CN100457447C - 可复合成形的装饰性层合材料 - Google Patents

Abstract

一种可复合成形的装饰性层合材料包括树脂浸渍的由可双向拉伸的装饰纸构成的装饰层和树脂浸渍的由可双向拉伸的牛皮纸构成的芯层。该层合材料用于制造各种需要沿复杂表面模塑的制件。

Description

可复合成形的装饰性层合材料

发明背景

发明所属领域

本发明涉及装饰性层合材料。本发明尤其涉及经树脂浸渍的、可拉伸的牛皮纸和装饰纸在制造可以有选择地进行三维模塑的、可复合成形的装饰性层合材料方面的用途。

先有技术说明

装饰性层合材料广泛用作复制天然材料的功能已在几年内有了很大的改进。例如，装饰性层合材料已在柜台台面、家具、百货店型架、标牌材料、柱包覆物、仪表面板、按板和踢脚板、天花板、住宅柜、壁板、餐馆/食品店的装饰物中替代了天然材料。

层合材料工业一直在致力于改进装饰性层合材料的功能。装饰性层合材料制造方面的这些进展使这些材料达到或超过了替代材料的要求。

装饰性层合材料通常包括多层浸渍过合成树脂的纸材，其中纸材又在加热、加压下粘合成整体结构。在常规实施中，装饰性层合片料从底层向上依次包括由一层或多层酚醛树脂浸渍过的片材制的芯层，以及置于芯层上的一层三聚氰胺浸渍过的装饰性片材。该装饰性片材还可覆盖有浸渍过三聚氰胺的罩面层。

也可在该装饰性层合材料上粘合一基材，以使层合材料具有刚性。基材可以是预固化的塑性层合材料如玻璃纤维增强的热固性聚酯树脂层合材料等，木制品如硬质纤维板、废木制品或刨花板、三合板等，矿物基板材如水泥-石棉板、石质板材、石膏墙板等或这些基材的复合材。

装饰性层合材料通常是通过将浸渍过树脂的芯层和装饰性片材放置在两钢板之间，并对叠合的材料加热、加压足够的时间以使层合材料固结和使树脂固化而制成的。加压和加热促使纸材中树脂流动、固化，并使纸材固结成技术上称为装饰性高压层合材料的整体层合的片状体。最后，将成形的装饰性层合材料粘合在增强基材如三合板、硬质纤维板、石棉板、刨花板等上。

遗憾的是，制造先前装饰性层合材料所用的树脂和纸材限制了改变已固化装饰性层合材料的形状(即通过后续的成形加工)的可能性。这不是说装饰性层合材料是不易弯曲的，是完全不适用于任何需要装饰性层合材料沿非平表面成形的情况。然而，目前可购得的装饰性层合材料限于“包覆”只有表面明显变化的基材。

由于技术熟练人员先前未能开发出完全适宜于各种成形操作的装饰性层合材料，因此已经研制出了用来弥补常规装饰性层合材料不能包覆不规则的和/或非平表面成形的各种技术。但这些技术只获得有限的成功，而且装饰性层合材料制造者仍需用很有限的几种方法对该装饰性层合材料进行后成形。具体地说，目前制造者只能使装饰性层合材料沿平面(即二维)内一个轴向进行后成形，例如工件表面的边缘或整体防溅板/工件表面结构的成形，其中装饰性层合材料是沿单轴后成形的。即目前的后成形技术只能将装饰性层合材料包覆在柜台台面的边缘，但还不能将层合材料包覆在台面拐角周围。

目前的技术只限于装饰性层合材料的三维空间模塑。本发明人认识到，高压装饰性层合材料目前只限于在那些主曲率半径大体上＞0.5英寸的三维表面上成形。照此，许多适于装饰性层合材料表面加工的结构不可能获得由装饰性层合材料提供的耐久性、低成本和令人喜受的外观的优点。例如，有复杂轮廓的六嵌板门、柜面、人机控制台用台面、物件顶端装饰物等不能用装饰性层合材料作表面装饰，这是由于目前还不能得到这些结构所需的可三维轮廓复合成形的装饰性层合材料。

目前可获得的装饰性层合材料的这种缺点限制了该装饰性层合材料只能应用于较平坦的表面或较简单的曲面。正如技术熟练人员所了解的，如果能获得可复合成形的装饰性层合材料，则可用装饰性层合材料作表面装饰的表面(甚至表面特性是不规则的或非平面的)数目会大大地增加。遗憾的是，这种装饰性层合材料在先有技术中还是未知的。

有许多适合于人机控制台台面、柜门等的表面装饰加工的装饰性层合材料。这些材料包括乙烯基树脂、粉末涂料、低基重的纸材及木质贴面。一般来说，所有这些材料的表面性能低于高压装饰性层合材料。这些表面性能包括耐污性、抗冲击性、耐热性和耐刮/抗擦性。因此，也是高度可成形的高压装饰性层合材料应在当前装饰性表面加工技术方面显示有重大的改进。

因此，需要有一种能提供各种特征的装饰性层合材料，以在不会丧失由现时高压装饰性层合材料所提供的优良表面性能的情况下，使更精细的复合成形成为可能。本发明就提供了这样的装饰性层合材料。

发明概述

因此，本发明的目的是提供一种可复合成形的装饰性层合材料。该层合材料包括树脂浸渍的由可双向拉伸的装饰纸构成的装饰层和树脂浸渍的由可双向拉伸的牛皮纸构成的芯层，优选可双向拉伸至少20％。

本发明还有一个目的是提供一种包括树脂浸渍的由可双向拉伸的装饰纸构成的装饰层和树脂浸渍的由可双向拉伸的牛皮纸构成的芯层的叠层片材，优选可双向拉伸至少20％。

本发明再有一个目的是提供一种制造可复合成形的装饰性层合材料的方法。该方法包括对装饰纸进行预处理以使它可双向拉伸，用树脂浸渍预处理过的装饰纸，对牛皮纸进行预处理以使它可双向拉伸，用树脂浸渍预处理过的牛皮纸，使装饰纸和牛皮纸叠合，以及在加热和加压下使叠合的装饰纸与牛皮纸固结而形成装饰性层合材料片材，优选可双向拉伸至少20％。

本发明另一个目的是提供一种可复合成形的装饰性层合板材，该板材包括树脂浸渍的由可双向拉伸的装饰纸构成的装饰层和可复合成形的基材，优选可双向拉伸至少20％。

本发明再一个目的是提供一种装饰性层合板材，该板材包括含有树脂浸渍的由可双向拉伸的装饰纸构成的装饰层和浸渍树脂的由可双向拉伸的牛皮纸构成的芯层的可复合成形的装饰性层合材料，该板材还包括粘合在装饰性层合材料上的基材，优选可双向拉伸至少20％。

通过下面对本发明实施方案的附图的详细说明，本发明的其它目的和优点是显而易见的。

附图的简要说明

图1是根据本发明的第一实施方案的装饰性层合材料的示意图。

图2是根据本发明的采用半球形复合成形方法的示意图。

图3是根据本发明采用“花生”形复合成形方法的示意图。

图4是根据本发明成形的门板的透视图。

图5是图4所示门板的截面图。

图6是根据本发明成形的桌面顶视图。

图7是图6所示的桌面截面图。

图8是根据本发明成形的可复合成形的低压装饰性层合材料的示意图。

优选实施方案的说明

本文公开了本发明的详细实施方案。然而，应当了解，公开的实施方案仅是本发明例证性方案，这些方案可以各种形态加以实施。因此，不能把本文公开的详细内容看作是限制性的，而只是作为权利要求的基础和作为向技术熟练人员介绍如何实施和/或使用本发明的基础。

本发明涉及可沿三维方向复合成形的装饰性层合材料，即或者经装饰性层合材料的膨胀或者经装饰性层合材料的收缩而形成的具有两个有限主曲率半径的表面的装饰性层合材料。本说明书所用术语“复合成形的”、“可复合成形的”以及它们的变体是用来说明装饰性层合材料在三维空间的模塑不限于单轴，即可进行多轴和具有不同的曲率及半径的模塑。

可复合成形装饰性层合材料包括树脂浸渍的由可双向拉伸的装饰纸构成的装饰层和树脂浸渍的由可双向拉伸的牛皮纸构成的芯层，其中装饰纸可拉伸至少约20％-50％，牛皮纸可拉伸至少约20％-50％。虽然以上公开了具体的范围，但拉伸达100％的纸材在先有技术中也是已知的，并可用于本发明中。装饰纸和牛皮纸的可拉伸性质可使该装饰性层合材料在按下述方法复合成形时，进行膨胀和收缩。

装饰性层合材料可通过下列步骤制备：对装饰纸进行预处理以使它可双向拉伸，用树脂浸渍经预处理的装饰纸、对牛皮纸进行预处理以使它可双向拉伸，用树脂浸渍经预处理的牛皮纸，使装饰纸和牛皮纸叠合，以及在加热和加压下使叠合的装饰纸与牛皮纸固结而形成装饰性层合材料片材。

关于图1，此图公开了根据本发明的装饰性层合材料10。该装饰性层合材料10包括装饰层12和芯层14。虽然在根据本发明的优选实施方案中公开了具体的叠合方法，但叠合方式是可在不背离本发明精神的条件下作某些改变的。

装饰层12是以装饰纸16直接置于芯层14上的方式制作的。装饰层12基本上是决定成品装饰性层合材料10的美学外观的。装饰层可选自宽组合片材。例如，装饰层可以是单色的(例如白色)或者包括有感染力的艺术图案。

如上所述，装饰层12使层合材料10具有吸引人的外观。最后的装饰性层合材料10的表面特征也将由在装饰性层合材料10的外表面形成的装饰层12所决定。例如，装饰层12的组成有助于确定该装饰性层合材料的耐化学试剂性、耐热性、耐光性、耐冲击性和耐磨性能。

根据本发明，装饰层12是由单片装饰纸16构成的。这种装饰纸一般地是由高质量的、令重为50-125、填充颜料的、用三聚氰胺-甲醛树脂的水醇溶液或水溶液浸渍的α纤维素纸制成的。然而，用树脂浸渍前，装饰纸16是经X、Y方向双向起绉的。在根据本发明的优选实施方案中，装饰纸16是用Cindus(Inc.Specifically)X向起绉系统起绉的，X向起绉说明起绉系统能使纸材中形成沿纸幅方向呈对角配置的起绉波纹。这种类型的片材一般是可拉伸的，已根据包括美国专利2008181(Kemp)、2008182(Kemp)、2071347(Kemp)、2399256(Rowe)、2567967(Rowe)、2610935(Rowe)和3476644(Krehnbrink)的许多专利技术制造。由于绉纹的绉缩性质，这些片材还能收缩或压缩。

在先前的专利中已详细说明了起绉的方法。简要地说，该方法包括将纸材浸水、在纸材上涂布松香以使纸材能粘附在转鼓上，以及最后用刮刀将纸材从转鼓上剥落的步骤，其中剥落过程就引起纸材起绉，很象从表面上刮落的油漆。

然后，起绉的装饰纸16用三聚氰胺-甲醛树脂的水醇溶液或水溶液浸渍。业已发现，根据本发明优选实施方案中所用的X向起绉装饰纸吸收树脂较工业上所用的标准纸慢。适宜经X向起绉的纸材通常是经施胶的，以降低纸的饱和度。因此，树脂含量仅约30％-35％的装饰性纸材已用于本发明中(常规装饰性纸材的树脂含量约50％或50％以上)。然而，制得的装饰性纸材的表面性能与由树脂含量为50％的标准纸构成的高压层合材料相类似。根据本发明优选实施方案的X向起绉的装饰性纸材的伸长率为约20％-35％。

浸渍树脂的装饰纸16随后经干燥、部分固化，最后切成片材。填充颜料的装饰性α纤维素纸可以是单色的、经装饰性设计的或以照相制版法复制成具有天然材料如木材、大理石、皮革等花纹的。当层合材料的装饰性设计在装饰性层合材料上实现时，就显示出纤维素纸的美学特性。

芯层14优选由酚醛树脂浸渍的单层牛皮纸18成形，尽管只要不背离本发明精神，也可采用其它材料。构成的芯层14是很薄的，以便在同样形成稳定的结构件的同时，降低制成的层合材料10的厚度至最低，从而改善制成的装饰性层合材料10的可复合成形性。考虑到这一方面，芯层14包括单片的浸渍酚醛树脂的牛皮纸18。根据本发明优选实施方案，牛皮纸在X向起绉前的基重为123.7克/平方米，然而，技术熟练人员都会理解，只要不背离本发明的精神，基重是可以改变的。

虽然本发明优选实施方案中公开了单片浸渍酚醛树脂的牛皮纸，但业已发现，只要不背离本发明的精神，也可采用多层牛皮纸。例如，二层牛皮纸会产生很好的结果，而三层或四层芯层虽也可复合成形，但不会产生较薄芯层那样的细部。根据本发明先前的试验实施方案，包括单层芯层和单层装饰层的可复合成形的层合材料的厚度为约0.483毫米，包括二层芯层和单层装饰层的可复合成形层合材料的厚度为约0.737毫米，包括三层芯层和单层装饰层的可复合成形层合材料的厚度为约1.054毫米，包括四层芯层和单层装饰层的可复合成形层合材料的厚度为约1.422毫米。

和上面讨论的装饰纸16一样，芯层14的牛皮纸18也是起绉的，以使X和Y两个方向都呈“波纹状”。牛皮纸18也是采用Cindus的X向起绉系统起绉的。得到的X向起绉的牛皮纸能拉伸20％-50％。

然后，将X向起绉的牛皮纸18用酚醛树脂浸透并经部分固化(β-阶的)。业已发现，用于根据本发明优选实施方案的X向起绉的牛皮纸18吸收树脂较未起绉牛皮纸快。这样，树脂含量为约44％-50％的牛皮纸已用于本发明中。然而，最好是较低的树脂含量，以在加压步骤减少从层合材料中的“溢料”或过量树脂的渗出。事实上，已根据本发明方法制成树脂含量为37％的层合材料，并预期用改进的处理技术可制成树脂含量更低的层合材料。考虑到这方面，可以预期，本发明可使用树脂含量为约20％-50％的牛皮纸。

虽然根据本发明的优选实施方案公开了X向起绉的牛皮纸和装饰纸，但本发明也可采用其它呈双向拉伸的起绉纸材。例如，可以预期，本发明也可采用意大利“模塑纸”。“模塑纸”是经精细起绉的、具有根据本发明要求伸展特性的纸材。例如，Cartiere Cariolaro SpA和Gruppo Xdi X Gruppo制造的纸材。关于这种纸材的其它信息可从www.cariolaro.com/cariolaro/Eng/MouldPaper，htm.中查到。

装饰性层合材料10可按与常规装饰性层合材料成形大致相同的方法成形。先将各层叠合成叠层片材，并置在两钢板之间。然后使叠合结构在110℃-155℃和约5.52兆帕-11.03兆帕下加热、加压足够的时间，以使层合材料固结和使树脂固化(通常需约25分钟-1小时)。采用的加热和加压步骤通常相当于后成形操作步骤，甚至相当于后成形步骤的“前步”。

加压和加热促使纸材中树脂流动、固化，并使纸材固结成技术上称为高压装饰性层合材料的整体层合体。通常，可同时成形一块以上层合材料。将多个已叠合的纸材堆叠在一起，可同时成形为多块层合材料。将防粘片置于各叠合的纸材之间以将堆叠在一起的各层合材料分隔开。固结后，防粘片有助于各块层合材料的分离。

装饰性层合材料10一旦成形，就可通过三维空间复合成形的复合成形法，而用于建筑物的各种结构中。由于层合材料具有膨胀和收缩性能，因而装饰性层合材料10易于实施复合成形，并在加热、成形和随后的冷却过程中不会发生破裂或翘曲。

例如，如图2和图3所示，装饰性层合材料10可复合成形为半球形(显示根据本发明装饰性层合材料的膨胀)或“花生”形(显示根据本发明装饰性层合材料的膨胀和收缩)。

参看图2和根据本发明优选实施方案，使装饰性层合材料10复合成形为半球形是通过气压机20实施的。将已形成的装饰性层合材料10置于半球形模具表面22上方，层合材料10的装饰面24背对半球形模具表面22。聚硅氧烷膜片26放置在成形层合材料10的另一侧面上，热源30位于该层合材料10和膜片26上方。

当各个组成部分置于适当位置时，将层合材料10加热到约85℃-160℃，优选约115℃，并向模具表面22方向施加压力。业已发现，加热温度较高，会引起层合材料变色或起泡，虽然根据本发明优选实施方案公开的加热温度为115℃，但实施根据本发明的复合成形工艺的表面温度可低到85℃或高达160℃。为了适应特定的要求，实施本发明所采用的表面温度是可变动的，这对技术熟练人员来说是不言而喻的。

当层合材料10向下压在模具表面22上时，成形层合材料10中的X向起绉纸材发生伸展以使它与模具表面22相一致。然后使模塑的层合材料冷却，使树脂固化成模具表面的形状，最后释放此压力。

根据本发明优选的实施方案，采用ItalPress USA.Inc.开发的模具组件。压机通常在0.4-0.5兆帕压力和聚硅氧烷膜条件下运行，促使层合材料形成模具的形状。然而，技术熟练人员都知道，只要不背离本发明精神，本发明可采用各种不同的模塑技术和设备，例如膜热成形、真空热成形(包括模塞助压成形)、后成形、热油施压成形、镶嵌注塑、包模成形及压塑(包括对模成形)。

形成的装饰性层合材料同样可以层合材料所要求的收缩和膨胀的方式(或仅收缩)进行模塑。例如，图3公开了“花生”形的模塑表面32。与上面讨论的模塑方法一样，成形的层合材料10置于“花生”形模具表面32的上方，层合材料10的装饰性表面24背对模具表面32，聚硅氧烷膜片34放置在成形的层合材料10的另一侧，热源36位于层合材料10和膜片34上方。然后将层合材料10加热至约115℃，并向模具表面32方向施加压力。当成形的层合材料10向下压在模具表面32上时，成形的层合材料10中的X向起绉纸材在模具表面32的凸出部位38发生伸展，并在模具表面32的凹入部位40发生收缩。然后使模塑的层合材料冷却，使树脂固化成模具表面的形状，最后释放压力。

上面公开的实施方案提出了形成半球形或花生形的简单的复合成形方法，然而，技术熟练人员都知道，根据本发明，装饰性层合材料可复合成形的形状实际上是没有限制的。例如，可以预期，根据本发明复合成形的层合材料可用作包括具有综合半径的新型人机控制设计的办公室家具；有单一或复杂半径的家具；成形的门面，抽屉面，模塑件和厨房用板；建筑门和成形的饰面；有连续成形边缘的包括厨用柜台、商用操作台面等的工作台面；包覆用模塑材料；有连续成形边缘的隔板；成形的喷淋器和集水槽；成形的壁板；天花板；由可复合成形的层合装饰性表面和塑料基材组成的汽车用复合材料；成形的公共机构设施用品，包括办公室座椅、扶手椅等；成形的箱体；成形的商店和其它公共设施的固定物；自助餐厅用的食品盘；餐具；装饰性镶饰和/或艺术品。

例如，参看图4和图5，图中公开的是根据本发明的橱柜门110。橱柜门110包括固定在中密度纤维板(MDF)基材114上的复合成形的装饰性层合材料112。橱柜门110的表面包括沿各个方向延伸并在三维空间内形成的多个不同的凹入和凸出的表面。

橱柜门110可按与图2和图3所述大致相同的方法制造。具体地说，先通过对制备装饰性层合材料112用的树脂浸渍层加热和加压，以使树脂层固化和固结而制成可复合成形的装饰性层合材料112。在可复合成形的装饰性层合材料112制成后，可对该层合材料进行复合成形加工，即将层合材料112模塑成与待粘合的基材114相同的形状。模塑前，先在基材114上涂布粘合剂，以便在完成复合成形模塑加工的同时，将层合材料112粘合在基材114上。然而，可以预期粘合剂也可不涂布在基材上而涂布在层合材料的背面、或者既涂在基材上，又涂在层合材料的背面。

为了保证橱柜门110的外露表面完全为装饰性层合材料112所覆盖，层合材料112的尺寸应稍大于与之模塑并相粘合的基材114。因此，超过基材114的装饰性层合材料112的任何边缘应在该橱柜门成为成品前修理整齐。

当用作厨用柜柜面时，可以预期，根据本发明的复合成形的层合材料会以更耐用的表面取代乙烯基贴面柜门。同样，复合模塑层合材料也可取代木门。

本发明技术的另一个例证性用途公开在图6和图7中，图中公开了具有复合成形装饰性层合材料表面214的桌面210。桌面210包括固定在中密度纤维板(MDF)基材216上的复合成形的装饰性层合材料212。采用本发明技术使人们能以单张可复合成形的装饰性层合材料212完全覆盖桌面210。桌面210的基材216是加工成圆角218和弯曲的或倾斜的边缘220。角218和边缘220提供了使可复合成形的装饰性层合材料212发生拉伸和压缩的表面，技术熟练人员是会根据不同的桌面形状恰当地使用本发明技术。

桌面210可按与图2、3、4和5所述大致相同的方法制造。具体地说，先通过对制备装饰性层合材料212用的树脂浸渍层加热和加压，以使树脂层固化和固结而制成可复合成形的装饰性层合材料212。在可复合成形的装饰性层合材料212制成后，可对该层合材料进行复合成形加工，即将层合材料212模塑成与待粘合的基材216相同的形状。模塑过程会导致层合材料212沿基材216的角218和边缘220产生弯曲、拉伸和压缩。模塑前，先在基材216或层合材料212上涂布粘合剂，以便在完成复合成形模塑加工的同时，将层合材料212粘合在基材216上。

为了保证桌面210的外露表面完全为装饰性层合材料212所覆盖，层合材料212的尺寸应稍大于与之成形并粘合的基材216。考虑到这方面，或者可在模塑后将装饰性层合材料212的边缘修去，或者可在模塑过程中将装饰性层合材料212的边缘包在基材216四周和下面。(见图6和7)。超过基材216的装饰性层合材料212的边缘应在桌面210最后包装前修整齐。

根据本发明的又一个实施方案，和在复合成形的层合材料要求具有极高耐久性的情况中，该层合材料可与贴面片材和/或芯层中附加的X向起绉牛皮纸一起成形。关于贴面片材，优选是浸渍三聚氰胺的、并经同样的处理以改进拉伸特性的纸材。当经加压和加热形成完整的装饰性层合材料时，贴面纸层中的树脂形成阻挡层以防止下面装饰层的受损。该贴面纸层也确定了成品装饰性层合材料的表面特征。例如，贴面层的成分有助于确定装饰性层合材料的耐化学试剂性、耐热性、耐光性、抗冲击性以及耐磨性能。

在确定或者贴面片材或者附加的芯层片材应并合在层合材料中的那些情况中，业已发现，该成形的层合材料仍非常适合于如上所述的复合成形。然而，也已发现，这种层合材料不太能按各种半径弯曲，因而就不完全能象上述两层的层合材料那样紧贴在基材上。

虽然根据本发明优选实施方案公开了具体的纸材类型，但只要不背离本发明精神也可采用其它类型纸材。同样，上面公开的具体操作参数和制造技术，在本发明精神范围内也是可以改变的，这些对技术熟练人员来说是不言而喻的。

参考图8，图中公开了本发明的另外一个实施方案。这一方案包括通常由树脂浸渍层312和MDF基材322构成的可复合成形的层合板310。

更具体地说，根据本发明的优选实施方案，可复合成形的层合板310包括由树脂浸渍的由可双向拉伸的装饰纸316构成的装饰层314，树脂浸渍的由可双向拉伸的牛皮纸320构成的芯层318，以及高度柔软的中密度纤维板基材322。虽然根据本发明优选实施方案公开了装饰纸和牛皮纸，但可以预期，只要不背离本发明精神，也可采用单层装饰纸材。

关于装饰层314用的装饰纸316，装饰纸316通常是由高质量的令重为50-125、填充颜料的、用三聚氰胺-甲醛树脂的水醇溶液或水溶液浸渍的α纤维素纸制成的。然而，装饰纸316在用树脂浸渍前是经处理过的，因此其X和Y方向是可双向拉伸的。根据本发明的优选实施方案，装饰纸是通过X向起绉处理的，尽管在不背离本发明精神的前提下，也可采用其它相似的处理技术。

然后，用三聚氰胺-甲醛树脂的水醇溶液或水溶液浸渍可拉伸的装饰纸316。随后使该树脂浸渍过的装饰纸316干燥、部分固化；最后切成片材。填充颜料的装饰性α纤维素纸可以是单色的、经装饰性设计的或以照相制版法复制成具有天然材料如木材、大理石、皮革等花纹的。当层合材料的装饰性设计在装饰性层合材料上实现时，就显示出纤维素纸的美学特征。

芯层318优选由浸渍酚醛树脂的单层牛皮纸320成形。构成的芯层318是很薄的，以便在同样形成稳定的结构件的同时，降低制成的层合材料310的厚度，从而改善制成的装饰性层合材料310的可复合成形性。根据本发明优选实施方案，牛皮纸320在X向起绉前的基重为123.7克/平方米，然而，技术熟练人员都会理解只要不背离本发明的精神，基重是可以改变的。

和上面讨论的装饰纸316一样，芯层318的牛皮纸320是经处理的，以赋予所要求的柔软性和X向及Y向的双向可拉伸性。然后，使可拉伸牛皮纸320完全浸透浸渍树脂并干燥除去溶剂。接着在加压或压缩模塑步骤中使酚醛树脂转变成热固性状态。

用于该实施方案中的纤维板基材322的厚度为约0.3175厘米。根据本发明的优选实施方案，纤维板基材322是中密度纤维板(MDF)。该MDF是特别制造的以便能采用对模成形压机成形。虽然在本发明优选实施方案中采用该MDF，但是只要不背离本发明精神，也可采其它类似的可成形的MDF。

通过将纤维板基材322、装饰纸316和牛皮纸320叠合起来，并置于两钢板之间而形成本发明低压装饰性层合板310。然后使该叠层片材在115℃-160℃和约1.03兆帕-2.93兆帕下加热、加压足够时间，以使层合板固结和使树脂固化。

加热和加压促使纸板中树脂流动、固化、并使纸材固结成技术上称为低压装饰性层合材料的整体层合体。此外，树脂也会流入基材中以形成粘合层。根据本发明的低压装饰性层合材料可采用传送带型加工组合设备以连续法成形，或采用常规的加压组合设备以分步法成形。

和上述公开的第一个实施方案一样，成形后的装饰性层合板310可通过三维空间复合成形法构成各种结构。复合成形法也能使那些需要先前成形层合材料膨胀和压缩的装饰性层合板成形。成形方法可与前面讨论的方法相同，或者可采用高压对模成形压机成形。

虽然本发明优选实施方案采用了在加热和加压前将MDF与牛皮纸和装饰纸相复合的方法，但可以预期，该MDF也可用作与已经加热和加压预先固结的装饰性层合材料相粘合的常规基材。当MDF以这种方式作为基材时，MDF或者与高压装饰性层合材料相粘合或者与低压装饰性层合材料相粘合，然后根据本发明，使这种复合成整体的层合材料以对模成形压制进行复合成形。

根据本发明的再一个实施方案，本发明的原理可应用于制造适用于如上讨论的复合成形的木纹装饰纸或抽象派图案装饰纸。该实施方案采用饱和度(30秒Cobb值等于约20.0)适宜于X向起绉的印刷基纸。该基纸首先经X向起绉以使其具有各向同性的延伸度＞20.0％。然后，对基纸压光以使其具有光滑、适印的表面。最后进行凹版印刷而赋予基纸所要求的图案。经此处理的基纸既具有制造高质量可复合成形层合材料所要求的图案保真度又具有所需要的延伸度。

虽然已公开了各种优选实施方案，但大家都知道这些公开内容并不是对本发明的限制，而是包括附后的权利要求所规定的本发明精神范围内的所有变体和另外的结构。

Claims (16)

1.一种可复合成形的装饰性层合材料，该层合材料包括：

树脂浸渍的由可双向拉伸至少20％的装饰纸构成的装饰层，和

树脂浸渍的由可双向拉伸至少20％的牛皮纸构成的芯层。

2.根据权利要求1的装饰性层合材料，其中装饰层是用三聚氰胺树脂浸渍过的。

3.根据权利要求1的装饰性层合材料，其中芯层是用酚醛树脂浸渍过的。

4.根据权利要求1的装饰性层合材料，其中装饰纸是经X向起绉的，以使其具有拉伸性。

5.根据权利要求1的装饰性层合材料，其中牛皮纸是经X向起绉的，以使其具有拉伸性。

6.根据权利要求1的装饰性层合材料，其中芯层包括多片可双向拉伸至少20％的牛皮纸。

7.一种制造可复合成形的装饰性层合材料的方法，该方法包括：

对装饰纸进行预处理以使它可双向拉伸至少20％；

用树脂浸渍预处理过的装饰纸；

对牛皮纸进行预处理以使它可双向拉伸至少20％；

用树脂浸渍预处理过的牛皮纸；

使装饰纸和牛皮纸叠合，以及

在加热和加压下使叠合的装饰纸与牛皮纸固结而形成装饰性层合材料片材。

8.根据权利要求7的方法，其中浸渍装饰纸步骤包括用三聚氰胺树脂浸渍装饰纸。

9.根据权利要求7的方法，其中浸渍牛皮纸步骤包括用酚醛树脂浸渍牛皮纸。

10.根据权利要求7的方法，其中装饰纸的预处理步骤包括X向起绉，以使其具有拉伸性。

11.根据权利要求7的方法，其中牛皮纸的预处理步骤包括X向起绉，以使其具有拉伸性。

12.一种装饰性层合板，该层合板包括：

包含树脂浸渍的由可双向拉伸至少20％的装饰纸构成的装饰层和树脂浸渍的由可双向拉伸至少20％的牛皮纸构成的芯层的可复合成形的装饰性层合材料；以及

与装饰性层合材料相粘合的基材。

13.根据权利要求12的装饰性层合板，其中装饰层是用三聚氰胺树脂浸渍过的。

14.根据权利要求12的装饰性层合板，其中芯层是用酚醛树脂浸渍过的。

15.根据权利要求12的装饰性层合板，其中装饰纸是经X向起绉的，以使其具有拉伸性。

16.根据权利要求12的装饰性层合板，其中牛皮纸是经X向起绉的，以使其具有拉伸性。

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