JP2018127001A - フルオロポリマー布地を備えた積層体 - Google Patents

フルオロポリマー布地を備えた積層体 Download PDF

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Abstract

【課題】軸受の物理的要求と摺動層のトライボロジー性が改良された軸受複合体を製造するための、積層体を含む物品の提供。
【解決手段】金属基材１０２上に置かれた摺動層１０８，１０４２，１０４４とを含む軸受複合体において、摺動層は、第１ポリマーＰ１を含むポリマーのファブリックと、第２ポリマーＰ２を含む溶融加工性マトリクスポリマーとを含み、Ｐ１またはＰ２のいずれかが、フルオロポリマーである。充填剤をさらに含むことができ、フルオロポリマーおよび充填剤の合計量は、少なくとも３０体積％である。
【選択図】図１

Description

本開示は、フルオロポリマーのファブリックおよびフルオロポリマーフィルムを含む積層体に関する。
ポリマーベースの摺動面を備えた従来の金属ポリマー滑り軸受は、２層または３層の複
合軸受構造から典型的には構成されている。いずれの形態も、金属裏打ちを頼りにして剛
性を付与しており、また、材料を、適当な形状、より一般的にはシリンダに形成すること
を可能にしている。金属ポリマーの２層軸受材料は、直接適用されるまたは接着されるポ
リマーを典型的には頼りにする。３層状の軸受の設計は、接着剤または多孔性金属製中間
層を典型的には頼りにして、ポリマー軸受ライニングを金属裏打ちに付着させる。いずれ
の場合においても、適切な耐荷重性およびトライボロジー特性を付与する重要な部分は、
摺動層の組成である。
化学的耐性層、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）からなる層は、機械
または機器の敏感な部分を酸または他の化学物質の腐食作用から保護するために産業にお
いて広く用いられている。１つのかかる用途は、エアまたは電動ダイヤフラムポンプと共
に一般的に用いられる１または２片のポンプダイヤフラムにおけるものである。２片ダイ
ヤフラムにおいて、外側にＰＴＦＥが置かれたダイヤフラムは、ゴム部分のみの急な不具
合を引き起こす材料から内側のゴムダイヤフラムを保護するのに一般的に用いられる。い
くつかの他の場合において、ＰＴＦＥは、ダイヤフラムの構成の唯一の材料を付与する。
欧州特許第０３９４５１８Ａ１号には、金属製支持材が、パーフルオロ（アルキルビニ
ルエーテル）およびテトラフルオロエチレンのコポリマーの層が中間層として適用された
冷延鋼板から好ましくはなっている、多層滑り軸受材料が記載されている。ＰＴＦＥ化合
物材料から構成される摺動層が、次に中間層に適用される。この滑り軸受材料において、
中間層は、支持材に対する摺動層の頑丈な接着を確立させる機能を有する。まず、支持材
に対する中間層の接着を確実にするために、この公知の滑り軸受材料における金属製支持
材の表面を、湿式化学手段によって好適な方法で前処理する必要がある。最も良好な結果
は、金属製支持体の表面をクロム化することによって達成されると思われる。しかし、こ
のプロセスは、環境問題などを含めた種々の理由で問題がある。そのため、改良された滑
り軸受が必要とされ続けている。
さらに、摺動層の性能は、摺動層の金属裏打ちに対する接着強度および該層の固有のト
ライボロジー性などの種々の因子に左右される。従来の軸受では、グリースまたはオイル
などのいずれの製造後の潤滑油の注入もなされない摺動層の摩擦特性は、摺動層に存在す
るフルオロポリマーおよび／または充填剤の量に左右される。摺動層は、大部分が、摺動
層の構造的完全性を付与する非フッ素化の熱可塑性ポリマーまたは硬化性樹脂を通常は含
む。しかし、摩擦付与充填剤またはフルオロポリマーの合計量は、３０体積％を超えない
。例えば、米国特許出願第２００９／００５２８２２号には、押出型軸受が開示されてお
り、その実施形態において、摺動層におけるフルオロポリマーの量を２０体積％に、また
、摺動層における別の充填剤の量を８体積％に制限して、摺動層における摩擦付与成分の
合計を２８体積％以下としている。そのため、摩擦付与成分の量を増加させることによっ
て滑り軸受を改良する必要がある。
したがって、上記の軸受の物理的要求と摺動層のトライボロジー性の改良とが組み合わ
された軸受複合体を製造することができると、有利である。
第１態様において、積層体は、金属基材と、金属基材上に置かれた摺動層とを含む。摺
動層は、ポリマーのファブリックを含むことができる。ポリマーのファブリックは、第１ポリマーＰ１を含むことができる。摺動層は、溶融加工性マトリクスポリマーをさらに含むことができる。溶融加工性マトリクスポリマーは、第２ポリマーＰ２を含むことができる。実施形態において、Ｐ１またはＰ２のいずれかが、フルオロポリマーである。
第２態様において、物品は含む。積層体は、金属基材と、摺動層とを含む。摺動層は、
金属基材上に置かれていてよい。摺動層は、ポリマーのファブリックを含むことができる。ポリマーのファブリックは、第１ポリマーＰ１を含むことができる。摺動層は、マトリクスポリマーをさらに含むことができる。マトリクスポリマーは、第２ポリマーＰ２を含むことができる。Ｐ１またはＰ２のいずれかは、フルオロポリマーであってよい。実施形態において、積層体は、屈曲を含むことができる。屈曲は、少なくとも０．００５ｍｍの屈曲半径を有することができる。
第３態様において、積層体を製造する方法は、金属基材を付与することを含むことがで
きる。該方法は、金属基材上にポリマーのファブリックのプライを置くことをさらに含むことができる。該方法は、金属基材と対向するプライ上にポリマーシートを置き、スタックを形成することをさに含むことができる。該方法は、スタックを少なくとも０．０５ＭＰａの圧力で圧縮することをさらに含むことができる。該方法は、少なくとも１００秒の第１持続時間の間、ポリマーシートの少なくともガラス転移温度Ｔｇの温度にスタックを加熱することをさらに含むことができる。
なおさらなる一態様において、積層体を製造する方法は、金属基材を付与することを含
むことができる。該方法は、接着剤シートを金属基材上に適用することをさらに含むこと
ができる。該方法は、接着剤シート上にポリマーのファブリックのプライを置くことをさらに含むことができる。該方法は、金属基材と対向するプライ上にポリマーシートを置き、スタックを形成することをさらに含むことができる。該方法は、スタックを少なくとも約０．０５ＭＰａの圧力で圧縮することをさらに含むことができる。該方法は、少なくとも１００秒の第１持続時間の間、接着剤シートの少なくとも溶融温度Ｔｍの第１温度までスタックを加熱することをさらに含むことができる。
本開示は、添付の図を参照することによって、より良好に理解され得、また、その多く
の特徴および利点が、当業者に明らかとなる。
図１は、例示的な積層体を概略断面図に示す。 図２は、積層プロセスの前の部分を示す。 図３は、フルオロポリマーおよび高性能ポリマー混合物と、これらの例示的な強度および摩擦特性とのグラフを示す。
異なる図における同じ参照符号の使用は、同様または同一の項目を示す。
第１実施形態において、積層体は、金属基材と、金属基材上に置かれた摺動層とを含む
。摺動層は、ポリマーのファブリックを含むことができる。ポリマーのファブリックは、第１ポリマーＰ１を含むことができる。摺動層は、溶融加工性マトリクスポリマーをさらに含むことができる。溶融加工性マトリクスポリマーは、第２ポリマーＰ２を含むことができる。実施形態において、Ｐ１またはＰ２のいずれかが、フルオロポリマーである。
これに関して、溶融加工性マトリクスポリマーは、該マトリクスポリマーを溶融状態で
得ることを含む段階を通して形作られた物品に変換される。容易な加工のためには、マト
リクスポリマーを、雛型、例えば、金型または繊維内に流入させて、異常に高い圧力を用
いることなく完全に充填させることを可能にするのに十分低い溶融粘度を達成する必要が
ある。いくつかのポリマーの場合には、このことが、ポリマーの劣化が問題になるような
高い溶融温度を用いるという代償によって達成される。代替的には、分子量が、最も良好
な機械的特性のために最適な値よりも低く制限されなければならない。
実施形態において、溶融加工性マトリクスポリマーは、２７５℃〜３９０℃、３００℃
〜３９０℃、３２５℃〜３９０℃、２７５℃〜３７０℃、２７５℃〜３５０℃、３００℃
〜３７０℃、３２５℃〜３５０℃の溶融範囲を有することができる。
図１を参照すると、完成された積層体が示されており、図２を参照すると、積層体の種
々の要素が示されていて、積層体は、金属基材１０２を含む。金属基材１０２は、いずれ
の構造または形状からなっていてもよい。実施形態において、金属基材は、プレート、シ
ート、織繊維、メッシュ、または金属フォームであってよい。実施形態において、金属基
材１０２は、鋼、冷延鋼板、例えば、材料番号１．０３３８（欧州記号番号）、冷延鋼板
材料番号１．０３４７、マット亜鉛めっき鋼、ステンレス鋼材料番号１．４５１２、ステ
ンレス鋼材料番号１．４７２０、ステンレス鋼材料番号１．４３１０を含む。他の実施形
態において、金属基材１０２は、アルミニウム、合金、またはこれらの任意の組み合わせ
を含むことができる。
金属基材１０２に対する上側層の接着を確実にするために、被覆される金属基材が好適
な方法で前処理されてよい。かかる処理は、表面の粗化、表面積の増大、表面領域のパタ
ーン化、または別の金属製材料による表面のコーティングを含むことができる。例えば、
金属基材表面は、クロム化、焼結、エンボス加工、または化学処理によって処理されてよ
い。
実施形態において、基材１０２がコーティングを含むとき、コーティングは、金属また
は合金であってよい。かかる金属または合金として、クロム、モリブデン、タングステン
、マンガン、鉄、ルテニウム、オスミウム、コバルト、ロジウム、イリジウム、ニッケル
、パラジウム、白金、銅、銀、金、亜鉛、カドミウム、水銀、アルミニウム、ガリウム、
インジウム、タリウム、ケイ素、ゲルマニウム、錫、鉛、アンチモン、ビスマス、または
これらの任意の組み合わせを挙げることができる。
他の実施形態において、コーティングは、銅合金、銅−錫合金、銅−亜鉛合金、青銅、
リン青銅、ケイ素青銅、黄銅、またはこれらの組み合わせであってよい。
表面の金属または処理の種類とは無関係に、金属基材１０２は、約４００ミクロン未満
、約２００ミクロン未満、約１００ミクロン未満、約５０ミクロン未満、約２５ミクロン
未満、約２０ミクロン未満、約１５ミクロン未満、約１０ミクロン未満、約５ミクロン未
満、約３ミクロン未満、約２ミクロン未満、または約１ミクロン未満の表面粗さを有して
いてよい。同様に、金属基材は、少なくとも約１ミクロン、少なくとも約２ミクロン、少
なくとも約５ミクロン、少なくとも約１０ミクロン、少なくとも約２０ミクロン、少なく
とも約５０ミクロン、少なくとも約１００ミクロン、少なくとも約２００ミクロン、少な
くとも約４００ミクロンの最小表面粗さを有していてよい。特定の実施形態において、表
面粗さは、１〜１００ミクロン、例えば、５〜７５ミクロン、または１０〜５０ミクロン
の範囲であってよい。
金属基材１０２は、少なくとも約０．０５ｍｍ、例えば、少なくとも約０．１ｍｍ、少
なくとも約０．１５ｍｍ、少なくとも約０．２ｍｍ、少なくとも約０．２５ｍｍ、少なく
とも約０．３ｍｍ、少なくとも約０．３５ｍｍ、少なくとも約０．４ｍｍ、または少なく
とも約０．４５ｍｍの厚さを有していてよい。別の実施形態において、金属基材１０２の
厚さは、約２ｍｍ以下、例えば、約１．８ｍｍ以下、約１．６ｍｍ以下、約１．４ｍｍ以
下、約１．２ｍｍ以下、約１ｍｍ以下、約０．９５ｍｍ以下、約０．９ｍｍ以下、約０．
８５ｍｍ以下、約０．８ｍｍ以下、約０．７５ｍｍ以下、約０．７ｍｍ以下、約０．６５
ｍｍ以下、約０．６ｍｍ以下、約０．５５ｍｍ以下、約０．５ｍｍ以下、約０．４ｍｍ以
下、または約０．３ｍｍ以下である。１つの特定の実施形態において、層１０２の厚さは
、約０．３ｍｍ〜約１．５ｍｍ、例えば、約０．４ｍｍ〜約１．２ｍｍ、または０．５ｍ
ｍ〜約１ｍｍの範囲である。
図１および２を参照すると、摺動層（１０８＋１０４２＋１０４４）は、金属基材１０
２上に置かれていてよい。摺動層は、埋め込まれたポリマーのファブリックのプライ１０４を有する。プライは、縦糸１０４２および横糸１０４４を含む。実施形態において、縦糸１０４２および横糸１０４４は、直交配向にあってよく、すなわち、全ての縦糸方向と横糸方向との間の角度は、約９０°である。別の実施形態において、縦糸方向と横糸方向との間の角度は、非直交であってよく、すなわち、該角度は、０°と９０°との間である。例えば、一実施形態において、縦糸方向と横糸方向との間の斜角は、約４５°であってよい。
積層体は、互いの上に置かれた、ポリマーのファブリックの少なくとも２つのプライを含むことも予期される。したがって、少なくとも２つのプライの場合には、アセンブリが、直交縦糸／横糸繊維および非直交縦糸／横糸繊維を含むことができることも予期される。
実施形態において、縦糸１０４２または横糸１０４４は、同じ太さまたは異なる太さを
有していてよい。実施形態において、いずれの太さも、少なくとも約０．０２ｍｍ、例え
ば、少なくとも約０．０４ｍｍ、少なくとも約０．０６ｍｍ、少なくとも約０．０８ｍｍ
、少なくとも約０．１ｍｍ、少なくとも約０．１２ｍｍ、少なくとも約０．１４ｍｍ、ま
たは少なくとも約０．１６ｍｍであってよい。別の実施形態において、糸の太さは、約０
．３ｍｍ以下、例えば、約０．２８ｍｍ以下、約０．２６ｍｍ以下、約０．２４ｍｍ以下
、約０．２２ｍｍ以下、約０．２ｍｍ以下、または約０．１８ｍｍ以下であってよい。１
つの特定の実施形態において、糸の太さは、約０．１６ｍｍ〜約０．１８ｍｍの範囲であ
ってよい。
実施形態による各プライは、少なくとも約１００ｇ／ｍ２、例えば、少なくとも約１２
０ｇ／ｍ２、少なくとも約１４０ｇ／ｍ２、少なくとも約１６０ｇ／ｍ２、少なくとも約
１８０ｇ／ｍ２、少なくとも約２００ｇ／ｍ２、少なくとも約２２０ｇ／ｍ２、少なくと
も約２４０ｇ／ｍ２、少なくとも約２６０ｇ／ｍ２、少なくとも約２８０ｇ／ｍ２、また
は少なくとも約３００ｇ／ｍ２の重量を有していてよい。別の実施形態において、プライ
は、約５００ｇ／ｍ２以下、約４８０ｇ／ｍ２以下、約４６０ｇ／ｍ２以下、約４４０ｇ
／ｍ２以下、約４２０ｇ／ｍ２以下、約４００ｇ／ｍ２以下、約３８０ｇ／ｍ２以下、約
３６０ｇ／ｍ２以下、約３４０ｇ／ｍ２以下、または約３２０ｇ／ｍ２以下の重量を有し
ていてよい。１つの特定の実施形態において、重量は、約２８０ｇ／ｍ２〜約３４０ｇ／
ｍ２の範囲であってよい。
ポリマーのファブリックのスレッドカウントについて、プライは、縦糸スレッドカウントおよび横糸スレッドカウントを有する。縦糸スレッドカウントおよび横糸スレッドカウントは、同じまたは異なっていてよい。いずれのスレッドカウントも、少なくとも約１００スレッド／１０ｃｍ、例えば、少なくとも約１２５スレッド／１０ｃｍ、少なくとも約１５０スレッド／１０ｃｍ、少なくとも約１７５スレッド／１０ｃｍ、少なくとも約２００スレッド／１０ｃｍ、少なくとも約２２５スレッド／１０ｃｍ、少なくとも約２５０スレッド／１０ｃｍ、少なくとも約２７５スレッド／１０ｃｍ、少なくとも約３００スレッド／１０ｃｍ、少なくとも約３２５スレッド／１０ｃｍ、または少なくとも約３５０スレッド／１０ｃｍであってよい。別の実施形態において、いずれのスレッドカウント、縦糸または横糸スレッドカウントも、約６００スレッド／１０ｃｍ以下、例えば、約５７５スレッド／１０ｃｍ以下、約５５０スレッド／１０ｃｍ以下、約５２５スレッド／１０ｃｍ以下、約５００スレッド／１０ｃｍ以下、約４７５スレッド／１０ｃｍ以下、約４５０スレッド／１０ｃｍ以下、約４２５スレッド／１０ｃｍ以下、約４００スレッド／１０ｃｍ以下、または約３７５スレッド／１０ｃｍ以下であってよい。１つの特定の実施形態において、両方の糸スレッドカウントが同じであり、約３２５スレッド／１０ｃｍ〜４２５スレッド／１０ｃｍの範囲である。
プライ１０４を構成するポリマーのファブリックについて、縦糸１０４２および横糸１０４４は、同じポリマー材料または異なるポリマー材料から作製されていてよい。ポリマー材料は、フルオロポリマーまたは非フルオロポリマーであってよい。したがって、一方のタイプの糸、例えば、縦糸１０４２が、１つのタイプのポリマー材料、例えば、フルオロポリマーから全体が作製されていてよく、他方で、横糸は、他方のタイプのポリマー材料、例えば、非フルオロポリマーから全体が作製されていてよい。同様に、縦糸１０４２が、１つのタイプのポリマー材料から部分的に作製されていてよく、例えば、第１糸１０４２’がフルオロポリマーから作製され、第２糸１０４２”が非フルオロポリマーから作製されて、任意の繰り返し比で、例えば（１０４２’の数）／（１０４２”の数）が、１：１、２：１、３：１、４：１、５：１、６：１、１：６、１：５、１：４、１：３、または１：２であってよい。
フルオロポリマー糸は、ＰＴＦＥを含むことができる。一実施形態において、プライは
、延伸ＰＴＦＥを含むことができる。別の実施形態において、プライのフルオロポリマー
のファブリックは、変性ポリテトラフルオロエチレン（ＭＰＴＦＥ）、エチレン−テトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）、パーフルオロアルコキシエチレン（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン（ＦＥＰ）、テトラフルオロ−エチレン−パーフルオロ（メチルビニルエーテル）（ＭＦＡ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、エチレン−クロロトリフルオロエチレン（ＥＣＴＦＥ）、またはこれらの任意の組み合わせを含むことができる。一実施形態において、フルオロポリマーのファブリックは、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）から本質的になる。別の実施形態において、フルオロポリマーのファブリックは、変性ポリテトラフルオロエチレン（ｍＰＴＦＥ）から本質的になる。
非フルオロポリマー糸は、超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）、ポリプロピレン
（ＰＰ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリフェニレンスルフィ
ド（ＰＰＳ）、ポリフェニレンスルホン（ＰＰＳＯ２）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリ
エーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリオキシメ
チレン（ＰＯＭ）、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、芳香族ポリエステル（Ｅｋｏｎｏｌ
）、またはこれらの任意の組み合わせを含めたポリエチレン（ＰＥ）を含むことができる
。
摺動層（１０８＋１０４２＋１０４４）を参照すると、ポリマーのファブリック（１０４）は、少なくとも約１体積％、少なくとも約２体積％、少なくとも約５体積％、少なくとも約１０体積％、少なくとも約１５体積％、少なくとも約２０体積％、少なくとも約２５体積％、または少なくとも約３０体積％の量で摺動層に存在する。特定の実施形態において、ポリマーのファブリックの量は、少なくとも約３５体積％、少なくとも約４０体積％、少なくとも約４５体積％、少なくとも約５０体積％、または少なくとも約５５体積％である。
別の実施形態において、ポリマーのファブリック（１０４）は、摺動層の約６０体積％以下、例えば、約５０体積％以下、約４０体積％以下、約３５体積％以下、約３０体積％以下、約２８体積％以下、約２６体積％以下、約２４体積％以下、約２２体積％以下、または約２０体積％以下の量で摺動層に存在する。
図１および２をさらに参照すると、溶融加工性ポリマーマトリクス１０８は、フルオロ
ポリマーもしくは非フルオロポリマー、またはこれらの混合物を含むことができる。マト
リクス１０８は、超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、
ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ
）、ポリフェニレンスルホン（ＰＰＳＯ２）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリエーテルエ
ーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリオキシメチレン（Ｐ
ＯＭ）、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、芳香族ポリエステル（Ｅｋｏｎｏｌ）、または
これらの任意の組み合わせを含めたポリエチレン（ＰＥ）を含むことができる。マトリク
ス１０８は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）もしくは変性ポリテトラフルオロ
エチレン（ｍＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン（ＦＥＰ
）、パーフルオロアルコキシエチレン（ＰＦＡ）、エチレン−テトラフルオロエチレン（
ＥＴＦＥ）、テトラフルオロ−エチレン−パーフルオロ（メチルビニルエーテル）（ＭＦ
Ａ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、エチレン−クロロトリフルオロエチレン（Ｅ
ＣＴＦＥ）、またはこれらの任意の混合物を含むこともできる。
マトリクスポリマー１０８は、少なくとも１種の充填剤を含むことができる。充填剤は
、繊維、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド、無機材料、セラミック材料、炭素、ガラス、
グラファイト、酸化アルミニウム、硫化モリブデン、青銅、炭化ケイ素、織繊維、粉末、
球体、熱可塑性材料、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリフェニレ
ンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリフェニレンスルホン（
ＰＰＳＯ２）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリエーテル
エーテルケトン（ＰＥＥＫ）、芳香族ポリエステル（Ｅｋｏｎｏｌ）、鉱物材料、珪灰石
、硫酸バリウム、またはこれらの任意の組み合わせから選択される。一実施形態において
、充填剤は、グラファイトから本質的になる。
実施形態において、摺動層またはポリマーマトリクス１０８は、少なくとも約１体積％
、少なくとも約２体積％、少なくとも約５体積％、少なくとも約１０体積％、少なくとも
約１２体積％、少なくとも約１４体積％、少なくとも約１６体積％、または少なくとも約
１８体積％の量で存在する充填剤を有する。他の実施形態において、摺動層またはマトリ
クス１０８における充填剤の量は、摺動層の約３０体積％以下、約２５体積％以下、約２
０体積％以下、約１５体積％以下、約１２体積％以下、約１０体積％以下、約８体積％以
下、または約６体積％以下である。
実施形態において、積層前のポリマーマトリクス１０８は、少なくとも約０．０１ｍｍ
、例えば、少なくとも約０．０３ｍｍ、少なくとも約０．０４ｍｍ、少なくとも約０．０
５ｍｍ、少なくとも約０．０６ｍｍ、または少なくとも約０．０８ｍｍの厚さを有してい
てよい。他の実施形態において、積層前のポリマーマトリクス１０８は、約０．５ｍｍ以
下、例えば、約０．４ｍｍ以下、約０．３ｍｍ以下、約０．２ｍｍ以下、約０．１５ｍｍ
以下、約０．１ｍｍ以下、または約０．０８ｍｍ以下の厚さを有していてよい。
いくつかの実施形態において、摺動層に存在するフルオロポリマーおよび充填剤の合計
量は、少なくとも約２８体積％、少なくとも約２９体積％、少なくとも約３０体積％、少
なくとも約３２体積％、少なくとも約３４体積％、少なくとも約３６体積％、少なくとも
約３８体積％、または少なくとも約４０体積％である。他の実施形態において、フルオロ
ポリマーおよび充填剤の合計量は、摺動層の約７０体積％以下、約６５体積％以下、約６
０体積％以下、約５５体積％以下、約５０体積％以下、約４８体積％以下、約４６体積％
以下、または約４４体積％以下である。特定の実施形態において、フルオロポリマーおよ
び充填剤の合計量は、３０体積％〜７０体積％、例えば、３５体積％〜６０体積％、また
は４０体積％〜５５体積％の範囲である。
いくつかの実施形態において、摺動層（１０８＋１０４２＋１０４４）は、少なくとも
約０．０１ｍｍ、例えば、少なくとも約０．０５ｍｍ、少なくとも約０．１ｍｍ、または
少なくとも約０．２ｍｍの厚さを有していてよい。他の実施形態において、摺動層は、約
２．０ｍｍ以下、例えば、約１．５ｍｍ以下、約１．０ｍｍ以下、約０．８ｍｍ以下、約
０．５ｍｍ以下、約０．４ｍｍ以下、または約０．３５ｍｍ以下の厚さを有していてよい
。
図１をさらに参照すると、いくつかの実施形態において、任意選択的な接着層１０６が
、金属基材１０２と摺動層との間に設けられていてよい。接着層１０６は、パーフルオロ
アルコキシエチレン（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロ（メチルビニル
エーテル）コポリマー（ＭＦＡ）、エチレンテトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）、テト
ラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン（ＦＥＰ）、およびこれらの任意の組み
合わせを含むことができる。一実施形態において、接着層１０６は、ＰＦＡから本質的に
なる。接着層１０６は、シートとして適用されても、金属基材１０２上に押し出されても
よい。
積層前の接着層１０６は、少なくとも約２ミクロン、例えば、少なくとも約４ミクロン
、少なくとも約６ミクロン、少なくとも約８ミクロン、または少なくとも約１０ミクロン
の厚さを有していてよい。他の実施形態において、接着層は、約５０ミクロン以下、例え
ば、約４０ミクロン以下、約３５ミクロン以下、約３０ミクロン以下、約２５ミクロン以
下、約２０ミクロン以下、または約１５ミクロン以下の積層前の厚さを有していてよい。
実施形態において、ポリマーのファブリックのプライ１０４は、少なくとも約０．０４ｍｍ、例えば、少なくとも約０．０８ｍｍ、少なくとも約０．１２ｍｍ、少なくとも約０．１６ｍｍ、少なくとも約０．２０ｍｍ、少なくとも約０．２４ｍｍ、少なくとも約０．２８ｍｍ、少なくとも約０．３２ｍｍ、または少なくとも約０．３６ｍｍの厚さを有していてよい。別の実施形態において、ポリマーのファブリックのプライ１０４は、約１ｍｍ以下、例えば、約０．８ｍｍ以下、約０．６ｍｍ以下、約０．５５ｍｍ以下、約０．５ｍｍ以下、約０．４５ｍｍ以下、約０．４ｍｍ以下、約０．３８ｍｍ以下、約０．３４ｍｍ以下、約０．３ｍｍ以下、約０．２６ｍｍ以下、または約０．２２ｍｍ以下の厚さを有していてよい。特定の実施形態において、厚さは、約０．２２ｍｍ〜約０．２８ｍｍの範囲であってよい。
図１をさらに参照すると、実施形態において、接着層１０６は、少なくとも１種の充填
剤をさらに含むことができる。他の実施形態において、両方の層１０６および１０８が、
同じまたは異なる充填剤を含むことができる。充填剤は、繊維、ガラス繊維、炭素繊維、
アラミド、無機材料、セラミック材料、炭素、ガラス、グラファイト、酸化アルミニウム
、硫化モリブデン、青銅、炭化ケイ素、織繊維、粉末、球体、熱可塑性材料、ポリイミド
（ＰＩ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリエ
ーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリフェニレンスルホン（ＰＰＳＯ２）、液晶ポリマー（Ｌ
ＣＰ）、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、芳
香族ポリエステル（Ｅｋｏｎｏｌ）、鉱物材料、珪灰石、硫酸バリウム、またはこれらの
任意の組み合わせから選択されてよい。
実施形態において、充填剤は、少なくとも約１体積％、例えば、少なくとも約２体積％
、少なくとも約３体積％、少なくとも約５体積％、少なくとも約７体積％、少なくとも約
１０体積％、少なくとも約１２体積％、少なくとも約１５体積％、少なくとも約１７体積
％、または少なくとも約２０体積％の量で層１０６に存在していてよい。別の実施形態に
おいて、充填剤は、約４０体積％以下、例えば、約３５体積％以下、約３０体積％以下、
約２７体積％以下、約２５体積％以下、約２２体積％以下、約２０体積％以下、約１７体
積％以下、または約１５体積％以下の量で存在していてよい。
図１を参照すると、表示されている積層体は、少なくとも約０．３ｍｍ、例えば、少な
くとも約０．４ｍｍ、少なくとも約０．５ｍｍ、少なくとも約０．６ｍｍ、少なくとも約
０．７ｍｍ、少なくとも約０．８ｍｍ、少なくとも約０．８５ｍｍ、少なくとも約０．９
ｍｍ、または少なくとも約０．９５ｍｍの合計厚さを有していてよい。別の実施形態にお
いて、合計厚さは、約２．０ｍｍ以下、例えば、約１．８ｍｍ以下、約１．６ｍｍ以下、
約１．５ｍｍ以下、約１．４ｍｍ以下、約１．３ｍｍ以下、約１．２ｍｍ以下、約１．１
５ｍｍ以下、または約１．１ｍｍ以下である。１つの特定の実施形態において、合計厚さ
は、約０．８５ｍｍ〜約１．１５ｍｍの範囲であってよい。
特定の実施形態において、積層体は、摩擦係数の熱安定性を有する。一実施形態におい
て、１５０℃と２５℃との間の、摺動層の摩擦係数の熱変化Δ（ＣＯＦ）ｔ、すなわち、
Δ（ＣＯＦ）ｔ＝│ＣＯＦ１５０−ＣＯＦ２５│は、０．４未満、例えば、０．３未満、
０．２未満、０．１５未満、０．１未満である。特定の実施形態において、Δ（ＣＯＦ）
ｔは、０．０５未満、０．０４未満、０．０３未満、０．０２未満、または０．０１未満
でさえある。一実施形態において、Δ（ＣＯＦ）ｔは、０．０１〜０．２、例えば、０．
０１〜０．１５、または０．０１１〜０．１０の範囲である。
ゆえに、一実施形態において、本積層体は、広範な温度変化を伴う環境において、例え
ば、軸受およびトレランスリングの高摩擦環境において、特定の用途を見出している。
一実施形態において、ブッシングは、耐荷重性基材を含むことができる。耐荷重性基材
は、第１主面、第２主面、および縁部を有することができる。摺動層は、第１表面に接着
されていてよい。摺動層は、Δ（ＣＯＦ）ｔ＝│ＣＯＦ１５０−ＣＯＦ２５│＜０．４の
摩擦の熱安定性を有することができる。
別の特定の実施形態において、積層体は、高温において、摩擦係数Σ（ＣＯＦ）のシフ
トを示す。一実施形態において、摺動層は、１５０℃と２５０℃との間に最大摩擦係数Ｃ
ＯＦｍａｘを有する。したがって、シフトは、Σ（ＣＯＦ）＝ＣＯＦｍａｘ−ＣＯＦ２５
によって求められ得る。一実施形態において、Σ（ＣＯＦ）は、０．１超、例えば、０．
１５超、０．２超、０．２５超、０．３超である。１つの特定の実施形態において、Σ（
ＣＯＦ）は、０．３５超、例えば、０．４超である。別の実施形態において、Σ（ＣＯＦ
）は、０．１〜０．５、例えば、０．２〜０．４５、例えば、０．２２〜０．４の範囲で
ある。
なお別の実施形態において、トレランスリングは、耐荷重性基材を含むことができる。
耐荷重性基材は、第１主面および第２主面を有することができる。摺動層は、第１表面に
接着されていてよい。摺動層は、摩擦係数シフトΣ（ＣＯＦ）＝ＣＯＦｍａｘ−ＣＯＦ２
５＞０．１を有することができる。
図１〜２を参照すると、表示されている積層体は、時間、温度、および圧力が制御され
た積層プロセスによって作製され得、金属基材１０２、ポリマーのファブリックを含むプライ１０４、マトリクスポリマーシート１０８、および任意選択的な層１０６がアセンブリングされて、積層前スタックを形成する。
時間−温度−圧力制御積層プロセスにおいて、積層前スタックは、少なくとも約０．２
ＭＰａ、例えば、少なくとも約０．５ＭＰａ、少なくとも約１．０ＭＰａ、少なくとも約
１．２ＭＰａ、少なくとも約１．５ＭＰａ、少なくとも約１．６ＭＰａ、少なくとも約１
．７ＭＰａ、少なくとも約１．８ＭＰａ、少なくとも約１．９ＭＰａ、少なくとも約２．
０ＭＰａ、少なくとも約２．０５ＭＰａ、少なくとも約２．１０ＭＰａ、または少なくと
も約２．１５ＭＰａに圧縮される。別のプロセス例において、圧力は、約４．０ＭＰａ以
下、例えば、約３．５ＭＰａ以下、約３．０ＭＰａ以下、約２．５ＭＰａ以下、約２．４
ＭＰａ以下、約２．３５ＭＰａ以下、約２．３０ＭＰａ以下、約２．２５ＭＰａ以下、ま
たは約２．２０ＭＰａ以下に圧縮される。
同時に、圧縮された積層前スタックは、ポリマーシート１０８の少なくともガラス転移
温度Ｔｇに加熱される。別のプロセス例において、圧縮された積層前スタックは、接着剤
１０６の少なくとも溶融温度Ｔｍに加熱される。例えば、圧縮された積層前スタックは、
少なくとも約３２０℃、例えば、少なくとも約３３０℃、少なくとも約３４０℃、少なく
とも約３５０℃、少なくとも約３６０℃、少なくとも約３７０℃、少なくとも約３７５℃
、少なくとも約３８０℃、少なくとも約３８５℃、少なくとも約３９０℃、少なくとも約
３９５℃、少なくとも約４００℃、または少なくとも約４０５℃に加熱されてよい。別の
プロセス例において、圧縮された積層前スタックは、約４２０℃以下、例えば、約４１５
℃以下、約４１０℃以下、約４０５℃以下、約４００℃以下、約３９５℃以下、約３９０
℃以下、または約３８５℃以下に加熱されてよい。
積層プロセスをさらに参照すると、積層前スタックは、少なくとも１００秒、例えば、
少なくとも約１１０秒、例えば、少なくとも約１２０秒、少なくとも約１３０秒、少なく
とも約１４０秒、または少なくとも１４５秒の持続時間の間、上記のように圧縮および加
熱されてよい。第１持続時間は、約２５０秒以下、例えば、約２２０秒以下、約２００秒
以下、約１８０秒以下、約１７０秒以下、約１６０秒以下、または約１５０秒以下であっ
てよい。
別のプロセス例において、加熱後、スタックは、第２温度に冷却されてよい。例えば、
スタックは、約１００℃以下、例えば、約９０℃以下、約８０℃以下、約７０℃以下、約
６０℃以下、約５０℃以下、約４０℃以下、約３５℃以下、または約３０℃以下に冷却さ
れてよい。冷却は、少なくとも０．０００１℃／ｓ（秒）および１０℃／ｓ以下の冷却速
度で行われてよい。１つのプロセス例において、冷却速度は、８℃／ｓ以下、例えば、６
℃／ｓ以下、４℃／ｓ以下、２℃／ｓ以下、１℃／ｓ以下、０．８℃／ｓ以下、０．６℃
／ｓ以下、０．５℃／ｓ以下、０．４℃／ｓ以下、０．３℃／ｓ以下、０．２℃／ｓ以下
、または０．１℃／ｓ以下であってよい。
実施例に入る前に、図３に、従来のポリマー摺動層の性能を示す。一般に、１００％フ
ルオロポリマー（ＦＰ）からなる摺動層は、摩擦係数が低いが、引張強度も低い。高性能
ポリマー（ＨＰＰ）がＦＰ内に添加されて、ＦＰ、例えば、ＰＴＦＥの割合が低減され、
ＨＰＰ、例えばＰＥＥＫによって置き換えられると、強度／安定度の両方だけでなく摩擦
係数も増加する。斜交平行領域は、グラフの左側に、ＦＰに充填され得るＨＰＰの近似量
を記載している。第２斜交平行領域は、グラフの右側に、ＨＰＰに充填され得るＦＰの近
似量を記載している。しかし、間のブランク領域は、禁制領域を示している、なぜなら、
これら混合物を有する安定な摺動層が、マトリクスポリマー、すなわち、ＦＰまたはＨＰ
Ｐの充填容量が約２０〜３０体積％に制限されるときには作製され得ないからである。実
線は、ＦＰをマトリクス材料（左側）としてまたはＨＰＰをマトリクス材料（右側）とし
て用いた摺動層の混合体に関する曲線の例示的な走行を示す。破線は、近似の縁部の値を
接続しているが、実際の値は知られていない。
しかし、本開示の実施形態は、禁制領域において混合物を得る近似を可能にする。図３
におけるグラフの下の軸は、グラフにおける比較例（Ｓ１〜Ｓ４）の位置を示し、Ｓ１が
１００％ＰＥＥＫ、Ｓ２が１００％ＰＴＦＥ、Ｓ３が７５体積％ＰＴＦＥ中２５体積％Ｐ
ＥＥＫ、Ｓ４が１００％ＰＦＡである。ＪＦ０１は、ＰＦＡに埋め込まれたＰＥＥＫ繊維
であり、ＪＦ０２は、ＰＥＥＫに埋め込まれたＰＴＦＥ繊維である。
以下の列挙は、本開示の範囲を限定することなく、上記で議論した態様および原理の実
施形態を含む項の列挙である：
項１．金属基材と；
該金属基材上に置かれた摺動層と
を含む積層体であって、該摺動層が
第１ポリマーＰ１を含むポリマーのファブリックと、
第２ポリマーＰ２を含む溶融加工性マトリクスポリマーと
を含み、Ｐ１またはＰ２のいずれかが、フルオロポリマーである、積層体。
項２．積層体を含む物品であって、該積層体が：
金属基材と；
該金属基材上に置かれた摺動層とを含み、該摺動層が
第１ポリマーＰ１を含むポリマーのファブリックと、
第２ポリマーＰ２を含むマトリクスポリマーと
を含み、Ｐ１またはＰ２のいずれかが、フルオロポリマーであり；該積層体が、少なく
とも０．００５ｍｍの屈曲半径を有する任意の屈曲を含む、物品。
項３．該金属基材と該摺動層との間に接着層をさらに含む、項１または２のいずれか一
項に記載の積層体または物品。
項４．該接着層が、パーフルオロアルコキシエチレン（ＰＦＡ）、エチレンテトラフル
オロエチレン（ＥＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン（ＦＥ
Ｐ）、およびこれらの任意の組み合わせからなる群から選択されるポリマーを含む、項３
に記載の積層体または物品。
項５．該接着層が、少なくとも約２ミクロン、例えば、少なくとも約４ミクロン、少な
くとも約６ミクロン、少なくとも約８ミクロン、または少なくとも約１０ミクロンの厚さ
を有する、項３または４に記載の積層体または物品。
項６．該接着層が、約５０ミクロン以下、例えば、約４０ミクロン以下、約３５ミクロ
ン以下、約３０ミクロン以下、約２５ミクロン以下、約２０ミクロン以下、または約１５
ミクロン以下の厚さを有する、項３〜５の一項に記載の積層体または物品。
項７．Ｐ１がフルオロポリマーを含み、Ｐ２が非フルオロポリマーを含む、項１〜６の
いずれか一項に記載の積層体または物品。
項８．Ｐ１が非フルオロポリマーを含み、Ｐ２がフルオロポリマーを含む、項１〜６の
いずれか一項に記載の積層体または物品。
項９．Ｐ１がフルオロポリマーから本質的になり、Ｐ２が非フルオロポリマーを含む、
項１〜７のいずれか一項に記載の積層体または物品。
項１０．Ｐ１が非フルオロポリマーを含み、Ｐ２がフルオロポリマーから本質的になる
、項１〜６または８のいずれか一項に記載の積層体または物品。
項１１．Ｐ１がフルオロポリマーの繊維を含む、項１〜１０のいずれか一項に記載の積
層体または物品。
項１２．該フルオロポリマーが、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフ
ルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン（ＦＥＰ）、パーフルオロアルコキシエチレ
ン（ＰＦＡ）、エチレン−テトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）、テトラフルオロ−エチ
レン−パーフルオロ（メチルビニルエーテル）（ＭＦＡ）、変性ポリテトラフルオロエチ
レン（ＴＦＭ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、エチレン−クロロトリフルオロエ
チレン（ＥＣＴＦＥ）からなる群から選択される、上記項のいずれか一項に記載の積層体
または物品。
項１３．該フルオロポリマーが、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）または変性
ポリテトラフルオロエチレン（ＴＦＭ）から本質的になる、項１２に記載の積層体または
物品。
項１４．該非フルオロポリマーが、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）
、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリフェニレンスルホン（ＰＰＳＯ２）、液晶
ポリマー（ＬＣＰ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、芳香族ポリエステル（
Ｅｋｏｎｏｌ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、お
よびこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される、項７〜１３のいずれか一項に
記載の積層体または物品。
項１５．該ポリマーのファブリックが、該摺動層の少なくとも約１体積％、少なくとも約２体積％、少なくとも約５体積％、少なくとも約１０体積％、少なくとも約１５体積％、少なくとも約２０体積％、少なくとも約２５体積％、または少なくとも約３０体積％で存在する、上記項のいずれか一項に記載の積層体または物品。
項１６．該ポリマーのファブリックが、該摺動層の約４０体積％以下、約３５体積％以下、約３０体積％以下、約２８体積％以下、約２６体積％以下、約２４体積％以下、約２２体積％以下、または約２０体積％以下で存在する、上記項のいずれか一項に記載の積層体または物品。
項１７．該溶融加工性マトリクスポリマーが、２７５℃〜３９０℃、３００℃〜３９０
℃、３２５℃〜３９０℃、２７５℃〜３７０℃、２７５℃〜３５０℃、３００℃〜３７０
℃、３２５℃〜３５０℃の溶融範囲を有する、上記項のいずれか一項に記載の積層体また
は物品。
項１８．該摺動層が、少なくとも１種の充填剤をさらに含む、上記項のいずれか一項に
記載の積層体または物品。
項１９．該少なくとも１種の充填剤が、繊維、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド、無機
材料、セラミック材料、炭素、ガラス、グラファイト、酸化アルミニウム、硫化モリブデ
ン、青銅、炭化ケイ素、織繊維、粉末、球体、熱可塑性材料、ポリイミド（ＰＩ）、ポリ
アミドイミド（ＰＡＩ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリエーテルスルホン
（ＰＥＳ）、ポリフェニレンスルホン（ＰＰＳＯ２）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリエ
ーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、芳香族ポリエステ
ル（Ｅｋｏｎｏｌ）、鉱物材料、珪灰石、硫酸バリウム、またはこれらの任意の組み合わ
せから選択される、項１８に記載の積層体または物品。
項２０．該少なくとも１種の充填剤が、摺動層の少なくとも約１体積％、少なくとも約
２体積％、少なくとも約５体積％、少なくとも約１０体積％、少なくとも約１２体積％、
少なくとも約１４体積％、少なくとも約１６体積％、または少なくとも約１８体積％で存
在する、項１７〜１９の一項に記載の積層体または物品。
項２１．該少なくとも１種の充填剤が、摺動層の約３０体積％以下、約２５体積％以下
、約２０体積％以下、約１５体積％以下、約１２体積％以下、約１０体積％以下、約８体
積％以下、または約６体積％以下で存在する、項１７〜２０の一項に記載の積層体または
物品。
項２２．該フルオロポリマーおよび充填剤の合計量が、摺動層の少なくとも約２８体積
％、少なくとも約２９体積％、少なくとも約３０体積％、少なくとも約３２体積％、少な
くとも約３４体積％、少なくとも約３６体積％、少なくとも約３８体積％、または少なく
とも約４０体積％である、上記項のいずれか一項に記載の積層体または物品。
項２３．フルオロポリマーおよび充填剤の合計量が、摺動層の約７０体積％以下、約６
５体積％以下、約６０体積％以下、約５５体積％以下、約５０体積％以下、約４８体積％
以下、約４６体積％以下、または約４４体積％以下である、上記項のいずれか一項に記載
の積層体または物品。
項２４．該金属基材が、約４００ミクロン未満、約２００ミクロン未満、約１００ミク
ロン未満、約５０ミクロン未満、約２５ミクロン未満、約２０ミクロン未満、約１５ミク
ロン未満、約１０ミクロン未満、約５ミクロン未満、約３ミクロン未満、約２ミクロン未
満、または約１ミクロン未満の表面粗さを有する、上記項のいずれか一項に記載の積層体
または物品。
項２５．該金属基材が、少なくとも約１ミクロン、少なくとも約２ミクロン、少なくと
も約５ミクロン、少なくとも約１０ミクロン、少なくとも約２０ミクロン、少なくとも約
５０ミクロン、少なくとも約１００ミクロン、少なくとも約２００ミクロン、または少な
くとも約４００ミクロンの表面粗さを有する、上記項のいずれか一項に記載の積層体また
は物品。
項２６．該金属基材が、鋼、冷延鋼板材料番号１．０３３８、冷延鋼板材料番号１．０
３４７、マット亜鉛めっき鋼、ステンレス鋼材料番号１．４５１２、ステンレス鋼材料番
号１．４７２０、ステンレス鋼材料番号１．４３１０、アルミニウム、合金、またはこれ
らの任意の組み合わせを含む、上記項のいずれか一項に記載の積層体または物品。
項２７．該金属基材が、コーティングをさらに含む、上記項のいずれか一項に記載の積
層体または物品。
項２８．該コーティングが、金属、またはクロム、モリブデン、タングステン、マンガ
ン、鉄、ルテニウム、オスミウム、コバルト、ロジウム、イリジウム、ニッケル、パラジ
ウム、白金、銅、銀、金、亜鉛、カドミウム、水銀、アルミニウム、ガリウム、インジウ
ム、タリウム、ケイ素、ゲルマニウム、錫、鉛、アンチモン、およびビスマスからなる群
から選択される金属を含む合金である、項２７に記載の積層体または物品。
項２９．該コーティングが、銅合金、銅−錫合金、銅−亜鉛合金、青銅、リン青銅、ケ
イ素青銅、黄銅、およびこれらの組み合わせからなる群から選択される、項２７に記載の
積層体または物品。
項３０．該摺動層が、少なくとも約０．０１ｍｍ、例えば、少なくとも約０．０５ｍｍ
、少なくとも約０．１ｍｍ、または少なくとも約０．２ｍｍの厚さを有する、上記項のい
ずれか一項に記載の積層体または物品。
項３１．該摺動層が、約２．０ｍｍ以下、例えば、約１．５ｍｍ以下、約１．０ｍｍ以
下、約０．８ｍｍ以下、約０．５ｍｍ以下、約０．４ｍｍ以下、または約０．３５ｍｍ以
下の厚さを有する、上記項のいずれか一項に記載の積層体または物品。
項３２．該ポリマーのファブリックが、少なくとも約０．０４ｍｍ、例えば、少なくとも約０．０８ｍｍ、少なくとも約０．１２ｍｍ、少なくとも約０．１６ｍｍ、少なくとも約０．２０ｍｍ、少なくとも約０．２４ｍｍ、少なくとも約０．２８ｍｍ、少なくとも約０．３２ｍｍ、または少なくとも約０．３６ｍｍの太さを有する、上記項のいずれか一項に記載の積層体または物品。
項３３．該ポリマーのファブリックが、約１ｍｍ以下、例えば、約０．８ｍｍ以下、約０．６ｍｍ以下、約０．５５ｍｍ以下、約０．５ｍｍ以下、約０．４５ｍｍ以下、約０．４ｍｍ以下、約０．３８ｍｍ以下、約０．３４ｍｍ以下、約０．３ｍｍ以下、約０．２６ｍｍ以下、または約０．２２ｍｍ以下の太さを有する、上記項のいずれか一項に記載の積層体または物品。
項３４．該ポリマーのファブリックが、少なくとも約０．０２ｍｍ、例えば、少なくとも約０．０４ｍｍ、少なくとも約０．０６ｍｍ、少なくとも約０．０８ｍｍ、少なくとも約０．１ｍｍ、少なくとも約０．１２ｍｍ、少なくとも約０．１４ｍｍ、または少なくとも約０．１６ｍｍの糸の太さを有する、上記項のいずれか一項に記載の積層体または物品。
項３５．該ポリマーのファブリックが、約０．３ｍｍ以下、例えば、約０．２８ｍｍ以下、約０．２６ｍｍ以下、約０．２４ｍｍ以下、約０．２２ｍｍ以下、約０．２ｍｍ以下、または約０．１８ｍｍ以下の糸の太さを有する、上記項のいずれか一項に記載の積層体または物品。
項３６．該ポリマーのファブリックが、少なくとも約１００ｇ／ｍ２、例えば、少なくとも約１２０ｇ／ｍ２、少なくとも約１４０ｇ／ｍ２、少なくとも約１６０ｇ／ｍ２、少なくとも約１８０ｇ／ｍ２、少なくとも約２００ｇ／ｍ２、少なくとも約２２０ｇ／ｍ２、少なくとも約２４０ｇ／ｍ２、少なくとも約２６０ｇ／ｍ２、少なくとも約２８０ｇ／ｍ２、または少なくとも約３００ｇ／ｍ２の重量を有する、上記項のいずれか一項に記載の積層体または物品。
項３７．該ポリマーのファブリックが、約５００ｇ／ｍ２以下、約４８０ｇ／ｍ２以下、約４６０ｇ／ｍ２以下、約４４０ｇ／ｍ２以下、約４２０ｇ／ｍ２以下、約４００ｇ／ｍ２以下、
約３８０ｇ／ｍ２以下、約３６０ｇ／ｍ２以下、約３４０ｇ／ｍ２以下、または約３２０ｇ／ｍ２以下の重量を有する、上記項のいずれか一項に記載の積層体または物品。
項３８．該ポリマーのファブリックが、少なくとも約１００スレッド／１０ｃｍ、例えば、少なくとも約１２５スレッド／１０ｃｍ、少なくとも約１５０スレッド／１０ｃｍ、少なくとも約１７５スレッド／１０ｃｍ、少なくとも約２００スレッド／１０ｃｍ、少なくとも約２２５スレッド／１０ｃｍ、少なくとも約２５０スレッド／１０ｃｍ、少なくとも約２７５スレッド／１０ｃｍ、少なくとも約３００スレッド／１０ｃｍ、少なくとも約３２５スレッド／１０ｃｍ、または少なくとも約３５０スレッド／１０ｃｍの縦糸スレッドカウントを有する、上記項のいずれか一項に記載の積層体または物品。
項３９．該ポリマーのファブリックが、約６００スレッド／１０ｃｍ以下、例えば、約５７５スレッド／１０ｃｍ以下、約５５０スレッド／１０ｃｍ以下、約５２５スレッド／１０ｃｍ以下、約５００スレッド／１０ｃｍ以下、約４７５スレッド／１０ｃｍ以下、約４５０スレッド／１０ｃｍ以下、約４２５スレッド／１０ｃｍ以下、約４００スレッド／１０ｃｍ以下、または約３７５スレッド／１０ｃｍ以下の縦糸スレッドカウントを有する、上記項のいずれか一項に記載の積層体または物品。
項４０．該ポリマーのファブリックが、少なくとも約１００スレッド／１０ｃｍ、例えば、少なくとも約１２５スレッド／１０ｃｍ、少なくとも約１５０スレッド／１０ｃｍ、少なくとも約１７５スレッド／１０ｃｍ、少なくとも約２００スレッド／１０ｃｍ、少なくとも約２２５スレッド／１０ｃｍ、少なくとも約２５０スレッド／１０ｃｍ、少なくとも約２７５スレッド／１０ｃｍ、少なくとも約３００スレッド／１０ｃｍ、少なくとも約３２５スレッド／１０ｃｍ、または少なくとも約３５０スレッド／１０ｃｍの横糸スレッドカウントを有する、上記項のいずれか一項に記載の積層体または物品。
項４１．該ポリマーのファブリックが、約６００スレッド／１０ｃｍ以下、例えば、約５７５スレッド／１０ｃｍ以下、約５５０スレッド／１０ｃｍ以下、約５２５スレッド／１０ｃｍ以下、約５００スレッド／１０ｃｍ以下、約４７５スレッド／１０ｃｍ以下、約４５０スレッド／１０ｃｍ以下、約４２５スレッド／１０ｃｍ以下、約４００スレッド／１０ｃｍ以下、または約３７５スレッド／１０ｃｍ以下の横糸スレッドカウントを有する、上記項のいずれか一項に記載の積層体または物品。
項４２．軸受またはブッシングを含む、項２〜４１のいずれか一項に記載の物品。
項４３．該軸受が、スリーブ軸受、ハーフシェルスリーブ軸受、球面軸受、またはこれ
らの組み合わせである、項４２に記載の物品。
項４４．該軸受またはブッシングが、１つのフランジまたは２つのフランジを含む、項
４２または４３に記載の物品。
項４５．積層体を製造する方法であって：
金属基材を付与することと；
該金属基材上にポリマーのファブリックのプライを置くことと；
該金属基材と対向する該プライ上にポリマーシートを置き、スタックを形成することと
；
該スタックを少なくとも０．０５ＭＰａの圧力で圧縮することと；
少なくとも１００秒の第１持続時間の間、該ポリマーシートの少なくともガラス転移温
度Ｔｇの温度に該スタックを加熱することと
を含む方法。
項４６．積層体を製造する方法であって：
金属基材を付与することと；
該金属基材上に接着剤シートを適用することと；
該接着剤シート上にポリマーのファブリックのプライを置くことと；
該金属基材と対向する該プライ上にポリマーシートを置き、スタックを形成することと
；
該スタックを少なくとも約０．０５ＭＰａの圧力で圧縮することと；
少なくとも１００秒の第１持続時間の間、該接着剤シートの少なくとも溶融温度Ｔｍの
第１温度まで該スタックを加熱することと
を含む方法。
項４７．加熱後、該スタックを、少なくとも０．０００１℃／ｓかつ２℃／ｓ以下の冷
却速度で第２温度に冷却することをさらに含む、項４５または４６に記載の方法。
項４８．圧力が、少なくとも約０．１ＭＰａ、少なくとも約０．２ＭＰａ、少なくとも
約０．３ＭＰａ、少なくとも約０．４ＭＰａ、少なくとも約０．５ＭＰａ、少なくとも約
０．６ＭＰａ、少なくとも約０．８ＭＰａ、または少なくとも約１．０ＭＰａである、項
４５〜４７のいずれか一項に記載の方法。
項４９．圧力が、約４．０ＭＰａ以下、例えば、約３．０ＭＰａ以下、約２．５ＭＰａ
以下、約２．０ＭＰａ以下、約１．５ＭＰａ以下、約１．２ＭＰａ以下、約１．１ＭＰａ
以下、約０．９ＭＰａ以下、または約０．７ＭＰａ以下である、項４５〜４８のいずれか
一項に記載の方法。
項５０．第１持続時間が、少なくとも１１０秒、例えば、少なくとも１２０秒、少なく
とも１３０秒、少なくとも１４０秒、または少なくとも１４５秒である、項４５〜４９の
いずれか一項に記載の方法。
項５１．第１持続時間が、２５０秒以下、例えば、２２０秒以下、２００秒以下、１８
０秒以下、１７０秒以下、１６０秒以下、または１５０秒以下である、項４５〜５０のい
ずれか一項に記載の方法。
項５２．冷却速度が、１．８℃／ｓ以下、例えば、１．６℃／ｓ以下、１．４℃／ｓ以
下、１．２℃／ｓ以下、１．０℃／ｓ以下、０．８℃／ｓ以下、０．６℃／ｓ以下、０．
５℃／ｓ以下、０．４℃／ｓ以下、０．３℃／ｓ以下、０．２℃／ｓ以下、または０．１
℃／ｓ以下である、項４７〜５１のいずれか一項に記載の方法。
項５３．該接着剤が、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン（ＦＥＰ）
、変性テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン（ｍＦＥＰ）、パーフルオロ
アルコキシエチレン（ＰＦＡ）、変性パーフルオロアルコキシエチレン（ｍＰＦＡ）、ポ
リイミド（ＰＩ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）
、ポリフェニレンスルホン（ＰＰＳＯ２）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリエーテルエー
テルケトン（ＰＥＥＫ）、芳香族ポリエステル（Ｅｋｏｎｏｌ）、エチレン−テトラフル
オロエチレン（ＥＴＦＥ）、テトラフルオロ−エチレン−パーフルオロ（メチルビニルエ
ーテル）（ＭＦＡ）、変性ポリテトラフルオロエチレン（ｍＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニ
リデン（ＰＶＤＦ）、エチレン−クロロトリフルオロエチレン（ＥＣＴＦＥ）、ポリエー
テルスルホン（ＰＥＳ）、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、およびこれらの任意の組み合
わせからなる群から選択される、項４６〜５２のいずれか一項に記載の方法。
項５４．該接着剤がパーフルオロアルコキシエチレン（ＰＦＡ）を含む、項５３に記載
の方法。
項５５．該接着剤が、パーフルオロアルコキシエチレン（ＰＦＡ）から本質的になる、
項５４に記載の方法。
項５６．該ポリマーのファブリックまたはポリマーシートが、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、変性ポリテトラフルオロエチレン（ｍＰＴＦＥ）、エチレン−テトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）、パーフルオロアルコキシエチレン（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン（ＦＥＰ）、テトラフルオロ−エチレン−パーフルオロ（メチルビニルエーテル）（ＭＦＡ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、エチレン−クロロトリフルオロエチレン（ＥＣＴＦＥ）、およびこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される、項４５〜５５のいずれか一項に記載の方法。
項５７．該ポリマーのファブリックが、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）または変性ポリテトラフルオロエチレン（ｍＰＴＦＥ）を含む、項５６に記載の方法。
項５８．該ポリマーのファブリックが、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）または変性ポリテトラフルオロエチレン（ｍＰＴＦＥ）から本質的になる、項５７に記載の方法。
項５９．該ポリマーシートが、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）または変性ポ
リテトラフルオロエチレン（ｍＰＴＦＥ）を含む、項５６に記載の方法。
項６０．該ポリマーシートが、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）または変性ポ
リテトラフルオロエチレン（ｍＰＴＦＥ）から本質的になる、項５９に記載の方法。
項６１．該ポリマーのファブリックまたはポリマーシートが、少なくとも１種の充填剤をさらに含む、項４５〜６０のいずれか一項に記載の方法。
項６２．該少なくとも１種の充填剤が、繊維、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド、無機
材料、セラミック材料、炭素、ガラス、グラファイト、酸化アルミニウム、硫化モリブデ
ン、青銅、炭化ケイ素、織繊維、粉末、球体、熱可塑性材料、ポリイミド（ＰＩ）、ポリ
アミドイミド（ＰＡＩ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリエーテルスルホン
（ＰＥＳ）、ポリフェニレンスルホン（ＰＰＳＯ２）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリエ
ーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、芳香族ポリエステ
ル（Ｅｋｏｎｏｌ）、鉱物材料、珪灰石、硫酸バリウム、またはこれらの任意の組み合わ
せから選択される、項６１に記載の方法。
項６３．該少なくとも１種の充填剤が、ポリマーのファブリックまたはポリマーシートにおいて、少なくとも約１体積％、例えば、少なくとも約２体積％、少なくとも約３体積％、少なくとも約５体積％、少なくとも約７体積％、少なくとも約１０体積％、少なくとも約１２体積％、少なくとも約１５体積％、少なくとも約１７体積％、または少なくとも約２０体積％の量で存在する、項６１または６２に記載の方法。
項６４．該少なくとも１種の充填剤が、ポリマーのファブリックまたはポリマーシートにおいて、約４０体積％以下、例えば、約３５体積％以下、約３０体積％以下、約２７体積％以下、約２５体積％以下、約２２体積％以下、約２０体積％以下、約１７体積％以下、または約１５体積％以下の量で存在する、項６１〜６３の一項に記載の方法。
項６５．フルオロポリマーおよび充填剤の合計量が、摺動層の少なくとも約２８体積％
、少なくとも約２９体積％、少なくとも約３０体積％、少なくとも約３２体積％、少なく
とも約３４体積％、少なくとも約３６体積％、少なくとも約３８体積％、または少なくと
も約４０体積％である、項４５〜６４のいずれか一項に記載の方法。
項６６．フルオロポリマーおよび充填剤の合計量が、摺動層の約７０体積％以下、約６
５体積％以下、約６０体積％以下、約５５体積％以下、約５０体積％以下、約４８体積％
以下、約４６体積％以下、または約４４体積％以下である、項４５〜６５のいずれか一項
に記載の方法。
項６７．該ポリマーのファブリックが、ポリエーテル−エーテル−ケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）、およびこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される、項４５〜６６のいずれか一項に記載の方法。
項６８．該ポリマーのファブリックが、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）を含む、項６７に記載の方法。
項６９．該ポリマーのファブリックが、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）から本質的になる、項６７に記載の方法。
項７０．該ポリマーシートが、少なくとも約０．０３ｍｍ、例えば、少なくとも約０．
０４ｍｍ、少なくとも約０．０５ｍｍ、少なくとも約０．０６ｍｍ、少なくとも約０．０
７ｍｍ、少なくとも約０．０８ｍｍ、少なくとも約０．０９ｍｍ、または少なくとも約０
．１ｍｍの厚さを有する、項４５〜６９のいずれか一項に記載の方法。
項７１．該ポリマーシートが、約０．２ｍｍ以下、例えば、約０．１８ｍｍ以下、約０
．１６ｍｍ以下、約０．１４ｍｍ以下、約０．１２ｍｍ以下、約０．１ｍｍ以下、約０．
０９５ｍｍ以下、約０．０９ｍｍ以下、約０．０８５ｍｍ以下、約０．０８ｍｍ以下、約
０．０７５ｍｍ以下、約０．０７ｍｍ以下、約０．０６５ｍｍ以下、または約０．０６ｍ
ｍ以下の厚さを有する、項４５〜７０のいずれか一項に記載の方法。
項７２．該プライが、少なくとも約０．０４ｍｍ、例えば、少なくとも約０．０８ｍｍ
、少なくとも約０．１２ｍｍ、少なくとも約０．１６ｍｍ、少なくとも約０．２０ｍｍ、
少なくとも約０．２４ｍｍ、少なくとも約０．２８ｍｍ、少なくとも約０．３２ｍｍ、ま
たは少なくとも約０．３６ｍｍの厚さを有する、項４５〜７１のいずれか一項に記載の方
法。
項７３．該プライが、約１ｍｍ以下、例えば、約０．８ｍｍ以下、約０．６ｍｍ以下、
約０．５５ｍｍ以下、約０．５ｍｍ以下、約０．４５ｍｍ以下、約０．４ｍｍ以下、約０
．３８ｍｍ以下、約０．３４ｍｍ以下、約０．３ｍｍ以下、約０．２６ｍｍ以下、または
約０．２２ｍｍ以下の厚さを有する、項４５〜７２のいずれか一項に記載の方法。
項７４．該ポリマーシートを置く前にポリマーのファブリックを化学的にエッチングすることをさらに含む、項４５〜７３のいずれか一項に記載の方法。
項７５．化学的にエッチングすることが、該ポリマーのファブリックをアンモニアに浸漬することを含む、項７４に記載の方法。
項７６．該積層体を軸受またはブッシングに形作ることをさらに含む、項４５〜７５の
いずれか一項に記載の方法。
項７７．該形作ることが、圧延、屈曲、深絞り、刻印、押圧、またはこれらの任意の組
み合わせを含む、項７６に記載の方法。
概要
以下の例において、冷延鋼基材に、ＰＦＡシート、フルオロポリマーのファブリック、およびＰＥ
ＥＫポリマーシートを置いた。フルオロポリマーのファブリックを、２つのタイプのＰＴＦＥ繊維、すなわち、Ｇｏｒｅ−Ｒａｓｔｅｘ（登録商標）、ＣＣＣ２１６（３７／３７スレッド／ｃｍ；あや織り３／１）またはＴｅｆｌｏｎ−Ｇｅｗｅｂｅ ＴＣ１１７（２４／２２スレッド／ｃｍ）から選択した。ＰＦＡを接着剤として選択した。アセンブリを、０．３ＭＰａと０．５ＭＰａとの間の圧力および３５０℃と４１０℃との間の温度で１００〜２００秒間積層した。後に、積層体を水によって４０℃まで迅速に冷却した。全ての実験において、フルオロポリマーのファブリック、積層体の内層である。
実施例１
０．０７５ｍｍの厚さを有するＰＥＥＫ層（Ｖｅｓｔａｋｅｅｐ ０ＦＨ８１）を、０
．２５ｍｍの厚さを有するＰＴＦＥポリマーのファブリック（Ｇｏｒｅ−Ｒａｓｔｅｘ（登録商標）ＣＣＣ２１６；３７／３７スレッド／ｃｍ；あや織り３／１）上に設けた。３０ミクロン厚のＰＦＡシートを、ＰＥＥＫ層に対向するポリマー上に設けた。冷延鋼基材（０．２３ｍｍ厚）を、ＰＥＥＫ層に対向するＰＦＡシート上に設けた。アセンブリを下記の手順に従って積層した。
実施例２
０．０７５ｍｍの厚さを有するＰＥＥＫ層（Ｖｅｓｔａｋｅｅｐ ０ＦＨ８１）を、０
．２５ｍｍの厚さを有するＰＴＦＥポリマーのファブリック（Ｇｏｒｅ−Ｒａｓｔｅｘ（登録商標）ＣＣＣ２１６；３７／３７スレッド／ｃｍ；あや織り３／１）上に設けた。３０ミクロン厚のＰＦＡシートを、ＰＥＥＫ層に対向するポリマーのファブリック上に設けた。アルミニウム基材を、ＰＥＥＫ層に対向するＰＦＡシート上に設けた。アセンブリを下記の手順に従って積層した。
実施例３
０．１００ｍｍの厚さを有するＰＥＥＫ層（Ｖｅｓｔａｋｅｅｐ ０ＦＨ８０）を、０
．２７ｍｍの厚さを有するＰＴＦＥポリマーのファブリック（Ｔｅｆｌｏｎ−Ｇｅｗｅｂｅ ＴＣ１１７；２４／２２スレッド／ｃｍ）上に設けた。３０ミクロン厚のＰＦＡシートを、ＰＥＥＫ層に対向するポリマーのファブリック上に設けた。冷延鋼基材（０．２３ｍｍ厚）を、ＰＥＥＫ層に対向するＰＦＡシート上に設けた。アセンブリを下記の手順に従って積層した。
実施例４
０．１００ｍｍの厚さを有するＰＥＥＫ層（Ｖｅｓｔａｋｅｅｐ ０ＦＨ８０）を、０
．２７ｍｍの厚さを有するＰＴＦＥポリマーのファブリック（Ｔｅｆｌｏｎ−Ｇｅｗｅｂｅ ＴＣ１１７；２４／２２スレッド／ｃｍ）上に設けた。３０ミクロン厚のＰＦＡシートを、ＰＥＥＫ層に対向するポリマーのファブリック上に設けた。アルミニウム基材を、ＰＥＥＫ層に対向するＰＦＡシート上に設けた。アセンブリを下記の手順に従って積層した。
実施例５
実施例２のサンプルを従来製品の比較例１（ＧＧＢ Ｂｅａｒｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌ
ｏｇｙ製ＧＧＢ ＨＩ−ＥＸ（登録商標））と比較した。比較例１の摺動層の分析により
、青銅充填剤含量が約１３．３重量％、グラファイト充填剤含量が約０．５重量％、ＰＴ
ＦＥ含量が約８重量％、残りがＰＥＥＫ（７８．２重量％）であることが示された。
両方のサンプルをジャーナル軸受試験機において４．８ＭＰａの負荷および０．０５８
ｍ／ｓのジャーナル速度で約２時間試験した。摩擦係数平均値の平均の比較により、実施
例２が比較例１よりも４４％低い摩擦を維持したことが示された。
実施例６
引張および圧縮特性を、従来のサンプルＳ１〜Ｓ４ならびに２つのサンプル：ＰＦＡマ
トリクス中にＰＥＥＫ繊維を含むサンプル（ＪＦ０１）およびＰＥＥＫマトリクス中にＰ
ＴＦＥ繊維を含むサンプル（ＪＦ０２）；について評価した。比較サンプルＳ１は、１０
０％ＰＥＥＫ（Ａｐｔｉｖ １０００−２５０Ｇ）であり、Ｓ２は、１００％ＰＴＦＥ（
Ｄａｉｋｉｎ Ｍ１２）であり、Ｓ３は、７５％ＰＴＦＥおよび２５％ＰＥＥＫであり、
Ｓ４は、１００％ＰＦＡである。
２５０ミクロンの厚さを有する層を作製した。材料の密度を表１に示す。縦方向（積層
方向）および積層方向を横切る方向における引張強度を測定し、４００ＭＰａでサンプル
を圧縮した後の層の厚さの損失を測定した。
表１において分かるように、ＪＦ０２は、優れた圧縮特性を維持しながらも、純粋なマ
トリクス材料Ｓ１に対して引張強度の改良を示している。ＪＦ０１に関しては、この複合
材料は、圧縮特性を維持しながらも、その唯一のマトリクス材料Ｓ４に対して縦方向の引
張強度の改良を示している。
詳細な説明全体または実施例において先に記載されているアクティビティの全てが必要
とされるわけではないこと、特定のアクティビティの一部が必要とされない場合があるこ
と、および１以上のさらなるアクティビティが、記載のものに加えて実施される場合があ
ることに注意されたい。さらにまた、アクティビティが列挙されている順序は、必ずしも
、これらが実施される順序ではない。
上記の明細書において、特定の実施形態を参照して概念を説明した。しかし、当業者は
、以下の特許請求の範囲に記載されている本発明の範囲から逸脱することなく種々の改変
および変更がなされ得ることを認識する。したがって、明細書および図は、制限的な意味
よりもむしろ説明的であるとみなされるべきであり、かかる改変の全てが本発明の範囲内
に含まれることが意図される。
用語「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ）」、「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」、「含む（
ｉｎｃｌｕｄｅｓ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」、「有する（ｈａｓ）」、「有
する（ｈａｖｉｎｇ）」、またはこれらの任意の他の変形例は、本明細書において用いら
れているとき、非排他的な包含をカバーすることが意図される。例えば、特徴の列挙を含
むプロセス、方法、物品または装置は、必ずしもこれらの特徴のみに限定されないが、明
確に列挙されていないまたはかかるプロセス、方法、物品もしくは装置に固有の他の特徴
を含む場合がある。さらに、反対であることが明確に記述されていない限り、「または（
or）」は、包含的な「または」を称し、排他的な「または」を称するのではない。例えば
、条件ＡまたはＢは、以下のいずれか１つによって満たされる：Ａが真（または存在する
）かつＢが偽（または存在しない）、Ａが偽（または存在しない）かつＢが真（または存
在する）、ならびにＡおよびＢの両方が真（または存在する）。
また、「１つの（ａ）」または「１つの（ａｎ）」の使用は、本明細書に記載の要素お
よび構成成分を記載するのに使用される。これは、単に便宜上なされることであり、また
、本発明の範囲の一般的な意味を付与するためのものである。この記載は、１つまたは少
なくとも１つを含むと読まれるべきであり、また、単数形は、別のことを意味することが
明らかでない限り、複数形も含む。
課題に対する利益、他の利点、および解決手段を、具体的な実施形態に関して上記に記
載した。しかし、課題に対するかかる利益、他の利点、および解決手段、ならびに任意の
利益、他の利点、または解決手段を生じさせ得るまたはこれらがより明白になり得る他の
特徴は、任意または全ての特許請求の範囲の厳密な、必要とされる、または必須の特徴で
あるとして解釈されてはならない。
当業者は、明細書を読んだ後、ある一定の特徴が、明確のために、別々の実施形態の文
脈で記載されていること、および単一の実施形態において組み合わされて提供されてもよ
いことを認識する。逆に、明確のために、単一の実施形態の文脈で記載されている種々の
特徴が、別々にまたは任意のサブ組み合わせにおいて提供されてもよい。さらに、範囲で
記述されている値に対する言及は、該範囲内の各値およびあらゆる値を含んでいる。

Claims (15)

  1. 金属基材と；
    前記金属基材上に置かれた摺動層と
    を含む積層体であって、前記摺動層が
    第１ポリマーＰ１を含むポリマーのファブリックと、
    第２ポリマーＰ２を含む溶融加工性マトリクスポリマーと
    を含み、Ｐ１またはＰ２のいずれかが、フルオロポリマーである、前記積層体。
  2. 積層体を含む物品であって、前記積層体が：
    金属基材と；
    前記金属基材上に置かれた摺動層と
    を含み、前記摺動層が
    第１ポリマーＰ１を含むポリマーのファブリックと、
    第２ポリマーＰ２を含むマトリクスポリマーと
    を含み、Ｐ１またはＰ２のいずれかが、フルオロポリマーであり；前記積層体が、少な
    くとも０．００５ｍｍの屈曲半径を有する任意の屈曲を含む、前記物品。
  3. 前記金属基材と前記摺動層との間に接着層をさらに含む、請求項１または２のいずれか
    一項に記載の積層体または物品。
  4. Ｐ１がフルオロポリマーを含み、Ｐ２が非フルオロポリマーを含む、請求項１〜３のい
    ずれか一項に記載の積層体または物品。
  5. Ｐ１が非フルオロポリマーを含み、Ｐ２がフルオロポリマーを含む、請求項１〜３のい
    ずれか一項に記載の積層体または物品。
  6. Ｐ１が、フルオロポリマーの繊維を含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の積層体
    または物品。
  7. 前記フルオロポリマーが、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロ
    エチレン−ヘキサフルオロプロピレン（ＦＥＰ）、パーフルオロアルコキシエチレン（Ｐ
    ＦＡ）、エチレン−テトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）、テトラフルオロ−エチレン−
    パーフルオロ（メチルビニルエーテル）（ＭＦＡ）、変性ポリテトラフルオロエチレン（
    ＴＦＭ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、エチレン−クロロトリフルオロエチレン
    （ＥＣＴＦＥ）からなる群から選択される、請求項１〜６のいずれか一項に記載の積層体
    または物品。
  8. 前記非フルオロポリマーが、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリ
    フェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリフェニレンスルホン（ＰＰＳＯ２）、液晶ポリマ
    ー（ＬＣＰ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、芳香族ポリエステル（Ｅｋｏ
    ｎｏｌ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、およびこ
    れらの任意の組み合わせからなる群から選択される、請求項１〜７のいずれか一項に記載
    の積層体または物品。
  9. 前記摺動層が、少なくとも１種の充填剤をさらに含む、請求項１〜８のいずれか一項に
    記載の積層体または物品。
  10. 前記ポリマーのファブリックが、少なくとも約１００スレッド／１０ｃｍ、例えば、少なくとも約１２５スレッド／１０ｃｍ、少なくとも約１５０スレッド／１０ｃｍ、少なくとも約１７５スレッド／１０ｃｍ、少なくとも約２００スレッド／１０ｃｍ、少なくとも約２２５スレッド／１０ｃｍ、少なくとも約２５０スレッド／１０ｃｍ、少なくとも約２７５スレッド／１０ｃｍ、少なくとも約３００スレッド／１０ｃｍ、少なくとも約３２５スレッド／１０ｃｍ、または少なくとも約３５０スレッド／１０ｃｍの縦糸スレッドカウントを有する、請求項１〜９のいずれか一項に記載の積層体または物品。
  11. 前記ポリマーのファブリックが、約６００スレッド／１０ｃｍ以下、例えば、約５７５スレッド／１０ｃｍ以下、約５５０スレッド／１０ｃｍ以下、約５２５スレッド／１０ｃｍ以下、約５００スレッド／１０ｃｍ以下、約４７５スレッド／１０ｃｍ以下、約４５０スレッド／１０ｃｍ以下、約４２５スレッド／１０ｃｍ以下、約４００スレッド／１０ｃｍ以下、または約３７５スレッド／１０ｃｍ以下の縦糸スレッドカウントを有する、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の積層体または物品。
  12. 前記物品が、軸受またはブッシングを含む、請求項２〜１１のいずれか一項に記載の物
    品。
  13. 前記軸受またはブッシングが、１つのフランジまたは２つのフランジを含む、請求項１
    ２に記載の物品。
  14. 積層体を製造する方法であって、前記方法が：
    金属基材を付与すること；
    前記金属基材上にポリマーのファブリックのプライを置くこと；
    前記金属基材と対向する前記プライ上にポリマーシートを置き、スタック を形成する
    こと；
    前記スタックを少なくとも０．０５ＭＰａの圧力で圧縮すること；及び
    少なくとも１００秒の第１持続時間の間、前記ポリマーシートの少なくともガラス転移
    温度Ｔｇの温度にスタックを加熱すること
    を含む前記方法。
  15. 積層体を製造する方法であって、前記方法が：
    金属基材を付与すること；
    前記金属基材上に接着剤シートを適用すること；
    前記接着剤シート上にポリマーのファブリックのプライを置くこと；
    前記金属基材と対向する前記プライ上にポリマーシートを置き、スタックを形成するこ
    と；
    前記スタックを少なくとも約０．０５ＭＰａの圧力で圧縮すること；及び
    少なくとも１００秒の第１持続時間の間、前記接着剤シートの少なくとも溶融温度Ｔｍ
    の第１温度まで前記スタックを加熱すること
    を含む前記方法。
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