EA004944B1 - Способ изготовления формованного изделия - Google Patents

Abstract

Для изготовления формованного изделия декоративную бумагу, имеющую долю хлопкового пуха, составляющую по меньшей мере от 10 до 100 мас.% от общей доли волокна в бумаге, пропитывают сшиваемой аминосмолой, накладывают на основу из древесного материала и при сшивании смолы под давлением и при повышенной температуре подвергают трехмерной деформации.

Description

Изобретение относится к способу изготовления формованного изделия.

Задачей изобретения является создание способа изготовления формованного изделия с трехмерно структурированной поверхностью из реактопласта специально для мебели и конструктивных элементов из дерева и древесных материалов.

При решающем эту задачу способе декоративную бумагу, имеющую долю хлопкового пуха по меньшей мере 10 мас.% и до 100 мас.% от общей доли волокна в бумаге, пропитывают сшиваемой аминосмолой, накладывают на основу из древесного материала и при сшивании смолы под давлением и при повышенной температуре подвергают трехмерной деформации.

Деформация происходит преимущественно прессованием.

Под хлопковым пухом понимается рассеянный хлопок природного происхождения, который может быть подходящим образом переработан.

Декоративную бумагу изготовляют обычным образом на основе целлюлозы в виде единого волокнистого материала. Сущность изобретения заключается в полной или частичной замене целлюлозы хлопковым пухом, так что доля волокна в бумаге состоит из хлопкового пуха или смеси хлопкового пуха и целлюлозы.

Целлюлоза представляет собой почти чистую целлюлозу. Смесь хлопкового пуха и целлюлозы является, следовательно, в основном, смесью хлопкового пуха и целлюлозы.

Хлопковый пух можно отдельно или вместе с целлюлозой перерабатывать на бумагоделательной машине точно так же, как чистую целлюлозу. Понятно, что используемая согласно изобретению декоративная бумага помимо волокнистого материала может содержать другие обычные компоненты декоративной бумаги, такие как наполнители и пигменты.

Бумага с волокнистой долей хлопкового пуха известна для других областей применения. Так, в И8 5089327 А бумагу, состоящую на 816% из хлопкового пуха, пропитывают в клеильном прессе до насыщения действующим в качестве антистатика полимером. Полученное полотно перерабатывают в многослойный ламинат высокого давления. Ламинат представляет собой плоское изделие. Трехмерной деформации не происходит.

В И8 4061823 А раскрыт ламинат высокого давления, внутренние слои которого состоят из хлопкового пуха в виде бумаги и содержат отвержденную фенольную смолу. Также у этого ламината речь идет о плоском изделии, а не о трехмерно формованном изделии.

У предпочтительного варианта выполнения основу и декоративную бумагу деформируют вместе. Это происходит преимущественно прессованием в компрессионном прессе холодного выдавливания (пресс ш-шои1б).

У альтернативного предпочтительного варианта выполнения используют основу с трех мерным поверхностным контуром, и декоративную бумагу деформируют в соответствии с этим контуром. Это происходит преимущественно прессованием в мембранном прессе.

Преимущественно используют декоративную бумагу, волокнистая доля которой состоит из хлопкового пуха и целлюлозы. Доля хлопкового пуха должна составлять 10-80 мас.%, преимущественно 20-80 мас.% от общей доли волокна в бумаге.

Используемая согласно изобретению декоративная бумага имеет плотность 40-200 г/м². Речь идет об объемной бумаге с высокими впитывающей способностью, гибкостью и разрывной прочностью. Большой объем и высокая впитывающая способность бумаги гарантируют максимальное поглощение смолы в процессе пропитывания.

Бумагу можно запечатывать. Для крупносерийных изделий рассматривается глубокая или трафаретная печать преимущественно с обычными для декоративной печати водными системами печатных красок. Для мелких серий и специальных исполнений предполагается цифровая печать.

У предпочтительного варианта выполнения используют декоративную бумагу с нанесением на поверхность буферной системы, которая управляет реакцией отверждения аминосмолы. Буферную систему наносят на декоративную бумагу с помощью подходящего агрегата для нанесения, например с помощью клеильного пресса.

У альтернативного предпочтительного варианта выполнения используют декоративную бумагу с вводом в массу буферной системы, которая управляет реакцией отверждения аминосмолы. Буферную систему вводят в массу, поступающую на переработку на бумагоделательной машине.

У предпочтительного варианта выполнения в качестве основы используют древесноволокнистую плиту, древесно-стружечную плиту, в частности твердую волокнистую плиту, плиту ΜΌΡ или плиту ΗΌΡ.

У предпочтительного варианта выполнения декоративную бумагу накладывают на основу в один слой.

Изобретение более подробно поясняется ниже с помощью примеров.

Пример 1.

Декоративную бумагу с большой волокнистой долей хлопкового пуха пропитывают аминосмолой. После этого бумагу высушивают и накладывают на основу из древесного материала, например древесно-волокнистую плиту, твердую волокнистую плиту, плиту ΜΌΡ (шебшш беи8Йу ПЬег Ьоагб; волокнистая плита средней плотности) или плиту ΗΌΡ (Ыдй беизйу ПЬег Ьоагб; волокнистая плита высокой плотности).

Основу и бумагу подвергают трехмерной деформации в компрессионном прессе холодного выдавливания (ш-шои1б). Под трехмерной деформацией следует понимать деформацию по длине, ширине и высоте.

Компрессионный пресс холодного выдавливания содержит выдавливающие инструменты в виде пуансона и матрицы, между которыми вместе прессуют основу и бумагу. Пуансон и матрица имеют совпадающий поверхностный контур, отображающийся на прессованном изделии в виде негатива. У этого типа пресса основу также деформируют.

Основу и пропитанную аминосмолой декоративную бумагу подвергают воздействию давления свыше 100 бар (10 МПа) и температуры 100-140°С и прессуют в течение 1-5 мин за одну операцию. При этом одновременно происходят сшивание аминосмолы и деформация всей структуры. Для процессов сшивания и отверждения смола может содержать подходящие катализаторы (отвердители).

По окончании процесса прессования получают заготовку с поверхностным слоем из реактопласта. Заготовку можно подвергнуть в мебельной промышленности переработке в мебельную поверхность из реактопласта.

По сравнению с обычными термопластичными мебельными поверхностями мебельная поверхность из реактопласта согласно изобретению отличается лучшей стойкостью к царапанью, теплостойкостью, сцеплением с материалом-основой, светостойкостью, стойкостью к химикалиям и способностью к переработке для вторичного использования.

Пример 2.

Используют основу с заданным трехмерным поверхностным контуром. В качестве примера следует назвать соответственно предварительно фрезерованную плиту МЭР.

Пропитанную аминосмолой декоративную бумагу накладывают на основу и вместе с ней помещают в герметичную под давлением прессующую камеру мембранного пресса. Из прессующей камеры путем приложения вакуума откачивают воздух. Затем основу и декоративную бумагу спрессовывают между собой подогретой до 100-120°С мембраной под давлением 5-18 бар (0,5-1,8 МПа) за одну операцию. Давление прикладывают сжатым воздухом или термостатированным маслом. Продолжительность процесса прессования составляет 1-5 мин.

В мембранном прессе деформируют только пропитанную декоративную бумагу. Она приспосабливается к заданному поверхностному контуру основы и образует на ней поверхностный слой из реактопласта (термореактопласта). У этого типа пресса основу не деформируют.

Результат.

Используемая декоративная бумага выдерживает нагрузки, возникающие при компрессионном и мембранном прессовании с одновременной деформацией бумаги и отверждением аминосмолы. Не происходит трещинооб разования. Решающим для этого является то, что бумага имеет волокнистую долю хлопкового пуха, по меньшей мере, 10 мас.%. В результате, путем прессования декоративной бумаги впервые получают трехмерный поверхностный слой из реактопласта.

Claims (11)

1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

   1. Способ изготовления формованного изделия, при котором декоративную бумагу, имеющую долю хлопкового пуха, составляющую по меньшей мере от 10 до 100 мас.% от общей доли волокна в бумаге, пропитывают сшиваемой аминосмолой, накладывают на основу из древесного материала и при сшивании смолы под давлением и при повышенной температуре подвергают трехмерной деформации.
2. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что деформацию осуществляют прессованием.
3. 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что основу и декоративную бумагу деформируют вместе, а именно преимущественно прессованием в компрессионном прессе холодного выдавливания (пресс ш-тои1й).
4. 4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что используют основу с трехмерным поверхностным контуром и декоративную бумагу деформируют в соответствии с этим контуром, а именно преимущественно прессованием в мембранном прессе.
5. 5. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что используют декоративную бумагу, волокнистая доля которой состоит из хлопкового пуха и целлюлозы.
6. 6. Способ по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что используют декоративную бумагу, имеющую долю хлопкового пуха, составляющую 10-80 мас.%, преимущественно 20-80 мас.%, от общей доли волокна в бумаге.
7. 7. Способ по одному из пп.1-6, отличающийся тем, что используют запечатываемую декоративную бумагу.
8. 8. Способ по одному из пп.1-7, отличающийся тем, что используют декоративную бумагу с нанесением на поверхность буферной системы, управляющей реакцией отверждения аминосмолы.
9. 9. Способ по одному из пп.1-8, отличающийся тем, что используют декоративную бумагу с вводом в массу буферной системы, управляющей реакцией отверждения аминосмолы.
10. 10. Способ по одному из пп.1-9, отличающийся тем, что в качестве основы используют древесно-волокнистую плиту, древесно-стружечную плиту, в частности твердую волокнистую плиту, плиту МИР или плиту НОР.
11. 11. Способ по одному из пп.1-10, отличающийся тем, что декоративную бумагу накладывают на основу в один слой.