CN1950219A - 可复合成形的装饰性层合材料 - Google Patents

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菲尼安·霍尔舍
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Abstract

一种可复合成形的装饰性层合材料，包括由可双向拉伸的聚烯烃装饰性片材(16)构成的装饰层和由可双向拉伸的牛皮纸(18)构成的树脂浸渍的芯层。该装饰性层合材料是通过以下步骤形成的：提供一种由可双向拉伸的聚烯烃构成的装饰性片材；提供一种可双向拉伸的牛皮纸；用树脂浸渍牛皮纸，并且使装饰性片材和牛皮纸叠合；在加热和加压下使叠合的装饰性片材与牛皮纸固结而形成装饰性层合材料片。

Description

可复合成形的装饰性层合材料
技术领域
本发明涉及装饰性层合材料。更具体地，本发明涉及聚烯烃片材复合可拉伸的树脂浸渍的牛皮纸，在制造可以选择地以三维方式模塑的、可复合成形的装饰性层合材料中的用途。
背景技术
装饰性层合材料广泛用作复制天然材料的功能已在几年内有了很大的改进。例如，装饰性层合材料已在构建柜台台面、家具、百货商店型架、标牌材料、柱包裹物、仪表面板、按板和踢脚板、天花板、住宅柜、墙板、餐馆/食品店装备的装饰物中，替代了天然材料。
层合材料工业一直在致力于改进装饰性层合材料的功能。在装饰性层合材料制造方面的这些进展使这些材料达到或者优于装饰性层合材料所设计替代的材料。
装饰性层合材料通常包括多层浸渍过合成树脂的纸片材，纸片材在加热和加压下粘合成为一个整体结构。在常规实施中，装饰性层合片材从底层向上依次包括由一层或者多层酚醛树脂浸渍过的片材制成的芯层，以及置于芯层上的三聚氰胺树脂浸渍过的装饰性片材。该装饰性片材可以进一步覆盖三聚氰胺浸渍过的罩面层。
也可以在该装饰性层合材料上结合基材，以使层合材料具有刚性。该基材可以是预固化的塑性层合材料，如玻璃纤维增强的热固性聚脂树脂层合材料等，木制品如硬质纤维板、废木制品或刨花板、胶合板等，矿物基板材如水泥-石棉板、石质板、石膏板等或这些基材的复合材。
装饰性层合材料通常是通过将浸渍过树脂的芯层和装饰性片材放置在钢板之间，并且对叠合的材料加热、加压足够的时间以使层合材料固结，并使树脂固化而制成的。加压和加热促使纸材中的树脂流动、固化，并使纸材固结成技术上称为装饰性高压层合材料的整体层合体。最后，将成形体的装饰性层合材料粘合在增强基材如胶合板、硬质纤维板、石棉板、刨花板等上。
遗憾地是，制造先前装饰性层合材料所用的树脂和纸材限制了改变已固化装饰性层合材料的形状(即通过后续的成形加工)的可能性。这并不是说装饰性层合材料是不易弯曲、并且是完全不适合于任何需要将装饰性层合材料沿非平表面成形的应用领域的。然而，目前可用的装饰性层合材料在“包覆”表面有明显变化的基材的能力是有限的。
由于本技术领域熟练人员先前未能开发出完全适宜于成形操作的装饰性层合材料，因此，已经研制出了用来弥补常规装饰性层合材料不能包覆不规则的和/或非平表面成形的各种技术。但这些技术只获得有限的成功，而且装饰性层合材料制造者仍限于用有限的几种方法对装饰性层合材料进行后成形。具体地说，目前制造者只能使装饰性层合材料沿平面(即二维)内单轴向进行后成形，例如在工件表面的边缘或者整体后挡板/工件表面结构的成形中，其中，装饰性层合材料是沿单轴后成形的。即：目前的后成型技术只能使装饰性层合材料包覆在柜台台面的边缘，但还没有能发展到将层合材料包覆在台面拐角周围。
目前的技术局限了装饰性层合材料的三维空间模塑。本发明人认识到，高压装饰性层合材料目前只限于在那些主曲率半径＞5英寸的三维表面上成形。同样地，许多适于装饰性层合材料表面加工的结构不能获得由装饰性层合材料提供的耐久性、低成本和令人喜爱的外观的优点。例如，有复杂轮廓的六嵌板门、柜面、人机控制台用台面、物件顶端装饰物等不能用装饰性层合材料作表面装饰，这是由于目前还不能得到这些结构所需的可三维轮廓复合成形的装饰性层合材料。
目前可用的装饰性层合材料的这种缺点限制该装饰性层合材料只能应用于较平坦的表面或较简单的曲面。正如本领域熟练人员所了解的，如果能获得可复合成形的装饰性层合材料，则可用装饰性层合材料作表面装饰的表面(甚至表面特性是不规则的或非平面的)数目会大大地增加。遗憾地是，这种装饰性层合材料在现有技术中还是未知的。
有许多适合于人机控制台台面、柜门等的装饰性层合材料。这些材料包括聚乙烯基薄膜、粉末涂料、低基重的纸材以及木质贴面。所有这些材料的表面性能通常低于高压装饰性层合板。这些表面性能包括耐污染性、抗冲击性、耐热性和耐划伤/磨损性。因此，可高度成形的高压装饰性层合材料应当在当前装饰性表面加工技术方面代表重大的改进。
因此，需要能提供一种以使更精细的复合成形过程成为可能为特征的装饰性层合材料。而不会丧失由现有高压装饰性层合材料所提供的优良表面性能。本发明提供了这样的装饰性层合材料。
发明概述
因此，本发明的目的是提供一种可复合成形的装饰性层合材料。该层合材料具有由可双向拉伸的聚烯烃装饰性片材构成的装饰层，和树脂浸渍的由可双向拉伸的纸材构成的芯层。
本发明还有一个目的是提供一种包括树脂浸渍的由可双向拉伸的聚烯烃装饰性片材构成的装饰层和树脂浸渍的由可双向拉伸的纸材构成的芯层的叠层片材。
本发明的另一目的是提供一种制造可复合成形的装饰性层合材料的方法。该方法是通过以下步骤取得的：提供一种由可双向拉伸的聚烯烃构成的装饰性片材；提供一种可双向拉伸的纸材，用树脂浸渍纸材；使装饰性片材和纸材叠合，以及在加热和加压下使叠合的装饰性片材与牛皮纸固结而形成装饰性层合材料片材。
本发明进一步的目的是提供一种可复合成形的装饰性层合板材，该板材包括含有双向可拉伸的聚烯烃装饰性片材的装饰层、可复合成形的基材、树脂浸渍的位于装饰层和基材之间的芯层。
本发明另一目的是提供一种由聚烯烃装饰层和树脂浸渍芯层构成的可复合成形的装饰性层合材料。
通过以下结合本发明所提出的实施方案的附图的详细描述，本发明的其它目的和优点是显而易见的。
附图简要说明
图1是根据本发明的第一实施方式的装饰性层合材料的示意图。
图2是根据本发明的采用半球形复合成形方法的示意图。
图3是根据本发明采用“花生”形复合成形方法的示意图。
图4是根据本发明成形的门板的透视图。
图5是图4所示门板的截面图。
图6是根据本发明成形的桌面俯视图。
图7是图6所示的桌面的截面图。
图8是根据本发明成形的可复合成形的低压装饰性层合材料的示意图。
优选实施方式说明
本文公开了本发明的详细实施方式。然而，应当了解，公开的实施方式仅是本发明例证性方式，这些方式可以以各种形式加以实施。因此，不能把本文公开的详细内容看作是限制性的，而只是作为向本技术领域人员介绍如何实施和/或使用本发明的基础。
本发明涉及经装饰性层合材料的膨胀或者经装饰性层合材料的收缩，可沿三维方向复合成形的装饰性层合材料，即：沿具有两个有限主曲率半径的表面成形。本说明书所用术语“复合成形的”、“可复合成形的”以及它们的变体是用来说明装饰性层合材料在三维空间的模塑不限于单轴，即可进行多轴和具有不同曲率及半径的模塑。
可复合成形的装饰性层合材料包括含有双向可拉伸的装饰性片材的装饰层和树脂浸渍的由可双向拉伸的牛皮纸构成的芯层，其中，装饰性片材在平面方向总共可拉伸至少大约20％-50％，牛皮纸在平面方向总共可拉伸至少大约20％-50％。虽然以上公开了具体的范围，但拉伸可达100％的牛皮纸在现有技术中是已知的，并且可用于本发明中。装饰性片材和牛皮纸的可拉伸特性可使该装饰性层合材料在按下述方法复合成形时，进行膨胀和收缩。
装饰性层合材料可通过下列步骤制备：对装饰性片材进行预处理以使它可均匀地双向拉伸；对牛皮纸进行预处理以使它可双向拉伸；用树脂浸渍预处理的牛皮纸；使装饰性片材和牛皮纸叠合，以及在加热和加压下使叠合的装饰性片材与牛皮纸固结而形成装饰性层合材料片材。正如以下更详细地讨论，固结工艺方法是类似于那种在传统高压装饰性层合材料中所使用的方法。
关于图1，根据本发明的优选实施方式公开了装饰性层合材料10。该装饰性层合材料10包括保护性的罩面层11、装饰层12和芯层14。虽然在根据本发明的优选实施方式中公开了具体的叠合方式，但叠合方式是可在不背离本发明精神的条件下作某些改变的。
装饰层12是以装饰性片材16直接置于芯层14上的方式制作的。装饰层12基本上决定成品装饰性层合材料10的美学外观。装饰层可选自许多种片材。例如，装饰层可以是单色的(例如白色)或者包括有美学吸引力的图案如木材颗粒或者抽象图案。
如上所述，装饰层12使层合材料10具有吸引人的外观。装饰性层合材料10的表面特征由提供罩面层11而得到加强的。罩面层11构成装饰性层合材料10的外表面，因此，决定了最后的装饰性层合材料10的表面特征。例如，罩面层11的组成有助于决定该装饰性层合材料的耐化学试剂性、耐热性、耐光性、耐冲击性和耐磨性能。
根据本发明优选的实施方式，罩面层11是一种适合双向拉伸的非纺织材料，类似于由装饰层12和芯层14所提供的双向拉伸。例如，计划罩面层11可以由聚酯/人造丝纤维混合物来形成，其中聚酯组成为混合物的约25％-50％，人造丝纤维组成为混合物的约50％-75％。还计划一种100％聚酯的非纺织片材，其在本发明的精神范围之内，可以应用包含最小量至0的二氧化钛(当用作为罩面层时，改进片材的透明性)。大部分北美聚酯纤维含有二氧化钛。二氧化钛是用于纤维织物褪光，二氧化钛的加入使罩面层变得不透明。纤维还经常包含一种光学增亮剂。对于该应用领域，光学增亮剂不是所希望的。不管实施本发明使用什么材料，罩面层11必须表现出高透明性和伸展特性，并允许它与下面的层一起成形。
依据本发明优选的实施方式所使用的罩面层11，以基本上使用与在生产装饰性层合材料中所使用的传统罩面层相类似的方式浸渍三聚氰胺。通常，混合片材或者聚酯片材用大约40％到大约80％的三聚氰胺树脂浸渍。浸渍后，片材经干燥，部分固化，最后切成片材。另外，罩面层11可以包含有Al2O3包裹体，用于改善耐磨损性能。
在某些情况下，希望略去罩面层11，并且还用装饰层12来提供本发明的装饰性层合材料10的耐用性。装饰层12形成层合材料10的外部表面时，装饰层12将决定最后的装饰性层合材料10的表面特征。例如，装饰性层合材料12的组分有助于确定该装饰性层合材料的耐化学试剂性、耐热性、耐光性、耐冲击性和耐磨性能。
根据本发明优选的实施方式，装饰层12是由单一装饰性片材16构成。这种装饰性片材是一种聚烯烃片材。根据优选的实施方式，聚烯烃片材是ECO-FILM(由Toppan公司制造，是聚烯烃片状材料)。ECO-FILM片状材料含有有助于粘附树脂浸渍的牛皮纸层的底层。另外，顶层提供类似于在传统的三聚氰胺树脂浸渍的装饰层中所具有的耐磨性和抗刮划性。装饰性片材16可以包括单色的、经装饰性设计的或以照相制版法复制天然材料如木材、大理石、皮革等。装饰性片材的美学特征显示出在完成的装饰性层合材料312上的层合材料的装饰性设计。然而，ECO-FILM不能象传统的三聚氰胺树脂浸渍的装饰层那样持久，并且因此认为，装饰层12可以进一步用三聚氰胺树脂或者含有Al2O3的三聚氰胺树脂的表面涂层来处理，干燥，并且该阶段如用三聚氰胺树脂来处理的传统装饰纸。
芯层14优选由酚醛树脂浸渍的单层牛皮纸18来成形，尽管在不背离本发明精神情况下，也可以采用其它材料。构成的芯层14是非常薄的，以便在同样形成稳定的结构件的同时，将制成的层合材料10的厚度降低至最低，从而改善制成的装饰性层合材料10的可复合成形性能。考虑到这一方面，芯层14包括单片的浸渍过酚醛树脂的牛皮纸18。根据本发明优选的实施方式，牛皮纸在x向起绉前的基重为123.7g/m2。然而，本技术领域熟练人员都会理解，在没有偏离本发明精神的情况下，基重是可以变化的。
虽然根据本发明优选的实施方式公开了上述的单层牛皮纸，但发现只要没有偏离本发明精神，也可以使用多层牛皮纸。例如，二层牛皮纸会产生很好的结果，而三层和四层芯层也可复合成形的，但不会产生较薄芯层那样的细节。根据本发明先前试验的实施方式，包括单层芯层和单层装饰层的可复合成形的层合材料的厚度约为0.483mm，包括两层芯层和单层装饰层的可复合成形的层合材料的厚度约为0.737mm，包括三层芯层和单层装饰层的可复合成形的层合材料的厚度约为1.054mm，包括四层芯层和单层装饰层的可复合成形的层合材料的厚度约为1.422mm。
芯层14的牛皮纸18也是起绉的，以在x和y方向都提供“波纹状”。更特别地是，在浸渍树脂以前，牛皮纸18是在x和y双向起绉的。根据本发明的优选实施方式，牛皮纸18是采用Cindus Inc.的x向起绉系统起绉的。更明确地，x向起绉说明，其中处理纸片材的起绉系统沿纸幅方向横向叠出呈对角设置的起绉波纹。这种类型的片材一般是可拉伸的，已经根据以下专利技术来制造，包括美国专利2,008,181(Kemp)、2,008,182(Kemp)、2,071,347(Kemp)、2,399,256(Rowe)、2,567,967(Rowe)、2,610,935(Rowe)、2.610,935(Rowe)以及3,476,644(Krehnbrink)。由于绉纹的折绉性能，这些片材可以进一步地收缩或者压缩。
在先前的专利技术中已详细描述了起绉的方法。简要地说，该方法包括将纸片材浸渍水中、在纸片材上涂布松香以使纸片材能粘附在转鼓上，以及最后用刮刀将纸片材从转鼓上剥落的步骤，其中剥落过程就引起纸材起绉，很像是从表面上刮落的油漆。所得到的x向起绉的牛皮纸能够在平面方向拉伸总共20％-50％。
然后，x向起皱的牛皮纸18用酚醛树脂完全浸渍，并且部分固化(β-阶的)。业已发现，根据本发明的优选实施方式所使用的x向起皱的牛皮纸18吸收树脂较非起皱的牛皮纸更快。依此，本发明中使用树脂含量约为44％-50％的牛皮纸。然而，所希望的是较低的树脂含量，以在加压步骤减少从层合材料中的“溢料”或者过量树脂的渗出。事实上，根据本发明方法已经生产出树脂含量低至30％的层合材料，并且认为使用改进的处理技术可制成含量更低的层合材料。考虑到这一方面，可以认为，按照本发明可使用树脂含量大约为20％-50％的牛皮纸。
虽然根据本发明优选的实施方式公布了x向起皱的牛皮纸，但本发明也可以采用其它呈双向拉伸的起绉纸材。例如，可以认为，本发明也可以采用意大利“模塑纸”。“模塑纸”是经精细起皱的、具有根据本发明要求伸展特性的纸材。例如Cartiere Cariolaro SpA和Group X di X Gruppo制造的纸材。关于该纸材信息可以从 www.cariolaro.com/cariolaro/Eng/MouldPaper.htm中很容易查询到。
装饰性层合材料10可按与传统装饰性层合材料成形大致相同的方法成形。首先将各层叠合成叠层片材，并放置于在两钢板之间。然后使叠层片材在110℃-155℃和大约5.52MPa-11.03MPa下加热、加压足够的时间，以使层合材料固结和使树脂固化(通常约25分钟到1小时)。采用加热和加压步骤通常相当于后成形操作步骤，甚至相当于后成形步骤的“前步”。
加压和加热促使芯层中的树脂流动、固化，并使纸片材固结成技术上称为高压装饰性层合材料的整体层合体。通常，可同时成形一块以上层合材料。通过插入多个已叠合的片材，成形多块层合材料。防粘片置于各叠合的片材之间以将堆叠在一起的各层层合材料分隔开。固结后，防粘片有助于各块层合材料的分离。
装饰性层合材料10一旦成形，就可通过三维空间复合成形的复合成形法，而用于各种结构的构建中。由于层合材料具有膨胀和收缩性能，因而装饰性层合材料10可实施复合成形，并在加热、成形和随后的冷却过程中不会发生破裂或翘曲。
例如，如图2和3所示，装饰性层合材料10可复合成形为半球形(显示了本发明装饰性层合材料的膨胀)或者“花生”形(显示本发明装饰性层合材料的膨胀和收缩)。
参看图2和根据本发明优选实施方式，使装饰性层合材料10复合成形为半球形是通过气压机20来实施的。将已形成的层合材料10置于半球形模具表面22的上方，层合材料10的装饰面24背对半球形模具表面22。聚硅氧烷膜片26放置在形成的层合材料10的另一侧面上，加热源30位于该层合材料10和膜片26上方。
当各个组成部分置于适当位置时，将层合材料10加热到约85-160℃的温度，优选约115℃，并向模具表面22方向施加压力。业已发现，加热温度较高会引起层合材料变色或起泡。虽然根据本发明优选实施方式公开的加热温度为115℃，但根据本发明的复合成形的工艺，已在表面温度低至85℃或者高至160℃下实施。为了适应特定的要求，实施本发明所采用的表面温度是可变动的，这对本技术领域熟练人员来说是显而易见的。
当形成的层合材料10向下压在模具表面22上时，形成的层合材料10中的x向起绉片材发生伸展以使它与模具表面22相一致。装饰层12(根据本发明优选的实施方式为ECO-FILM片材)是沿着构成芯层14的牛皮纸18的x起绉方向伸展。然后使模塑的层合材料冷却，使树脂固化成模具表面的形状，最后释放压力。
根据本发明优选的实施方式，采用ItalPresse USA，Inc.开发的模具组件。压机通常在0.4-0.5MPa压力和聚硅氧烷膜条件下，促使层合材料形成模具的形状。然而，本技术领域熟练人员将会了解到，只要没有偏离本发明的精神条件下，本发明可以采用各种不同的模塑技术和设备，例如膜热成形、真空热成形(包括模塞助压成形)、后成形、液压成形、镶嵌注塑成形、包模成形以及压塑(包括对模成形)。
形成的层合材料同样可以以层合材料所要求的收缩和膨胀的方式(或仅收缩)进行模塑。例如，图3中公开了“花生”形的模塑表面32。与上面讨论的模塑方法一样，要成形的层合材料10置于“花生”形的模具表面32的上方，层合材料10的装饰性表面24背对模具表面32，聚硅氧烷膜片34放置在成形的层合材料10的另一侧，加热源36位于层合材料10和膜片34上方。然后将层合材料10加热至约115℃，并向模具表面32方向施加压力。当要成形的层合材料10向下压在模具表面32上方时，要成形的层合材料10片材在模具表面32的凸出部分38上发生伸展，并在模具表面32的凹入部分40上发生收缩。然后使模塑的层合材料冷却，固化成模具表面的形状，最后释放压力。上述公开的实施方式提出了形成半球形或者“花生”形的简单的复合成形方法。然而，本技术领域熟练人员都了解到，根据本发明的装饰性层合材料可复合成形的形状实际上是没有限制的。例如，可以认为，根据本发明复合成形的层合材料可用作包括具有复杂半径的新型人机控制设计的办公室家具；有单一或者复杂半径的家具；成形的门面、抽屉面、模塑件和厨房用板；建筑门和成形的饰面；有连续成形边缘的包括厨用柜台、商用操作台面等的工作台面；包覆用模塑材料；有连续成形边缘的隔板；成形的喷淋器和集水槽；成形的壁板；天花板；由可复合成形的层合装饰性表面和塑料基材组成的汽车用复合材料；成形的公共机构设施用品，包括办公桌椅、扶手等；成形的箱体；成形的商店和其它公共设施固定物；自助餐厅用的食品盘；餐具；装饰性镶饰和/或艺术品。
例如，参看图4和图5，图中公开了本发明的橱柜门110。橱柜门110包括固定在中密度纤维板(MDF)基材114上的复合成形的装饰性层合材料112。橱柜门110的表面包括沿各个方向延伸并在三维空间内形成的多个不同的凹入和凸出的表面。
橱柜110可按如图2和图3所述的大致相同的方法制造。具体地说，首先通过加热和加压，对制备装饰性层合材料112的各层进行固化和固结而制成可复合成形的装饰性层合材料112。在可复合成形的装饰性层合材料112制成后，可对该层合材料进行复合成形加工，即将层合材料112模塑成与待粘合的基材114相同的形状。模塑前，先在基材114上涂布粘合剂，以便在完成复合成形模塑加工的同时，将层合材料112粘合在基材114上。然而，可以认为粘合剂也可不涂布在基材上而涂布在层合材料的背面，或者既涂布在基材上，又涂布在层合材料的背面。
为了确信橱柜门110的暴露表面完全为装饰性层合材料112所覆盖，装饰性层合材料112的尺寸应稍大于与之模塑并相粘合的基材114。因此，超过基材114的装饰性层合材料112的任何边缘应在该橱柜门成为成品前修理整齐。
当用作橱柜的柜面时，可以认为，根据本发明的复合成形的层合材料会以更耐用的表面取代乙烯基贴面橱柜柜门。同样地，复合模塑层合材料也可取代木门。
本发明技术的另一个例证性用途公开在图6和图7中，图中公开了具有复合成形装饰性层合材料表面214的桌面210。桌面210包括固定在中密度纤维板(MDF)基材216上的复合成形的装饰性层合材料212。采用本发明技术使人们能以单张可复合成形的装饰性层合材料212完全覆盖桌面210。桌面210的基材216是加工成圆角218和弯曲的或倾斜的边缘220。角218和边缘220提供了使可复合成形的装饰性层合材料212发生拉伸和压缩的表面，本技术领域熟练人员会根据不同的桌面形状恰当地使用本发明技术。
桌面210可按照如图2、3、4和图5所述大致相同的方式制造。具体地说，首先通过对制备装饰性层合材料212的层加热和加压，以使其部分固化和固结而首先制成可复合成形的装饰性层合材料212。在可复合成形的装饰性层合材料212制成后，可对该层合材料进行复合成形加工，即将层合材料212模塑成与待粘合的基材216相同的形状。模塑过程会导致层合材料212沿基材216的角218和边缘220产生弯曲、拉伸和压缩。模塑前，先在基材216或者层合材料212上涂布粘合剂，以便在完成复合成形模塑加工的同时，将层合材料212粘合在基材216上。
为了确保桌面210的暴露表面完全为装饰性层合材料212所覆盖，层合材料212的尺寸应稍大于与之成形并粘合的基材216。考虑到这方面，或者在模塑后将装饰性层合材料212的边缘修剪去掉，或者可在模塑过程中将装饰性层合材料212的边缘包在基材216周围和下面(参见图6和7)。超出基材216的装饰性层合材料212的边缘应在桌面210最后包装前修整齐。
在确定或者罩面片材或者附加的芯层片材应合并在层合材料中的那些情况中，业已发现，该形成的层合材料仍非常适合于如上所述的复合成形。然而，也已发现，这种层合材料不太能按如上述两层的层合材料那样紧贴的半径来弯曲。
虽然根据本发明优选实施方式公开了具体的片材类型，例如用作芯层的牛皮纸和用作装饰层的ECO-FILM，但只要不背离本发明精神也可采用其它类型纸材或者其它类型的薄膜。同样，上面公开的具体操作参数和制造技术，在本发明精神范围内也是可以改变的，这些对本领域技术人员来说是显而易见的。
参考图8，图中公开了本发明的另外一个实施方式。这一实施方式包括一种由可复合成形的本发明装饰性层合材料312和MDF基材322构成的可复合成形的层合板310。更具体地说，根据本发明的优选实施方式，可复合成形的装饰性层合材料312包括罩面层311、由可双向拉伸的装饰性片材316构成的装饰层314以及由可双向拉伸的牛皮纸320构成的树脂浸渍的芯层318。基材322是具有非常可塑性的中密度纤维板材。
罩面层311是一种适合双向拉伸的非纺织材料，类似于由装饰层312和芯层318所提供的双向拉伸。不管在实施本发明中使用什么材料，罩面层311必须表现出高透明性和伸展特性，并允许它与下面的层一起成形。
关于装饰层314用的装饰性片材316，装饰性片材316通常是由聚烯烃片材来制造。根据本发明的优选实施方式，聚烯烃片材是ECO-FILM(由Toppan公司生产)，它被描述为Toppan生产的聚烯烃片材。装饰性片材316可以包括单色的、经装饰性设计的或以照相制版法复制的天然材料如木材、大理石、皮革等。装饰性片材的美学特征显示出在完成的装饰性层合材料312上的层合材料的装饰性设计。
芯层318优选由浸渍过酚醛树脂的单层牛皮纸320形成。构成的芯层318是很薄的，以便在同样形成稳定的结构件的同时，降低制成的层合材料312的厚度，从而改善制成的装饰性层合材料310的可复合成形性。根据本发明优选实施方式，牛皮纸320在x向起绉前的基重为123.7g/m2，然而，本技术领域熟练人员将会了解到，在没有偏离本发明的精神情况下，该基重是可以改变的。
与上面讨论的先前实施方式一样，芯层318的牛皮纸320是经处理的，以赋予所想要的柔软性和在x和y方向的双向可拉伸性。然后，可拉伸的牛皮纸320完全浸渍树脂中，并干燥除去溶剂。接着在加压或压缩模塑步骤中使酚醛树脂转变为热固性状态。
根据该优选实施方式所使用的纤维板基材322的厚度约为0.3175cm。根据本发明的优选实施方式，纤维板基材322是中密度纤维板(MDF)。该MDF是特别制造的，以便能采用对模加压成形来使其成形。虽然在本发明的优选实施方式中采用该MDF，但是只要不背离本发明精神，也可采用其它类似的可成形的MDF。
通过将罩面层310、装饰性片材316、牛皮纸320和纤维板基材322叠合起来，并置于两钢板之间而形成本发明低压装饰性层合板310。进一步认为，所想要的是把粘结剂或者粘结薄膜323置于牛皮纸320和基材322之间，使其起到作为两层之间的连接层的作用。然后使该叠合的层合材料在115℃-160℃和大约为1.03MPa-2.93MPa下加热、加压足够时间，以使层合板固结和使树脂固化。
加热和加压促使芯层中树脂流动、固化、并使片材固结成技术上成为低压装饰性层合材料的整体层合体。此外，树脂也会流入基材中以形成粘合层。根据本发明的低压装饰性层合材料可采用带型加工组件以连续法成形，或采用常规的加压组件以分步法成形。
一旦成形(与上述公开的第一个实施方式一样)，装饰性层合板310可通过三维空间复合成形法构成各种结构。复合成形法还允许装饰性层合板的成形，其要求先前形成的复合材料进行膨胀和压缩。成形方法可以与前面讨论的方法相同，或者可采用高压对模加压成形。
虽然本发明优选实施方式采用了在加热和加压前将MDF与牛皮纸和装饰性纸材相复合的方法，但可以认为，该MDF也可用作与已经加热和加压预先固结的装饰性层合材料相粘合的常规基材。当MDF以该方式使用时，MDF是或者与高压装饰性层合材料相粘结或者与低压装饰性层合材料相粘合，然后根据本发明，使这种整体结构以对模加压来复合模塑。
虽然已公开和说明了优选的实施方式，但应该知道这些公开内容并不是对本发明的限制，而是覆盖本发明精神范围内的所有改变和另外的结构。

Claims (41)

1.一种可复合成形的装饰性层合材料，包括：
由可双向拉伸的聚烯烃装饰性片材构成的装饰层，和
树脂浸渍的由可双向拉伸的纸材构成的芯层。
2.根据权利要求1所述的装饰性层合材料，其中，芯层是用酚醛树脂浸渍的。
3.根据权利要求1所述的装饰性层合材料，其中，芯层的纸材是x向起绉的，以使其具有可拉伸性。
4.根据权利要求1所述的装饰性层合材料，其中，装饰性片材能拉伸至少约20％。
5.根据权利要求1所述的装饰性层合材料，其中，芯层的纸材能拉伸至少约20％。
6.根据权利要求1所述的装饰性层合材料，其中，进一步包括位于装饰层之上的罩面层，以使装饰层位于芯层和罩面层之间。
7.根据权利要求6所述的装饰性层合材料，其中，罩面层是非纺织材料。
8.根据权利要求7所述的装饰性层合材料，其中，罩面层包括聚酯纤维制品。
9.根据权利要求7所述的装饰性层合材料，其中，罩面层由聚酯和人造丝纤维的混合物构成。
10.一种叠层片材，包括：
树脂浸渍的由可双向拉伸的聚烯烃装饰性片材构成的装饰层，和
树脂浸渍的由可双向拉伸的纸材构成的芯层。
11.根据权利要求10所述的叠层片材，其中，芯层是用酚醛树脂浸渍的。
12.根据权利要求10所述的叠层材料，其中，芯层的纸材是x向起绉的，以使其具有可拉伸性。
13.根据权利要求10所述的叠层片材，其中，装饰性片材能拉伸至少约20％。
14.根据权利要求10所述的装饰性层合材料，其中，芯层的纸材能拉伸至少约20％。
15.根据权利要求10所述的叠层片材，其中，芯层包括多片可双向拉伸的牛皮纸。
16.根据权利要求10所述的叠层片材，其中，进一步包括位于装饰层之上的罩面层，以使装饰层位于芯层和罩面层之间。
17.根据权利要求16所述的叠层片材，其中，罩面层是非纺织材料。
18.一种制备可复合成形的装饰性层合材料的方法，该方法包括：
提供可双向拉伸的装饰性片材，装饰性片材由聚烯烃构成；
提供可双向拉伸的纸材；
用树脂浸渍纸材；
叠合装饰性片材和纸材；以及
在加热和加压下使叠合的装饰性片材与牛皮纸固结而形成装饰性层合材料。
19.根据权利要求18所述的方法，其中，浸渍纸材步骤包括用酚醛树脂浸渍纸材。
20.根据权利要求18所述的方法，其中，提供纸材步骤包括x向起绉，以使其具有可拉伸性。
21.根据权利要求18所述的方法，其中，装饰性片材能拉伸至少约20％。
22.根据权利要求18所述的方法，其中，纸材能拉伸至少约20％。
23.根据权利要求18所述的方法，其中，进一步包括步骤：使罩面层位于装饰层之上，以使装饰层位于芯层和罩面层之间。
24.根据权利要求23所述的方法，其中，罩面层是非纺织材料。
25.一种可复合成形的装饰性层合板，包括：
由可双向拉伸的聚烯烃装饰性片材构成的装饰层；
可复合成形的基材；以及
位于装饰层和基材之间的树脂浸渍的芯层。
26.根据权利要求25所述的装饰性层合板，其中，可复合成形的基材是中密度纤维板。
27.根据权利要求26所述的装饰性层合板，其中，中密度纤维板厚约0.3175cm。
28.根据权利要求26所述的装饰性层合板，其中，芯层由可双向拉伸的牛皮纸构成。
29.根据权利要求28所述的装饰性层合板，其中，牛皮纸是x向起绉的，以使其具有可拉伸性。
30.根据权利要求28所述的装饰性层合板，其中，进一步包括位于装饰层之上的罩面层，以使装饰层位于芯层和罩面层之间。
31.根据权利要求30所述的装饰性层合板，其中，罩面层是非纺织材料。
32.一种装饰性层合板，包括，
可复合成形的装饰性层合材料，其包括可双向拉伸的聚烯烃装饰性片材，以及树脂浸渍的由可双向拉伸的牛皮纸构成的芯层；以及
与装饰性层合材料相粘接的基材。
33.根据权利要求32所述的装饰性层合板，其中，芯层是用酚醛树脂浸渍的。
34.根据权利要求32所述的装饰性层合板，其中，芯层的纸材是x向起绉的，以使其具有可拉伸性。
35.根据权利要求32所述的装饰性层合板，其中，装饰性片材能拉伸至少约20％。
36.根据权利要求32所述的装饰性层合板，其中，牛皮纸能拉伸至少约20％。
37.根据权利要求32所述的装饰性层合板，其中，进一步包括位于装饰层之上的罩面层，以使装饰层位于芯层和罩面层之间。
38.根据权利要求37所述的装饰性层合板，其中，罩面层是非纺织材料。
39.一种可复合成形的装饰性层合材料，包括
聚烯烃装饰层；和树脂浸渍的芯层。
40.根据权利要求39所述的装饰性层合材料，其中，芯层是由树脂浸渍的牛皮纸构成的。
41.根据权利要求40所述的装饰性层合材料，其中，芯层是用酚醛树脂浸渍的。
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