JP2016089869A - ワッシャの製造方法およびワッシャ - Google Patents
ワッシャの製造方法およびワッシャ Download PDFInfo
- Publication number
- JP2016089869A JP2016089869A JP2014221471A JP2014221471A JP2016089869A JP 2016089869 A JP2016089869 A JP 2016089869A JP 2014221471 A JP2014221471 A JP 2014221471A JP 2014221471 A JP2014221471 A JP 2014221471A JP 2016089869 A JP2016089869 A JP 2016089869A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- washer
- peripheral edge
- recess
- arc
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Images
Landscapes
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Abstract
Description
本発明は、ワッシャの製造過程において発生する原材料の無駄を減らすことを目的とする。
好ましい態様において、前記第1の部材の前記第2の部材との接合面のうち一部の領域が溶接される。
好ましい態様において、前記第1の部材および前記第2の部材は、それぞれ、異なる種類の金属板を貼り合わせたものである。
本発明は、他の観点において、円弧形状の板状部材の少なくとも一方の端部において凹部が形成された部材であって、当該部材同士を接合したときに前記凹部同士によって外周縁から内周縁に亘る一の溝が形成されることを特徴とする、スラストワッシャの構成部品を提供する
本発明は、他の観点において、平板に複数の凹部を形成するステップと、一の端部に一の凹部が位置するように、前記平板を円弧状に切り出すステップと、該切り出された複数の円弧状部材を、一の接合部にて外周縁から内周縁に亘る一の溝が形成されるように、接合するステップとを有するスラストワッシャの製造方法を提供する。
図5は、従来の方法を用いて半割り型ワッシャ900(900−1、900−2、900−3、900−4;以下、部材を個々に区別する必要がない場合は、半割り型ワッシャ900と記す;この表記法は以下の記載においても同様)を製造する方法を説明するための図である。同図(a)に示すように、厚さ厚みd1(典型的には数ミリメートル程度)の金属板(例えば鋼板)を用意する。まずは、その表面の一部を切削することによって、所望の位置に深さd2の溝902および溝903形成する。続いて、半円環状に一度に切り出す(打ち抜く)。切り出された各半割り型ワッシャ900には、溝903、溝902、平坦部906、凹部905が形成される。溝903、溝902および凹部905は、ワッシャや他の軸受部材に潤滑油を行き渡らせるための油溝として機能する。平坦部906は、他の部材(軸受)との摺動面となる。
図1および2は、それぞれ、半割り型ワッシャ500の製造過程を説明するための図、完成した半割り型ワッシャ500を示す図である。半割り型ワッシャ500は、原材料として金属板300を用いる。
半割り型ワッシャ500の用途は、内燃機関のメインベアリング(エンジンベアリング;シリンダブロックのハウジングボアに装着して、クランクシャフトのピンを把持し、クランクシャフトを支持する軸受)スラストワッシャ(クランクワッシャとも呼ばれる)を想定している。この用途では、摺動性や耐摩耗性が高次元で要求されるため、金属板300として鋼とアルミニウムの合板が用いられる。
図3および4は、本技術を用いて円環型ワッシャ600の製造過程を説明するための図である。円環型ワッシャ600は、半割り型ワッシャ500と同様、金属板300から複数のワッシャ片200を切り取り、切り取ったワッシャ片200を組み合わせて製造される。具体的には、切り取ったワッシャ片200を4つ組み合わせて円環を作り、それぞれ両端部Eで他のワッシャ片200と接合する。接合方法は半割り型ワッシャ500と同じである。
各ワッシャ片200は、同一形状で、それぞれ溝203、平坦部204、凹部201を有する。ワッシャ片200は、基本的な形状はワッシャ片100と同じ1/4弧状であるが、溝の位置および数、外周に組み付け時の位置合わせ用の爪202が形成されている点で、ワッシャ片100と異なっている。この結果、図4に示すように、それぞれ一の溶接個所有する4つの溝610が形成された円環型ワッシャ600が完成する。
そして、接合は摺動面とはならない部分(凹部;完成品の溝部)で行われるので、たとえ接合部分の表面に乱れ(凹凸等)ができてしまったとしても、潤滑油の流動性には多少の影響があるとしても、摺動性能には実質的に悪影響がでない。
上述した完成品を構成する円弧状片の個数は一例であって、1/N円弧形状(Nは任意の整数)でよい。また、片のサイズ、厚み、溝の位置は、上述した例に限らない。端部(接合部)以外に溝を設けなくてもよい。溝の位置、サイズ、形状、個数は任意である。要は、完成したワッシャは、少なくとも、それぞれ円弧形状の板状部材の少なくとも周方向の一方の端部に凹部が形成された、第1の部材および第2の部材を有し、前記第1の部材の凹部および前記第2の部材の凹部によって、外周縁から内周縁に亘る一の溝が形成されるように、前記第1の部材と前記第2の部材とが接合されればよい。
また、本技術に係る製法によって製造されたワッシャの用途は、内燃機関のメインベアリングとともに用いるものに限定されない。
Claims (5)
- それぞれ、円弧形状の板状部材の少なくとも周方向の一方の端部に凹部が形成された、第1の部材および第2の部材を有し、
前記第1の部材の凹部および前記第2の部材の凹部によって、外周縁から内周縁に亘る一の溝が形成されるように、前記第1の部材と前記第2の部材とが接合される
ことを特徴とするスラストワッシャ。 - 前記第1の部材の前記第2の部材との接合面のうち一部の領域が溶接される
ことを特徴とする請求項1記載のスラストワッシャ。 - 前記第1の部材および前記第2の部材は、それぞれ、異なる種類の金属板を貼り合わせたものである
ことを特徴とする請求項1または2記載のスラストワッシャ。 - 円弧形状の板状部材の少なくとも一方の端部において凹部が形成された部材であって、当該部材同士を接合したときに前記凹部同士によって外周縁から内周縁に亘る一の溝が形成されることを特徴とする、スラストワッシャの構成部品。
- 平板に複数の凹部を形成するステップと、
一の端部に一の凹部が位置するように、前記平板を円弧状に切り出すステップと、
該切り出された複数の円弧状部材を、一の接合部にて外周縁から内周縁に亘る一の溝が形成されるように、接合するステップと
を有するスラストワッシャの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014221471A JP2016089869A (ja) | 2014-10-30 | 2014-10-30 | ワッシャの製造方法およびワッシャ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014221471A JP2016089869A (ja) | 2014-10-30 | 2014-10-30 | ワッシャの製造方法およびワッシャ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2016089869A true JP2016089869A (ja) | 2016-05-23 |
Family
ID=56017295
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014221471A Ceased JP2016089869A (ja) | 2014-10-30 | 2014-10-30 | ワッシャの製造方法およびワッシャ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2016089869A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111842695A (zh) * | 2020-07-09 | 2020-10-30 | 广东省工业设备安装有限公司 | 一种垫圈的制作方法及垫圈的开口工具 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5560721A (en) * | 1978-10-27 | 1980-05-08 | Taiho Kogyo Co Ltd | Thrust washer bearing with semicircular pawl |
JPS634426U (ja) * | 1986-06-27 | 1988-01-12 | ||
JPH04136519A (ja) * | 1990-09-27 | 1992-05-11 | Ndc Co Ltd | スラストワッシャ軸受ならびにその製造方法 |
JP2001140890A (ja) * | 1999-11-10 | 2001-05-22 | Daido Metal Co Ltd | アルミニウム基軸受合金 |
JP2007270206A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-18 | Daido Metal Co Ltd | 皮膜付き摺動部材 |
JP2014177968A (ja) * | 2013-03-13 | 2014-09-25 | Taiho Kogyo Co Ltd | 半割スラスト軸受とその製造方法 |
-
2014
- 2014-10-30 JP JP2014221471A patent/JP2016089869A/ja not_active Ceased
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5560721A (en) * | 1978-10-27 | 1980-05-08 | Taiho Kogyo Co Ltd | Thrust washer bearing with semicircular pawl |
JPS634426U (ja) * | 1986-06-27 | 1988-01-12 | ||
JPH04136519A (ja) * | 1990-09-27 | 1992-05-11 | Ndc Co Ltd | スラストワッシャ軸受ならびにその製造方法 |
JP2001140890A (ja) * | 1999-11-10 | 2001-05-22 | Daido Metal Co Ltd | アルミニウム基軸受合金 |
JP2007270206A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-18 | Daido Metal Co Ltd | 皮膜付き摺動部材 |
JP2014177968A (ja) * | 2013-03-13 | 2014-09-25 | Taiho Kogyo Co Ltd | 半割スラスト軸受とその製造方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111842695A (zh) * | 2020-07-09 | 2020-10-30 | 广东省工业设备安装有限公司 | 一种垫圈的制作方法及垫圈的开口工具 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105008736B (zh) | 滚子轴承的保持器 | |
JP6488148B2 (ja) | チェーンソーのガイドバー | |
MX2009003011A (es) | Elemento fijador para una union de soldeo por frotamiento. | |
CN104552925A (zh) | 结构件 | |
US20180051805A1 (en) | Joined Connection on a Two-Part Piston and Joining Method | |
JPWO2016027650A1 (ja) | 金属接合体及び金属接合体の製造方法 | |
JP2016089869A (ja) | ワッシャの製造方法およびワッシャ | |
EA201890609A1 (ru) | Способ изготовления сварного составного элемента и применение этого элемента | |
KR20080046727A (ko) | 다 부재로 된 코어 플레이트 | |
JP2014105430A (ja) | 杭の無溶接継ぎ手 | |
US11339828B2 (en) | Method of manufacturing washer and washer | |
MX2021007282A (es) | Metodo de produccion de refuerzo de metal para paleta de turbomaquina. | |
JP2018529884A (ja) | 雄ねじ螺合部を備えるピストン | |
JP6514965B2 (ja) | ワッシャ及びワッシャの製造方法 | |
JP2011094759A (ja) | ガスケットおよびその製造方法 | |
JP6859231B2 (ja) | 鋼材及びその製造方法 | |
US11141776B2 (en) | Method of manufacturing washers | |
JP6530677B2 (ja) | 接合部材及びその製造方法 | |
US20190193140A1 (en) | Multi-material construction of gears | |
JP2015197171A (ja) | シリンダヘッドガスケット | |
JP6513499B2 (ja) | ワッシャ及びワッシャの製造方法 | |
EP2455176A1 (en) | Welding method for abutted sectional material | |
KR20140030949A (ko) | 용접 방법 | |
CN203023033U (zh) | 用于眼镜板或切割环的耐磨结构、眼镜板和切割环 | |
RU2397391C1 (ru) | Способ изготовления и устройство уплотнения с упругим элементом |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170420 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20180215 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180313 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180511 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20181030 |
|
A045 | Written measure of dismissal of application [lapsed due to lack of payment] |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A045 Effective date: 20190226 |