JP6570637B2 - 摺動部品及びその形成方法 - Google Patents

Description

本開示は、摺動部品に関し、特に、アンダーカット部を有する中間部品を含む摺動部品に関する。

滑り軸受は、一般的に剛性の構成要素によって支持される摺動層を含む。高速または高応力操作などで行う特定の用途では、従来の滑り軸受は、剥離または故障などのおそれがある。故障は、摺動層と剛性部品との間に形成された界面上または界面に沿って生じるおそれがある。この欠陥を解決するべく試みているが、現在のところ不十分である。

業界では、軸受と軸受部品の改善が要望され続けている。

実施形態は、例示を意図するものであり、添付の図面に限定することを意図するものではない。

実施形態に係る摺動部品の簡略化した側面図である。 実施形態に係る摺動部品の底面図である。 図２の線Ａ−Ａに沿って見た、実施形態に係る摺動部品の側断面図である。 別の実施形態に係る摺動部品の上面斜視図である。 図４の線Ｂ−Ｂに沿って見た、実施形態に係る摺動部品の側断面図である。 実施形態に係る軸受の簡略化した側面図である。 実施形態に係る軸受の斜視図である。 図７の線Ｃ−Ｃに沿って見た、実施形態に係る軸受側壁の断面図である。

下記の図面に関連付けた説明は、ここで開示された教示の理解を助けるためのものである。下記の説明では、その教示の特定の実施及び実施形態に焦点を当てる。この焦点は、その教示を説明するのを助けるために提供するものであり、その教示の範囲や応用性を限定するものとして理解されるべきではない。しかしながら、開示された教示に基づき、他の実施形態も利用可能である。

備える、含む、有する、などの語、または他の変形は、非排他的な含有を意味するよう意図して使用している。例えば、一連の特徴を有する方法、物品、または装置は、必ずしもこれらの特徴のみに限定されるものではなく、それらの方法、物品、または装置に明示的に列記または付随していなくても、他の特徴を含んでいてもよい。さらに、明らかに反対のことを述べない限り、「または」は、包括的な「または」であり、排他的な「または」ではない。例えば、条件ＡまたはＢとは、下記のうちのいずれか１つを満たすものである。Ａは、真（または存在する）そしてＢは偽（または存在しない）、Ａは偽（または存在しない）そしてＢは真（または存在する）、及び、ＡとＢともに真（または存在する）。

また、不定冠詞も、ここで説明する要素や構成要素を説明する際に使用する。これは、単に便宜上、また、本発明の範囲の一般的な意味を与えるために使用するものである。この説明は、そうでないことが明らかでない限りは１つ、少なくとも１つ、または単数を含むだけでなく、複数、またはその逆も含むものとして読取るべきである。例えば、単数の項目をここで説明した場合、単数の項目の代わりに２つ以上の項目を使用してもよい。同様に、２つ以上の項目をここで説明した場合、２つ以上の項目の代わりに単一の項目に置き換えてもよい。

特に定義しない限り、ここで使用するすべての技術的、科学的用語は、本発明が帰属する分野の当業者によって通常理解されるものと同じ意味を持つものとする。材料、方法、及び例は、単に例示を意図するものであり、限定することを意図するものではない。ここでは説明しないが、特定の材料に関する多くの詳細と処理作業は従来どおりであり、摺動部品分野の教本や他の資料で見つけることができよう。

図１を参照すると、摺動部品１００は概して、摺動層１０２と、以下でより詳細に説明するように少なくとも１つのアンダーカット部を有する中間部品１０４とを含むことができる。

摺動層１０２は主表面１０６と主表面１０８とを有するシート材を含んでいてもよい。第１及び第２の主表面１０６及び１０８は、厚み分離間させることができる。実施形態では、シートに沿った第１の位置における摺動層１０２の厚みは、シートに沿った第２の位置における摺動層１０２の厚みと等しくてもよい。より詳細な実施形態では、主表面１０６は、第１の面に沿って位置することができ、主表面１０８が第２の面に沿って位置することができ、第１及び第２の面は、任意のそれに沿った位置で交差することはない。

別の実施形態では、摺動層１０２は、不均一な厚み、すなわち、第１の位置での摺動層１０２の厚みが第２の位置での摺動層１０２の厚みとは異なるような厚みを有していてもよい。

主表面１０６及び１０８の少なくとも一方は、中間部品１０４と係合する前には、平面または比較的滑らかであってもよい。以下でより詳細に説明するように、主表面１０６は、中間部品１０４と係合した後でも平面または比較的滑らかであってもよい。

実施形態では、摺動層１０２は、連続的であってもよい、すなわち、摺動層１０２が知覚できるほどの隙間または内部を貫通して延在する開口を有していなくてもよい。このように、主表面１０６または１０８のうちの一方に沿って摺動層に塗布された液体は、主表面１０６または１０８の他方に向けて、その厚みを貫通することはない。当業者は、水などの流体の透過性を許容するほど、気孔率が十分な大きさである場合を除き、製造プロセスに起因する固有の材料の気孔率は、隙間または開口のレベルまで上昇しないことを認識するであろう。

摺動層１０２は、モノリシック構造を含んでいてもよい。実施形態では、摺動層１０２はほぼ均一な組成を有していてもよい、すなわち、摺動層１０２は、本質的に単一の材料で構成する。さらなる実施形態では、摺動層１０２は、均一な組成を有していてもよい。

摺動層１０２は、低摩擦材料を含んでいてもよい。例えば、摺動層１０２は、フッ素重合体のようなポリマーを含んでいてもよい。例示の材料としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、フッ素化エチレン−プロピレン（ＦＥＰ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、エチレンクロロトリフルオロエチレン（ＥＣＴＦＥ）、ペルフルオロアルコキシ重合体、ポリアセタール、ポリブチレンテレフタレート、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエチレン、ポリスルホン、ポリアミド、ポリフェニレンオキシド、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリウレタン、ポリエステル、またはそれらの任意の組み合わせを含む。

ある実施形態では、摺動層１０２を充填剤で含浸または飽和させていてもよい。例示の充填剤としては、ガラス繊維、炭素繊維、ケイ素、ＰＥＥＫ、芳香族ポリエステル、炭素粒子、青銅、フッ素重合体、熱可塑性充填剤、酸化アルミニウム、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ＰＰＳ、ポリフェニレンスルホン（ＰＰＳＯ_２）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、芳香族ポリエステル系、二硫化モリブデン、二硫化タングステン、グラファイト、グラフェン、膨張グラファイト、窒化ホウ素、タルク、フッ化カルシウム、またはそれらの任意の組み合わせを含む。また、充填剤は、アルミナ、シリカ、二酸化チタン、フッ化カルシウム、窒化ホウ素、雲母、珪灰石、炭化珪素、窒化珪素、ジルコニア、カーボンブラック、顔料、またはそれらの任意の組み合わせを含んでいてもよい。

非図示の実施形態では、摺動層は、さらに、主表面の間に配置された材料の、少なくとも部分的に封入された層を含んでいてもよい。例えば、摺動層は、薄いシートまたは完全に封入されたメッシュ織物を含んでいてもよい。少なくとも部分的に封入された材料の層は、摺動層の剛性を高めることができる。

中間部品１０４は、主表面１０８に隣接する位置において摺動層１０２に結合することができる。実施形態では、中間部品１０４は、部分的に摺動層１０２に埋め込まれてもよい。別の実施形態では、中間部品１０４は、接着剤（図示せず）によって摺動層１０２に取り付けられてもよい。また別の実施形態では、中間部品１０４は、部分的に摺動層１０２に埋め込まれ、そこに接着されてもよい。

実施形態では、接着層は、ホットメルト接着剤でもよい。好適な接着剤の例としては、フッ素重合体、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエーテル／ポリアミドコポリマー、エチレンビニルアセテート、エチレンテトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）、ＥＴＦＥ共重合体、パーフルオロアルコキシ（ＰＦＡ）、またはそれらの任意の組み合わせが挙げられる。また、接着剤は、−Ｃ＝Ｏ、−Ｃ−Ｏ−Ｒ、−ＣＯＨ、−ＣＯＯＨ、−ＣＯＯＲ、−ＣＦ_２＝ＣＦ−ＯＲ、またはそれらの任意の組み合わせから選択される少なくとも１つの官能基を含んでいてもよい。ここでＲは、１〜２０個の炭素原子を含有する環状または直鎖状有機基である。また、接着剤は、共重合体を含んでいてもよい。実施形態では、ホットメルト接着剤は、２２０℃以下など、２５０℃以下の溶融温度を有していてもよい。別の実施形態において、接着剤は、２２０℃以上など、２００℃以上で分解するようにしてもよい。さらなる実施形態では、ホットメルト接着剤の溶融温度は、２５０℃より高く、さらには３００℃よりも高くすることができる。

中間部品１０４は、その全体の厚みＴ以下の露出厚みＴ_Ｅを有していてもよい。例えば、Ｔ_Ｅは、０．８５Ｔ未満、０．８Ｔ未満、０．７５Ｔ未満、０．７Ｔ未満、０．６５Ｔ未満、０．６Ｔ未満、０．５５Ｔ未満、０．５Ｔ未満、０．４５Ｔ未満、０．４Ｔ未満、０．３５Ｔ未満、またはさらに０．３Ｔ未満などのように、０．９Ｔ未満でもよい。実施形態では、Ｔ_Ｅは、少なくとも０．０１Ｔ、例えば、少なくとも０．０５Ｔ、少なくとも０．１Ｔ、少なくとも０．１５Ｔ、少なくとも０．２Ｔ、またはさらに少なくとも０．２５Ｔでよい。ある実施形態では、Ｔ_Ｅは、０．２５Ｔと０．７５Ｔとの間でもよい。このように、中間部品１０４は、摺動層１０２内に埋め込むことができる。

中間部品１０４は、摺動層１０２内に摺動層１０２の厚みよりも小さい距離だけ延在してもよい。例えば、中間部品１０４は、摺動層に、その厚みの少なくとも１％、例えば、その厚みの少なくとも２％、その厚みの少なくとも３％、その厚みの少なくとも４％、その厚みの少なくとも５％、その厚みの少なくとも６％、その厚みの少なくとも７％、その厚みの少なくとも８％、その厚みの少なくとも９％、その厚みの少なくとも１０％、その厚みの少なくとも１５％、またはさらにその厚みの少なくとも２０％だけ摺動層内に延在してもよい。実施形態では、中間部品１０４は、その厚みの９５％以下、例えば、その厚みの９０％以下、その厚みの８５％以下、その厚みの８０％以下、その厚みの７５％以下、その厚みの７０％以下、その厚みの６５％以下、その厚みの６０％以下、その厚みの５５％以下、その厚みの５０％以下、その厚みの４５％以下、その厚みの４０％以下、その厚みの３５％以下、またはさらにその厚みの３０％以下だけ摺動層１０２内に延在してもよい。

実施形態では、中間部品１０４は、摺動層１０２内に、摺動層１０２の厚み２０％及び、摺動層１０２の厚みの７５％の範囲内の距離だけ延在してもよい。

実施形態では、中間部品１０４は、摺動層１０２に比べてより高い剛性を有する材料を含む。別の実施形態では、中間部品１０４は、金属または硬質ポリマーを含んでいてもよい。特定の実施形態では、中間部品１０４は、金属を含む。例示の金属には、炭素鋼、ばね鋼など、鉄、アルミニウム、亜鉛、銅、マグネシウム、またはこれらの任意の組み合わせを含む。ある実施形態では、中間部品１０４は、鉄合金などの金属（金属合金を含む）でもよい。

ある実施形態では、中間部品１０４は、低い降伏強度を有する材料から構成してもよい。例えば、中間部品１０４は、降伏強度が５００ＭＰａ以下、例えば、４７５ＭＰａ以下、４５０ＭＰａ以下、４２５ＭＰａ以下、４００ＭＰａ以下、３７５ＭＰａ以下、３５０ＭＰａ以下、３２５ＭＰａ以下、３００ＭＰａ以下、２７５ＭＰａ以下、２５０ＭＰａ以下、２２５ＭＰａ以下、２００ＭＰａ以下、１７５ＭＰａ以下、１５０ＭＰａ以下、１２５ＭＰａ以下、１００ＭＰａ以下、または７５ＭＰａ以下などの材料から構成してもよい。実施形態では、中間部品１０４は、降伏強度が、少なくとも５ＭＰａ、例えば、少なくとも１０ＭＰａ、少なくとも１５ＭＰａ、少なくとも２０ＭＰａ、少なくとも２５ＭＰａ、少なくとも３０ＭＰａ、少なくとも３５ＭＰａ、少なくとも４０ＭＰａ、少なくとも４５ＭＰａ、少なくとも５０ＭＰａ、または少なくとも５５ＭＰａの材料から構成してもよい。上述のような低降伏強度は、積層プロセス中に高い降伏強度を有する材料の能動変形により、以下に説明するように、完成した積層体中に残留応力を生じる場合があるので、ある実施形態では望ましい。これらの残留応力は、長時間の使用で剥離や破損として現れる場合もある。逆に、低い降伏強度は、積層中、より激しい塑性変形や、弾性変形の減少として現れ、それにより中間部品１０４が積層前の状態にスプリングバックする傾向が低減する。

ある実施形態では、中間部品１０４は、２材料構造を有していてもよい。さらにある実施形態では、中間部品１０４は、２種類の金属からなるものでもよい。

ある実施形態では、中間部品１０４は、１層以上の一時的な腐食保護層で被覆して処理前に腐食を防止してもよい。層の各々は、１ミクロンから５０ミクロンの範囲、例えば、７ミクロンから１５ミクロンの範囲の厚みでもよい。層は、リン酸亜鉛、鉄、マンガンまたはそれらの任意の組み合わせを含んでいてもよい。また、層は、ナノセラミック層でもよい。さらに、層は、官能性シラン、ナノスケールのシラン系プライマー、加水分解されたシラン、オルガノシラン接着促進剤、溶媒／水ベースのシランプライマー、塩素化ポリオレフィン、不動態化表面、市販の亜鉛（機械的／ガルバニック）または亜鉛−ニッケルコーティング、またはこれらの任意の組み合わせを含んでもよい。一時的な腐食防止層は、処理中に除去しても保持してもよい。

ある実施形態では、中間部品１０４は、さらに、永久耐腐食性コーティングを含んでいてもよい。耐腐食性コーティングは、１ミクロンから５０ミクロンの範囲、例えば、５ミクロンから２０ミクロン、または７ミクロンから１５ミクロンの範囲の厚みでもよい。耐腐食性コーティングは、接着促進層、及びエポキシ層を含んでいてもよい。接着促進層は、リン酸亜鉛、鉄、マンガン、すずまたはそれらの任意の組み合わせを含んでいてもよい。さらに、接着促進層は、ナノセラミック層でもよい。接着促進層は、官能性シラン、ナノスケールのシラン系層、加水分解されたシラン、オルガノシラン接着促進剤、溶媒／水ベースのシランプライマー、塩素化ポリオレフィン、不動態化表面、市販の亜鉛（機械的／ガルバニック）または亜鉛−ニッケルコーティング、またはこれらの任意の組み合わせを含んでいてもよい。

エポキシ層は、熱硬化エポキシ、ＵＶ硬化エポキシ、ＩＲ硬化エポキシ、電子線硬化エポキシ、放射線硬化エポキシ、または空気硬化エポキシとすることができる。さらに、エポキシ樹脂は、ポリグリシジルエーテル、ジグリシジルエーテル、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、オキシラン、オキサシクロプロパン、エチレンオキシド、１，２−エポキシプロパン、２−メチルオキシラン、９，１０−エポキシ−９，１０−ジヒドロアントラセン、またはそれらの任意の組み合わせを含んでいてもよい。エポキシ樹脂は、フェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ホルムアルデヒドを含むベンゾグアナミン、またはそれらの任意の組み合わせに基づいてエポキシを変形した合成樹脂を含んでいてもよい。一例として、エポキシは、

モノエポキソイド（ｍｏｎｏ ｅｐｏｘｏｉｄｅ）

ビスエポキシド

直鎖状トリスエポキシド

分枝トリスエポキシド

またはそれらの任意の組み合わせを含んでいてもよく、Ｃ_ＸＨ_ＹＸ_ＺＡ_Ｕは、任意でハロゲン原子Ｘ_Ｚ置換水素原子を有する直鎖状または分枝の飽和または不飽和炭素鎖であり、任意で窒素、リン、ホウ素などのような原子が存在し、Ｂは、炭素、窒素、酸素、リン酸、ホウ素、硫黄などのうちの１つである。

エポキシ樹脂は、さらに、硬化剤を含んでいてもよい。硬化剤は、アミン類、酸無水物、フェノールノボラック硬化剤、例えば、フェノールノボラックポリ［Ｎ−（４−ヒドロキシフェニル）マレイミド］（ＰＨＰＭＩ）、レゾールフェノールホルムアルデヒド、脂肪族アミン化合物、ポリ炭酸無水物（ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎｉｃ ａｎｈｙｄｒｉｄｅ）、ポリアクリレート、イソシアネート、カプセル型ポリイソシアネート、三フッ化ホウ素アミン錯体、クロム系硬化剤、ポリアミド、またはそれらの任意の組み合わせを含んでいてもよい。概して、酸無水物は、上記の式Ｒ−Ｃ＝Ｏ−Ｏ−Ｃ＝Ｏ−Ｒ’に適合できる。ここでＲは、上記のようにＣ_ＸＨ_ＹＸ_ＺＡ_Ｕである。アミンは、モノエチルアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラアミン等のような脂肪族アミン、環状脂肪族アミン、脂環式アミン、アミドアミン、ポリアミド、ジシアンジアミド、イミダゾール誘導体等のような芳香族アミン、またはそれらの任意の組み合わせを含んでいてもよい。一般的に、アミンは、式Ｒ_１Ｒ_２Ｒ_３Ｎに適合する第１級アミン、第２級アミン、または第３級アミンであってもよく、上記のようにＲはＣ_ＸＨ_ＹＸ_ＺＡ_Ｕであってもよい。

実施形態では、エポキシ層は、導電性を向上させる充填剤、例えば、炭素充填剤、炭素繊維、炭素粒子、グラファイト、例えば青銅、アルミニウム、及び他の金属及びそれらの合金等の金属充填剤、金属酸化物充填剤、金属被覆炭素充填剤、金属被覆ポリマー充填剤、またはそれらの任意の組み合わせを含んでいてもよい。導電性充填剤により、電流がエポキシ被覆を通過できるようにするとともに、導電性充填剤なしの被覆ブッシュと比較して、被覆ブシュの導電率を高めることができる。

実施形態では、エポキシ層は、中間部品１０２の耐腐食性を高めることができる。例えば、エポキシ層は、水、塩等の腐食性要素が中間部品１０４に接触するのを実質的防ぎ、それにより、その化学的腐食を阻止することができる。また、エポキシ層は、異種金属間の接触を防止することによって、中間部品１０４のガルバニック腐食を阻止することができる。例えば、マグネシウム材に対するエポキシ層なしでアルミニウム中間部品１０４を配置すると、マグネシウムが酸化させてしまう。しかし、エポキシ層は、アルミニウム中間部品がマグネシウム筐体に接触することを防止し、ガルバニック反応による腐食を阻止することができる。

耐食層の塗布には、エポキシコーティングを適用することができる。エポキシは二成分エポキシまたは単一成分のエポキシでよい。単一成分エポキシは、寿命が長いという利点がある。寿命とは、エポキシを作成してから、そのエポキシがもはやコーティングとして適用することができなくなるまでの時間であり得る。例えば、単一成分エポキシは、寿命が数時間である二成分エポキシに比べて数ヶ月の寿命とすることができる。

実施形態では、エポキシ層は、スプレーコーティング、ｅ−コーティング、ディップスピンコーティング、静電コーティング、フローコーティング、ロールコーティング、ナイフコーティング、コイルコーティングまたは同種のものによって塗布できる。また、エポキシ層は、熱硬化、ＵＶ硬化、ＩＲ硬化、電子線硬化、放射線硬化、またはそれらの任意の組み合わせなどによって、硬化させることができる。好ましくは、硬化は、摺動層、接着層、メッシュ織物、または接着促進層の任意の層の分解温度より部品の温度を上げることなく達成できる。従って、エポキシは、約２５０℃未満で、または約２００℃未満であっても硬化させることができる。

好ましくは、耐腐食性コーティング、及び特にエポキシ層は、中間部品１０４の露出した縁部を覆うように塗布できる。ｅ−コーティング及び静電コーティングは、非導電性摺動層をコーティングすることなく、全ての露出金属表面に耐腐食性コーティング層を塗布する場合に特に有用であり得る。さらに、耐腐食性コーティングは、ひび割れや空隙なしに、中間部品１０４の露出面を連続的に覆うのが好ましい。中間部品１０４の連続的な、共形被覆は、塩及び水のような腐食性の要素が中間部品１０４に接触するのを実質的に防ぐことができる。実施形態では、そのような耐腐食性コーティングを有する中間要素１０４は、かなりの長寿命化が可能であり、特に、中間部品は、少なくとも約１２０時間、例えば、少なくとも約１６８時間、少なくとも約２４０時間、さらには少なくとも約２８８時間の耐腐食性評価を有することができる。耐腐食性評価は、ＩＳＯ９２２７：２００６「人工雰囲気での腐食試験−塩水噴霧試験（Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ ｔｅｓｔｓ ｉｎ ａｒｔｉｆｉｃｉａｌ ａｔｍｏｓｐｈｅｒｅｓ−ｓａｌｔ ｓｐｒａｙ ｔｅｓｔｓ）」第２版、２００７年７月１５日発行によって定義された塩水噴霧試験に従って判定される。概して、テスト中間部品は、塩水噴霧チャンバに入れ、表面の少なくとも１０％が鉄錆によって覆われるまで、塩水スプレーに供される。

代替実施形態では、耐腐食性の層は、摺動層の塗布前または摺動層の塗布後を含む、中間部品の処理中の任意の時点で塗布できる。

実施形態では、図２に示されているように、中間部品１０４は、複数の相互接続した糸１１０を含む拡張メッシュ１０５である。糸１１０は、少なくとも１つのアンダーカット部１１４を含む少なくとも１つの開口１１２を画定してもよい。よりある実施形態において、複数の糸１１０は、複数の開口１２２を画定でき、その全てが少なくとも１つのアンダーカット部１１４を含む。

図３は、摺動部品１００の側断面図を示す。アンダーカット部１１４は摺動層１０２の第２の主表面１０８を基準に測定される。実施形態では、アンダーカット部１１４の少なくとも１つは、９０°未満の角度、例えば、８５°未満、８０°未満、７５°未満、７０°未満、６５°未満、６０°未満、５５°未満、５０°未満、さらには４５°未満である。別の実施形態では、アンダーカット部１１４の角度は、少なくとも１°、例えば、少なくとも２°、少なくとも３°、少なくとも４°、少なくとも５°、少なくとも６°、少なくとも７°、少なくとも８°、少なくとも９°、少なくとも１０°、少なくとも１５°、少なくとも２０°、少なくとも２５°、少なくとも３０°、少なくとも３５°、更には少なくとも４０°である。

実施形態では、アンダーカット部１１４の少なくとも１つは１°から９０°の範囲の角度、例えば、５°から８５°の範囲、１０°から８０°の範囲、１５°から７５°の範囲、２０°から７０°の範囲、２５°から６５°の範囲、３０°から６０°の範囲、３５°から５５°の範囲、さらには４０°から５０°の範囲でもよい。

拡張メッシュ１０５は、非線形断面形状、例えば、断面視で楕円または多角形の形状を有する拡張メッシュを有し、アンダーカット部１１４の角度は、摺動層１０２の主表面１０８から延在する拡張メッシュの部分に沿って測定するように、摺動層１０２の第２の主表面１０８と、拡張メッシュ１０５の外面に最も近い線１１６との間で測定することができる。

ある実施形態では、拡張メッシュ１０５の少なくとも２つの開口１１２は、同一の、または実質的に同一の、角度の付いたアンダーカット部１１４を有していてもよい。さらにある実施形態では、拡張メッシュ１０５のすべてのアンダーカット部１１４が、同一の、または実質的に同一の角度を有していてもよい。本明細書で使用する、「実質的に同一の角度」とは、傾斜したアンダーカット部１１４の間の偏差が５°以下、例えば、４°以下、３°以下、２°以下、さらには１°以下であることを意味する。

別の実施形態では、アンダーカット部１１４の少なくとも２つは異なる角度を有していてもよい。例えば、第１のアンダーカット部１１４は、第２のアンダーカット部１１４の角度とは異なる第１の角度を有していてもよい。

拡張メッシュ１０５は、いくつかの異なる工程で製造できる。整形前に、拡張メッシュはシート材でよい。シート材は、対向する主表面を画定する厚みが均一でよい。シート材は、連続的、例えば、そこを通過する穴または開口がなくてもよい。

当業者が理解できるように、シート材は、いくつかの方法のうちの少なくとも１つによって整形すればよい。例えば、複数の開口を、シートを打ち抜いて形成してもよい。打ち抜きには、材料の大部分を除去することなく、シート内で材料を除去することまたはスリットを形成することのいずれかが含まれる。実施形態では、開口は、互いに均等間隔で形成してもよい。別の実施形態では、開口は、異なる空間間隔で互いに離隔されていてもよい。

ある実施形態では、シートは、打ち抜き中に、拡張しても延伸してもよい。例えば、鋸歯状プレスを開位置と閉位置との間で往復運動させて開口を形成し、同時にシートに波状の表面プロファイルを形成してもよい。あるいは、シートを打ち抜いて、第１の工程において開口を形成し、次いで第２の工程で拡張してもよい。シートの拡張は、単一方向または二または他の多方向において可能である。例えば、一実施形態では、シートは、例えば、相対する方向、例えば、第一の方向と、第一の方向から１８０°オフセットされた第２の方向とに拡張可能である。別の実施形態では、シートは、双方向拡張、例えば、第１、第２、第３、及び第４の方向に拡張することができる。第１及び第３の方向は互いに反対であってもよく、第２及び第４の方向が互いに反対であってもよい。より具体的には、第１及び第３の方向のそれぞれは、第２及び第４の方向のそれぞれから９０°オフセットされてもよい。

形成後、拡張メッシュ１０５は、例えば、１平方メートル（ｍ^２）を測定した平均密度が、同じ面積、例えば、１ｍ^２を測定した拡張前のシートの平均密度より小さくてもよい。この点において、拡張メッシュは拡張前に測定された、シートの密度Ｄ_Ｓの１００％未満である密度Ｄ_ＥＭを有していてもよい。例えば、Ｄ_ＥＭは、０．９９Ｄ_Ｓより小さく、例えば、０．９８Ｄ_Ｓ未満、０．９７Ｄ_Ｓ未満、０．９６Ｄ_Ｓ未満、０．９５Ｄ_Ｓ未満、０．９Ｄ_Ｓ未満、０．８５Ｄ_Ｓ未満、０．８Ｄ_Ｓ未満、０．７５Ｄ_Ｓ未満、０．７Ｄ_Ｓ未満、０．６５Ｄ_Ｓ未満、０．６Ｄ_Ｓ未満、０．５５Ｄ_Ｓ未満、０．５Ｄ_Ｓ未満、０．４５Ｄ_Ｓ未満、さらには０．４Ｄ_Ｓ未満でもよい。実施形態では、Ｄ_ＥＭは、少なくとも０．０１Ｄ_Ｓ、例えば、少なくとも０．１Ｄ_Ｓ、少なくとも０．２Ｄ_Ｓ、さらには少なくとも０．３Ｄ_Ｓでよい。

ある実施形態では、Ｄ_ＥＭは０．４Ｄ_Ｓから０．８Ｄ_Ｓの範囲内としてもよい。さらにある実施形態では、Ｄ_ＥＭは０．５Ｄ_Ｓから０．７Ｄ_Ｓの範囲内としてもよい。Ｄ_ＥＭがＤ_Ｓより小さいことにより、非拡張シートに比べて軽量の拡張メッシュを得ることができる。これにより、摺動部品１００の重量を減少させることができる。

実施形態では、拡張メッシュ１０５は、予備拡張メッシュの厚みの少なくとも１０１％である厚み、例えば、予備拡張メッシュの厚みの少なくとも１０１％、予備拡張メッシュの厚みの少なくとも１０２％、予備拡張メッシュの厚みの少なくとも１０３％、予備拡張メッシュの厚みの少なくとも１０４％、予備拡張メッシュの厚みの少なくとも１０５％、予備拡張メッシュの厚みの少なくとも１１０％、予備拡張メッシュの厚みの少なくとも１１５％、予備拡張メッシュの厚みの少なくとも１２０％、予備拡張メッシュの厚みの少なくとも１２５％、予備拡張メッシュの厚みの少なくとも１３０％、予備拡張メッシュの厚みの少なくとも１３５％、予備拡張メッシュの厚みの少なくとも１４０％、予備拡張メッシュの厚みの少なくとも１４５％、予備拡張メッシュの厚みの少なくとも１５０％、予備拡張メッシュの厚みの少なくとも１６０％、予備拡張メッシュの厚みの少なくとも１７０％、予備拡張メッシュの厚みの少なくとも１８０％、予備拡張メッシュの厚みの少なくとも１９０％、さらには、予備拡張メッシュの厚みの少なくとも２００％を有していてもよい。さらなる実施形態では、拡張メッシュ１０５の厚みは、予備拡張メッシュの厚みの１０００％以下、例えば、予備拡張メッシュの厚みの９００％以下、予備拡張メッシュの厚みの８００％以下、予備拡張メッシュの厚みの７００％以下、予備拡張メッシュの厚みの６００％以下、さらには、予備拡張メッシュの厚みの５００％以下でもよい。

図２を再び参照すると、実施形態では、拡張メッシュ１０５によって形成される平面に対して垂直に見た場合、開口１１２は、台形である。他の実施形態では、開口１１２は、他の多角形状を有してもよい。例えば、開口１１２は、延長メッシュによって形成される平面に対して垂直に見た場合、三角形、四角形、五角形、六角形、七角形、八角形、九角形、十角形、十一角形、または十二角形の形状から選択された形状を有していてもよい。

実施形態では、延長メッシュによって形成される平面に対して垂直に見た場合、開口は、楕円形でもよい。例えば、開口は卵形または円形であってもよい。

図４を参照すると、別の実施形態では、中間部品１０４は、少なくとも１つのテクスチャ部１３０を有するシート１２８を含む。実施形態では、テクスチャ部１３０は、シート１２８に沿って均等にまたは対称に離間されていてもよい。別の実施形態では、テクスチャ部１３０は、互いの間の隔離や間隔が変化していてもよい。

非限定的な例として、テクスチャ部１３０は、シート１２８の（第１の）表面１２６に沿って配置された凹部１１８、突起１２０、または変形１２２のいずれか１つを含んでいてもよい。凹部１１８、突起１２０、及び変形１２２は、さらに、シート１２８の厚みを少なくとも部分的に通って延在する１つの以上の開口１２４を含んでいてもよい。実施形態では、開口１２４が完全にシート１２８の厚みを貫通して延在してもよい。

実施形態では、テクスチャ部１３０は、全てが凹部１１８でもよい。別の実施形態では、テクスチャ部１３０は、全てが突起１２０でもよい。さらなる実施形態では、テクスチャ部１３０は、全てが変形１２２でもよい。さらに別の実施形態では、テクスチャ部１３０は、凹部、突起、及び変形１１８、１２０及び１２２の組み合わせでもよい。

実施形態では、少なくとも１つの凹部１１８ａが非線形に表面１２６に沿って延在していてもよい。凹部１１８ａは、それらの間の相対角度によってオフセットする１つ以上の部分を含んでいてもよい。さらなる実施形態では、少なくとも１つの凹部１１８ｂが線形に表面１２６に沿って延在していてもよい。同様に、突起１２０は、線形または非線形的に表面１２６に沿って延在してもよい。当業者は、本明細書に含まれる全体の開示を読んだ後に、追加の形状及び構造もまた可能であり得ることを認識するであろう。

テクスチャ部１３０は、アンダーカット部１１４と同様のアンダーカット部１３２を有していてもよい。図５は、例示のアンダーカット部１３２の側断面図を示す。図示のように、アンダーカット部１３２は、シート１２８の厚みを通して部分的または全体的に延在していてもよい。当業者は、本明細書に含まれる全体の開示を読んだ後に、アンダーカット部１３２の追加の形状及び配置もまた可能であり得ることを認識するであろう。

テクスチャ部１３０は、例えば、打ち抜き、研磨、ソーイング、掻き取り、または切除などの機械加工によって、または酸洗やエッチングなどの化学プロセスによって形成することができる。実施形態では、テクスチャ部１３０の全てを同様に形成することができる。別の実施形態では、テクスチャ部１３０を少なくとも２つ、別の工程で形成することができる。

図４及び５に示すように、シート１２８の表面１３４はそれらの間に形成された接触界面１３６に沿って摺動層１０２に連結することができる。実施形態において、シート１２８は摺動層１０２に直接連結することができる。接着剤を接触界面１３６の少なくとも一部に沿って配設してもよい。接着剤は接触界面１３６全体に沿って配設してもよい。１つ以上の接着促進層をシート１２８または摺動層１０２の少なくとも一方と接着剤との間に配設してもよい。

別の実施形態では、中間部品１０４は、例えば、多孔質金属片または固体材料と大量のガス充填孔とを有する発泡構造の多孔質構造を含んでもよい。例示的な発泡構造は、金属発泡体、例えば、銅発泡体、アルミニウム発泡体及び鋼発泡体、ポリマー発泡体、並びにセラミック発泡体などを含む。ガス充填孔は、密封してクローズドセル発泡体を形成しても、または、互いに繋げてオープンセル発泡体を形成してもよい。発泡構造の外面は、摺動層１０２と係合するため、上述したように、バック角度を形成する露出孔または凹部を有していてもよい。実施形態では、発泡構造の体積の２５％から９５％の間が空隙である。よりある実施形態では、体積の少なくとも３０％が、空隙であってもよく、例えば、体積の少なくとも３５％が空隙であっても、体積の少なくとも４０％が空隙であっても、体積の少なくとも４５％が空隙であっても、体積の少なくとも５０％が空隙であっても、体積の少なくとも５５％が空隙であっても、体積の少なくとも６０％が空隙であっても、体積の少なくとも６５％が空隙であっても、さらには、体積の少なくとも７０％が空隙であってもよい。さらなる実施形態では、体積の９４％以下が空隙であってもよく、例えば、体積の９３％以下が空隙であってもよく、体積の９２％以下が空隙であってもよく、体積の９１％以下が空隙であってもよく、体積の９０％以下が空隙であってもよく、体積の８５％以下が空隙であってもよく、体積の８０％以下が空隙であってもよく、さらには、体積の７５％以下が空隙であってもよい。

本明細書に記載の実施形態によれば、摺動層と中間部品の組立のとき、摺動部品は、第１の側に摺動面、反対側に係合面を有していてもよい。摺動面は、低摩擦特性を有していてもよいが、係合面は基板または他の構造に固定するためのインターフェースを提供することができる。このように、摺動部品は、構造に固定し、適当な位置にそれに沿って低摩擦表面を提供してもよい。非限定的な例として、本明細書に記載のように、摩耗した軸受面は、構造から既存の摺動層を除去し、摺動部品を取り付けることによって置き換えることができる。適切な用途では、摺動部品を適用する前に構造を軟化することができる。摺動部品を構造に押し付けて、アンダーカット部を構造の一部の材料で充填することができる。この点で、構造と摺動部品との間の耐剥離性を、構造に対する既存の摺動層の耐剥離性と比べて強くすることができる。

図６を参照すると、摺動部品１００を基板２００に結合して露出摺動面１０６を有する軸受３００を形成してもよい。図６に示すように、摺動面１０６は、平面に沿って位置する。

基板２００は、ポリマー、金属、合金、セラミック、または他の適切な材料で構成できる。特定の実施形態では、基板２００は、ポリマーを含む。例示的なポリマーには、ポリエチレン、超高分子量ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフェニレンスルフィド、ポリスルホン、液晶ポリマー、ポリフタルアミド、ポリアミド、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリオキシメチレン、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、またはこれらの任意の組み合わせを含んでいてもよい。

実施形態において、基板２００は主表面１０８の少なくとも一部に沿って摺動層１０２の主表面１０８に接触してもよい。さらなる実施形態では、基板２００は、全体の主表面１０８に接触してもよい。図示のように、中間部品１０４は、部分的に内部に埋め込まれるように、基板２００内に延在してもよい。この点において、中間部品１０４は、摺動層１０２と基板２００の両方に部分的に埋め込んでもよい。

実施形態において、基板２００は、例えば、蒸着、溶射、メッキ、粉末コーティングのようなコーティング技術、または他の化学的もしくは電気化学的技術によって摺動部品１００に塗布することができる。ある実施形態において、基板２００は、例えば、押出コーティングを含む、ロールツーロールコーティング処理によって塗布することができる。例えば、材料を溶融または半溶融状態まで加熱し、材料が硬化して基板２００を形成できる摺動層１０２の主表面１０８上にスロットダイにより押出すことができる。

別の実施形態において、基板２００は、例えば、射出成形、ブロー成形、または圧力鋳造のような、成形または鋳造プロセスによって摺動部品１００に塗布してもよい。

さらに別の実施形態において、基板２００は、圧縮によって摺動部品１００に塗布してもよい。このように、基板２００は、摺動部品１００に対して加圧された、例えば、高温または低温で加圧されたシート材を含んでいてもよい。

中間部品１０４のアンダーカット部１１４は、塗布中に基板２００が流入できるキャビティを形成できる。キャビティは、少なくとも部分的に摺動層１０２及び中間部品１０４の主表面１０８によって画定することができる。実施形態では、キャビティ内に引っ掛かった基板２００の部分が摺動層１０２と基板２００との間の耐剥離性を増加させる。この点に関して、本明細書に記載の実施形態の少なくとも１つによると、基板２００に結合された摺動部品１００の耐剥離性は、キャビティのない摺動層に結合された基板を有する組立体の耐剥離性よりも少なくとも１０１％大きく、例えば、少なくとも１０２％大きく、少なくとも１０３％大きく、少なくとも１０４％大きく、少なくとも１０５％大きく、少なくとも１１０％大きく、少なくとも１１５％大きく、少なくとも１２０％大きく、少なくとも１２５％大きく、少なくとも１３０％大きく、少なくとも１３５％大きく、少なくとも１４０％大きく、少なくとも１４５％大きく、さらには少なくとも１５０％大きくすることができる。

図７は、軸受３００の斜視図である。軸受３００は、第１及び第２の対向軸端３０４及び３０６と中心軸３０２を含む略環状体を有することができる。上述したように、一実施形態では、軸受３００の外面３０８は、摺動層を含んでもよい。上述したように、別の実施形態では、軸受３００の内面３１０は、摺動層を含んでもよい。

図８は、摺動層１０２、中間部品１０４、及び基板２００を含む軸受３００の略環状体の断面図である。中間部品１０４は、基板２００と摺動層１０２との間で測定されるような強化された耐剥離性を提供してもよい。

多くの異なる局面及び実施形態が可能である。多くの異なる局面及び実施形態のいくつかを下記に説明する。本明細書を読んだ後、当業者は、これらの態様及び実施形態は単なる例示であり、本発明の範囲を限定するものではないことを理解するであろう。実施形態は、下記に列挙した実施形態いずれか１つ以上に従うことができる。

実施形態１．摺動部品であって
摺動層と、
少なくとも１つのアンダーカット部を含み、前記摺動層に結合された中間部品と、を備え、
前記中間部品は、厚みＴを有し、前記中間部品の露出された厚みＴ_Ｅは、Ｔよりも小さい、摺動部品。

実施形態２．軸受であって、
摺動層と、
基板と、
少なくとも１つのアンダーカット部を含み、前記摺動層と前記基板との間に配置され、前記摺動層と前記基板のそれぞれに部分的に埋め込まれた中間部品とを含む、軸受。

実施形態３．軸受であって、
内面と外面とを有する環状基板と、
前記環状基板の前記内面及び外面の一方に沿って配置され、開口を画定する摺動層と、
少なくとも１つのアンダーカット部を有し、前記環状基板と前記摺動層との間に配設され、少なくとも部分的に前記環状基板と前記摺動層とのそれぞれの内部に延在する中間部品とを備える、軸受。

実施形態４．摺動部品を形成する方法であって、
少なくとも１つのアンダーカット部を含み、厚みがＴである中間部品を設けることと、
前記中間部品に摺動層を連結することと、を含み、
前記中間部品は、部分的に前記摺動層内に埋め込まれ、前記中間部品の露出された厚みＴ_Ｅは、Ｔよりも小さい、方法。

実施形態５．軸受を形成する方法であって、
少なくとも１つのアンダーカット部を含む中間部品を設けることと、
前記中間部品に摺動層を連結することと、
前記中間部品が、少なくとも部分的に基板内に埋め込まれるように、摺動部品に前記基板を塗布することとによって前記摺動部品を形成することを含む、方法。

実施形態６．基板に摺動層を係合する方法であって、
摺動層と、前記摺動層に部分的に埋め込まれ、少なくとも１つのアンダーカット部を有する露出した部分を有する中間部品とを有する摺動部品を設けることと、
前記中間部品の前記露出した部分が少なくとも部分的に前記基板に埋め込まれるように前記摺動部品を前記基板に抗して付勢することとを含む、方法。

実施形態７．基板に摺動層を係合する方法であって、
第１及び第２の対向する主表面を有する摺動層と、少なくとも１つのアンダーカット部を有する中間部品であって、前記中間部品の一部が前記摺動層の第１の主表面から露出するように前記摺動層に連結された前記中間部品とを備えた摺動部品を設けることと、
一部で前記アンダーカット部の少なくとも１つを充填する基板を前記中間部品に塗布することとを含む、方法。

実施形態８．前記中間部品は、鋼またはアルミニウムなどのような金属を含む、前記実施形態のいずれか１つに記載の摺動部品、軸受、または方法。

実施形態９．前記中間部品は合金を含む、前記実施形態のいずれか１つに記載の摺動部品、軸受、または方法。

実施形態１０．前記中間部品の少なくとも一部が、耐腐食性コーティングをさらに含む、前記実施形態のいずれか１つに記載の摺動部品、軸受、または方法。

実施形態１１．前記中間部品全体が耐腐食性コーティングを含む、前記実施形態のいずれか１つに記載の摺動部品、軸受、または方法。

実施形態１２．前記中間部品は拡張メッシュを含む、前記実施形態のいずれか１つに記載の摺動部品、軸受、または方法。

実施形態１３．前記拡張メッシュは、複数の相互接続した糸をさらに含む、実施形態１２に記載の摺動部品、軸受、または方法。

実施形態１４．前記複数の相互接続した糸が、前記拡張メッシュの厚みを貫通して延在する少なくとも１つの開口を画定する、実施形態１２及び１３のいずれか１つに記載の摺動部品、軸受、または方法。

実施形態１５．前記複数の相互接続した糸が、前記拡張メッシュの厚みを貫通して延在する複数の開口を画定する、実施形態１２〜１４のいずれか１つに記載の摺動部品、軸受、または方法。

実施形態１６．前記開口の少なくとも１つの部分は、それに垂直に延在する平面に沿って見たときに多角形である、実施形態１４及び１５のいずれか１つに記載の摺動部品、軸受、または方法。

実施形態１７．前記開口の少なくとも１つの部分は、それに垂直に延在する平面に沿って見たときに楕円形である、実施形態１４〜１６のいずれか１つに記載の摺動部品、軸受、または方法。

実施形態１８．前記中間部品は、それに沿って配設する少なくとも１つのテクスチャ部を有するシートを備える、実施形態１〜１１のいずれか１つに記載の摺動部品、軸受、または方法。

実施形態１９．前記中間部品が、それに沿って配設された複数のテクスチャ部を有するシートを備える、実施形態１〜１１及び１２のいずれか１つに記載の摺動部品、軸受、または方法。

実施形態２０．前記テクスチャ部の大部分が前記シートの１つの主表面に沿って配設された、実施形態１８及び１９のいずれか１つに記載の摺動部品、軸受、または方法。

実施形態２１．前記テクスチャ部全体が前記シートの１つの主表面に沿って配設された、実施形態１８〜２０のいずれか１つに記載の摺動部品、軸受、または方法。

実施形態２２．前記テクスチャ部の少なくとも１つが凹部を有する、実施形態１８〜２１のいずれか１つに記載の摺動部品、軸受、または方法。

実施形態２３．前記テクスチャ部の少なくとも１つが突起を有する、実施形態１８〜２２のいずれか１つに記載の摺動部品、軸受、または方法。

実施形態２４．前記テクスチャ部の少なくとも１つが変形を有する、実施形態１８〜２３のいずれか１つに記載の摺動部品、軸受、または方法。

実施形態２５．前記テクスチャ部の少なくとも１つが開口をさらに有する、実施形態１８〜２４のいずれか１つに記載の摺動部品、軸受、または方法。

実施形態２６．前記開口は、前記シートの厚みを貫通して延在する、実施形態２５に記載の摺動部品、軸受、または方法。

実施形態２７．前記中間部品の前記アンダーカット部は前記テクスチャ部の少なくとも１つによって画定される、実施形態１８〜２６のいずれか１つに記載の摺動部品、軸受、または方法。

実施形態２８．前記摺動層はモノリシック構造を含む、前記実施形態のいずれか１つに記載の摺動部品、軸受、または方法。

実施形態２９．前記摺動層はほぼ均一の組成である、前記実施形態のいずれか１つに記載の摺動部品、軸受、または方法。

実施形態３０．前記摺動層はＰＴＦＥなどのフッ素重合体などのポリマーを含む、前記実施形態のいずれか１つに記載の摺動部品、軸受、または方法。

実施形態３１．前記摺動層は均一の厚みを有する、前記実施形態のいずれか１つに記載の摺動部品、軸受、または方法。

実施形態３２．前記摺動層は充填材をさらに有する、前記実施形態のいずれか１つに記載の摺動部品、軸受、または方法。

実施形態３３．前記中間部品は前記摺動層からそれに垂直な方向に前記中間部品が延在する最大距離によって測定されるような厚みＴ、及び露出した厚みＴ_Ｅを画定し、Ｔ_Ｅは、Ｔ未満、例えば、０．９Ｔ未満、０．８５Ｔ未満、０．８Ｔ未満、０．７５未満、０．７Ｔ未満、０．６５Ｔ未満、０．６Ｔ未満、０．５５Ｔ未満、０．５Ｔ未満、０．４５Ｔ未満、０．４Ｔ未満、０．３５Ｔ未満、さらには０．３Ｔ未満である、前記実施形態のいずれか１つに記載の摺動部品、軸受、又は方法。

実施形態３４．前記中間部品は前記摺動層からそれに垂直な方向に前記中間部品が延在する最大距離によって測定されるような厚みＴ、及び露出した厚みＴ_Ｅを画定し、Ｔ_Ｅは、少なくとも０．０１Ｔ、例えば、少なくとも０．０５Ｔ、少なくとも０．１Ｔ、少なくとも０．１５Ｔ、少なくとも０．２Ｔ、さらには少なくとも０．２５Ｔである、前記実施形態のいずれか１つに記載の摺動部品、軸受、または方法。

実施形態３５．前記中間部品が、複数の開口を含み、各開口は、少なくとも１つのアンダーカット部を画定し、前記アンダーカット部のうちの少なくとも１つの角度は前記アンダーカット部と前記摺動層との間で測定して、９０°未満、例えば、８５°未満、８０°未満、７５°未満、７０°未満、６５°未満、６０°未満、５５°未満、５０°未満、さらには４５°未満である、前記実施形態のいずれか１つに記載の摺動部品、軸受、または方法。

実施形態３６．前記中間部品が、複数の開口を含み、各開口は、少なくとも１つのアンダーカット部を画定し、前記アンダーカット部のうちの少なくとも１つの角度は、少なくとも１°、例えば、少なくとも５°、少なくとも１０°、少なくとも１５°、少なくとも２０°、少なくとも２５°、少なくとも３０°、少なくとも３５°、さらには少なくとも４０°である、前記実施形態のいずれか１つに記載の摺動部品、軸受、または方法。

実施形態３７．前記中間部品は、前記摺動層の厚みより小さい距離だけ前記摺動層の内部に延在する、前記実施形態のいずれか１つに記載の摺動部品、軸受、または方法。

実施形態３８．前記中間部品は、前記摺動層の厚みの７５％未満、例えば、６０％未満、５０％未満、４０％未満、さらには、３０％未満だけ前記摺動層の内部に延在する、前記実施形態のいずれか１つに記載の摺動部品、軸受、または方法。

実施形態３９．前記中間部品は、前記摺動層の厚みの少なくとも１％、例えば、少なくとも２％、少なくとも３％、少なくとも４％、少なくとも５％、少なくとも１０％、さらには少なくとも２０％だけ前記摺動層の内部に延在する、前記実施形態のいずれか１つに記載の摺動部品、軸受、または方法。

実施形態４０．前記摺動層と中間部品とは接触界面に沿って当接し、接着剤が前記接触界面の少なくとも一部に沿って配設されている、前記実施形態のいずれか１つに記載の摺動部品、軸受、または方法。

実施形態４１．前記摺動層と中間部品とは接触界面に沿って当接し、接着剤が前記接触界面全体に沿って配設されている、前記実施形態のいずれか１つに記載の摺動部品、軸受、または方法。

実施形態４２．前記接着剤の少なくとも一部と、前記中間部品と前記摺動層の少なくとも一方との間に配設された接着促進層をさらに備える、前記実施形態のいずれか１つに記載の摺動部品、軸受、または方法。

実施形態４３．前記接着剤全部と、前記中間部品と前記摺動層の少なくとも一方との間に配設された接着促進層をさらに備える、前記実施形態のいずれか１つに記載の摺動部品、軸受、または方法。

実施形態４４．前記接着剤はＥＴＦＥまたはＰＦＡのようなフルオロポリマーなどのポリマーを含む、実施形態２４及び２５のいずれか１つに記載の摺動部品、軸受、または方法。

実施形態４５．前記摺動層と前記中間部品は、前記摺動層に垂直な方向に１００Ｎの力を加えた際に測定して、少なくとも０．１ｍｍ、例えば、少なくとも０．２ｍｍ、少なくとも０．３ｍｍ、少なくとも０．４ｍｍ、さらには少なくとも０．５ｍｍだけ圧縮可能である、前記実施形態のいずれか１つに記載の摺動部品、軸受、または方法。

実施形態４６．基板をさらに有し、前記中間部品が前記摺動層と前記基板との間に配設された、実施形態１、３、及び４のいずれか１つに記載の摺動部品、軸受、または方法。

実施形態４７．前記中間部品が前記基板に部分的に埋め込まれた、実施形態２及び５〜４６のいずれか１つに記載の摺動部品、軸受、または方法。

実施形態４８．前記基板は剛性材で構成された、実施形態２及び５〜４７のいずれか１つに記載の摺動部品、軸受、または方法。

実施形態４９．前記基板はポリマーで構成された、実施形態２及び５〜４８のいずれか１つに記載の摺動部品、軸受、または方法。

実施形態５０．前記基板は金属または合金で構成された、実施形態２及び５〜４９のいずれか１つに記載の摺動部品、軸受、または方法。

実施形態５１．前記基板は、前記基板の一部が前記アンダーカット部の少なくとも１つの下方を流れるように前記中間部品に連結された、実施形態２及び５〜５０のいずれか１つに記載の摺動部品、軸受、または方法。

実施形態５２．前記基板の塗布は、高温、例えば、最低５０℃、最低７５℃、さらには最低１００℃の温度で行われる、実施形態２及び５〜５１のいずれか１つに記載の摺動部品、軸受、または方法。

実施形態５３．前記基板を塗布することは、少なくとも部分的に積層によって行われる、実施形態２及び５〜５２のいずれか１つに記載の摺動部品、軸受、または方法。

実施形態５４．前記基板を塗布することは、少なくとも部分的にカレンダリングによって行われる、実施形態２及び５〜５３のいずれか１つに記載の摺動部品、軸受、または方法。

実施形態５５．前記基板を塗布することは、少なくとも部分的に成形によって行われる、実施形態２及び５〜５４のいずれか１つに記載の摺動部品、軸受、または方法。

実施形態５６．前記基板を塗布することは、前記基板の可塑性を上げることをさらに含む、実施形態２及び５〜５５のいずれか１つに記載の摺動部品、軸受、または方法。

実施形態５７．前記基板の前記可塑性を上げる工程は、前記基板に抗して前記摺動層を付勢する前に行われる、実施形態５６に記載の摺動部品、軸受、または方法。

実施形態５８．前記基板の前記可塑性を上げる工程は、熱をそこに加えることによって行う、実施形態５６及び５７のいずれか１つに記載の摺動部品、軸受、または方法。

実施形態５９．前記基板を塗布することは、前記基板の前記可塑性を下げることをさらに含む、実施形態５６〜５８のいずれか１つに記載の摺動部品、軸受、または方法。

実施形態６０．前記基板の前記可塑性を下げる工程は、前記可塑性を上げた後に行う、実施形態５９に記載の摺動部品、軸受、または方法。

実施形態６１．前記基板の前記可塑性を下げる工程は、前記基板を２００℃未満の温度、例えば、１５０℃未満、１００℃未満、５０℃未満、さらには３０℃未満の温度に露出することによって行う、実施形態５９及び６０のいずれか１つに記載の摺動部品、軸受、または方法。

実施形態６２．前記基板を前記中間部品に取り付けるのに必要な力は、５０００Ｎ／ｍｍ以下、例えば、２０００Ｎ／ｍｍ以下、１０００Ｎ／ｍｍ以下、５００Ｎ／ｍｍ以下、２５０Ｎ／ｍｍ以下、１００Ｎ／ｍｍ以下、さらには、５０Ｎ／ｍｍ以下である、実施形態２及び５〜６１のいずれか１つに記載の摺動部品、軸受、または方法。

実施形態６３．前記基板を前記中間部品に取り付けるのに必要な力は、少なくとも０．５Ｎ／ｍｍ、例えば、少なくとも１Ｎ／ｍｍ、少なくとも２Ｎ／ｍｍ、少なくとも３Ｎ／ｍｍ、少なくとも４Ｎ／ｍｍ、少なくとも５Ｎ／ｍｍ、少なくとも１０Ｎ／ｍｍ、さらには、少なくとも２５Ｎ／ｍｍである、実施形態２及び５〜６２のいずれか１つに記載の摺動部品、軸受、または方法。

実施形態６４．前記中間部品は、少なくとも部分的に発泡構造を有する、前記実施形態のいずれか１つに記載の摺動部品、軸受、または方法。

実施形態６５．前記発泡構造は、クローズドセル発泡である、実施形態６４に記載の摺動部品、軸受、または方法。

実施形態６６．前記発泡構造は、オープンセル発泡である、実施形態６４に記載の摺動部品、軸受、または方法。

実施形態６７．発泡は、少なくとも部分的にアルミニウムまたは鋼で構成された、実施形態６４〜６６のいずれか１つに記載の摺動部品、軸受、または方法。

実施形態６８．前記中間部品の体積の２５％〜９５％の間が空隙である、実施形態６４〜６７のいずれか１つに記載の摺動部品、軸受、または方法。

なお、上記の特徴のすべてが必要なわけでなく、特定の特徴の一部は必要ない場合もあり、また、１つ以上の特徴を説明したものにさらに設けてもよい。さらに、特徴を説明した順番は、その特徴が設置された順番とは必ずしも限らない。

明確にするために別の実施形態の内容でここで説明したある特徴を、単一の実施形態に組み合わせて設けてもよい。逆に、簡潔にするために単一の実施形態の内容で説明した様々な特徴を、別々に、または任意の小結合として設けてもよい。

利得、他の長所、及び問題の解決について、ある実施形態を参照しながら説明した。しかしながら、その利得や利点、問題の解決、及びなんらかの利得、利点、もしくは解決法を引き出す、またはより顕著にする特徴は、いかなる、またはすべての特許請求の範囲の重要な、必要な、または本質的な特徴として解釈しないものとする。

ここで説明した実施形態の明細や図示は、各種実施形態の構造を概ね理解できるようにすることを意図している。明細や図示は、ここで説明する構造や方法を使用する装置やシステムのすべての要素と特徴とを徹底的にまた、理解しやすいように説明することを意図したものではない。別の実施形態を単一の実施形態に組み合わせて設けてもよく、逆に、簡潔にするために単一の実施形態の内容で説明した様々な特徴を別々に、または小結合として設けてもよい。さらに、範囲で示された数値を参照する場合、その範囲のそれぞれの、またすべての数値を含む。多くの別の実施形態については、この明細書を読んだ後は、当業者には明らかであり得る。他の実施形態は、本開示を使って、導き出すことができ、本開示の範囲を逸脱することなく、構造的代替、論理的代替、またはいかなる変更も行うことができる。よって、本開示は、限定的と言うよりはむしろ例示的なものである。

Claims (14)

1. 摺動部品であって、
   摺動層と、
   少なくとも１つのアンダーカット部を含み、前記摺動層に結合された中間部品と、を備え、
   前記中間部品は、厚みＴを有し、前記中間部品の露出された厚みＴ_Ｅは、Ｔよりも小さく、前記中間部品は部分的に前記摺動層に埋め込まれ、前記中間部品は複数の開口を含み、各開口は、少なくとも１つのアンダーカット部を画定し、前記アンダーカット部のうちの少なくとも１つは、前記摺動層の主表面と、前記主表面を向く前記中間部品の外面との間で測定して、９０°未満の角度を有し、前記アンダーカット部は前記摺動部品の基板が流入可能なキャビティを形成し、前記キャビティは少なくとも部分的に前記摺動層の前記主表面及び前記中間部品によって画定される、摺動部品。
2. 基板と、
   摺動層、および、少なくとも１つのアンダーカット部を含み、前記摺動層と前記基板との間に配置され、前記摺動層と前記基板のそれぞれに部分的に埋め込まれた中間部品、を含む摺動部品と、を備える軸受であって、
   前記中間部品は部分的に前記摺動層に埋め込まれ、前記中間部品は複数の開口を含み、各開口は、少なくとも１つのアンダーカット部を画定し、前記アンダーカット部のうちの少なくとも１つは、前記摺動層の主表面と、前記主表面を向く前記中間部品の外面との間で測定して、９０°未満の角度を有し、前記アンダーカット部は前記基板が流入可能なキャビティを形成し、前記キャビティは少なくとも部分的に前記摺動層の前記主表面及び前記中間部品によって画定される、軸受。
3. 摺動層と基板とを互いに係合する方法であって、
   摺動層と、前記摺動層に部分的に埋め込まれ、少なくとも１つのアンダーカット部を有する露出した部分を有する中間部品とを有する摺動部品を設けることと、
   前記中間部品の前記露出した部分が少なくとも部分的に前記基板に埋め込まれるように前記摺動部品と前記基板とを互いに合わせることとを含み、
   前記中間部品は部分的に前記摺動層に埋め込まれ、前記中間部品は複数の開口を含み、各開口は、少なくとも１つのアンダーカット部を画定し、前記アンダーカット部のうちの少なくとも１つは、前記摺動層の主表面と、前記主表面を向く前記中間部品の外面との間で測定して、９０°未満の角度を有し、前記アンダーカット部は前記基板が流入可能なキャビティを形成し、前記キャビティは少なくとも部分的に前記摺動層の前記主表面及び前記中間部品によって画定される、方法。
4. 前記基板の可塑性を上げることをさらに含む、請求項３に記載の方法。
5. 前記基板の前記可塑性を上げることは、前記摺動部品と基板を互いに合わせる前に実行する、請求項４に記載の方法。
6. 前記中間部品は金属を含む、請求項１に記載の摺動部品。
7. 前記中間部品の少なくとも一部が、耐腐食性コーティングをさらに含む、請求項１に記載の摺動部品。
8. 前記中間部品は拡張メッシュを含む、請求項１に記載の摺動部品。
9. 前記拡張メッシュが、複数の相互接続した糸と前記拡張メッシュの厚みを貫通して延在する少なくとも１つの開口とをさらに備える、請求項８に記載の摺動部品。
10. 前記中間部品は、それに沿って配設される少なくとも１つのテクスチャ部を有するシートを備える、請求項１に記載の摺動部品。
11. 前記テクスチャ部の少なくとも１つが凹部、突起、変形、開口、またはそれらの組み合わせを含む、請求項１０に記載の摺動部品。
12. 前記中間部品は前記摺動層からそれに垂直な方向に前記中間部品が延在する最大距離によって測定されるような厚みＴ、及び露出した厚みＴ_Ｅを画定し、Ｔ_Ｅは、Ｔ未満である、請求項２に記載の軸受。
13. 前記摺動層と中間部品とは接触界面に沿って当接し、接着剤が前記接触界面の少なくとも一部に沿って配設されている、請求項１に記載の摺動部品。
14. 前記摺動部品と基板とはカレンダリングにより少なくとも部分的に互いに取り付けられている、請求項２に記載の軸受。