WO2018074238A1 - 化粧板及び化粧板の製造方法 - Google Patents

化粧板及び化粧板の製造方法 Download PDF

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WO2018074238A1
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water
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edge
decorative board
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宏樹 西
小森　智景
治彦 石川
隆 中井
武史 池村
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パナソニックＩｐマネジメント株式会社
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    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/36—Successively applying liquids or other fluent materials, e.g. without intermediate treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/24—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials for applying particular liquids or other fluent materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D5/00—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M1/00—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
    • B27M1/08—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching by multi-step processes

Definitions

  • the present invention relates to a decorative board and a method for manufacturing the decorative board.
  • Patent Document 1 describes a laminated deck in which edge members are bonded to four side surfaces of a wooden plate-like laminated block.
  • the adhesive when one edge material is bonded to each of two adjacent side surfaces of the laminated block, the adhesive may protrude from the butt portion of the two edge materials, and this protruding portion is It is difficult to remove the rim material so that it is not soiled or damaged.
  • the adhesive sometimes protrudes in the thickness direction of the laminated block from between the side surface and the edge material of the laminated block, and it is difficult to remove this as well.
  • An object of the present invention is to provide a decorative board and a method of manufacturing the decorative board that can prevent the adhesive from protruding from between the rim material and the mounting surface during manufacture.
  • the decorative board according to one aspect of the present invention includes a wood board including an end face, a water-stopping agent that has permeated the outer peripheral area of the end face, and an adhesive applied to a central area surrounded by the outer peripheral area of the end face. And an edge member attached to the end face via the adhesive.
  • the manufacturing method of the decorative board according to one aspect of the present invention includes a water-stopper penetration step, an adhesive application step, and a pasting step.
  • the water-stop agent permeation step is a step of infiltrating the water-stop agent into the outer peripheral region of the end surface included in the wooden board.
  • the said adhesive application process is a process of apply
  • the attaching step is a step of attaching an edge material to the end face via the adhesive.
  • FIG. 1A is a perspective view showing the entire decorative board of Embodiment 1 according to the present invention
  • FIG. 1B is a sectional view taken along line AA in FIG. 1A
  • FIG. 1C is taken along line BB in FIG. 1A
  • FIG. 2A and 2B are explanatory views sequentially showing an example of the manufacturing process of the manufacturing method of the decorative board.
  • 3A and 3B are explanatory views sequentially showing an example of the manufacturing process after FIG. 2B.
  • FIGS. 1A to 1C show the decorative board 1 of the first embodiment.
  • the decorative plate 1 is suitably used for water-related products such as a kitchen door and a bathroom vanity door.
  • the decorative board 1 includes a rectangular wooden board 2 that is long in one direction, and a plurality (four) of edge members 3 that are bonded to each of a plurality (four) of end faces 20 included in the wooden board 2.
  • the longitudinal direction of the wooden board 2 is defined as the left-right direction
  • the short direction of the wooden board 2 is defined as the front-rear direction
  • the thickness direction of the wooden board 2 is defined as the vertical direction.
  • the direction indicated by the arrow X is the front
  • the direction indicated by the arrow Y is rightward
  • the direction indicated by the arrow Z is upward.
  • the decorative board 1 further includes a water-stopping agent 4 permeated into the outer peripheral area of the end face 20 of the wooden board 2 and an adhesive 5 applied to a central area surrounded by the outer peripheral area of the end face 20.
  • the outer peripheral region is a region of the end surface 20 that has a frame shape (rectangular frame shape in the present embodiment) along the outer peripheral edge and includes the outer peripheral edge of the end surface 20.
  • Each of the four sides constituting the rectangular frame has a rectangular shape.
  • the water-stopping agent 4 permeates the outer peripheral area and the adhesive 5 is applied to the central area in each of the plurality (four) of end surfaces 20 included in the wooden board 2.
  • Wood board Wood board 2 is a wood board material such as medium density fiber board (MDF), particle board or plywood.
  • a decorative material 21 is attached to the upper and lower surfaces of the wooden board 2.
  • the decorative material 21 is a resin-impregnated paper impregnated with DAP (diallyl phthalate resin), a low-pressure melamine cosmetic material or a high-pressure melamine cosmetic material using a resin-impregnated paper impregnated with a melamine resin, an olefin sheet, a PET (polyethylene terephthalate) sheet. Etc.
  • the rectangular wooden board 2 includes four end faces 20 that face in a direction perpendicular to the thickness direction of the wooden board 2.
  • the four end surfaces 20 include a front surface 200, a rear surface 201, a right surface 202, and a left surface 203.
  • Each of the four end surfaces 20 is a substantially flat surface and has a rectangular shape.
  • the four end faces 20 are arranged so that two adjacent end faces 20 form an angle of 90 degrees in plan view.
  • the water-stopping agent 4 penetrates into the outer peripheral area by being applied to the outer peripheral area of each end face 20 (specifically, the remaining area excluding the outer peripheral edge of the outer peripheral area). This prevents the permeation of water into the outer peripheral region.
  • the water stopping agent 4 is permeated to the outer peripheral edge in the outer peripheral region of each end face 20.
  • the water stop agent 4 is, for example, MDI (diphenylmethane-4,4′-diisocyanate). MDI is a solvent-free moisture-curing resin.
  • the water-stopping agent 4 has a viscosity that can penetrate the end face 20.
  • the viscosity of the waterstop agent 4 is, for example, about 500 mPa ⁇ s or less.
  • the viscosity of the water stop agent 4 is lower than the viscosity of the adhesive 5, and is easier to penetrate into the end face 20 than the adhesive 5.
  • the water stopping agent 4 has a slower curing speed than at least the adhesive 5.
  • the water-stop agent 4 does not cure immediately after application to the end face 20, but has a property of curing after a predetermined time. In this embodiment, the water-stopping agent 4 is applied by a plurality of application rollers.
  • the adhesive 5 is a known adhesive such as a hot-melt adhesive.
  • the adhesive 5 is applied to a central region surrounded by an outer peripheral region into which the water-stopping agent 4 has permeated.
  • One edge member 3 is bonded to each end face 20 of the wooden board 2 by the adhesive force of the adhesive 5.
  • the adhesive 5 extends between the edge member 3 and the end surface 20 to a range that overlaps the inner peripheral edge of the outer peripheral region in which the water blocking agent 4 has permeated.
  • Each of the plurality of edge materials 3 is attached to each end face 20 via the adhesive 5 one by one.
  • Each edge member 3 is a strip-like plate member that is long in one direction.
  • Each edge member 3 is formed of, for example, ABS resin or PP (polypropylene) resin.
  • the left and right edge members 3 bonded to the left and right end surfaces 20 have the same length in the front-rear direction and the same length in the vertical direction with respect to the left and right end surfaces 20.
  • the left and right edge members 3 have the same length (that is, thickness) in the left-right direction.
  • Each of the left and right edge members 3 has a shape in which each of the upper surface and the lower surface is chamfered.
  • the upper surface and the lower surface of each of the left and right edge members 3 are arc-shaped convex curved surfaces in a cross-sectional shape orthogonal to the longitudinal direction of the edge member 3.
  • the convex curved surface may be formed at the time of resin molding of the rim material 3, or may be formed by chamfering after resin molding.
  • the front and rear edge members 3 bonded to the front and rear end surfaces 20 have the same length in the vertical direction with respect to the front and rear end surfaces 20.
  • the length in the left-right direction of the front and rear edge members 3 is substantially the same as the length in the left-right direction of the front and rear end surfaces 20 plus the thickness of the left and right edge members 3 (length in the left-right direction).
  • the length (that is, the thickness) of the front and rear edge members 3 in the front-rear direction is the same as the thickness of the left and right edge members 3.
  • each of the upper surface and the lower surface has an arc-shaped convex curved surface in a cross-sectional shape orthogonal to the longitudinal direction of the edge member 3.
  • the front, rear, left and right four edge members 3 are arranged in a substantially rectangular frame shape in plan view.
  • the four edge members 3 are arranged in a form in which a slight gap is interposed between the two edge members 3 arranged in an L shape.
  • the manufacturing method of the decorative board 1 includes a water-stopping agent penetration step S1 for applying and penetrating the water-stopping agent 4, an adhesive application step S2 for applying the adhesive 5, and an attaching step S3 for attaching the edge material 3. .
  • the water-stop agent penetration step S1, the adhesive application step S2, and the pasting step S3 are performed in this order.
  • the attachment of the edge material 3 to each end face 20 of the wooden board 2 is performed by a common procedure. Below, the method to affix the edge material 3 with respect to the front surface 200 of the wooden board 2 is demonstrated.
  • the water-stopping agent penetration step S1 is a first penetration that applies the water-stopping agent 4 to the upper and lower ends of the front surface 200 and permeates them.
  • Step S10 and a second infiltration step S11 in which the waterproofing agent 4 is applied and infiltrated into the left and right ends of the front surface 200 are included.
  • the wood board 2 is conveyed rightward by a conveyor device such as a belt conveyor, and the upper and lower surfaces 200 of the wood board 2 are moved up and down by a pair of upper and lower application rolls 60 and 61.
  • the water-stopping agent 4 is applied over the entire length (over the left-right direction).
  • the lower application roll 60 is located on the upstream side (left side) of the upper application roll 61. Therefore, the application of the water-stopping agent 4 to the lower end portion of the front surface 200 starts before the application of the water-stopping agent 4 to the upper end portion of the front surface 200, and the water-stopping agent 4 is applied to the lower end portion of the front surface 200.
  • the upper application roll 61 has, for example, a motor for automatic lifting and lowering, and the vertical position can be adjusted. Therefore, the upper application roll 61 can apply the water-stopping agent 4 to the upper end portion of the end surface 20 on the wood board 2 having various thicknesses.
  • the second infiltration step S11 is performed.
  • the front surface 200 is detected using the sensor 7 that detects the position of the transported wooden board 2 and the application roll 62 that moves back and forth in response to the detection by the sensor 7.
  • the water-stopping agent 4 is applied to each of the left end portion and the right end portion.
  • the sensor 7 is an infrared sensor, for example, and includes a projector 70 and a light receiver 71.
  • the sensor 7 detects whether or not the wood board 2 is present at a predetermined position in the transport path of the wood board 2 and transmits the detection result to the control unit.
  • the movement of the coating roll 62 is controlled by the control unit.
  • the application roll 62 is moved back and forth between an application position that hits the front surface 200 and a standby position that is ahead of the application position.
  • the control unit receives the detection result from the sensor 7 and moves the application roll 62 back and forth.
  • the control unit moves the application roll 62 from the standby position to the application position.
  • the water-stopping agent 4 is applied to the right end portion of the front surface 200.
  • the control unit moves the application roll 62 from the application position to the standby position.
  • the application roll 62 applies the water-stopping agent 4 to the right end portion of the front surface 200 by momentarily hitting the right end portion of the front surface 200.
  • the control unit moves the application roll 62 from the standby position to the application position.
  • the water-stopping agent 4 is applied to the left end portion of the front surface 200.
  • the control unit moves the application roll 62 from the application position to the standby position.
  • the application roll 62 applies the water blocking agent 4 to the left end portion of the front surface 200 by momentarily hitting the left end portion of the front surface 200.
  • the water-stopping agent 4 is applied to the outer peripheral area of the front surface 200 through the infiltration steps S10 and S11. In the infiltration steps S10 and S11, the water-stopping agent 4 is applied to the outer peripheral region of the front surface 200 on the region excluding the 0.5 to 1.0 mm portion from the outer peripheral edge of the front surface 200.
  • the water-stopping agent 4 is disposed in the outer peripheral region of the front surface 200 (that is, the entire region including the outer peripheral edge in the outer peripheral region). Further, it is penetrated by a capillary phenomenon and hardened.
  • the wood plate 2 is conveyed to the right, and the application roll 8 adheres to the entire central region surrounded by the outer peripheral region of the front surface 200 of the wood plate 2. Agent 5 is applied.
  • the application of the adhesive 5 by the application roll 8 is performed so as to overlap the inner peripheral edge of the outer peripheral region in which the water blocking agent 4 has penetrated.
  • coating roll 8 is performed so that it may not overlap with the outer periphery of the outer periphery area
  • the application range of the adhesive 5 is set so as not to protrude from the front surface 200 even when the adhesive 5 is pushed and expanded in the subsequent bonding step S3.
  • application of the adhesive 5 starts from a start position where the application roll 8 overlaps the left edge of the right end, the lower edge of the upper end, and the upper edge of the lower end where the water-stopping agent 4 of the front surface 200 has penetrated. .
  • coating of the adhesive agent 5 is complete
  • the application roll 8 continues to overlap the lower edge of the upper end portion and the upper edge of the lower end portion where the water-stopping agent 4 has penetrated.
  • the adhesive 5 is applied to the entire central region surrounded by the outer peripheral region into which the water blocking agent 4 has penetrated.
  • the adhesive 5 may be applied by a T-die extrusion method.
  • the edge material 3 is attached to the front surface 200 via the adhesive 5.
  • the edge member 3 is affixed to the front surface 200 in such a manner that the left and right ends thereof protrude outward in the left-right direction depending on the thickness of the other edge material 3 relative to the left and right edges of the front surface 200.
  • the edge member 3 is attached to the left and right end surfaces 20, the front and rear end portions of the edge member 3 are attached to the left and right end surfaces 20 in a form that does not protrude outward from the left and right end surfaces 20.
  • the edge material 3 is attached using a known edge bander (edge application machine).
  • the adhesive 5 is cured using a known heating device.
  • the adhesive 5 may be cured by natural drying.
  • the decorative plate 1 of the present embodiment shown in FIG. 1A is manufactured by performing the above-described steps S1 to S3 on each of the four end faces 20 of the wooden board 2.
  • the steps S1 to S3 are preferably performed on the front surface 200 and the rear surface 201 after being performed on the right surface 202 and the left surface 203. In this case, the edge member 3 attached to the right surface 202 and the left surface 203 is unlikely to obstruct the execution of the steps S1 to S3 for the front surface 200 and the rear surface 201.
  • Each of the steps S1 to S3 may be performed simultaneously on two end faces 20 that are opposite to each other (that is, the front and rear end faces 20 or the left and right end faces 20).
  • the adhesive agent 5 may be applied to the center area
  • the adhesive 5 can be prevented from protruding from the end surface 20 when the edge material 3 is attached to the end surface 20. Therefore, in the manufacturing method of the decorative board 1 of this embodiment, from the butted part of the edge material 3 affixed to each end surface 20 of the wooden board 2 (part where the two edge materials 3 arranged in an L shape face each other). Further, the adhesive 5 can be prevented from protruding. Therefore, in the manufacturing method of the decorative board 1 of the present embodiment, the step of removing the protruding adhesive can be omitted, and the edge material 3 can be prevented from being stained or damaged.
  • the water-stopping agent 4 is allowed to permeate into the outer peripheral area of each end face 20, so that the area of each end face 20 that is not covered by the adhesive 5 is stopped. Water can be provided by the water stop agent 4.
  • the water-stopping agent 4 is applied to the region excluding the outer peripheral edge in the outer peripheral region of the end surface 20, so that the water-stopping agent 4 is applied to the end surface 20 at the time of application. It is possible to suppress the protrusion.
  • the decorative board 1 may be, for example, a board material in which the edge material 3 is attached only to one end face 20 included in the wooden board 2. Moreover, the decorative board 1 may be a board
  • the shape of the wooden board 2 in plan view is not limited to a rectangular shape, but may be other shapes such as an elliptical shape.
  • the left and right edge members 3 may be longer than the left and right end surfaces 20 in the front-rear direction. In this case, the front and rear edge members 3 may have the same length as the front and rear end surfaces 20 in the left-right direction.
  • the lengths of the four front and rear, right and left edge members 3 may be set so that they are arranged in a frame shape without a gap.
  • the application of the water-stopping agent 4 in the water-stopping agent penetration step S1 is not limited to the application roll, and may be performed by another application device such as a spray.
  • the second infiltration step S11 may be performed first or simultaneously.
  • the water stopping agent 4 may be applied to the outer peripheral edge of the outer peripheral region of the end face 20. In this case, the water-stopping agent 4 can be reliably infiltrated into the entire outer peripheral region of the end face 20 and it is easy to ensure water-stopping.
  • the water stop agent 4 may be a resin that is cured by UV irradiation or a resin that is cured by heating. In that case, hardening of the water stop agent 4 is performed by a UV irradiation device or a heating device.
  • the water stop agent 4 may be cured immediately after application, that is, the curing rate may be faster than that of the adhesive 5.
  • the adhesive 5 may be applied to a region inside the inner peripheral edge of the outer peripheral region of the end face 20. However, in this case, it is necessary to apply the adhesive 5 so that the adhesive 5 overlaps the inner peripheral edge of the outer peripheral region of the end surface 20 by the adhesive 5 spreading through the bonding step S3 of the edge member 3.
  • the decorative board (1) of the first aspect according to the present invention has the following features.
  • the decorative board (1) includes the wood board (2) including the end face (20), the water-stopping agent (4), the adhesive (5), and the adhesive (5). And an edge member (3) attached to the end face (20).
  • the water stop agent (4) penetrates into the outer peripheral region of the end surface (20), and the adhesive (5) is applied to the central region surrounded by the outer peripheral region of the end surface (20).
  • the adhesive (5) is applied to the central area, not the outer peripheral area, of the end face (20) of the wooden board (2) at the time of manufacture.
  • the edge material (3) can be attached to the end face (20) through the adhesive (5). Therefore, the decorative board (1) of the first aspect can suppress the adhesive (5) from protruding from between the rim material (3) and its mounting surface (end surface (20)) during manufacture. Therefore, the decorative board (1) of the first aspect can eliminate the removal work of the protruding part of the adhesive (5) at the time of manufacture, and suppresses the edge material (3) from being stained or damaged. it can.
  • the decorative board (1) of a 1st aspect since the water stop agent (4) is osmose
  • the method for manufacturing a decorative board according to the first aspect of the present invention has the following features.
  • the decorative plate manufacturing method of the first aspect includes a water-stopper penetration step (S1), an adhesive application step (S2), and a pasting step (S3).
  • the water-stop agent penetration step (S1) is a step of allowing the water-stop agent (4) to penetrate into the outer peripheral region of the end surface (20) included in the wood board (2).
  • An adhesive application process (S2) is a process of apply
  • the attaching step (S3) is a step of attaching the edge material (3) to the end face (20) via the adhesive (5).
  • the end face (20) of the wooden board (2) is not attached to the outer peripheral area but via the adhesive (5) applied to the central area.
  • the edge material (3) can be attached to the end face (20). Therefore, in the manufacturing method of the decorative board of the 1st aspect, it can suppress that an adhesive agent (5) protrudes between an edge material (3) and its attachment surface (end surface (20)) at the time of manufacture. Therefore, in the manufacturing method of the decorative board according to the first aspect, the removal work of the protruding portion of the adhesive (5) can be omitted, and the edge material (3) can be prevented from being stained or damaged.
  • the adhesive (5) is not applied to the end face (20) in order to infiltrate the water stop agent (4) into the outer peripheral area of the end face (20). Water penetration into the region can be suppressed by the water stop agent (4).
  • the method for manufacturing a decorative board according to the second aspect of the present invention is in addition to the features of the method for manufacturing the decorative board according to the first aspect. The following features are provided.
  • the outer peripheral region is coated with a waterproofing agent (4) in a region excluding the outer peripheral edge. Infiltrate the water-stopper (4).
  • the method for manufacturing a decorative board according to the third aspect of the present invention is characterized by the method for manufacturing the decorative board according to the first or second aspect. In addition to the following features.
  • the adhesive (5) is applied to the central region so as to overlap the inner peripheral edge of the outer peripheral region.
  • the end face (20) of the wooden board (2) is entirely covered with the adhesive (5) and the water-stopping agent (4). And the penetration of water into the end face (20) can be more reliably suppressed.
  • the method for manufacturing the decorative board according to the fourth aspect of the present invention is the manufacture of the decorative board according to the first or second aspect.
  • the following features are provided.
  • the edge (20) has an edge material (20) so that the adhesive (5) spreads and overlaps the inner peripheral edge of the outer peripheral region. 3) Paste.
  • the end face (20) of the wooden board (2) is entirely covered with the adhesive (5) and the water-stopping agent (4). And the penetration of water into the end face (20) can be more reliably suppressed.
  • the method for manufacturing a decorative board according to the fifth aspect of the present invention is the manufacture of the decorative board according to any one of the first to fourth aspects.
  • the following features are provided.
  • the water-stopping agent (4) has a slower curing speed than the adhesive (5).

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Abstract

本発明の課題は、化粧板の製造時に、縁材とその取付面の間から接着剤がはみ出すことを抑制することである。本発明に係る化粧板（１）は、木質板（２）と、その端面（２０）のうち外周領域に浸透した止水剤（４）と、端面（２０）のうち前記外周領域で囲まれる中央領域に塗布された接着剤（５）と、接着剤（５）を介して端面（２０）に貼り付けられた縁材（３）を備える。本発明に係る化粧板の製造方法は、木質板（２）の端面（２０）のうち外周領域に止水剤（４）を浸透させ、端面（２０）のうち前記外周領域で囲まれる中央領域に接着剤（５）を塗布し、接着剤（５）を介して端面（２０）に縁材（３）を貼り付ける。

Description

化粧板及び化粧板の製造方法
　本発明は、化粧板及び化粧板の製造方法に関する。
　特許文献１には、木質の板状の積層ブロックの４つの側面に、縁材が接着された集成甲板が記載されている。
　上記の集成甲板では、積層ブロックの隣接する２つの側面のそれぞれに縁材を１つずつ接着させる際に、２つの縁材の突合せ部分から接着剤がはみ出す場合があり、このはみ出した部分を、縁材に汚れや破損が生じないように除去することは、困難である。
　また、上記の集成甲板では、積層ブロックの側面と縁材の間から、積層ブロックの厚み方向に接着剤がはみ出す場合もあり、これを同様に除去することも困難である。
日本国特開２００１－２３９５１０号公報
　本発明の目的は、製造時に、縁材とその取付面の間から接着剤がはみ出すことを抑制することができる化粧板及び化粧板の製造方法を提供すること、とする。
　本発明に係る一態様の化粧板は、端面を含む木質板と、前記端面のうち外周領域に浸透した止水剤と、前記端面のうち前記外周領域で囲まれる中央領域に塗布された接着剤と、前記接着剤を介して前記端面に貼り付けられた縁材と、を備える。
　また、本発明に係る一態様の化粧板の製造方法は、止水剤浸透工程、接着剤塗布工程、及び貼り付け工程を備える。
　前記止水剤浸透工程は、木質板に含まれる端面のうち外周領域に止水剤を浸透させる工程である。前記接着剤塗布工程は、前記端面のうち前記外周領域で囲まれる中央領域に、接着剤を塗布する工程である。前記貼り付け工程は、前記接着剤を介して前記端面に縁材を貼り付ける工程である。
図１Ａは、本発明に係る実施形態１の化粧板全体を示す斜視図であり、図１Ｂは、図１ＡのＡ－Ａ線における断面図であり、図１Ｃは、図１ＡのＢ－Ｂ線における断面図である。 図２Ａ，Ｂは、同上の化粧板の製造方法の製造過程の一例を順に示す説明図である。 図３Ａ，Ｂは、図２Ｂの後の製造過程の一例を順に示す説明図である。
　（１）化粧板の概要
　図１Ａ～Ｃには、実施形態１の化粧板１が示されている。化粧板１は、キッチンの扉、洗面化粧台の扉等の水回り商品に好適に用いられる。
　化粧板１は、一方向に長い矩形状の木質板２と、木質板２が含む複数（４つ）の端面２０のそれぞれに１つずつ接着された複数（４つ）の縁材３とを備える。以下では、図１Ａに示す状態を基準とし、木質板２の長手方向を左右方向とし、木質板２の短手方向を前後方向とし、木質板２の厚み方向を上下方向として、各構成について説明する。各図において、矢印Ｘで示す方向が前方であり、矢印Ｙで示す方向が右方であり、矢印Ｚで示す方向が上方である。
　化粧板１は、木質板２の端面２０のうち外周領域に浸透された止水剤４と、端面２０のうち前記外周領域で囲まれる中央領域に塗布された接着剤５を、さらに備える。ここで、外周領域とは、端面２０のうち、その外周縁に沿った枠状（本実施形態では矩形枠状）の領域であり、かつ端面２０の外周縁を含む領域である。矩形枠を構成する４つの辺のそれぞれは、矩形状をなしている。本実施形態の化粧板１では、木質板２が含む複数（４つ）の端面２０のそれぞれにおいて、外周領域に止水剤４が浸透し、中央領域に接着剤５が塗布されている。
　（２）化粧板の各構成の詳細
　（２－１）木質板
　木質板２は、中密度繊維板（ＭＤＦ）やパーティクルボードや合板等の木質の板材である。木質板２の上面と下面には、化粧材２１が貼り付けられている。化粧材２１は、ＤＡＰ（ジアリルフタレート樹脂）を含浸させた樹脂含浸紙、メラミン樹脂を含浸させた樹脂含浸紙を用いた低圧メラミン化粧材や高圧メラミン化粧材、オレフィンシート、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）シート等である。
　矩形状の木質板２は、木質板２の厚み方向に対して直交する方向を向く４つの端面２０を含む。４つの端面２０は、前面２００、後面２０１、右面２０２、及び左面２０３で構成される。４つの端面２０のそれぞれは、略平坦面であり、矩形状である。４つの端面２０は、隣接する２つの端面２０同士が平面視にて９０度の角度をなすように、並んでいる。
　（２－２）止水剤
　止水剤４は、各端面２０の外周領域（詳しくは、外周領域のうち外周縁を除いた残りの領域）に塗布されることで、この外周領域に浸透し、これにより、外周領域への水の染み込みを防止する。止水剤４は、各端面２０の外周領域において、外周縁まで浸透されている。
　止水剤４は、例えば、ＭＤＩ（ジフェニルメタン－４，４´－ジイソシアネート）である。ＭＤＩは、無溶剤系の湿気硬化型の樹脂である。止水剤４は、端面２０に浸透可能な粘度を有する。止水剤４の粘度は、例えば、５００ｍＰａ・ｓ程度以下である。止水剤４の粘度は、接着剤５の粘度よりも低く、接着剤５よりも端面２０に対して浸透させやすい。止水剤４は、少なくとも接着剤５よりも硬化速度が遅い。止水剤４は、端面２０への塗布直後に硬化するのではなく、所定時間経過後に硬化する性質を有する。止水剤４の塗布は、本実施形態では、複数の塗布ローラーによって行われる。
　（２－３）接着剤
　接着剤５は、ホットメルト系の接着剤等の周知の接着剤である。接着剤５は、各端面２０のうち、止水剤４が浸透した外周領域で囲まれる中央領域に塗布されている。接着剤５の接着力により、木質板２の各端面２０に縁材３が１つずつ接着されている。本実施形態では、接着剤５は、縁材３と端面２０との間において、止水剤４が浸透した外周領域の内周縁に重なる範囲まで拡がっている。
　（２－４）縁材
　複数の縁材３のそれぞれは、接着剤５を介して各端面２０に１つずつ貼り付けられている。各縁材３は、一方向に長い帯状の板材である。各縁材３は、例えば、ＡＢＳ樹脂やＰＰ（ポリプロピレン）樹脂で形成される。
　左右の端面２０に接着される左右の縁材３は、左右の端面２０に対して、前後方向の長さが互いに同じであり、上下方向の長さが互いに同じである。左右の縁材３は、左右方向の長さ（つまり厚み）が互いに同じである。
　左右の縁材３のそれぞれは、上面と下面のそれぞれが、面取りされた形状を有している。左右の縁材３のそれぞれにおいて、上面と下面のそれぞれは、本実施形態では、縁材３の長手方向に直交する断面形状が、円弧状の凸曲面となっている。凸曲面は、縁材３の樹脂成形の際に形成されてもよいし、樹脂成形後に面取り加工を施すことで形成されてもよい。
　前後の端面２０に接着される前後の縁材３は、前後の端面２０に対して、上下方向の長さが互いに同じである。前後の縁材３の左右方向の長さは、前後の端面２０の左右方向の長さに、左右の縁材３の厚み（左右方向の長さ）を加えた長さと略同じである。前後の縁材３の前後方向の長さ（つまり厚み）は、左右の縁材３の厚みと同じである。
　前後の縁材３のそれぞれにおいて、上面と下面のそれぞれは、縁材３の長手方向に直交する断面形状が、円弧状の凸曲面となっている。
　前後左右の４つの縁材３は、平面視略矩形枠状に配されている。本実施形態では、４つの縁材３は、Ｌ字状に並ぶ２つの縁材３間に僅かな隙間が介在する形態で、配されている。
　（３）化粧板の製造方法の概要
　続いて、本実施形態の化粧板１の製造方法の一例について説明する。
　化粧板１の製造方法は、止水剤４を塗布して浸透させる止水剤浸透工程Ｓ１、接着剤５を塗布する接着剤塗布工程Ｓ２、及び縁材３を貼り付ける貼り付け工程Ｓ３を備える。止水剤浸透工程Ｓ１、接着剤塗布工程Ｓ２、及び貼り付け工程Ｓ３は、この順に行われる。
　木質板２の各端面２０への縁材３の貼り付けは、共通の手順で行われる。以下では、木質板２の前面２００に対して縁材３を貼り付ける方法について説明する。
　（４）化粧板の製造方法の詳細
　（４－１）止水剤浸透工程
　止水剤浸透工程Ｓ１は、前面２００の上下の端部に、止水剤４を塗布して浸透させる第一浸透工程Ｓ１０と、前面２００の左右の端部に、止水剤４を塗布して浸透させる第二浸透工程Ｓ１１とを含む。
　図２Ａに示すように、第一浸透工程Ｓ１０では、ベルトコンベア等の搬送装置によって木質板２が右方に搬送されながら、上下一対の塗布ロール６０，６１によって、木質板２の前面２００の上下の端部に全長に亘って（左右方向に亘って）、止水剤４が塗布される。本実施形態では、下側の塗布ロール６０は、上側の塗布ロール６１よりも上流側（左側）に位置している。そのため、前面２００の下端部に対する止水剤４の塗布は、前面２００の上端部に対する止水剤４の塗布よりも先に始まり、前面２００の下端部に対する止水剤４の塗布は、前面２００の上端部に対する止水剤４の塗布よりも先に終わる。上側の塗布ロール６１は、例えば、自動昇降用モーター付きであり、上下位置が調整自在である。そのため、上側の塗布ロール６１は、各種の厚みの木質板２に対して、端面２０の上端部へ止水剤４を塗布することができる。
　第一浸透工程Ｓ１０が完了した後、第二浸透工程Ｓ１１が行われる。
　図２Ｂに示すように、第二浸透工程Ｓ１１では、搬送される木質板２の位置を検知するセンサー７と、センサー７による検知に対応して前後に移動する塗布ロール６２を用いて、前面２００の左端部と右端部のそれぞれに対して、止水剤４を塗布する。
　センサー７は、例えば、赤外線センサーであり、投光機７０と受光機７１を有する。センサー７は、木質板２の搬送経路における所定の位置に、木質板２が存在するか否かを検知し、制御部に検知結果を送信する。
　塗布ロール６２は、制御部によって前後の移動が制御される。塗布ロール６２は、前面２００に当たる塗布位置と、塗布位置よりも前方の待機位置との間で前後に移動される。制御部は、センサー７からの検知結果を受けて、塗布ロール６２を前後に移動させる。
　本実施形態では、センサー７の検知位置を、右方へ搬送される木質板２の右端部が通り過ぎたときに、制御部が、塗布ロール６２を待機位置から塗布位置へと移動させる。これにより、前面２００の右端部に止水剤４が塗布される。前面２００の右端部への止水剤４の塗布が完了すると、制御部は、塗布ロール６２を塗布位置から待機位置へと移動させる。塗布ロール６２は、前面２００の右端部に対して一瞬当たることで、前面２００のうち右端部に止水剤４を塗布する。
　次いで、センサー７の検知位置を、右方へ搬送される木質板２の左端部が通り過ぎたときに、制御部が、塗布ロール６２を待機位置から塗布位置へと移動させる。これにより、前面２００の左端部に止水剤４が塗布される。前面２００の左端部への止水剤４の塗布が完了すると、制御部は、塗布ロール６２を塗布位置から待機位置へと移動させる。塗布ロール６２は、前面２００の左端部に対して一瞬当たることで、前面２００のうち左端部に止水剤４を塗布する。
　浸透工程Ｓ１０，Ｓ１１を経ることで、前面２００の外周領域に止水剤４が塗布される。浸透工程Ｓ１０，Ｓ１１では、前面２００の外周領域への止水剤４の塗布は、前面２００の外周縁から０．５～１．０ｍｍの箇所を除く領域に対して行われる。
　前面２００の外周領域への止水剤４の塗布が完了した後、所定時間経過することで、止水剤４は、前面２００の外周領域（つまり、外周領域のうち外周縁を含む領域全体）に、毛細管現象等によって浸透されて、硬化する。
　（４－２）接着剤塗布工程
　止水剤浸透工程Ｓ１（本実施形態では第二浸透工程Ｓ１１）が完了した後、接着剤塗布工程Ｓ２が行われる。
　図３Ａに示すように、接着剤塗布工程Ｓ２では、木質板２が右方に搬送されながら、塗布ロール８によって、木質板２の前面２００のうち外周領域で囲まれる中央領域の全体に、接着剤５が塗布される。
　本実施形態では、塗布ロール８による接着剤５の塗布は、前面２００の止水剤４が浸透した外周領域の内周縁に重なるように行われる。塗布ロール８による接着剤５の塗布は、前面２００の止水剤４が浸透した外周領域の外周縁に重ならないように行われる。接着剤５の塗布範囲は、この後の貼り付け工程Ｓ３で接着剤５が押し拡げられた場合でも前面２００からはみ出さないように設定する。
　詳しくは、接着剤５の塗布は、塗布ロール８が、前面２００の止水剤４が浸透した、右端部の左縁、上端部の下縁、及び下端部の上縁に重なる開始位置から始まる。そして、接着剤５の塗布は、塗布ロール８が、前面２００の止水剤４が浸透した左端部の右縁に重なる終了位置で終わる。開始位置から終了位置までの間、塗布ロール８は、前面２００の止水剤４が浸透した上端部の下縁及び下端部の上縁に重なった状態が続く。
　接着剤塗布工程Ｓ２を経ることで、前面２００の止水剤４が浸透した外周領域で囲まれる中央領域の全体に、接着剤５が塗布される。なお、接着剤５の塗布は、Ｔダイ押出し法により行ってもよい。
　（４－３）貼り付け工程
　接着剤塗布工程Ｓ２が完了した後、接着剤５が硬化する前に、縁材３の貼り付け工程Ｓ３が行われる。
　図３Ｂに示すように、貼り付け工程Ｓ３では、前面２００に、接着剤５を介して、縁材３が貼り付けられる。このとき、縁材３は、その左右の端部が、前面２００の左右の縁よりも、他の縁材３の厚みの分ていど左右方向外側に突出する形態で、前面２００に貼り付けられる。なお、左右の端面２０へ縁材３を貼り付ける場合には、縁材３の前後の端部は、左右の端面２０から前後方向外側に突出しない形態で、左右の端面２０に貼り付けられる。縁材３の貼り付けは、周知のエッジバンダー（縁貼機）を用いて行う。
　次いで、接着剤５を、周知の加熱装置を用いて硬化させる。なお、接着剤５は、自然乾燥により硬化させてもよい。
　（４－４）その他
　以上説明した各工程Ｓ１～Ｓ３を、木質板２の４つの端面２０のそれぞれに対して行うことで、図１Ａに示す本実施形態の化粧板１が製造される。各工程Ｓ１～Ｓ３の実施は、右面２０２及び左面２０３に対して行った後、前面２００及び後面２０１に対して行うことが好ましい。この場合、右面２０２及び左面２０３に貼り付けた縁材３が、前面２００及び後面２０１に対する各工程Ｓ１～Ｓ３の実施の邪魔になりにくい。各工程Ｓ１～Ｓ３の実施は、互いに逆方向を向く２つの端面２０（つまり前後の端面２０または左右の端面２０）に対して同時に行ってもよい。
　（５）作用効果
　上述した本実施形態の化粧板１の製造方法では、接着剤５を、端面２０の外周領域（止水剤４が浸透した領域）で囲まれた中央領域に塗布するようにしたことで、縁材３を端面２０に貼り付ける際に、接着剤５が端面２０からはみ出すことを抑制することができる。そのため、本実施形態の化粧板１の製造方法では、木質板２の各端面２０に貼り付けられた縁材３の突合せ部分（Ｌ字状に並ぶ２つの縁材３の互いに対向する部分）から、接着剤５がはみ出すことも抑制できる。したがって、本実施形態の化粧板１の製造方法では、はみ出した接着剤の除去工程が省略でき、縁材３に汚れや破損が生じることを抑制することができる。
　また、本実施形態の化粧板１の製造方法では、止水剤４を各端面２０の外周領域に浸透させるようにしたことで、各端面２０のうち、接着剤５によって覆われない領域の止水を、止水剤４によって行うことができる。
　また、本実施形態の化粧板１の製造方法では、止水剤４を端面２０の外周領域のうち、外周縁を除く領域に塗布するようにしたことで、塗布時に止水剤４が端面２０からはみ出すことも抑制することができる。
　（６）変形例
　続いて、本実施形態の化粧板１及びその製造方法の変形例について説明する。
　化粧板１は、例えば、木質板２に含まれる１つの端面２０にだけ、縁材３が貼り付けられた板材であってもよい。また、化粧板１は、木質板２に含まれる２つまたは３つの隣接する端面２０にそれぞれ、縁材３が貼り付けられた板材であってもよく、この場合、隣接する２つの縁材３の突合せ部分（対向する部分）から接着剤５がはみ出すことを抑えることができる。
　木質板２は、平面視における形状が、矩形状に限らず、楕円状等、その他の形状であってもよい。
　左右の縁材３は、左右の端面２０よりも前後方向に長くてもよく、この場合、前後の縁材３は、前後の端面２０と左右方向の長さを同じとすればよい。
　前後左右４つの縁材３は、隙間を介さずに枠状に並ぶように、それぞれの長さが設定されてもよい。
　止水剤浸透工程Ｓ１における止水剤４の塗布は、塗布ロールに限らず、スプレー等の他の塗布装置によって行ってもよい。
　第一浸透工程Ｓ１０と第二浸透工程Ｓ１１は、第二浸透工程Ｓ１１が先に行われてもよいし、同時に行われてもよい。
　止水剤４は、端面２０の外周領域の外周縁まで塗布されてもよい。この場合、止水剤４を、端面２０の外周領域全体により確実に浸透させることができ、止水性の確保がしやすい。
　止水剤４は、ＵＶ照射により硬化する樹脂や、加熱により硬化する樹脂であってもよい。その場合、止水剤４の硬化は、ＵＶ照射装置または加熱装置によって行われる。
　止水剤４は、塗布直後に硬化してもよく、すなわち、接着剤５よりも硬化速度が速くてもよい。
　接着剤塗布工程Ｓ２では、接着剤５は、端面２０の外周領域の内周縁よりも内側の領域に塗布してもよい。ただし、この場合、縁材３の貼り付け工程Ｓ３を経て接着剤５が拡がることで、接着剤５が端面２０の外周領域の内周縁に重なるように、接着剤５を塗布する必要がある。
　（７）まとめ
　上述した実施形態１の化粧板１から明らかなように、本発明に係る第一の態様の化粧板（１）は、下記の特徴を備える。
　すなわち、第一の態様の化粧板（１）は、端面（２０）を含む木質板（２）と、止水剤（４）と、接着剤（５）と、接着剤（５）を介して端面（２０）に貼り付けられた縁材（３）と、を備える。止水剤（４）は、端面（２０）のうち外周領域に浸透し、接着剤（５）は、端面（２０）のうち前記外周領域で囲まれる中央領域に塗布されている。
　上記特徴を備えることで、第一の態様の化粧板（１）では、製造時に、木質板（２）の端面（２０）のうち、外周領域ではなく中央領域に接着剤（５）を塗布し、この接着剤（５）を介して、端面（２０）に縁材（３）を貼り付けるようにして製造することができる。したがって、第一の態様の化粧板（１）は、製造時に、縁材（３）とその取付面（端面（２０））の間から接着剤（５）がはみ出すことを抑制することができる。そのため、第一の態様の化粧板（１）は、製造時の接着剤（５）のはみ出し部分の除去作業を省略できて、縁材（３）に汚れや破損が生じることを抑制することができる。また、第一の態様の化粧板（１）では、端面（２０）のうち外周領域に止水剤（４）を浸透させているため、端面（２０）のうち接着剤（５）が塗布されていない領域への水の染み込みを、止水剤（４）によって抑制することができる。
　また、上述した実施形態１の化粧板の製造方法から明らかなように、本発明に係る第一の態様の化粧板の製造方法は、下記の特徴を備える。
　すなわち、第一の態様の化粧板の製造方法は、止水剤浸透工程（Ｓ１）、接着剤塗布工程（Ｓ２）、及び貼り付け工程（Ｓ３）を備える。止水剤浸透工程（Ｓ１）は、木質板（２）に含まれる端面（２０）のうち外周領域に止水剤（４）を浸透させる工程である。接着剤塗布工程（Ｓ２）は、端面（２０）のうち前記外周領域で囲まれる中央領域に、接着剤（５）を塗布する工程である。貼り付け工程（Ｓ３）は、接着剤（５）を介して端面（２０）に縁材（３）を貼り付ける工程である。
　上記特徴を備えることで、第一の態様の化粧板の製造方法では、木質板（２）の端面（２０）のうち、外周領域ではなく中央領域に塗布された接着剤（５）を介して、端面（２０）に縁材（３）を貼り付けることができる。したがって、第一の態様の化粧板の製造方法では、製造時に、縁材（３）とその取付面（端面（２０））の間から接着剤（５）がはみ出すことを抑制することができる。そのため、第一の態様の化粧板の製造方法では、接着剤（５）のはみ出し部分の除去作業を省略できて、縁材（３）に汚れや破損が生じることを抑制することができる。また、第一の態様の化粧板の製造方法では、端面（２０）のうち外周領域に止水剤（４）を浸透させるため、端面（２０）のうち接着剤（５）が塗布されていない領域への水の染み込みを、止水剤（４）によって抑制することができる。
　また、上述した実施形態１の化粧板の製造方法から明らかなように、本発明に係る第二の態様の化粧板の製造方法は、第一の態様の化粧板の製造方法の特徴に加えて、下記の特徴を備える。
　すなわち、第二の態様の化粧板の製造方法においては、止水剤浸透工程（Ｓ１）では、前記外周領域のうち外周縁を除く領域に止水剤（４）を塗布して、前記外周領域に止水剤（４）を浸透させる。
　上記特徴を備えることで、第二の態様の化粧板の製造方法では、止水剤（４）を木質板（２）の端面（２０）の外周領域に塗布するときに、止水剤（４）が端面（２０）からはみ出すことを抑制することができる。
　また、上述した実施形態１の化粧板の製造方法から明らかなように、本発明に係る第三の態様の化粧板の製造方法は、第一または第二の態様の化粧板の製造方法の特徴に加えて、下記の特徴を備える。
　すなわち、第三の態様の化粧板の製造方法においては、接着剤塗布工程（Ｓ２）では、前記外周領域の内周縁に重なるように、前記中央領域に接着剤（５）を塗布する。
　上記特徴を備えることで、第三の態様の化粧板の製造方法では、木質板（２）の端面（２０）を接着剤（５）と止水剤（４）とで全体的に覆うことができ、端面（２０）への水の染み込みをより確実に抑制することができる。
　また、上述した実施形態１の変形例の化粧板の製造方法から明らかなように、本発明に係る第四の態様の化粧板の製造方法は、第一または第二の態様の化粧板の製造方法の特徴に加えて、下記の特徴を備える。
　すなわち、第四の態様の化粧板の製造方法においては、貼り付け工程（Ｓ３）では、接着剤（５）が拡がって前記外周領域の内周縁に重なるように、端面（２０）に縁材（３）を貼り付ける。
　上記特徴を備えることで、第四の態様の化粧板の製造方法では、木質板（２）の端面（２０）を接着剤（５）と止水剤（４）とで全体的に覆うことができ、端面（２０）への水の染み込みをより確実に抑制することができる。
　また、上述した実施形態１の化粧板の製造方法から明らかなように、本発明に係る第五の態様の化粧板の製造方法は、第一乃至第四の態様のいずれかの化粧板の製造方法の特徴に加えて、下記の特徴を備える。
　すなわち、第五の態様の化粧板の製造方法では、止水剤（４）は、接着剤（５）よりも硬化速度が遅い。
　上記特徴を備えることで、第五の態様の化粧板の製造方法では、木質板（２）の端面（２０）のうち外周領域に止水剤（４）を塗布して浸透させる際に、硬化速度が遅いため、端面（２０）の外周領域全体に止水剤（４）を浸透させやすい。
　以上、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の意図する範囲内であれば、適宜の設計変更が可能である。
１　　　化粧板
２　　　木質板
２０　　端面
３　　　縁材
４　　　止水剤
５　　　接着剤

Claims (6)

  1. 　端面を含む木質板と、
    　前記端面のうち外周領域に浸透した止水剤と、
    　前記端面のうち前記外周領域で囲まれる中央領域に塗布された接着剤と、
    　前記接着剤を介して前記端面に貼り付けられた縁材と、を備えることを特徴とする化粧板。
  2. 　木質板に含まれる端面のうち外周領域に止水剤を浸透させる止水剤浸透工程と、
    前記端面のうち前記外周領域で囲まれる中央領域に、接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、
    前記接着剤を介して前記端面に縁材を貼り付ける貼り付け工程と、を備えることを特徴とする化粧板の製造方法。
  3. 　前記止水剤浸透工程では、
    　前記外周領域のうち外周縁を除く領域に前記止水剤を塗布して、前記外周領域に前記止水剤を浸透させることを特徴とする請求項２に記載の化粧板の製造方法。
  4. 　前記接着剤塗布工程では、
    　前記外周領域の内周縁に重なるように、前記中央領域に前記接着剤を塗布することを特徴とする請求項２または３に記載の化粧板の製造方法。
  5. 　前記貼り付け工程では、
    　前記接着剤が拡がって前記外周領域の内周縁に重なるように、前記端面に前記縁材を貼り付けることを特徴とする請求項２または３に記載の化粧板の製造方法。
  6. 　前記止水剤は、前記接着剤よりも硬化速度が遅いことを特徴とする請求項２乃至５のいずれか一項に記載の化粧板の製造方法。
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