KR101952094B1 - 불소고분자 천을 가지는 적층체 - Google Patents

불소고분자 천을 가지는 적층체 Download PDF

Info

Publication number
KR101952094B1
KR101952094B1 KR1020167009748A KR20167009748A KR101952094B1 KR 101952094 B1 KR101952094 B1 KR 101952094B1 KR 1020167009748 A KR1020167009748 A KR 1020167009748A KR 20167009748 A KR20167009748 A KR 20167009748A KR 101952094 B1 KR101952094 B1 KR 101952094B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
less
vol
polymer
layer
laminate
Prior art date
Application number
KR1020167009748A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20160055895A (ko
Inventor
옌스 스파이커
안드레아스 왈도프너
알렉산더 오어레인
줄리아 지글러
Original Assignee
생―고뱅 퍼포먼스 플라스틱스 팜푸스 게엠베하
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 생―고뱅 퍼포먼스 플라스틱스 팜푸스 게엠베하 filed Critical 생―고뱅 퍼포먼스 플라스틱스 팜푸스 게엠베하
Publication of KR20160055895A publication Critical patent/KR20160055895A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101952094B1 publication Critical patent/KR101952094B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/14—Layered products comprising a layer of metal next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B32B27/322—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins comprising halogenated polyolefins, e.g. PTFE
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/28—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer comprising a deformed thin sheet, i.e. the layer having its entire thickness deformed out of the plane, e.g. corrugated, crumpled
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/16—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
    • B32B37/18—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of discrete sheets or panels only
    • B32B37/182—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of discrete sheets or panels only one or more of the layers being plastic
    • B32B37/185—Laminating sheets, panels or inserts between two discrete plastic layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/20—Sliding surface consisting mainly of plastics
    • F16C33/201—Composition of the plastic
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/20—Sliding surface consisting mainly of plastics
    • F16C33/203—Multilayer structures, e.g. sleeves comprising a plastic lining
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/20—Sliding surface consisting mainly of plastics
    • F16C33/203—Multilayer structures, e.g. sleeves comprising a plastic lining
    • F16C33/205—Multilayer structures, e.g. sleeves comprising a plastic lining with two layers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/20—Sliding surface consisting mainly of plastics
    • F16C33/208—Methods of manufacture, e.g. shaping, applying coatings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/03—3 layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/021—Fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/046—Synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0223—Vinyl resin fibres
    • B32B2262/0238—Vinyl halide, e.g. PVC, PVDC, PVF, PVDF
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0253—Polyolefin fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/07—Parts immersed or impregnated in a matrix
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/10—Fibres of continuous length
    • B32B2305/18—Fabrics, textiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/54—Yield strength; Tensile strength
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/746—Slipping, anti-blocking, low friction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/02—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/04—Time
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/12—Pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2327/00—Polyvinylhalogenides
    • B32B2327/12—Polyvinylhalogenides containing fluorine
    • B32B2327/18—PTFE, i.e. polytetrafluoroethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/08—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the cooling method
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2208/00—Plastics; Synthetic resins, e.g. rubbers
    • F16C2208/20—Thermoplastic resins
    • F16C2208/22—Thermoplastic resins comprising two or more thermoplastics
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2208/00—Plastics; Synthetic resins, e.g. rubbers
    • F16C2208/20—Thermoplastic resins
    • F16C2208/30—Fluoropolymers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2208/00—Plastics; Synthetic resins, e.g. rubbers
    • F16C2208/20—Thermoplastic resins
    • F16C2208/58—Several materials as provided for in F16C2208/30 - F16C2208/54 mentioned as option
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2240/00—Specified values or numerical ranges of parameters; Relations between them
    • F16C2240/40—Linear dimensions, e.g. length, radius, thickness, gap
    • F16C2240/54—Surface roughness
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2240/00—Specified values or numerical ranges of parameters; Relations between them
    • F16C2240/40—Linear dimensions, e.g. length, radius, thickness, gap
    • F16C2240/60—Thickness, e.g. thickness of coatings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/20—Sliding surface consisting mainly of plastics
    • F16C33/203—Multilayer structures, e.g. sleeves comprising a plastic lining
    • F16C33/206—Multilayer structures, e.g. sleeves comprising a plastic lining with three layers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/28—Brasses; Bushes; Linings with embedded reinforcements shaped as frames or meshed materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24628—Nonplanar uniform thickness material
    • Y10T428/24636—Embodying mechanically interengaged strand[s], strand-portion[s] or strand-like strip[s] [e.g., weave, knit, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)

Abstract

적층체는 금속 기재 및 금속 기재에 적층되는 활주층을 포함한다. 활주층은 고분자 직물을 포함한다. 고분자 직물은 제1 고분자 P1을 포함한다. 활주층은 용융-가공성 기질 고분자를 더욱 포함한다. 용융-가공성 기질 고분자는 제2 고분자 P2를 포함한다. 실시태양들에서, P1 또는 P2는 불소고분자이다. 활주층은 충전제를 더욱 포함한다. 실시태양들에서, 활주층 중 불소고분자 및 충전제의 총 함량은 적어도 30 vol%이다.

Description

불소고분자 천을 가지는 적층체{LAMINATES WITH FLUOROPOLYMER CLOTH}
본 발명은 불소고분자 직물 및 불소고분자 필름을 포함하는 적층체에 관한 것이다.
고분자계 활주 표면을 가지는 종래 금속 고분자 미끄럼 베어링은 전형적으로 2-층 또는 3-층 복합 베어링 구조로 이루어진다. 두 형태는 강도를 제공하고 적합한 형상, 더욱 일반적으로는 원통형으로 성형되도록 금속 지지판 (backing)을 필요로 한다. 금속 고분자 2-층 베어링 재료는 전형적으로 직접-적용 또는 부착되는 고분자가 요구된다. 고분자 베어링 라이닝을 금속 지지판에 부착하기 위하여 3-층의 베어링 구조는 전형적으로 접착제 또는 다공성 금속 중간층이 필요하다. 어떤 경우이든, 적합한 하중 지지 및 마찰 특성을 제공하는 중요한 부분은 활주 층의 조성물이다.
내화학성 층, 예컨대 폴리테트라플루오로에틸렌 (PTFE)으로 제조된 것들이, 기계 또는 설비의 민감한 부분을 산 또는 기타 화학물질의 부식 영향으로부터 보호하기 위하여 업계에서 널리 사용된다. 이러한 일예는 공기 또는 전기 구동 다이어프램 펌프에서 통상 사용되는 일 또는 2 부품 펌프 다이어프램에서 사용된다. 2 부품 다이어프램에서, 외부 PTFE 오버레이 다이어프램은 통상 고무 부분 단독인 경우 조기 고장을 일으킬 수 있는 재료로부터 내부 고무 다이어프램을 보호하도록 사용된다. 일부 다른 경우에서는, PTFE는 다이어프램 구조 단독 재료를 제공한다.
EP 0 394 518 A1은 다층 슬라이드 베어링 재료를 기술하고 금속 지지체 재료는 바람직하게는 냉간 압연강재로 이루어지고 여기에 퍼플루오로(알킬 비닐 에테르) 및 테트라플루오로에틸렌의 공중합체 층이 중간 층으로서 적용된다. PTFE 콤파운드 재료로 이루어진 활주 층은 중간 층에 적용된다. 본 슬라이드 베어링 재료에서, 중간 층은 활주 층을 지지체 재료에 단단히 부착시키는 기능을 가진다. 우선 중간 층을 지지 재료에 부착시키기 위하여, 공지 슬라이드 베어링 재료에서 금속 지지체 재료 표면을 습식 화학적 수단을 이용하여 적합한 방식으로 예비 처리한다. 최선의 결과는 금속 지지체 표면의 크롬화로 달성된다. 그러나, 본 공정은 환경 및 기타 여러 이유들로 문제가 있다. 따라서, 슬라이드 베어링을 개선할 필요성이 계속 존재한다.
또한, 활주 층의 성능 특성은 다양한 인자들 예컨대 금속 지지판으로의 부착 강도 및 활주 층의 고유 마찰 특성에 따라 달라진다. 종래 베어링에서, 임의의 제조-후 윤활제, 예를들면, 그리스 또는 오일 부재에서, 활주 층의 마찰 특성은 활주 층에 존재하는 불소고분자 및/또는 충전제 함량에 따라 달라진다. 활주 층 대부분은 통상 활주 층의 구조적 일체성을 제공하는 비-불소화 열가소성 고분자 또는 경화성 수지를 포함한다. 그러나, 마찰 제공 충전제 또는 불소고분자 총 함량은 30 vol%를 초과하지 않는다. 예를들면, US 2009/0052822는 압출형 베어링을 개시하고, 실시태양들에서 활주 층의 불소고분자 함량을 20 vol% 및 또 다른 충전제 함량을 8 vol%로 제한하여, 활주 층에서 마찰 제공 총 성분은 28 vol% 이하이다. 따라서, 마찰 제공 성분 함량 증가에 의한 슬라이드 베어링 개선의 필요성이 존재한다.
따라서, 상기 베어링의 물리적 요구와 활주 층의 마찰 특성 개선이 조합되어 제조될 수 있는 베어링 복합재가 바람직할 것이다.
제1 양태에서, 적층체는 금속 기재 및 금속 기재의 상층인 활주층을 포함한다. 활주층은 고분자 직물을 포함한다. 고분자 직물은 제1 고분자 P1을 포함하다. 활주층은 용융-가공성 기질 고분자 (matrix polymer)을 더욱 포함한다. 용융-가공성 기질 고분자는 제2 고분자 P2를 포함할 수 있다. 실시태양들에서, P1 또는 P2는 불소고분자이다.
제2 양태에서, 물품은 금속 기재 및 활주층을 포함하는 적층체로 구성된다. 활주층은 금속 기재 상부에 적층된다. 활주층은 고분자 직물을 포함한다. 고분자 직물은 제1 고분자 P1를 포함한다. 활주층은 기질 고분자를 더욱 포함한다. 기질 고분자는 제2 고분자 P2를 포함한다. P1 또는 P2는 불소고분자일 수 있다. 실시태양들에서, 적층체는 벤드 (bend)를 포함한다. 벤드의 굽힘 반경은 적어도 0.005 mm이다.
제3 양태에서, 적층체 제조 방법은 금속 기재 제공 단계를 포함한다. 방법은 금속 기재 상에 고분자 직물 겹을 적층하는 단계를 더욱 포함한다. 방법은 금속 기재와 반대측 겹에 고분자 시트를 적층하여 스택 형성 단계를 더욱 포함한다. 방법은 스택을 적어도 0.05 Mpa 압력으로 압축하는 단계를 더욱 포함한다. 방법은 스택을 적어도 100 초의 제1 지속시간 동안 적어도 고분자 시트의 유리전이온도 Tg 로 가열하는 단계를 더욱 포함한다.
또 다른 양태에서, 적층체 제조 방법은 금속 기재 제공 단계를 포함한다. 방법은 금속 기재 상에 접착제 시트를 적층하는 단계를 더욱 포함한다. 본 방법은 접착제 시트 상에 고분자 직물 겹을 적층하는 단계를 더욱 포함한다. 본 방법은 금속 기재와 반대측 겹에 고분자 시트를 적층하여 스택 형성 단계를 더욱 포함한다. 본 방법은 스택을 적어도 약 0.05 Mpa 압력으로 압축하는 단계를 더욱 포함한다. 본 방법은 스택을 적어도 100 초의 제1 지속시간 동안 적어도 접착제 시트의 용융 온도 Tm 인 제1 온도로 가열하는 단계를 더욱 포함한다.
첨부 도면들을 참조하면 본 발명은 더욱 양호하게 이해되고 다양한 특징들 및 이점들이 당업자에게 명백해진다.
도 1은 예시적 적층체의 개략 단면도이다.
도 2는 적층 공정 전 부분들을 보인다.
도 3은 불소고분자 및 성능 고분자 혼합물 및 이들의 실시예 강도 및 마찰 특성을 보이는 그래프이다.
다른 도면에서 동일한 도면 부호는 동일하거나 유사한 요소를 나타낸다.
제1 실시태양에서, 적층체는 금속 기재 및 금속 기재에 적층되는 활주층을 포함한다. 활주층은 고분자 직물을 포함한다. 고분자 직물은 제1 고분자 P1을 포함한다. 활주층은 용융-가공성 기질 고분자를 더욱 포함한다. 용융-가공성 기질 고분자는 제2 고분자 P2를 포함한다. 실시태양들에서, P1 또는 P2는 불소고분자이다.
이와 관련하여, 용융-가공성 기질 고분자는 용융 상태로 기질 고분자를 획득하는 단계 통해 형상화 물품으로. 용이한 공정을 위하여 비정상적인 고압을 사용하지 않고 기질 고분자가 충전되는 형상, 예컨대 몰드 또는 직물로 유동될 수 있는 충분히 낮은 용융 점도를 가지는 것이 필요하다. 일부 고분자 경우에, 이는 고분자 분해가 문제될 수 있는 높은 융점을 적용하여 달성된다. 달리, 분자량은 최선의 기계적 특성을 위한 최적 값 아래로 제한되어야 한다.
실시태양들에서, 용융-가공성 기질 고분자의 융점 범위는 275℃ 내지 390℃, 300℃ 내지 390℃, 325℃ 내지 390℃, 275℃ 내지 370℃, 275℃ 내지 350℃, 300℃ 내지 370℃, 325℃ 내지 350℃이다.
완전한 적층체를 도시한 도 1, 및 적층체의 다양한 요소를 보이는 도 2를 참조하면, 적층체는 금속 기재 (102)를 포함한다. 금속 기재 (102)는임의의 구조 또는 형상일 수 있다. 실시태양들에서, 금속 기재는 판, 시트, 직물, 망, 또는 금속 다공체일 수 있다. 실시태양들에서, 금속 기재 (102)는 강재, 냉간 압연 강재, 예컨대 재료 No. 1.0338 (유럽표시번호), 냉간 압연강재재료 No. 1.0347, 매트 아연-도금 강재, 스테인리스 강재 재료 No. 1.4512, 스테인리스 강재 재료 No. 1.4720, 스테인리스 강재 재료 No. 1.4310을 포함한다. 다른 실시태양들에서, 금속 기재 (102)는 알루미늄, 합금, 또는 임의의 이들 조합을 포함한다.
금속 기재 (102)에 상층 부착을 보장하기 위하여, 피복되는 금속 기재의 표면을 적합한 방식으로 예비 처리할 수 있다. 이러한 처리로는 표면 조면화, 표면적 증대, 표면적 패턴화, 또는 또 다른 금속 재료로 표면 코팅을 포함한다. 예를들면, 금속 기재 표면을 크롬화, 소결화, 부각화 처리, 또는 화학 처리할 수 있다.
기재 (102)가 코팅물을 포함하는 실시태양들에서, 코팅물은 금속 또는 합금일 수 있다. 이러한 금속 또는 합금은 크롬, 몰리브덴, 텅스텐, 망간, 철, 루테늄, 오스뮴, 코발트, 로듐, 이리듐, 니켈, 팔라듐, 백금, 구리, 은, 금, 아연, 카드뮴, 수은, 알루미늄, 갈륨, 인듐, 탈륨, 규소, 게르마늄, 주석, 납, 안티몬, 비스무트, 또는 임의의 이들 조합을 포함한다.
다른 실시태양들에서, 코팅물은 구리 합금, 구리-주석 합금, 구리-아연 합금, 청동, 인 청동, 규소 청동, 황동, 또는 이들 조합일 수 있다.
금속 유형 또는 표면 처리와 무관하게, 금속 기재 (102)의표면 거칠기는 약 400 미크론 미만, 약 200 미크론 미만, 약 100 미크론 미만, 약 50 미크론 미만, 약 25 미크론 미만, 약 20 미크론 미만, 약 15 미크론 미만, 약 10 미크론 미만, 약 5 미크론 미만, 약 3 미크론 미만, 약 2 미크론 미만, 또는 약 1 미크론 미만이다. 유사하게, 금속 기재의 최소 표면 거칠기는 적어도 약 1 미크론, 적어도 약 2 미크론, 적어도 약 5 미크론, 적어도 약 10 미크론, 적어도 약 20 미크론, 적어도 약 50 미크론, 적어도 약 100 미크론, 적어도 약 200 미크론, 적어도 약 400 미크론이다. 특정 실시태양에서, 표면 거칠기의 범위는 1 내지 100 미크론, 예컨대 5 내지 75 미크론, 또는 10 내지 50 미크론이다.
금속 기재 (102) 두께는 적어도 약 0.05 mm, 예컨대 적어도 약 0.1 mm, 적어도 약 0.15 mm, 적어도 약 0.2 mm, 적어도 약 0.25 mm, 적어도 약 0.3 mm, 적어도 약 0.35 mm, 적어도 약 0.4 mm, 또는 적어도 약 0.45 mm이다. 또 다른 실시태양에서, 금속 기재 (102) 두께는 약 2 mm 이하, 예컨대 약 1.8 mm 이하, 약 1.6 mm 이하, 약 1.4 mm 이하, 약 1.2 mm 이하, 약 1 mm 이하, 약 0.95 mm 이하, 약 0.9 mm 이하, 약 0.85 mm 이하, 약 0.8 mm 이하, 약 0.75 mm 이하, 약 0.7 mm 이하, 약 0.65 mm 이하, 약 0.6 mm 이하, 약 0.55 mm 이하, 약 0.5 mm 이하, 약 0.4 mm 이하, 또는 약 0.3 mm이하이다. 하나의 특정 실시태양에서, 층 (102) 두께 범위는 약 0.3 mm 내지 약 1.5 mm, 예컨대 약 0.4 mm 내지 약 1.2 mm, 또는 0.5 mm 내지 약 1 mm이다.
도 1 및 2를 참조하면, 활주층 (108 +1042+1044)이 금속 기재 (102) 상부에 놓인다. 활주층은 내장된 고분자 직물 겹 (104)을 가진다. 겹은 경사 (1042)및 위사 (1044)를 포함한다. 실시태양들에서, 경사 (1042) 및 위사 (1044)는 직교 구조를 가지고, 즉, 경사 방향 및 위사 방향 사이 각도는 약 90°이다. 또 다른 실시태양에서, 경사 방향 및 위사 방향 사이 각도는 비-직교이고, 즉 각도는 0° 내지 90°이다. 예를들면, 하나의 실시태양에서, 경사 방향 및 위사 방향 사이 경사 각도는 약 45°이다.
또한 서로 적층되는 적어도 두 겹의 고분자 직물을 포함하는 적층체가 고려될 수 있다. 따라서, 또한 적어도 두 겹의 경우, 조립체는 교차 경사/위사 직물 및 비-직교 경사/위사 직물을 포함하는 것을 고려할 수 있다.
실시태양들에서 경사 (1042)또는 위사 (1044)는 동일 두께 또는 상이한 두께를 가질 수 있다. 실시태양들에서, 어느 한쪽의 두께는 적어도 약 0.02 mm, 예컨대 적어도 약 0.04 mm, 적어도 약 0.06 mm, 적어도 약 0.08 mm, 적어도 약 0.1 mm, 적어도 약 0.12 mm, 적어도 약 0.14 mm, 또는 적어도 약 0.16 mm일 수 있다. 또 다른 실시태양에서, 실 두께는 약 0.3 mm 이하, 예컨대 약 0.28 mm 이하, 약 0.26 mm 이하, 약 0.24 mm 이하, 약 0.22 mm 이하, 약 0.2 mm 이하, 또는 약 0.18 mm 이하일 수 있다. 하나의 특정 실시태양에서, 실 두께 범위는 약 0.16 mm 내지 약 0.18 mm일 수 있다.
실시태양들에 의한 각각의 겹의 중량은 적어도 약 100 g/m2, 예컨대 적어도 약 120 g/m2, 적어도 약 140 g/m2, 적어도 약 160 g/m2, 적어도 약 180 g/m2, 적어도 약 200 g/m2, 적어도 약 220 g/m2, 적어도 약 240 g/m2, 적어도 약 260 g/m2, 적어도 약 280 g/m2, 또는 적어도 약 300 g/m2이다. 또 다른 실시태양에서, 겹의 중량은 약 500 g/m2 이하, 약 480 g/m2 이하, 약 460 g/m2 이하, 약 440 g/m2 이하, 약 420 g/m2 이하, 약 400 g/m2 이하, 약 380 g/m2 이하, 약 360 g/m2 이하, 약 340 g/m2 이하, 또는 약 320 g/m2 이하이다. 하나의 특정 실시태양에서, 중량은 약 280 g/m2 내지 약 340 g/m2이다.
고분자 직물의 실 개수 에 있어서는, 겹은 경사수 및 위사수를 가진다. 경사수 및 위사수는 동일하거나 상이할 수 있다. 어느 한쪽 실 개수는 적어도 약 100 수/10 cm, 예컨대 적어도 약 125 수/10 cm, 적어도 약 150 수/10 cm, 적어도 약 175 수/10 cm, 적어도 약 200 수/10 cm, 적어도 약 225 수/10 cm, 적어도 약 250 수/10 cm, 적어도 약 275 수/10 cm, 적어도 약 300 수/10 cm, 적어도 약 325 수/10 cm, 또는 적어도 약 350 수/10 cm이다. 또 다른 실시태양에서, 어느 한쪽 실 개수, 경사수 또는 위사수는, 약 600 수/10 cm 이하, 예컨대 약 575 수/10 cm 이하, 약 550 수/10 cm 이하, 약 525 수/10 cm 이하, 약 500 수/10 cm 이하, 약 475 수/10 cm 이하, 약 450 수/10 cm 이하, 약 425 수/10 cm 이하, 약 400 수/10 cm 이하, 또는 약 375 수/10 cm 이하이다. 하나의 특정 실시태양에서, 양쪽의 실 개수는 동일하고 약 325 수/10 cm 내지 425 수/10 cm이다.
겹 (104)을 구성하는 고분자 직물에 있어서, 경사 (1042) 및 위사 (1044)는 동일 고분자 재료 또는 상이한 고분자 재료로 제조된다. 고분자 재료는 불소고분자 또는 비-불소고분자일 수 있다. 따라서, 일 유형의 실, 예를들면, 경사 (1042)는전적으로 일 유형의 고분자 재료, 예를들면, 불소고분자로 제조될 수 있고, 위사는 전적으로 다른 유형의 고분자 재료, 예를들면, 비-불소고분자로 제조될 수 있다. 유사하게, 경사 (1042)는부분적으로 일 유형의 고분자 재료로 제조될 수 있고, 예를들면, 제1 사 (1042')는 불소고분자로 제조되고, 제2 사 (1042")는 비-불소고분자로, 임의의 반복 비율로, 예를들면 (1042’의 개수)/(1042"의 개수)는 1:1, 2:1, 3:1, 4:1, 5:1, 6:1, 1:6, 1:5, 1:4, 1:3, 또는 1:2일 수 있다.
불소고분자 실은 PTFE를 포함한다. 하나의 실시태양에서, 겹은 확장된 PTFE를 포함한다. 또 다른 실시태양에서, 불소고분자 직물 겹은 개질 폴리테트라플루오로에틸렌 (MPTFE), 에틸렌-테트라플루오로에틸렌 (ETFE), 퍼플루오로알콕시에틸렌 (PFA), 테트라플루오로에틸렌-헥사플루오로프로필렌 (FEP), 테트라플루오로-에틸렌-퍼플루오로 (메틸 비닐 에테르) (MFA), 폴리불화비닐리덴 (PVDF), 에틸렌-클로로트리플루오로에틸렌 (ECTFE), 또는 임의의 이들 조합을 포함한다. 하나의 실시태양에서, 불소고분자 직물은 실질적으로 폴리테트라플루오로에틸렌 (PTFE)로 이루어진다. 또 다른 실시태양에서, 불소고분자 직물은 실질적으로 개질 폴리테트라플루오로에틸렌 (mPTFE) 로 이루어진다.
비-불소고분자 실은 폴리에틸렌 (PE), 예컨대 초고분자량 폴리에틸렌 (UHMWPE), 폴리프로필렌 (PP), 폴리이미드 (PI), 폴리아미드이미드 (PAI), 폴리페닐렌 술피드 (PPS), 폴리페닐렌 술폰 (PPSO2), 액정 고분자 (LCP), 폴리에테르 에테르 케톤 (PEEK), 폴리에테르술폰 (PES), 폴리옥시메틸렌 (POM), 폴리에테르케톤 (PEK), 방향족 폴리에스테르 (Ekonol), 또는 임의의 이들 조합을 포함한다.
활주층 (108 +1042+1044)을 참조하면, 고분자 직물 (104)은 활주 층에서 적어도 약 1 vol%, 적어도 약 2 vol%, 적어도 약 5 vol%, 적어도 약 10 vol%, 적어도 약 15 vol%, 적어도 약 20 vol%, 적어도 약 25 vol%, 또는 적어도 약 30 vol%로 존재한다. 특정 실시태양에서, 고분자 직물 함량은 적어도 약 35 vol%, 적어도 약 40 vol%, 적어도 약 45 vol%, 적어도 약 50 vol%, 또는 적어도 약 55 vol%이다.
또 다른 실시태양에서, 고분자 직물 (104)은 활주층에서 활주층의 약 60 vol% 이하, 예컨대 약 50 vol% 이하, 약 40 vol% 이하, 약 35 vol% 이하, 약 30 vol% 이하, 약 28 vol% 이하, 약 26 vol% 이하, 약 24 vol% 이하, 약 22 vol% 이하, 또는 약 20 vol% 이하로 존재한다.
여전히 도 1 및 2를 참조하면, 용융-가공성 고분자 기질 (108)은 불소고분자 또는 비-불소고분자, 또는 이들 혼합물을 포함한다. 기질 (108)은 폴리에틸렌 (PE), 예컨대 초고분자량 폴리에틸렌 (UHMWPE), 폴리프로필렌 (PP), 폴리이미드 (PI), 폴리아미드이미드 (PAI), 폴리페닐렌 술피드 (PPS), 폴리페닐렌 술폰 (PPSO2), 액정 고분자 (LCP), 폴리에테르 에테르 케톤 (PEEK), 폴리에테르술폰 (PES), 폴리옥시메틸렌 (POM), 폴리에테르케톤 (PEK), 방향족 폴리에스테르 (Ekonol), 또는 임의의 이들 조합을 포함한다. 또한 기질 (108)은 폴리테트라플루오로에틸렌 (PTFE) 또는 개질 폴리테트라플루오로에틸렌 (mPTFE), 테트라플루오로에틸렌-헥사플루오로프로필렌 (FEP), 퍼플루오로알콕시에틸렌 (PFA), 에틸렌-테트라플루오로에틸렌 (ETFE), 테트라플루오로-에틸렌-퍼플루오로(메틸 비닐 에테르) (MFA), 폴리불화비닐리덴 (PVDF), 에틸렌-클로로트리플루오로에틸렌 (ECTFE), 또는 임의의 이들 혼합물을 포함한다.
기질 고분자 (108)는 적어도 하나의 충전제를 포함한다. 충전제는 섬유, 유리 섬유, 탄소 섬유, 아라미드, 무기 재료, 세라믹 재료, 카본, 유리, 흑연, 산화알루미늄, 황화몰리브덴, 청동, 탄화규소, 직조물, 분말, 구체, 열가소성 재료, 폴리이미드 (PI), 폴리아미드이미드 (PAI), 폴리페닐렌 술피드 (PPS), 폴리에테르술폰 (PES), 폴리페닐렌 술폰 (PPSO2), 액정 고분자 (LCP), 폴리에테르케톤 (PEK), 폴리에테르 에테르 케톤 (PEEK), 방향족 폴리에스테르 (Ekonol), 광물, 규회석, 황산바륨, 또는 임의의 이들 조합에서 선택될 수 있다. 하나의 실시태양에서 충전제는 실질적으로 흑연으로 이루어진다.
실시태양들에서, 활주층 또는 고분자 기질 (108)에서 충전제는 적어도 약 1 vol%, 적어도 약 2 vol%, 적어도 약 5 vol%, 적어도 약 10 vol%, 적어도 약 12 vol%, 적어도 약 14 vol%, 적어도 약 16 vol%, 또는 적어도 약 18 vol%로 존재한다. 다른 실시태양들에서, 충전제는 활주층 또는 기질 (108)에서활주층의 약 30 vol% 이하, 약 25 vol% 이하, 약 20 vol% 이하, 약 15 vol% 이하, 약 12 vol% 이하, 약 10 vol% 이하, 약 8 vol% 이하, 또는 약 6 vol% 이하로 존재한다.
실시태양들에서, 적층 전 고분자 기질 (108)의 두께는 적어도 약 0.01 mm, 예컨대 적어도 약 0.03 mm, 적어도 약 0.04 mm, 적어도 약 0.05 mm, 적어도 약 0.06 mm, 또는 적어도 약 0.08 mm이다. 다른 실시태양들에서, 적층 전 고분자 기질 (108)의 두께는 약 0.5 mm 이하, 예컨대 약 0.4 mm 이하, 약 0.3 mm 이하, 약 0.2 mm 이하, 약 0.15 mm 이하, 약 0.1 mm 이하, 또는 약 0.08 mm 이하이다.
일부 실시태양들에서, 활주층에서 불소고분자 및 충전제의 총 함량은 적어도 약 28 vol%, 적어도 약 29 vol%, 적어도 약 30 vol%, 적어도 약 32 vol%, 적어도 약 34 vol%, 적어도 약 36 vol%, 적어도 약 38 vol%, 또는 적어도 약 40 vol% 이다. 다른 실시태양들에서, 불소고분자 및 충전제의 총 함량은 활주층 약 70 vol% 이하, 약 65 vol% 이하, 약 60 vol% 이하, 약 55 vol% 이하, 약 50 vol% 이하, 약 48 vol% 이하, 약 46 vol% 이하, 또는 약 44 vol% 이하이다. 특정 실시태양에서, 불소고분자 및 충전제의 총 함량은 30 vol% 내지 70 vol%, 예컨대 35 vol% 내지 60 vol%, 또는 40 vol% 내지 55 vol%이다.
일부 실시태양들에서, 활주층 (108 +1042+1044)의 두께는 적어도 약 0.01 mm, 예컨대 적어도 약 0.05 mm, 적어도 약 0.1 mm, 또는 적어도 약 0.2 mm이다. 다른 실시태양들에서, 활주층 두께는 약 2.0 mm 이하, 예컨대 약 1.5 mm 이하, 약 1.0 mm 이하, 약 0.8 mm 이하, 약 0.5 mm 이하, 약 0.4 mm 이하, 또는 약 0.35 mm 이하이다.
도 1을 참조하면, 일부 실시태양들에서 임의선택적인 접착제 층 (106)은금속 기재 (102) 및 활주층 사이에 배치된다. 접착제 층 (106)은 퍼플루오로알콕시에틸렌 (PFA), 테트라플루오로에틸렌-퍼플루오로(메틸 비닐 에테르) 공중합체 (MFA), 에틸렌 테트라플루오로에틸렌 (ETFE), 테트라플루오로에틸렌-헥사플루오로프로필렌 (FEP), 및 임의의 이들 조합을 포함한다. 하나의 실시태양에서, 접착제 층 (106)은 실질적으로 PFA로 이루어진다. 접착제 층 (106)은 시트로 도포되거나 또는 금속 기재 (102) 상에 압출된다.
적층 전 접착제 층 (106)두께는 적어도 약 2 미크론, 예컨대 적어도 약 4 미크론, 적어도 약 6 미크론, 적어도 약 8 미크론, 또는 적어도 약 10 미크론이다. 다른 실시태양들에서, 적층 전 접착제 층 두께는 약 50 미크론 이하, 예컨대 약 40 미크론 이하, 약 35 미크론 이하, 약 30 미크론 이하, 약 25 미크론 이하, 약 20 미크론 이하, 또는 약 15 미크론 이하이다.
실시태양에서, 고분자 직물 겹 (104)두께는 적어도 약 0.04 mm, 예컨대 적어도 약 0.08 mm, 적어도 약 0.12 mm, 적어도 약 0.16 mm, 적어도 약 0.20 mm, 적어도 약 0.24 mm, 적어도 약 0.28 mm, 적어도 약 0.32 mm, 또는 적어도 약 0.36 mm 이다. 또 다른 실시태양에서, 고분자 직물 겹 (104)두께는 약 1 mm 이하, 예컨대 약 0.8 mm 이하, 약 0.6 mm 이하, 약 0.55 mm 이하, 약 0.5 mm 이하, 약 0.45 mm 이하, 약 0.4 mm 이하, 약 0.38 mm 이하, 약 0.34 mm 이하, 약 0.3 mm 이하, 약 0.26 mm 이하, 또는 약 0.22 mm 이하이다. 특정 실시태양에서, 두께 범위는 약 0.22 mm 내지 약 0.28 mm이다.
도 1을 참조하면, 실시태양들에서, 접착제 층 (106)은 적어도 하나의 충전제를 더욱 포함한다. 다른 실시태양들에서, 양쪽 층 (106, 108)은 동일하거나 또는 상이한 충전제를 포함할 수 있다. 충전제는 섬유, 유리 섬유, 탄소 섬유, 아라미드, 무기 재료, 세라믹 재료, 탄소, 유리, 흑연, 산화알루미늄, 황화몰리브덴, 청동, 탄화규소, 직조물, 분말, 구체, 열가소성 재료, 폴리이미드 (PI), 폴리아미드이미드 (PAI), 폴리페닐렌 술피드 (PPS), 폴리에테르술폰 (PES), 폴리페닐렌 술폰 (PPSO2), 액정 고분자 (LCP), 폴리에테르케톤 (PEK), 폴리에테르 에테르 케톤 (PEEK), 방향족 폴리에스테르 (Ekonol), 광물, 규회석, 황산바륨, 또는 임의의 이들 조합에서 선택될 수 있다.
실시태양들에서, 충전제는 층 (106)에 적어도 약 1부피%, 예컨대 적어도 약 2부피%, 적어도 약 3부피%, 적어도 약 5부피%, 적어도 약 7부피%, 적어도 약 10부피%, 적어도 약 12부피%, 적어도 약 15부피%, 적어도 약 17부피%, 또는 적어도 약 20부피%로 존재한다. 또 다른 실시태양에서, 충전제는 약 40부피% 이하, 예컨대 약 35부피% 이하, 약 30부피% 이하, 약 27부피% 이하, 약 25부피% 이하, 약 22부피% 이하, 약 20부피% 이하, 약 17부피% 이하, 또는 약 15부피% 이하로 존재할 수 있다.
도 1을 참조하면, 도시된 적층체의 총 두께는 적어도 약 0.3 mm, 예컨대 적어도 약 0.4 mm, 적어도 약 0.5 mm, 적어도 약 0.6 mm, 적어도 약 0.7 mm, 적어도 약 0.8 mm, 적어도 약 0.85 mm, 적어도 약 0.9 mm, 또는 적어도 약 0.95 mm이다. 또 다른 실시태양에서, 총 두께는 약 2.0 mm 이하, 예컨대 약 1.8 mm 이하, 약 1.6 mm 이하, 약 1.5 mm 이하, 약 1.4 mm 이하, 약 1.3 mm 이하, 약 1.2 mm 이하, 약 1.15 mm 이하, 또는 약 1.1 mm 이하이다. 하나의 특정 실시태양에서 이하, 총 두께 범위는 약 0.85 mm 내지 약 1.15 mm이다.
특정 실시태양에서, 적층체는 마찰 계수의 열적 안정성을 가진다. 하나의 실시태양에서, 활주층 마찰 계수의 150℃ 및 25℃ 사이 열적 변화 △(COF)t, 즉, △(COF)t = │COF150 - COF25│는 0.4 미만, 예컨대 0.3 미만, 0.2 미만, 0.15 미만, 0.1 미만이다. 특정 실시태양에서, △(COF)t 는 0.05 미만, 0.04 미만, 0.03 미만, 0.02 미만, 또는 0.01 미만이다. 하나의 실시태양에서, △(COF)t 범위는 0.01 내지 0.2, 예컨대 0.01 내지 0.15, 또는 0.011 내지 0.10이다.
따라서, 하나의 실시태양에서, 본 적층체는 넓은 범위의 온도 변화가 있는 환경에서 적용될 수 있다. 예를들면, 베어링 및 공차링의 높은 마찰 환경.
하나의 실시태양에서, 부싱은 하중 지지 기재를 포함한다. 하중 지지 기재는 제1 주요 표면, 제2 주요 표면, 및 에지를 가진다. 활주층은 제1 표면에 결합된다. 활주층은 △(COF)t = │COF150 - COF25│< 0.4의 열적 마찰 안정성을 가진다.
또 다른 특정 실시태양에서, 적층체는 승온에서 마찰 계수 천이 Σ(COF)를 보인다. 하나의 실시태양에서, 활주층은 150℃ 내지 250℃에서 최대 마찰 계수 COFmax를 포함한다. 따라서, 천이는 Σ(COF) = COFmax - COF25로 결정된다. 하나의 실시태양에서, Σ(COF)는 0.1 이상, 예컨대 0.15 이상, 0.2 이상, 0.25 이상, 0.3 이상이다. 하나의 특정 실시태양에서, Σ(COF)는 0.35 이상, 예컨대 0.4 이상이다. 또 다른 실시태양에서, Σ(COF) 범위는 0.1 내지 0.5, 예컨대 0.2 내지 0.45, 예컨대 0.22 내지 0.4이다.
또 다른 실시태양에서, 공차링은 하중 지지 (load bearing) 기재를 포함한다. 하중 지지 기재는 제1 주요 표면 및 제2 주요 표면을 가진다. 활주층은 제1 표면에 결합된다. 활주층은 Σ(COF) = COFmax - COF25 > 0.1의 마찰 계수 천이를 가진다.
도 1-2를 참조하면, 도시된 바와 같이 적층체는 시간, 온도, 및 압력 조절 적층 공정으로 제조되고, 금속 기재 (102), 고분자 직물을 포함하는 겹 (104), 기질 고분자 시트 (108), 및 선택적으로 층 (106)이 조립되어 예비-적층 스택을 형성한다.
시간-압력-온도 조절 적층 공정에서 예비-적층 스택은 적어도 약 0.2 MPa, 예컨대 적어도 약 0.5 MPa, 적어도 약 1.0 MPa, 적어도 약 1.2 MPa, 적어도 약 1.5 MPa, 적어도 약 1.6 MPa, 적어도 약 1.7 MPa, 적어도 약 1.8 MPa, 적어도 약 1.9 MPa, 적어도 약 2.0 MPa, 적어도 약 2.05 MPa, 적어도 약 2.10 MPa, 또는 적어도 약 2.15 Mpa까지 압축된다. 또 다른 공정 실시예에서, 압력은 약 4.0 MPa 이하, 예컨대 약 3.5 MPa 이하, 약 3.0 MPa 이하, 약 2.5 MPa 이하, 약 2.4 MPa 이하, 약 2.35 MPa 이하, 약 2.30 MPa 이하, 약 2.25 MPa 이하, 또는 약 2.20 Mpa 이하이다.
동시에, 압축되는 예비-적층 스택은 적어도 고분자 시트 (108)의 유리전이온도 Tg 로 가열된다. 또 다른 공정 실시예에서, 압축되는 예비-적층 스택은 적어도 접착제 (106) 용융 온도 Tm 로 가열된다. 예를들면 압축되는 예비-적층 스택은 적어도 약 320℃, 예컨대 적어도 약 330℃, 적어도 약 340℃, 적어도 약 350℃, 적어도 약 360℃, 적어도 약 370℃, 적어도 약 375℃, 적어도 약 380℃, 적어도 약 385℃, 적어도 약 390℃, 적어도 약 395℃, 적어도 약 400℃, 또는 적어도 약 405℃로 가열된다. 또 다른 공정 실시예에서, 압축되는 예비-적층 스택은 약 420℃ 이하, 예컨대 약 415℃ 이하, 약 410℃ 이하, 약 405℃ 이하, 약 400℃ 이하, 약 395℃ 이하, 약 390℃ 이하, 또는 약 385℃ 이하로 가열된다.
적층 공정에 있어서, 예비-적층 스택은 적어도 100 초, 예컨대 적어도 약 110 초, 예컨대 적어도 약 120 초, 적어도 약 130 초, 적어도 약 140 초, 또는 적어도 145 초의 지속시간 동안 상기와 같이 압축되고 가열된다. 제1 지속시간은 약 250 초 이하, 예컨대 약 220 초 이하, 약 200 초 이하, 약 180 초 이하, 약 170 초 이하, 약 160 초 이하, 또는 약 150 초 이하이다.
또 다른 공정 실시예에서, 가열 후, 스택은 제2 온도로 냉각된다. 예를들면 스택은 약 100℃ 이하, 예컨대 약 90℃ 이하, 약 80℃ 이하, 약 70℃ 이하, 약 60℃ 이하, 약 50℃ 이하, 약 40℃ 이하, 약 35℃ 이하, 또는 약 30℃ 이하로 냉각된다. 냉각 속도는 적어도 0.0001℃/s 및 10℃/s 이하이다. 일 공정 실시예에서, 냉각 속도는 8℃/s 이하, 예컨대 6℃/s 이하, 4℃/s 이하, 2℃/s 이하, 1℃/s 이하, 0.8℃/s 이하, 0.6℃/s 이하, 0.5℃/s 이하, 0.4℃/s 이하, 0.3℃/s 이하, 0.2℃/s 이하, 또는 0.1℃/s 이하이다.
실시예들을 설명하기 전에, 도 3은 통상의 고분자 활주층 성능을 보인다. 일반적으로, 100% 불소고분자 (FP)의 활주층은 낮은 마찰 계수 및 낮은 인장 강도를 가진다. 고성능 고분자 (HPP)가 FP에 첨가되고 FP, 예를들면, PTFE 백분율이 감소되고 HPP 예컨대 PEEK로 대체되면, 강도/안정성 및 마찰 계수가 증가한다. 좌측 그래프에서 십자 해치 (crosshatched) 면적은 FP에 충전될 수 있는 대략적인 HPP 함량을 나타낸다. 우측 그래프에서 제2의 십자 해치 면적은 HPP에 충전될 수 있는 대략적인 FP 함량을 표시한다. 그러나, 중간 빈 면적은 기질 고분자, 즉, FP 또는 HPP의 충전 성능 (filling capacity)이 약 20 내지 30 vol%로 제한되어 이러한 혼합물을 가지는 안정한 활주층이 제조될 수 없으므로 금지 면적을 보인다. 실선은 기질 재료로서 FP (좌측) 또는 기질 재료로서 HPP (우측)를 가지는 활주층 혼합물에 대한 예시적 곡선을 구현한 것이다. 파선은 대략적인 모서리 값들을 연결한 것이지만, 실제 값들은 알려져 있지 않다.
그러나 본 발명의 실시태양들은 금지 면적에서의 혼합물 획득에 대한 추정을 가능하게 한다. 도 3에서 그래프 아래 축은 비교 샘플 (S1-S4)의 위치를 나타내고 S1은 100% PEEK, S2는 100% PTFE, S3은 25 vol% PEEK 및 75 vol% PTFE, 그리고 S4는 100% PFA를 나타낸다. JF01은 PFA에 매몰되는 PEEK 직물이고, JF02는 PEEK에 매몰되는 PTFE 직물이다.
본 발명의 범위를 제한하지 않고, 하기 목록은 상기 양태 및 원리의 실시태양들을 포함하는 항목 목록이다:
항목 1. 적층체로서, 금속 기재; 금속 기재 상부에 적층되는 활주층을 포함하고, 상기 활주층은, 제1 고분자 P1을 포함하는 고분자 직물, 제2 고분자 P2를 포함하는 용융-가공성 기질 고분자를 포함하되, P1 또는 P2는 불소고분자인, 적층체.
항목 2. 적층체를 포함하는 물품으로서, 상기 적층체는, 금속 기재; 금속 기재 상부에 적층되는 활주층을 포함하고, 상기 활주층은, 제1 고분자 P1을 포함하는 고분자 직물, 제2 고분자 P2를 포함하는 용융-가공성 기질 고분자를 포함하되, P1 또는 P2는 불소고분자이고; 상기 적층체는 임의적 벤드 (arbitrary bend)를 포함하고, 임의적 벤드의 굽힘 반경은 적어도 0.005 mm인, 물품.
항목 3. 항목 1 또는 2에 있어서, 금속 기재 및 활주층 사이에 접착제 층을 더욱 포함하는, 적층체 또는 물품.
항목 4. 항목 3에 있어서, 접착제 층은 퍼플루오로알콕시에틸렌 (PFA), 에틸렌 테트라플루오로에틸렌 (ETFE), 테트라플루오로에틸렌-헥사플루오로프로필렌 (FEP), 및 임의의 이들 조합으로 이루어지는 군에서 선택되는 고분자를 포함하는, 적층체 또는 물품.
항목 5. 항목 3 또는 4에 있어서, 접착제 층의 두께는 적어도 약 2 미크론, 예컨대 적어도 약 4 미크론, 적어도 약 6 미크론, 적어도 약 8 미크론, 또는 적어도 약 10 미크론인, 적층체 또는 물품.
항목 6. 항목 3 내지 5 중 하나에 있어서, 접착제 층의 두께는 약 50 미크론 이하, 예컨대 약 40 미크론 이하, 약 35 미크론 이하, 약 30 미크론 이하, 약 25 미크론 이하, 약 20 미크론 이하, 또는 약 15 미크론 이하인, 적층체 또는 물품.
항목 7. 항목 1 내지 6 중 하나에 있어서, P1은 불소고분자를 포함하고 P2는 비-불소고분자를 포함하는, 적층체 또는 물품.
항목 8. 항목 1 내지 6 중 하나에 있어서, P1은 비-불소고분자를 포함하고 P2는 불소고분자를 포함하는, 적층체 또는 물품.
항목 9. 항목 1 내지 7 중 하나에 있어서, P1은 실질적으로 불소고분자로 이루어지고 P2는 비-불소고분자를 포함하는, 적층체 또는 물품.
항목 10. 항목 1내지 6 또는 8 중 하나에 있어서, P1은 비-불소고분자를 포함하고 P2는 실질적으로 불소고분자로 이루어지는, 적층체 또는 물품.
항목 11. 항목 1 내지 10 중 하나에 있어서, P1은 불소고분자 섬유를 포함하는, 적층체 또는 물품.
항목 12. 상기 항목들 중 하나에 있어서, 불소고분자는 폴리테트라플루오로에틸렌 (PTFE), 테트라플루오로에틸렌-헥사플루오로프로필렌 (FEP), 퍼플루오로알콕시에틸렌 (PFA), 에틸렌-테트라플루오로에틸렌 (ETFE), 테트라플루오로-에틸렌-퍼플루오로(메틸 비닐 에테르) (MFA), 개질 폴리테트라플루오로에틸렌 (TFM), 폴리불화비닐리덴 (PVDF), 에틸렌-클로로트리플루오로에틸렌 (ECTFE)로 이루어진 군에서 선택되는, 적층체 또는 물품.
항목 13. 항목 12에 있어서, 불소고분자는 실질적으로 폴리테트라플루오로에틸렌 (PTFE) 또는 개질 폴리테트라플루오로에틸렌 (TFM)로 이루어지는, 적층체 또는 물품.
항목 14. 항목 7 내지 13 중 어느 하나에 있어서, 비-불소고분자는 폴리이미드 (PI), 폴리아미드이미드 (PAI), 폴리페닐렌 술피드 (PPS), 폴리페닐렌 술폰 (PPSO2), 액정 고분자 (LCP), 폴리에테르 에테르 케톤 (PEEK), 방향족 폴리에스테르 (Ekonol), 폴리에테르술폰 (PES), 폴리에테르케톤 (PEK), 및 임의의 이들 조합으로 이루어지는 군에서 선택되는, 적층체 또는 물품.
항목 15. 상기 항목들 중 하나에 있어서, 고분자 직물은 활주층의 적어도 약 1 vol%, 적어도 약 2 vol%, 적어도 약 5 vol%, 적어도 약 10 vol%, 적어도 약 15 vol%, 적어도 약 20 vol%, 적어도 약 25 vol%, 또는 적어도 약 30 vol% 로 존재하는, 적층체 또는 물품.
항목 16. 상기 항목들 중 하나에 있어서, 고분자 직물은 활주층의 약 40 vol% 이하, 약 35 vol% 이하, 약 30 vol% 이하, 약 28 vol% 이하, 약 26 vol% 이하, 약 24 vol% 이하, 약 22 vol% 이하, 또는 약 20 vol% 이하로 존재하는, 적층체 또는 물품.
항목 17. 상기 항목들 중 하나에 있어서, 용융-가공성 기질 고분자의 융점 범위는 275℃ 내지 390℃, 300℃ 내지 390℃, 325℃ 내지 390℃, 275℃ 내지 370℃, 275℃ 내지 350℃, 300℃ 내지 370℃, 325℃ 내지 350℃인, 적층체 또는 물품.
항목 18. 상기 항목들 중 하나에 있어서, 활주층은 적어도 하나의 충전제를 더욱 포함하는, 적층체 또는 물품.
항목 19. 항목 18에 있어서, 적어도 하나의 충전제는 섬유, 유리 섬유, 탄소 섬유, 아라미드, 무기 재료, 세라믹 재료, 탄소, 유리, 흑연, 산화알루미늄, 황화몰리브덴, 청동, 탄화규소, 직조물, 분말, 구체, 열가소성 재료, 폴리이미드 (PI), 폴리아미드이미드 (PAI), 폴리페닐렌 술피드 (PPS), 폴리에테르술폰 (PES), 폴리페닐렌 술폰 (PPSO2), 액정 고분자 (LCP), 폴리에테르케톤 (PEK), 폴리에테르 에테르 케톤 (PEEK), 방향족 폴리에스테르 (Ekonol), 광물, 규회석, 황산바륨, 또는 임의의 이들 조합에서 선택되는, 적층체 또는 물품.
항목 20. 항목 17 내지 19 중 하나에 있어서, 적어도 하나의 충전제는 활주층의 적어도 약 1 vol%, 적어도 약 2 vol%, 적어도 약 5 vol%, 적어도 약 10 vol%, 적어도 약 12 vol%, 적어도 약 14 vol%, 적어도 약 16 vol%, 또는 적어도 약 18 vol%로 존재하는, 적층체 또는 물품.
항목 21. 항목 17 내지 20 중 하나에 있어서, 적어도 하나의 충전제는 활주층의 약 30 vol% 이하, 약 25 vol% 이하, 약 20 vol% 이하, 약 15 vol% 이하, 약 12 vol% 이하, 약 10 vol% 이하, 약 8 vol% 이하, 또는 약 6 vol% 이하로 존재하는, 적층체 또는 물품.
항목 22. 상기 항목들 중 하나에 있어서, 불소고분자 및 충전제의 총 함량은 활주층의 적어도 약 28 vol%, 적어도 약 29 vol%, 적어도 약 30 vol%, 적어도 약 32 vol%, 적어도 약 34 vol%, 적어도 약 36 vol%, 적어도 약 38 vol%, 또는 적어도 약 40 vol%인, 적층체 또는 물품.
항목 23. 상기 항목들 중 하나에 있어서, 불소고분자 및 충전제의 총 함량은 활주층의 약 70 vol% 이하, 약 65 vol% 이하, 약 60 vol% 이하, 약 55 vol% 이하, 약 50 vol% 이하, 약 48 vol% 이하, 약 46 vol% 이하, 또는 약 44 vol% 이하인, 적층체 또는 물품.
항목 24. 상기 항목들 중 하나에 있어서, 금속 기재의 표면 거칠기는 약 400 미크론 미만, 약 200 미크론 미만, 약 100 미크론 미만, 약 50 미크론 미만, 약 25 미크론 미만, 약 20 미크론 미만, 약 15 미크론 미만, 약 10 미크론 미만, 약 5 미크론 미만, 약 3 미크론 미만, 약 2 미크론 미만, 또는 약 1 미크론 미만인, 적층체 또는 물품.
항목 25. 상기 항목들 중 하나에 있어서, 금속 기재의 표면 거칠기는 적어도 약 1 미크론, 적어도 약 2 미크론, 적어도 약 5 미크론, 적어도 약 10 미크론, 적어도 약 20 미크론, 적어도 약 50 미크론, 적어도 약 100 미크론, 적어도 약 200 미크론, 또는 적어도 약 400 미크론인, 적층체 또는 물품.
항목 26. 상기 항목들 중 하나에 있어서, 금속 기재는 강재, 냉간 압연강재재료 No. 1.0338, 냉간 압연강재재료 No. 1.0347, 매트 아연-도금 강재, 스테인리스 강재 재료 No. 1.4512, 스테인리스 강재 재료 No. 1.4720, 스테인리스 강재 재료 No. 1.4310, 알루미늄, 합금, 또는 임의의 이들 조합을 포함하는, 적층체 또는 물품.
항목 27. 상기 항목들 중 하나에 있어서, 금속 기재는 코팅물을 더욱 포함하는, 적층체 또는 물품.
항목 28. 항목 27에 있어서, 코팅물은 크롬, 몰리브덴, 텅스텐, 망간, 철, 루테늄, 오스뮴, 코발트, 로듐, 이리듐, 니켈, 팔라듐, 백금, 구리, 은, 금, 아연, 카드뮴, 수은, 알루미늄, 갈륨, 인듐, 탈륨, 규소, 게르마늄, 주석, 납, 안티몬, 및 비스무트로 이루어지는 군에서 선택되는 금속 또는 금속 포함 합금인, 적층체 또는 물품.
항목 29. 항목 27에 있어서, 코팅물은 구리 합금, 구리-주석 합금, 구리-아연 합금, 청동, 인 청동, 규소 청동, 황동, 및 이들 조합으로 이루어지는 군에서 선택되는, 적층체 또는 물품.
항목30. 상기 항목들 중 하나에 있어서, 활주층 두께는 적어도 약 0.01 mm, 예컨대 적어도 약 0.05 mm, 적어도 약 0.1 mm, 또는 적어도 약 0.2 mm인, 적층체 또는 물품.
항목 31. 상기 항목들 중 하나에 있어서, 활주층 두께는 약 2.0 mm 이하, 예컨대 약 1.5 mm 이하, 약 1.0 mm 이하, 약 0.8 mm 이하, 약 0.5 mm 이하, 약 0.4 mm 이하, 또는 약 0.35 mm 이하인, 적층체 또는 물품.
항목 32. 상기 항목들 중 하나에 있어서, 고분자 직물 두께는 적어도 약 0.04 mm, 예컨대 적어도 약 0.08 mm, 적어도 약 0.12 mm, 적어도 약 0.16 mm, 적어도 약 0.20 mm, 적어도 약 0.24 mm, 적어도 약 0.28 mm, 적어도 약 0.32 mm, 또는 적어도 약 0.36 mm인, 적층체 또는 물품.
항목 33. 상기 항목들 중 하나에 있어서, 고분자 직물 두께는 약 1 mm 이하, 예컨대 약 0.8 mm 이하, 약 0.6 mm 이하, 약 0.55 mm 이하, 약 0.5 mm 이하, 약 0.45 mm 이하, 약 0.4 mm 이하, 약 0.38 mm 이하, 약 0.34 mm 이하, 약 0.3 mm 이하, 약 0.26 mm 이하, 또는 약 0.22 mm 이하인, 적층체 또는 물품.
항목 34. 상기 항목들 중 하나에 있어서, 고분자 직물의 실 두께는 적어도 약 0.02 mm, 예컨대 적어도 약 0.04 mm, 적어도 약 0.06 mm, 적어도 약 0.08 mm, 적어도 약 0.1 mm, 적어도 약 0.12 mm, 적어도 약 0.14 mm, 또는 적어도 약 0.16 mm인, 적층체 또는 물품.
항목 35. 상기 항목들 중 하나에 있어서, 고분자 직물의 실 두께는 약 0.3 mm 이하, 예컨대 약 0.28 mm 이하, 약 0.26 mm 이하, 약 0.24 mm 이하, 약 0.22 mm 이하, 약 0.2 mm 이하, 또는 약 0.18 mm 이하인, 적층체 또는 물품.
항목 36. 상기 항목들 중 하나에 있어서, 고분자 직물의 중량은 적어도 약 100 g/m2, 예컨대 적어도 약 120 g/m2, 적어도 약 140 g/m2, 적어도 약 160 g/m2, 적어도 약 180 g/m2, 적어도 약 200 g/m2, 적어도 약 220 g/m2, 적어도 약 240 g/m2, 적어도 약 260 g/m2, 적어도 약 280 g/m2, 또는 적어도 약 300 g/m2인, 적층체 또는 물품.
항목 37. 상기 항목들 중 하나에 있어서, 고분자 직물의 중량은 약 500 g/m2 이하, 약 480 g/m2 이하, 약 460 g/m2 이하, 약 440 g/m2 이하, 약 420 g/m2 이하, 약 400 g/m2 이하, 약 380 g/m2 이하, 약 360 g/m2 이하, 약 340 g/m2 이하, 또는 약 320 g/m2이하인, 적층체 또는 물품.
항목 38. 상기 항목들 중 하나에 있어서, 고분자 직물의 경사수는 적어도 약 100 수/10 cm, 예컨대 적어도 약 125 수/10 cm, 적어도 약 150 수/10 cm, 적어도 약 175 수/10 cm, 적어도 약 200 수/10 cm, 적어도 약 225 수/10 cm, 적어도 약 250 수/10 cm, 적어도 약 275 수/10 cm, 적어도 약 300 수/10 cm, 적어도 약 325 수/10 cm, 또는 적어도 약 350 수/10 cm인, 적층체 또는 물품.
항목 39. 상기 항목들 중 하나에 있어서, 고분자 직물의 경사수는 약 600 수/10 cm 이하, 예컨대 약 575 수/10 cm 이하, 약 550 수/10 cm 이하, 약 525 수/10 cm 이하, 약 500 수/10 cm 이하, 약 475 수/10 cm 이하, 약 450 수/10 cm 이하, 약 425 수/10 cm 이하, 약 400 수/10 cm 이하, 또는 약 375 수/10 cm 이하인, 적층체 또는 물품.
항목 40. 상기 항목들 중 하나에 있어서, 고분자 직물의 위사수는 적어도 약 100 수/10 cm, 예컨대 적어도 약 125 수/10 cm, 적어도 약 150 수/10 cm, 적어도 약 175 수/10 cm, 적어도 약 200 수/10 cm, 적어도 약 225 수/10 cm, 적어도 약 250 수/10 cm, 적어도 약 275 수/10 cm, 적어도 약 300 수/10 cm, 적어도 약 325 수/10 cm, 또는 적어도 약 350 수/10 cm인, 적층체 또는 물품.
항목 41. 상기 항목들 중 하나에 있어서, 고분자 직물의 위사수는 약 600 수/10 cm 이하, 예컨대 약 575 수/10 cm 이하, 약 550 수/10 cm 이하, 약 525 수/10 cm 이하, 약 500 수/10 cm 이하, 약 475 수/10 cm 이하, 약 450 수/10 cm 이하, 약 425 수/10 cm 이하, 약 400 수/10 cm 이하, 또는 약 375 수/10 cm 이하인, 적층체 또는 물품.
항목 42. 항목 2 내지 41 중 어느 하나에 있어서, 물품은 베어링 또는 부싱을 포함하는, 물품.
항목 43. 항목 42에 있어서, 베어링은 슬리브 베어링, 하프-쉘 슬리브 베어링, 구면 베어링, 또는 이들 조합을 포함하는, 물품.
항목 44. 항목 42 또는 43에 있어서, 베어링 또는 부싱은 하나의 플랜지 또는 두 플랜지들을 포함하는, 물품.
항목 45. 적층체 제조 방법으로서, 금속 기재를 제공하는 단계; 금속 기재 상에 고분자 직물 겹을 적층하는 단계; 금속 기재 반대측 겹 상에 고분자 시트를 적층하여 스택을 형성하는 단계; 스택을 적어도 0.05 MPa 압력으로 압축하는 단계; 및 적어도 100 초의 제1 지속시간 동안 적어도 고분자 시트의 유리전이온도 Tg 로 스택을 가열하는 단계를 포함하는, 적층체 제조 방법.
항목 46. 적층체 제조 방법으로서, 금속 기재를 제공하는 단계; 금속 기재 상에 접착제 시트를 적용하는 단계; 접착제 시트 상에 고분자 직물 겹을 적층하는 단계; 금속 기재 반대측 겹 상에 고분자 시트를 적층하여 스택을 형성하는 단계; 스택을 적어도 0.05 MPa 압력으로 압축하는 단계; 및 적어도 100 초의 제1 지속시간 동안 적어도 접착제 시트의 용융 온도 Tm 인 제1 온도로 스택을 가열하는 단계를 포함하는, 적층체 제조 방법.
항목 47. 항목 45 또는 46에 있어서, 가열 후, 적어도 0.0001℃/s 및 2℃/s 이하의 냉각 속도로 스택을 제2 온도로 냉각하는 단계를 더욱 포함하는, 방법.
항목 48. 항목 45 내지 47 중 어느 하나에 있어서, 압력은 적어도 약 0.1 MPa, 적어도 약 0.2 MPa, 적어도 약 0.3 MPa, 적어도 약 0.4 MPa, 적어도 약 0.5 MPa, 적어도 약 0.6 MPa, 적어도 약 0.8 MPa, 또는 적어도 약 1.0 MPa인, 방법.
항목 49. 항목 45 내지 48 중 어느 하나에 있어서, 압력은 약 4.0 MPa 이하, 예컨대 약 3.0 MPa 이하, 약 2.5 MPa 이하, 약 2.0 MPa 이하, 약 1.5 MPa 이하, 약 1.2 MPa 이하, 약 1.1 MPa 이하, 약 0.9 MPa 이하, 또는 약 0.7 Mpa 이하인, 방법.
항목 50. 항목 45 내지 49 중 어느 하나에 있어서, 제1 지속시간은 적어도 110 초, 예컨대 적어도 120 초, 적어도 130 초, 적어도 140 초, 또는 적어도 145 초인, 방법.
항목 51. 항목 45 내지 50 중 어느 하나에 있어서, 제1 지속시간은 250 초 이하, 예컨대 220 초 이하, 200 초 이하, 180 초 이하, 170 초 이하, 160 초 이하, 또는 150 초 이하인, 방법.
항목 52. 항목 47 내지 51 중 어느 하나에 있어서, 냉각 속도는 1.8℃/s 이하, 예컨대 1.6℃/s 이하, 1.4℃/s 이하, 1.2℃/s 이하, 1.0℃/s 이하, 0.8℃/s 이하, 0.6℃/s 이하, 0.5℃/s 이하, 0.4℃/s 이하, 0.3℃/s 이하, 0.2℃/s 이하, 또는 0.1℃/s 이하인, 방법.
항목 53. 항목 46 내지 52 중 어느 하나에 있어서, 접착제는 테트라플루오로에틸렌-헥사플루오로프로필렌 (FEP), 개질 테트라플루오로에틸렌-헥사플루오로프로필렌 (mFEP), 퍼플루오로알콕시에틸렌 (PFA), 개질 퍼플루오로알콕시에틸렌 (mPFA), 폴리이미드 (PI), 폴리아미드이미드 (PAI), 폴리페닐렌 술피드 (PPS), 폴리페닐렌 술폰 (PPSO2), 액정 고분자 (LCP), 폴리에테르 에테르 케톤 (PEEK), 방향족 폴리에스테르 (Ekonol), 에틸렌-테트라플루오로에틸렌 (ETFE), 테트라플루오로-에틸렌-퍼플루오로 (메틸 비닐 에테르) (MFA), 개질 폴리테트라플루오로에틸렌 (mPTFE), 폴리불화비닐리덴 (PVDF), 에틸렌-클로로트리플루오로에틸렌 (ECTFE), 폴리에테르술폰 (PES), 폴리에테르케톤 (PEK), 및 임의의 이들 조합으로 이루어지는 군에서 선택되는, 방법.
항목 54. 항목 53에 있어서, 접착제는 퍼플루오로알콕시에틸렌 (PFA)을 포함하는,
항목 55. 항목 54에 있어서, 접착제는 실질적으로 퍼플루오로알콕시에틸렌 (PFA)으로 이루어지는, 방법.
항목 56. 항목 45 내지 55 중 어느 하나에 있어서, 고분자 직물 또는 고분자 시트는 폴리테트라플루오로에틸렌 (PTFE), 개질 폴리테트라플루오로에틸렌 (mPTFE), 에틸렌-테트라플루오로에틸렌 (ETFE), 퍼플루오로알콕시에틸렌 (PFA), 테트라플루오로에틸렌-헥사플루오로프로필렌 (FEP), 테트라플루오로-에틸렌-퍼플루오로 (메틸 비닐 에테르) (MFA), 폴리불화비닐리덴 (PVDF), 에틸렌-클로로트리플루오로에틸렌 (ECTFE), 및 임의의 이들 조합으로 이루어지는 군에서 선택되는, 방법.
항목 57. 항목 56에 있어서, 고분자 직물은 폴리테트라플루오로에틸렌 (PTFE) 또는 개질 폴리테트라플루오로에틸렌 (mPTFE)을 포함하는, 방법.
항목 58. 항목 57에 있어서, 고분자 직물은 실질적으로 폴리테트라플루오로에틸렌 (PTFE) 또는 개질 폴리테트라플루오로에틸렌 (mPTFE)로 이루어지는, 방법.
항목 59. 항목 56에 있어서, 고분자 시트는 폴리테트라플루오로에틸렌 (PTFE) 또는 개질 폴리테트라플루오로에틸렌 (mPTFE)을 포함하는, 방법.
항목 60. 항목 59에 있어서, 고분자 시트는 실질적으로 폴리테트라플루오로에틸렌 (PTFE) 또는 개질 폴리테트라플루오로에틸렌 (mPTFE)로 이루어지는, 방법.
항목 61. 항목 45 내지 60 중 어느 하나에 있어서, 고분자 직물 또는 고분자 시트는 적어도 하나의 충전제를 더욱 포함하는, 방법.
항목 62. 항목 61에 있어서, 적어도 하나의 충전제는 섬유, 유리 섬유, 탄소 섬유, 아라미드, 무기 재료, 세라믹 재료, 탄소, 유리, 흑연, 산화알루미늄, 황화몰리브덴, 청동, 탄화규소, 직조물, 분말, 구체, 열가소성 재료, 폴리이미드 (PI), 폴리아미드이미드 (PAI), 폴리페닐렌 술피드 (PPS), 폴리에테르술폰 (PES), 폴리페닐렌 술폰 (PPSO2), 액정 고분자 (LCP), 폴리에테르케톤 (PEK), 폴리에테르 에테르 케톤 (PEEK), 방향족 폴리에스테르 (Ekonol), 광물, 규회석, 황산바륨, 또는 임의의 이들 조합에서 선택되는, 방법.
항목 63. 항목 61 또는 62에 있어서, 적어도 하나의 충전제는 고분자 직물 또는 고분자 시트에서 적어도 약 1부피%, 예컨대 적어도 약 2부피%, 적어도 약 3부피%, 적어도 약 5부피%, 적어도 약 7부피%, 적어도 약 10부피%, 적어도 약 12부피%, 적어도 약 15부피%, 적어도 약 17부피%, 또는 적어도 약 20부피% 존재하는, 방법.
항목 64. 항목 61 내지 63 중 어느 하나에 있어서, 적어도 하나의 충전제는 고분자 직물 또는 고분자 시트에서 약 40부피% 이하, 예컨대 약 35부피% 이하, 약 30부피% 이하, 약 27부피% 이하, 약 25부피% 이하, 약 22부피% 이하, 약 20부피% 이하, 약 17부피% 이하, 또는 약 15부피% 이하로 존재하는, 방법.
항목 65. 항목 45 내지 64 중 어느 하나에 있어서, 불소고분자 및 충전제의 총 함량은 활주층 중 적어도 약 28 vol%, 적어도 약 29 vol%, 적어도 약 30 vol%, 적어도 약 32 vol%, 적어도 약 34 vol%, 적어도 약 36 vol%, 적어도 약 38 vol%, 또는 적어도 약 40 vol% 존재하는, 방법.
항목 66. 항목 45 내지 65 중 어느 하나에 있어서, 불소고분자 및 충전제의 총 함량은 활주층 중 약 70 vol% 이하, 약 65 vol% 이하, 약 60 vol% 이하, 약 55 vol% 이하, 약 50 vol% 이하, 약 48 vol% 이하, 약 46 vol% 이하, 또는 약 44 vol% 이하로 존재하는, 방법.
항목 67. 항목 45 내지 66 중 어느 하나에 있어서, 고분자 직물은 폴리에테르-에테르-케톤 (PEEK), 폴리에테르케톤 (PEK), 폴리이미드 (PI), 폴리아미드이미드 (PAI), 액정 고분자 (LCP), 폴리아미드 (PA), 폴리옥시메틸렌 (POM), 및 임의의 이들 조합으로 이루어지는 군에서 선택되는, 방법.
항목 68. 항목 67에 있어서, 고분자 직물은 폴리에테르에테르 케톤 (PEEK)을 포함하는, 방법.
항목 69. 항목 67에 있어서, 고분자 직물은 실질적으로 폴리에테르에테르 케톤 (PEEK)으로 이루어지는, 방법.
항목 70. 항목 45 내지 69 중 어느 하나에 있어서, 고분자 시트의 두께는 적어도 약 0.03 mm, 예컨대 적어도 약 0.04 mm, 적어도 약 0.05 mm, 적어도 약 0.06 mm, 적어도 약 0.07 mm, 적어도 약 0.08 mm, 적어도 약 0.09 mm, 또는 적어도 약 0.1 mm인, 방법.
항목 71. 항목 45 내지 70 중 어느 하나에 있어서, 고분자 시트의 두께는 약 0.2 mm 이하, 예컨대 약 0.18 mm 이하, 약 0.16 mm 이하, 약 0.14 mm 이하, 약 0.12 mm 이하, 약 0.1 mm 이하, 약 0.095 mm 이하, 약 0.09 mm 이하, 약 0.085 mm 이하, 약 0.08 mm 이하, 약 0.075 mm 이하, 약 0.07 mm 이하, 약 0.065 mm 이하, 또는 약 0.06 mm 이하인, 방법.
항목 72. 항목 45 내지 71 중 어느 하나에 있어서, 겹의 두께는 적어도 약 0.04 mm, 예컨대 적어도 약 0.08 mm, 적어도 약 0.12 mm, 적어도 약 0.16 mm, 적어도 약 0.20 mm, 적어도 약 0.24 mm, 적어도 약 0.28 mm, 적어도 약 0.32 mm, 또는 적어도 약 0.36 mm 인, 방법.
항목 73. 항목 45 내지 72 중 어느 하나에 있어서, 겹의 두께는 약 1 mm 이하, 예컨대 약 0.8 mm 이하, 약 0.6 mm 이하, 약 0.55 mm 이하, 약 0.5 mm 이하, 약 0.45 mm 이하, 약 0.4 mm 이하, 약 0.38 mm 이하, 약 0.34 mm 이하, 약 0.3 mm 이하, 약 0.26 mm 이하, 또는 약 0.22 mm 이하인, 방법.
항목 74. 항목 45 내지 73 중 어느 하나에 있어서, 고분자 시트 적층 전에 고분자 직물을 화학적으로 에칭하는 단계를 더욱 포함하는, 방법.
항목 75. 항목 74에 있어서, 화학적 에칭은 고분자 직물을 암모니아에 담지하는 것을 포함하는, 방법.
항목 76. 항목 45 내지 75 중 어느 하나에 있어서, 적층체를 베어링 또는 부싱으로 형상화하는 단계를 더욱 포함하는, 방법.
항목77. 항목 76에 있어서, 형상화 단계는, 압연, 굽힘, 심교, 스탬핑, 압축, 또는 임의의 이들 조합을 포함하는, 방법.
실시예들
총괄
하기 실시예들에서, 냉간 압연 강의 기재에 PFA 시트, 불소고분자 직물, 및 PEEK 고분자 시트를 적층하였다. 불소고분자 직물은 2 유형의 PTFE 직물, 즉 Gore-Rastex® CCC 216 (37/37 수/cm; 트윌 3/1) 또는 Teflon-Gewebe TC 117 (24/22 수/cm)에서 선택되었다. PFA는 접착제로서 선택되었다. 조립체를 0.3 MPa 내지 0.5 MPa 압력 및 350 ℃ 내지 410 ℃에서 100 내지 200 초 동안 적층하였다. 이후, 적층체를 신속하게 물로 40 ℃로 식혔다. 모든 실험에서, 불소고분자 직물은 적층체 내부 층이다.
실시예 1
두께 0.075 mm의 PEEK 층 (Vestakeep 0FH81)을 두께 0.25 mm의 PTFE 고분자 직물 (Gore-Rastex® CCC 216; 37/37 수/cm; 트윌 3/1)에 올려 놓았다. 30 미크론 두께의 PFA 시트를 PEEK 층 반대측 고분자 직물에 배치하였다. 냉간 압연 강의 기재 (0.23 mm 두께)를 PEEK 층 반대측의 PFA 시트에 배치하였다. 조립체를 상기 절차에 따라 적층하였다.
실시예 2
두께 0.075 mm의 PEEK 층 (Vestakeep 0FH81)을 두께 0.25 mm의 PTFE 고분자 직물 (Gore-Rastex® CCC 216; 37/37 수/cm; 트윌 3/1)에 올려 놓았다. 30 미크론 두께의 PFA 시트를 PEEK 층 반대측 고분자 직물에 배치하였다. 알루미늄 기재를 PEEK 층 반대측의 PFA 시트에 배치하였다. 조립체를 상기 절차에 따라 적층하였다.
실시예 3
두께 0.100 mm의 PEEK 층 (Vestakeep 0FH80)을 두께 0.25 mm의 PTFE 고분자 직물 (Teflon-Gewebe TC 117; 24/22 수/cm)에 올려 놓았다. 30 미크론 두께의 PFA 시트를 PEEK 층 반대측 고분자 직물에 배치하였다. 냉간 압연 강의 기재 (0.23 mm 두께)를 PEEK 층 반대측의 PFA 시트에 배치하였다. 조립체를 상기 절차에 따라 적층하였다.
실시예 4
두께 0.100 mm의 PEEK 층 (Vestakeep 0FH80)을 두께 0.25 mm의 PTFE 고분자 직물 (Teflon-Gewebe TC 117; 24/22 수/cm)에 올려 놓았다. 30 미크론 두께의 PFA 시트를 PEEK 층 반대측 고분자 직물에 배치하였다. 알루미늄 기재를 PEEK 층 반대측의 PFA 시트에 배치하였다. 조립체를 상기 절차에 따라 적층하였다.
실시예 5
실시예 2의 샘플을 종래 제품, 비교 실시예?1 (GGB HI-EX®, GGB 베어링 테크놀로지에서 입수)과 비교하였다. 비교 실시예?1의 활주층 분석을 통해 청동 충전제 함량은 약 13.3 wt%, 흑연 충전제 함량은 약 0.5?wt%, PTFE 함량은 약 8 wt%, 및 나머지 PEEK (78.2 wt%)라는 것을 알았다.
양쪽 샘플을 저널 베어링 시험기에서 로드 4.8 MPa 및 저널 속도 0.058 m/s로 약 2 시간 시험하였다. 마찰 계수 평균값을 비교하면 실시예 2는 비교 실시예 1보다44% 더 낮은 마찰을 유지하였다.
실시예 6
종래 샘플 S1-S4 및 PFA 기질에서 PEEK 직물을 포함 (JF01) 및 PEEK 기질에서 PTFE 직물을 포함 (JF02)하는 두 샘플에 대하여 인장 및 압축 특성을 평가하였다. 비교 샘플 S1은 100% PEEK (Aptiv 1000-250G), S2는 100% PTFE (Daikin M12), S3은 75% PTFE 및 25% PEEK, 및 S4는 100% PFA이다.
두께 250 미크론의 층들을 제조하였다. 재료 밀도를 표 1에 제시한다. 길이 방향 (적층 방향) 및 교차 적층 방향에서 인장 강도를 측정하고 400?Mpa로 샘플을 압축한 후 두께 손실을 측정하였다.
샘플 S1 S2 S3 S4 JF01 JF02
밀도 [g/cm3] 1.28 2.13 1.87 2.12 1.7 1.77
인장 강도 [N/mm2] 길이. 102 40 12 26 38 150
교차 104 42 14 27 10 170
압축 [μm] 90 190 170 150 160 110
표1에서 보이는 바와 같이, JF02는 순수 기질 재료 S1 보다 인장 강도 개선을 보이고 우수한 압축 특성을 유지한다. JF01에 있어서, 본 복합 재료는 순수 기질 재료 S4보다 길이 방향에서 개선된 인장 강도를 보이고 또한 압축 특성을 유지한다.
포괄적인 설명 또는 실시예들에서 상기되는 모든 작용들이 요구되지는 않으며, 특정한 작용의 일부는 요구되지 않을 수 있으며, 하나 이상의 다른 작용이 기술된 것들에 추가하여 실행될 수 있다는 것을 이해하여야 한다. 게다가, 작용들이 나열되는 순서가 반드시 이들이 실행되는 순서일 필요는 없다.
상기 명세서에서, 개념들이 특정한 실시태양들을 참조하여 설명되었다. 그러나, 본 기술분야에서 통상의 기술을 가진 사람은 다양한 변형들과 변화들이 하기 청구범위에 기술되는 바와 같은 본 발명의 범위로부터 벗어나지 않고 가능하다고 인정한다. 따라서, 명세서와 도면들은 제한적인 의미보다는 오히려 설명적인 의미로 간주되며, 모든 이와 같은 변형들은 본 발명의 범위의 내에 포함되도록 의도된다.
본원에서 사용되는 용어 "구성한다(comprises)", "구성하는(comprising)", "포함한다(includes)", "포함하는(including)", "가진다(has)", 가지는(having)" 또는 이들의 임의의 다른 변형은 비배타적인 포함을 커버하기 위한 것이다. 예를들면, 특징부들의 목록을 포함하는 공정, 방법, 물품, 또는 장치는 반드시 이러한 특징부들에만 한정될 필요는 없으며 명시적으로 열거되지 않거나 이와 같은 공정, 방법, 물품, 또는 장치에 고유한 다른 특징부들을 포함할 수 있다. 게다가, 명시적으로 반대로 기술되지 않는다면, "또는"은 포괄적인 의미의 "또는"을 가리키며 배타적인 의미의 "또는"을 가리키지 않는다. 예를들면, 조건 A 또는 B는 다음 중의 어느 하나에 의해 만족된다: A가 참이고 (또는 존재하고) B는 거짓이며 (또는 존재하지 않으며), A가 거짓이고 (또는 존재하지 않고) B는 참이며 (또는 존재하며), A와 B 모두가 참 (또는 존재한다)이다.
또한, "하나의 (a)" 또는 "하나의 (an)"은 여기에서 설명되는 요소들과 구성요소들을 설명하는데 사용된다. 이는 단지 편의성을 위해 그리고 본 발명의 범위의 일반적인 의미를 부여하기 위해 행해진다. 이 설명은 하나 또는 적어도 하나를 포함하는 것으로 읽혀져야 하며, 다르게 의미한다는 것이 명백하지 않다면 단수는 또한 복수를 포함한다.
장점들, 다른 이점들, 및 문제점들에 대한 해결방안이 특정한 실시태양들과 관련하여 상기되었다. 그러나, 장점들, 이점들, 문제들에 대한 해결방안, 및 임의의 장점, 이점, 또는 해결방안을 발생하게 하거나 더 현저하게 할 수 있는 임의의 특징(들)이 청구항들의 일부 또는 전부의 중요하거나, 요구되거나, 또는 필수적인 특징으로 해석되지 말아야 한다.
명세서를 읽은 후에, 숙련된 기술자들은 명료성을 위해 각각의 실시태양들과 관련해서 여기에서 설명되는 임의의 특징들이 또한 단일 실시태양에서 조합하여 제공될 수 있다고 인정할 것이다. 이와 반대로, 간결성을 위해 단일의 실시태양과 관련하여 설명되는 다양한 특징들은 또한 별도로 또는 임의의 하위 조합으로 제공될 수 있다. 또한, 범위에서 기술되는 값들에 대한 언급은 이 범위의 내에 있는 각각의 값 및 모든 값을 포함한다.

Claims (15)

  1. 적층체로서, 금속 기재; 금속 기재 상부에 적층되는 활주층을 포함하고, 상기 활주층은, 제1 고분자 P1을 포함하는 고분자 직물, 제2 고분자 P2 및 충전제를 포함하는 용융-가공성 기질 고분자를 포함하되, P1 또는 P2는 불소고분자이고, 상기 불소고분자 및 충전제의 총 함량은 활주층의 적어도 30 vol% 이고, 상기 적층체는 임의적 벤드 (arbitrary bend)를 포함하고, 임의적 벤드의 굽힘 반경은 적어도 0.005 mm이며, 상기 고분자 직물은 상기 활주층의 적어도 25 vol%인, 적층체.
  2. 제1항에 있어서, 금속 기재 및 활주층 사이에 접착제 층을 더욱 포함하는, 적층체.
  3. 제1항에 있어서, P1은 불소고분자를 포함하고 P2는 비-불소고분자를 포함하는, 적층체.
  4. 제1항에 있어서, P1은 비-불소고분자를 포함하고 P2는 불소고분자를 포함하는, 적층체.
  5. 제1항에 있어서, P1은 불소고분자 섬유를 포함하는, 적층체.
  6. 제1항에 있어서, 불소고분자는 폴리테트라플루오로에틸렌 (PTFE), 테트라플루오로에틸렌-헥사플루오로프로필렌 (FEP), 퍼플루오로알콕시에틸렌 (PFA), 에틸렌-테트라플루오로에틸렌 (ETFE), 테트라플루오로-에틸렌-퍼플루오로(메틸 비닐 에테르) (MFA), 개질 폴리테트라플루오로에틸렌 (TFM), 폴리불화비닐리덴 (PVDF), 에틸렌-클로로트리플루오로에틸렌 (ECTFE)로 이루어진 군에서 선택되는, 적층체.
  7. 제1항에 있어서, 비-불소고분자는 폴리이미드 (PI), 폴리아미드이미드 (PAI), 폴리페닐렌 술피드 (PPS), 폴리페닐렌 술폰 (PPSO2), 액정 고분자 (LCP), 폴리에테르 에테르 케톤 (PEEK), 방향족 폴리에스테르 (Ekonol), 폴리에테르술폰 (PES), 폴리에테르케톤 (PEK), 및 임의의 이들 조합으로 이루어지는 군에서 선택되는, 적층체.
  8. 제1항에 있어서, 상기 활주층은 적어도 하나의 충전제를 더욱 포함하는, 적층체.
  9. 제1항에 있어서, 고분자 직물의 경사수는 적어도 100 수/10 cm 인, 적층체.
  10. 제1항에 있어서, 고분자 직물의 경사수는 600 수/10 cm 이하인, 적층체.
  11. 제1항의 적층체를 포함하는, 물품.
  12. 제11항에 있어서, 상기 물품은 베어링 또는 부싱을 포함하는, 물품.
  13. 제12항에 있어서, 베어링 또는 부싱은 하나의 플랜지 또는 두 플랜지들을 포함하는, 물품.
  14. 적층체 제조 방법으로서, 금속 기재를 제공하는 단계; 금속 기재 상에 고분자 직물을 포함하는 활주층의 겹을 적층하는 단계; 금속 기재 반대측 겹 상에 고분자 시트를 적층하여 스택을 형성하는 단계; 스택을 적어도 0.05 MPa 압력으로 압축하는 단계; 및 적어도 100 초의 제1 지속시간 동안 적어도 고분자 시트의 유리전이온도 Tg 로 스택을 가열하는 단계를 포함하고, 상기 활주층은 불소고분자 및 충전제를 포함하며, 상기 불소고분자 및 충전제의 총 함량은 활주층의 적어도 30 vol%이고, 상기 적층체는 임의적 벤드 (arbitrary bend)를 포함하고, 임의적 벤드의 굽힘 반경은 적어도 0.005 mm이며, 상기 고분자 직물은 상기 활주층의 적어도 25 vol%인, 적층체 제조 방법.
  15. 적층체 제조 방법으로서, 금속 기재를 제공하는 단계; 금속 기재 상에 접착제 시트를 적용하는 단계; 접착제 시트 상에 고분자 직물을 포함하는 활주층의 겹을 적층하는 단계; 금속 기재 반대측 겹 상에 고분자 시트를 적층하여 스택을 형성하는 단계; 스택을 적어도 0.05 MPa 압력으로 압축하는 단계; 및 적어도 100초의 제1 지속시간 동안 적어도 접착제 시트의 용융 온도 Tm 인 제1 온도로 스택을 가열하는 단계를 포함하고, 상기 활주층은 불소고분자 및 충전제를 포함하며, 상기 불소고분자 및 충전제의 총 함량은 활주층의 적어도 30 vol%이고, 상기 적층체는 임의적 벤드 (arbitrary bend)를 포함하고, 임의적 벤드의 굽힘 반경은 적어도 0.005 mm이며, 상기 고분자 직물은 상기 활주층의 적어도 25 vol%인, 적층체 제조 방법.
KR1020167009748A 2013-09-30 2014-09-30 불소고분자 천을 가지는 적층체 KR101952094B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201361884799P 2013-09-30 2013-09-30
US61/884,799 2013-09-30
PCT/EP2014/070964 WO2015044458A1 (en) 2013-09-30 2014-09-30 Laminates with fluoropolymer cloth

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20160055895A KR20160055895A (ko) 2016-05-18
KR101952094B1 true KR101952094B1 (ko) 2019-02-27

Family

ID=51628157

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020167009748A KR101952094B1 (ko) 2013-09-30 2014-09-30 불소고분자 천을 가지는 적층체

Country Status (6)

Country Link
US (1) US10307991B2 (ko)
EP (1) EP3052311B1 (ko)
JP (2) JP2016534911A (ko)
KR (1) KR101952094B1 (ko)
CN (1) CN105722674B (ko)
WO (1) WO2015044458A1 (ko)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8882354B2 (en) 2009-12-18 2014-11-11 Saint-Gobain Performance Plastics Pampus Gmbh System, method and apparatus for tolerance ring with functional layers
CN102695887B (zh) 2010-01-19 2015-07-15 圣戈班性能塑料帕姆普斯有限公司 带有对抗磨损和偏差的公差补偿特性的免维护轴承
CN105722674B (zh) 2013-09-30 2018-08-07 圣戈班性能塑料帕姆普斯有限公司 具有含氟聚合物布的层压体
US10428874B2 (en) * 2014-12-19 2019-10-01 Saint-Gobain Performance Plastics Pampus Gmbh Sliding component and method of forming the same
JP6742673B2 (ja) * 2015-07-28 2020-08-19 イーグル工業株式会社 摺動部材及び摺動部材の製造方法
CN106435923A (zh) * 2015-08-05 2017-02-22 东丽纤维研究所（中国）有限公司 一种自润滑织物及其生产方法和用途
TWI611069B (zh) * 2016-02-16 2018-01-11 聖高拜塑膠製品公司 複合物及製備方法
US11644064B2 (en) * 2017-02-24 2023-05-09 Vibracoustic Se Bearing bush
US20190092116A1 (en) * 2017-09-28 2019-03-28 Saint-Gobain Performance Plastics Pampus Gmbh Suspension assembly and method of making and using the same
CN107882879B (zh) * 2017-11-29 2023-09-08 浙江大学 多层编织的衬垫轴承
WO2019115750A1 (en) * 2017-12-15 2019-06-20 Saint-Gobain Performance Plastics Rencol Limited Annular member, method, and assembly for component displacement control
CN109989999A (zh) 2017-12-29 2019-07-09 圣戈班性能塑料帕姆普斯有限公司 轴承部件及其制备和使用方法
CN113853485A (zh) 2019-05-17 2021-12-28 美国圣戈班性能塑料公司 粘合剂和包括粘合剂的轴承
EP3742011A1 (en) * 2019-05-24 2020-11-25 Aktiebolaget SKF Liner with improved resistance to wear and plain bearing comprising such a liner
US11852194B2 (en) * 2020-12-11 2023-12-26 Saint-Gobain Performance Plastics Corporation Solenoid low friction bearing liner

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102145556A (zh) * 2010-11-29 2011-08-10 复旦大学 耐高温金属-织物/树脂自润滑轴承复合材料及其制备方法

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB840602A (en) 1957-01-11 1960-07-06 Resistoflex Corp A chemically inert tube and a process for its manufacture
US2906573A (en) 1957-03-18 1959-09-29 Russell Mfg Co Self-lubricating bearing
US3950599A (en) * 1974-02-21 1976-04-13 New Hampshire Ball Bearings, Inc. Low-friction laminate liner for bearings
US4285168A (en) 1979-11-13 1981-08-25 The Polymer Corporation Fiber lubricated bearings
EP0058264A1 (en) * 1981-02-16 1982-08-25 Incom International Inc. Bearings with liners
US4596736A (en) 1984-06-04 1986-06-24 The Dow Chemical Company Fiber-reinforced resinous sheet
JPH0663539B2 (ja) * 1985-08-29 1994-08-22 日本精工株式会社 すべり軸受およびその製造方法
DE3736292A1 (de) 1987-10-27 1989-05-11 Norton Pampus Gmbh Wartungsfreies gleitlager
CN1035871A (zh) 1989-01-26 1989-09-27 何生荣 一种推力滑动轴承及其制造方法
JPH06228329A (ja) * 1993-01-29 1994-08-16 Ntn Corp 複層摺動材
GB9713079D0 (en) * 1997-06-21 1997-08-27 T & N Technology Ltd Manufacture of plain bearings
JP2001017918A (ja) * 1999-07-07 2001-01-23 Shicoh Eng Co Ltd 円筒型マイクロ振動モータ
US6858293B2 (en) 2002-03-22 2005-02-22 Eastman Kodak Company Cellulose film with anti-blocking properties
JP2004306544A (ja) * 2003-04-10 2004-11-04 Teijin Techno Products Ltd フッ素樹脂成型体及びその製造方法
CN100420867C (zh) 2003-04-23 2008-09-24 格莱西尔加洛克轴承公司 复合轴承
GB2407322B (en) 2003-10-23 2007-07-25 Railko Ltd Composite bearing material
US8351687B1 (en) 2004-09-24 2013-01-08 Watson Bowman Acme Corporation Bearing and expansion joint system including same
JP2006182873A (ja) * 2004-12-27 2006-07-13 Nissan Motor Co Ltd 摺動用樹脂組成物、摺動部材及び摺動装置
PL2139675T3 (pl) * 2007-04-20 2018-03-30 Saint-Gobain Performance Plastics Pampus Gmbh Bezobsługowe łożysko ślizgowe
EP2188540B1 (en) * 2007-08-24 2019-06-26 GGB, Inc. Metal-backed plain bearing
JP5253857B2 (ja) 2008-03-27 2013-07-31 株式会社東芝 摺動材料、摺動材料の製造方法およびそれを用いた軸受装置
JP5859183B2 (ja) 2009-09-30 2016-02-10 オイレス工業株式会社 摺動面材及び該摺動面材を備えた複層摺動部材
JP2011140549A (ja) * 2010-01-06 2011-07-21 Sumitomo Bakelite Co Ltd 摺動部材用シート
CN101788015B (zh) 2010-02-26 2012-09-05 复旦大学 一种三层自润滑耐磨滑动轴承材料及其制备方法
CN105722674B (zh) 2013-09-30 2018-08-07 圣戈班性能塑料帕姆普斯有限公司 具有含氟聚合物布的层压体

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102145556A (zh) * 2010-11-29 2011-08-10 复旦大学 耐高温金属-织物/树脂自润滑轴承复合材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2016534911A (ja) 2016-11-10
US10307991B2 (en) 2019-06-04
EP3052311A1 (en) 2016-08-10
JP2018127001A (ja) 2018-08-16
US20150093066A1 (en) 2015-04-02
CN105722674A (zh) 2016-06-29
WO2015044458A1 (en) 2015-04-02
CN105722674B (zh) 2018-08-07
KR20160055895A (ko) 2016-05-18
JP6626526B2 (ja) 2019-12-25
EP3052311B1 (en) 2024-04-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101952094B1 (ko) 불소고분자 천을 가지는 적층체
US9981284B2 (en) Method of forming a laminate
KR101663975B1 (ko) 조합성 접착 슬라이드 층을 가지는 무-보수 슬라이드 베어링
CN103502665B (zh) 在粘结剂层中具有fep或pfa的免维护滑动轴承
TW384363B (en) Self-lubricated bearing and method of fabrication of the same
US9782956B2 (en) Polymer coating on substrates using thermal spray techniques
US20210268766A1 (en) Composite and method for making
CA2812760A1 (en) Cast fluoropolymer film for bushings
EP3188907A1 (en) Corrosion resistant bushing
EP2749407A1 (en) Laminates with flouropolymer cloth
EP3779219A1 (en) Corrosion resistant bushing
CN103998652A (zh) 包括含氟聚合物表面与非氟化聚合物过渡层的多层复合材料
CA3033631C (en) Adhesive film

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E90F Notification of reason for final refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
AMND Amendment
X701 Decision to grant (after re-examination)
GRNT Written decision to grant