JPS6017679B2 - 紙器打抜き用ダイボ−ド - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は打抜耐用回数及び打抜刃の取替可能回数が多く
、寸法安定性に優れ、且つ堅牢で軽い紙器打抜用グイボ
ートを提供せんとするものである。

限ち、抄紙バルブマットの二層以上を加熱加圧積層して
得られた厚さ０．１１凧から１５脇迄の積層厚紙の３枚
から１５の女迄が熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂を含浸
又はコートせしめた繊維質基材である接着シートで、貼
着された比亀が０．畝１ら２．２迄で、厚さが１２個か
ら滋欄迄で且つ揮発分が１５％以下の紙器打抜用ダイボ
ートに関するものである。従来紙器打抜用ダィポートに
はシナ単板を直交に成形した約１８肌厚みの合板が用い
られている。

しかし合板の場合には原木のばらつきや、努函気条件（
温度、湿度）の変化に伴う寸法変化が大きいために打抜
寸法がばらつくこと、更に合板がやわらかいために打抜
耐用回数がかぎられる等の欠点がある。又最近はゴムが
プラスチック、アスベストボ−ド、紙ラミネート品、紙
プラスチックラミネート品等を打抜く場合が多く、紙器
打抜型ダィボートに対して、寸法安定性と堅牢性が益々
要求されるようになってきた。

この要求に対して従釆のシナベニァ合板の性能では不充
分である。この要求を満足さすために一部には金型を打
抜ダィボード用に使用する場合もあるが、重量が重く、
汎用的でなく、且つコストが高い等の難点がある。以上
のべた如く、耐久性、堅牢性、寸法安定性に優れかつ軽
量でコストの安い打抜ダィポードのないのが現状である
。本発明はシナベニア合板と金型の欠点を改良した堅牢
にして、寸法安定性が良く「又軽量で、刃の打抜耐用回
数及び刃の取替可能回数の多い紙器打抜用ダィボートに
関するものでる。

本発明は従来のシナベニア合板の欠点を改良するために
種々の合板を検討したが満足する結果は得られなかった
。

更に各種の材料を検討した結果紙器打抜型ダイボート用
材料に抄紙パルプマットの二層以上を加熱加圧積層し得
られた、厚さ０．１１脚から１５側迄の積層厚紙の３枚
から１５０枚迄が熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂を含浸
又はコートせしめた繊維質基材である接着シートで、敗
着された比重が０．６力１ら２．２迄で、厚さが１２舷
から２２駁迄で且つ揮発分が１５％以下の厚紙積層ボー
ドがきわめて寸法安定性が良く、紙器打抜用ダィボ−ト
に適している事を見いだした。本発明に用し、れらるパ
ルプはあらゆるパルプが用いられるが、その中でもクラ
フトパルプ、リンターパルプ、クラフトパルプの混抄物
、又はこれらの故紙パルプを混抄したものを用いれば、
強度寸法安定性に優れ耐久性の良いダイポードが得られ
る。

クラフトパルプの中でも針葉樹かち得られた太くて長い
バルブが穣もすぐれている。本発明に用いうる厚紙は、
上記のバルブを絡み合うように抄造し、水にぬれたまま
二層以上のパルプマットを常法にて加熱加圧穣膚して積
層厚紙を得る。

更に多数の積層厚紙を得るにはバルブマットをドラムに
複数以上巻きとるか、あるいは所定のケースに入れ、常
法で適度に乾燥した後、プレス機にて加熱加圧糟層して
得られた厚紙を用いれば「強度、寸法安定性に優れ耐久
性の良いダィボードが得られる。パルプマットは二層以
上あれば良いが好ましくは八層以上のものがよい。この
様な積層厚紙の内でもプレスボードが寸法安定性も優れ
、強度的にも強いためにダイボード材料としては適して
いる。プレスボードの例としてはＪＩＳ‐Ｃ‐２３０５
（１９６６）、斑‐２３１（１９６７）、ＤＮ−７７３
３（１９６２）ＡＳＴＭ一Ｄ−１３０５（１９７３等の
規格に合致するものである。ここで用いる積層厚紙に水
に溶けない熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂を８メッシュ
以上にこまかく粉砕し、抄造時に水に分散させて、パル
プマットを得これを二層以上積層するか又は二層以上穣
届して得られた厚紙に熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂を水
やアルコール、ケトン、芳香族、ヱステル等の有機溶剤
及びこれらの混合物にェマルジョン化するか溶かすかな
どして、浸濃含浸することがのぞましい。この様な樹脂
を沙込又は含浸する場合、積層厚紙に対し１％から３０
％が良く１％以下であれば強度増加の効果や、寸法安定
性付上の効果が期待出来ず、３０％以上になるとコスト
高になる。又この積層厚紙にサイズ剤、ホレンダーおよ
びウェットエンドにおけるその他の添加剤、又は無機基
材、や有機基材あるいはそれらの繊維等を添加したり、
その他添加物を加えて増量する事も出来る。又ここで用
いる積層厚紙に着色する事も出来る。これらの積層厚紙
は通常合板用木材にくらべ、樹脂で含浸又はコートした
接着シートとの密着性が優れているので、穣届したボー
ドは強度的には強く、寸法安定性も良く、堅牢なために
、シナべニア合板にくらべ打抜耐用回数及び刃のうめか
え可能回数が多く穣れたものとなる。

本発明に用いられる樹脂は繊維質基村に含浸又はコート
する事ができ、積層厚紙の間で接着シ−トとして利用で
きるものは任意に選択出来る。熱硬化性樹脂は任意に選
択使用され、主として含浸せしめプリブレーグとして使
用する。加熱硬化型の熱硬化性樹脂は任意に選択使用さ
れるが、堅牢な寸法安定性の良いダィポードを得るには
樹脂特性として、強度は曲げ強さで５ｋ９ノ地以上（Ｊ
ＩＳ−Ｋ−６９１１）、寸法安定性は熱変形温度で４０
℃以上（ＡＳＴＭ−Ｄ−乳職熱膨張率で３０ｘｌｏ‐５
１ノ℃以下（ＡＳＴＭ一Ｄ−６９６）が好のましい。コ
スト面、プリプレーグの作成工数、密着性を考慮に入れ
れば尿素樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、ェポキ
シ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ジアリルフタレード
樹脂、等が良くその中でも優れているのものはメラミン
樹脂、ェポキシ樹脂、及び不飽和ポリエステル樹脂とジ
アリルフタレート樹脂の混合物である。常温硬化型の熱
硬化性は任意に選択使用されるが、堅牢な寸法安定性の
良いダィボードを得るには樹脂特性として強度は曲げ強
さで５ｋ９ノ磯以上、寸法安定性は熱変形温度で４ぴ○
以上、熱膨張率で３０×１０‐５１／℃以下のものが良
い。又その中で縮合型でない液状のものが良く、たとえ
ばェポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂である。熱可
塑性樹脂は含浸又はコートできるものは、任意に選択使
用されるが積層時に加熱もしくは加圧によって展延しや
すいものが良く、樹脂特性として熱変形温度が１３０℃
以下かあるいはロックウヱル硬さのＭスケールで１１０
以下が良い。その中でも堅牢な寸法安定性の良いダィボ
−ドを得るには樹脂特性として強度は引張り強さで３０
ｋ９ノ地以上（ＡＳＴＭ−Ｄ−釣斑）寸法安定性は熱変
形温度で３０℃以上熱膨張率３０×１０‐５１／℃以下
が良い。この様な熱可塑性樹脂の中でもエチレン−酢ビ
共重合物、酢ビ樹脂、塩ビ一酢ピ樹脂、塩化ビニール樹
脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂
、ポリビニールアルコール樹脂、ポリスチレン樹脂、ポ
リエチレン樹脂、ポリピロピレン樹脂等が良くこれらの
共重合物も使用出来る。これらの熱硬化性樹脂又は熱可
塑性樹脂の変性物又は、混合物等も用いられる。これら
の樹脂に粘着付与剤、可塑剤、軟化剤、充填剤、（フィ
ラー）ワックス、酸イ日坊止剤、この他添加剤なども加
える事が出来る。本発明に用いられる繊維費基材は任意
に選択し用いれるが、シート状のものが良く、例えば紙
、布、不織物、又はガラス繊維布等であり、更に紙はコ
スト面で有効であある。

これらの繊維基材と樹脂とのコート又は含浸する方法は
主として加圧する方法と含浸、塗布する方法がある。加
圧する方法は樹脂のシート状のものと、繊維質のシート
状のものを合せ適度な加圧加熱により接着シートを作成
する。含浸又は塗布する方法は、樹脂を溶剤等の溶かす
かあるいは液状樹脂を使用する。磯脂を溶剤等に溶かす
には、上記の樹脂（液状樹脂でも固型樹脂でも良い）を
水分はアルコール、ケトン、芳香族、ェステル等の有機
溶剤虹皮びこれらの混合物に溶かすかあるいはェマルジ
ョン化等をして使用する。この液状樹脂又は樹脂溶剤を
用いて繊維質基材に塗布又は浸溶した後適度に乾燥又は
調湿して接着シートを作成する。この姿着シートの基材
１０礎部‘こ対し樹脂は３の部から２００部が良く、３
碇都以下であれば、加圧鏡属して充分な密着力が得られ
ず、２０碇部以上になればコスト高になる。又ダィボー
ドにした時の厚みは３０ムから１風がよく好のましくは
５０山から０．８肋が良い。３０仏以下であれば充分な
密着力が得られず、１柳以上になればコスト高になる。

本発明の熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂と含最又はコー
トした繊維費基材の接着シート２と積層厚紙１の構成は
、第１図に示した様に積層厚紙１の間に接着シート２を
挿入し貼着するか、第２図に示した様に積層厚紙１の間
に接着シート２を挿入し更に表面に接着シート２でおお
つて貼着するか、第３図の様に第２図の外側に他の樹脂
又は磯型紙３をかぶせても良い。

積層厚紙を接着シートで貼着する場合、各層の接着シー
トの樹脂は同じ種類でも異なった種類でも良い。積層厚
紙を接着シートで貼着する時は、第１図、第２図又は第
３図の構成になる様に紙組し積層する。積層する方法は
プレス成形法等加圧して積層する常法をとる。この場合
加圧力は積層物に対し２ｋ９ノ地から７０ｋ９／地が良
く、加圧時間及び温度は使用した樹脂、積層厚紙及び積
層方法により適した条件でよい。本発明の紙器打抜き用
ダイポートの積層厚紙の厚みは０．１１肌から１５肋迄
がよく、好のましくは０．４岬から９柵迄がよい。

０．１１凧以下はコスト高になり、１５肌以上になれば
樹脂で貼着されたものでも、ダイポードとして強制的に
弱く、寸法安定性に乏しく、目標とする性能を満足させ
る事は出来ない。

本発明の紙器打抜き用ダィボートの積層厚紙の枚数は３
枚から１５の父迄が良く、好のましくは４枚から２ｑ女
迄がよい。

３枚より少なければ目標とする強度が得られず、１５０
枚をこえるとコスト高になる。

本発明の紙器打抜用ダィポートの揮発分は１５０℃紬ｒ
乾燥で、１５％以下が良く好ましくは１２％以下がよい
。

揮発分が１５％をこえると、寸法安定性、堅牢性、ダィ
ボード作成時の切断性に悪い影響が出てくる。本発明の
紙器打抜用ダィポートの比重は０．６から２．２迄がよ
く好ましくは０．８から１．８がよい。

比重が０．６から少なくなると、密度が粗になりダィボ
ードとしての堅牢性がなくなり、２．２をこえると重量
的に重く、実用性にと‘ましく、コストが高くなる。本
発明のダィボードの厚みはｌａ岬から２２岬こ積層する
のが良く、のぞましくは１４肋から１劫ゆである。

１２肌より少なくなれば打抜刃の固定が困難であり、松
凧以上になると、打抜物を取りだすためのゴムやスプリ
ングを有効に使用することが出来なくなる。

以上のべた様な紙器打抜型用ダィボートを糸／コ加工切
削加工、ドリル加工、等の機械的方法や、炭酸ガスレー
ザー等の熱的方法あるいはアクアジェツトの様な水力加
工等の方法により、抜刃の挿入の溝中０．７±０．０５
側０．９土０．０５肌１．５±０．０５岬等の溝加工を
する。

この溝に所定の厚さの打抜刃が挿入される。クラフト紙
、厚紙、ダンボール、リンター紙、等の紙類や、ゴム、
プラスチック、アスベスト・ボード、紙プラスチックラ
ミネート品、紙綾着剤ラミネート品等を打抜く場合従来
のシナベニア合板の紙器打抜型ダィポートにくらべ本発
明で得た打抜型ダィボーは打抜可能回数が多く、寸法安
定性、堅牢性、耐久性、に優れ、軽量な特徴を有してい
るものである。

以下実施例について示す。

比較例 １ ほぼ同一厚みの約１．総風のシナ単板ｌｑ女を直交に配
列し尿秦鞍着剤を用いて薄鞘の合板の製法によりプレス
機にて加圧、加熱、成形してサンダー仕上げをし１７．
８柵のシナベニア合板の紙器打抜型ダィボート用材料を
得た。

実施例 １ ジアリルフタレートプレポリマー５汗都、ジアリルフタ
レートモノマー３部、不飽和ポリエステル樹脂４０部、
ＢＰＯペースト２部、ラウリン酸カルシウム０．５部を
アセトン１０礎織こ溶かしたポリエステル変性ジアリル
フタレート樹脂液を米坪１３０夕のクラフトに含浸させ
１００℃で１０分間乾燥して樹脂量５０％のプリプレー
タを得た。

ＪＩＳ−Ｃ一２３０５（１９６６）に相当する。１．５
脇より厚いプレスボード２枚と１５脇より厚いプレスボ
ード１枚を１５ぴ○で３世合間乾燥し揮発分を３０％と
しプリプレーグ４枚を使用して第２図の様な構成にてプ
レス機にて温度１４０℃圧力２０ｋ９／地３０分間加圧
加熱して鮎着し厚み１７．８肋（約１．４凧のプレスボ
ード２枚、約１４．８風のプレスボード１枚）比量１．
２軍発分１．９％の紙器打抜型ダィポートをを得た。

実施例 ２ ェポキシ樹脂、Ｅｐ−１００１１０礎部とジアミ／ジフ
エニールメタン１２部をメチルエチルケトン１００・部
に溶かした樹脂をＪＩＳ−Ｒ一乳１４（ＥＳ−１３）に
該当する米坪１６６夕のガラスクロスに含浸させ１１０
℃で４０分離嬢し樹脂量５５％のプリプレーグを得た。

上記の樹脂液にステアリン酸カルシウム１部を添加し、
八層よりなる０．５脇より厚いクラフトリンダー濠沙の
積層厚紙を２日間綾舎浸させ、１１０℃で５０分間乾燥
、樹脂量１９％を含有したクラフト・リンター煽抄の厚
紙を得た。ェボキシ樹脂を含浸したクラフト・リンタ‐
鷹抄の厚紙２幼女とプリプレーグ２８女を第１図の構成
になるように紙絶し、プレス機にて温度１６０℃加圧５
０ｋ９／均で６０分間加熱加圧し、同圧力で１８分間冷
却し厚み１７．８岬（約０．５畑の樹脂含浸、クラフト
リンター混抄厚紙と約０．１５帆のェポキシ樹脂含浸の
ガラスクロス）比重１．３軍発分３７％の紙器打抜型ダ
ィボート用材料を得た。この様にして得たダィボード用
材料を炭酸ガスレーザーとルーター加工を行なし、打抜
用ダィボードを作成した。

このダィポードーこ抜刃を埋めこみパツキン用の３凧の
厚みのゴム加流品の打抜耐用回数及び抜刃の取替回数を
しらべた。表１の様に従来抜型として使用していたシナ
ベニア合板に〈らべて本発明によるボードははるかにき
い打抜耐用回数と抜刃の取替可能回数を示す。

表１ パッキング用の３物厚みのゴム加硫品を打抜いた
結果比較例 ２ほぼ同一厚みの約１．８４肋のシナ単板
６枚を夫々３枚づつ両端に、ほぼ同一厚みの約１．８２
岬のラワン単板４枚を中央に直交に略図の様に配列し尿
素接着剤を用いて通常の合板の製法によりプレス機にて
加圧加熱成形してサンダー仕上げをし、１８０肋のシナ
、ラワンベニア合板の紙器打抜型ダイポート用材料を得
た。

実施例 ３ フェノールホルムアルデヒド樹脂でレゾールタィプの樹
脂１０礎都をメタノール８碇都水２０部に溶かした樹脂
液を米坪８０夕のりンター紙に含浸させ１３ぴ０で２０
分間乾燥して樹脂Ｓを５５％のプリプレーグを得た。

又メラミン・ホルムアルデヒド樹脂のメチロールタィプ
の樹脂１０礎部をメタノール５０部、水５携部１こ溶か
した樹脂液を米坪９０夕のクラフト紙に含浸させ１３ぴ
０で２５分離擬して樹脂量を５３．％のプリプレーグを
得た。１．７豚より厚いＢＳ−２３１（１９６７）に該
当するプレスボード１１枚を１４び０で３の分乾燥第３
図になる様に略図の礎成にて紙組みし、温度１６ぴ○加
圧３０ｋｇ／めで５０分間加圧加熱し同圧力で２０分間
冷却し厚み１７．８風（厚み約１．６胸のプレスボード
）比重１．３軍発分４‘２％の紙器打抜型ダイボート用
材料を得た。

この様にして得たダィボード用材料をドリル加工を行な
し、打抜用ダィボードを作成した。

このダイボードに抜刃を埋めこみ、包装用の３肋厚みの
ダンボールの打抜きを行ない「打抜耐用回数及び抜刃を
取替可能回数をしらべた。表２の様に従来の抜型として
いたシナベニア合板をラワン単板で補強したシナベニア
合板にくらべて本発明によるボードははるかに大きい打
抜耐用回数と抜刃の取替可能回数を示す。表２ 包装用
の３物厚みのダンボールを打抜いた結果図面の簡単な税
額 第１〜３図にいずれも本発明のダイボードを例示する断
面図である。

繁軍図 繁２図 蟹３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 抄紙パルプマツトの二層以上を加熱加圧積層して得
   られた厚さ０．１１ｍｍから１５ｍｍの積層厚紙の３枚
   から１５０枚が、熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂を含浸
   又はコートせしめた繊維質基材である接着シートで貼着
   された、比重が０．６から２．２、厚さが１２ｍｍから
   ２２ｍｍで且つ揮発分が１５％以下の紙器打抜用ダイボ
   ート。 ２ 積層厚紙が合成樹脂を１重量％から３０重量％含有
   しているものである、特許請求の範囲第１項記載の紙器
   打抜き用ダイボート。