JPH0397549A - 積層板の製造方法 - Google Patents
積層板の製造方法Info
- Publication number
- JPH0397549A JPH0397549A JP23666289A JP23666289A JPH0397549A JP H0397549 A JPH0397549 A JP H0397549A JP 23666289 A JP23666289 A JP 23666289A JP 23666289 A JP23666289 A JP 23666289A JP H0397549 A JPH0397549 A JP H0397549A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- long
- curing
- temp
- utilized
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 17
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 9
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 abstract description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 4
- 239000005060 rubber Substances 0.000 abstract description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 abstract description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 abstract description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 abstract description 2
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 abstract description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 abstract description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 abstract 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 abstract 1
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 description 3
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 3
- -1 polyacrylic Polymers 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 description 1
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N Methylacrylonitrile Chemical compound CC(=C)C#N GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 1
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 150000001990 dicarboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 239000003505 polymerization initiator Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 230000005070 ripening Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は電子機器、電気機器、コンピューター、通信機
器等に用しられる積層板の製造方法に関するものである
。
器等に用しられる積層板の製造方法に関するものである
。
従来、電気機器等に用いられる積層板は樹脂含漫紙、樹
脂含浸ガラス右等と金属箔と力）らなる積層板を多段プ
レスを用い、１〜２時間とｂう長時間の加熱加圧或形に
よって得られるため、積層板中に威形歪が残留し、積層
板を印刷配線板−こ加工する際や印刷配線板に電子部品
を実装する際の熱によって反りを発生し、自動化工程に
支障を招来する欠点がありた。特に高周波特性を充足す
るためのポリプタジエン樹脂積層板につｂではその傾向
が大であった。
脂含浸ガラス右等と金属箔と力）らなる積層板を多段プ
レスを用い、１〜２時間とｂう長時間の加熱加圧或形に
よって得られるため、積層板中に威形歪が残留し、積層
板を印刷配線板−こ加工する際や印刷配線板に電子部品
を実装する際の熱によって反りを発生し、自動化工程に
支障を招来する欠点がありた。特に高周波特性を充足す
るためのポリプタジエン樹脂積層板につｂではその傾向
が大であった。
従来の技術で述べたように、多段プレス方式によって得
られる積層板はその加工工程におｂで反りを発生する。
られる積層板はその加工工程におｂで反りを発生する。
本発明は従来の技術における上述の問題点に鑑みてなさ
れたもので、その目的とするところは反り発生のないポ
リプタジエン樹脂含浸積層板の製造方法を提供すること
にある．〔問題点を解決するための手段〕 本発明は所要枚数の長尺ポリブタジエン樹脂含浸乾燥基
材の上面及び又は下面に長尺金属箔を重ね， 上下ｊこ
配設したラミネートロール間を通しラミネートした長尺
帯状積層体を連続的に移行させつつ硬化後、所要寸法に
切断し、更に熱変形温度以上に加熱後、熱変形温度以下
に冷却することを特徴とする積層板の製造方法のため加
圧することがなくなるか又は最少限にすることができ、
残留歪をなくすることができたもので、以下本発明を詳
細に説明する。
れたもので、その目的とするところは反り発生のないポ
リプタジエン樹脂含浸積層板の製造方法を提供すること
にある．〔問題点を解決するための手段〕 本発明は所要枚数の長尺ポリブタジエン樹脂含浸乾燥基
材の上面及び又は下面に長尺金属箔を重ね， 上下ｊこ
配設したラミネートロール間を通しラミネートした長尺
帯状積層体を連続的に移行させつつ硬化後、所要寸法に
切断し、更に熱変形温度以上に加熱後、熱変形温度以下
に冷却することを特徴とする積層板の製造方法のため加
圧することがなくなるか又は最少限にすることができ、
残留歪をなくすることができたもので、以下本発明を詳
細に説明する。
本＠ｌこ用ｂる長尺ボリプタジエン樹脂含浸乾燥基材と
しては、ガラス、アスベスト等の無機繊維やポリエステ
ル、ポリアクリル、ポリビニルアルコール、ボリアミド
、ポリイミド、ボリフエニレンサルファイト、ポリウレ
タン等の有機合成繊維や木綿等の天然＃！からなる織布
、不織布、マット或は紙又はこれ等の組合せ基材に、１
．２ポリプタジエングリコール等にスチレン及びその誘
導体アクリル酸とその誘導体、アクリロニトリル、メタ
クリロニトリル、酢酸ビニル等のビニルモノマーを重合
開始剤存在下でグラフト重合させ、次いでα．β不飽和
ジカルポン酸又はその無水物を反応させてなるポリブタ
ジエン樹脂に必要に応じて溶媒を加えて粘度調整した樹
脂を乾燥後樹脂量が４０〜６０重量優（以下単に参と記
す）になるよう６ζ含浸させたもので、樹脂含浸は１次
含浸を同系樹脂又は異系樹脂の低粘度樹脂で行なうこと
がより均一含浸ができるので好ましいことである．ポリ
ブタジエン樹脂につｂては上記組成に限定するものでな
く、ポリブタジエン樹脂全般を用偽ることができる。又
ｍ脂ｌζは必ｆｉｇご応して水酸化アルミニウム、タル
ク、シリカ、アルミナ等の充［＋１を添加することもで
きる．更に樹脂はそのまま用いてもよいが好ましくは減
圧脱泡してから用いることが樹脂含浸布内の気泡発生を
抑える上で望ましいことである。金属箔としては銅，ア
ルミニウム、鉄、ニッケル、亜鉛等の単独、合金、複合
箔が用ｂられ、必要に応じて金属箔の片面に接着剤層を
設けておき、より接着性を向上させることもできる．ラ
ミネートロールとしては金属製、ゴム製、合成樹脂製戒
いは金篤ロール表面にゴムや合或樹脂をライニングした
ものもよく任意である。
しては、ガラス、アスベスト等の無機繊維やポリエステ
ル、ポリアクリル、ポリビニルアルコール、ボリアミド
、ポリイミド、ボリフエニレンサルファイト、ポリウレ
タン等の有機合成繊維や木綿等の天然＃！からなる織布
、不織布、マット或は紙又はこれ等の組合せ基材に、１
．２ポリプタジエングリコール等にスチレン及びその誘
導体アクリル酸とその誘導体、アクリロニトリル、メタ
クリロニトリル、酢酸ビニル等のビニルモノマーを重合
開始剤存在下でグラフト重合させ、次いでα．β不飽和
ジカルポン酸又はその無水物を反応させてなるポリブタ
ジエン樹脂に必要に応じて溶媒を加えて粘度調整した樹
脂を乾燥後樹脂量が４０〜６０重量優（以下単に参と記
す）になるよう６ζ含浸させたもので、樹脂含浸は１次
含浸を同系樹脂又は異系樹脂の低粘度樹脂で行なうこと
がより均一含浸ができるので好ましいことである．ポリ
ブタジエン樹脂につｂては上記組成に限定するものでな
く、ポリブタジエン樹脂全般を用偽ることができる。又
ｍ脂ｌζは必ｆｉｇご応して水酸化アルミニウム、タル
ク、シリカ、アルミナ等の充［＋１を添加することもで
きる．更に樹脂はそのまま用いてもよいが好ましくは減
圧脱泡してから用いることが樹脂含浸布内の気泡発生を
抑える上で望ましいことである。金属箔としては銅，ア
ルミニウム、鉄、ニッケル、亜鉛等の単独、合金、複合
箔が用ｂられ、必要に応じて金属箔の片面に接着剤層を
設けておき、より接着性を向上させることもできる．ラ
ミネートロールとしては金属製、ゴム製、合成樹脂製戒
いは金篤ロール表面にゴムや合或樹脂をライニングした
ものもよく任意である。
長尺帯状積層体の硬化は！Ｉ４脂の種類ｌこよって硬化
温度、硬化時間を選択することができるが硬化は無圧乃
至２０ＫＱ／ｄであることが重要である。切断後の加熱
、冷却にっｂては用ｂた樹脂の熟変形温度以上％以下６
こできるものであれば特に限定しなーか、冷却について
は急冷できるものであることが望ましい。
温度、硬化時間を選択することができるが硬化は無圧乃
至２０ＫＱ／ｄであることが重要である。切断後の加熱
、冷却にっｂては用ｂた樹脂の熟変形温度以上％以下６
こできるものであれば特に限定しなーか、冷却について
は急冷できるものであることが望ましい。
以下本発明の一実施例を図示実施例にもとづいて説明す
れば次のようである。
れば次のようである。
実施例
第１図は本発明の積層板の製造方法の一実施例を示す簡
略工程図である。
略工程図である。
第１図に示すように巾１０５０ ｙ％厚さ０， ２ １
ＥＩの長尺ガラス商に、１．２ポリプタジエングリコー
ル１００重量部（以下単に部と記す）に対しメチルメタ
クリレート４５部、過酸化ベンゾイル３部、メチルエチ
ルケトン１６０部を加え、８０℃で５時間反応させた後
、無水マレイン酸ｌＯ部、ターシャリーブチルバーベン
ゾエイト２部を加えてなるポリブタジエン樹脂を乾燥後
樹脂量が４５％Ｊζなるように含漫乾燥した長尺樹脂含
浸乾燥基材ｌの４枚の上下面に厚さｇ，ｏ３５ｍの接看
剤付銅箔２の接着剤側を樹脂含漬基材と対向させて重ね
、上下に配設したラミネートロール３間を通しラミネー
トした長尺帯状積層体４を硬化炉５に送り１８０ ℃、
接触圧で加熱硬化させた。この硬化物の熱変形温度は１
４３０℃であった．次に該硬化物ｆ １０００ Ｘ １
０００ｆｆ毎にカッター６で切断後、加熱炉７で１７０
”Ｃに加熱後、冷却炉８で６０℃に急冷して厚さＱ，
８ ｍｗの両面銅彊積層板９を得た。
ＥＩの長尺ガラス商に、１．２ポリプタジエングリコー
ル１００重量部（以下単に部と記す）に対しメチルメタ
クリレート４５部、過酸化ベンゾイル３部、メチルエチ
ルケトン１６０部を加え、８０℃で５時間反応させた後
、無水マレイン酸ｌＯ部、ターシャリーブチルバーベン
ゾエイト２部を加えてなるポリブタジエン樹脂を乾燥後
樹脂量が４５％Ｊζなるように含漫乾燥した長尺樹脂含
浸乾燥基材ｌの４枚の上下面に厚さｇ，ｏ３５ｍの接看
剤付銅箔２の接着剤側を樹脂含漬基材と対向させて重ね
、上下に配設したラミネートロール３間を通しラミネー
トした長尺帯状積層体４を硬化炉５に送り１８０ ℃、
接触圧で加熱硬化させた。この硬化物の熱変形温度は１
４３０℃であった．次に該硬化物ｆ １０００ Ｘ １
０００ｆｆ毎にカッター６で切断後、加熱炉７で１７０
”Ｃに加熱後、冷却炉８で６０℃に急冷して厚さＱ，
８ ｍｗの両面銅彊積層板９を得た。
比較例
実施例と同じ長尺ポリプタジェン樹脂含漬乾燥基材を１
０５０ Ｘ １０５０ ｘｘ角に切断したもの４枚を重
ね，更にその上下面に実施例と同じ銅箔と上記と同じ寸
法に切断したものを配設し２６０ ℃、５ ０ ＫＱ／
ｄで１２０分間加熱して厚さＱ， ８ ｆｌの両面銅張
槓励板を得た。
０５０ Ｘ １０５０ ｘｘ角に切断したもの４枚を重
ね，更にその上下面に実施例と同じ銅箔と上記と同じ寸
法に切断したものを配設し２６０ ℃、５ ０ ＫＱ／
ｄで１２０分間加熱して厚さＱ， ８ ｆｌの両面銅張
槓励板を得た。
実施例及び比較例の積層板の性能は第１表のようである
。
。
本発明は上述した如く構成されている。特許請求の範囲
に記載した構或を有する積層板の製造方法においては反
りの少ない積層板が得られる効果がめる。
に記載した構或を有する積層板の製造方法においては反
りの少ない積層板が得られる効果がめる。
第１図は本発明の積層板の製造方法の一実施例を示す簡
略工程図である。 １は長尺樹脂含漬乾燥基材、２は銅箔、３はラミネート
ロール、４は長尺帯状積層体、５は硬化炉、６はカッタ
ー ７は加熱炉、８は冷却炉、９は積層板である．
略工程図である。 １は長尺樹脂含漬乾燥基材、２は銅箔、３はラミネート
ロール、４は長尺帯状積層体、５は硬化炉、６はカッタ
ー ７は加熱炉、８は冷却炉、９は積層板である．
Claims (1)
- （１）所要枚数の長尺ポリブタジエン樹脂含浸乾燥基材
の上面及び又は下面に長尺金属箔を重ね、上下に配設し
たラミネートロール間を通しラミネートした長尺帯状積
層体を連続的に移行させつつ硬化後、所要寸法に切断し
、更に熱変形温度以上に加熱後、熱変形温度以下に冷却
することを特徴とする積層板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23666289A JPH0397549A (ja) | 1989-09-12 | 1989-09-12 | 積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23666289A JPH0397549A (ja) | 1989-09-12 | 1989-09-12 | 積層板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0397549A true JPH0397549A (ja) | 1991-04-23 |
Family
ID=17003931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23666289A Pending JPH0397549A (ja) | 1989-09-12 | 1989-09-12 | 積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0397549A (ja) |
-
1989
- 1989-09-12 JP JP23666289A patent/JPH0397549A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0397549A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH0397548A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH0421413A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPS6365509B2 (ja) | ||
| JP2591378B2 (ja) | コンポジット積層板の製造法 | |
| JPH0397540A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPS6042567B2 (ja) | 電気用積層板の製造方法 | |
| JPH03126544A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH03126547A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH0489253A (ja) | 片面銅張り積層板の製造方法 | |
| JPH0397551A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH02235629A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH03126545A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPS6242788B2 (ja) | ||
| JP2963166B2 (ja) | 片面銅張り積層板の製造方法 | |
| JPH0397550A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH03126549A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JP2551032B2 (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH0397539A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH03138141A (ja) | 金属ベース積層板の製造方法 | |
| JPS6411449B2 (ja) | ||
| JPH0397552A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH021672B2 (ja) | ||
| JPH03138142A (ja) | 金属ベース積層板の製造方法 | |
| JPH0453714A (ja) | 積層板の製造方法 |