ES2322553T3 - Procedimiento para la fabricacion de una pieza preformada. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la fabricación de una pieza preformada, en el cual un papel decorativo, el cual tiene una proporción de línter de algodón que representa por lo menos del 10% en peso al 100% en peso de la proporción de fibra total en el papel, es impregnado con una resina aminoplástica reticulable, es aplicado sobre un soporte realizado en materia derivada de la madera y es deformado tridimensionalmente bajo reticulación de la resina sometida a presión y a una temperatura aumentada.
Description
Procedimiento para la fabricación de una pieza
preformada.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para la fabricación de una pieza preformada.
La invención se plantea el problema de crear un
procedimiento para la fabricación de una pieza preformada con una
superficie duroplástica estructurada tridimensionalmente en especial
para muebles y elementos realizados a partir de madera o de materia
derivada de la madera.
En el procedimiento que resuelve este problema
se impregna un papel decorativo, el cual tiene una proporción de
línter de algodón que representa por lo menos del 10% en peso al
100% en peso de la proporción de fibra total en el papel, con una
resina aminoplástica reticulable, se aplica sobre un soporte hecho
de materia derivada de la madera y se deforma tridimensionalmente
bajo reticulación de la resina sometida a presión y a una
temperatura aumen-
tada.
tada.
La deformación tiene lugar, preferentemente,
mediante prensado.
En el caso del línter de algodón se trata de
línteres de origen natural, que pueden estar procesados de manera
adecuada.
El papel decorativo se fabrica convencionalmente
sobre la base de pasta de madera como material de fibra general. La
enseñanza de la invención se refiere a sustituir la pasta de madera,
total o parcialmente, por línter de algodón, de tal manera que la
proporción de fibra del papel se componga de línter de algodón o de
una mezcla de línter de algodón y celulosa.
La pasta de madera es casi una celulosa pura. La
mezcla de línter de algodón y pasta de madera es, por lo tanto,
esencialmente una mezcla de línter de algodón y celulosa.
Los línteres de algodón se pueden procesar,
solos o junto con pasta de madera, de la misma forma que la pasta
de madera pura en una máquina papelera. Se entiende que el papel
decorativo utilizado según la invención puede contener, además del
material de fibra, los componentes usuales de un papel decorativo
tales como por ejemplo sustancias de relleno y pigmentos.
El papel con una proporción de fibra de línter
de algodón se conoce para otras aplicaciones. De este modo, en la
patente US nº 5.089.327 A se impregna papel, el cual comprende un 8%
y un 16% de línter de algodón, en una prensa encoladora, hasta la
saturación, con un polímero que actúa como antiestático. La banda
obtenida se continua procesando para proporcionar un laminado de
alta presión de varias capas. El laminado es una pieza plana. No
tiene lugar una deformación tridimensional.
La patente US nº 4.061.823 A se refiere a un
laminado de alta presión, cuyas capas centrales están realizadas a
partir de línter de algodón en forma de papel y contienen resina
fenólica. En el caso de este laminado se trata también de una pieza
plana y no de una pieza preformada tridimensional.
En una variante de forma de realización
preferida los soportes y el papel decorativo son deformados de
manera conjunta. Esto tiene lugar, preferentemente, mediante
prensado en una prensa de estampar de moldeado (prensa
"In-mould").
En una variante de forma de realización
preferida alternativamente se utiliza un soporte con un contorno de
superficie tridimensional y el papel decorativo es deformado en
correspondencia con este contorno. Esto tiene lugar preferentemente
mediante prensado en una prensa de membrana.
Se utiliza, preferentemente, un papel decorativo
cuya proporción de fibra se compone de línter de algodón y pasta de
madera. La proporción de línter de algodón debería ser en el papel
del 10 al 80% en peso, preferentemente del 20 al 80% en peso, de
proporción de fibra total.
El papel decorativo utilizado según la invención
tiene un peso por metro cuadrado de 40 hasta 200 g/m^{2}. Se
trata de un papel voluminoso con una gran capacidad de absorción,
flexibilidad y resistencia al desgarre. El gran volumen y la alta
capacidad de absorción del papel aseguran una absorción de resina
máxima durante el proceso de impregnación.
El papel se puede imprimir. Para artículos
fabricados en grandes series se considera un huecograbado o una
serigrafía preferentemente con sistema de impresión en color acuosa
para la impresión de decoración. Para series pequeñas y
fabricaciones especiales cabe pensar en una impresión digital.
En una variante de forma de realización
preferida se utiliza un papel decorativo con una aplicación
superficial de un sistema tampón, el cual controla la reacción de
endurecimiento de la resina aminoplástica. El sistema tampón se
aplica con una unidad de aplicación adecuada, por ejemplo con una
prensa encoladora, sobre el papel decorativo.
En una variante de forma de realización
preferida alternativamente se utiliza un papel decorativo con la
entrada de masa de un sistema tampón, que controla la reacción de
endurecimiento de la resina aminoplástica. El sistema tampón es
introducido en la masa, la cual pasa a la máquina papelera para su
procesamiento.
En una variante de forma de realización
preferida se utiliza como soporte una esterilla de fibra de madera,
un tablero de virutas de madera o un tablero de fibra de madera, en
especial tablero de fibra dura, tablero MDF o tablero HDF.
En una variante de forma de realización
preferida se aplica el papel decorativo en una capa sobre el
soporte.
La invención se explica a continuación con mayor
detalle a partir de ejemplos.
Ejemplo
1
Un papel decorativo con una elevada proporción
de fibra de línter de algodón es impregnado con una resina
aminoplástica. A continuación, el papel es secado y se aplica sobre
un soporte realizado a partir de materia derivada de la madera, por
ejemplo una estera de fibra de madera, tablero de fibra dura,
tablero MDF (medium density fiber board; tablero de fibra de
densidad media) o tablero HDF (high density fiber board; tablero de
fibra de alta densidad).
El soporte y el papel son deformados
tridimensionalmente en una prensa de estampar de moldeado
("in-mould"). Por deformación tridimensional
debe entenderse una deformación a lo largo, ancho y alto.
La prensa de estampar de moldeado dispone de
herramientas de troquelado en forma de un punzón y una matriz,
entre las cuales el soporte y el papel son prensados conjuntamente.
El punzón y la matriz tienen un contorno superficial
complementario, el cual se representa como negativo sobre la pieza.
En este tipo de prensa se deforma el soporte.
El soporte y el papel decorativo, impregnado con
resina aminoplástica, son sometidos, conjuntamente, a una presión
de más de 100 bar (10 MPa) y a una temperatura de 100ºC a 140ºC y
son prensados en una paso a lo largo de una duración de 1 a 5 min.
Al mismo tiempo tiene lugar simultáneamente una reticulación de la
resina aminoplástica y una deformación de la totalidad de la
estructura. Para el proceso de la reticulación y el endurecimiento
la resina puede contener unos catalizadores (endurecedores)
adecuados.
Tras el proceso de prensado se obtiene una pieza
en bruto con una capa superficial duroplástica (termodura). La
pieza en bruto puede ser procesada, en la industria del mueble, para
dar una superficie de mueble duroplástica.
Frente a unas superficies de muebles
termoplásticas convencionales, la superficie de mueble duroplástica
según la invención se caracteriza por una mejor resistencia al
rayado, resistencia al calor, adhesión sobre el material soporte,
resistencia a la luz, resistencia a los productos químicos y
capacidad de reciclaje.
Ejemplo
2
Se utiliza un soporte con un contorno
superficial tridimensional predeterminado. A título de ejemplo se
cita un tablero MDF correspondientemente prensada con
anterioridad.
El papel decorativo, impregnado con resina
aminoplástica, es aplicado sobre el soporte y es llevado, junto con
éste, a una cámara de prensado estanca a la presión de una prensa de
membrana. La cámara de presión es vaciada de aire mediante la
aplicación de vacío. Después se prensan entre sí, en una operación,
el soporte y el papel decorativo con una membrana calentada
previamente hasta 100ºC a 120ºC, a una presión de 5 a 18 bar (0,5 a
1,8 MPa). La presión se aplica mediante aire a presión o aceite
regulado en cuanto a la temperatura. La duración del proceso de
prensado es de aproximadamente 1 a 5 min.
En la prensa de membrana se deforma únicamente
el papel decorativo. Se adapta al contorno superficial
predeterminado del soporte y forma sobre él una capa superficial,
duroplástica (termodura). En este tipo de prensa el soporte no se
deforma conjuntamente.
El papel decorativo utilizado resiste las cargas
que aparecen durante el prensado de estampado de moldeado y el
prensado de membrana con deformación simultánea del papel y
endurecimiento de la resina aminoplástica. No aparece formación de
grietas. Para ello es determinante que el papel tenga una proporción
de fibra de línter de algodón de por lo menos el 10% en peso. Como
resultado, se obtiene por primera vez, mediante prensado de un
papel decorativo, una capa superficial duroplástica deformada
tridimensionalmente.
Claims (11)
1. Procedimiento para la fabricación de una
pieza preformada, en el cual un papel decorativo, el cual tiene una
proporción de línter de algodón que representa por lo menos del 10%
en peso al 100% en peso de la proporción de fibra total en el
papel, es impregnado con una resina aminoplástica reticulable, es
aplicado sobre un soporte realizado en materia derivada de la
madera y es deformado tridimensionalmente bajo reticulación de la
resina sometida a presión y a una temperatura aumentada.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la deformación tiene lugar mediante
prensado.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque el soporte y el papel decorativo son
deformados conjuntamente, preferentemente mediante prensado en una
prensa de estampar de moldeado (prensa
In-mould).
4. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque se utiliza un soporte con un contorno
superficial tridimensional y el papel decorativo es deformado en
correspondencia con este contorno, preferentemente mediante
prensado en una prensa de membrana.
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque se utiliza un
papel decorativo, cuya proporción de fibra se compone de línter de
algodón y pasta de papel.
6. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque se utiliza un
papel decorativo que presenta una proporción de línter de algodón
que supone entre el 10 y el 80% en peso, preferentemente entre el
20 y el 80% en peso, de la proporción de fibra total del papel.
7. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque se utiliza un
papel decorativo que se puede imprimir.
8. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque se utiliza un
papel decorativo con una aplicación superficial de un sistema
tampón, que controla la reacción de endurecimiento de la resina
aminoplástica.
9. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque se utiliza un
papel decorativo con una entrada de masa de un sistema tampón, que
controla la reacción de endurecimiento de la resina
aminoplástica.
10. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque como soporte de
utiliza una esterilla de fibra de madera, un tablero de virutas de
madera o un tablero de fibras de madera, en particular un tablero
de fibra dura, tablero MDF o tablero HDF.
11. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque el papel
decorativo es aplicado en una sola capa sobre el soporte.
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