JPH01225522A - 積層板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は成子機器、′電気１幾器、コンピューター、通
信機器等に用いられる稼ｌ−板の製造方法に関するもの
である。

〔従来の技術〕

従来、−に気機器等に用いられる積増板は樹脂含匿基材
と金属箔とからなる積層体を多段プレスを用す長時間（
１〜２時間）加熱加圧成形して得られるため、樹脂中に
包含されて論だ気泡が樹脂含浸基材内に残留気泡となっ
て存在して−でも長時間の加熱加圧成形で積層体外に排
出されるので、硬化物である積層板には気泡が残留せず
緻密な積層板が得られて−だ。しかるに積層板を連続的
に製造しようとする場合は硬化工程で長時間を資すこと
は設備が長大なものとなり実際不可能である。

このため硬化時間の極度に短かい樹脂を用いたり、一応
切断可能な硬度が得られる程度に硬化させた後、所要寸
法に切断後、積層板を更にアフターキエアーして硬化を
完全ならしめることが行なわれて鬼へる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従来の技術で述べたように、積層板の連続製造において
は樹脂中に包含されている気泡による樹脂含浸基材内の
残留気泡を積層板外に排出することは不可能であった。

積層板内の気泡は耐湿性を極度に低下させ、積層板を印
刷配線板に加工する際に用いられる水、鍍金液、洗浄液
による悪影響が大きく、艷に電気機４専に組み込まれ、
使用に際しても信頼性を低下させるため大きな問題であ
った。本発明は従来の技術にぶける上述の間笛点に鑑み
てなされたもので、その目的とするところは、気泡を内
蔵しな一積層板の製造方法を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は所要枚数の長尺樹脂含浸乾燥基材の上面及び又
は下面に長尺金属箔を配役した長尺積層体を、減圧下連
続的に加熱加圧成形後、所要寸法に切断することを特徴
とする積層板の製造方法のため、樹脂含浸乾燥基材内の
気泡を排出することができるので、従来の多段プレス方
式による製造方法により硬化時間が短縮されてｂでも気
泡を内蔵しなり積１−板を得ることができるもので、以
下本発明の詳細な説明する。

本発明に用いる長尺樹脂含浸乾燥基材の長尺帯状基材と
しては、ガラス布、ガラスペーパー、ガラス不織布等の
ガラス系基材に加え紙、合成繊維布、合成繊維不織布、
アスベストベーパー、木綿布等が用いられるが、好まし
くは厚みＭＭＩＩＩＥ効果の大きｈガラス布、ガラスペ
ーパー、ガラス不織布等を用−ることが望ましい、樹尺
帯状基材に含浸させる樹脂としては不飽和ポリエステル
系樹脂、ジアリルフタレート系樹脂、ビニルエステル系
樹脂、エボキＶアクリレート系樹脂、エポキシ系樹脂、
フェノール系樹脂、メラミン系樹脂等の単独、混合物、
変性物等が用いられる。又、樹脂は同一樹脂のみによる
含浸でもよりが、同系樹脂又は異系樹脂により１次含浸
は低粘度樹脂、２次含浸は１次含浸より高粘度樹脂によ
る含浸と云うように含浸を複数にし、より均一な含浸が
できるようにしてもよい。勿論樹脂には硬化剤、架橋剤
、重合ｌ甫始剤、モノマー希釈剤等を加え、更に必要に
広して無機粉末充填剤や短繊維充填剤等の添加剤を加え
ることもできるものである。かくして長尺帯状基材に上
記樹脂を含浸した後、加熱して長尺樹脂含浸乾燥基材を
得るものである。長尺金属箔トシては銅、アルミニウム
、鉄、ステンレス鋼、ニリケル、亜鉛、真鍮等の単独、
合金、複合箔が用すられ必要に応じて金属箔の片直に接
着剤層を設けておき、より接着性を向上させることもで
きる。硬化時間、硬化温度は樹脂の種類によりて異なり
使用する樹脂によって選択することができる。

硬化に際しての加圧は接触圧乃至ａｏ’ｖ’ｄ　が好ま
しく、これ又使用する樹脂によって選択することができ
るものである。更に減圧は１６０ＫＩＩ）ｉｆｌ以下が
好ましく、減圧部分はラミネート部〜加熱加圧終了部迄
の工程、加熱加圧部工程、或は全体装置を減圧室内で行
なってもよりが少くとも加熱加圧工程部は減圧すること
が必要である。

以下本発明の一実施例を図示実施例にもとづいて説明す
れば次のようである。

実施例 ８１図は本発明の積層板の製造方法の一実施例を示す簡
略工程図である。

第１図に示すように巾ＩＱ５ｃＩ１．厚さ０．１５ｍ＋
の長尺エポキシ樹脂含浸乾燥ガラス布１の３枚を重ね、
更にその上下面に巾１０５３．厚さ０．０３５ｍの長尺
＠ａｌ箔２を配役しラミネートロール３で連続的に重ね
合わせた長尺積層体４を減圧槽５内に配置されているダ
ブルベルトロール装置６に送る。該袈１コロで積層体４
は１０Ｇ＋ｆｌｌＨｆの減圧下、成形圧力１０ｋｑ／ｄ
　、　１６５℃で１０分間加加熱圧積・−成形される。

硬化した長尺槓Ｍ　１４はカッター７で１００ＣＩＩ毎
に切断され、厚さ０．６鱈の両面鋼張ガラス布基材エポ
キシ・百脂槓膚板８を辱た・ 比較例 減圧せず以外は冥施例と同様に処理して厚さＱ、６關の
積層板を得た。

実施例及び比較例の積層板の耐熱・曲、外観は第１懺の
ようである。

第　　１　　表 注　　　　　　・ ※　全面エツチング後、半田液２０秒浸漬。

〔発明の効果〕

本発明は上述した如く構成されている。特許請求の範囲
第１項に記載した構成を有する積Ｊ−板の製造方法にお
論では、気泡を内蔵しなり積層板を得ることができ、従
って積層板の耐熱性が向上する効果を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の積層板の製造方法の一実施例を示す簡
略工程図である。 １は長尺樹脂含浸乾燥基材、２は長尺金属箔、３はラミ
ネートロール、番は長尺積層体、５は減圧槽、６はダブ
ルベルトロール装置、７は力ヴター、８は積層板、であ
る。 特許出諷人 松下電工株式費社 代理人弁理士　竹元敏丸（ほか２名） 第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）所要枚数の長尺樹脂含浸乾燥基材の上面及び又は
   下面に長尺金属箔を配設した長尺積層体を、減圧下連続
   的に加熱加圧成形後、所要寸法に切断することを特徴と
   する積層板の製造方法。