JPS62299339A - プラスチック化粧板 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
（発明の分野）
本発明はプラスチック化粧板およびその製法に関する。
さらに詳しくは、本発明は熱硬化性樹脂を含浸させ、圧
力および熱により相互に緊密に結合させた複数の積層セ
ルロース−ベースシートから構成されたプラスチック化
粧板およびその製法に関する。
力および熱により相互に緊密に結合させた複数の積層セ
ルロース−ベースシートから構成されたプラスチック化
粧板およびその製法に関する。
（発明の背景）
高圧プラスチック化を坂は、）（ＰＬとして知られ、現
在製造において、代表的にはフェノール樹脂を含浸させ
た通常褐色の、クラフト紙のシート・パックおよび該ク
ラフト紙のシート・パック面に置かれメラミン樹脂を含
浸させた顔料および無機充填材を含むα−セルロースか
らなる少なくとも１つの化粧用シートから形成される。
在製造において、代表的にはフェノール樹脂を含浸させ
た通常褐色の、クラフト紙のシート・パックおよび該ク
ラフト紙のシート・パック面に置かれメラミン樹脂を含
浸させた顔料および無機充填材を含むα−セルロースか
らなる少なくとも１つの化粧用シートから形成される。
保護表面シートは、メラミン樹脂含浸α−セルロースの
「オーバーレイ」と呼ばれ、化粧用シート上に積層する
ことができろ。
「オーバーレイ」と呼ばれ、化粧用シート上に積層する
ことができろ。
現在市販されているプラスチック化粧板の反復した構成
は、例えば以下のとおりである：ｌ）オーバーレイ ２）化粧材 ３）クラフト紙のシート・パック ２）化粧材 ｌ）オーバーレイ または ２）化粧材 ３）クラフト紙のシート・パック ２）化粧材。
は、例えば以下のとおりである：ｌ）オーバーレイ ２）化粧材 ３）クラフト紙のシート・パック ２）化粧材 ｌ）オーバーレイ または ２）化粧材 ３）クラフト紙のシート・パック ２）化粧材。
上記構成において、上記１）のオーバーレイは一般的に
は２０〜４０ｇ／ｘ”の物質を有しメラミン樹脂を含浸
したα−セルロースからつくられる。
は２０〜４０ｇ／ｘ”の物質を有しメラミン樹脂を含浸
したα−セルロースからつくられる。
上記２）の化粧材は無機充填材および顔料を含むα−セ
ルロースからなり、同じ色で着色するか印刷またはスク
リーン印刷されて市販されているもので、一般に６０〜
１６０９／ｍ”の物質を有し、メラミン樹脂が含浸され
ている。上記３）のパックは一般的には褐色の複数のク
ラフト紙のシートからなり、これは１２０〜２６０９／
ｉ’の物質を有し、フェノール樹脂が含浸されている。
ルロースからなり、同じ色で着色するか印刷またはスク
リーン印刷されて市販されているもので、一般に６０〜
１６０９／ｍ”の物質を有し、メラミン樹脂が含浸され
ている。上記３）のパックは一般的には褐色の複数のク
ラフト紙のシートからなり、これは１２０〜２６０９／
ｉ’の物質を有し、フェノール樹脂が含浸されている。
高圧プラスチック化粧板は、代表的には、各樹脂を含浸
させたシートを一般的には５０〜１００バールの圧力に
１２０〜１６０℃範囲の温度で付すことによって０．５
〜３０ｘｍの範囲に変化させることができる板厚で製造
される。
させたシートを一般的には５０〜１００バールの圧力に
１２０〜１６０℃範囲の温度で付すことによって０．５
〜３０ｘｍの範囲に変化させることができる板厚で製造
される。
得られた製品は非常に良好な耐摩耗性、耐水性、耐衝撃
性および耐薬品性と共に、一般的には良好な機械的特性
を有する。該積層板は、通常壁、家具の一部、使用面、
間仕切等を覆うのに使用される。
性および耐薬品性と共に、一般的には良好な機械的特性
を有する。該積層板は、通常壁、家具の一部、使用面、
間仕切等を覆うのに使用される。
（発明の目的）
本発明の目的は、先行技術の積層板の機械的特性および
代表的な特性を損なうことなく、特異的な審美性を有す
るプラスチック化粧板を提供することにある。
代表的な特性を損なうことなく、特異的な審美性を有す
るプラスチック化粧板を提供することにある。
この目的は、そのコアーが熱硬化性アミノ樹脂を含浸さ
せた６０〜１００重量％のα−セルロースおよび０〜４
０重量％のレーヨンである複数の実質的に半透明なシー
トからなる点を特徴とするプラスチック化粧板によって
達成される。
せた６０〜１００重量％のα−セルロースおよび０〜４
０重量％のレーヨンである複数の実質的に半透明なシー
トからなる点を特徴とするプラスチック化粧板によって
達成される。
（発明の詳説）
前記した特徴を有する該シートは、代表的には２５〜ｌ
００９／３１’の物質を有する。それらは印刷しない
ものとするか、またはグラビアあるいはスクリーン若し
くはオフセット法により部分的に印刷することができる
。該シートからなるパックは同種または異種の印刷した
ものとすることができ、また非印刷シートを該パック内
に挿入して所望の審美的化粧外観を得ることらできる。
００９／３１’の物質を有する。それらは印刷しない
ものとするか、またはグラビアあるいはスクリーン若し
くはオフセット法により部分的に印刷することができる
。該シートからなるパックは同種または異種の印刷した
ものとすることができ、また非印刷シートを該パック内
に挿入して所望の審美的化粧外観を得ることらできる。
得られたプラスデック化粧板は一部セルロースシートの
層の間における透明体の働きによって特異的な化粧的効
果を有する。この効果は該積層板の面およびその端面の
両方について仕上げ工程の最後で得ることができる。
層の間における透明体の働きによって特異的な化粧的効
果を有する。この効果は該積層板の面およびその端面の
両方について仕上げ工程の最後で得ることができる。
また、適当な切り込みにより平らな表面にさらに装飾的
な効果を達成することができる。
な効果を達成することができる。
メラミン樹脂を含浸させた通常タイプの表面保護「オー
バーレイ」シートは半透明シートのパックの面に置くこ
とができ、また、メラミン樹脂を含浸させた通常タイプ
の化粧シートを該パックの間に置くこともできる。
バーレイ」シートは半透明シートのパックの面に置くこ
とができ、また、メラミン樹脂を含浸させた通常タイプ
の化粧シートを該パックの間に置くこともできる。
つぎに、本発明のプラスチック積層板の好ましい具体例
を説明する。通常のオーバーレイおよび化粧用シートは
以下の構成において、前記した通常の方法の構成につい
て用いたと同じ参照番号、すなわち各々（１）および（
２）で示す。以下の構成において、本発明に従い用いら
れるレーヨンを含むことができろα−セルロースの半透
明シートのパックは（４）として示す。
を説明する。通常のオーバーレイおよび化粧用シートは
以下の構成において、前記した通常の方法の構成につい
て用いたと同じ参照番号、すなわち各々（１）および（
２）で示す。以下の構成において、本発明に従い用いら
れるレーヨンを含むことができろα−セルロースの半透
明シートのパックは（４）として示す。
構成１
構成２
（１）オーバーレイ
（２）化粧材
（１）オーバーレイ
橡区１
（１）オーバーレイ
（２）化粧材
（２）化粧材
（１）オーバーレイ
通常タイプの化粧用シート（２）を構成２およびること
もできる。
もできる。
構成ｌに関し、該パックに用いる半透明セルロースシー
ト（４）の数およびその配列に従い、またそれらを印刷
しないか、またはグラビア、スクリーンまたはオフセッ
ト法により印刷するか否かに従い種々の変形が可能であ
る。同時に、板厚および化粧外観について変形が可能で
ある。板厚は必要条件の関数とすることかでき、０．５
〜３０ｍ２の範囲内で変化させることができる。
ト（４）の数およびその配列に従い、またそれらを印刷
しないか、またはグラビア、スクリーンまたはオフセッ
ト法により印刷するか否かに従い種々の変形が可能であ
る。同時に、板厚および化粧外観について変形が可能で
ある。板厚は必要条件の関数とすることかでき、０．５
〜３０ｍ２の範囲内で変化させることができる。
構成２および３に関し、該パック（４）を構成オろセル
ロースシートの配列、および通常の構成要＊（１）およ
び（２）との交替に従いこの場合し種々の変形例が可能
である。
ロースシートの配列、および通常の構成要＊（１）およ
び（２）との交替に従いこの場合し種々の変形例が可能
である。
パック（４）を４４成するシートに含浸さ仕る熱硬化性
アミノ樹脂はメラミン／ホルムアルデヒド−ベース４ａ
＋Ｉｌ旨であって、アセトグアナミン／十ルムアルデヒ
ド樹脂および／またはベンゾグアナミン／ホルムアルデ
ヒド樹脂を混合することもできる。
アミノ樹脂はメラミン／ホルムアルデヒド−ベース４ａ
＋Ｉｌ旨であって、アセトグアナミン／十ルムアルデヒ
ド樹脂および／またはベンゾグアナミン／ホルムアルデ
ヒド樹脂を混合することもできる。
メラミン樹脂を混合物中に、アセトグアナミンま１−は
ベンゾゲア士ミン枯を町と牝に田いる場合−かかる２つ
の樹脂の比率は１：０．１−１：１の範囲が好ましい。
ベンゾゲア士ミン枯を町と牝に田いる場合−かかる２つ
の樹脂の比率は１：０．１−１：１の範囲が好ましい。
本発明の積層板を構成するシートの含浸は連続的機械で
行い、該機械では、用いた樹脂の含浸後ペーパー・ウェ
ッブを１２０〜１６０℃の温度で乾燥オーブンに入れ、
その後所望の型に切断する。
行い、該機械では、用いた樹脂の含浸後ペーパー・ウェ
ッブを１２０〜１６０℃の温度で乾燥オーブンに入れ、
その後所望の型に切断する。
含浸およびオーブン中での乾燥は以下の所望の特性が得
られるように行なう。
られるように行なう。
樹脂含量 ４０〜７０重量％揮発性物質
の含量 ４〜７重量％フロー
２〜２０重量％乾燥、含浸シートの重量は、好ま
しくは４２〜３３０９／Ｊｌ’の範囲である。
の含量 ４〜７重量％フロー
２〜２０重量％乾燥、含浸シートの重量は、好ま
しくは４２〜３３０９／Ｊｌ’の範囲である。
本発明の積層板の製造には、該含浸シートを前記した好
ましい構成に従い、所望によりオーバーレイおよび化粧
用シートと組合わせて積層する。
ましい構成に従い、所望によりオーバーレイおよび化粧
用シートと組合わせて積層する。
得られたパックを非連続プレスに導入し、５０〜１００
７＜−ル範曲内の圧力に１２０〜１６０℃の温度で付し
て樹脂を架橋させる。
７＜−ル範曲内の圧力に１２０〜１６０℃の温度で付し
て樹脂を架橋させる。
得られた該積層）板は、ＨＰＬ積層板と比較して優れん
技術的特性を有し、少なくともＵＮＩＰＬＡＳＴ３５５
／３５６およびｔｓｏ ４５８６Ｉ／■基準に示された
特性を満足する。さらに詳しくは、得られた積層板は非
常に良好な耐磨耗性、耐水性、対薬品性および耐衝撃性
を有する。機械的特性は自己支持特性を有する材料の特
性である。
技術的特性を有し、少なくともＵＮＩＰＬＡＳＴ３５５
／３５６およびｔｓｏ ４５８６Ｉ／■基準に示された
特性を満足する。さらに詳しくは、得られた積層板は非
常に良好な耐磨耗性、耐水性、対薬品性および耐衝撃性
を有する。機械的特性は自己支持特性を有する材料の特
性である。
得られる装飾的効果は、組み込んだセルロース層により
これまでは決っして得られなかった特異的な乳児が得ら
れるという事実から、非常に興味深い。
これまでは決っして得られなかった特異的な乳児が得ら
れるという事実から、非常に興味深い。
（実施例）
つぎに、実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明する
が、これらに限定されるものではない。
が、これらに限定されるものではない。
実施例１
物質６０ｇ／ｊ！”を含有する９９重量％のα−セルロ
ースからなる半透明セルロース紙の５０シートにメラミ
ン／ホルムアルデヒド樹脂（モル比ｌ：１．８、水溶液
中）を含浸さ什た。
ースからなる半透明セルロース紙の５０シートにメラミ
ン／ホルムアルデヒド樹脂（モル比ｌ：１．８、水溶液
中）を含浸さ什た。
オーブンで乾燥後、含浸シートの樹脂含量は６０重量％
で、揮発物含量は５．５重量％および流出値（フロー・
バリュー）は７重量％であった。
で、揮発物含量は５．５重量％および流出値（フロー・
バリュー）は７重量％であった。
得られた１５枚のシートからパックをつくり、１００バ
ールの圧力および１３０℃の温度で操作する非連続圧力
中に３０分間置く。
ールの圧力および１３０℃の温度で操作する非連続圧力
中に３０分間置く。
パックを１００バールの圧力に維持し、５０℃に冷却す
る。得られる該積層板は５ｘｍの厚さおよび所望の装飾
的効果が得られる特異的な乳児（オパールエセンス）を
有する。
る。得られる該積層板は５ｘｍの厚さおよび所望の装飾
的効果が得られる特異的な乳児（オパールエセンス）を
有する。
技術的特性はＵ Ｎ Ｉ Ｐ Ｌ Ａ Ｓ Ｔ ３５５
／ ３５６およびｌ５Ｏ４５８６１および■基準に定
められた高圧プラスチック積層板（ＨＰＬ）の特性を示
す。
／ ３５６およびｌ５Ｏ４５８６１および■基準に定
められた高圧プラスチック積層板（ＨＰＬ）の特性を示
す。
実施例２
実施例１の方法を、α−セルロース７０重量％およびレ
ーヨン繊維３０重量％からなる半透明セルロースシート
を用いて繰り返した。乾燥後、樹脂含量は６２重量％、
揮発物含量は４．５重量％、流出値は１０重量％であっ
た。得られたプラスチック積層板は実施例１の方法で得
られたプラスチック積層板と同様な特性を有する。
ーヨン繊維３０重量％からなる半透明セルロースシート
を用いて繰り返した。乾燥後、樹脂含量は６２重量％、
揮発物含量は４．５重量％、流出値は１０重量％であっ
た。得られたプラスチック積層板は実施例１の方法で得
られたプラスチック積層板と同様な特性を有する。
＄１！施ｖｆｉＩ３
実施例１の方法を繰り返して、α−セルロース９９％の
２５枚の半透明シート、装飾シート、およびα−セルロ
ース９９％の２５枚の半透明シートからなるパックを形
成した。
２５枚の半透明シート、装飾シート、およびα−セルロ
ース９９％の２５枚の半透明シートからなるパックを形
成した。
乾燥後、樹脂含量は５８重量％、揮発物含量７重量％、
および流出値は１２重量％であった。
および流出値は１２重量％であった。
得られたプラスチック襲層仮は厚さ５．１＋ｉおよび実
施例１および２で得られた積層板と全く同様な、特異的
な乳児を有する。
施例１および２で得られた積層板と全く同様な、特異的
な乳児を有する。
特許出願人 アベンド・ラミナラティ・ソチェタ・ベル
・アチオーニ
・アチオーニ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、熱硬化性樹脂を含浸させ熱および圧力によって相互
に結合させた複数の積層セルロースベースシートを有す
るプラスチック化粧板であって、該化粧板のコアーが、
熱硬化性アミノ樹脂を含浸させた６０〜１００重量％の
α−セルロースおよび０〜４０重量％のレーヨン繊維か
らなる実質的に半透明な複数のシートを有することを特
徴とするプラスチック化粧板。 ２、上記半透明シートに、メラミン／ホルムアルデヒド
樹脂（所望によりベンゾグアナミン／ホルムアルデヒド
および／またはアセトグアナミン／ホルムアルデヒド樹
脂を比率１：０．１〜１：１で混合）を含浸させる特許
請求の範囲第１項記載のプラスチック化粧板。 ３、半透明シートが２５〜１００ｇ／ｍ＾２の物質を有
する特許請求の範囲第１項または第２項記載のプラスチ
ック化粧板。 ４、少なくとも数枚の半透明シートがグラビア印刷、ス
クリーン印刷またはオフセット印刷される特許請求の範
囲第１項〜第３項の１つに記載のプラスチック化粧板。 ５、少なくとも一方の面に、熱硬化性アミノ樹脂を含浸
させたα−セルロースベースの少なくとも１つの保護表
面シート（オーバーレイ）を有する特許請求の範囲第１
項〜第４項の１つに記載のプラスチック化粧板。 ６、オーバーレイが２０〜４０ｇ／ｍ＾２の物質を有す
る特許請求の範囲第５項記載のプラスチック化粧板。 ７、同じ色に着色されるかまたはグラビア印刷、スクリ
ーン印刷またはオフセット印刷された少なくとも１つの
化粧用シートを有し、かかる化粧用シートが実質的に半
透明な前記シートの間に挿入される特許請求の範囲第１
項〜第５項の１つに記載のプラスチック化粧板。 ８、特許請求の範囲第７項記載のプラスチック化粧板。 ９、実質的に半透明な前記シートからなるパックである
特許請求の範囲第１項〜第４項の１つに記載のプラスチ
ック化粧板。 １０、乾燥、熱硬化性樹脂含浸の複数のセルロース−ベ
ースシートを積層し、ついで熱および圧力に付して該シ
ートを相互に結合させることによりプラスチック化粧板
を製造するにあたり、該シートとして、熱硬化性アミノ
樹脂を含浸させた６０〜１００重量％のα−セルロース
および０〜４０重量％のレーヨン繊維からなる実質的に
半透明な複数のシートを使用することを特徴とするプラ
スチック化粧板の製法。 １１、該シートに、メラミン／ホルムアルデヒド樹脂（
所望によりベンゾグアナミン／ホルムアルデヒドおよび
／またはアセトグアナミン／ホルムアルデヒド樹脂を比
率１：０．１〜１：１で混合）を含浸させる特許請求の
範囲第１０項記載の製法。 １２、含浸およびその後の乾燥を、４０〜７０重量％の
樹脂含量、４〜７重量％の揮発物含量および２〜２０重
量％の流れが得られるように行う特許請求の範囲第１０
項または第１１項記載の製法。 １３、積層シートを５０〜１００バールの圧力および１
２０〜１６０℃の温度に付して、含浸樹脂を架橋させる
特許請求の範囲第１０項〜１２項の１つに記載の製法。 １４、半透明シートが、２５〜１００ｇ／ｍ＾２の物質
を有し、かつ同じ色で着色されるかまたはグラビア印刷
、スクリーン印刷またはオフセット印刷される特許請求
の範囲第１０項〜第１３項の１つに記載の製法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT67489-A/86 | 1986-06-13 | ||
| IT67489/86A IT1190594B (it) | 1986-06-13 | 1986-06-13 | Laminato plastico decorativo e procedimento per la sua produzione |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62299339A true JPS62299339A (ja) | 1987-12-26 |
Family
ID=11302844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62142125A Pending JPS62299339A (ja) | 1986-06-13 | 1987-06-05 | プラスチック化粧板 |
Country Status (17)
| Country | Link |
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| JP (1) | JPS62299339A (ja) |
| KR (1) | KR900003814B1 (ja) |
| AT (1) | ATE74983T1 (ja) |
| AU (1) | AU597033B2 (ja) |
| BR (1) | BR8702981A (ja) |
| CA (1) | CA1307728C (ja) |
| DE (1) | DE3778214D1 (ja) |
| DK (1) | DK162593C (ja) |
| ES (1) | ES2037104T3 (ja) |
| FI (1) | FI91841C (ja) |
| GR (1) | GR3004820T3 (ja) |
| IL (1) | IL82793A (ja) |
| IT (1) | IT1190594B (ja) |
| NO (1) | NO173376C (ja) |
| PT (1) | PT85074B (ja) |
| ZA (1) | ZA874203B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS6318237U (ja) * | 1986-07-22 | 1988-02-06 |
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| FR2780255B1 (fr) * | 1998-06-26 | 2000-09-08 | Jean Bruno Joga | Procede de fabrication d'un materiau notamment pour l'ameublement ledit materiau et le mobilier realise dans ledit materiau |
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- 1987-06-01 AT AT87830208T patent/ATE74983T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-06-01 DE DE8787830208T patent/DE3778214D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-06-01 ES ES198787830208T patent/ES2037104T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-06-04 KR KR1019870005666A patent/KR900003814B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1987-06-05 JP JP62142125A patent/JPS62299339A/ja active Pending
- 1987-06-08 IL IL82793A patent/IL82793A/xx not_active IP Right Cessation
- 1987-06-10 FI FI872592A patent/FI91841C/fi not_active IP Right Cessation
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- 1987-06-11 NO NO872447A patent/NO173376C/no unknown
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- 1992-06-04 GR GR920401164T patent/GR3004820T3/el unknown
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