CN117460897A - 凸缘轴承、组件、及其制造和使用方法 - Google Patents

凸缘轴承、组件、及其制造和使用方法 Download PDF

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H-J·耶格
R·劳里施卡特
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Abstract

一种轴承(100)包括侧壁(102)，该侧壁包括基材(119)和低摩擦材料(104)，该低摩擦材料沿着该侧壁的径向内表面或径向外表面中的至少一个延伸，该侧壁还包括：主体(114)，该主体限定围绕中心轴线(500)的孔(155)；和凸缘(116)，该凸缘与该主体(114)的轴向端部邻接并且从该主体的轴向端部延伸，其中该凸缘(116)包括折叠的最外周边边缘(120)，其中该基材(119)在该最外周边边缘(120)处具有减小的厚度，该凸缘(116)被构造成使得该基材不沿着该最外周边边缘(120)暴露。

Description

凸缘轴承、组件、及其制造和使用方法
技术领域
本公开总体上涉及轴承，特别是具有凸缘或多层轴承侧壁中的至少一个的滑体(plain)轴承及其制造和组装方法。
轴承通常限制不期望的移动并且减小配合部件(例如，内部部件与外部部件)之间的摩擦。轴承可包括可在组件中相对于彼此移动的两个或两个以上部件之间相接的低摩擦材料。此外，一些轴承包括凸缘轴承，其包括一个或两个凸缘。轴承可用于应用于车辆工业的组件中，例如用于门、发动机罩和发动机室铰链、座椅、转向柱、飞轮、平衡器轴轴承等，或者可用于非汽车应用。一些铰链组件可包括涂层，该涂层包括但不限于可通过电子喷漆或其它方法完成的油漆涂层。在一些区域中，铰链组件中的轴承和其它部件可包括可导致过度涂覆的间隙，过度涂覆会导致铰链组件中的裂纹、腐蚀和碎屑/污染。因此，尽管在本领域中有所进展，但是仍然需要改进的轴承，其具有更长的寿命、改进的有效性、改进的防腐蚀以及组件内的总体改进的性能。
附图说明
通过参考附图，可更好地理解本公开，并且本公开的许多特征和优点对于本领域技术人员而言变得显而易见。
图1是根据多个实施方案的轴承的图示；
图2包括逐步形成过程；
图3A是根据多个实施方案的轴承材料的图示；
图3B是根据多个实施方案的轴承材料的图示；
图3C是根据多个实施方案的轴承材料的图示；
图3D是根据多个实施方案的轴承的轴承材料的图示；
图3E是根据多个实施方案的轴承材料的图示；
图4A是根据多个实施方案用于将坯件形成为轴承的制造过程的图示；
图4B1是根据多个实施方案用于将坯件形成为轴承的制造过程的图示；
图4B2是根据多个实施方案用于将坯件形成为轴承的制造过程的图示；
图4C1是根据多个实施方案用于将坯件形成为轴承的制造过程的图示；
图4C2是根据多个实施方案用于将坯件形成为轴承的制造过程的图示；
图4C3是根据多个实施方案用于将坯件形成为轴承的制造过程的图示；
图4C4是根据多个实施方案用于将坯件形成为轴承的制造过程的图示；
图4C5是根据多个实施方案用于将坯件形成为轴承的制造过程的图示；
图4D1是根据多个实施方案用于将坯件形成为轴承的制造过程的图示；
图4D2是根据多个实施方案用于将坯件形成为轴承的制造过程的图示；
图4E是根据多个实施方案的轴承材料的图示；
图5A是根据多个实施方案的组件内的轴承的图示；
图5B是根据多个实施方案的组件内的轴承的图示；
图6是根据多个实施方案的组件内的轴承的图示；
图7是根据多个实施方案的组件内的轴承的图示；并且
图8是根据多个实施方案的组件内的轴承的图示。
技术人员应当理解，附图中的元件是为了简单和清楚而示出的，并且不必按比例绘制。例如，图中的元件中的一些元件的尺寸可以相对于其他元件被放大，以帮助改善对本发明的实施方案的理解。在不同附图中使用相同的附图标号指示相似或相同的项目。
具体实施方式
提供以下结合附图的描述以帮助理解本文所公开的教导内容。以下讨论将集中于教导内容的具体实施方式和实施方案。提供该焦点以帮助描述教导内容，并且不应将其解释为对教导内容的范围或适用性的限制。然而，基于如本申请中公开的教导内容，可以使用其他实施方案。
术语“包含”、“包括”、“具有”或它们的任何其他变型形式旨在涵盖非排他性的包括。例如，包括一系列特征的方法、制品或装置不必仅限于那些特征，而是可包括未明确列出的或此类方法、制品或装置固有的其他特征。此外，除非明确相反地陈述，否则“或”是指包含性的或，而不是排他性的或。例如，条件A或B由以下任一项满足：A为真(或存在)且B为假(或不存在)，A为假(或不存在)且B为真(或存在)，以及A和B两者均为真(或存在)。
另外，使用“一个”或“一种”来描述本文所述的元素和组分。这样做仅仅是为了方便和给出本发明范围的一般意义。该描述应被理解为包括一个、至少一个或单数，也包括复数，或反之亦然，除非清楚地表明其另有含义。例如，当在本文中描述单个实施方案时，可以使用多于一个实施方案来代替单个实施方案。类似地，在本文中描述多于一个实施方案的情况下，单个实施方案可替代该多于一个实施方案。
除非另外定义，否则本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属领域的普通技术人员通常理解的相同的含义。材料、方法和示例仅是示例性的，而不旨在是限制性的。就本文未描述的程度而言，关于具体材料和处理动作的许多细节是常规的，并且可在轴承和轴承组件领域内的教科书和其他来源中找到。
本文描述的实施方案总体上涉及一种轴承，该轴承包括：侧壁，该侧壁包括基材和低摩擦材料，该低摩擦材料沿着该侧壁的径向内表面或径向外表面中的至少一个延伸，该侧壁还包括：主体，该主体围绕中心轴线限定孔；和凸缘，该凸缘与该主体的轴向端部邻接并且从该主体的轴向端部延伸，其中该凸缘包括折叠的最外周边边缘，其中该基材在该最外周边边缘处具有减小的厚度，该凸缘被构造成使得该基材不沿着该最外周边边缘暴露。
本文描述的实施方案还总体上涉及一种组件，该组件包括：内部部件；外部部件；和轴承，该轴承被径向设置在该内部部件与该外部部件之间，其中该轴承包括：侧壁，该侧壁包括基材和低摩擦材料，该低摩擦材料沿着该侧壁的径向内表面或径向外表面中的至少一个延伸，该侧壁还包括：主体，该主体围绕中心轴线限定孔；和凸缘，该凸缘与该主体的轴向端部邻接并且从该主体的轴向端部延伸，其中该凸缘包括折叠的最外周边边缘，其中该基材在该最外周边边缘处具有减小的厚度，该凸缘被构造成使得该基材不沿着该最外周边边缘暴露。
本文所述的实施方案还总体上涉及一种方法，该方法包括：提供包括基材和低摩擦材料的坯件；将该坯件形成为包括主体的侧壁，该主体围绕中心轴线限定孔，其中该低摩擦材料沿着该侧壁的径向内表面或径向外表面中的至少一个延伸；在该侧壁的轴向边缘处对该基材进行倒角；使该侧壁的该倒角轴向边缘折叠；以及冲压该侧壁的该轴向边缘以形成凸缘，该凸缘与侧壁邻接并且从侧壁延伸，其中该凸缘包括折叠的最外周边边缘，其中该基材在该最外周边边缘处具有减小的厚度，该凸缘被构造成使得该基材不沿着该最外周边边缘暴露。
本文描述的实施方案总体上还涉及一种轴承，该轴承包括：侧壁，该侧壁包括基材和低摩擦材料，该低摩擦材料沿着该侧壁的径向内表面或径向外表面中的至少一个延伸，该侧壁还包括：主体，该主体围绕中心轴线限定孔；和凸缘，该凸缘与该主体的轴向端部邻接并且从该主体的轴向端部延伸，其中该凸缘包括轴向裂口，该轴向裂口限定第一周向边缘和第二周向边缘，其中该基材在该第一周向边缘或该第二周向边缘处具有减小的厚度，使得该基材不沿着该第一周向边缘或该第二周向边缘中的至少一个暴露。
图1是根据多个实施方案的轴承的图示。图3可由本文所公开的(由材料或复合材料1000、1001、1002、1003、1004形成的)坯件形成。如图1所示，轴承100可以是滑动轴承。轴承100可以相对于中心轴线500在轴向方向上延伸。中心轴线500可沿着轴承100的长度纵向向下。轴承100可包括形成环形形状的侧壁102，其具有第一轴向端部或边缘150和第二轴向端部或边缘152。侧壁102可具有沿径向内表面130的内径向端部或边缘126，以及沿径向外表面132的外径向端部或边缘128。外径向端部或边缘128可形成轴承100的最外周边边缘120。如上所述，侧壁102可以包括基材119和低摩擦层104，该低摩擦层包括沿着侧壁102的径向内表面130或径向外表面132中的至少一个延伸的低摩擦材料。在多个实施方案中，轴承100可具有非平面形状。如图1中最佳示出，轴承100可具有大致L形的环形形状。换句话说，轴承100可以具有在径向方向和轴向方向上延伸的L轴承横截面。以此方式，侧壁102可包括主体114和凸缘116。凸缘116可与主体114的轴向端部邻接并且从该主体的轴向端部延伸，其中凸缘116包括折叠的最外周边边缘120。在多个实施方案中，基材119可在最外周边边缘120处具有减小的厚度。在多个实施方案中，凸缘116可被构造成使得基材119不沿着最外周边边缘120暴露。轴承的其它环形形状也是可能的。
在多个实施方案中，图1中所示的轴承100可以通过轧制适当尺寸的轴承复合材料件来生产，该轴承复合材料件可以最初作为如上所述的扁平材料或坯件存在。材料或坯件的轧制件的相对端部可以被限制在轴向间隙160处，该轴向间隙在轴向方向上沿着轴承侧壁102的主体114向下延展。以任何非线性方式和/或倾斜于轴承100的对称轴线500延展的轴向间隙160也是可能的。在多个具体实施方案中，轴向间隙160可被焊接或以其它方式通过其它手段联接以形成轴承100。在一些实施方案中，轴向间隙160可保持未联接，以便于轴承100的组装。仍然参考图1，主体114可以限定围绕中心轴线500的孔155。孔155可沿轴承100的轴向长度向下延展并且适于联接至组件的另一部件。在多个实施方案中，孔155可沿径向方向划分主体114，其中内径向端部或边缘126限定轴承100内的孔155的边缘。孔155可以与中心轴线500平行或成平面。孔155的形成可包括通过穿孔或冲压在片材中形成成形孔。在多个实施方案中，L形轴承100可通过包括冲压成形轴承100的深拉方法来实现。
在多个实施方案中，侧壁102还可包括凸缘116。凸缘116可以是沿径向方向延伸的径向凸缘。凸缘116可与主体114的轴向端部150、152邻接并从主体的轴向端部延伸。在多个实施方案中，当从中心轴线500径向测量时，外径向端部128可形成轴承100的外半径OR。在多个实施方案中，当从中心轴线500径向测量时，内径向端部126可形成轴承100的内半径IR。换句话说，径向凸缘116的径向宽度WRF可以是来自外半径OR和内半径IR的距离差的距离。在多个实施方案中，径向凸缘116可包括轴向裂口170。轴向裂口170可以在径向凸缘116中提供间隙。在某些实施方案中，轴向裂口170可与侧壁102中的轴向间隙160邻接。轴向裂口170可包括第一周向边缘172和第二周向边缘174。在多个实施方案中，基材119在第一周向边缘172或第二周向边缘174处具有减小的厚度，使得基材119不沿着第一周向边缘172或第二周向边缘174中的至少一个暴露。轴承100可以是锥形的以提供与配合部件的更好界面。在多个实施方案中，径向凸缘116可与壳体(外部部件)和/或轴(内部部件)形成界面。在多个实施方案中，轴承可以具有多个径向凸缘，每个径向凸缘可以与壳体(外部部件)和/或轴销(内部部件)形成界面。
在多个实施方案中，如图1所示，轴承100可具有从第一轴向端部150到第二轴向端部152的总长度L，并且L可为≥0.5mm、≥0.75mm、≥1mm、≥2mm、≥5mm或≥10mm。长度L可为≤10mm，诸如≤7.5mm、≤5mm、≤2.5mm或≤1mm。在多个实施方案中，轴承100可具有约5mm至50mm的总长度L。应理解，轴承100可具有总长度L，其可在上述最小值与最大值中的任一者之间的范围内。还应当理解，轴承100可具有在上述最小值与最大值中的任一者之间的任何值的总长度L。
在多个实施方案中，如图1所示，轴承100可以具有从中心轴线500到内径向端部126的总内半径IR，并且IR可为≥1mm，诸如≥5mm、≥7.5mm、≥10mm、≥15mm或≥20mm。内半径IR可为≤20mm，诸如≤15mm、≤10mm、≤7.5mm、≤5mm或≤1mm。内半径IR可沿轴承100的圆周变化。在多个实施方案中，轴承100可具有约1mm至6mm的总内半径IR。应当理解，轴承100可具有总内半径IR，其可在上述最小值和最大值中的任一者之间的范围内。还应当理解，轴承100可具有在上述最小值与最大值中的任一者之间的任何值的总内半径IR。
在多个实施方案中，如图1所示，轴承100可以具有从中心轴线500到外径向端部128的总外半径OR，并且OR可为≥0.5mm，诸如≥1mm、≥5mm、≥10mm、≥15mm或≥20mm。外半径OR可为≤35mm，诸如≤30mm、≤20mm、≤15mm、≤10mm或≤5mm。总外半径OR可沿轴承100的圆周变化。在多个实施方案中，轴承100可具有约3mm至15mm的总外半径OR。应当理解，轴承100可具有总外半径OR，其可在上述最小值与最大值中的任一者之间的范围内。还应当理解，轴承100可具有在上述最小值与最大值中的任一者之间的任何值的总外半径OR。此外，如上所述，径向凸缘116的径向宽度WRF可以是来自外半径OR和内半径IR的距离差的距离。在多个实施方案中，径向凸缘116的径向宽度WRF可在1mm与10mm之间。
现在转到形成轴承的方法，为了说明的目的，图2包括示出用于形成轴承的形成过程10的图。形成过程10可包括提供包括基材的材料或复合材料的第一步12。形成过程10还可包括操纵材料或复合材料的端部以形成轴承的第二步14。
图3A包括轴承材料1000的图示，该轴承材料可形成为形成过程10的第一步12的轴承。轴承可包括基材119。在一个实施方案中，基材119可至少部分地包含金属。根据某些实施方案，金属可包含铁、铜、钛、锡、铝、它们的合金，或者可以是另一种类型的金属。更具体地，基材119可至少部分地包含钢，诸如不锈钢、碳钢或弹簧钢。例如，基材119可至少部分地包含不锈钢。不锈钢可以被退火，1/4硬、1/2硬、3/4硬或全硬。此外，钢可包括含有铬、镍或它们的组合的不锈钢。在一个实施方案中，基材119可包括编织网或膨胀金属栅网。编织网或膨胀金属栅网可包含金属或金属合金，诸如铝、钢、不锈钢、青铜等。任选地，编织网可为编织聚合物网。在一个另选实施方案中，基材119可不包括网孔或栅网。此外，基材119可包括维氏金字塔数硬度VPN，其可为≥350，诸如≥375、≥400、≥425或≥450。VPN也可为≤500、≤475或≤450。VPN还可在本文所述的任何VPN值之间的范围内，并且包括本文所述的任何VPN值。在另一方面，可对基材119进行处理以增加其耐腐蚀性。具体地，基材119可以被钝化。例如，可以根据ASTM标准A967对基材119进行钝化。基材119可以通过倒角、车削、铰孔、锻造、挤出、模制、烧结、轧制或铸造中的至少一种形成。
基材119可具有约10微米至约1500微米，诸如在约50微米与约1000微米之间，诸如在约100微米与约750微米之间，诸如在约350微米与约650微米之间的厚度Ts。在多个实施方案中，基材119可具有在约700微米与800微米之间的厚度Ts。在多个实施方案中，基材119可具有在约950微米与1050微米之间的厚度Ts。还应当理解，基材119的厚度Ts可为上述最小值与最大值中的任一者之间的任何值。基材119的厚度可以是均匀的，即，在基材119的第一位置处的厚度可以等于在沿着其的第二位置处的厚度。基材119的厚度可以是不均匀的，即，在基材119的第一位置处的厚度可以不同于在沿着其的第二位置处的厚度。
图3B包括可替代材料1000的轴承材料1001的图示，该轴承材料可形成为形成过程10的第一步12的轴承。为了说明的目的，图3示出了轴承的轴承材料1001的逐层构造。在多个实施方案中，复合材料1001可包括基材119(如上所述)和联接到或覆盖基材119的低摩擦层104。在一个更具体的实施方案中，该复合材料1001可包括基材119以及覆盖该基材119的多个低摩擦层104。如图3B所示，低摩擦层104可联接到基材119的至少一部分。在一个具体实施方案中，低摩擦层104可联接到基材119的表面以便与另一部件的另一表面形成界面。低摩擦层104可联接到基材119的径向内表面。另选地，低摩擦层104可联接到基材119的径向外表面。
在多个实施方案中，低摩擦层104可包含低摩擦材料。低摩擦材料可包括例如聚合物，诸如聚酮、聚芳酰胺、聚苯硫醚、聚醚砜、聚苯砜、聚酰胺酰亚胺、超高分子量聚乙烯、含氟聚合物、聚苯并咪唑、聚缩醛、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰亚胺(PI)、聚醚酰亚胺、聚醚醚酮(PEEK)、聚乙烯(PE)、聚砜、聚酰胺(PA)、聚苯醚、聚苯硫醚(PPS)、聚氨酯、聚酯、液晶聚合物(LCP)或它们的任何组合。在一个示例中，低摩擦层104包含聚酮，诸如聚醚醚酮(PEEK)、聚醚酮、聚醚酮酮、聚醚酮醚酮、它们的衍生物、或它们的组合。在另外的示例中，低摩擦层104可包含超高分子量聚乙烯。在另一个示例中，低摩擦层104可包含含氟聚合物，该含氟聚合物包括氟化乙烯丙烯(FEP)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、全氟烷氧基(PFA)、四氟乙烯、六氟丙烯和偏二氟乙烯的三聚物(THV)、聚三氟氯乙烯(PCTFE)、乙烯四氟乙烯共聚物(ETFE)、或乙烯三氟氯乙烯共聚物(ECTFE)。低摩擦层104可包含基于固体的材料，包括锂皂、石墨、氮化硼、二硫化钼、二硫化钨、聚四氟乙烯、氮化碳、碳化钨、或类金刚石碳、金属(诸如铝、锌、铜、镁、锡、钛、钨、铁、青铜、钢、弹簧钢、不锈钢)、金属合金(包括列出的金属)、阳极化金属(包括列出的金属)、或它们的任何组合。根据具体实施方案，可使用含氟聚合物。在一个实施方案中，低摩擦层104可包括编织网或膨胀金属栅网。编织网或膨胀金属栅网可包含金属或金属合金，诸如铝、钢、不锈钢、青铜等。任选地，编织网可为编织聚合物网。在一个另选实施方案中，低摩擦层104可不包括网孔或栅网。低摩擦层104可以是不导电或低导电的滑动材料，例如包括不导电或低导电的材料。
在多个实施方案中，低摩擦层104还可包括填料，包括玻璃、碳纤维、硅、PEEK、芳族聚酯、碳颗粒、青铜、含氟聚合物、热塑性填料、氧化铝、聚酰胺酰亚胺(PAI)、PPS、聚亚苯基砜(PPSO2)、LCP、芳族聚酯、二硫化钼、二硫化钨、石墨、石墨烯、膨胀石墨、氮化硼、滑石、氟化钙或它们的任何组合。另外，填料可包括氧化铝、二氧化硅、二氧化钛、氟化钙、氮化硼、云母、硅灰石、碳化硅、氮化硅、氧化锆、炭黑、颜料或它们的任何组合。填料可以是珠粒、纤维、粉末、网孔或它们的任何组合的形式。基于该低摩擦层的总重量，这些填料可以是至少10重量％，诸如至少15重量％、20重量％、25重量％或甚至30重量％。
在一个实施方案中，低摩擦层104可以具有约1微米至约500微米，诸如在约10微米与约350微米之间，诸如在约30微米与约300微米之间，诸如在约40微米与约250微米之间的厚度TSL。在多个实施方案中，低摩擦层104可具有在约50微米与300微米之间的厚度TSL。还应当理解，低摩擦层104的厚度TSL可为上述最小值与最大值中的任一者之间的任何值。低摩擦层104的厚度可以是均匀的，即，在低摩擦层104的第一位置处的厚度可以等于在沿着其的第二位置处的厚度。低摩擦层104的厚度可以是不均匀的，即，在低摩擦层104的第一位置处的厚度可以不同于在沿着其的第二位置处的厚度。可以理解，不同的低摩擦层104可以具有不同的厚度。低摩擦层104可覆盖所示的基材119的一个主表面，或覆盖两个主表面。基材119可至少部分地被低摩擦层104包封。即，低摩擦层104可覆盖基材119的至少一部分。
图3C包括可替代材料1000、1001的轴承材料1002的另选实施方案的图示，该轴承材料可形成为形成过程10的第一步12的轴承。为了说明的目的，图3C示出了轴承的复合材料1002的逐层构造。根据该具体实施方案，复合材料1002可以类似于图3B的复合材料1001，不同的是该复合材料1002还可以包括至少一个粘合剂层121和低摩擦层104，该粘合剂层可将低摩擦层104联接到基材119。在另一个另选的实施方案中，作为固体部件、编织网或膨胀金属栅网的基材119可被嵌入在包括在低摩擦层104与基材119之间的至少一个粘合剂层121之间。
粘合剂层121可包括环领域常用的任何已知的粘合剂材料，包括但不限于含氟聚合物、环氧树脂、聚酰亚胺树脂、聚醚/聚酰胺共聚物、乙烯乙酸乙烯酯、乙烯四氟乙烯(ETFE)、ETFE共聚物、全氟烷氧基(PFA)、或它们的任何组合。另外，粘合剂可包含至少一种选自-C＝O、-C-O-R、-COH、-COOH、-COOR、-CF2＝CF-OR或它们的任何组合的官能团，其中R为含有1个与20个之间的碳原子的环状或直链有机基团。另外，粘合剂可包含共聚物。
可将填料颗粒(功能性和/或非功能性)添加到粘合剂层121中，诸如碳填料、碳纤维、碳颗粒、石墨、金属填料(诸如青铜、铝和其它金属及其合金)、金属氧化物填料、金属涂覆的碳填料、金属涂覆的聚合物填料、或它们的任何组合。
在一个实施方案中，热熔性粘合剂可具有不大于250℃，诸如不大于220℃的熔融温度。在另一个实施方案中，粘合剂可在高于200℃，诸如高于220℃分解。在另外的实施方案中，热熔性粘合剂的熔融温度可高于250℃或甚至高于300℃。粘合剂层121可以具有约1微米至约80微米，诸如在约10微米与约50微米之间，诸如在约20微米与约40微米之间的厚度TAL。在多个实施方案中，粘合剂层121可具有在约3微米与20微米之间的厚度TAL。在多个实施方案中，粘合剂层121可具有在约10微米与60微米之间的厚度TAL。还应当理解，粘合剂层121的厚度TAL可为上述最小值与最大值中的任一者之间的任何值。粘合剂层121的厚度可以是均匀的，即，在粘合剂层121的第一位置处的厚度可以等于在沿着其的第二位置处的厚度。粘合剂层121的厚度可以是不均匀的，即，在粘合剂层121的第一位置处的厚度可以不同于在沿着其的第二位置处的厚度。
图3D包括可替代材料1000、1001、1002的轴承材料1003的另选实施方案的图示，该轴承材料可形成为形成过程10的第一步12的轴承。为了说明的目的，图3D示出了轴承的复合材料1003的逐层构造。根据该具体实施方案，复合材料1003可以类似于图3C的复合材料1002，不同的是该复合材料1003还可以包括至少一个防腐蚀层103和105、以及耐腐蚀涂层125、以及低摩擦层104，该耐腐蚀涂层可以包括增粘剂层127和环氧树脂层129，该增粘剂层和环氧树脂层可以联接到基材119。
基材119可以涂覆有包括防腐蚀材料的防腐蚀层103和105，以防止复合材料1003在处理之前腐蚀。另外，可将功能层107施加在层103上。层103、105和107中的每一者可具有约1微米至50微米，诸如约7微米至15微米的厚度。层103和105可包括防腐蚀材料或纳米陶瓷层，这些防腐蚀材料包括锌、铁、锰或它们的任何组合的磷酸盐。此外，层103和105可包括防腐蚀材料，包括钝化表面、可商购的锌(机械/电镀)或锌-镍涂层、或它们的任何组合。层107可包括官能硅烷、纳米级硅烷基材底漆、水解硅烷、有机硅烷增粘剂、溶剂/水基硅烷底漆。防腐蚀层103和105可以在处理过程中被去除或保留。
如上所述，复合材料1003还可包括耐腐蚀涂层125。耐腐蚀涂层125可具有约1微米至50微米，诸如约5微米至20微米，诸如约7微米至15微米的厚度。耐腐蚀涂层125可包含增粘剂层127和环氧树脂层129。增粘剂层127可包括防腐蚀材料或纳米陶瓷层，这些防腐蚀材料包括锌、铁、锰、锡的磷酸盐或其任何组合。增粘剂层127可包括防腐蚀材料，包括官能硅烷、纳米级硅烷基层、水解硅烷、有机硅烷增粘剂、溶剂/水基硅烷底漆、氯化聚烯烃、钝化表面、可商购的锌(机械/电镀)或锌-镍涂层、或它们的任何组合。增粘剂127可以通过喷涂、电子涂覆、浸渍旋涂、静电涂覆、流涂、辊涂、刮刀涂覆、线圈涂覆等来施加。
环氧树脂层129可以是防腐蚀材料，包括热固化环氧树脂、紫外固化环氧树脂、红外固化环氧树脂、电子束固化环氧树脂、辐射固化环氧树脂或空气固化环氧树脂。此外，环氧树脂层129可包括防腐蚀材料，包括聚缩水甘油醚、二缩水甘油醚、双酚A、双酚F、环氧乙烷、氧杂环丙烷、环氧乙烷、1,2-环氧丙烷、2-甲基环氧乙烷、9,10-环氧-9,10-二氢蒽、或它们的任何组合。环氧树脂层129还可包含硬化剂。硬化剂可包括胺、酸酐、苯酚酚醛清漆硬化剂诸如苯酚酚醛清漆聚[N-(4-羟基苯基)马来酰亚胺](PHPMI)、甲阶酚醛树脂、脂肪胺化合物、聚碳酸酐、聚丙烯酸酯、异氰酸酯、包封的多异氰酸酯、三氟化硼胺络合物、基于铬的硬化剂(诸如铬粒)、聚酰胺、或它们的任何组合。通常，酸酐可以符合式R-C＝O-O-C＝O-R'，其中R可以是如上所述的CXHYXZAU。胺可包括脂族胺(诸如单乙基胺、二亚乙基三胺、三亚乙基四胺等)、脂环胺、芳族胺(诸如环脂族胺、环脂族胺、酰氨基胺、聚酰胺、双氰胺、咪唑衍生物等)、或它们的任何组合。通常，胺可以是符合式R1R2R3N的伯胺、仲胺或叔胺，其中R可以是如上所述的CXHYXZAU。在一个实施方案中，环氧树脂层129可包括填料以改善传导性，该填料诸如碳填料、碳纤维、碳颗粒、石墨、金属填料(诸如青铜、铝和其它金属及其合金)、金属氧化物填料、金属涂覆的碳填料、金属涂覆的聚合物填料、或它们的任何组合。与不含导电填料的复合材料相比，导电填料可以允许电流经过环氧树脂涂层并且可以增加复合材料的导电性。在一个实施方案中，环氧树脂层129可以通过喷涂、电子涂覆、浸渍旋涂、静电涂覆、流涂、辊涂、刮刀涂覆、线圈涂覆等来施加。另外，环氧树脂层129可诸如通过热固化、UV固化、IR固化、电子束固化、辐射固化或它们的任何组合来固化。优选地，固化可在不将部件的温度升高到高于低摩擦层104、粘合剂层121、基材119或增粘剂层127中的任一者的分解温度的情况下完成。因此，环氧树脂可在低于约250℃、甚至低于约200℃下固化。
图3E包括可替代材料1000、1001、1002和1003的轴承材料1004的另选实施方案的图示，该轴承材料可形成为形成过程10的第一步12的轴承。根据该具体实施方案，复合材料1004可类似于图3C的复合材料1000，不同的是该复合材料1002可包括基材119和通过多个粘合剂层121、121'联接到基材119的多个低摩擦层104、104'。可以理解，图3D中所示的复合材料1001的中间层中的任一者(即，防腐蚀层103、105，或可包括增粘合剂127和/或环氧树脂层129的耐腐蚀层125)可以任何取向或堆叠被包括在图3E所示的任何层之间。
在多个实施方案中，材料或复合材料1000、1001、1002、1003、1004可具有特定厚度TB。根据某些实施方案，材料或复合材料1000、1001、1002、1003、1004的厚度TB可为至少约0.1mm或至少约0.2mm或至少约0.5mm或至少约0.8mm甚至至少约1.5mm。根据又其它实施方案，材料或复合材料1000、1001、1002、1003、1004的TB可为不大于约100mm，诸如不大于约50mm甚至不大于约25mm。应当理解，材料或复合材料1000、1001、1002、1003、1004的厚度TB可以在上述最小值与最大值中的任一者之间的范围内。还应当理解，材料或复合材料1000、1001、1002、1003、1004的厚度TB可为上述最小值与最大值中的任一者之间的任何值。还可以理解，材料或复合材料1000、1001、1002、1003、1004的厚度TB可以沿着其圆周变化。还可以理解，材料或复合材料1000、1001、1002、1003、1004的厚度TB可以沿着其圆周变化，并且可以跨多种材料或复合材料变化。
在一个实施方案中，在图2的步骤12下，如上所述的材料或复合材料1000、1001、1002、1003、1004上的任何层可各自设置在辊中并从其剥离以在压力下、在升高的温度下(热压或冷压或辊压)、通过粘合剂或通过其任何组合而接合在一起。如上所述，材料或复合材料1000、1001、1002、1003、1004的任何层可以层压在一起，使得它们至少部分地彼此重叠。如上所述，材料或复合材料1000、1001、1002、1003、1004上的任何层可使用涂覆技术(诸如例如物理或气相沉积、喷涂、电镀、粉末涂覆)或通过其它化学或电化学技术施加在一起。在一个具体实施方案中，低摩擦层104可以通过辊对辊涂覆工艺(包括例如挤出涂覆)来施加。可将低摩擦层104加热至熔融或半熔融状态，并通过狭槽冲模挤出到基材119的主表面上。在一个实施方案中，材料或复合材料1000、1001、1002、1003、1004可以是单个整体材料条带。
在其它实施方案中，在图2的步骤12下，如上所述的材料或复合材料1000、1001、1002、1003、1004上的任何层可通过涂覆技术(诸如例如物理或气相沉积、喷涂、电镀、粉末涂覆)或通过其它化学或电化学技术来施加。在一个具体实施方案中，低摩擦层104可以通过辊对辊涂覆工艺(包括例如挤出涂覆)来施加。可将低摩擦层104加热至熔融或半熔融状态，并通过狭槽冲模挤出到基材119的主表面上。在另一个实施方案中，低摩擦层104可以是铸造或模制的。
在一个实施方案中，可使用熔融粘合剂层121将低摩擦层104或任何层胶合到基材119以形成层压体。在一个实施方案中，材料或复合材料1000、1001、1002、1003、1004上的任何中间层或突出层可形成中间材料，例如层压体。中间材料可被切割成可形成轴承的条带或坯件。对中间材料的切割可包括冲压、压制、冲孔、锯的使用，或者可以不同的方式进行机加工。切割中间材料可产生包括基材119的暴露部分的切割边缘。
在一个实施方案中，在图1的第二步14下，坯件(由材料或复合材料1000、1001、1002、1003、1004形成)可通过操纵层压条带或坯件的端部而形成轴承。轴承可以通过冲压、压制、冲孔、锯、轧制、卷边、深拉形成，或者可以不同的方式进行机加工。在使半成品轴承成型之后，可以对该半成品轴承进行清洁以去除在形成和成型过程中使用的任何润滑剂和油。另外，清洗可以为涂层的应用准备承载基材的暴露表面。清洁可包括使用溶剂进行的化学清洁和/或机械清洁(诸如超声清洁)。
参考图2，在第二步骤14下，坯件(由材料或复合材料1000、1001、1002、1003、1004形成)可以通过操纵层压条或坯件的端部而形成本文公开的实施方案的轴承。图4A至图4D2示出了用于将坯件形成为根据如图2中所公开的本文公开的实施方案的轴承的制造过程。该方法描述如下，并且通常可以包括：提供包括基材和低摩擦材料的坯件；将该坯件形成为包括主体的侧壁，该主体围绕中心轴线限定孔，其中该低摩擦材料沿着该侧壁的径向内表面或径向外表面中的至少一个延伸；在该侧壁的轴向边缘处对该基材进行倒角；使该侧壁的该倒角轴向边缘折叠；以及冲压该侧壁的该轴向边缘以形成凸缘，该凸缘与侧壁邻接并且从侧壁延伸，其中该凸缘包括折叠的最外周边边缘，其中该基材在该最外周边边缘处具有减小的厚度，该凸缘被构造成使得该基材不沿着该最外周边边缘暴露。
首先，坯件可形成为围绕中心轴线限定孔的侧壁。图4A示出了由材料或复合材料1000、1001、1002、1003、1004形成的坯件(或所得轴承)2000。如上所述，坯件2000可形成为侧壁2002，该侧壁可包括基材2119和包括低摩擦材料的低摩擦层2104。低摩擦层2104可以在侧壁2002的内部或外部上。
接着，可以对坯件的基材进行倒角。图4B1示出了在坯件2000的轴向端部2050、2052中的一个上的腔室的一个实施方案，该腔室沿着其轴向端部2050、2052中的一个具有倒角或锥形。图4B2示出了在坯件2000的轴向端部2050、2052中的一个上的腔室的一个实施方案，该腔室沿着其轴向端部2050、2052中的两个具有倒角或锥形。在多个实施方案中，坯件2000可被倒角，使得基材2119在朝向轴向端部2050、2052中的至少一个移动时具有减小的厚度，使得坯件2000具有第一倒角边缘和/或第二倒角边缘。如图4B1中最佳示出，基材2119厚度可以与垂直于中心轴线的平面成角度α渐缩，并且其中α在5°≤α≤90°的范围内。倒角的不同实施方案(诸如直倒角、圆形倒角、部分圆形倒角、弯曲倒角或阶梯倒角)在本文中被考虑。因此，所得基材2119厚度渐缩可以是弧形的或直线的。
接着，可以折叠坯件的轴向边缘。图4C1示出了中间折叠的凸缘的一个实施方案。图4C2示出了折叠的凸缘的一个实施方案。如图4C1至图4C2所示，坯件2000可以被倒角和折叠，使得在轴向端部2050处的倒角边缘被折叠到其自身上。换句话说，如图4B2所示，倒角边缘可以折叠在其自身上并且接触倒角侧壁2002。图4C3至图4C5示出了中间折叠的凸缘的另一实施方案。图4C3示出了90°折叠，图4C4示出了45°折叠，并且图4C5示出了180°折叠。如图所示，低摩擦层2104可折叠在基材2119上，使得基材2119不暴露。换句话说，该折叠步骤可以包括将倒角轴向端部或边缘2050、2052弯曲至少30°并且不大于180°。
接下来，坯件可以被轧制和冲压以形成轴承凸缘。图4D1示出了凸缘轴承中间体的一个实施方案。图4D2示出了凸缘轴承的一个实施方案。如图所示，坯件2000可被冲压以形成凸缘2116。在多个实施方案中，凸缘2116可大致垂直于中心轴线500。当凸缘被冲压时，低摩擦层2104将包括沿着最外周边边缘2120延伸的低摩擦材料，使得基材2119不沿着最外周边边缘2120暴露。换句话讲，该冲压步骤可包括使折叠的倒角边缘中的至少一个变形，以在周边边缘2120处提供覆盖基材2119的低摩擦材料2104，使得基材不沿着最外周边边缘2120暴露。冲压可以用轴承领域中预期的任何工具或方法来完成。如图4D1至图4D2中所示，凸缘2116被成形为使得倒角边缘具有被按压的厚度减小的基材2119，使得低摩擦层2104在最外周边边缘2120处折叠或以其它方式克服基材2119。结果，如图所示，最外周边边缘2120可以在轴向方向上具有弧形横截面。在一个实施方案中，低摩擦材料2104可以在周边边缘2120处覆盖并且至少部分地包封基材2119。在一个实施方案中，凸缘在周边边缘2120处的整个厚度包括低摩擦材料2104。
本文设想了最外周边边缘2120的不同实施方案。图4C3至图4C5示出了如上所述的最外周边边缘2120的实施方案，其中低摩擦层2104在最外周边边缘2120的至少一部分上折叠，使得基材2119不被暴露。在多个实施方案中，如上所述的最外周边边缘2120(其中低摩擦层2104在整个最外周边边缘2120上折叠)使得基材2119不暴露。换句话说，第一倒角边缘或第二倒角边缘中的至少一个的变形包括将第一倒角边缘或第二倒角边缘弯曲或折叠至少30°且不大于200°。
在多个实施方案中，再次参考图4D2，轴承2000的径向凸缘2116可具有约1微米至约3500微米，诸如在约100微米与约2000微米之间、诸如在约250微米与约1000微米之间、诸如在约450微米与约800微米之间的厚度TRF。应当理解，径向凸缘322可具有在上述最小值与最大值中的任一者之间的范围内的TRF。还应当理解，径向凸缘2116可具有在上述最小值与最大值中的任一者之间的任何值的厚度TRF。径向凸缘2116的厚度TRF可以与材料或复合材料1000、1001、1002、1003、1004的厚度TB大致相似或相同。作为上述形成轴承的过程的结果，径向凸缘2116可具有TB+/-TB的90％的大致恒定的厚度。
在多个实施方案中，凸缘2116可具有平均凸缘厚度TRF，并且侧壁2102具有平均侧壁厚度TB，其中TRF小于2TB，诸如小于1.9TB、诸如小于1.8TB、诸如小于1.6TB、诸如小于1.5TB、诸如小于1.4TB、诸如小于1.3TB、诸如小于1.2TB、诸如小于1.1TB或诸如小于TB。在多个实施方案中，凸缘具有平均凸缘厚度TRF，并且侧壁具有平均侧壁厚度TB，其中TRF大于0.5TB，诸如大于0.6TB、诸如大于0.7TB、诸如大于0.8TB、诸如大于0.9TB、诸如大于TB、诸如大于1.1TB、诸如大于1.2TB、诸如大于1.3TB或诸如大于1.5TB。
在多个实施方案中，基材厚度TS可沿由上述方法产生的轴承中的凸缘WF的径向宽度的至少一部分渐缩。如上所述以及如图4B1中最佳示出，基材2119可以与垂直于中心轴线的平面成角度α渐缩，并且其中α在5°≤α≤90°的范围内。在一些实施方案中，低摩擦材料2104厚度TSL沿着凸缘2116的径向宽度的至少一部分渐缩。
在多个实施方案中，凸缘2116的外周边边缘可具有大于0.3TRF、诸如大于0.4TRF、诸如大于0.5TRF、诸如大于0.6TRF或诸如大于0.8TRF的厚度TPE。在多个实施方案中，凸缘的外周边边缘具有小于TRF，诸如小于1.05TRF、诸如小于1.1TRF、诸如小于1.15TRF或诸如小于1.2TRF的厚度TPE。
在多个实施方案中，凸缘2116的基材2119可具有平均凸缘厚度TSU，且侧壁2102的基材2119可具有平均侧壁厚度TSUS，其中TSUS小于2TSU，诸如小于1.9TS、诸如小于1.8TS、诸如小于1.7TS、诸如小于1.6TS、诸如小于1.5TS、诸如小于1.4TS或诸如小于1.3TS。在多个实施方案中，凸缘2116的基材2119可具有平均凸缘厚度TSU，且侧壁2102的基材2119可具有平均侧壁厚度TSUS，其中TSUS大于0.3TSU，诸如大于0.5TSU、诸如大于0.5TSU、诸如大于0.6TSU、诸如大于0.7TSU、诸如大于0.8TSU、诸如大于0.9TSU或诸如大于TSU。
在多个实施方案中，凸缘2116的低摩擦层2104可具有平均凸缘厚度TFLF，并且侧壁2102的低摩擦层2104可具有平均侧壁厚度TFLS，其中TFLF小于2TFLS，诸如小于1.9TFLS、诸如小于1.8TFLS、诸如小于1.7TFLS、诸如小于1.6TFLS、诸如小于1.5TFLS、诸如小于1.4TFLS或诸如小于1.3TFLS。在多个实施方案中，凸缘2116的低摩擦层2104可具有平均凸缘厚度TFLF，并且侧壁2102的低摩擦层2104可具有平均侧壁厚度TFLS，其中TFLF大于0.5TFLS，诸如大于0.6TFLS、诸如大于0.7TFLS、诸如大于0.8TFLS、诸如大于0.8TFLS、诸如大于0.9TFLS或诸如大于TFLS。
可选地，在图4D1至图4D2的冲压或形成步骤期间，凸缘中的轴向裂口也可以被冲压或形成为使得基材具有第一周向边缘或第二周向边缘中的至少一个的减小的厚度，使得基材不沿着第一周向边缘或第二周向边缘中的至少一个暴露。图4E示出了来自坯件的轴承。如图4E所示，凸缘2116的第一周向边缘2172或第二周向边缘2174中的至少一个可以具有在冲压过程中不暴露的基材2119。另选地，在图4C1至图4C5的冲压或压缩过程期间，包括低摩擦层2104的带可以被放置在凸缘6320的第一周向边缘2172或第二周向边缘2174中的至少一个上。又另选地，可使用替代坯件来形成轴向裂口，其中包括基材2119的凸缘2116的第一周向边缘2172或第二周向边缘2174中的至少一个不暴露。
在多个实施方案中，轴承可被包括在组件中。该组件还可包括内部部件和外部部件。在多个实施方案中，轴承可被设置在内部构件与外部构件之间。如上所述，该轴承包括：侧壁，该侧壁包括基材和低摩擦材料，该低摩擦材料沿着该侧壁的径向内表面或径向外表面中的至少一个延伸，该侧壁还包括：主体，该主体围绕中心轴线限定孔；以及凸缘，该凸缘与该主体的轴向端部邻接并且从该主体的轴向端部延伸，其中该凸缘包括折叠的最外周边边缘，其中该基材在该最外周边边缘处具有减小的厚度，该凸缘被构造成使得该基材不沿着该最外周边边缘暴露。
图5A和图5B示出了组件内的轴承。如图所示，组件5000为示例性铰链500的形式，诸如汽车门铰链、发动机罩铰链、发动机舱铰链等。铰链500可包括内部构件28(诸如内部铰链部分502)和外部铰链部分504。铰链部分502和504可以通过外部构件30(诸如铆钉506和508)以及轴承510和412连接。轴承510和512可以是如先前在本文中描述和标记的本文的实施方案的轴承。图5B示出了铰链500的横截面，更详细地示出了铆钉508和轴承512。
图6示出了组件内的轴承。组件6000为另一示例性铰链600的形式，诸如汽车门铰链、发动机罩铰链、发动机舱铰链等。铰链600可包括通过销606和轴承608连接的第一铰链部分602和第二铰链部分604。轴承608可以是如前所述的轴承。
在示例性实施方案中，图7描绘了组件内的轴承。如图7所示，在非限制性示例中，组件7000为另一铰链组件700的实施方案的形式，该铰链组件包括具有轴承704的拆卸的汽车门铰链的部分。图7是轮廓铰链的示例。轴承700可以插入铰链门部分706中。轴承704可以是如前所述的本文的实施方案的轴承。铆钉708将铰链门部分706与铰链主体部分710桥接。铆钉708可以通过固定螺钉712与铰链主体部分710紧固并且通过垫圈702与铰链门部分706保持在适当位置。
图8示出了组件内的轴承。如图所示，组件8000为用于两轮车辆(诸如自行车或摩托车)的示例性头戴机组件800的形式。转向管802可插入通过头管804。轴承806和808可被放置在转向管802与头管804之间，以保持对准并防止转向管802与头管804之间的接触。如前所述，轴承806和808可以是本文的实施方案的轴承。另外，密封件810和812可防止轴承的滑动表面被灰尘和其它颗粒物质污染。
上述这种组件都是示例性的，并不意味着限制轴承在潜在的其它组件中的使用。例如，轴承可以用在用于动力传动系组件应用(诸如皮带张紧器)或具有有限空间的其它组件应用的组件中。
这种实施方案的应用包括例如用于铰链的组件、其它车辆部件以及其它工业类型的应用，例如自行车、太阳能等。此外，轴承或组件的使用可在若干应用中提供增加的益处，诸如但不限于车辆尾门、门框、座椅组件、动力传动系统应用(诸如带张紧器)或其它类型的应用。此处公开的各种实施方案可具有优于常规解决方案的显著优点。根据本文的实施方案，与本领域已知的现有轴承相比，轴承可表现出更高的耐腐蚀性。此外，根据本文的实施方案，与现有技术中已知的现有轴承相比，轴承可以表现出更好的凸缘并且表现出更稳健的行为和/或改进的壁厚减小。此外，根据本文的实施方案，与本领域已知的轴承相比，轴承可在尺寸设定下提供改进的壁厚减小。最后，根据本文的实施方案，轴承可提供较少的暴露基材的间隙，该间隙可导致过度涂覆，该过度涂覆会导致铰链组件中的裂纹、腐蚀和碎屑/污染。
许多不同方面和实施方案都是可能的。下文描述了那些方面和实施方案中的一些。在阅读本说明书之后，技术人员将理解，那些方面和实施方案仅是示例性的并且不限制本发明的范围。实施方案可以根据如下列出的实施方案中的任一个或多个实施方案。
实施方案1：一种轴承，该轴承包括：侧壁，该侧壁包括基材和低摩擦材料，该低摩擦材料沿着该侧壁的径向内表面或径向外表面中的至少一个延伸，该侧壁还包括：主体，该主体围绕中心轴线限定孔；和凸缘，该凸缘与该主体的轴向端部邻接并且从该主体的轴向端部延伸，其中该凸缘包括折叠的最外周边边缘，其中该基材在该最外周边边缘处具有减小的厚度，该凸缘被构造成使得该基材不沿着该最外周边边缘暴露。
实施方案2：一种组件，该组件包括：内部部件；外部部件；和轴承，该轴承被径向设置在该内部部件与该外部部件之间，其中该轴承包括：侧壁，该侧壁包括基材和低摩擦材料，该低摩擦材料沿着该侧壁的径向内表面或径向外表面中的至少一个延伸，该侧壁还包括：主体，该主体围绕中心轴线限定孔；和凸缘，该凸缘与该主体的轴向端部邻接并且从该主体的轴向端部延伸，其中该凸缘包括折叠的最外周边边缘，其中该基材在该最外周边边缘处具有减小的厚度，该凸缘被构造成使得该基材不沿着该最外周边边缘暴露。
实施方案3：一种方法，该方法包括：提供包括基材和低摩擦材料的坯件；将该坯件形成为包括主体的侧壁，该主体围绕中心轴线限定孔，其中该低摩擦材料沿着该侧壁的径向内表面或径向外表面中的至少一个延伸；在该侧壁的轴向边缘处对该基材进行倒角；使该侧壁的倒角轴向边缘折叠；以及冲压该侧壁的该轴向边缘以形成凸缘，该凸缘与侧壁邻接并且从侧壁延伸，其中该凸缘包括折叠的最外周边边缘，其中该基材在该最外周边边缘处具有减小的厚度，该凸缘被构造成使得该基材不沿着该最外周边边缘暴露。
实施方案4：根据前述实施方案中任一项所述的轴承、组件或方法，其中该凸缘还包括轴向裂口，该轴向裂口限定第一周向边缘和第二周向边缘。
实施方案5：根据实施方案1至4中任一项所述的轴承、组件或方法，其中该基材具有该第一周向边缘或该第二周向边缘中的至少一个的减小的厚度，使得该基材不沿着该第一周向边缘或该第二周向边缘中的至少一个暴露。
实施方案6：根据前述实施方案中任一项所述的轴承、组件或方法，其中该基材厚度沿着该凸缘的径向宽度WF的至少一部分渐缩。
实施方案7：根据实施方案6所述的轴承、组件或方法，其中该基材厚度以与垂直于该中心轴线的平面成α角渐缩，并且其中α在5°≤α≤90°的范围内。
实施方案8：根据前述实施方案1至7中任一项所述的轴承、组件或方法，其中该低摩擦材料在该外周边边缘处覆盖并且至少部分地包封该基材。
实施方案9：根据前述实施方案中任一项所述的轴承、组件或方法，其中该凸缘在该外周边边缘处的整个厚度包括低摩擦材料。
实施方案10：根据前述实施方案中任一项所述的轴承、组件或方法，其中该周边边缘在轴向方向上具有弧形横截面。
实施方案11：根据实施方案6至10中任一项所述的轴承、组件或方法，其中该基材厚度渐缩是弧形的。
实施方案12：根据实施方案6至10中任一项所述的轴承、组件或方法，其中该基材厚度渐缩是直线的。
实施方案13：根据前述实施方案中任一项所述的轴承、组件或方法，其中该低摩擦材料厚度沿着该凸缘的该径向宽度的至少一部分渐缩。
实施方案14：根据前述实施方案中任一项所述的轴承、组件或方法，其中该凸缘大致垂直于该中心轴线。
实施方案15：根据前述实施方案中任一项所述的轴承、组件或方法，其中该凸缘具有大致恒定的厚度。
实施方案16：根据前述实施方案中任一项所述的轴承、组件或方法，其中该凸缘可具有平均凸缘厚度TRF，并且该侧壁具有平均侧壁厚度TB，其中TRF小于2TB，诸如小于1.9TB、诸如小于1.8TB、诸如小于1.6TB、诸如小于1.5TB、诸如小于1.4TB、诸如小于1.3TB、诸如小于1.2TB、诸如小于1.1TB或诸如小于TB。
实施方案17：根据前述实施方案中任一项所述的轴承、组件或方法，其中该凸缘具有平均凸缘厚度TRF，并且该侧壁具有平均侧壁厚度TB，其中TRF大于0.5TB，诸如大于0.6TB、诸如大于0.7TB、诸如大于0.8TB、诸如大于0.9TB、诸如大于TB、诸如大于1.1TB、诸如大于1.2TB、诸如大于1.3TB或诸如大于1.5TB。
实施方案18：根据实施方案16或17所述的轴承、组件或方法，其中该凸缘的该外周边边缘具有大于0.3TB，诸如大于0.4TB、诸如大于0.5TB、诸如大于0.6TB或诸如大于0.8TB的厚度TPE。
实施方案19：根据实施方案16至18中任一项所述的轴承、组件或方法，其中该凸缘的该外周边边缘具有小于TB，诸如小于1.05TB、诸如小于1.1TB、诸如小于1.15TB或诸如小于1.2TB的厚度TPE。
实施方案20：根据前述实施方案中任一项所述的轴承、组件或方法，其中该凸缘的该基材具有平均凸缘厚度TSU，且该侧壁的该基材可具有平均侧壁厚度TSUS，其中TSUS小于2TSU，诸如小于1.9TS、诸如小于1.8TS、诸如小于1.7TS、诸如小于1.6TS、诸如小于1.5TS、诸如小于1.4TS或诸如小于1.3TS。
实施方案21：根据前述实施方案中任一项所述的轴承、组件或方法，其中该凸缘的该基材具有平均凸缘厚度TSU，且该侧壁的该基材具有平均侧壁厚度TSUS，其中TSUS大于0.3TSU，诸如大于0.5TSU、诸如大于0.5TSU、诸如大于0.6TSU、诸如大于0.7TSU、诸如大于0.8TSU、诸如大于0.9TSU或诸如大于TSU。
实施方案22：根据前述实施方案中任一项所述的轴承、组件或方法，其中该凸缘的该低摩擦层具有平均凸缘厚度TFLF，并且该侧壁的该低摩擦层具有平均侧壁厚度TFLS，其中TFLF小于2TFLS，诸如小于1.9TFLS、诸如小于1.8TFLS、诸如小于1.7TFLS、诸如小于1.6TFLS、诸如小于1.5TFLS、诸如小于1.4TFLS或诸如小于1.3TFLS。
实施方案23：根据前述实施方案中任一项所述的轴承、组件或方法，其中该凸缘的该低摩擦层具有平均凸缘厚度TFLF，并且该侧壁的该低摩擦层具有平均侧壁厚度TFLS，其中TFLF大于0.5TFLS，诸如大于0.6TFLS、诸如大于0.7TFLS、诸如大于0.8TFLS、诸如大于0.8TFLS、诸如大于0.9TFLS或诸如大于TFLS。
实施方案24：根据实施方案3至23中任一项所述的方法，其中该折叠步骤包括将该侧壁的倒角轴向边缘弯曲至少30°并且不大于180°。
实施方案25：根据前述实施方案中任一项所述的轴承、组件或方法，其中该轴承具有在1mm至20mm范围内的内半径。
实施方案26：根据前述实施方案中任一项所述的轴承或组件，其中该轴承具有在1mm至35mm范围内的外半径。
实施方案27：根据前述实施方案中任一项所述的轴承或组件，其中该轴承具有在1mm至50mm范围内的长度。
实施方案28：根据前述实施方案中任一项所述的轴承、组件或方法，其中该基材包含金属。
实施方案29：根据实施方案28所述的轴承、组件或方法，其中该基材的该金属选自青铜、铜、铝、青铜或不锈钢组成的组。
实施方案30：根据前述实施方案中任一项所述的轴承、组件或方法，其中该低摩擦材料包括聚合物。
实施方案31：根据实施方案30所述的轴承、组件或方法，其中该聚合物包含聚酮、聚芳酰胺、热塑性聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚苯硫醚、聚醚砜、聚砜、聚亚苯基砜、聚酰胺酰亚胺、超高分子量聚乙烯、热塑性含氟聚合物、聚酰胺、聚苯并咪唑或它们的任何组合。
实施方案32：一种轴承，该轴承包括：侧壁，该侧壁包括基材和低摩擦材料，该低摩擦材料沿着该侧壁的径向内表面或径向外表面中的至少一个延伸，该侧壁还包括：主体，该主体围绕中心轴线限定孔；和凸缘，该凸缘与该主体的轴向端部邻接并且从该主体的轴向端部延伸，其中该凸缘包括轴向裂口，该轴向裂口限定第一周向边缘和第二周向边缘，其中该基材在该第一周向边缘或该第二周向边缘处具有减小的厚度，使得该基材不沿着该第一周向边缘或该第二周向边缘中的至少一个暴露。
需注意，并非需要以上所描述的所有特征，可能不需要特定特征的区域，并且还可以提供除了所描述的那些之外的一个或多个特征。更进一步，描述特征的顺序不一定是安装特征的顺序。
为了清楚起见，本文在单独实施方案的上下文中描述的某些特征也可以在单个实施方案中组合提供。相反地，为了简洁起见在单个实施方案的上下文中描述的各种特征也可以单独地或以任何子组合提供。
以上已经关于具体实施方案描述了益处、其他优点和问题的解决方案，然而，益处、优点、问题的解决方案，以及可导致任何益处、优点或解决方案出现或变得更显著的任何特征不应被解释为任何或所有权利要求的关键、必需或必要的特征。
本文描述的实施方案的说明书和图示旨在提供对各种实施方案的结构的一般理解。说明书和图示并不旨在用作对使用本文所述的结构或方法的装置和系统的所有元件和特征的详尽和全面的描述。也可以在单个实施方案中组合地提供单独实施方案，并且相反地，为了简洁起见在单个实施方案的上下文中描述的各种特征也可以单独地或以任何子组合提供。此外，对范围中所述值的引用包括该范围内的每个值。仅在阅读了本说明书之后，许多其他实施方案对于技术人员而言可能是显而易见的。其他实施方案可被使用并从本公开得出，使得可以在不脱离本公开的范围的情况下进行结构替代、逻辑替代或任何改变。因此，本公开应被视为说明性的而非限制性的。

Claims (15)

1.一种轴承，所述轴承包括：
侧壁，所述侧壁包括基材和低摩擦材料，所述低摩擦材料沿着所述侧壁的径向内表面或径向外表面中的至少一个延伸，所述侧壁还包括：
主体，所述主体围绕中心轴线限定孔；和
凸缘，所述凸缘与所述主体的轴向端部邻接并且从所述主体的轴向端部延伸，其中所述凸缘包括折叠的最外周边边缘，其中所述基材在所述最外周边边缘处具有减小的厚度，所述凸缘被构造成使得所述基材不沿着所述最外周边边缘暴露。
2.一种组件，所述组件包括：
内部部件；
外部部件；和
轴承，所述轴承被径向设置在所述内部部件与所述外部部件之间，其中所述轴承包括：
侧壁，所述侧壁包括基材和低摩擦材料，所述低摩擦材料沿着所述侧壁的径向内表面或径向外表面中的至少一个延伸，所述侧壁还包括：
主体，所述主体围绕中心轴线限定孔；和
凸缘，所述凸缘与所述主体的轴向端部邻接并且从所述主体的轴向端部延伸，其中所述凸缘包括折叠的最外周边边缘，其中所述基材在所述最外周边边缘处具有减小的厚度，所述凸缘被构造成使得所述基材不沿着所述最外周边边缘暴露。
3.一种方法，所述方法包括：
提供包括基材和低摩擦材料的坯件；
将所述坯件形成为包括主体的侧壁，所述主体围绕中心轴线限定孔，其中所述低摩擦材料沿着所述侧壁的径向内表面或径向外表面中的至少一个延伸；
在所述侧壁的轴向边缘处对所述基材进行倒角；
使所述侧壁的所述倒角轴向边缘折叠；以及
冲压所述侧壁的所述轴向边缘以形成凸缘，所述凸缘与侧壁邻接并且从侧壁延伸，其中所述凸缘包括折叠的最外周边边缘，其中所述基材在所述最外周边边缘处具有减小的厚度，所述凸缘被构造成使得所述基材不沿着所述最外周边边缘暴露。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的轴承、组件或方法，其中所述凸缘还包括轴向裂口，所述轴向裂口限定第一周向边缘和第二周向边缘。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的轴承、组件或方法，其中所述基材具有所述第一周向边缘或所述第二周向边缘中的至少一个的减小的厚度，使得所述基材不沿着所述第一周向边缘或所述第二周向边缘中的至少一个暴露。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的轴承、组件或方法，其中所述基材厚度沿着所述凸缘的径向宽度WF的至少一部分渐缩。
7.根据权利要求6所述的轴承、组件或方法，其中所述基材厚度以与垂直于所述中心轴线的平面成α角渐缩，并且其中α在5°≤α≤90°的范围内。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的轴承、组件或方法，其中所述低摩擦材料在所述外周边边缘处覆盖并且至少部分地包封所述基材。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的轴承、组件或方法，其中所述凸缘在所述外周边边缘处的整个厚度包括低摩擦材料。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的轴承、组件或方法，其中所述周边边缘在轴向方向上具有弧形横截面。
11.根据权利要求6至10中任一项所述的轴承、组件或方法，其中所述基材厚度渐缩是弧形的。
12.根据权利要求6至10中任一项所述的轴承、组件或方法，其中所述基材厚度渐缩是直线的。
13.根据权利要求1至12所述的轴承、组件或方法，其中所述低摩擦材料厚度沿着所述凸缘的所述径向宽度的至少一部分渐缩。
14.根据权利要求1至13所述的轴承、组件或方法，其中所述基材包含金属。
15.根据权利要求1至14所述的轴承、组件或方法，其中所述低摩擦材料包括聚合物。
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