JPH04224917A - 積層板製造用鏡板及び該鏡板を使用する積層板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プリント配線板用とし
て板厚精度の良い積層板製造用鏡板及び該鏡板使用の積
層板の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】積層板の製造は、プリプレグ、金属箔、
離型性フィルムを重ねた積層材料を鏡板で挟む構成の複
数組を熱板間に配して加熱加圧成形する方法によるが、
使用する鏡板は１〜５ｍｍ厚の金属板である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記の製造においては
使用する鏡板は金属の平板であるが、熱板に近い積層板
の周辺部の樹脂は特に流出が甚だしく板厚不良が発生す
る。本発明は、この板厚不良問題を解決して板厚精度に
優れた積層板の製造に使用する鏡板及び該鏡板使用の積
層板の製造方法を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、種々検討
した結果、プリプレグ、金属箔、離型性フィルムを重ね
た積層材料を鏡板で挟む構成の複数組を熱板間に配して
加熱加圧成形する積層板の製造において、図１及び図２
に示すように、鏡板１の周辺部に直角四辺形をなす周回
溝２を設け、その溝に一定高さの囲い枠３を嵌合するこ
とにより上記課題を解決することができた。

【０００５】鏡板材料は、厚さ１〜５ｍｍのステンレス
鋼、アルミニウム、銅、ニッケル等の平板とするが、上
記の嵌合枠は鏡板と同種の金属とする。溝の深さは０．
３ｍｍ以上であれば良いが、１ｍｍ以上が好ましい。溝
の深さが１ｍｍ以上であれば囲い枠を溝に嵌合するだけ
で良いが、接着剤あるいはねじ止めを併用しても良い。

【０００６】繊維基材に含浸してプリプレグを作るため
の熱硬化性樹脂は、フェノール樹脂、クレゾール樹脂、
エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、不飽和ポリエステル樹
脂、メラミン樹脂等を単独、変性物、混合物として用い
るが、必要によって溶剤を用いてワニスとして含浸する
。溶剤は、水、メチルアルコール、アセトン、メチルエ
チルケトン、シクロヘキサン、スチレン等を樹脂によっ
て選ぶ。

【０００７】使用する繊維基材は、有機合成繊維、ガラ
ス繊維、セルロース系の天然繊維からなる織布、不織布
、マット、紙あるいはこれらの組合わせとする。金属箔
は、銅、アルミニウム、鉄、ニッケル、亜鉛等の単独、
合金、複合品とし、必要に応じて接着面を化学処理又は
物理処理し、さらに接着剤層を設ける。クッション材は
積層板の成形に際して、積層材料を鏡板で挟む構成の複
数組を熱板間に納めるとき、その上下端と上下熱板との
間に配置する材料であるが、ゴム、合成樹脂、布、紙、
板等の弾性材料とする。

【０００８】上記本発明の鏡板を、囲い枠を設けた面を
上に、反対面を下にして重ね、積層材料を囲い枠内に納
めて加熱加圧する。したがって、溶融樹脂は囲い枠によ
って流出しない。本発明の鏡板を上記の使用法と逆にし
て、囲い枠面を下にして使用することも可能であるが、
溶融樹脂の流出防止効果は低下する。

【０００９】本発明の鏡板によると、必ずしもプリプレ
グを使用せず、繊維基材と樹脂とを別個に供給して積層
板を製造可能であり、かつ樹脂は液状、粉状、シート状
で供給することができる。

【００１０】

【作用】本発明の鏡板を使用する方法によると、囲い枠
が樹脂の流出を防いで板厚精度が優れた結果となる。使
用する繊維基材の種類によって本発明の板厚精度効果が
変わる。紙基材を使用するときは効果は大きく、布基材
の場合は紙基材に劣る。しかし、紙基材と布基材とを併
用してコンポジット積層板とすると効果は最大となる。 従来の積層方法においても布の方が樹脂流出が大きいが
、本発明の方法においても囲い枠の流出防止は布の方が
小さい。ところが、紙を芯材として使うと、紙基材が布
基材層に圧入されて布基材層の隙間を埋める状態となっ
て樹脂の流出を格段に防止することになる。

【００１１】

【実施例】〔実施例１〕エポキシ樹脂（シェル化学、エ
ピコート１００１）１００重量部（以下部と記す）、ジ
シアンジアミド４部、ベンジルジメチルアミン０．２部
、メチルオキシドール１００部からなるエポキシ樹脂ワ
ニスを厚さ０．２ｍｍのガラス布に含浸乾燥して樹脂量
５０重量％としてプリプレグＡを得た。又、上記エポキ
シ樹脂ワニスを厚さ０．５ｍｍのガラス紙に含浸乾燥し
て樹脂量６０重量％としてプリプレグＢを得た。次にプ
リプレグＢを４枚重ね、これを２枚のプリプレグＡで挟
み、さらにその両面に厚さ０．０３５ｍｍの銅箔を重ね
た積層材料と、図１に示す厚さ３ｍｍのステンレス鏡板
（囲い枠付き面を上にして）とを交互に重ね、最外側の
一方に４ｍｍ厚通常のステンレス鏡板を、他方に図１に
示すような、３ｍｍ厚のステンレス鏡板を配し、厚さ３
ｍｍの布入りゴム板クッション材、さらに厚さ５ｍｍの
鉄製キャリア板を介して熱板間に配置し、４０ｋｇ／ｃ
ｍ２、１６５℃で１２０分間加熱加圧した。かくして、
厚さ１．６ｍｍの両面銅張積層板１０枚を得た。

【００１２】〔実施例２〕積層材料としてガラス布プリ
プレグ８枚を用いた他は実施例１と同様にして厚さ１．
６ｍｍの両面銅張積層板１０枚を得た。

【００１３】〔実施例３〕積層材料として、厚さ０．２
ｍｍのガラス布２枚と、その間に厚さ０．５ｍｍのガラ
ス紙２枚からなる基材間に、実施例１のエポキシ樹脂ワ
ニスを無溶剤化したエポキシ樹脂を局部的に配した他は
、実施例１と同様にして厚さ１．６ｍｍの両面銅張積層
板１０枚を得た。

【００１４】〔比較例１〕積層材料間及び最外側に従来
のステンレス鋼鏡板を用いた他は実施例１と同様にして
厚さ１．６ｍｍの両面銅張積層板１０枚を得た。

【００１５】〔比較例２〕積層材料間及び最外側に従来
のステンレス鋼鏡板を用いた他は実施例２と同様にして
厚さ１．６ｍｍの両面銅張積層板１０枚を得た。

【００１６】〔比較例３〕積層材料間及び最外側に従来
のステンレス鋼鏡板を用いた他は実施例３と同様にして
厚さ１．６ｍｍの両面銅張積層板１０枚を得た。

【００１７】〔試験〕上記実施例及び比較例で得た積層
板の試験結果を表１に示す。

【００１８】

【表１】

【００１９】

【発明の効果】表１に示す結果によって明らかなように
、本発明の鏡板を用いた実施例１、２、３の積層板の板
厚精度が良いことを確認した。これに反して、従来の鏡
板による比較例１、２、３の板厚精度が実施例に比べて
格段に悪く、本発明の効果を顕著にしている。さらに、
ガラス紙プリプレグを芯材とし、ガラス布プリプレグを
表面層としてその量比を変えた積層板の板厚精度効果は
、実施例１、２、３に良く現れている。

【図面の簡単な説明】

【図１】　　本発明の鏡板の平面図である。

【図２】　　第１図のＡ−Ａ断面図である。

【符号の説明】

１　　　　鏡板　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　２　　　　溝３　　　　囲い枠

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　積層材料の両側に配し加熱加圧して積
   層板を成形する鏡板において、鏡板の片面周辺部に直角
   四辺形をなす周回溝を設け、その溝に一定高さの囲い枠
   を嵌合して成る積層板製造用鏡板。
2. 【請求項２】　　繊維基材に熱硬化性樹脂を含浸乾燥し
   てなるプリプレグの複数枚を重ねた積層材料を、請求項
   １記載の鏡板を用いて、その囲い枠面を上にして挟み、
   加熱加圧成形することを特徴とする積層板の製造方法。
3. 【請求項３】　　基材が表面にガラス布、芯材に紙を用
   いる積層板であることを特徴とする請求項２記載の積層
   板の製造方法。