JPH01123733A - 積層板の製造方法 - Google Patents
積層板の製造方法Info
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- JPH01123733A JPH01123733A JP62282756A JP28275687A JPH01123733A JP H01123733 A JPH01123733 A JP H01123733A JP 62282756 A JP62282756 A JP 62282756A JP 28275687 A JP28275687 A JP 28275687A JP H01123733 A JPH01123733 A JP H01123733A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/02—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which the conductive material is applied to the surface of the insulating support and is thereafter removed from such areas of the surface which are not intended for current conducting or shielding
- H05K3/022—Processes for manufacturing precursors of printed circuits, i.e. copper-clad substrates
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は電子機器、電気機器、コンピューター、通信機
器等に用いられるＩｌｌ楔板製造方法に関するものであ
る。
器等に用いられるＩｌｌ楔板製造方法に関するものであ
る。
従来、電気機器等に用いられる積層板は樹脂含浸基材と
金属箔と力為らなる積層体を多段プレスを用い長時間（
１〜２時間）加熱加圧成形して得られるため、樹脂中に
！１合されていた気泡が樹脂含浸基材内に残留気泡とな
って存在していても長時間の加熱加圧成形で積層体外に
排出されるので、硬化物である積層板に社気泡が残留せ
ず緻密な積層板が得られてｂた。しかるに積層板を連続
的に製造しようとする場合は硬化工程で長時間を資すと
とは設備が長大なものとなシ実際不可能である。
金属箔と力為らなる積層体を多段プレスを用い長時間（
１〜２時間）加熱加圧成形して得られるため、樹脂中に
！１合されていた気泡が樹脂含浸基材内に残留気泡とな
って存在していても長時間の加熱加圧成形で積層体外に
排出されるので、硬化物である積層板に社気泡が残留せ
ず緻密な積層板が得られてｂた。しかるに積層板を連続
的に製造しようとする場合は硬化工程で長時間を資すと
とは設備が長大なものとなシ実際不可能である。
このため硬化時間の極度に短かい樹脂を用いたシ、一応
切断可能な硬度が得られる程度に硬化させた後、所要寸
法に切断後、ＷＲ層板を更（アフターキュアーして硬化
を完全ならしめることが行なわれている。しかし各れの
方法であっても樹脂中に包含されていた気泡による樹脂
含浸基材内の残留気泡を積層板外に排出することは不可
能であった。
切断可能な硬度が得られる程度に硬化させた後、所要寸
法に切断後、ＷＲ層板を更（アフターキュアーして硬化
を完全ならしめることが行なわれている。しかし各れの
方法であっても樹脂中に包含されていた気泡による樹脂
含浸基材内の残留気泡を積層板外に排出することは不可
能であった。
積層板内の気泡は耐湿性を極度に低下させ、積層板を印
刷配線板に加工する際に用いられる水、鍍金液、洗滌液
による悪影響が大きく、更に電９ＩＣｍ器等に組み込ま
れ、使用に際しても信頼性を低下させるため大きな問題
である。
刷配線板に加工する際に用いられる水、鍍金液、洗滌液
による悪影響が大きく、更に電９ＩＣｍ器等に組み込ま
れ、使用に際しても信頼性を低下させるため大きな問題
である。
本発明の目的とするところは気泡を内蔵しない積層板の
製造方法を提供することにある。
製造方法を提供することにある。
本発明は長尺帯状基材にカーテン状流下式薄膜脱泡装置
によって減圧脱泡された樹脂を含浸させた樹脂含浸基材
を所要枚数重ね、更にその上面及び又は下面に長尺帯状
金属箔を配設した長尺積層体を移行させつつ連続的に硬
化させた後、所要寸法に切断することを特徴とする積層
板の製造方法のため、樹脂中には気泡が存在しなく、従
って樹脂含浸基材内：Ｃも気泡が存在しないので、従来
の多段プレス方式による製造方法よシ硬化時間が短縮さ
れていても気泡を内蔵しない積層板を得ることができた
もので、以下本発明の詳細な説明する。
によって減圧脱泡された樹脂を含浸させた樹脂含浸基材
を所要枚数重ね、更にその上面及び又は下面に長尺帯状
金属箔を配設した長尺積層体を移行させつつ連続的に硬
化させた後、所要寸法に切断することを特徴とする積層
板の製造方法のため、樹脂中には気泡が存在しなく、従
って樹脂含浸基材内：Ｃも気泡が存在しないので、従来
の多段プレス方式による製造方法よシ硬化時間が短縮さ
れていても気泡を内蔵しない積層板を得ることができた
もので、以下本発明の詳細な説明する。
本発明に用いる長尺帯状基材としては、ガラス布、ガラ
スベーパー、ガラス不織布等のがフス系基材に加え紙、
合成繊維布、合成繊維不織布、アスベストペーパー、木
綿布等が用いられるが、好ましくは厚み調整効果の大き
いがラス布、ガラスベーパー、ガラス不織布等を用いる
ことが望ましい。樹脂としては不飽和ポリエステル系樹
脂、ジ −アリルフタレート系樹脂、ビニ〃エステμ系
樹脂、エボキＶアクリレート系樹脂、エポキシ系樹脂、
フェノール系樹脂、メラミン系樹脂等の単独、混合物、
変性物等が用いられ、る。又、樹脂は同一樹脂のみによ
る含浸でもよいが、同系樹脂又は異系樹脂によシ１次含
浸は低粘度樹脂、２次含浸け１次含浸よシ高粘度樹脂に
よる含浸と云うようにしてもよい、勿論樹脂には硬化剤
、架橋剤、重合開始剤、七ツマー希釈剤等を加え、更に
必要に応じて無機粉末充填剤や短繊維充填剤等の添加剤
を加えることもできるものである。上記樹脂はそのまま
用いるのではなく、°必らずカーテン状流下式薄膜脱泡
装置によって減圧脱泡してから用いることが必要である
。カーテン状流下式薄膜脱泡装置に用いるカーテン状物
としてはデフスチック、金属、ａｍ布等のシート、フィ
ルム、箔、薄板、布等が用いられるが・、好ましくはス
テンレス薄板を用いることが強度の点でよく望ましい、
カーテン状物の配設は渦巻型、同心円型、蛇行型等のよ
うに任・意であるが好ましくは満巻型で上下方向を固定
することが望ましい。金属箔としては綱、ア／ｌ／ミエ
クム、鉄、ステンレス鋼、ニッケ〃、亜鉛、真鍮等の単
独、複合箔が用いられ必要に応じて金属箔の片面に接着
剤層を設けておき、よ〕接着性を向上させることもでき
る。硬化時間、硬化温度は樹脂の種類によつて異なシ使
用する樹脂によって選択することができる。硬化に際し
ての加圧は無圧乃至４０ ｋｇ／ｄが好ましく、これ又
使用する樹脂によって選択することができるものである
。
スベーパー、ガラス不織布等のがフス系基材に加え紙、
合成繊維布、合成繊維不織布、アスベストペーパー、木
綿布等が用いられるが、好ましくは厚み調整効果の大き
いがラス布、ガラスベーパー、ガラス不織布等を用いる
ことが望ましい。樹脂としては不飽和ポリエステル系樹
脂、ジ −アリルフタレート系樹脂、ビニ〃エステμ系
樹脂、エボキＶアクリレート系樹脂、エポキシ系樹脂、
フェノール系樹脂、メラミン系樹脂等の単独、混合物、
変性物等が用いられ、る。又、樹脂は同一樹脂のみによ
る含浸でもよいが、同系樹脂又は異系樹脂によシ１次含
浸は低粘度樹脂、２次含浸け１次含浸よシ高粘度樹脂に
よる含浸と云うようにしてもよい、勿論樹脂には硬化剤
、架橋剤、重合開始剤、七ツマー希釈剤等を加え、更に
必要に応じて無機粉末充填剤や短繊維充填剤等の添加剤
を加えることもできるものである。上記樹脂はそのまま
用いるのではなく、°必らずカーテン状流下式薄膜脱泡
装置によって減圧脱泡してから用いることが必要である
。カーテン状流下式薄膜脱泡装置に用いるカーテン状物
としてはデフスチック、金属、ａｍ布等のシート、フィ
ルム、箔、薄板、布等が用いられるが・、好ましくはス
テンレス薄板を用いることが強度の点でよく望ましい、
カーテン状物の配設は渦巻型、同心円型、蛇行型等のよ
うに任・意であるが好ましくは満巻型で上下方向を固定
することが望ましい。金属箔としては綱、ア／ｌ／ミエ
クム、鉄、ステンレス鋼、ニッケ〃、亜鉛、真鍮等の単
独、複合箔が用いられ必要に応じて金属箔の片面に接着
剤層を設けておき、よ〕接着性を向上させることもでき
る。硬化時間、硬化温度は樹脂の種類によつて異なシ使
用する樹脂によって選択することができる。硬化に際し
ての加圧は無圧乃至４０ ｋｇ／ｄが好ましく、これ又
使用する樹脂によって選択することができるものである
。
以下本発明の一実施例を図示実施例にもとづいて説明す
れば次のようである。
れば次のようである。
実施例
第１図は本発明の積層板の製造方法の一実施例を示す簡
略工程図、第２図は本発明に用いるカーテン状流下式薄
膜脱泡装置の一実施例を示す簡略断面図である。
略工程図、第２図は本発明に用いるカーテン状流下式薄
膜脱泡装置の一実施例を示す簡略断面図である。
第１図に示すように巾りｎ、厚さ０．２Ｈの長尺がラス
布ｌの上面からドラム式薄膜説泡装置によって減圧脱泡
された過酸化ペンシイ〃含有不飽和ポリエステル樹脂２
を流延含浸させた樹脂含浸基材３の７枚を重ね、更にそ
の上下面に巾１ｍ、厚さ０．０３５（１）の゛長尺接着
剤付銅箔４の接着剤側を樹脂含浸基材３と対向させて配
設した長尺積層体５をスクイズロール６で過剰の含浸樹
脂をしぼシっつ連続的に重ね合わせ、硬化炉７に送る。
布ｌの上面からドラム式薄膜説泡装置によって減圧脱泡
された過酸化ペンシイ〃含有不飽和ポリエステル樹脂２
を流延含浸させた樹脂含浸基材３の７枚を重ね、更にそ
の上下面に巾１ｍ、厚さ０．０３５（１）の゛長尺接着
剤付銅箔４の接着剤側を樹脂含浸基材３と対向させて配
設した長尺積層体５をスクイズロール６で過剰の含浸樹
脂をしぼシっつ連続的に重ね合わせ、硬化炉７に送る。
硬化炉７の出口には長尺積層体５を移行させる上下一対
の引出しロー／Ｌ／８が設けられている。この引出し四
−／％／８で長尺積層体５を移行させて硬化炉７を通過
させ、通過中に硬化炉７で無圧下で加熱して連続的に硬
化させる。硬化した長尺積層体を引出しロー／％／８で
硬化炉７から引出した後、１ｍ毎にカッタ９で切断して
厚さ１．６ｍ１％ｌｍＸ１ｍの両面鋼張がラス布基材不
飽和ポリエステ〃樹脂積層板を得た。本発明で用い九減
圧脱泡樹脂はカーテン状流下式薄膜脱泡装置を用い、次
のようＫして得られ丸。第２図に示すように内部にステ
ンレス鋼製薄板１０を渦巻型に上下を固定して収納した
カ−テン状流下式薄膜説泡装置の樹脂供給口１１に過酸
化ペンシイ〃含有不飽和ポリエステ／１／樹脂を供給す
ると樹脂はステンレス鋼製薄板ｌＯの表面に沿って薄膜
とされ次第に下部の樹脂排出口νへと送られる。装置内
は減圧下にあり樹脂は減圧脱泡される。
の引出しロー／Ｌ／８が設けられている。この引出し四
−／％／８で長尺積層体５を移行させて硬化炉７を通過
させ、通過中に硬化炉７で無圧下で加熱して連続的に硬
化させる。硬化した長尺積層体を引出しロー／％／８で
硬化炉７から引出した後、１ｍ毎にカッタ９で切断して
厚さ１．６ｍ１％ｌｍＸ１ｍの両面鋼張がラス布基材不
飽和ポリエステ〃樹脂積層板を得た。本発明で用い九減
圧脱泡樹脂はカーテン状流下式薄膜脱泡装置を用い、次
のようＫして得られ丸。第２図に示すように内部にステ
ンレス鋼製薄板１０を渦巻型に上下を固定して収納した
カ−テン状流下式薄膜説泡装置の樹脂供給口１１に過酸
化ペンシイ〃含有不飽和ポリエステ／１／樹脂を供給す
ると樹脂はステンレス鋼製薄板ｌＯの表面に沿って薄膜
とされ次第に下部の樹脂排出口νへと送られる。装置内
は減圧下にあり樹脂は減圧脱泡される。
比較例
・ 実施例の樹脂を減圧脱泡することなく用いた以外は
実施例と同様に処理して積層板を得た。
実施例と同様に処理して積層板を得た。
実施例及び比較例の積層板の気泡内蔵状朗は第１表で明
白なよう、に本発明の方法で得られたものの性能はよく
、本発明の積層板の製造方法の優れていることを確認し
た。
白なよう、に本発明の方法で得られたものの性能はよく
、本発明の積層板の製造方法の優れていることを確認し
た。
第 １ 表
第１図は本発明の積層板の製造方法の一実施例を示す簡
略工程図、第２図は本発明に用いるカーテン状流下式薄
膜脱泡装置の一実施例を示す簡略断面図である。 １は長尺基材、２は樹脂、３は樹脂含浸基材、４は金属
箔、５は長尺積層体、６はスクイズローμ、７は硬化炉
、８は引出しロール、９はカッタ、ｌＯはカーテン状薄
板、Ｕは樹脂供給口、認は樹脂排出口である。
略工程図、第２図は本発明に用いるカーテン状流下式薄
膜脱泡装置の一実施例を示す簡略断面図である。 １は長尺基材、２は樹脂、３は樹脂含浸基材、４は金属
箔、５は長尺積層体、６はスクイズローμ、７は硬化炉
、８は引出しロール、９はカッタ、ｌＯはカーテン状薄
板、Ｕは樹脂供給口、認は樹脂排出口である。
Claims (2)
- （１）長尺帯状基材にカーテン状流下式薄膜脱泡装置に
よって減圧脱泡された樹脂を含浸させた樹脂含浸基材を
所要枚数重ね、更にその上面及び又は下面に長尺帯状金
属箔を配設した長尺積層体を移行させつつ連続的に硬化
させた後、所要寸法を切断することを特徴とする積層板
の製造方法。 - （２）硬化に際しての加圧が無圧乃至４０ｋｇ／ｃｍ＾
２であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
積層板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62282756A JPH01123733A (ja) | 1987-11-09 | 1987-11-09 | 積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62282756A JPH01123733A (ja) | 1987-11-09 | 1987-11-09 | 積層板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01123733A true JPH01123733A (ja) | 1989-05-16 |
Family
ID=17656652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62282756A Pending JPH01123733A (ja) | 1987-11-09 | 1987-11-09 | 積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01123733A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001334543A (ja) * | 2000-05-26 | 2001-12-04 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 積層板の製造方法 |
-
1987
- 1987-11-09 JP JP62282756A patent/JPH01123733A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001334543A (ja) * | 2000-05-26 | 2001-12-04 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 積層板の製造方法 |
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