PL196344B1 - Sposób wytwarzania kształtki - Google Patents

Abstract

1. Sposób wytwarzania ksztaltki, znamienny tym, ze papier dekoracyjny, zawierajacy linters bawelniany, którego udzial wynosi od 10% do 100% wagowych calkowitej ilosci materialu wlóknistego w papierze, impregnuje sie sieciowana zywica aminoplastyczna, po czym naklada sie na podloze z tworzywa drewnianego i ksztaltuje sie trójwymiarowo z jednoczesnym sieciowaniem zywicy pod cisnieniem i w podwyzszonej temperaturze. PL PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania kształtki, zwłaszcza przeznaczonej do mebli oraz elementów z drewna i tworzyw drewnianych.

W sposobie wytwarzania kształtki według niniejszego wynalazku wykorzystuje się papier dekoracyjny. Znane papiery dekoracyjne wytwarza się zazwyczaj na bazie masy celulozowej jako jedynego materiału włóknistego.

Natomiast, papier z materiałem włóknistym w postaci lintersu bawełnianego jest znany w innych zastosowaniach. W opisie patentowym nr US 5 089 327 A ujawniono papier, składający się w 8 do16% z lintersu bawełnianego, który w prasie do klejenia nasyca się polimerem, działającym jako środek antystatyczny, aż do osiągnięcia stanu nasycenia. Uzyskaną wstęgę przerabia się do postaci kilkuwarstwowego laminatu wysokociśnieniowego. Laminat jest elementem płaskim. Nie zachodzi tutaj trójwymiarowe odkształcanie.

Opis patentowy nr US 4 061 823 A dotyczy laminatu wysokociśnieniowego, którego wewnętrzne warstwy są wykonane z lintersu bawełnianego w postaci papieru i zawierają utwardzoną żywicę fenolową. Również ten laminat jest elementem płaskim, a nie trójwymiarową kształtką.

Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania kształtki mającej duroplastyczną powierzchnię o trójwymiarowej strukturze.

Sposób wytwarzania kształtki, według niniejszego wynalazku, charakteryzuje się tym, że papier dekoracyjny, zawierający linters bawełniany, którego udział wynosi od 10% do 100% wagowych całkowitej ilości materiału włóknistego w papierze, impregnuje się sieciowaną żywicą aminoplastyczną, po czym nakłada się na podłoże z tworzywa drewnianego i kształtuje się trójwymiarowo z jednoczesnym sieciowaniem żywicy pod ciśnieniem i w podwyższonej temperaturze.

Korzystnie, kształtowanie prowadzi się w drodze prasowania.

Korzystnie, podłoże i papier dekoracyjny kształtuje się wspólnie, korzystnie w drodze prasowania w prasie formującej takiej jak prasa typu „in-mould”.

Korzystnie, jako podłoże stosuje się podłoże o trójwymiarowym zarysie powierzchni i odpowiednio do tego zarysu kształtuje się papier dekoracyjny, korzystnie poprzez prasowanie w prasie membranowej.

Korzystnie, jako papier dekoracyjny stosuje się papier dekoracyjny, którego materiał włóknisty składa się z lintersu bawełnianego i masy celulozowej.

Korzystnie, jako papier dekoracyjny stosuje się papier dekoracyjny, w którym udział lintersu bawełnianego wynosi od 10 do 80% wagowych, korzystnie od 20 do 80% wagowych całkowitej ilości materiału włóknistego w papierze.

Korzystnie, jako papier dekoracyjny stosuje się papier dekoracyjny nadający się do druku.

Korzystnie, jako papier dekoracyjny stosuje się papier dekoracyjny z nałożonym na powierzchnię układem buforowym sterującym reakcją utwardzania żywicy aminoplastycznej.

Korzystnie, jako papier dekoracyjny stosuje się papier dekoracyjny z wprowadzonym do masy układem buforowym sterującym reakcją utwardzania żywicy aminoplastycznej.

Korzystnie, jako podłoże stosuje się podłoże wybrane z maty pilśniowej, płyty wiórowej i płyty pilśniowej, zwłaszcza płyty pilśniowej twardej, płyty MDF i HDF.

Korzystnie, papier dekoracyjny nakłada się na podłoże jednowarstwowo.

Jako linters bawełniany zastosowano odpowiednio przetwarzaną sypką bawełnę pochodzenia naturalnego.

Papier dekoracyjny wytwarza się zazwyczaj na bazie masy celulozowej jako jedynego materiału włóknistego. W niniejszym wynalazku masę celulozową zastąpiono całkowicie lub częściowo lintersem bawełnianym, w związku z czym materiał włóknisty papieru dekoracyjnego stosowanego w niniejszym wynalazku składa się z lintersu bawełnianego lub mieszaniny lintersu bawełnianego i masy celulozowej.

Masa celulozowa stanowi prawie czystą celulozę. Materiał włóknisty papieru dekoracyjnego stosowanego w niniejszym wynalazku stanowi mieszaninę lintersu bawełnianego i masy celulozowej.

Lintersy bawełniane można przetwarzać oddzielnie lub wraz z masą celulozową w maszynie papierniczej, podobnie jak czystą masę celulozową. Jest zrozumiałym, że stosowany w niniejszym wynalazku papier dekoracyjny może zawierać poza materiałem włóknistym inne typowe składniki papieru dekoracyjnego, jak na przykład wypełniacze i pigmenty.

PL 196 344 B1 ₂

Papier dekoracyjny stosowany w niniejszym wynalazku ma gramaturę od 40 do 200 g/m². Jest to puszysty papier o dużej chłonności, elastyczności i wytrzymałości na rozrywanie. Duża objętość i duża chłonność takiego papieru zapewniają maksymalny pobór żywicy w procesie impregnacji.

Papier można drukować. W przypadku artykułów masowych w procesie drukowania stosuje się wklęsłodruk lub sitodruk, korzystnie przy użyciu wodnych farb drukarskich, typowych dla druku dekoracyjnego. W przypadku małych serii i zamówień specjalnych stosuje się druk cyfrowy.

W korzystnym przykładzie realizacji sposobu wytwarzania kształtki, według niniejszego wynalazku, stosuje się papier dekoracyjny z nałożonym na powierzchnię układem buforowym, który steruje reakcją utwardzania żywicy aminoplastycznej. Układ buforowy nanosi się na papier dekoracyjny przy użyciu odpowiedniego urządzenia, na przykład, prasy do klejenia.

W alternatywnym korzystnym przykładzie realizacji sposobu wytwarzania kształtki, według niniejszego wynalazku, stosuje się papier dekoracyjny z wprowadzonym do masy układem buforowym, który steruje reakcją utwardzania żywicy aminoplastycznej. Układ buforowy wprowadza się do masy, którą następnie przetwarza się w maszynie papierniczej.

Wynalazek jest objaśniony poniżej na podstawie opisanych przykładów.

Przykład 1

Papier dekoracyjny o wysokim udziale materiału włóknistego w postaci lintersu bawełnianego impregnuje się żywicą aminoplastyczną. Następnie papier dekoracyjny suszy się i nanosi na podłoże z tworzywa drewnianego, na przykład, matę pilśniową, płytę pilśniową twardą, płytę MDF (Medium Density Fiber board, to jest płyta włóknista średniej gęstości) lub płytę HDF (High Density Fiber board, to jest płyta włóknista wysokiej gęstości).

Podłoże i papier dekoracyjny kształtuje się trójwymiarowo w prasie formującej typu „in-mould”. Pod pojęciem kształtowania trójwymiarowego należy rozumieć odkształcanie w kierunku długości, szerokości i wysokości.

Prasa formująca ma narzędzia do tłoczenia w postaci stempla i matrycy, pomiędzy którymi prasuje się razem podłoże i papier. Stempel i matryca mają komplementarny zarys powierzchni, który odtwarza się jako negatyw na wyprasce. W tym typie prasy formującej, podłoże kształtuje się wspólnie z papierem dekoracyjnym.

Podłoże i zaimpregnowany żywicą aminoplastyczną papier dekoracyjny poddaje się wspólnie działaniu ciśnienia powyżej 10 MPa (100 bar) oraz temperatury od 100 do 140°C i prasuje się je w ramach jednej operacji przez 1 do 5 minut. Zachodzi przy tym jednocześnie sieciowanie żywicy aminoplastycznej i odkształcenie całej struktury. Na potrzeby sieciowania i utwardzania żywica może zawierać odpowiednie katalizatory, to jest utwardzacze.

Po procesie prasowania otrzymuje się półwyrób z duroplastyczną, to jest termoutwardzalną, warstwą powierzchniową. Półwyrób można dalej przetwarzać w przemyśle meblowym, otrzymując duroplastyczną powierzchnię mebli.

W porównaniu z tradycyjnymi termoplastycznymi powierzchniami mebli, duroplastyczna powierzchnia mebli uzyskiwania dzięki kształtce wytworzonej zgodnie z niniejszym wynalazkiem, ma lepszą odporność na zarysowanie, wytrzymałość cieplną, przyczepność do podłoża, odporność na światło, odporność na działanie chemikaliów i lepszą przydatność do odzysku surowców wtórnych.

Przykład 2

Stosuje się podłoże o zadanym trójwymiarowym zarysie powierzchni. Przykładowo, wymienia się tutaj odpowiednio wyfrezowaną płytę MDF.

Zaimpregnowany żywicą aminoplastyczną papier dekoracyjny nakłada się na podłoże i umieszcza wspólnie z nim w szczelnej komorze prasowania prasy membranowej. Komorę prasowania odpowietrza się poprzez wytworzenie próżni. Następnie, podłoże i papier dekoracyjny prasuje się wspólnie przy użyciu membrany, podgrzanej do temperatury od 100do 120°C, przy ciśnieniu od 0,5 do 1,8 MPa (od 5 do 18 bar) w jednej operacji roboczej. Ciśnienie wytwarza się za pomocą sprężonego powietrza lub podgrzanego oleju. Czas trwania procesu prasowania wynosi około 1do 5 minut.

W prasie membranowej kształtuje się jedynie zaimpregnowany papier dekoracyjny. Dopasowuje się on do zadanego zarysu powierzchni podłoża i tworzy na nim duroplastyczną, to jest termoutwardzalną, warstwę powierzchniową. Wtym typie prasy, nie kształtuje się podłoża wspólnie z papierem dekoracyjnym.

PL 196 344 B1

Przykład 3

Zastosowany papier dekoracyjny wytrzymuje obciążenia, jakie występują w prasach formujących i prasach membranowych przy jednoczesnym odkształcaniu papieru dekoracyjnego i utwardzaniu żywicy aminoplastycznej. Nie zachodzi jego pękanie. Istotny jest fakt, że papier dekoracyjny zawiera materiał włóknisty w postaci lintersu bawełnianego w ilości co najmniej 10% wagowych. W rezultacie, w drodze prasowania papieru dekoracyjnego otrzymuje się po raz pierwszy odkształconą trójwymiarowo, duroplastyczną warstwę powierzchniową.

Claims (11)

1. Sposób wytwarzania kształtki, znamienny tym, że papier dekoracyjny, zawierający linters bawełniany, którego udział wynosi od 10% do 100% wagowych całkowitej ilości materiału włóknistego w papierze, impregnuje się sieciowaną żywicą aminoplastyczną, po czym nakłada się na podłoże z tworzywa drewnianego i kształtuje się trójwymiarowo z jednoczesnym sieciowaniem żywicy pod ciśnieniem i w podwyższonej temperaturze.

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że kształtowanie prowadzi się w drodze prasowania.

3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że podłoże i papier dekoracyjny kształtuje się wspólnie, korzystnie w drodze prasowania w prasie formującej takiej jak prasa typu „in-mould”.

4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako podłoże stosuje się podłoże o trójwymiarowym zarysie powierzchni i odpowiednio do tego zarysu kształtuje się papier dekoracyjny, korzystnie poprzez prasowanie w prasie membranowej.

5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako papier dekoracyjny stosuje się papier dekoracyjny, którego materiał włóknisty składa się z lintersu bawełnianego i masy celulozowej.

6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako papier dekoracyjny stosuje się papier dekoracyjny, w którym udział lintersu bawełnianego wynosi od 10 do 80% wagowych, korzystnie od 20 do 80% wagowych całkowitej ilości materiału włóknistego w papierze.

7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako papier dekoracyjny stosuje się papier dekoracyjny nadający się do druku.

8. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako papier dekoracyjny stosuje się papier dekoracyjny z nałożonym na powierzchnię układem buforowym sterującym reakcją utwardzania żywicy aminoplastycznej.

9. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako papier dekoracyjny stosuje się papier dekoracyjny z wprowadzonym do masy układem buforowym sterującym reakcją utwardzania żywicy aminoplastycznej.

10. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako podłoże stosuje się podłoże wybrane z maty pilśniowej, płyty wiórowej i płyty pilśniowej, zwłaszcza płyty pilśniowej twardej, płyty MDF i HDF.

11. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że papier dekoracyjny nakłada się na podłoże jednowarstwowo.