JPH0371839A - 積層板の製造方法 - Google Patents
積層板の製造方法Info
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- JPH0371839A JPH0371839A JP20830089A JP20830089A JPH0371839A JP H0371839 A JPH0371839 A JP H0371839A JP 20830089 A JP20830089 A JP 20830089A JP 20830089 A JP20830089 A JP 20830089A JP H0371839 A JPH0371839 A JP H0371839A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Insulated Metal Substrates For Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は電子機器、′電気機器、コンピューター、通信
機器等に用すられる積層板の製造方法に関するものであ
る。
機器等に用すられる積層板の製造方法に関するものであ
る。
従来、ＰＡ層板を連続的に加熱加圧成形する場合、成形
直後の積層板の温度は熱変形温度より高温で自然冷却さ
れており、冷却時の収縮ムラによる表面シワの発生は避
けられな−ものであった。特に積層板基材にガラス布を
用いた場合は顕著で、ガラス布の織り目が表面に浮きで
てくる。
直後の積層板の温度は熱変形温度より高温で自然冷却さ
れており、冷却時の収縮ムラによる表面シワの発生は避
けられな−ものであった。特に積層板基材にガラス布を
用いた場合は顕著で、ガラス布の織り目が表面に浮きで
てくる。
従来の技術で述べたように、積層板の連続製造におりて
は表面シワの発生は避けられない問題であった。本発明
は従来の技術における上述の問題点ｌζ艦みてなされた
もので、その目的とするところは、表面シワの発生のな
い積層板が得られる積層板の製造方法を提供することに
ある。
は表面シワの発生は避けられない問題であった。本発明
は従来の技術における上述の問題点ｌζ艦みてなされた
もので、その目的とするところは、表面シワの発生のな
い積層板が得られる積層板の製造方法を提供することに
ある。
本鈍明は穴あき金属板と所要枚数の長尺樹脂含浸乾燥基
材の上面及び又は下面に長尺金属箔を配設した長尺積層
体を連続的ｌζ加熱加圧成形後、所要寸法に切断し更に
熱変形温度以上に加熱後、熱変形温度以下に冷却するこ
とを特徴とする積層板の製造方法のため上記目的を達成
することができたもので、以下本発ｆ！Ａｔ−詳細に説
明する。
材の上面及び又は下面に長尺金属箔を配設した長尺積層
体を連続的ｌζ加熱加圧成形後、所要寸法に切断し更に
熱変形温度以上に加熱後、熱変形温度以下に冷却するこ
とを特徴とする積層板の製造方法のため上記目的を達成
することができたもので、以下本発ｆ！Ａｔ−詳細に説
明する。
本発明に用いる穴あき金属板は、鉄、銅、アルミニウム
、ニッケル、亜鉛等の単独１合金、複合品で厚みは特に
限定するものではないが０．２〜２ｆｆ厚が好ましｂ０
開穴部は金属板の所要位置に設けられるもので、特に隈
定するものではない、穴あき金属板表面は接肯性を向上
させるため物理的。
、ニッケル、亜鉛等の単独１合金、複合品で厚みは特に
限定するものではないが０．２〜２ｆｆ厚が好ましｂ０
開穴部は金属板の所要位置に設けられるもので、特に隈
定するものではない、穴あき金属板表面は接肯性を向上
させるため物理的。
化学的処理を施しておくことが好ましく、更に開穴部に
予じめ樹脂のみ或は樹脂と無機質、有機質等の充填剤と
からなる混合物を充填しておくこともできる。長尺樹脂
含浸乾燥基材の長尺基材としては、ガラス布、ガラスペ
ーパー ガラス不織廂等のガラス系基材に加え紙、合成
繊維布、合成繊維不織布、アスベストベーパー、木綿布
等が用いられるが、好ましくは厚みｉ＋４整効果の大き
ｂガラス布、ガラスペーパー ガラス不織布等を用いる
ことが望ましｂ０長尺帯状基材に含浸させる樹脂として
は不飽和ポリエステル系樹脂、ジアリルフタレート系樹
脂、ビニルエステル系樹脂、エポキシアクリレート系樹
脂、エボキＶ系樹脂、フェノ−／に系樹脂、メラミン系
樹脂等の単独、混合物。
予じめ樹脂のみ或は樹脂と無機質、有機質等の充填剤と
からなる混合物を充填しておくこともできる。長尺樹脂
含浸乾燥基材の長尺基材としては、ガラス布、ガラスペ
ーパー ガラス不織廂等のガラス系基材に加え紙、合成
繊維布、合成繊維不織布、アスベストベーパー、木綿布
等が用いられるが、好ましくは厚みｉ＋４整効果の大き
ｂガラス布、ガラスペーパー ガラス不織布等を用いる
ことが望ましｂ０長尺帯状基材に含浸させる樹脂として
は不飽和ポリエステル系樹脂、ジアリルフタレート系樹
脂、ビニルエステル系樹脂、エポキシアクリレート系樹
脂、エボキＶ系樹脂、フェノ−／に系樹脂、メラミン系
樹脂等の単独、混合物。
変性物等が粗しられる。又、樹脂は同一樹脂のみによる
含浸でもよいが、同系樹脂又は異系樹脂により１次含浸
は低粘度樹脂、２次含浸は１次含浸より高粘度樹脂によ
る含浸と云うように含浸を複数にし、より均一な含浸が
できるようにしてもよい。勿論樹脂には硬化剤、架橋剤
、Ｘ合間始剤、モノマー希釈剤等を加え、更に必要に応
じて無機粉末充填剤や短繊維充填剤等の添加剤を加える
こともできるものである。かくして長尺基材に上記樹脂
を含浸した後、加熱して長尺樹脂含浸乾燥基材を得るも
のである。長尺金ａｍとしては銅、アルミニウム、鉄、
ステンレス鋼、ニッケル、亜鉛、真鍮等の単独、合金、
複合箔が用すられ必要に応じて金属箔の片面に接着剤層
を設けておき、より接着性を向上させることもできる。
含浸でもよいが、同系樹脂又は異系樹脂により１次含浸
は低粘度樹脂、２次含浸は１次含浸より高粘度樹脂によ
る含浸と云うように含浸を複数にし、より均一な含浸が
できるようにしてもよい。勿論樹脂には硬化剤、架橋剤
、Ｘ合間始剤、モノマー希釈剤等を加え、更に必要に応
じて無機粉末充填剤や短繊維充填剤等の添加剤を加える
こともできるものである。かくして長尺基材に上記樹脂
を含浸した後、加熱して長尺樹脂含浸乾燥基材を得るも
のである。長尺金ａｍとしては銅、アルミニウム、鉄、
ステンレス鋼、ニッケル、亜鉛、真鍮等の単独、合金、
複合箔が用すられ必要に応じて金属箔の片面に接着剤層
を設けておき、より接着性を向上させることもできる。
硬化時間、硬化温度は樹脂の種類によって異なり使用す
る樹脂によって選択することができる。硬化に際しての
加圧は接触圧乃至４ｏＫｑ／ｄが好ましく、これ又使用
する樹脂によって選択することができるものである。所
要寸法に切断後は更に熱変形温度以上に加熱後、熱変形
温度以下に冷却することが必要で、冷却に際しては急冷
することが好ましす。
る樹脂によって選択することができる。硬化に際しての
加圧は接触圧乃至４ｏＫｑ／ｄが好ましく、これ又使用
する樹脂によって選択することができるものである。所
要寸法に切断後は更に熱変形温度以上に加熱後、熱変形
温度以下に冷却することが必要で、冷却に際しては急冷
することが好ましす。
以下本発明の一実施例を図示実施例にもとづいて説明す
れば次のようである。
れば次のようである。
実施例
第１図は本発明の積層板の製造方法の一実施例を示す簡
略工程図である。
略工程図である。
第１図に示すように巾１ｏｓｎ 、厚さＱ、 １５ ｆ
ｉ Ｏ長尺エボキＶ樹脂含浸乾燥ガラス右１の３枚の間
に厚さｇ、 ５ ｍの長尺穴あき鉄板２を挿入し、更に
その上下面に巾１０５ｃ′Ｍ、厚さ０．０３５１０１の
長尺銅箔３を配設しラミネートロール４で連続的に重ね
合わせた長尺積層体５をダブルベルトロール装置６に送
る。ｖＩ装置６で積層体５は成形圧力１０ＫＧ／ｄ。
ｉ Ｏ長尺エボキＶ樹脂含浸乾燥ガラス右１の３枚の間
に厚さｇ、 ５ ｍの長尺穴あき鉄板２を挿入し、更に
その上下面に巾１０５ｃ′Ｍ、厚さ０．０３５１０１の
長尺銅箔３を配設しラミネートロール４で連続的に重ね
合わせた長尺積層体５をダブルベルトロール装置６に送
る。ｖＩ装置６で積層体５は成形圧力１０ＫＧ／ｄ。
１６５℃で１０分間連続して加熱加圧成形される。硬化
した長尺積層体の熱変形温度は１５０℃であり、１６５
℃でダブルベルトロール装置６から出た長尺硬化積層体
は直ちにカッター７で１００３毎に切断した後、更に加
熱炉８で１５５℃に加熱後、６０℃に冷却檜９で急冷し
て厚さ１ｇの金属芯入り両面鋼張ガラス布基材エポキシ
樹脂積層板１Ｏｔ−得た。
した長尺積層体の熱変形温度は１５０℃であり、１６５
℃でダブルベルトロール装置６から出た長尺硬化積層体
は直ちにカッター７で１００３毎に切断した後、更に加
熱炉８で１５５℃に加熱後、６０℃に冷却檜９で急冷し
て厚さ１ｇの金属芯入り両面鋼張ガラス布基材エポキシ
樹脂積層板１Ｏｔ−得た。
比較例
カ・ブタ−７で１００ｃｌｌ毎に切断された後、２０℃
迄放冷して積層板とした以外は実施例と同様に処理して
厚さ１ｆｉの金属芯入り積層板を得た。
迄放冷して積層板とした以外は実施例と同様に処理して
厚さ１ｆｉの金属芯入り積層板を得た。
実施例及び比較例の積層板の表面シワの発生は１１１表
のようである。
のようである。
本発明は上述した如く構成されている。特許請求の範囲
第１項に記載した構成を有する積層板の製造方法におい
て、表面シワの発生がなくなる効果を有している。
第１項に記載した構成を有する積層板の製造方法におい
て、表面シワの発生がなくなる効果を有している。
第１図は本発明の積層板の製造方法の一実施例を示す簡
略工程図である。 １は長尺樹脂含浸乾燥基材、２は穴あき全親板、３は長
尺金属箔、４はラミネートロール、５は長尺積層体、６
はダブルベルトロール装置、７はカーｊター ８は加熱
炉、９は冷却炉、ｉｏは積層板である。
略工程図である。 １は長尺樹脂含浸乾燥基材、２は穴あき全親板、３は長
尺金属箔、４はラミネートロール、５は長尺積層体、６
はダブルベルトロール装置、７はカーｊター ８は加熱
炉、９は冷却炉、ｉｏは積層板である。
Claims (1)
- （１） 穴あき金属板と所要枚数の長尺樹脂含浸乾燥基
材の上面及び又は下面に長尺金属箔を配設した長尺積層
体を連続的に加熱加圧成形後、所要寸法に切断し更に熱
変形温度以上に加熱後、熱変形温度以下に冷却すること
を特徴とする積層板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20830089A JPH0371839A (ja) | 1989-08-11 | 1989-08-11 | 積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20830089A JPH0371839A (ja) | 1989-08-11 | 1989-08-11 | 積層板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0371839A true JPH0371839A (ja) | 1991-03-27 |
Family
ID=16553970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20830089A Pending JPH0371839A (ja) | 1989-08-11 | 1989-08-11 | 積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0371839A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0929208A2 (en) * | 1998-01-13 | 1999-07-14 | Ford Motor Company | A flexible chemically-milled circuit assembly with multiple conductor layers and method of making same |
| WO2012079273A1 (zh) * | 2010-12-15 | 2012-06-21 | 新高电子材料（中山）有限公司 | 一种用于生产金属基覆铜板的滚轮压合机 |
-
1989
- 1989-08-11 JP JP20830089A patent/JPH0371839A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0929208A2 (en) * | 1998-01-13 | 1999-07-14 | Ford Motor Company | A flexible chemically-milled circuit assembly with multiple conductor layers and method of making same |
| EP0929208A3 (en) * | 1998-01-13 | 2003-02-12 | Ford Motor Company | A flexible chemically-milled circuit assembly with multiple conductor layers and method of making same |
| WO2012079273A1 (zh) * | 2010-12-15 | 2012-06-21 | 新高电子材料（中山）有限公司 | 一种用于生产金属基覆铜板的滚轮压合机 |
| CN102529281A (zh) * | 2010-12-15 | 2012-07-04 | 新高电子材料（中山）有限公司 | 一种用于生产金属基覆铜板的滚轮压合机 |
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