DE69731705T2

DE69731705T2 - Optische Informationsaufzeichnungsplatte

Info

Publication number: DE69731705T2
Application number: DE1997631705
Authority: DE
Inventors: Yoshihisa Odawara-shi Usami
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Corp
Priority date: 1996-09-24
Filing date: 1997-09-24
Publication date: 2005-04-07
Anticipated expiration: 2017-09-25
Also published as: US5989669A; US6238764B1; DE69731705D1; EP0831473B1; EP0831473A3; EP0831473A2; CN1190785C; CN1178981A

Description

GEBIET DER ERFINDUNG
Die vorliegende Erfindung betrifft eine optische Informationsaufzeichnungsplatte, eine Vorrichtung zur Herstellung einer optischen Informationsaufzeichnungsplatte und ein Verfahren zur Herstellung einer optischen Informationsaufzeichnungsplatte. Insbesondere betrifft die Erfindung eine optische Informationsaufzeichnungsplatte von der DVD (Digital Video Disc) Art.
HINTERGRUND DER ERFINDUNG
In jüngster Zeit wurde eine optische Informationsaufzeichnungsplatte der DVD (Digital Video Disc) Art Aufmerksamkeit geschenkt, da die Informationsaufzeichnungsplatte des DVD Typs eine große Menge an Information in einem begrenzten Raumvolumen aufzeichnen kann. Die Informationsaufzeichnungsplatten der DVD Art werden in DVD-ROM (für read-out only), DVD-R (bei welchen zusätzliche Information aufgezeichnet werden kann), und DVD-RAM (bei welchen eine aufgezeichnete Information überschrieben werden kann) unterteilt.
Die Informationsaufzeichnungsplatte der DVD Art besitzt eine Sandwich-Struktur. Im Detail umfasst sie ein Paar Substratplatten mit einer aufgezeichneten Informationsschicht, von welcher die Information lesbar ist, indem ein Laserstrahl darauf gerichtet wird oder eine Informationsaufzeichnungsschicht, auf welche eine Information aufgezeichnet werden kann, indem darauf ein Laserstrahl gerichtet wird, oder sie umfasst eine Substratplatte, mit einer aufgezeichneten Informationsschicht, von welcher die Information lesbar ist, indem ein Laserstrahl darauf gerichtet wird, oder eine Informationsaufzeichnungsschicht, auf welcher eine Information aufgezeichnet werden kann, indem ein Laserstrahl darauf gerichtet wird, und eine Scheibenplatte. Das Substratpaar oder das Set aus Substrat und Scheibenplatte wird unter Verwendung einer klebenden Schicht miteinander verbunden, unter der Bedingung, dass die aufgezeichnete Informationsschicht oder die Informationsaufzeichnungsschicht dazwischen angeordnet wird.
Nikkei Electronics Nr. 630 (1995, herausgegeben von Nihon Keizai Shimbunsha, nämlich Japan Economic Journal), besondere Ausgabe für „Optical Disc", wie auch Nikkei New Media, besondere Ausgabe für „DVD" (1995, herausgegeben von Nihon Keizai Shimbunsha) zeigen eine schematische Struktur einer repräsentativen optischen Informationsaufzeichnungsplatte vom DVD-R Typs, welche in 1 der Zeichnungen dargestellt ist, die dieser Beschreibung beigefügt sind.
Die repräsentative bzw. charakteristische Informationsaufzeichnungsplatte vom DVD-R Typs aus 1 umfasst ein Paar Substratplatten 1a, 1b mit einer Vornut zum Nachführen, beschreibbare Informationsschichten 2a, 2b, welche auf der Substratplatte 1a, 1b angeordnet sind, Laserstrahl-Reflektionsschichten 3a, 3b, welche auf den beschreibbaren Informationsschichten 2a, 2b angeordnet sind, Schutzschichten 4a, 4b, welche auf den Reflektionsschichten 3a, 3b angeordnet sind, und eine Klebstoffschicht 5, welche die Schutzschicht 4a und die Schutzschicht 4b miteinander verbindet. Diese Informationsaufzeichnungsplatte wird hergestellt, indem ein Paar Substratplatten 1a, 1b verbunden werden, welche darauf mit der Informationsaufzeichnungsschicht 2a, 2b, den Reflektionsschichten 3a, 3b und den Schutzschichten 4a, 4b unter Verwendung eines klebenden Materials 5 versehen sind.
EP-A-0408763 offenbart eine Struktur optischer Platten, welche durch das Zusammenkleben zweier Substratstücke unter Verwendung eines Klebstoffes erhalten wird, wobei der Klebstoff aus einem wärmehärtenden Harz und einem Harz, welcher durch ultraviolette Strahlen gehärtet wird, besteht, und ein Verfahren zur Herstellung desselben. Eine keramische Schutzschicht wird an den inneren und äußeren Peripherien bzw. Umfang jedes Substrates bereitgestellt, um die ultravioletten Strahlen zu dem Klebstoff zu befördern. Durch das Bestrahlen mit ultravioletten Strahlen während des Verbindungsverfahrens, wird das Harz, welches durch ultraviolette Strahlen gehärtet wird, auf der inneren Peripherie und der äußeren Peripherie des Substrates gehärtet, so dass die Substrate zeitweise miteinander verbunden werden. Die so hergestellte optische Platte wird erwärmt, um das wärmehärtende Harz zu härten. Demzufolge werden die zwei Substratstücke vollständig miteinander verbunden.
EP-A-0139354 offenbart eine optische Plattenstruktur umfassend zwei elastische Scheibenelemente, welche in der Nähe der äußeren Peripherien miteinander verbunden sind, und welche einen Luftkanal umfassen, der eine Kommunikation zwischen der zwischen den Scheiben gebildeten Kammer und der Atmosphäre ermöglicht. Eine Informations schicht, welche eine Farbstoffschicht sein kann, wird auf der Innenoberfläche wenigstens eines der Elemente ausgebildet. Wenn die Elemente gekreist bzw. gedreht werden, wird ein Druckunterschied erzeugt, der dazu tendiert, die zwei Elemente auseinander zu drängen, wodurch sichergestellt wird, dass ein Element die auf dem anderen Element gebildete Informationsschicht, nicht berührt und dass die zwei Elemente nicht eng genug beieinander liegen, um optische Interferenzen zu bewirken.
Der vorliegende Erfinder hat die optischen Informationsaufzeichnungsplatten vom DVD Typ untersucht und hatte bemerkt, dass die Informationsaufzeichnungsplatte vom DVD Typ manchmal eine schlechte mechanische Festigkeit, sowie auch eine schlechte Lagerungsstabilität zeigt. Eine weitere Untersuchung des Erfinders hat gezeigt, dass die schlechte mechanische Festigkeit und die schlechte Lagerungsstabilität durch ein teilweises Abplatzen der Kanten der Substrate von der zusammengebauten Aufzeichnungsscheibenstruktur bewirkt werden. Das Abplatzen wird manchmal zwischen dem Substrat und der Schutzschicht beobachtet. Die Schutzschicht umfasst im allgemeinen einen Farbstoff und daher möglicherweise eine geringe Menge eines Bindemittels und weist daher eine geringe Kohäsionsfestigkeit auf. Des Weiteren ist die Bindefestigkeit zwischen der Reflektionsschicht, welche normalerweise aus Metall besteht, und der Schutzschicht, welche normalerweise aus einem organischen Harz besteht, gering. Demzufolge trennt sich die Substratplatte an den äußeren peripheren Kanten leicht von der Schutzschicht, wenn die Informationsplatte einen physikalischen Schock ausgesetzt ist oder für einen langen Zeitraum unter ungünstigen Umgebungsbedingungen gelagert wird. Insbesondere wenn die Substratplatte eine Rippe (fin) oder einen Grad an dem äußeren oder inneren peripheren Ende aufweist, kann die Trennung leichter auftreten, wenn die Informationsscheibe in Kontakt mit anderen Informationsscheiben oder anderen Materialien gebracht wird.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Die vorliegende Erfindung hat den Gegenstand, eine optische Informationsaufzeichnungsplatte, insbesondere vom DVD Typ, zur Verfügung zu stellen, welche eine verbesserte mechanische Festigkeit und eine verbesserte Lagerungsstabilität aufweist.
Dieser Gegenstand wird durch eine Scheibe mit den Merkmalen des beigefügten Anspruchs 1 erzielt.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
1 zeigt eine schematische Ansicht einer bekannten optischen Informationsaufzeichnungsplatte vom DVD-R Typ.
2 zeigt ein Beispiel der bevorzugten Strukturen der Informationsaufzeichnungsplatte der Erfindung.
3 zeigt ein weiteres Beispiel der Strukturen der Informationsaufzeichnungsplatte (symmetrischer Typ).
4–7 zeigt schematisch ein Verfahren zur Herstellung der Informationsaufzeichnungsplatte nach Anspruch 2.
8 zeigt einige Änderungen der charakteristischen Struktur der Informationsaufzeichnungsplatte aus 2.
9 zeigt ein weiteres Beispiel der optischen Informationsaufzeichnungsplatte der Erfindung.
10 bis 11 zeigen weitere Beispiele der optischen Aufzeichnungsplatte der Erfindung.
12 bis 13 zeigen weitere Beispiele der optischen Informationsaufzeichnungsplatte der Erfindung.
14 bis 16 zeigen ein Verfahren zur Herstellung der Informationsaufzeichnungsplatte nach 12.
17 zeigt einige Änderungen der charakteristischen Struktur der Informationsaufzeichnungsplatte aus 12.
18 zeigt andere Änderungen der charakteristischen Struktur der Informationsaufzeichnungsplatte aus 12.
19 zeigt weitere Änderungen der charakteristischen Struktur der Informationsaufzeichnungsplatte aus 12.
20 zeigt weitere Änderungen der charakteristischen Struktur der Informationsaufzeichnungsplatte aus 12.
21 zeigt weitere Änderungen der charakteristischen Struktur der Informationsaufzeichnungsplatte aus 12.
22 zeigt weitere Variationen der charakteristischen Struktur der Informationsaufzeichnungsplatte der Erfindung.
23 zeigt ein weiteres Beispiel der optischen Informationsaufzeichnungsplatte der Erfindung, wobei keine Schutzschicht bereitgestellt ist.
24 bis 31 zeigen die spezifisch aufgebaute Vorrichtung, welche vorteilhafter Weise bei der Herstellung der Informationsaufzeichnungsplatte der Erfindung oder der herkömmlichen Informationsaufzeichnungsplatte eingesetzt wird.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
Die optische Informationsaufzeichnungsplatte der Erfindung wird im Folgenden weiter beschrieben.
Die optische Aufzeichnungsinformationsplatte der Erfindung umfasst ein Paar Substratplatten, welche ein Mittelloch aufweisen und welche darauf mit einer Aufzeichnungsschicht, einer Reflektionsschicht und einer Schutzschicht versehen sind, die in dieser Reihenfolge übereinanderliegen, wobei die Substratplatten über eine adhäsive Schicht miteinander verbunden sind, um ihre Aufzeichnungsschichten und Reflektionsschichten dazwischen anzuordnen. Eine der Substratplatten mit einem Mittelloch und welche darauf mit einer Aufzeichnungsschicht, einer Reflektionsschicht und einer Schutzschicht versehen ist, kann durch eine Scheibenplatte ersetzt werden, welche im allgemeinen die gleiche wie die Substratplatte per se ist.
Die Substratplatte (oder Scheibenplatte) kann aus Acrylharz, Vinylchloridharz, wie Polyvinylchlorid oder einem Copolymer aus Vinylchlorid und anderem Monomer, Epoxyharz, Polycarbonat, amorphen Polyolefin oder Polyester bestehen. Andere Polymere können eingesetzt werden. Bevorzugt sind Polycarbonat, Polyolefin und im Einzelgießverfahren hergestelltes (cell-cast) Polymethylmethacrylat.
Auf der Oberfläche der Substratplatte, kann eine Unterschicht bereitgestellt werden, um die Oberflächenglätte, Adhäsionseigenschaften zu verbessern, oder die Aufzeichnungsschicht von der Substratplatte entfernt zu halten, oder aus anderen Gründen. Die Unterschicht kann aus Polymethylmethacrylat, Acrylsäure-Methacrylsäure-Copolymer, Styrol-Maleinanhydrid-Copolymer, Polyvinylalkohol, N-Methylolacrylamid, Stryrol-Vinyltoluol-Copolymer, chlorsulfoniertes Polyethylen, Nitrocellulose, Polyvinylchlorid, chloriertes Polyolefin, Polyester, Polyimid, Vinylacetat, Vinylchlrorid-Copolymer, Polyethylen, Polypropylen, Polycarbonat und anderem Polymer bestehen, oder aus anorganischem Material wie einem anorganischen Oxid (z. B. SiO₂ oder Al₂O₃) oder einem anorganischen Fluorid (z. B. MgF₂). Die Unterschicht kann auf der Substratplatte unter Verwendung eines herkömmlichen Beschichtungsverfahrens wie Spritzbeschichtung, Tauchbeschichtung oder Extrusionsbeschichtung oder durch ein herkömmliches Vakuumabscheiden wie Sputtern oder Ionenplattieren gebildet werden.
Auf der Substratplatte oder der Unterschicht, kann eine Vor-Nut oder Vorgrube bzw. Vertiefung ausgebildet werden. Anderenfalls kann eine Vor-Nut- oder Vorgruben-bildende Schicht, auf welcher die Vor-Nut oder die Vorgrube gebildet werden soll, auf der Substratplatte oder der Unterschicht angeordnet werden. Die Vor-Nut oder Vorgrube-bildende Schicht kann aus einer Mischung aus einem Momomer oder Oligomer eines Monoesters, Diesters, Triesters oder Tetraesters von Acrylsäure und einem Photopolymerisationsinitiator bestehen, unter Einsatz eines herkömmlichen Verfahrens.
Die Informationsaufzeichnungsschicht besteht vorzugsweise aus einem Farbstoff. Eine geringe Menge eines polymeren Bindemittels kann in die Aufzeichnungsschicht eingeführt werden. Beispiele der Farbstoffe umfassen Cyanin-Farbstoffe, Phtalocyanin-Farbstoffe, Imidazochinoxalin-Farbstoffe, Pyrylium-Farbstoffe, Thiopyrylium-Farbstoffe, Azulenium-Farbstoffe, Squalilium-Farbstoffe, Metallkomplex-Farbstoffe wie Ni Complex-Farbstoffe und Cr Complex-Farbstoffe, Napthochinon-Farbstoffe, Anthrachinon-Farbstoffe, Indophenol-Farbstoffe, Merocyanin-Farbstoffe, Oxonol-Farbstoffe, Indoanilin-Farbstoffe, Triphenylmethan-Farbstoffe, Triallylmethan-Farbstoffe, Aluminium-haltige Farbstoffe, Diimonium-Farbstoffe und Nitroso-Verbindungen. Bevorzugt sind Cyanin-Farbstoffe, Phtalocyanin-Farbstoffe, Azulenium-Farbstoffe, Squalilium-Farbstoffe, Oxonol-Farbstoffe und Imidazochinoxalin-Farbstoffe.
Die farbstoffhaltige Informationsaufzeichnungsschicht kann durch das Aufbringen einer Lösung aus einem Farbstoff (und einem Bindemittel, sofern notwendig) in einem Lösungsmittel auf die Substratplatte oder die Unterschicht und Trocknen der aufgebrachten Schicht gebildet werden.
Die Informationsaufzeichnungsschicht weist im allgemeinen eine Dicke von 10 bis 550 nm auf.
Die Aufzeichnungsschicht kann aus zwei oder mehr farbstoffhaltigen Schichten bestehen. In diesem Fall kann eine Zwischenschicht (Grenzschicht) zwischen den benachbarten farbstoffhaltigen Schichten angeordnet werden. Die Zwischenschicht kann hergestellt werden indem ein Harz verwendet wird, wie eines das für die Unterschicht beschrieben wurde. Die Zwischenschicht weist im allgemeinen eine Dicke von 1 bis 100 μm auf.
Auf der Informationsaufzeichnungsschicht ist eine Reflektionsschicht angeordnet. Die Reflektionsschicht besteht aus einem Material, welches ein hohes Reflektionsvermögen gegenüber einem Laserstrahl zeigt, wie ein Metall oder ein Halbmetall. Beispiele der reflektierenden Materialen umfassen Mg, Se, Y, Ti, Hf, V, Nb, Ta, Cr, Mo, W, Mn, Re, Fe, Co, Ni, Ru, Rh, Pd, Ir, Pt, Cu, Ag, Au, Zn, Cd, Al, Ga, In, Si, Ge, Te, Pb, Po, Sn und Bi. Bevorzugt sind Au, Ag, Cu, Pt, Al, Cr und Ni. Besonders bevorzugt ist Au. Diese Metalle können einzeln oder in Kombination eingesetzt werden. Zum Beispiel kann eine Metalllegierung eingesetzt werden. Die Reflektionsschicht weist im allgemeinen eine Dicke von 10 bis 200 nm auf.
Die Reflektionsschicht wird anschließend mit einer Schutzschicht beschichtet. Die Schutzschicht besteht aus einem UV (Ultraviolett) härtbaren Harz. Beispiele der UV härtbaren Harze umfassen Oligomere von (Meth)acrylaten wie Urethan(meth)acrylat, Epoxy(meth)acrylat und Polyester(meth)acrylat und Monomere, wie (Meth)acrylsäure ester. Ein Photopolymerisationsinitiator kann in Kombination mit diesen Oligomeren und Monomeren eingesetzt werden.
Die Schutzschicht weist im allgemeinen eine Dicke von 0,1 bis 100 μm, vorzugsweise 1 bis 15 μm auf.
Die Klebstoffschicht, welche eingesetzt wird, um ein Paar der oben hergestellten Verbunde oder des Verbundes mit einer einfachen Substratplatte (d. h. Scheibenplatte) zu verbinden, kann aus einem klebenden Harz bestehen. Das klebende Harz kann das Harz sein, welches zuvor für das Schutzharz bzw. schützende Harz beschrieben wurde. Normalerweise wird das UV härtende Harz eingesetzt.
Die Klebstoffschicht weist im allgemeinen eine mittlere Dicke von 0,1 bis 100 μm, vorzugsweise 20 bis 80 μm, besonders bevorzugt 30 bis 70 μm auf.
Die charakteristischen Merkmale der Informationsaufzeichnungsschicht gemäß der Erfindung werden unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren beschrieben.
2 zeigt ein Beispiel der bevorzugten Strukturen der Erfindung. Die Informationsaufzeichnungsscheibe 1 besteht aus zwei harzartigen Substratscheiben 11, 12 (die Substratscheibe 12 kann auch als „Scheibenplatte" bezeichnet werden), welche Mittellöcher 10a, 10b aufweisen und wobei die Substratscheibe 11 auf dieser mit einer Aufzeichnungsschicht 13 und einer Reflektionsschicht 14 versehen ist (beide sind von den äußeren und inneren peripheren Kanten zurückgezogen, um Bereiche 17, 18 zurückzulassen, in welchen die Oberfläche der Substratscheibe 11 freigelegt ist), und weiter eine Schutzschicht 15, welche auf der Reflektionsschicht 14 aufgebracht ist und sich in Kontakt mit den freigelegten Flächen 17 und 18 befindet, und eine Klebstoffschicht 16.
Die Schutzschicht 15 befindet sich in Kontakt mit der harzförmigen Substratplatte 11 an den äußeren und inneren peripheren freigelegten Bereichen 17, 18. Daher ist die Schutzschicht 15 eng mit der Substratscheibe 11 verbunden. Die Bindung zwischen der Schutzschicht 15 und der Klebstoffschicht 16 ist normalerweise fest und die Bindung zwischen der Klebstoffschicht 16 und der harzförmigen Substratplatte 12 ist auch fest. Daher weist die Informationsaufzeichnungsplatte der 2 eine hohe mechanische Festigkeit auf.
3 zeigt ein weiteres Beispiel. Die Informationsaufzeichnungsplatte 2 besteht aus zwei harzartigen Substratplatten 21a, 21b mit Mittellöchern 20a, 20b und wobei die Substratplatten 21a, 21b auf diesen versehen sind, mit einer Aufzeichnungsschicht 23a, 23b und einer Reflektionsschicht 24a, 24b (welche beide von den äußeren und inneren peripheren Kanten zurückgezogen sind, um die Bereiche 27a, 27b, 28a, 28b zurückzulassen, in welchen die Oberfläche der Substratplatten 21a, 21b freiliegt) und des Weiteren mit einer schützenden Harzschicht 25a, 25b, welche auf der Reflektionsschicht 24a, 24b aufgebracht ist und sich in Kontakt mit den freigelegten Bereichen 27a, 27b, 28a, 28b befinden, und einer Klebstoffschicht 26.
Die Schutzschichten 25a, 25b befinden sich in Kontakt mit den harzartigen Substratplatten 21a, 21b an den äußeren und inneren peripheren freigelegten Bereichen 27a, 27b, 28a, 28b. Daher sind die Schutzschichten 25a, 25b fest mit den Scheibenplatten 21a, 21b verbunden. Die Bindung zwischen der Schutzschicht 25a, 25b und der Klebstoffschicht 26a, 26b ist normalerweise fest. Daher weist die Informationsaufzeichnungsscheibe nach 3 auch eine hohe mechanische Festigkeit auf.
4 bis 7 sind angeführt, um ein Verfahren zur Herstellung der Informationsaufzeichnungsplatte aus 2 zu illustrieren.
Zunächst wird eine Farbstofflösung auf einer Substratplatte 11 (mit einem Mittelloch 11a) durch ein bekanntes Spin Coating (Rotationsbeschichtung) aufgebracht, um eine farbstoffhaltige Aufzeichnungsschicht 13 zu bilden. Durch die Rotationsbeschichtung kann die Innenkante der Aufzeichnungsschicht 13 einfach mit Abstand von der Kante des Mittellochs 10a gebildet werden, wie in 4 dargestellt ist. Anschließend wird der äußere periphere Kantenbereich 17 der Substratplatte 11 freigelegt, indem die farbstoffhaltige Aufzeichnungsschicht 13 in dem Bereich 17 entfernt wird. Die Entfernung des äußeren peripheren Bereichs kann durchgeführt werden, indem die Aufzeichnungsschicht in diesem Bereich unter Verwendung eines geeigneten Lösungsmittels abgewaschen wird. Die Entfernung eines Teiles der Aufzeichnungsschicht kann gleichzeitig mit der Bildung der Aufzeichnungsschicht durchgeführt werden. Die Entfernung eines Teiles der Aufzeichnungsschicht kann durchgeführt werden, nachdem die Reflektionsschicht auf die Aufzeichnungsschicht aufgebracht wurde. Das Verfahren zur Entfernung der farbstoffhaltigen Aufzeichnungsschicht in dem äußeren peripheren Bereich ist in der vorläufigen Japanischen Patentveröffentlichung Nr. H2-183,442 und Nr. H2-236, 833 beschrieben.
Der freigelegte äußere periphere Bereich weist vorzugsweise eine Breite von 0,05 bis 10 mm auf, bevorzugter 02, bis 1,0 mm. Manchmal bleibt ein kleiner Anteil der Aufzeichnungsschicht in dem freigelegten Bereich. Solch eine zurückbleibende Aufzeichnungsschicht stört die Adhäsion zwischen der Schutzschicht und der Substratplatte jedoch nicht wesentlich.
Auf der Aufzeichnungsschicht 13 wird eine Reflektionsschicht 14 zum Beispiel durch Sputtern gebildet. Das Sputtern kann durchgeführt werden, indem eine geeignete Maske verwendet wird, um den freigelegten Bereich 17 auszusparen, wie in 5 dargestellt.
Auf der Reflektionsschicht 14 wird eine Schutzschicht 15 aufgebracht, wobei die Kantenbereiche in Kontakt mit den freigelegten Substratoberflächenbereichen 17, 18 kommen. Die Schutzschicht 15 kann durch Aufbringen einer Harzlösung auf die Reflektionsschicht 14 gebildet werden, z. B. durch ein bekanntes Beschichtungsverfahren, wie Spin Coating.
Wie aus 7 deutlich wird, ist auf der Substratscheibe 11 der 6, welche mit der Aufzeichnungsschicht 13, der Reflektionsschicht 14 und der Schutzschicht 15 versehen ist, ein Klebstoff aufgebracht, um eine Klebstoffschicht 16 bereitzustellen, und eine Scheibenplatte 12 wird darauf angeordnet. Der resultierende Verbundkörper wird anschließend in eine Pressvorrichtung 30 geführt und zwischen Pressplatten 31a, 31b aufeinander angeordnet. Die Druckplatten 31a, 31b arbeiten fest, um den Verbundkörper miteinander zu verbinden, um so die gewünschte Informationsaufzeichnungsscheibe aus 2 zu bilden.
8 zeigt einige Änderungen der charakteristischen Struktur der Informationsaufzeichnungsscheibe aus 2.
In 8-(a) ist der Kantenbereich der Aufzeichnungsschicht 13 mit den Kantenbereichen der Reflektionsschicht 14 bedeckt. In diesem Fall ist die Aufzeichnungsschicht 13 von unerwünschten Einflüssen durch die umgebende Atmosphäre gut beschützt.
In 8-(b) besteht die Aufzeichnungsschicht 13 aus zwei Einheiten aus Aufzeichnungsschichten 13a, 13b, zwischen denen eine harzartige Zwischenschicht (z. B. Grenzschicht) 19 angeordnet ist.
8-(c) zeigt eine Änderung der Verbundstruktur aus 8(b), wobei jede übereinanderliegende Schicht die gesamte Oberfläche der darunterliegenden Schicht abdeckt.
In 9 ist der äußere periphere Endbereich der Schutzschicht 15, wie auch der äußere periphere Endbereich der Klebstoffschicht 16 in Kontakt mit der freiliegenden Oberfläche der Substratscheibe 11 angeordnet.
10 zeigt ein weiteres Beispiel der optischen Informationsaufzeichnungsscheibe der Erfindung, wobei die Substratscheibe an dem äußeren peripheren Kantenbereich bearbeitet ist, um die Oberfläche in diesem Bereich zu vergrößern.
Im Detail umfasst die Informationsaufzeichnungsplatte 4 eine Substratplatte 41 mit einem Mittelloch 40a und welche darauf mit einer Aufzeichnungsschicht 43, einer Reflektionsschicht 44 und einer Schutzschicht 45 versehen ist, die in dieser Reihenfolge übereinanderliegen, und eine Scheibenplatte 42, die Substratplatte 41 und die Scheibenplatte 42 werden über eine Klebstoffschicht 46 miteinander verbunden, um dazwischen die Schutzschicht 45 anzuordnen, wobei die Substratplatte 41 an dem äußeren peripheren Ende bearbeitet ist, um einen vergrößerten Oberflächenbereich 47 zu bereitzustellen, und die Reflektionsschicht 44 ist von dem äußeren peripheren Ende des Substrates 41 zurückgezogen. Die Scheibenplatte 42 ist auch an dem äußeren peripheren Ende bearbeitet, um eine vergrößerte Oberfläche zu bilden.
Die Struktur in 10 zeigt den Bereich, in welchem die Substratoberfläche und die Aufzeichnungsschicht wie auch den Bereich, in welchem die Aufzeichnungsschicht und die Schutzschicht vergrößert sind. Daher wird die Bindefestigkeit in diesen Bereichen erhöht, um die mechanische Festigkeit der resultierenden Informationsaufzeichnungsschicht zu verbessern.
In 11 umfasst eine Informationsaufzeichnungsplatte 5 ein Paar von Substratplatten 51a, 51b mit Mittelloch 50a, 50b und auf welcher darauf eine Aufzeichnungsschicht 53a, 53b, eine Reflektionsschicht 54a, 54b und einer Schutzschicht 55a, 55b angeordnet sind, die in dieser Reihenfolge übereinanderliegen, wobei die Substratplatten 51a, 51b über eine Klebstoffschicht 56 miteinander verbunden sind, um die Schutzschichten 55a, 55b dazwischen anzuordnen, wobei die Substratscheiben 51a, 51b an den äußeren peripheren Enden bearbeitet sind, um vergrößerte Oberflächen 57a, 57b zu bilden und die Reflektionsschichten 54a, 54b sind von dem äußeren peripheren Ende des Substrates 51a, 51b zurückgezogen.
Die Informationsaufzeichnungsplatten aus 10 und 11, die Aufzeichnungsschichten 43, 53a, 53b erstrecken sich zu dem äußeren peripheren Ende der Substratplatten 41, 51a, 51b. Es ist jedoch bevorzugt, dass die Aufzeichnungsschichten von dem äußeren peripheren Ende zurückgezogen sind, um den bearbeiteten Endbereich (d. h. die freilie gende Fläche) freizulegen, so dass der freiliegende Bereich in Kontakt mit einem Teil der harzartigen Schutzschicht tritt.
Die obenbeschriebenen bevorzugten Ausführungsformen sind in den 12 und 13 dargestellt. Die Informationsaufzeichnungsscheiben aus 12 und 13 weisen eine noch weiter verbesserte mechanische Festigkeit auf.
14 bis 16 sind beigefügt, um ein Verfahren zur Herstellung der Informationsaufzeichnungsplatte aus 12 zu beschreiben.
Zunächst wird eine Substratplatte 41 an dem äußeren peripheren Ende abgeschrägt, um eine vergrößerte Oberfläche 47 zu erzielen. Im allgemeinen wird die Substratplatte mit abgeschrägter Kante direkt unter Verwendung einer Form hergestellt. Eine Farbstofflösung wird auf eine Substratplatte 41 durch bekanntes Spin Coating aufgebracht, um eine farbstoffhaltige Aufzeichnungsschicht 43 zu bilden, wie in 14 dargestellt. Anschließend wird die vergrößerte äußere periphere Oberfläche 47 der Substratplatte 41 freigelegt, indem die farbstoffhaltige Aufzeichnungsschicht 43 in diesem Bereich 47 entfernt wird.
Der freigelegte äußere periphere Bereich weist im allgemeinen eine Breite („L" in 15) von 0,05 bis 10 mm, vorzugsweise 0,2 bis 1,0 mm auf, oder die Breite beträgt im allgemeinen 0,05 bis 3%, vorzugsweise 0,1 bis 2% des Durchmessers der Substratplatte. Die abgeschrägte Länge in der Tieferichtung der Substratplatte liegt im allgemeinen in dem Bereich von 1 bis 50%, vorzugsweise 3 bis 30% der Dicke der Substratplatte.
Auf der Aufzeichnungsschicht 43 wird eine Reflektionsschicht 44 gebildet, wie in 15 dargestellt.
Auf der Reflektionsschicht 44 wird eine Schutzschicht 45 aufgebracht, welche sich in die Kantenbereiche erstreckt, um in Kontakt mit den freiliegenden Substratoberflächenbereichen 47, 48 zu kommen, wie in 16 dargestellt.
Auf der Substratplatte 41 aus 16, welche mit der Aufzeichnungsschicht 43, der Reflektionsschicht 44 und der Schutzschicht 45 versehen ist, wird ein Klebstoff aufgebracht, um eine Klebstoffschicht zu erzielen und eine Scheibenplatte wird darauf gelegt, in der gleichen Weise wie in Bezug auf 7 dargestellt. Der resultierende Verbundkörper wird anschließend gepresst, um die gewünschte Informationsaufzeichnungsscheibe aus 12 zu erzielen.
17 zeigt einige Änderungen (a), (b) und (c) der charakteristischen Struktur der Informationsaufzeichnungsscheibe aus 12.
18 zeigt andere Variationen (a), (b), (c) und (d) der charakteristischen Struktur der Informationsaufzeichnungsscheibe aus 12.
19 zeigt weitere Änderungen (a), (b), (c), (d) und (e) der charakteristischen Struktur der Informationsaufzeichnungsscheibe aus 12. Bei den Änderungen (a), (b), (c), (d) und (e) weist der freiliegende äußere periphere Endbereich 47 eine Oberfläche auf, welche bearbeitet wurde, um eine angeraute Oberfläche zu erzielen.
20 zeigt andere Änderungen (a), (b), (c), (d), (e) und (f) der charakteristischen Struktur der Informationsaufzeichnungsscheibe aus 12. Bei den Änderungen (a), (b), (c), (d), (e) und (f) weist der äußere freiliegende periphere Endbereich 47 eine Oberfläche auf, welche bearbeitet wurde, um eine vergrößerte Oberfläche zu erzielen, indem der Endbereich deformiert wird.
21 zeigt auch weitere Änderungen (a), (b), (c) und (d) der charakteristischen Struktur der Informationsaufzeichnungsscheibe aus 12. Bei den Variationen (a), (b), (c) und (d), weist der freiliegende äußere periphere Endbereich 47 eine Oberfläche auf, welche bearbeitet wurde, um eine vergrößerte Oberfläche zu erzielen, durch Abschrägen oder Deformieren des Endbereichs.
Die Substratplatten 41, 42 können einen äußeren peripheren Endbereich aufweisen, welcher bearbeitet ist, um eine vergrößerte Oberfläche 47 entlang der Peripherie der Platte zu erzielen, wie in 22 dargestellt.
In 23 sind der äußere periphere Endbereich der Schutzschicht 45 wie auch der äußere periphere Endbereich der Schutzschicht 45 wie auch der äußere periphere Endbereich der Klebstoffschicht 46 in Kontakt mit der freiliegenden Oberfläche der Substratplatte 41 angeordnet.
Wie hier zuvor beschrieben, kann ein Paar Substratplatten mit einer Aufzeichnungsschicht und einer Reflektionsschicht (gegebenenfalls und eine Schutzschicht) und eine Scheibenplatte miteinander verbunden werden, unter Verwendung einer speziell entworfenen Vorrichtung, welche in den 29 bis 31 dargestellt ist. Die speziell aufgebaute Vorrichtung kann vorzugsweise zur Herstellung der Informationsaufzeichnungsplatte der Erfindung eingesetzt werden. Die Vorrichtung kann jedoch auch vorteilhafter Weise zur Herstellung der Informationsaufzeichnungsplatte mit der herkömmlichen Struktur eingesetzt werden.
In 24 umfasst die Vorrichtung 60 zur Herstellung einer optischen Informationsaufzeichnungsplatte ein Paar Druckscheibenplatten 61a, 61b, welche einen wirksamen Druckdurchmesser aufweisen, der geringer ist als der Durchmesser der Substratplatte 81a, 81b der Informationsaufzeichnungsplatte 80. Der Ausdruck „wirksamer Druckdurchmesser" bedeutet einen Durchmesser einer runden Oberfläche, welche in Kontakt mit der Oberfläche der Substratplatten gebracht wird. In 24 entspricht der wirksame Druckdurchmesser dem Durchmesser der Druckscheibenplatten 61a, 61b.
In 25 umfasst die Vorrichtung 70 ein Paar von Druckscheibenplatten 71a, 71b, welche auch einen kleineren wirksamen Druckdurchmesser aufweisen als der Durchmesser der Substratscheiben 81a, 81b der Informationsaufzeichnungsplatte 80. Obwohl der Durchmesser der Druackscheibenplatte 71a, 71b größer ist als der Durchmesser der Substratplatten 81a, 81b, ist die Oberfläche, welche in Kontakt mit der Oberfläche der Substratplatten gebracht wird, die Fläche innerhalb der Nuten 72a, 72b, welche geringer ist als der Durchmesser der Substratplatte 81a, 81b.
26 zeigt verschiedene beispielhafte Bereiche der Nuten, welche auf der Druckplatte gebildet werden können.
Die Nut kann auf der Druckplatte in der Innenfläche gebildet werden, wie in 27 dargestellt. In der Ausführungsform (a) ist die Nut 74a (74b) nur in der Innenfläche ausgebildet, während die zwei Nuten 71a (71b), 74a (74b) in der Nähe des peripheren Endbereichs bzw. der Innenfläche ausgebildet sind, in der Ausführungsform (b). Die Nut in dem Innenbereich ist wirksam, um einen ungewünschten Kontakt zwischen dem inneren Kantenbereich der Substratscheibe (entsprechend der Peripherie des Mittellochs 86a (86b) der Substratscheibe zu verhindern.
28 zeigt eine bevorzugte Vorrichtung, welche eine Druckscheibenplatte in Doughnut-Form aufweist. Die Druckscheibenplatte in der Form eines Doughnut weist einen kleineren Durchmesser auf als die der Substratscheibe, während der Durchmesser des Mittellochs der Druckscheibenplatte größer ist als der des Mittellochs des Substrats.
Wie in 29 deutlich wird, wird die Vorrichtung 60 mit Druckscheibenplatten 61a, 61b mit einem relativ kleinen wirksamen Durchmesser vorzugsweise eingesetzt, insbesondere wenn eine Substratscheibe eine Rippe 87a (87b) an der äußeren peripheren Kante aufweist. Durch die Verwendung der Druckscheibenplatte mit einem relativ kleinen wirksamen Durchmesser, stören die Rippen 87a, 87b nicht die Bildung einer starken Bindung zwischen den Substratscheiben. Die resultierende Informationsaufzeichnungsplatte weist ausreichend mechanische Festigkeit auf.
Die in 30 eingesetzte Vorrichtung wird auch vorzugsweise zur Verbindung der Substratscheiben eingesetzt. Im Detail umfasst die Vorrichtung 90 ein Paar Druackscheibenplatten 91a, 91b, mit einer Oberflächenschicht 92a, 92b mit einer geringeren Härte als die Härte der Substratplatte der Informationsaufzeichnungsplatte 80. Die Oberflächenschicht 92a, 92b weist vorzugsweise eine Härte in dem Bereich von 10% bis 80%, bevorzugter 40% bis 80% der Härte der Substratscheibe auf. Die Härte wird in Bezug auf die Rockwell-Härte ausgedrückt.
Beispiele der bevorzugten Materialien der Oberflächenschicht umfassen die folgenden Materialien. Die in Klammern angegebenen Zahlen, welche den Namen der Materialien folgen, stellen eine typische Rockwell-Härte des Materials dar. Die Rockwell-Härte von Polycarbonat beträgt 120.

(1) ABS (Acrylonitril-Butadien-Styrol) Harz Harz für die Extrusionsverarbeitung, Harz mit hoher Stoßbeständigkeit (95) Glasfaserverstärkt (20 bis 40%) Harz (83)
(2) Lineares aliphatisches Polyamidharz Nylon 6 (Elastomer, Copolymer) (95)
(3) Polypropylen (PP), pulververstärkt (95) ohne Verstärkung (95) Copolymer (73) Elastomer modifiziertes Harz mit hoher Stoßbeständigkeit (68)
(4) Cellulose-Harz Ethylcellulose (83) Celluloseacetat (80) Cellulosebutyratacetat zum Formen (74) Cellulosebutyratacetat für das Bilden von Blättern bzw. Bögen (73) Cellulosepropionat für das Formen (66)
(5) Fluorharz Poly(trifluorochlorethylen) = Ethylen-modifiziertes (E-CTFE) (95) Poly(trifluorochlorethylen) = CTFE (85) Poly(ethylenfluorid), Ethylen-modifiziert, Glasfaserverstärkt (74) Poly(ethylenfluorid), Ethylen-modifiziert, ETFE (60)
(6) Polyurethan (PU) Harz Polyurethan, thermoplastisch (50)

Die Beispiele der bevorzugten Elastomere, welche vorzugsweise bei der Bildung der Oberflächenschicht eingesetzt werden, mit einer relativ niedrigen Härte umfassen die Folgenden:

(1) Urethan-Gummi einfache Gummizusammensetzung
(2) Epichlorhydrin-Gummi (CHR) Kohlenstoff-verbunden, Silikat-verbunden, Kohlenstoff/Öl-verbunden
(3) Fluoriniertes Gummi Kohlenstoff-verbunden, einfache Gummizusammensetzung
(4) Chloriniertes Polyethylen (CPE) Kohlenstoff-verbunden, Ton/Öl-verbunden
(5) Chlorsulfiniertes Polyethylen (CSM) Kohlenstoff-verbunden
(6) Chloropren-Gummi (CR) Kohlenstoff-verbunden, Ton-verbunden
(7) Acrylonitril-Butadien-Gummi (NBR) Kohlenstoff-verbunden, Ton-verbunden
(8) Ethylenpropylen-Gummi (EPDM) Kohlenstoff-verbunden, Ton-verbunden
(9) Acryl-Gummi (ACM) Kohlenstoff-verbunden, Calciumcarbonat-verbunden
(10) Styrol-Butadien-Gummi (SBR) Ton-verbunden, Kohlenstoff-verbunden
(11) Lösungspolymerisiertes Styrol-Butadien-Gummi (löslich SBR) Kohlenstoff/Öl-verbunden
(12) Polysulfid-Gummi Kohlenstoff-verbunden
(13) Polypropylenoxid-Gummi (POR) Kohlenstoff/Öl-verbunden, einfache Gummizusammensetzung
(14) Natürlicher Gummi (NR) Silikat/Öl-verbunden, einfache Gummizusammensetzung
(15) Silikon-Gummi hochfester Typ, allgemeiner Formtyp
(16) Butadien-Gummi (BR) Kohlenstoff/Öl-Herstellung, Kohlenstoff-Herstellung
(17) Isopropen-Gummi (IR) Kohlenstoff-Herstellung, Calciumcarbonat-Herstellung, einfache Gummi-Zusammensetzung
(18) Isobuten-Isopren-Gummi (IIR) Talk-Herstellung, Kohlenstoff-Herstellung

Die zuvor genannten Elastomere weisen eine Härte (definiert in JIS-K-6301) in dem Bereich von 10% bis 80% auf, insbesondere 30% bis 80%. Das Polycarbonat weist eine Härte (JIS-K-6301) von 100 auf.
Die Oberflächenschicht mit einer relativ niedrigen Härte weist im allgemeinen eine Dicke von 0,5 bis 10 mm, vorzugsweise 1 bis 5 mm auf.
Aus 31 wird deutlich, dass die Druckscheibenplatte vorzugsweise mit einer Oberfläche mit relativ niedriger Härte eingesetzt wird, insbesondere wenn eine Substratscheibe eine Rippe an der äußeren peripheren Kante aufweist. Durch Verwendung der Druckscheibenplatte mit einer Oberfläche mit einer relativ niedrigen Härte, stören die Rippen die Bildung einer starken Bindung zwischen den Substratplatten nicht. Die resultierende Informationsaufzeichnungsplatte weist eine ausreichend mechanische Festigkeit auf.
Die vorliegende Erfindung wird weiter anhand der folgenden Beispiele beschrieben.
Beispiel 1
In 2,2,3,3-Tetrahydrofluorpropanol wurde ein Farbstoff mit der folgenden Formel aufgelöst:
um eine Farbstofflösung zur Bildung einer Aufzeichnungsschicht (Farbstoffkonzentration: 2,65 Gew.-%) zu erzielen.
Eine Polycarbonat-Substratplatte mit einem Mittelloch und einer Führungsnut (Durchmesser: 120 mm, Dicke: 0,6 mm, Innendurchmesser: 15 mm, Breite der Nut: 0,4 μm, Tiefe der Nut: 200 nm) wurde mit einer Geschwindigkeit von 1.000 Umdrehungen je Minuten rotiert und die Farbstofflösung wurde auf die sich rotierende Substratscheibe durch Spin Coating aufgebracht. Die aufgebrachte Farbstoffschicht wurde nur in dem inneren peripheren Bereich um das Mittelloch abgewischt, um einen freiliegenden Ringbereich zu erzielen. Die aufgebrachte Farbstoffschicht wurde anschließend auf 70°C 10 Minuten erwärmt, um eine Aufzeichnungsschicht mit einer Dicke von 120 nm zu erzielen, mit der in 4 dargestellten Form.
Auf der Aufzeichnungsschicht wurde Au durch Vakuumabscheidung aufgebracht, um eine Reflektionsschicht mit einer Dicke von 100 nm zu bilden. Bei diesem Abscheidungsverfahren wurde die äußere periphere Kante der abgeschiedenen Au-Schicht gesteuert, um eine Position etwas innerhalb des äußeren peripheren Endes der Aufzeichnungsschicht einzunehmen.
Auf einer Oberflache der Substratscheibe mit der Aufzeichnungsschicht und der Reflektionsschicht wurde 2,2,3,3-Tetrafluorpropanol durch Spin Coating aufgebracht, wobei die Aufzeichnungsschicht nur in dem Bereich entfernt wurde, ohne Bedeckung der Reflektionsschicht. Daher wurde der äußere periphere Bereich der Substratscheibe freigelegt, wie in 5 dargestellt. Die Breite des freiliegenden Bereiches betrug 0,5 mm.
Auf die Oberfläche der Reflektionsschicht wurde eine UV-härtende Harzlösung aufgebracht (erhältlich von Three Bond Co., Ltd., unter der Produktbezeichnung 3070) durch Spin Coating mit einer Geschwindigkeit von 1.500 UpM. Anschließend wurden die ultravioletten Strahlen von einer Hochdruck-Quecksilberlampe auf die Beschichtung gestrahlt, um die Beschichtung zu härten. Die resultierende Harzschicht (d. h. Schutzschicht) wies eine Dicke von 5 μm auf.
Nachfolgend wurde eine UV-härtende Harzlösung (erhältlich von Three Bond Co., Ltd., unter der Produktbezeichnung 3070) auf die Oberfläche der Schutzschicht durch Spin Coating mit einer Geschwindigkeit von 1.500 UpM aufgebracht. Auf der aufgebrachten UV-härtenden Harzschicht wurde eine Scheibenplatte angeordnet, welche die gleiche wie die Substratscheibe war, und eine klebende UV-härtende Harzschicht aufwies unter der Bedingung, dass sich die UV-härtenden Harzschichten einander gegenüberlagen.
Der resultierende Verbundkörper wurde in eine Verbindungsvorrichtung zwischen ein Paar von Druckscheibenplatten (hergestellt aus Quarzglas) eingeführt und die Druckscheibenplatten wurden betrieben, um einen Druck von 0,2 kg/cm² auf den Verbundkörper auszuüben. Anschließend wurden ultraviolette Strahlen von einer Hochdruck-Quecksilberlampe auf die Druckscheibenplatten auf der Scheibenplattenseite aufgestrahlt, um die UV-härtende Harzschicht zu härten. Die resultierende Harzschicht (d. h. klebende Schicht) wies eine Dicke von 8 μm auf.
Auf diese Weise wurde eine optische Informationsaufzeichnungsplatte der Erfindung in der in 2 dargestellten Form hergestellt.
Vergleichsbeispiel 1
Die Verfahren aus Beispiel 1 wurden wiederholt mit der Ausnahme, dass der äußere periphere Endbereich der Aufzeichnungsschicht nicht entfernt wurde, um eine optische Informationsaufzeichnungsscheibe zu Vergleichszwecken herzustellen.
Beispiel 2
Die Verfahren aus Beispiel 1 wurden wiederholt mit der Ausnahme, dass die Substratscheibe durch eine Substratscheibe der gleichen Größe ersetzt wurde, die jedoch eine abgeschrägte Kante an der äußeren peripheren Seite aufwies, Durchmesser: 120 mm, Dicke: 0,6 mm, Innendurchmesser: 15 mm, Breite der Nut: 0,4 μm, Tiefe der Nut: 200 nm, Abmessungen des abgeschrägten Bereichs: 0,2 mm in der Tiefe-Richtung, 0,5 mm in der radialen Richtung) und Ersetzen der Scheibenplatte durch eine Scheibenplatte mit der gleichen Größe und der gleichen abgeschrägten Kante, um eine optische Informationsaufzeichnungsplatte der Erfindung in der in 12 gezeigten Form herzustellen.
Beispiel 3
Die Verfahren aus Beispiel 1 wurden wiederholt mit der Ausnahme, dass die Substratscheibe durch eine Substratscheibe der gleichen Größe ersetzt wurde, jedoch mit einer rauen Oberflächenkante an der äußeren peripheren Seite (Durchmesser: 120 mm, Dicke: 0,6 mm, Innendurchmesser: 15 mm, Breite der Nut: 0,4 μm, Tiefe der Nut: 200 nm, Oberflächenrauigkeit der rauen Oberfläche: 1 μm, welche durch das Sandstrahlverfahren erzielt wurde, und Ersetzen der Scheibenplatte durch eine Scheibenplatte mit der gleichen Größe und der gleichen rauen Oberfläche an dem äußeren peripheren Bereich, um eine optische Informationsaufzeichnungsscheibe der Erfindung herzustellen.
Überprüfung der optischen Informationsaufzeichnungsplatte
Die optische Informationsaufzeichnungsplatte, die in den oben beschriebenen Beispielen erhalten wurde, wurden bezüglich ihrer mechanischen Festigkeit und Lagerungsstabilität durch die folgenden Verfahren überprüft.
(1) Fallstoßtest
Die Informationsaufzeichnungsplatte wurde zehnmal auf einen Betonboden fallengelassen, aus einer Position von 1 m Höhe und die Platte wurde dahingehend überprüft, ob eine Trennung an dem äußeren Kantenbereich beobachtet wurde oder nicht, mit den folgenden Kriterien:

A: Fast keine Trennung wurde beobachtet
B: Leichte Trennung wurde beobachtet
C: Trennung wurde deutlich festgestellt

(2) Messung von C/N an dem äußeren peripheren Bereich der Nut
Auf der Informationsaufzeichnungsplatte wurden Daten von IIT mit 1,2 m/sec. aufgezeichnet und an dem äußeren peripheren Bereich der Nut mittels DDU 1.000 (er hältlich von Pulstech Corp.) wiederhergestellt. Die reproduzierten Daten wurden mittels eines Spektrum-Analysators TR4135 (erhältlich von Advantest Co., Ltd.) gemessen.
Zusätzlich wurde die Informationsaufzeichnungsplatte 240 Stunden unter den Bedingungen von 80°C und 85% Luftfeuchtigkeit gelagert, und die gelagerte Scheibe wurde an dem Kantenbereich überprüft. Das Auftreten des Kantenbereichs wurde mit den gleichen Kriterien wie die des Fallstoßtestes überprüft. Die gelagerte Scheibe wurde weiter bezüglich des C/N an dem äußeren peripheren Bereich der Nut auf die gleiche Weise überprüft.
Die Resultate sind in Tabelle 1 angegeben.
Tabelle 1

Claims

Optische Informationsaufzeichnungsplatte umfassend eine Substratplatte, welche ein zentrales Loch aufweist, eine äußere Umfangskante, und eine innere Umfangskante und auf welcher eine Aufzeichnungsschicht bereitgestellt ist, eine Reflexionsschicht und eine Schutzschicht, welche in dieser Reihenfolge aufeinander liegen, und eine Adhäsionschicht, welche auf der Schutzschicht aufgebracht ist und eine Plattenscheibe, welche an der Adhäsionschicht haftet, wobei sowohl die Aufzeichnungsfarbstoffschicht als auch die Reflexionsschicht von der äußeren Umfangskante der Substratkante zurückgezogen sind, um die Substratplatte teilweise freizulegen und wobei die Schutzschicht mit dem freigelegten Bereich der Substratplatte verbunden ist dadurch gekennzeichnet, dass die Aufzeichnungsschicht eine Farbstoffschicht ist; die Schutzschicht eine UV gehärtete Harzschicht ist.
Optische Informationsaufzeichnungsplatte nach Anspruch 1, wobei sowohl die Aufzeichnungsfarbstoffschicht, als auch die Reflexionsschicht von der inneren Umfangsfläche der Substratplatte zurückgezogen sind um einen Bereich der Substratplatte freizulegen und wobei die Schutzschicht mit dem freigelegten Bereich der Substratplatte verbunden ist.
Optische Informationsaufzeichnungsplatte nach Anspruch 1, wobei die Substratplatte an der äußeren Umfangsfläche bearbeitet ist, um eine vergrößerte Oberfläche zu bilden.
Informationsaufzeichnungsplatte gemäß Anspruch 3, wobei die Bearbeitung zur Formung der vergrößerten Oberfläche Anrauhen oder Abkanten der äußeren Umfangskante der Substratplatte ist.