CN100420867C - 复合轴承 - Google Patents

复合轴承 Download PDF

Info

Publication number
CN100420867C
CN100420867C CNB2004800088483A CN200480008848A CN100420867C CN 100420867 C CN100420867 C CN 100420867C CN B2004800088483 A CNB2004800088483 A CN B2004800088483A CN 200480008848 A CN200480008848 A CN 200480008848A CN 100420867 C CN100420867 C CN 100420867C
Authority
CN
China
Prior art keywords
composite bearing
fiber
bearing
composite
polytetrafluoroethylgranule granule
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB2004800088483A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1768209A (zh
Inventor
迈克尔·R·金
彭远鸿
迈克尔·霍许克
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GGB Inc
Original Assignee
Glacier Garlock Bearings Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Glacier Garlock Bearings Inc filed Critical Glacier Garlock Bearings Inc
Publication of CN1768209A publication Critical patent/CN1768209A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100420867C publication Critical patent/CN100420867C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/20—Sliding surface consisting mainly of plastics
    • F16C33/201—Composition of the plastic

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)

Abstract

本发明提供了复合轴承及制造该复合轴承的方法，在该复合轴承中，包括聚四氟乙烯颗粒和润湿剂的聚合基体内设置有包括聚四氟乙烯纤维和第二纤维状材料的衬套。由于石墨对碳钢会是腐蚀性的，因而该复合轴承可用于水力发电应用，在水力发电中，含有石墨的自润滑轴承是不合要求的。

Description

复合轴承
相关申请的声明
本申请根据35U.S.C§119(e)(美国专利法第119条(e))要求提交于2003年4月23日的美国临时申请No.60/464,842的优先权，该申请的名称为“自润滑纤维绕线复合轴承”，其内容在此作为参考引入。
技术领域
本发明涉及复合轴承及制造该复合轴承的方法。
背景技术
在多种高负载的应用中，复合轴承可用来提供低磨损率。复合轴承是通常有用的，其特征在于含纤维表面衬套的组合，该衬套包括设置在热固性树脂内的聚四氟乙烯和高强度纤维的受控纤维编织式样或者其它的聚合物。例如，已知提供有一种热固性树脂轴承，其带有含PTFE线和其它聚合织物的衬套，它们一起粘附在树脂上，并提供了低摩擦系数，用于使磨损最小化。
PTFE纤维设置在自润滑轴承表面上，在工作期间，该纤维会随着温度和纤维应力的增加而损坏。一种克服这种缺陷的尝试已使PTFE纤维补充有石墨纤维、石墨粉末以及其它材料，以改善高温磨损性能。
在某些应用中，由于石墨对用来制作轴、诸如碳钢的材料会是腐蚀性的，因而含有石墨的自润滑轴承的使用是不合要求的。例如，在水力发电应用中，应当避免钢轴的电化腐蚀。
从而，存在对这样一种自润滑轴承的需要，该轴承不能包括对碳钢腐蚀的材料，并且在诸如磨损寿命和散热方面，但不限于这两个方面，该轴承能够表现得与含有石墨的自润滑轴承相似。
发明内容
本发明提供了复合轴承和制造该复合轴承的方法。在聚合基体中，该复合轴承包括聚四氟乙烯(PTFE)颗粒和润湿剂，它们与PTFE纤维和第二纤维状材料结合在一起。
本发明还提供了制造复合轴承的方法，该方法包括以下步骤：在心轴上设置多个包括聚四氟乙烯和树脂粘合材料的纤维，所述纤维设置在包括聚四氟乙烯颗粒和润湿剂的热固性树脂内；和使所述热固性树脂固化，以形成刚性复合物。
从而，提供一种复合轴承，该轴承在应当避免电化腐蚀的应用中会是有用的。在诸如磨损寿命和散热方面，但不限于这两个方面，该轴承可表现得与含有石墨的自润滑轴承相似，或者更好。
附图说明
附图示出了本发明的实施例。
图1是本发明所述的复合轴承实施例的透视图；
图2是沿图1中轴承的线2-2所得到的截面侧视图的放大细节。
具体实施方式
本发明的复合轴承包括：具有表面的支撑壳；和设置在所述表面上的润滑衬套，该衬套包括与第二纤维状材料绕在一起的聚四氟乙烯纤维，所述纤维处于包括聚四氟乙烯颗粒和润湿剂的聚合基体内。润湿剂能操作减小树脂材料的表面能，并能使树脂材料润湿PTFE颗粒，使得PTFE颗粒能够均匀地遍布用来制备所述聚合基体的树脂材料。润湿的PTFE颗粒能够减少设置在轴承聚合基体内的纤维的损坏。
现在参照附图说明复合轴承。复合轴承100包括支撑壳10，其具有表面。在该表面上设置有润滑衬套20，该衬套包括与第二纤维状材料绕在一起的聚四氟乙烯纤维。在一个实施例中，衬套可以是自润滑的。这些纤维被设置在包括PTFE颗粒和润湿剂的聚合基体内。
本发明的第二纤维状材料包括能够粘合在衬套20的聚合基体上的任何聚合纤维材料。具体的聚合纤维材料可基于其价格、均匀性或者强度来选择。在一个实施例中，第二纤维状材料可包括能够与聚四氟乙烯纤维缠绕在一起的聚合纤维。可用在本发明中的缠绕的聚合纤维可包括粘合树脂纱线，而且可包括聚酯、尼龙、芳族聚酰胺或者纤维质材料。在一个实施例中，粘合树脂纱线可包括DACRON聚酯。在另一个实施例中，粘合树脂纱线可包括NOMEX
Figure C20048000884800072
尼龙。
支撑壳10可包括对于制备刚性支撑壳10有用的任何材料。例如，支撑壳10可包括由适合金属制成的背衬或者壳体，衬套20通过粘合剂方式能够固定在支撑壳10上。在可用于水力发电应用的实施例中，本发明的支撑壳10和衬套20的聚合基体可包括诸如适于用在轴承中的任何公知的热固性树脂的树脂材料，但不限定于热固性树脂。有用的热固性树脂壳包括在固化期间具有高强度和低收缩性的那些树脂。在本发明中有用的树脂材料的一个实例是环氧树脂。在一个实施例中，环氧树脂可包括聚醚树脂，其最初通过对双酚A和表氯醇进行聚合而形成。适合用来制造支撑壳10和衬套20的聚合基体的可能的材料进一步的实例是玻璃/环氧树脂、玻璃/聚脂、玻璃/酚、亚麻/酚和棉/酚。
可能有用的两类环氧树脂配方包括与各种酐或者胺反应的那些配方种类，这两类配方基于它们的硬化剂活性成分。在一个实施例中，本发明的环氧树脂可包括大约1500份重量的EPON
Figure C20048000884800073
826或者828(壳牌化学公司)、1350份重量的硬化剂和30份重量的固化催化剂，硬化剂诸如甲基酐(酐&化学公司)或者NADIC
Figure C20048000884800074
甲基酐(Buffalo颜料公司)，但不限定于这些硬化剂，催化剂诸如“BDMA”苯甲基二甲胺催化剂DY062(Ciba-Geigy公司)，但不限定于该催化剂。
可使用任何PTFE颗粒，只要该颗粒具有足够大的所要润湿的总体表面积并且能够均匀地分散在树脂材料内。在一个实施例中，95％的PTFE颗粒的颗粒尺寸小于500微英寸(ASTM D4895)。在另一个实施例中，95％的PTFE颗粒的颗粒尺寸大于200微英寸(ASTM D4895)。可用在本发明中的、商业上能买到的PTFE颗粒的实例包括有特富龙
Figure C20048000884800081
62和600A(杜邦公司)；CD1和CD014(ICI公司)；特氟隆(Hostaflon)TF-2053和TF-2071(泰良(Dyneon)公司)，但不限于这些PTFE颗粒。PTFE量的上限可由多种因素确定，诸如价格、树脂材料最后得到的粘性、复合材料最终的压缩强度以及能够与涂敷的纤维绕在一起的容易程度，但不限定于这些因素。在一个实施例中，PTFE颗粒在聚合基体内的量小于15％的重量比。在另一个实施例中，PTFE颗粒在聚合基体内的量大于1％的重量比。在另一个实施例中，PTFE颗粒在聚合基体内的量处于8％-12％之间的重量比。
在一个实施例中，可将PTFE颗粒混合在一种环氧树脂配方成分中，以除去团。在固体分散业里，球磨机、辊磨机以及高剪切搅拌机是来完成这项任务的公知设备。
能操作使得用来制备聚合基体的树脂材料的表面能减少的任何润湿剂都可用来润湿PTFE颗粒。润湿后的PTFE颗粒可以比未润湿的PTFE颗粒更容易地悬浮和更均匀地分布在树脂材料内。而且，润湿后的PTFE颗粒可以比未润湿的PTFE颗粒有更低的团聚率。润湿后的PTFE颗粒在树脂材料内的分布甚至可以提高质量控制和复合轴承的性能特征。在本发明中特别有用的润湿剂可基于用来制备聚合基体的树脂材料和该树脂材料的表面能。可能有用的润湿剂的实例包括诸如非离子硅氧烷共聚物的非离子润湿剂，非离子硅氧烷诸如TroySolTM S366和367(Troy化学公司)和Silwet L7600(聚二甲基硅氧烷甲基乙氧基化物，GE硅树脂公司)。其它有用的非离子润湿剂可包括Triton X-100和X-305(聚乙二醇辛基苯基醚，Dow化学公司)。在一个实施例中，其中，树脂材料包括热固性环氧树脂，润湿剂可包括非离子硅氧烷共聚物。
在一个实施例中，PTFE颗粒可通过在室温(25℃或以下)搅拌10分钟的混合物来润湿，该混合物包括NADIC
Figure C20048000884800091
甲基酐、PTFE颗粒和TroySolTMS366润湿剂。该混合物可用工业“Jiffy”或者“快速推进式搅拌机”进行搅拌。24小时后，该混合物在室温下重新搅拌另一个10分钟。最后得到的分散可用来将衬套绕线的PTFE和粘合树脂纱线绕成螺旋状织物。
在本发明方法的一个实施例中，可将两股聚酯(DACRON
Figure C20048000884800092
)或者尼龙(NOMEX
Figure C20048000884800093
)和一股PTFE纤维绕在一起，并以螺旋状形式绕在镀铬的钢心轴上。在又一个实施例中，纤维被绕成大约0.01-1.0英寸(0.025cm-2.54cm)的平均壁厚。在另一个实施例中，纤维被绕成大约0.025-0.035英寸(0.063cm-0.089cm)的平均壁厚。在另一个实施例中，卷绕之前，可将螺旋状绕线浸入包括PTFE颗粒和润湿剂的环氧树脂中，以浸透所述的纤维。在另一个实施例中，本发明的轴承可使用以下方法来制造：在用包括PTFE粉末和润湿剂的环氧树脂浸渍之前，或者之后，将纤维编织管套到心轴上或者将纤维织布缠绕在心轴上。
通过以下实例说明本发明的某些好处。每个实例都在GlacierGarlock(冰川格洛克)轴承公司研制的低摆幅(HOT)轴承试验机上进行试验，以试验自润滑轴承在一般大于4000psi的中位载荷和一般3英尺/分(91.4厘米/分)的中位速度的条件下的磨损寿命。对于该机器试验的轴承产品而言，轴向±5°的摆动模式能够模拟多种商业应用，诸如在水力发电机上的水闸门的枢轴机构。轴承载荷通过装载重量的机械悬臂系统施加在包围在壳体中的固定轴承上。轴支撑在超出试验范围的轴承两侧上，变速电动机通过保持在恒定载荷下的试验轴承驱动该轴。磨损深度通过接触区域中点的轴承壁厚的变化而测得。
实例
实例1(对照)
PTFE-Dacron纤维绕线复合轴承(新泽西州Thorofare的冰川格洛克公司生产的1620-11 MLG轴承)，该轴承不带有PTFE颗粒或者润湿剂，在HOT试验机上用以下试验条件对该轴承进行试验：压力＝4300psi、摆动＝10°(总共)+/-5°(从中央)、速度＝200循环/分、刚轴抛光＝7微英寸AA和大约100-200洛氏硬度“B”的表面硬度。该试验作为“对照标准”，其进行了近似90小时的时间，在110万次循环下造成了0.017英寸(0.043cm)的磨损深度。
实例2
在相同的试验条件下，对具有实例1的衬套复合物和结构的、但还包括在环氧树脂衬套内的PTFE颗粒和润湿剂的轴承进行HOT试验，在试验的最后造成了0.007英寸(0.018cm)的磨损深度。
以如下方式对PTFE颗粒进行润湿。使用工业“Jiffy”或者“快速推进式搅拌机”搅拌包括NADIC
Figure C20048000884800101
甲基酐(8kg)、特富龙
Figure C20048000884800102
#62PTFE细粉末(2kg)和TroySolTM S366(0.2kg)的混合物10分钟。24小时后，在将该混合物重新搅拌另一个10分钟。将最后得到的分散与Epon 828环氧树脂(9kg)和BDMA(0.2kg)再搅拌15分钟。从而将PTFE-Dacron
Figure C20048000884800103
纤维绕线复合轴承制造成1620-11试验轴承，该轴承具有实例1的衬套复合物和结构，但它还包括在环氧树脂衬套内的PTFE颗粒和润湿剂。
对根据实例1和2制备的轴承进行它们的低幅磨损(4.3ksi(千克每平方英寸)和110万次循环)试验。实例1(对比)的轴承具有2.5×10-13的磨损率(英寸/循环)/(psi×fpm(英尺每分))。包含PTFE颗粒的实例2的轴承具有1.0×10-13的磨损率(英寸/循环)/(psi×fpm)。

Claims (25)

1. 一种复合轴承，其包括：
具有表面的支撑壳(10)；和
设置在所述表面上的润滑衬套(20)，该润滑衬套包括与第二纤维状材料缠绕在一起的聚四氟乙烯纤维，所述纤维处于包括聚四氟乙烯颗粒和润湿剂的聚合基体中。
2. 如权利要求1所述的复合轴承，其中，95％的聚四氟乙烯颗粒具有小于500微英寸的颗粒尺寸。
3. 如权利要求1所述的复合轴承，其中，95％的聚四氟乙烯颗粒具有大于200微英寸的颗粒尺寸。
4. 如权利要求1所述的复合轴承，其中，所述聚合基体包括重量比小于15％的聚四氟乙烯颗粒。
5. 如权利要求1所述的复合轴承，其中，所述聚合基体包括重量比大于1％的聚四氟乙烯颗粒。
6. 如权利要求1所述的复合轴承，其中，所述润湿剂包括非离子硅氧烷共聚物。
7. 如权利要求1所述的复合轴承，其中，所述第二纤维状材料包括与所述聚四氟乙烯纤维卷绕在一起的聚合纤维。
8. 如权利要求7所述的复合轴承，其中，所述聚合纤维包括可粘合树脂纱线。
9. 如权利要求7所述的复合轴承，其中，所述聚合纤维包括聚酯、尼龙、芳族聚酰胺或者纤维质纤维。
10. 如权利要求7所述的复合轴承，其中，所述聚合纤维和聚四氟乙烯纤维被设置在树脂材料内。
11. 如权利要求10所述的复合轴承，其中，所述树脂材料包括热固性聚合物。
12. 如权利要求9所述的复合轴承，其中，所述支撑壳包括树脂材料。
13. 如权利要求9所述的复合轴承，其中，所述支撑壳包括热固性聚合物。
14. 如权利要求13所述的复合轴承，其中，所述支撑壳还包括玻璃纤维。
15. 如权利要求13所述的复合轴承，其中所述支撑壳是增强的。
16. 如权利要求15所述的复合轴承，其中，所述衬套的缠绕纤维以螺旋状缠绕。
17. 一种制造复合轴承的方法，其包括以下步骤：
在心轴上设置多个包括聚四氟乙烯和第二纤维状材料的纤维，所述纤维被设置在包括聚四氟乙烯颗粒和润湿剂的热固性树脂内；和
固化所述热固性树脂，以形成刚性复合物。
18. 如权利要求17所述的方法，其中，所述方法还包括将所述刚性复合物从所述心轴上除去的步骤。
19. 如权利要求17所述的方法，其中，所述的设置步骤包括以螺旋状绕线形式提供所述的多个纤维。
20. 如权利要求17所述的方法，其中，所述热固性树脂包括环氧树脂。
21. 如权利要求19所述的方法，其中，所述的设置步骤还包括抽出所述螺旋状绕线，通过包括聚四氟乙烯颗粒和润湿剂的环氧树脂浴。
22. 如权利要求17所述的方法，其中，95％的聚四氟乙烯颗粒具有小于500微英寸的颗粒尺寸。
23. 如权利要求17所述的方法，其中，95％的聚四氟乙烯颗粒具有大于200微英寸的颗粒尺寸。
24. 如权利要求17所述的方法，其中，所述聚合基体包括重量比小于15％的聚四氟乙烯颗粒。
25. 如权利要求17所述的方法，其中，所述聚合基体包括重量比大于1％的聚四氟乙烯颗粒。
CNB2004800088483A 2003-04-23 2004-04-22 复合轴承 Expired - Fee Related CN100420867C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US46484203P 2003-04-23 2003-04-23
US60/464,842 2003-04-23

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1768209A CN1768209A (zh) 2006-05-03
CN100420867C true CN100420867C (zh) 2008-09-24

Family

ID=33310964

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2004800088483A Expired - Fee Related CN100420867C (zh) 2003-04-23 2004-04-22 复合轴承

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20040213492A1 (zh)
EP (1) EP1616107B1 (zh)
CN (1) CN100420867C (zh)
AT (1) ATE353410T1 (zh)
DE (1) DE602004004643T2 (zh)
WO (1) WO2004094850A1 (zh)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3199292B1 (en) 2005-12-28 2020-03-11 Fatigue Technology, Inc. Mandrel assembly and method of using the same
WO2007082077A1 (en) * 2006-01-11 2007-07-19 Fatigue Technology, Inc. Bushing kits, bearings, and methods of installation
ATE536957T1 (de) 2006-04-27 2011-12-15 Fatigue Technology Inc Ausrichtungsvorrichtung und anwendungsverfahren
US8152380B2 (en) 2006-07-07 2012-04-10 Federal-Mogul World Wide, Inc. Sleeve bearing assembly and method of construction
US8021051B2 (en) 2006-07-07 2011-09-20 Federal-Mogul World Wide, Inc. Sleeve bearing assembly and method of construction
US8069699B2 (en) 2006-08-28 2011-12-06 Fatigue Technology, Inc. Installation/processing systems and methods of using the same
DE102006043065B3 (de) * 2006-09-14 2007-10-31 Federal-Mogul Deva Gmbh Kunststoffgleitschicht und Gleitelement mit einer solchen
DE102006042999B3 (de) * 2006-09-14 2007-10-25 Federal-Mogul Deva Gmbh Gleitelement, Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung
GB0702795D0 (en) * 2007-02-13 2007-03-28 Whitford Plastics Ltd Process for modifying cellulose
US8308368B2 (en) 2007-07-13 2012-11-13 Rexnord Industries, Llc Track roller
US10010983B2 (en) 2008-03-07 2018-07-03 Fatigue Technology, Inc. Expandable member with wave inhibitor and methods of using the same
WO2010009442A2 (en) 2008-07-18 2010-01-21 Fatigue Technology, Inc. Nut plate assembly and methods of using the same
EP2417369B1 (en) 2009-04-10 2014-04-02 Fatigue Technology, Inc. Installable assembly having an expandable outer member and a fastener with a mandrel
EP2513499B1 (en) 2009-12-16 2015-04-08 Fatigue Technology, Inc. Modular nut plate assemblies and methods of using the same
CN102792036A (zh) 2009-12-18 2012-11-21 圣戈班性能塑料帕姆普斯有限公司 用于具有功能层的公差环的系统、方法和装置
PL3115632T3 (pl) * 2009-12-18 2020-11-02 Saint-Gobain Performance Plastics Pampus Gmbh Zespół z łożyskami lub pierścieniami tolerancyjnymi z warstwami funkcjonalnymi
BR112012016644A2 (pt) 2010-01-19 2016-04-12 Saint Gobain Performance Plast sistema para a compensação elástica quanto a desgaste e o desalinhamento.
CN103118869B (zh) * 2010-09-28 2015-08-05 美国圣戈班性能塑料公司 用于轴衬的流延氟聚合物膜
WO2012167136A2 (en) 2011-06-03 2012-12-06 Fatigue Technology, Inc. Expandable crack inhibitors and methods of using the same
EP2721311B1 (en) 2011-06-15 2018-03-14 Fatigue Technology, Inc. Modular nut plates with closed nut assemblies
US8938886B2 (en) 2012-01-30 2015-01-27 Fatigue Technology, Inc. Smart installation/processing systems, components, and methods of operating the same
KR20140104628A (ko) * 2013-02-20 2014-08-29 두산인프라코어 주식회사 이중 구조의 부시 및 이를 구비하는 베어링 조립체
KR20140105068A (ko) * 2013-02-21 2014-09-01 두산인프라코어 주식회사 이중 구조의 부시 및 이를 구비하는 베어링 조립체
EP3052311B1 (en) 2013-09-30 2024-04-17 Saint-Gobain Performance Plastics Pampus GmbH Laminates with fluoropolymer cloth
WO2016037087A1 (en) * 2014-09-05 2016-03-10 Ggb, Inc. Composite bearing with enhanced wear and machinability
JP7245043B2 (ja) * 2018-12-19 2023-03-23 瀋陽中航機電三洋制冷設備有限公司 回転圧縮機及び回転圧縮機の製造方法
JP7344093B2 (ja) * 2019-11-07 2023-09-13 大同メタル工業株式会社 摺動部材
FR3102948B1 (fr) 2019-11-12 2022-06-24 Safran Nacelles Pièce à résistance à l’usure par frottement améliorée
CN113601882B (zh) * 2021-07-07 2022-05-13 武汉理工大学 一种仿生铁犁木结构的水润滑轴承材料及其成型工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3533668A (en) * 1968-02-19 1970-10-13 Plas Steel Products Inc Reinforced plastic bearing and method for fabricating same
US3560065A (en) * 1968-02-05 1971-02-02 Plas Steel Products Inc Reinforced plastic bearing
US4767646A (en) * 1985-10-24 1988-08-30 Allied Corporation Wet abrasion resistant yarn and cordage
US5880043A (en) * 1991-04-03 1999-03-09 Hoechst Aktiengesellschaft Fiber-reinforced material and production and use thereof
EP1024252A2 (en) * 1999-01-29 2000-08-02 General Electric Company Variable vane seal and washer materials

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2953418A (en) * 1958-05-01 1960-09-20 Russell Mfg Co Molded resin bearings
US3131979A (en) * 1962-01-02 1964-05-05 Samuel M Shobert Plastic bearing
US3110530A (en) * 1962-01-16 1963-11-12 Gen Electric Self-lubricating sleeve bearing
US3328100A (en) * 1964-03-17 1967-06-27 Abex Corp Bearings
US3832255A (en) * 1970-01-09 1974-08-27 S Shobert Method of fabricating an improved plastic bearing
US3864197A (en) * 1970-01-09 1975-02-04 Samuel M Shobert Plastic bearing
US3781205A (en) * 1970-02-02 1973-12-25 Garlock Inc Composite bearings
US3685878A (en) * 1970-05-25 1972-08-22 Kacarb Products Corp Bearing construction
US3741855A (en) * 1971-05-18 1973-06-26 Ampe Ind Prod Ltd Low friction bearing materials
US3765978A (en) * 1971-07-08 1973-10-16 Textron Inc Method of making a low-friction fabric bearing
US3870589A (en) * 1973-07-20 1975-03-11 Samuel M Shobert Carbon-fluorocarbon fiber-plastic composite bearing
US4107381A (en) * 1973-09-18 1978-08-15 Rexnord Inc. Composite article providing seamless fabric-lined bearings in multiple
US4258960A (en) * 1976-10-06 1981-03-31 Rexnord, Inc. Wound glass filament reinforced resin slip sleeve liner
US4732818A (en) * 1984-04-30 1988-03-22 Federal-Mogul Corporation Composite bearing material with polymer filled metal matrix interlayer of distinct metal particle sizes and method of making same
US4867889A (en) * 1988-04-18 1989-09-19 Garlock Bearings, Inc. Composite bearings having improved wear life
JPH02102972A (ja) * 1988-10-07 1990-04-16 Honda Motor Co Ltd 摺動部材の組合せ
US5171769A (en) * 1989-03-03 1992-12-15 Ciba-Geigy Corporation Filled thixotropic resin compositions comprising epoxy resin, curing agent, sugar-aldehyde and filler
DE59305715D1 (de) * 1992-09-04 1997-04-17 Hoechst Ag Mischgarn zur Herstellung der Gleitschicht von Gleitlagern aus faserverstärkten Thermoplasten
US6087016A (en) * 1997-06-09 2000-07-11 Inmat, Llc Barrier coating of an elastomer and a dispersed layered filler in a liquid carrier
JP2000169697A (ja) * 1998-12-08 2000-06-20 Daido Metal Co Ltd 複層軸受

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3560065A (en) * 1968-02-05 1971-02-02 Plas Steel Products Inc Reinforced plastic bearing
US3533668A (en) * 1968-02-19 1970-10-13 Plas Steel Products Inc Reinforced plastic bearing and method for fabricating same
US4767646A (en) * 1985-10-24 1988-08-30 Allied Corporation Wet abrasion resistant yarn and cordage
US5880043A (en) * 1991-04-03 1999-03-09 Hoechst Aktiengesellschaft Fiber-reinforced material and production and use thereof
EP1024252A2 (en) * 1999-01-29 2000-08-02 General Electric Company Variable vane seal and washer materials

Also Published As

Publication number Publication date
CN1768209A (zh) 2006-05-03
DE602004004643T2 (de) 2007-05-31
DE602004004643D1 (de) 2007-03-22
WO2004094850A1 (en) 2004-11-04
EP1616107B1 (en) 2007-02-07
US20040213492A1 (en) 2004-10-28
ATE353410T1 (de) 2007-02-15
EP1616107A1 (en) 2006-01-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100420867C (zh) 复合轴承
US4867889A (en) Composite bearings having improved wear life
Khun et al. Tribological behaviors of binary and ternary epoxy composites functionalized with different microcapsules and reinforced by short carbon fibers
US3950599A (en) Low-friction laminate liner for bearings
KR890001760B1 (ko) 겔화성 수지 조성물
Deo et al. Effects of load and sliding velocity on abrasive wear of Lantana camara fibre-reinforced polymer matrix composite
US4006051A (en) Method of preparing a low-friction laminate liner for bearings
CN110819064A (zh) 一种高导热耐磨自润滑衬垫及其制备方法
US6365556B1 (en) Self-lubricating liner using poly (p-phenylene-2,6-benzobisoxazole) fiber
CN104471270A (zh) 偏航控制用制动块及制动构件
Kore et al. Improvement of interfacial adhesion of unidirectional textile grade carbon fiber (TCF) with unsized, epoxy and urethane sizing reinforced in thermoset urethane composites
JP5691553B2 (ja) 耐圧摺動部材及びブレーキパッド
EP0470155A1 (en) WEAR-RESISTANT MULTI-LAYERED ITEMS.
JP2012132535A (ja) 転がり軸受用保持器及び転がり軸受
JP2014227423A (ja) プリプレグ及びプリプレグ用エポキシ樹脂組成物
Pincheira et al. Study of the effect of amino-functionalized multiwall carbon nanotubes on dry sliding wear resistance properties of carbon fiber reinforced thermoset polymers
JP4306241B2 (ja) すべり部材及び該すべり部材の製造方法並びに該すべり部材を使用したすべり免震装置
Guo et al. Tribological Properties of Aramid Fiber-Microcapsule Modified Ultra-high Molecular Weight Polyethylene Composites for Water Lubrication
CN111139653A (zh) 一种自润滑织物及其用途
CN107109287B (zh) 具有增强磨损和机械加工性的复合轴承
JP3472050B2 (ja) 湿式スラスト軸受用摺動部材
JP2006104484A (ja) 繊維強化樹脂組成物
JP2004205000A (ja) すべり部材及び該すべり部材の製造方法並びに該すべり部材を使用したすべり免震装置
GB2312446A (en) Manufacturing fibre-reinforced composite articles
CN115895000B (zh) 一种自润滑纤维织物复合材料及成型方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20080924

Termination date: 20110422