JPH01123731A - 積層板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は電子機器、電気機器、コンピューター、通信機
器等に用すられる積層板の製造方法に関するものである
。

〔背景技術〕

従来、電気機器等に用いられる積層板は樹脂含浸基材と
金属箔とからなる積層体を多段プレスを用すた長時間（
１〜２時間）加熱加圧成形して得られるため、樹脂中に
包含されて−だ気泡が樹脂含浸基材内に残留気泡゛とな
って存在して−でも長時間の加熱加圧成形で積層体外に
排出されるので、硬化物である積層板には気泡が残留せ
ず緻密な積層板が得られて−だ、しかるに積層板を連続
的和製造しようとする場合は硬化工程で長時間を費すこ
とは設備が長大なものとなり実際不可能である。

このため硬化時間の極度に短か論樹脂を用すたり、一応
切断可能な硬度が得られる穆度に硬化させた後、所要寸
法に切断後、積層板を更にアフターキュアーして硬化を
完全ならしめることが行なわれている。しかし各れの方
法であっても樹脂中に包含されて込だ気泡による樹脂含
浸基材内の残留気泡を積層板外に排出することは不可能
であった。

積層板内の気泡は耐湿性を極度に低下させ、積層板を印
刷配線板に加工する際に用いられる水、鍍金液、洗浄液
による悪影響が大きく、更に電気機器等圧組み込まれ、
使用に際しても信頼性を低下させるため大きな問題であ
る。

〔発明の目的〕

本発明の目的とするところは気泡を内蔵しない積層板の
製造方法を提供することにある。

〔発明の開示〕

本発明は長尺帯状基材に多段式薄膜脱泡装置によりて減
圧脱泡された樹脂を含浸させた樹脂含浸基材を所要枚数
重ね、更にその上面及び又は下面ｉＩｃ長尺帯状金属箔
を配設した長尺積層体を移行させつつ連続的に硬化させ
た後、所要寸法に切断することを特徴とする積層板の製
造方法のため、樹脂中には気泡が存在しなく、従って樹
脂含浸基材内にも気泡が存在しな−ので、従来の多段プ
レス方式による製造方法より硬化時間が短縮されて−で
も気泡を内蔵しな一積層板を得ることができたもので、
以下本発明の詳細な説明する。

本発明にｍ−る長尺帯状基材としては、ガラス布、ガラ
スペーパー、ガラス不織布等のガラス系基材に加え紙１
合成繊維布１合成繊維不織布、アスベストペーパー、木
綿布等が用いられるが、好ましくは厚みｆＡ整効果の大
き−ガラス布、ガラスペーパー、ガラス不織布等をｍ−
ることが望ましい、樹脂としては不飽和ポリエステル系
樹脂、ジアリルフタレート系樹脂、ビニルエステル系樹
脂、エポキシアクリレート系樹脂、エポキシ系樹脂、フ
ェノール系樹脂、メラミン系樹ｉ旨等の以独。

混合物、変性物等が用すられる。又、樹脂は同一樹脂の
みによる含浸でもよいが、同系樹脂又は異系樹脂により
１次含浸は低粘度樹脂、２次含浸は１次含浸より高粘度
樹脂による含浸と云うように含浸を複数にし、より均一
な含浸ができるようにしてもよ−、勿論樹脂には硬化剤
、架橋剤、重合開始剤、七ツマー希釈剤等を加え、更に
必要に応じて無機粉末充填剤や短繊維充填剤等の添加剤
を加えることもできるものである。上記樹脂はそのまま
用いるのではなく、必らず多段式薄膜脱泡装置によって
減圧脱泡してから用することが必要である。多段式薄膜
脱泡装置の薄膜拡散段は好ましくは傘型がよりが、水平
型、傾斜型でもよく特に限定するものではない、金属箔
としては銅、アルミニウム、鉄、ステンレス鋼、ニッケ
ル、亜鉛。

眞倫等の単独、複合箔が用すられ必要に応じて金属箔の
片面に接着剤層を設けて詔き、より接着性を向上させる
こともできる。硬化時間、硬化温度は樹脂の種類によっ
て異なり使用する樹脂によって選択することができる。

硬化に際しての加圧は無圧乃至４Ｑ　ＫＶｃｉ　　が好
ましく、これ又使用する樹脂によって選択することがで
きるものである。

以下本発明の一実施例を図示実施例にもとづｂで説明す
れば次のようである。

実施例 第１図は本発明の積層板の製造方法の一実施例を示す簡
略工程図、第２図は本発明に用−る多段式薄膜脱泡装置
の一実施例を示す簡略断面図である。

第１図に示すように、巾１ｍ、厚さ０．２ｆｌの長尺ガ
ラス布１の上面から多段式薄膜脱泡装置によって減圧脱
泡された過酸化ベンゾイル含有不飽和ポリエステル樹脂
２を流延含浸させた樹脂含浸基材３の７枚を重ね、更に
その上下面に巾１ｍ、厚さ０．０３５ｆｌの長尺接着剤
付銅箔４の接着剤側を樹脂含浸基材３と対向させて配設
した長尺積層体５をスク、イズロール６で過剰の含浸樹
脂をしぼりつつ連続的に重ね合わせ、硬化炉７に送る。

硬化炉７の出口には長尺積層体５を移行させる上下一対
の引出しロール８が設けられてｈる。この引出し四−ル
８で長尺積層体５を移行させて硬化炉７を通過させ、通
過中に硬化炉７で無圧下で加熱して連続的に硬化させる
。硬化した長尺積層体を引出しロール８で硬化炉７から
引出した後、１ｍ毎に力噌夕９で切断して厚さ１．６ｆ
１．ｌｍＸ１ｍの両面鋼張ガラス布基材不飽和ポリエス
テル樹脂積層板を得た０本発明で用いた減圧脱泡樹脂は
多段式薄膜脱泡装置を用−１次のようにして得られた。

第２図に示すように内部に多数の傘型段を凸型ｌＯ１中
央開孔凹型１１と交互に重ねて収納する多段式薄膜脱泡
装置の供給０捻に過酸化ベンゾイル含有不飽和ポリエス
テル樹脂を供給すると樹脂は先ず最上段の傘型凸型拡散
段１０で表面に沿って薄膜化され、周縁部Ｌ１から次段
の傘型中央開孔凹型拡散段の周縁部１４に滴下し、今度
は表面に沿うて凹型拡散段中央開孔部迅に向って薄膜化
され、これを反復し排出口１ｆｉに送られる。装置内は
減圧下にあり、更に傘型段は必要に厄じて加熱すること
ができる。

比較例 実施例の樹脂を減圧脱泡することなく用−た以外は実施
例と同様に処還して積層板を得た。

〔発明の効果〕

実施例及び比較例の積層板の気泡内鵞状態は第１表で明
白なように本発明の方法で得られたものの性能はよく、
本゛発明の積層板の製造方法の優れてｂることを確認し
た。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の積層板の製造方法の一実施例を示す簡
略工程図、第２図は本発明に用する多段式薄膜脱泡装置
の一実施例を示す簡略断面図である。 ｌは長尺基材、２は樹脂、３は樹脂含浸基材。 ４は金属箔％５は長尺積層体、６はスクイズロール、７
は硬化炉、８は引出しロール、９はカリタ、　１０はド
ラム式薄膜脱泡装置の傘型凸型拡散段、１１は傘型中央
關孔凹型拡散段、１２は供給口％Ｌ１は凸型拡散膜周縁
部％１４は凹型拡散膜周縁ｇ％■は凹型拡散膜中央開孔
部、■は排出口である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）長尺帯状基材に多段式薄膜脱泡装置によって減圧
   脱泡された樹脂を含浸させた樹脂含浸基材を所要枚数重
   ね、更にその上面及び又は下面に長尺帯状金属箔を配設
   した長尺積層体を移行させつつ連続的に硬化させた後、
   所要寸法に切断することを特徴とする積層板の製造方法
   。
2. （２）硬化に際しての加圧が無圧乃至４０Ｋｇ／ｃｍ＾
   ２であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   積層板の製造方法。