KR100301156B1 - 입체성형부를 갖는 가공목재 표면에 고압축 멜라민수지시트 압착방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 각종 입체성형부를 갖는 가공목재 표면에 고압축 멜라민수지시트를 용이하게 압착할 수 있는 빙법에 관한 것으로,

본 발명은 입체성형부(3a)를 갖는 가공목재(3)의 표면에 고압축 멜라민수지 시트(1)를 압착함에 있어서, 일정규격으로 재단된 고압축 멜라민수지시트(1)를 스팀장치(2)에 5∼8분 넣고 고온의 증기를 쐬어 수분을 함침시킨 후 하부금형(5)에 안치된 가공목재(3)의 표면에 안치하고 상부금형(4)으로 미세한 진동을 주면서 서서히 하강시켜 180초동안 가압 후 50∼60초의 해압시간을 거쳐 수분을 완전히 배출시킨 다음 상부금형(4)과 하부금형(5)을 분리하고 고압축 멜라민수지시트(1)가 압착된 가공목재(3)를 분리해 낼 수 있도록 한것에 특징이 있다.

Description

입체성형부를 갖는 가공목재 표면에 고압축 멜라민수지시트 압착방법{A method of compressing for high-compressed melamine risin sheets having a cubic mold part on the surface of machined wood}

본 발명은 각종 입체성형부를 갖는 가공목재 표면에 고압축 멜라민수지시트를 용이하게 압착할 수 있는 방법에 관한 것이다.

일반적으로 씽크대, 가구, 마루판, 벽면장식판 등 각증 건축용 장식판이나 식탁, 책상, 휴계테이블에 사용되는 천판 등의(이하 '가공목재'라 한다)표면처리 방법에는 다양한 색채와 무늬모양이 배시된 연질합성수지시트나 천연무늬목시트 또는 고압축 멜라민수지시트를 압착하는 방법과 전사(轉寫), 도장가공(逢裝加I)등의 방법이 있으며 이와 같은 다앙한 방법으로 가공목재의 표면을 마감처리를 하므로서 미려한 외관미를 연출하게 되는 것이다.

상기 가공목재는 근자에 들어 평할한 표면에 각증 무늬가 배시된 마감시트를 단순히 압착하는 공정에 그치지않고 외관적 미려함과 다앙한 기능성을 도모하기 위해 그 표면에 각종 입체형상을 돌출 성형하거나 조형된 판재를 덧대어 부착하게 되는바,

이러한 입체성형부의 표면마감처리에 있어서 연질합성수지시트나 천연무늬목시트는 그 재질이 비교적 유연하여 평할면은 물론 입체성형부에도 통상의 압착공정을 통하여 마감처리할 수 있고, 전사나 도장가공에 있어서도 그 작업공정이 입체성형부를 마감처리하는데 어려움이 없는 것임에 반하여,

고압축 멜라민수지시트는 평할면에 대한 압착작업은 가능하나 입체성형부가 돌출된 가공목재의 표면에는 그 재질의 특성상 마감처리가 불가한 실정에 있는 것으로 이를 더욱 상세히 살펴보면 하기와 같다.

고압축 멜라민수지시트는 표면에 멜라민과 포름알데히드로 만든 열경화성수지즉,0.2mm두께의 멜라민함침지와 이의 하측에 0.1mm두께의 페놀함침지를 3~4장 포개어 고압프레스로 가압, 압축한 0.6mm이내의 얇은 박판으로 된 것으로 외관이 미려하고 기계강도, 내수성 및 내열성 등이 우수하여 각종 가공목재의 화장판(化帳 板)으로 널리 사용되고 있다.

상기와 같은 특징을 갖는 고압축 멜라민수지시트는 가공목재의 평활한 표면 에 압착할시 통상의 압착방법과 마찬가지로 재단, 접착제 도포, 프레스압착 등의 공정으로 간단히 표면처리를 할 수 있는 것이나, 가공목재 직각모서리부 및 표면에서 일정높이로 융기되어 각면이 다른 방향으로 향하는 입체성형부에 압착하게 되면 멜라민수지시트가 굽혀짐과 동시에 자체 균열 및 파손되어 압착이 불가한 것이었다.

상기 가공목재의 입체성형부에 고압축 멜라민수지시트의 압착방법은 전무한

실정에 있으며 이로인해 고압축 멜라민수지시트는 외관이 미려하고 내수성,내열성 등이 우수한 재질특성에도 불구하고 장식표면에 입체성형부를 갖는 가공목재에는 압착하지 못하게 됨으로 제품의 표면 내구성이 저하되고,다양한 외관미를 연출하지 못하는 등의 문제점을 갖는 것으로 이의 개선책이 시급히 요구되고 있는 실정이다.

본 발명은 상기한 바와 같이 가공목재의 표면형상에 구애받지 않고 고압축 멜라민수지시트를 용이하게 압착할 수 있는 획기적인 방법을 제공코져하는 것으로,

고압축 멜라민수지시트의 재질특성을 고려하여 가공목재의 표면에 압착하기 전에가압충격으로 인한 균열 및 파손현상을 방지토록 고압축 멜라민수지시트에 고온의 증기를 쐬어 수분을 함침하고, 일정온도로 예열되고 수분이 함침되므로서 유연해진 고압축 멜라민수지시트를 상부금형과 하부금형에서 미세한 진동을 주면서 가공목재 표면에 가압 압착하는 기술적 과제를 해결하고자 한다.

상기 본 발명의 목적을 합리적으로 달성하기 위한 압착방법을 상세히 설명하면 하기와 같다.

도 1은 본 발명의 압착공정을 보인 계략도

※도면의 주요부분에 대한 부호의 설명※

1:고압축 멜라민수지시트 2:스팀 장치

2a:함실 3:가공목재

3a:입체성형부 3b:평활면

4:상부금형 5:하부금형

6:접착제

본 발명은 가공목재의 장식표면 넓이를 고려하여 고압축 멜라민수지시트1를 재단하고, 일정규격으로 재단된 고압축 멜라민수지시트를 스팀장치2에 5~8분 넣어두어 수분을 함침시킨 후 하부금형5에 안치된 가공목재3의 표면에 안치하고 상부금형4으로 미세한 진동을 주면서 서서히 하강시켜 180초동안 가압 후 50~60초의 해압 시간을 거쳐 수분을 완전히 배출시킨 다음 상부금형4과 하부금형5을 분리하고 고압축 멜라민수지시트1가 압착된 가공목재3를 최종적으로 분리해 낼 수 있도록 한 것에 특징이 있는 것으로, 이하 실시예를 통하여 더욱 상세히 살펴보면 하기와 같다.

실시예

① 고압축 멜라민수지시트1를 일정규격으로 재단한다.

상기 고압축 멜라민수지시트1의 크기는 가공목재3의 평활면3b의 면적과 입체 성형부3a의 높이와 면적 등을 고려하여 여유있게 재단함은 당연한 것이며, 이는 압착대상의 가공목재넓이에 따라 적절히 조절하여 재단하면 되는 것이다.

② 일정규격으로 재단된 고압축 멜라민수지시트1를 스팀장치2에 5∼8분 동안 내입하여 고온의 증기를 쐬어 수분을 함침시킨다.

상기 스팀장치2는 가스버너 등의 가열수단으로 가열된 고온의 증기를 발생하여 함실2a에 내입된 수개의 고압축 멜라민수지시트1에 간접열기와 수분을 함침시키게되고 고강도의 고압축 멜라민수지시트1가 연질의 유연한 성질을 갖게 되는 것이다.

③ 하부금형5에 안치된 가공목재3의 표면에 고분자 접착제6를 도포한다.

하부금형5의 예열온도는 130∼140℃이며 가공목재3는 고분자 접착제6가 도포되고 고압축 멜라민수지시트1가 압착되는 평활면3b과 입체성형부3a가 형성된 표면이 상부에 위치되도록 하여 안치한다.

가공목재3는 접착제6를 도포하기전에 통상의 가공목재 제조공정과 표면 조형 작업 등으로 다앙한 외관미를 갖도록 하는 것이다.

④ 스팀장치2에서 고온증기를 쐬어 유연성을 갖는 고압축 멜라민수지시트1를 입체성형부3a 표면에 덮는다.

⑤ 130∼140℃로 예열된 상부금형4에 미세한 진동을 주면서 하강시켜 하부금형5에 안치된 가공목재3표면의 고압축 멜라민수지시트1를 180초동안 가압한다.

상부금형4에는 압착대상의 가공목재3 표면형상과 동일한 형상이 요입성형되

며 하부금형5측으로 하강시에는 0.1∼0.5mm정도의 진폭으로 상하 미세한 진동을 하게 되는 것이다.

⑥ 가압후 60초의 해압시간을 거쳐 상부금형4과 하부금형5을 분리한다.

상부금형4과 하부금형5을 분리하기 전에 60초 동안 해압을 하므로서 고압축 멜라민수지시트1에 함침된 수분을 충분히 제거되고 가공목재3와 고압축 멜라민수지 시트1가 긴밀히 밀착되는 것이다.

⑦ 고압축 멜라민수지시트1가 압착된 가공목재3를 인출한다.

상기와 같은 실시예로서 고압축 멜라민수지시트1를 입체성형부3a를 갖는 가

공목재3의 표면에 균열이나 파손없이 용이하게 압착할 수 있게 되는 것이다.

이상에서 상세히 살펴본 바와 같이 본 발명은 고압축 멜라민수지시트1를 스 팀장치2에서 고온의 증기를 쐬어 수분을 함침 시키고 상부금형4으로 미세한 진동을 주면서 서서히 가압하므로서 가공목재3의 직각절곡부 또는 다양한 형상의 입체성형부3a를 갖는 장식표면에 용이하게 압착하여 고압축 멜라민수지시트1의 우수한 재질 특성을 다양한 가공목재에 사용하여 생산자와 소비자의 욕구를 동시에 만족시킬 수 있는 매우 유용한 발명이다.

Claims (1)

1. 입체성형부3a를 갖는 가공목재3의 표면에 고압축 맬라민수지시트1를 압착함 에 있어서,

   일정규격으로 재단된 고압축 멜라민수지시트1를 스팀장치2에 5∼8분 넣고 고온의 증기를 쐬어 수분을 함침시킨 후 하부금형5에 안치된 가공목재3의 표면에 안치하고 상부금형4으로 미세한 진동을 주면서 서서히 하강시켜 180초동안 가압후 50∼60초의 해압시간을 거쳐 수분을 완전히 배출시킨 다음 상부금형4과 하부금형5을 분리하고 고압축 멜라민수지시트1가 압착된 가공목재3를 분리함을 특징으로 하는 입체성형부를 갖는 가공목재 표면에 고압축 멜라민수지시트 압착방법.