JP6179028B2 - 内装パネル - Google Patents

Description

本発明は内装パネルに係り、特に、芯材パネルに樹脂フィルムが引き延ばされて貼り付けられた内装パネルに関する。

この種の内装パネルとしては、たとえば下記特許文献１に開示されるものが知られている。

すなわち、特許文献１に示す内装パネルは、意匠面を有する矩形状の芯材パネルに樹脂フィルムが被覆され、該樹脂フィルムは、一枚のものを引き延ばし該芯材パネルの意匠面の全域、側面の全域、および裏面の該側面側の一部を被うように貼り付けられた構成となっている。

このように構成された内装パネルは、たとえば地震の際に、芯材パネルが破損するような状態となっても、該樹脂フィルムが補強材の役割を果たし、該芯材パネルの形状を充分に維持できる効果を奏するようになる。

ここで、芯材パネルに樹脂フィルムを被覆する方法としては、たとえば下記特許文献２に開示されるものが知られている。

すなわち、減圧できる容器内において、治具に載置された芯材パネルの表面の意匠面に、張設された樹脂フィルムを当接させ、該樹脂フィルムによって画される芯材パネル側の空間を減圧させることによって、該樹脂フィルムは、芯材パネルの意匠面、側面、および裏面の前記治具によって露出される部分（前記側面側の一部）まで貼り付けられるようになる。

そして、芯材パネルの意匠面の全域、側面の全域、および裏面の該側面側の一部に覆われた樹脂フィルムを残すようにしてカットすることにより、内装パネルを得ている。

特許第４７１９３１２号公報 特開２００５−１０３９６６号公報

しかし、上述した内装パネルにおいて、芯材パネルに樹脂フィルムを上述した方法で貼り付ける場合、その貼り付けを信頼性よく行うために、該樹脂フィルムの厚さは一定範囲の薄さに設定され、それ以上の厚さの樹脂フィルムを張り付けることが困難であった。

このため、芯材パネルに形成される意図しない微細な凹凸面が薄い樹脂フィルムを通して顕在化されてしまい、内装パネルの意匠性を損なってしまうという不都合を有していた。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、芯材パネルに形成される微細な凹凸面が樹脂フィルムを通して顕在化されるのを回避し、意匠性を向上させた内装パネルを提供することにある。

本発明は、以下の構成によって把握される。
（１）本発明の内装パネルは、矩形の板状をなし、意匠面、裏面、および側面を有する芯材パネルと、一枚のものを引き延ばし、前記芯材パネルの前記意匠面の全域、前記側面の全域、および前記裏面の前記側面側の一部を被うように貼り付けられた樹脂シートと、からなり、前記樹脂シートは、積層された複数の樹脂フィルムからなることを特徴とする。
（２）本発明の内装パネルは、（１）の構成において、前記樹脂シートは、２層の樹脂フィルムからなることを特徴とする。

このような内装パネルによれば、芯材パネルに形成される微細な凹凸面が樹脂フィルムを通して顕在化されるのを回避し、意匠性を向上させることができる。

本発明の実施形態１に係る内装パネル１０の構成を示す図である。 本発明の内装パネルにおいて、その芯材パネルに樹脂フィルムを貼り付ける方法について示す説明図である。 本発明の内装パネルにおいて、その芯材パネルに樹脂フィルムを貼り付けた後に生じる重なり部を説明する図である。 本発明の内装パネルにおいて、樹脂フィルムに形成される重なり部を切断する方法を示した説明図である。 本発明の実施形態２による内装パネルの構成を、その製造方法を通して説明した図である。 図５の製造方法の工程の途中において、樹脂フィルムに形成される重なり部を切断する場合を示した斜視図である。 図５の製造方法の工程の途中において、樹脂フィルムに形成される重なり部を切断しなくてもよい場合を示した斜視図である。 本発明の実施形態３による内装パネル１０の断面図である。 本発明の実施形態４による内装パネルの構成を、その製造方法を通して説明した図である。 図９において芯材パネルに形成される溝を示した斜視図である。 図９に示す製造方法において樹脂フィルムに形成される重なり部の除去を示した芯材パネルの斜視図である。 芯材パネルに形成する溝の他の実施例を示す説明図である。 芯材パネルに形成する溝の他の実施例を示す説明図である。 芯材パネルに形成する溝の他の実施例を示す説明図である。

以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態（以下、実施形態）について詳細に説明する。なお、実施形態の説明の全体を通して同じ要素には同じ番号を付している。
（実施形態１）
図１（ａ）は、本発明の実施形態１に係る内装パネル１０の斜視図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）のｂ−ｂ線における断面図である。

図１（ａ）において、内装パネル１０は、その意匠面１０Ｆを下にし、裏面１０Ｂが目視される状態で配置されている。

図１（ａ）、（ｂ）において、まず、芯材パネル２０があり、この芯材パネル２０は、矩形の板状をなし、意匠面２０Ｆ、裏面２０Ｂ、および側面２０Ｓを有して形成されている。

芯材パネル２０は、例えば、トバモライト系ケイ酸カルシウム板を用いることができ、たとえば、厚さが６〜１２ｍｍであり、繊維が混入されたケイ酸カルシウム板からなっている。すなわち、その組成（質量％）において、たとえば、ケイ酸カルシウムが７０〜９６％、有機質系繊維（パルプ等）が３〜８％、無機質系繊維（ロックウール等）が７〜１２％となっている。

なお、図示されていないが、芯材パネル２０の意匠面２０Ｆは、たとえば凹凸形状の模様によって加飾がなされている。

そして、引き延ばされた一枚のシートによって、芯材パネル２０の意匠面２０Ｆの全域、側面２０Ｓの全域、および裏面２０Ｂの前記側面２０Ｓ側の一部を被うように樹脂フィルム（この明細書において第１樹脂フィルムと称する場合がある）３０が貼り付けられている。

樹脂フィルム３０は、内装パネル１０のいわゆる表面材となるもので、厚さがたとえば０．１５０〜０．２１０ｍのアクリル樹脂系粘着剤付の塩化ビニル系樹脂フィルムからなっている。すなわち、樹脂フィルム３０は、その組成（質量％）において、たとえば、塩化ビニル樹脂が１４３．６〜１５８％．７、可塑剤（フタル酸、エポキシ樹脂系）が２７．３〜３２．０％、改質材（アクリル樹脂系）が１５．１〜１９．１％、安定材（Ｂａ−Ｚｎ系）が５．２〜５．９％等となっている。

なお、樹脂フィルム３０を芯材パネル２０に貼り付ける際に、該芯材パネル２０の表面にいわゆるプライマー材を塗布するようになっている。該プライマー材は、ポリオレフィン樹脂系下塗材からなり、その組成（質量％）において、オレフィン樹脂が１〜５％、フェノール樹脂が１〜５％、メチルシクロヘキサンが８０〜９０％、酢酸エチルが１〜１０％等となっている。

図１（ａ）、（ｂ）に示すように、樹脂フィルム３０は、芯材パネル２０の意匠面２０Ｆの全域、側面２０Ｓの全域、および裏面２０Ｂの側面２０Ｓ側の一部（図中Ｐで示す）を被うように貼り付けられている。

そして、芯材パネル２０の裏面２０Ｂの四隅の角部（図中Ｃで示す）に形成される樹脂フィルム３０には、芯材パネル２０の対角線方向に延在するたとえばＶ字状の切欠き３５が形成されるようになっている。

この切欠き３５は、後に説明で明らかとなるように、一枚の引き延ばされた樹脂フィルムを芯材パネル２０の意匠面２０Ｆから側面２０Ｓおよび裏面２０Ｂの一部にまで及んで貼り付ける際に、芯材パネル２０の裏面２０Ｂの角部Ｃに生じる樹脂フィルムの重なり部（図３において符号３８で示す）を切断した痕跡として残存するものである。

ここで、芯材パネル２０に樹脂フィルム３０を貼り付ける方法について、図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）を用いて説明をする。

図２（ａ）に示すように、容器４２内において、治具４０があり、この治具４０の上面には芯材パネル２０がその意匠面２０Ｆを上にして載置されている。治具４０は、昇降台４１とともに上下方向に移動ができるようになっている。また、容器４２は、分割し得る上方密封容器４２Ｕ、下方密封容器４２Ｄとからなり、これら上方密封容器４２Ｕ、下方密封容器４２Ｄが図示のように合わさることによって、治具４０、芯材パネル２０、昇降台４１を密閉できるようになっている。上方密封容器４２Ｕには、加熱体４３が配置されている。樹脂フィルム３０は、上方密封容器４２Ｕ、下方密封容器４２Ｄの間に挟持され、芯材パネル２０とは間隙を有して配置されるようになっている。そして、たとえば樹脂フィルム３０と下方密封容器４２Ｄで画される空間において、図示しない吸引排気装置によって、空気が吸引排気されるようになっている。

図２（ｂ）に示すように、昇降台４１を上昇させることによって、治具４０に載置された芯材パネル２０の意匠面２０Ｆが樹脂フィルム３０に当接され、さらに昇降台４１を上昇させることによって、樹脂フィルム３０が引き延ばされるようになる。これにより、樹脂フィルム３０は張設された状態で芯材パネル２０の意匠面２０Ｆに密接されるようになる。そして、加熱体１３によって上方密封容器４２Ｕ、下方密封容器４２Ｄ内を加熱する。

図２（ｃ）に示すように、樹脂フィルム３０と下部密封容器４２Ｄによって画される空間から空気を排出することによって、該樹脂フィルム３０を、いままで芯材パネル２０の意匠面（図１において符号２０Ｆで示す）に密着されていた状態から、さらに側面（図１において符号２０Ｓで示す）および裏面（図１において符号２０Ｂで示す）にまで密着していくように吸引させる。この場合、芯材パネル２０の裏面（図１において符号２０Ｂで示す）の密着は、治具４０の存在によって、芯材パネル２０の側面２０Ｓ側の裏面２０Ｂの一部（図１において符号Ｐで示す）のみで止まるようになっている。なお、この工程においては、樹脂フィルム３０と上部密封容器４２Ｕによって画される空間に加圧流体を導入する方法を併用してもよい。

その後、樹脂フィルム３０と上部密封容器４２Ｕによって画される空間を大気圧に戻し、上方密封容器４２Ｕを下方密封容器４２Ｄに対して離間させ（取り外し）、図２（ｃ）中、矢印ｇの箇所で樹脂フィルム３０をカットする。これにより、樹脂フィルム３０が貼り付けられた芯材パネル２０、すなわち内装パネル１０を得ることができる。

図３（ａ）は、前記治具４０から取り出した内装パネル１０を裏面１０Ｂ側から観た斜視図である。また、図３（ｂ）は、図３（ａ）のｂ−ｂ線における断面図である。

図３（ａ）、（ｂ）に示すように、芯材パネル２０の側面２０Ｓ側の裏面２０Ｂの一部（図中符号Ｐで示す）に貼り付けられた樹脂フィルム３０は、芯材パネル２０の角部Ｃのそれぞれにおいて、たとえば図中実線丸の拡大図で示すように、互いに直交して隣接する各辺の樹脂フィルム（図中符号Ａ、Ａ’で示す）が盛り上がって形成された重なり部３８が発生することになる。

このような盛り上がった重なり部３８が形成されたままにしておくと、この盛り上がった重なり部３８を起点として樹脂フィルム３０の剥がれが発生し易くなるという不都合も有する。このため、本発明は、該重なり部３８を切断することにより除去し、内装パネル１０は、図１（ａ）に示したように、内装パネル１０の四隅の角部Ｃにおいて、該重なり部３８の除去の痕跡である切欠き３５が形成されたものとなっている。
また、切欠き３５を形成することなく１枚の樹脂フィルムを裏面まで引き伸ばして貼り付けた内装パネルに比べて、本実施例の内装パネルは、重なり部が形成されるように樹脂フィルムを貼り付け、その重なり部を切除して形成されたものであるので、樹脂フィルムに残留する引張応力が少ない。そのため、樹脂フィルムが角部から剥がれにくい。
尚、Ｖ字状の切欠き３５の先端が、角部（側面と裏面との交点）まで到達するように内装パネルを構成することで樹脂フィルムの剥がれをより顕著に防止することができる。

図４（ａ）は、内装パネル１０の樹脂フィルム３０の重なり部３８をたとえばカッターで切断するように示した図である。図４（ａ）において、内装パネル１０の芯材パネル２０の裏面２０Ｂが露出された側にカッター５０を宛がい、該カッターを芯材パネル２０の裏面２０Ｂに対して平行に内装パネル１０の外方へ向かって移動させることにより、樹脂フィルム３０の重なり部３８を根本から切断させることができる。

図４（ｂ）は、樹脂フィルム３０の重なり部３８が切断された内装パネル１０の裏面１０Ｂの角部Ｃにおける平面図である。図４（ｂ）において、内装パネル１０の裏面１０Ｂに貼り付けられた樹脂フィルム３０は、芯材パネル２０の角部Ｃにおいて、互いに直交して隣接する各辺の樹脂フィルム（図４（ａ）にて符号Ａ、Ａ’で示す）が、前記カッター５０の切断によって形成されたたとえばＶ字状の切欠き３５によって、互いに分離されて形成されていることを示している。

このように構成された内装パネル１０は、内装パネル１０の角部Ｃに生じる樹脂フィルム３０の重なり部３８を起点として樹脂フィルム３０が剥がれ易くなっていたが、該重なり部３８の除去によって、樹脂フィルム３０の剥がれを生じ難くすることができる。また、樹脂フィルムに残留する引張応力が少なく、樹脂フィルムが角部から剥がれにくい。

したがって、本発明による内装パネル１０は、樹脂フィルム３０の剥がれを生じ難くすることができるようになる。
尚、本発明による内装パネルは、接着材などを用いて壁面に固定する場合に限らず、着脱できるように面ファスナーなどを用いて壁面に取り付けても良い。
（実施形態２）
図５は、本発明の実施形態２による内装パネル１０の構成を、その製造方法を通して説明した図である。

図５（ａ）に示すように、芯材パネル２０を用意し、この芯材パネル２０の裏面２０Ｂ（意匠面２０Ｆと反対側の面）から樹脂フィルム３０’（この明細書において第２樹脂フィルムと称する場合がある）を貼り付ける。この樹脂フィルム３０’の芯材パネル２０への貼り付けは、たとえば、図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示したと同様の方法で行う。

図５（ｂ）は、このようにして得られた芯材パネル２０で、樹脂フィルム３０’は、該芯材パネル２０の裏面２０Ｂの全域、側面２０Ｓの全域、および意匠面２０Ｆの該側面２０Ｓ側の一部を被うように貼り付けられたものとなっている。

ここで、芯材パネル２０の意匠面２０Ｆの角部Ｃのそれぞれにおいて、互いに直交して隣接する各辺の樹脂フィルムが盛り上がって形成された重なり部（図３で符号３８で示す）が発生されるが、図６（ａ）に示すように、この重なり部は、たとえばカッター等の切断手段によって除去され、その痕跡として切欠き３５が形成されたものとなっている。

以降は、実施形態１と同様の工程となる。すなわち、芯材パネル２０の意匠面２０Ｆから樹脂フィルム３０（この明細書において第１樹脂フィルムと称する）を貼り付ける。この樹脂フィルム３０の芯材パネル２０への貼り付けは、たとえば、図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示したと同様の方法で行う。

図５（ｄ）は、このようにして得られた芯材パネル２０で、樹脂フィルム３０は、該芯材パネル２０の意匠面２０Ｆの全域、側面２０Ｓの全域、および裏面２０Ｂの該側面２０Ｓ側の一部を被うように貼り付けられたものとなっている。

この場合、芯材パネル２０は、既に、第２樹脂フィルム３０’が貼り付けられたものとなっているため、第１樹脂フィルム３０は、第２樹脂フィルム３０’と一部重畳して形成されることになる。

ここで、芯材パネル２０の裏面２０Ｂの角部Ｃのそれぞれにおいて、互いに直交して隣接する各辺の樹脂フィルムが盛り上がって形成された重なり部（図３で符号３８で示す）が発生されるが、図６（ｂ）に示すように、この重なり部は、たとえばカッター等の切断手段によって除去され、その痕跡として切欠き３５が形成されたものとなっている。

このように構成された内装パネル１０は、芯材パネル２０の意匠面２０Ｆおよび裏面２０Ｂに、それぞれ、第１樹脂フィルム３０および第２樹脂フィルム３０’が貼り付けられた構成となっている。このため、芯材パネル２０の意匠面２０Ｆにおいて第１樹脂フィルム３０の貼り付けによって生じる張力と裏面２０Ｂにおいて第２樹脂フィルム３０’の貼り付けによって生じる張力とのバランスがとれ、該芯材パネル２０の反りの発生を回避できるという効果を奏するようになる。

この実施形態２では、芯材パネル２０の意匠面２０Ｆを被って形成される樹脂フィルム３０は、内装パネル１０の裏面１０Ｂの角部Ｃにおいて、重なり部が切断され、切欠き３５が痕跡として残存した構成となっているものである（図６（ｂ）参照）。

しかし、これに限定されることはなく、図７に示すように、内装パネル１０の裏面１０Ｂの角部Ｃにおいて、樹脂フィルム３０の重なり部３８が残存されていてもよい。同様に、図７では図示されていないが、樹脂フィルム３０’において、芯材パネル２０の意匠面２０Ｆ側の角部Ｃにおいて生じる重なり部３８が残存されていてもよい。

このように構成した場合でも、芯材パネル２０の反りの発生を回避できるからである。

なお、上述した実施形態２では、第１樹脂フィルム３０は、第２樹脂フィルム３０’の上層として形成したものである。しかし、これに限定されることはなく、第１樹脂フィルム３０は、第２樹脂フィルム３０’の下層として形成するようにしてもよい。
（実施形態３）
図８は、本発明の実施形態３による内装パネル１０の断面図である。

図８において、芯材パネル２０の意匠面２０Ｆから樹脂フィルム３０’（この明細書において第３樹脂フィルムと称する場合がある）が貼り付けられている。この樹脂フィルム３０’の芯材パネル２０への貼り付けは、たとえば、図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示したと同様の方法で行うようになっている。図８に示すように、樹脂フィルム３０’は、該芯材パネル２０の意匠面２０Ｆの全域、側面２０Ｓの全域、および裏面２０Ｂの該側面２０Ｓ側の一部を被うように貼り付けられたものとなっている。ここで、図示されていないが、芯材パネル２０の裏面２０Ｂの角部のそれぞれにおいて、互いに直交して隣接する各辺の樹脂フィルム３０’が盛り上がって形成された重なり部が発生されるが、この重なり部は、たとえばカッター等の切断手段によって除去されたものとなっている（図４参照）。

以降は、実施形態１と同様の工程となる。すなわち、芯材パネル２０の意匠面２０Ｆから前記樹脂フィルム３０’に重ねられて樹脂フィルム３０（この明細書において第１樹脂フィルムと称する場合がある）が貼り付けられている。この樹脂フィルム３０の芯材パネル２０への貼り付けは、たとえば、図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示したと同様の方法で行うようになっている。これにより、樹脂フィルム３０は、樹脂フィルム３０’に重ねられて、該芯材パネル２０の意匠面２０Ｆの全域、側面２０Ｓの全域、および裏面２０Ｂの該側面２０Ｓ側の一部を被うように貼り付けられたものとなっている。ここで、図示されていないが、芯材パネル２０の裏面２０Ｂの角部Ｃのそれぞれにおいて、互いに直交して隣接する各辺の樹脂フィルム３０が盛り上がって形成された重なり部が発生されているが、この重なり部は、たとえばカッター等の切断手段によって除去されたものとなっている（図４参照）。

このように構成された内装パネル１０は、樹脂フィルム３０’、３０の厚さをこれら、樹脂フィルム３０’、３０を積層させた分だけ厚くすることができ、芯材パネル２０において形成される意図しない微細な凹凸面がこれら樹脂フィルム３０’、３０の上面に顕在化されるのを回避できる効果を奏する。

従来、樹脂フィルムを図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示す方法で芯材パネル２０に貼り付ける場合、その貼り付けを信頼性よく行うために、該樹脂フィルム３０の厚さは一定範囲の薄さに設定され、これにより、芯材パネル２０に形成される意図しない微細な凹凸面が薄い樹脂フィルム３０の上面に顕在化されてしまう不都合を有する。しかし、本実施形態によって形成される内装パネル１０は、樹脂フィルム３０’、３０を信頼性よく芯材パネル２０に貼り付けができるとともに、該樹脂フィルム３０’、３０を充分な厚さに設定できることから、芯材パネル２０に形成される意図しない微細な凹凸面が樹脂フィルム３０’、３０の上面に顕在化されるのを回避できるようになる。

このような趣旨から、積層される樹脂フィルムは２層に限定されることはなく、３層以上であってもよいことはもちろんである。

この実施形態３では、芯材パネル２０の意匠面２０Ｆを被って形成される樹脂フィルム３０’、樹脂フィルム３０は、いずれも、内装パネル１０の裏面１０Ｂの角部において、重なり部（図３において符号３８で示す）が切断された構成となっているものである。

しかし、これに限定されることはなく、芯材パネル２０の裏面２０Ｂの角部Ｃにおいて、樹脂フィルムの重なり部（図３において符号３８で示す）が残存していてもよい。また、樹脂フィルム３０の下層に存在する樹脂フィルム３０’は、芯材パネル２０の裏面２０Ｆの角部Ｃにおいて、樹脂フィルムの重なり部（図３において符号３８で示す）が切断されていても、残存されていてもよい。

上述したいずれの構成においても、芯材パネル２０において意図しない微細な凹凸面が樹脂フィルム３０’、３０の上面に顕在化されるのを回避できるからである。

（実施形態４）
図９（ａ）、（ｂ）は、本発明の実施形態４による内装パネル１０の構成を、その製造方法を通して説明した図である。

図９（ａ）に示すように、芯材パネル２０の意匠面２０Ｆと反対側の裏面２０Ｂには、側面２０Ｓに近接する部分においてたとえば断面が矩形状の溝５０が形成されている。該溝５０は、たとえば、図１０に示すように芯材パネル２０の周辺に沿って周回するように形成されたものとなっている。

そして、芯材パネル２０の意匠面２０Ｆから樹脂フィルム３０（この明細書において第１樹脂フィルムと称する場合がある。）が貼り付けられている。この樹脂フィルム３０の芯材パネル２０への貼り付けは、たとえば、図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示したと同様の方法で行うようになっている。樹脂フィルム３０は、該芯材パネル２０の意匠面２０Ｆの全域、側面２０Ｓの全域、および、図９（ａ）の実線丸の拡大図に示すように、裏面２０Ｂの該側面２０Ｓ側の一部において前記溝５０を跨って被うように貼り付けられたものとなっている。樹脂フィルム３０は前記溝５０内において該溝５０の底面および側壁面に付着されて貼り付けられている。

さらに、前記溝５０を跨って被うように貼り付けられた樹脂フィルム３０は、図９（ｂ）に示すように、たとえば溝５０内でたとえばカッターによって切断され、該樹脂フィルム３０の端辺が該溝５０内に位置づけられるようになっている。この場合、図９（ｂ）では、樹脂フィルム３０を、溝５０の幅方向に形成される一対の角（隅）のうち、芯材パネル２０の外側（外方）側の角（隅）に沿って切断することにより、該樹脂フィルム３０は該溝５０の外方の側壁面のみに貼り付けられるようになっている。

このように構成した場合、溝５０内にはたとえば人間の指等が侵入し難くなっており、これにより、溝５０内に位置づけられる樹脂フィルム３０の端辺に外力が印加され難くなるため、該樹脂フィルム３０において、その端辺を起点とした剥がれが生じ難くなる。また、樹脂フィルムの端部が溝に巻き込まれているため、光や熱が加わり経年劣化することで樹脂フィルムに引っ張りの力が作用しても、剥がれにくい。
なお、図１１の斜視図に示すように、芯材パネル２０の裏面２０Ｂの角部Ｃにおいて、互いに直交して隣接する各辺の樹脂フィルムが盛り上がって形成された重なり部（図３において符号３８で示す）が発生されるが、この重なり部は、たとえばカッター等の切断手段によって除去され、その痕跡である切欠き３５が形成されたものとなっている。

図９では、芯材パネル２０に形成した溝５０は、断面が矩形状としたものであるが、これに限定されることはなく、たとえば、図１２（ａ）に示すように断面が直角三角形の溝５０’、あるいは、図１１（ｂ）に示すように断面が二等辺三角形の溝５０’’であっても、さらには、他の形状であってもよいことはもちろんである。

また、図１０に示すように、芯材パネル２０に形成する溝５０は、芯材パネル２０の周辺に周回した溝５０として形成したものである。しかし、これに限定されることはなく、図１３に示すように、芯材パネル２０の周辺に沿って断続的に形成された溝５０Ａであってもよい。さらに、図１４（ａ）に示すように、芯材パネル２０の裏面２０Ｂに散在的に複数の凹部５１を形成し、この凹部５１の一部において、樹脂フィルム（図９において符号３０で示す）の端辺の一部が位置づけられるようにするようにしてもよい。同様の趣旨から、図１４（ｂ）に示すように、芯材パネル２０の裏面２０Ｂに格子状の溝５２を形成し、この溝５２の一部において、樹脂フィルム（図９において符号３０で示す）の端辺の一部が位置づけられるようにしてもよい。また、図１４（ｃ）に示すように、一方向に延在し、該一方向と直交する方向に並設される溝５３を形成し、この溝５３の一部において、樹脂フィルム（図９において符号３０で示す）の端辺の一部が位置づけられるようにしてもよい。尚、このように裏面に凹凸を形成することで、消音性能を付与することができる。特に、複数の点状の窪みを付与することが好ましい。

この実施形態４では、芯材パネル２０の意匠面２０Ｆを被って形成される樹脂フィルム３０は、芯材パネル２０の裏面２０Ｂの角部Ｃにおいて、重なり部（図３において符号３８で示す）が切断された構成となっているものである。 しかし、これに限定されることはなく、芯材パネル２０の裏面２０Ｂの角部Ｃにおいて、樹脂フィルム３０の重なり部（図３において符号３８で示す）が残存していてもよい。

このように構成した場合でも、内装パネル１０の裏面１０ｂに貼り付けられる樹脂フィルム３０の端辺からの剥がれを生じ難く形成できるからである。

以上、実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。また、その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

１０……内装パネル、１０Ｆ……意匠面、１０Ｂ……裏面、２０……芯材パネル、２０Ｆ……意匠面、２０Ｂ……裏面、２０Ｓ……側面、３０……樹脂フィルム、３５……切欠き、３８……重なり部、４０……治具、４１……昇降台、４２Ｕ……上方密封容器、４２Ｄ……下方密封容器、４３……加熱体、５０、５０’、５０’’、５０Ａ……溝、５１……凹部、５２……格子状の溝、５３……溝。

Claims (2)

1. 矩形の板状をなし、意匠面、裏面、および側面を有する芯材パネルと、
   前記芯材パネルの前記意匠面の全域、前記側面の全域、および前記裏面の前記側面側の一部を被うように、厚さが０．１５０〜０．２１０ｍｍの樹脂フィルムが引き延ばされた状態で重ねて貼り付けられた複数の樹脂フィルムと、からなり、
   前記芯材パネルは、微細な凹凸を有するトバモライト系ケイ酸カルシウム板であり、
   前記樹脂フィルムのうち、表面材となる樹脂フィルムが塩化ビニル系樹脂フィルムであることを特徴とする内装パネル。
2. 矩形の板状をなし、意匠面、裏面、および側面を有する芯材パネルの前記意匠面の全域、前記側面の全域、および前記裏面の前記側面側の一部を被うように、一枚のものの厚さが０．１５〜０．２１０ｍｍの樹脂フィルムを引き延ばして貼り付ける工程と、
   一枚のものの厚さが０．１５０〜０．２１０ｍｍの表層材となる塩化ビニル系樹脂フィルムを引き延ばして、前記樹脂フィルムに重ねて貼り付ける工程と、を備え、
   前記芯材パネルが、微細な凹凸を有するトバモライト系ケイ酸カルシウム板である内装パネルの製造方法。

Images