JP6195053B2 - 半割スラスト軸受とその製造方法 - Google Patents
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Description
図9、図10に示すように、従来の半割スラスト軸受1は、基材となる半円状の裏金2と、この裏金2の表面2Aを被覆するライニング層3とを備えており、さらに半割スラスト軸受1の円周方向両端部には、他の箇所の表面よりも徐々に退没させた傾斜面からなるスラストリリーフ4、4が形成されている。また半割スラスト軸受1の摺動面5には略半径方向の2本の油溝6が設けられている。
上記従来の半割スラスト軸受1においては、図10に示すように、裏金2の厚さとライニング層3の厚さは、それぞれ半径方向で同一の厚さに設定されていた。
本発明は上述した事情に鑑み、局部的な接触が生じてもライニング層の疲労剥離や焼付を起こすことを効果的に防止することができる半割スラスト軸受とその製造方法とを提供するものである。
上記ライニング層の少なくとも内周側の半径方向端縁部は、上記裏金の表面と側面とを連続して覆っていて、該裏金の表面と側面とを連続して覆った連続部分に円弧状部が設けられており、かつ上記裏金の少なくとも内周側の半径方向端縁部に、該端縁部の厚さが半径方向中央部分の厚さよりも薄くなる薄肉部が形成されて、上記ライニング層の厚さは、半径方向中央部分の厚さよりも上記薄肉部で厚くなっていることを特徴とするものである。
また請求項3の発明は、半円状に形成した裏金と、該裏金の摺動面側となる一方の表面を被覆するライニング層とを備えた半割スラスト軸受において、
上記ライニング層の少なくとも内周側の半径方向端縁部は、上記裏金の表面と側面とを連続して覆っていて、該裏金の表面と側面とを連続して覆った連続部分に円弧状部が設けられていることを特徴とするものである。
また請求項1の構成を有する半割スラスト軸受においては、上記作用効果に加えて、上記裏金の少なくとも内周側の半径方向端縁部に、該端縁部の厚さが半径方向中央部分の厚さよりも薄くなる薄肉部が形成されて、上記ライニング層の厚さは、半径方向中央部分の厚さよりも上記薄肉部で厚くなっているので、その薄肉部におけるなじみ代を従来のものよりも大きくすることができる。
したがって相手材が上記薄肉部におけるライニング層に局部的に接触しても、その箇所のライニング層が疲労剥離したり焼付を起こすことを有効に防止することができる。また、仮にその部分のライニング層が摩耗したとしてもライニング層が厚いので裏金が露出しにくく、したがって裏金が相手材に直接接触することによって生じる焼付を長期間防止することができる。
上記裏金12の材料としては例えば2mm厚の鉄系材料を用いることができ、またライニング層13の材料としては例えば0.3mmのアルミ系合金材料や銅系焼結合金材料を用いることができる。
上記軸受素材11からプレスによって半円状の半円状素材14が打ち抜かれ、その際、半円状素材14は軸受素材11に対して相対的に上方に打ち抜かれるように設定してある(図2参照)。
一般的には、上記切断ダレ15、16は可及的に小さくなるように、望ましくは切断ダレ15、16が生じないように設定されており、その場合には図10に示すように裏金2の表面2Aと側面2Bとの成す角度は略直角になり、またライニング層3における表面3Aと側面3Bとの成す角度も略直角となる。しかしながら本実施例では、図示しないプレスのダイとパンチとのクリアランスや両者の切断面の形状を適宜に設定することにより、特にダイとパンチとのクリアランスを大きく設定することにより、上記切断ダレ15、16が大きくなるように設定してある。
また、上記裏金12に生じる切断ダレも大きくなり、それによって半円状の裏金12の半径方向両端縁部分に半径方向中央部の厚さよりも断面円弧状に薄くなる薄肉部17が形成されるようになる。
上記油溝19は一般には切削によって形成されるが、これをプレスによって成形すると、図3に示すように、油溝19の両側壁面19aはその底面19bから摺動面20に滑らかに連続するようになる。このような油溝19の滑らかな表面により、油溝19に貯溜された油を滑らかに摺動面20に流出させて潤滑効果を高めることができる。
またこの状態では、図4に示すように、半径方向両端縁部分におけるライニング層13の厚さtは、すなわち上記薄肉部17におけるライニング層13の厚さtは、半径方向中央部分の厚さtcよりも厚くなる。
図5は、完成された半割スラスト軸受21の正面図である。
また、上記半割スラスト軸受21の半径方向両端部分でライニング層13の厚さtが厚くなっているので、その部分におけるなじみ代を図10で示した従来のものよりも大きくすることができる。
したがってクランクシャフト8のスラスト面8Aが半割スラスト軸受21の半径方向両端部分に局部的に接触しても、その箇所のライニング層13が疲労剥離したり焼付を起こすことを有効に防止することができる。
また、仮にその部分のライニング層13が摩耗したとしても裏金12が露出しにくいので、裏金12がクランクシャフト8のスラスト面8Aに直接接触することによって生じる焼付を長期間防止することができる。
また、上記切断ダレ15によって形成されたライニング層13の表面13Aと側面13Bとの連続部分の円弧状部13’は、裏金12の側面12Bよりも外側に突出しているので、該円弧状部13’に面取り22を施しても、このような円弧状部13’の無い従来の半割スラスト軸受に比較して、裏金12が露出するのを防止することができる。
特に本実施例の半割スラスト軸受21においては薄肉部17が設けられているため、薄肉部17がない場合に比較して裏金12が露出するのをより効果的に防止することができる。
つまり本実施例においては、プレスのダイとパンチとのクリアランスを従来よりも大きく設定しているが、第1実施例のクリアランよりも小さく設定することによって、裏金12に切断ダレを生じさせること無く、上記ライニング層13のみに切断ダレ15が生じるように設定している。したがって本実施例においては、裏金12の表面12Aと側面12Bとが連続する部分12’は略直角となっているが、ライニング層13における切断ダレ15は、裏金12の表面12Aと側面12Bとを連続して覆っていて、かつ両者の連続部分が断面円弧状部13’となっている。
なおこの切断ダレ15は、上記第1実施例の切断ダレ15よりも小さく、側面12Bの厚さの1/3程度を覆うような大きさとなるように設定してある。
したがって本第2実施例においても、ライニング層13の表面13Aと側面13Bとの連続部分に円弧状部13’が設けられていることになるので、上記実施例と同様に該円弧状部13’により片当りを緩和することができるようになり、したがってその箇所のライニング層が疲労剥離したり焼付を起こすことを有効に防止することが可能となる。
前述したように、上記円弧状部13’は裏金12の側面12Bよりも外側に突出しているので、該円弧状部13’に面取り22を施しても、このような円弧状部13’の無い従来の半割スラスト軸受に比較して、裏金12が露出するのを防止することができる。
また図示しないが、上記半割スラスト軸受21を製造した後に、ライニング層13の表面全域にロールコーティングにより固体潤滑剤を含む樹脂を塗布して樹脂コーティング層を形成することが望ましい。ライニング層13の表面全域に樹脂コーティング層を形成すれば、その樹脂コーティング層の厚さ分だけなじみ代を大きくすることができる。
13 ライニング層 13’ 円弧状部
14 半円状素材 15、16 切断ダレ
17 薄肉部 18 スラストリリーフ
19 油溝 20 摺動面
21 半割スラスト軸受 22 面取り
Claims (5)
- 半円状に形成した裏金と、該裏金の摺動面側となる一方の表面を被覆するライニング層とを備えた半割スラスト軸受において、
上記ライニング層の少なくとも内周側の半径方向端縁部は、上記裏金の表面と側面とを連続して覆っていて、該裏金の表面と側面とを連続して覆った連続部分に円弧状部が設けられており、かつ上記裏金の少なくとも内周側の半径方向端縁部に、該端縁部の厚さが半径方向中央部分の厚さよりも薄くなる薄肉部が形成されて、上記ライニング層の厚さは、半径方向中央部分の厚さよりも上記薄肉部で厚くなっていることを特徴とする半割スラスト軸受。 - 固体潤滑剤を含有している樹脂コーティング層が上記ライニング層を被覆しており、上記薄肉部の厚さは樹脂コーティング層の厚さ分だけさらに厚くなっていることを特徴とする請求項1に記載の半割スラスト軸受。
- 半円状に形成した裏金と、該裏金の摺動面側となる一方の表面を被覆するライニング層とを備えた半割スラスト軸受において、
上記ライニング層の少なくとも内周側の半径方向端縁部は、上記裏金の表面と側面とを連続して覆っていて、該裏金の表面と側面とを連続して覆った連続部分に円弧状部が設けられていることを特徴とする半割スラスト軸受。 - 上記円弧状部に面取りが設けられていることを特徴とする請求項1ないし請求項3のいずれかに記載の半割スラスト軸受。
- 上記半割スラスト軸受は表面に略半径方向の油溝を備えており、該油溝の両側壁面はその底面から表面に滑らかに連続していることを特徴とする請求項1ないし請求項4のいずれかに記載の半割スラスト軸受。
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