JP2002046227A - 天然質感を有する化粧材 - Google Patents
天然質感を有する化粧材Info
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- JP2002046227A JP2002046227A JP2000233953A JP2000233953A JP2002046227A JP 2002046227 A JP2002046227 A JP 2002046227A JP 2000233953 A JP2000233953 A JP 2000233953A JP 2000233953 A JP2000233953 A JP 2000233953A JP 2002046227 A JP2002046227 A JP 2002046227A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 天然質感を有する化粧材を得る。
【解決手段】 表層に樹脂含浸表面紙１を、パターン層
として表面紙用パルプに植物の繊維及び／又はチップを
混抄し熱硬化性樹脂を含浸した樹脂含浸混抄紙２と、該
樹脂含浸混抄紙２の背景層としての樹脂含浸紙５と、コ
ア材とが積層され熱圧成形されてなる天然質感を有する
化粧材。
として表面紙用パルプに植物の繊維及び／又はチップを
混抄し熱硬化性樹脂を含浸した樹脂含浸混抄紙２と、該
樹脂含浸混抄紙２の背景層としての樹脂含浸紙５と、コ
ア材とが積層され熱圧成形されてなる天然質感を有する
化粧材。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、化粧材に関し、より詳
しくは天然質感を有する化粧材に関する。
しくは天然質感を有する化粧材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、樹脂含浸化粧紙と樹脂含浸コア
紙、及び必要に応じて樹脂含浸表面紙を積層して熱圧し
た化粧板が知られ、表面のデザインを変更する手段とし
て、化粧紙の柄、色調を適宜変更し、また、成形時に用
いる金属プレートやフィルムの光沢、エンボス形状を変
更して市場の多様なニーズに応えていた。
紙、及び必要に応じて樹脂含浸表面紙を積層して熱圧し
た化粧板が知られ、表面のデザインを変更する手段とし
て、化粧紙の柄、色調を適宜変更し、また、成形時に用
いる金属プレートやフィルムの光沢、エンボス形状を変
更して市場の多様なニーズに応えていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
化粧板の仕上がりは化粧層の柄、色調に依存し、より天
然質感のある外観は印刷紙では表現しきれず平面的なも
のとなっていた。また、レーヨン繊維やカーボン繊維な
どの人造繊維や無機繊維などを混抄した化粧紙を用いて
も天然質感は充分表現できなかった。
化粧板の仕上がりは化粧層の柄、色調に依存し、より天
然質感のある外観は印刷紙では表現しきれず平面的なも
のとなっていた。また、レーヨン繊維やカーボン繊維な
どの人造繊維や無機繊維などを混抄した化粧紙を用いて
も天然質感は充分表現できなかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はかかる事情に鑑
み検討されたもので、以下のことを特徴とする。すなわ
ち、表層に樹脂含浸表面紙１を、パターン層として表面
紙用パルプに植物の繊維及び／又はチップを混抄し熱硬
化性樹脂を含浸した樹脂含浸混抄紙２と、該樹脂含浸混
抄紙２の背景層としての樹脂含浸紙５と、コア材とが積
層され熱圧成形されてなる天然質感を有する化粧材、該
パターン層を混抄紙３の状態で用いた天然質感を有する
化粧材、該表層に混抄物の凹凸を現した天然質感を有す
る化粧材である。以下、本発明を図面に基づいて詳述す
る。
み検討されたもので、以下のことを特徴とする。すなわ
ち、表層に樹脂含浸表面紙１を、パターン層として表面
紙用パルプに植物の繊維及び／又はチップを混抄し熱硬
化性樹脂を含浸した樹脂含浸混抄紙２と、該樹脂含浸混
抄紙２の背景層としての樹脂含浸紙５と、コア材とが積
層され熱圧成形されてなる天然質感を有する化粧材、該
パターン層を混抄紙３の状態で用いた天然質感を有する
化粧材、該表層に混抄物の凹凸を現した天然質感を有す
る化粧材である。以下、本発明を図面に基づいて詳述す
る。
【０００５】図１は本発明の天然質感を有する化粧材１
０の構成断面図を示し、樹脂含浸混抄紙２は樹脂含浸表
面紙１と樹脂含浸紙５に挟まれ、コア材には複数枚の樹
脂含浸コア紙６が用いられている。図２は製造方法を示
した模式断面図である。パターン層を保護するため表層
には通常化粧板用として公知の表面紙にジアリルフタレ
ート樹脂、不飽和ポリエステル、アミノ−ホルムアルデ
ヒド樹脂などの熱硬化性樹脂よりなる樹脂液を含浸し、
乾燥した樹脂含浸表面紙１が用いられている。
０の構成断面図を示し、樹脂含浸混抄紙２は樹脂含浸表
面紙１と樹脂含浸紙５に挟まれ、コア材には複数枚の樹
脂含浸コア紙６が用いられている。図２は製造方法を示
した模式断面図である。パターン層を保護するため表層
には通常化粧板用として公知の表面紙にジアリルフタレ
ート樹脂、不飽和ポリエステル、アミノ−ホルムアルデ
ヒド樹脂などの熱硬化性樹脂よりなる樹脂液を含浸し、
乾燥した樹脂含浸表面紙１が用いられている。
【０００６】本発明に係る樹脂含浸混抄紙２は、表面紙
用パルプに麻、綿、竹、ワラ、樹皮、植物の葉などの植
物の繊維やチップを２０〜４０重量％混入して抄紙した
混抄紙３に熱硬化性樹脂からなる樹脂液を含浸し、乾燥
したもので、樹脂含浸混抄紙２は熱圧成形後植物の繊維
やチップが含まれていない部分が透明になり、下地の樹
脂含浸紙５の色調、模様が透けることにより同じ混抄紙
３を用いても多様な仕上がりとなる。
用パルプに麻、綿、竹、ワラ、樹皮、植物の葉などの植
物の繊維やチップを２０〜４０重量％混入して抄紙した
混抄紙３に熱硬化性樹脂からなる樹脂液を含浸し、乾燥
したもので、樹脂含浸混抄紙２は熱圧成形後植物の繊維
やチップが含まれていない部分が透明になり、下地の樹
脂含浸紙５の色調、模様が透けることにより同じ混抄紙
３を用いても多様な仕上がりとなる。
【０００７】背景層はコア材の色調を隠蔽できるもので
あれば特に制約はなく、例えば坪量が２０〜２００ｇ／
ｍ2で、着色、あるいは印刷により各種の模様を施した
化粧板用の化粧紙、あるいは晒しクラフト紙、未晒しク
ラフト紙などに前記同様の樹脂液を含浸した樹脂含浸紙
５などが用いられ、とりわけ樹脂含浸化粧紙を用いれば
化粧紙の色、模様を変えることにより多様で多彩な仕上
がりとなる。
あれば特に制約はなく、例えば坪量が２０〜２００ｇ／
ｍ2で、着色、あるいは印刷により各種の模様を施した
化粧板用の化粧紙、あるいは晒しクラフト紙、未晒しク
ラフト紙などに前記同様の樹脂液を含浸した樹脂含浸紙
５などが用いられ、とりわけ樹脂含浸化粧紙を用いれば
化粧紙の色、模様を変えることにより多様で多彩な仕上
がりとなる。
【０００８】熱硬化性樹脂についてはジアリルフタレー
ト樹脂、不飽和ポリエステル、アミノ−ホルムアルデヒ
ド樹脂などが例示されるが、耐熱性、耐摩耗性などの表
面物性の面からアミノ−ホルムアルデヒド樹脂を用いる
のがとりわけ好ましい。
ト樹脂、不飽和ポリエステル、アミノ−ホルムアルデヒ
ド樹脂などが例示されるが、耐熱性、耐摩耗性などの表
面物性の面からアミノ−ホルムアルデヒド樹脂を用いる
のがとりわけ好ましい。
【０００９】アミノ−ホルムアルデヒド樹脂としてはア
ミノ化合物、例えばメラミン、尿素、ベンゾグアナミ
ン、アセトグアナミンなどとホルムアルデヒドを反応さ
せた初期縮合物のほか、メチルアルコール、エチルアル
コールなどの低級アルコ−ルによるエ−テル化、パラト
ルエンスルホンアミドなどの可塑化を促す反応性変性剤
で変性されたものが適用できる。
ミノ化合物、例えばメラミン、尿素、ベンゾグアナミ
ン、アセトグアナミンなどとホルムアルデヒドを反応さ
せた初期縮合物のほか、メチルアルコール、エチルアル
コールなどの低級アルコ−ルによるエ−テル化、パラト
ルエンスルホンアミドなどの可塑化を促す反応性変性剤
で変性されたものが適用できる。
【００１０】樹脂含浸コア紙６は化粧板用として供され
るクラフト紙、不織布、クロスなどの基材にフェノール
樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、メラミン樹脂などの熱
硬化性樹脂からなる樹脂液を含浸し、乾燥したものが用
いられ、中でも、強度、耐熱性などに優れるフェノール
樹脂が好ましい。フェノール樹脂はフェノール類とアル
デヒド類とをフェノール性水酸基１モルに対してアルデ
ヒド類を１〜１．３モルの割合で塩基性触媒下にて反応
させることにより得ることができる。
るクラフト紙、不織布、クロスなどの基材にフェノール
樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、メラミン樹脂などの熱
硬化性樹脂からなる樹脂液を含浸し、乾燥したものが用
いられ、中でも、強度、耐熱性などに優れるフェノール
樹脂が好ましい。フェノール樹脂はフェノール類とアル
デヒド類とをフェノール性水酸基１モルに対してアルデ
ヒド類を１〜１．３モルの割合で塩基性触媒下にて反応
させることにより得ることができる。
【００１１】フェノール類としては、フェノール、クレ
ゾール、キシレノール、オクチルフェノール、フェニル
フェノール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ、ビ
スフェノールＦなどが挙げられ、アルデヒド類として
は、ホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒド、グリオ
キザール、トリオキザールなどが挙げられる。また、必
要に応じてパラスルフォンアミド、桐油、ＤＯＰ、ＴＣ
Ｐ（トリクレジルホスフェート）などの可塑化を促す変
性剤で変性されたものも適用でき、塩基性触媒として
は、ナトリウム、カリウムなどのアルカリ金属、及びマ
グネシウム、カルシウムなどのアルカリ土類金属の酸化
物や水酸化物、及びトリエチルアミン、トリエタノール
アミンなどのアミン類が挙げられる。
ゾール、キシレノール、オクチルフェノール、フェニル
フェノール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ、ビ
スフェノールＦなどが挙げられ、アルデヒド類として
は、ホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒド、グリオ
キザール、トリオキザールなどが挙げられる。また、必
要に応じてパラスルフォンアミド、桐油、ＤＯＰ、ＴＣ
Ｐ（トリクレジルホスフェート）などの可塑化を促す変
性剤で変性されたものも適用でき、塩基性触媒として
は、ナトリウム、カリウムなどのアルカリ金属、及びマ
グネシウム、カルシウムなどのアルカリ土類金属の酸化
物や水酸化物、及びトリエチルアミン、トリエタノール
アミンなどのアミン類が挙げられる。
【００１２】本発明の天然質感を有する化粧材の製造方
法について図２に基づいて説明すると、樹脂含浸混抄紙
２を背景層としての樹脂含浸紙５と表層としての樹脂含
浸表面紙１に挟まれるように、かつコア材としての複数
枚の樹脂含浸コア紙６とともに積層し、樹脂含浸表面紙
１側にポリプロピレンフィルム、ＰＥＴフィルム、アル
ミニウム箔などの離型シート７と、金属プレート、プラ
スチック板などの当て板、あるいはクラフト紙、クッシ
ョンゴムなどのクッション材８を配し、含浸紙中の熱硬
化性樹脂が充分硬化するよう温度１００〜２００℃、圧
力４０〜７０ｋｇ/ｃｍ2、時間４０〜１２０分の範囲で
熱圧する。当て板を用いるとフラットな仕上がりになる
が、クッション材を用いると混抄紙３に含まれた植物の
繊維及び／又はチップの凹凸が表層に現れ、起伏に富み
より天然質感のある仕上がりとなる。更に、意匠効果を
高めるために離型シートの光沢を適宜変更し、梨地、木
目などのエンボス形状を付与しても一向に差し支えな
い。
法について図２に基づいて説明すると、樹脂含浸混抄紙
２を背景層としての樹脂含浸紙５と表層としての樹脂含
浸表面紙１に挟まれるように、かつコア材としての複数
枚の樹脂含浸コア紙６とともに積層し、樹脂含浸表面紙
１側にポリプロピレンフィルム、ＰＥＴフィルム、アル
ミニウム箔などの離型シート７と、金属プレート、プラ
スチック板などの当て板、あるいはクラフト紙、クッシ
ョンゴムなどのクッション材８を配し、含浸紙中の熱硬
化性樹脂が充分硬化するよう温度１００〜２００℃、圧
力４０〜７０ｋｇ/ｃｍ2、時間４０〜１２０分の範囲で
熱圧する。当て板を用いるとフラットな仕上がりになる
が、クッション材を用いると混抄紙３に含まれた植物の
繊維及び／又はチップの凹凸が表層に現れ、起伏に富み
より天然質感のある仕上がりとなる。更に、意匠効果を
高めるために離型シートの光沢を適宜変更し、梨地、木
目などのエンボス形状を付与しても一向に差し支えな
い。
【００１３】更に、熱圧時、樹脂含浸表面紙１、樹脂含
浸紙５に含まれる樹脂が浸透すれば図３に示すようにパ
ターン層として混抄紙３の状態、すなわち含浸処理しな
いで用いてもよく、コストや工程を低減させることがで
きる。
浸紙５に含まれる樹脂が浸透すれば図３に示すようにパ
ターン層として混抄紙３の状態、すなわち含浸処理しな
いで用いてもよく、コストや工程を低減させることがで
きる。
【００１４】図１〜図３においてはコア材として樹脂含
浸コア紙６が示されているが、特にこれに限定するもの
ではなく、コア材となり得る材料、例えば、ＭＤＦ、パ
ーティクルボード、合板などの木質系基材、珪酸カルシ
ウム、石膏ボードなどの無機質系基材、アルミニウム板
のような金属板であっても支障なない。
浸コア紙６が示されているが、特にこれに限定するもの
ではなく、コア材となり得る材料、例えば、ＭＤＦ、パ
ーティクルボード、合板などの木質系基材、珪酸カルシ
ウム、石膏ボードなどの無機質系基材、アルミニウム板
のような金属板であっても支障なない。
【００１５】以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説
明する。
明する。
【実施例】実施例１ メラミン樹脂含浸混抄紙 メラミンに対するホルムアルデヒドのモル比が１．５の
メラミン初期縮合物にパラトルエンスルホン酸アミド６
部、硬化剤（キャタニットＡ 日東理研工業株式会社社
製）３部、離型剤１部（セパ−ル３２８ 中京油脂株式
会社社製）を添加して含浸用メラミン樹脂を得た。次い
で、麻の繊維を３〜１０ｍｍにカットして表面紙用パル
プと混抄した坪量４５ｍ2の麻混抄紙にこの含浸用メラ
ミン樹脂を含浸量が固形分換算値で７０ｇ／ｍ2となる
ように含浸し乾燥してメラミン樹脂含浸混抄紙を得た。 メラミン樹脂含浸化粧紙 坪量１００ｇ／ｍ2の青色の化粧紙に含浸用メラミン樹
脂を含浸量が固形分換算値で１００ｇ／ｍ2となるよう
に含浸し乾燥してメラミン樹脂含浸化粧紙を得た。 メラミン樹脂含浸表面紙 坪量２３ｍ2の表面紙に含浸用メラミン樹脂を含浸量が
固形分換算値で７６ｇ／ｍ2となるように含浸し乾燥し
てメラミン樹脂含浸表面紙を得た。 フェノール樹脂含浸コア紙 フェノールとホルムアルデヒドのモル比を１：１．１５
とし水酸化ナトリウム下で反応させてレゾール型フェノ
ール樹脂を得た後、１８５ｇ／ｍ2のクラフト紙に含浸
量が固形分換算値で９０ｇ／ｍ2となるように含浸し乾
燥してフェノール樹脂含浸コア紙を得た。 天然質感を有する化粧材の製造 ５枚のフェノール樹脂含浸コア紙と、メラミン樹脂含浸
化粧紙と、メラミン樹脂含浸混抄紙と、メラミン樹脂含
浸表面紙とを順次積層し、メラミン樹脂含浸表面紙側に
ＰＥＴフィルム、ステンレスプレートを配し、温度１７
０℃、圧力５０ｋｇ／ｃｍ2、時間１００分の条件で熱
圧成形して、実施例１の天然質感を有する化粧材を得
た。
メラミン初期縮合物にパラトルエンスルホン酸アミド６
部、硬化剤（キャタニットＡ 日東理研工業株式会社社
製）３部、離型剤１部（セパ−ル３２８ 中京油脂株式
会社社製）を添加して含浸用メラミン樹脂を得た。次い
で、麻の繊維を３〜１０ｍｍにカットして表面紙用パル
プと混抄した坪量４５ｍ2の麻混抄紙にこの含浸用メラ
ミン樹脂を含浸量が固形分換算値で７０ｇ／ｍ2となる
ように含浸し乾燥してメラミン樹脂含浸混抄紙を得た。 メラミン樹脂含浸化粧紙 坪量１００ｇ／ｍ2の青色の化粧紙に含浸用メラミン樹
脂を含浸量が固形分換算値で１００ｇ／ｍ2となるよう
に含浸し乾燥してメラミン樹脂含浸化粧紙を得た。 メラミン樹脂含浸表面紙 坪量２３ｍ2の表面紙に含浸用メラミン樹脂を含浸量が
固形分換算値で７６ｇ／ｍ2となるように含浸し乾燥し
てメラミン樹脂含浸表面紙を得た。 フェノール樹脂含浸コア紙 フェノールとホルムアルデヒドのモル比を１：１．１５
とし水酸化ナトリウム下で反応させてレゾール型フェノ
ール樹脂を得た後、１８５ｇ／ｍ2のクラフト紙に含浸
量が固形分換算値で９０ｇ／ｍ2となるように含浸し乾
燥してフェノール樹脂含浸コア紙を得た。 天然質感を有する化粧材の製造 ５枚のフェノール樹脂含浸コア紙と、メラミン樹脂含浸
化粧紙と、メラミン樹脂含浸混抄紙と、メラミン樹脂含
浸表面紙とを順次積層し、メラミン樹脂含浸表面紙側に
ＰＥＴフィルム、ステンレスプレートを配し、温度１７
０℃、圧力５０ｋｇ／ｃｍ2、時間１００分の条件で熱
圧成形して、実施例１の天然質感を有する化粧材を得
た。
【００１６】実施例２ 実施例１においてステンレスプレートの代わりに坪量が
１８５ｇ／ｍ2のクラフト紙２０枚を配した以外は同様
に熱圧し、実施例２の天然質感を有する樹脂化粧材を得
た。この化粧材の表面は麻の繊維の凹凸が現れた仕上が
りで、起伏に富み、優れた天然質感を有していた。
１８５ｇ／ｍ2のクラフト紙２０枚を配した以外は同様
に熱圧し、実施例２の天然質感を有する樹脂化粧材を得
た。この化粧材の表面は麻の繊維の凹凸が現れた仕上が
りで、起伏に富み、優れた天然質感を有していた。
【００１７】実施例３ 実施例２においてメラミン樹脂含浸混抄紙の代わり麻の
繊維を３〜１０ｍｍにカットして混抄した坪量４５ｇ／
ｍ2の麻混抄紙を用い、メラミン樹脂含浸表面紙の含浸
量を固形分換算値で１００ｇ／ｍ2、また、メラミン樹
脂含浸化粧紙の含浸量を固形分換算値で１２０ｇ／ｍ2
とした以外は同様に熱圧し、実施例３の天然質感を有す
る化粧材を得た。
繊維を３〜１０ｍｍにカットして混抄した坪量４５ｇ／
ｍ2の麻混抄紙を用い、メラミン樹脂含浸表面紙の含浸
量を固形分換算値で１００ｇ／ｍ2、また、メラミン樹
脂含浸化粧紙の含浸量を固形分換算値で１２０ｇ／ｍ2
とした以外は同様に熱圧し、実施例３の天然質感を有す
る化粧材を得た。
【００１８】
【発明の効果】本発明により従来の印刷紙では得られな
かった天然質感を有する化粧材を得ることができる。ま
た、熱圧成形後透明になる表面紙に植物の繊維やチップ
が混抄されているので、下地の化粧紙の色調、模様を適
宜変更することで多様な外観を得ることができる。更
に、成形時に当て板を用いずクッション材を用いれば植
物の繊維やチップの凹凸が現れる仕上がりになり一層見
栄えのあるものとなる。しかも表面が保護されているの
で耐摩耗性に優れる。
かった天然質感を有する化粧材を得ることができる。ま
た、熱圧成形後透明になる表面紙に植物の繊維やチップ
が混抄されているので、下地の化粧紙の色調、模様を適
宜変更することで多様な外観を得ることができる。更
に、成形時に当て板を用いずクッション材を用いれば植
物の繊維やチップの凹凸が現れる仕上がりになり一層見
栄えのあるものとなる。しかも表面が保護されているの
で耐摩耗性に優れる。
【図１】天然質感を有する化粧材１０の構成断面図。
【図２】天然質感を有する化粧材１０の製造方法を模式
的に示した断面図。
的に示した断面図。
【図３】他の実施例を示す天然質感を有する化粧材１１
の構成断面図。
の構成断面図。
１ 樹脂含浸表面紙 ２ 樹脂含浸混抄紙 ３ 混抄紙 ５ 樹脂含浸紙 ６ 樹脂含浸コア紙 ７ 離型シート ８ クッション材 ９ クラフト紙 １０ 天然質感を有する化粧材 １１ 天然質感を有する化粧材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AJ02B AK01A AK01B AK01C AK33C AK36A AP02D AP03D AT00D BA04 BA05 BA07 BA10A BA10D BA13 DD01A DD01B DE05B DG01B DG10A DG10B DG10C DG18B DH00A DH00C EJ20 EJ82A EJ82B EJ82C GB90 HB00A 4L055 AA01 AA05 AC01 AC05 AC09 AG93 BE10 FA30 GA22
Claims (3)
- 【請求項１】 表層に樹脂含浸表面紙１を、パターン層
として表面紙用パルプに植物の繊維及び／又はチップを
混抄し熱硬化性樹脂を含浸した樹脂含浸混抄紙２と、該
樹脂含浸混抄紙２の背景層としての樹脂含浸紙５と、コ
ア材とが積層され熱圧成形されてなることを特徴とする
天然質感を有する化粧材。 - 【請求項２】 該パターン層を混抄紙３の状態で用いた
請求項１記載の天然質感を有する化粧材。 - 【請求項３】 該表層に混抄物の凹凸を現した請求項１
又は２記載の天然質感を有する化粧材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000233953A JP4363609B2 (ja) | 2000-08-02 | 2000-08-02 | 天然質感を有する化粧材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000233953A JP4363609B2 (ja) | 2000-08-02 | 2000-08-02 | 天然質感を有する化粧材及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002046227A true JP2002046227A (ja) | 2002-02-12 |
| JP4363609B2 JP4363609B2 (ja) | 2009-11-11 |
Family
ID=18726399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000233953A Expired - Fee Related JP4363609B2 (ja) | 2000-08-02 | 2000-08-02 | 天然質感を有する化粧材及びその製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4363609B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006322122A (ja) * | 2005-05-20 | 2006-11-30 | Kishu Paper Co Ltd | 化粧板原紙 |
| JP2008088741A (ja) * | 2006-10-03 | 2008-04-17 | Sumitomo Forestry Co Ltd | 床材及びその製造方法 |
| WO2015151934A1 (ja) * | 2014-03-31 | 2015-10-08 | アイカ工業株式会社 | 化粧板 |
-
2000
- 2000-08-02 JP JP2000233953A patent/JP4363609B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006322122A (ja) * | 2005-05-20 | 2006-11-30 | Kishu Paper Co Ltd | 化粧板原紙 |
| JP2008088741A (ja) * | 2006-10-03 | 2008-04-17 | Sumitomo Forestry Co Ltd | 床材及びその製造方法 |
| WO2015151934A1 (ja) * | 2014-03-31 | 2015-10-08 | アイカ工業株式会社 | 化粧板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4363609B2 (ja) | 2009-11-11 |
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