JP7245043B2 - 回転圧縮機及び回転圧縮機の製造方法 - Google Patents
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Description
貫通孔が形成されるよう前記混合体を射出成形して成形加工された筒状体を得るステップと、
前記筒状体を、熱処理温度200~250℃、熱処理時間10~20時間で加熱する第一の熱処理を行なうステップと、
前記第一の熱処理を施した前記筒状体を、熱処理温度100~120℃、熱処理時間1~2時間で加熱する第二の熱処理を行なって樹脂結合質カーボンブッシュを形成するステップと、
前記ステップで形成された前記樹脂結合質カーボンブッシュを、軸受に嵌入するステップと、
前記軸受に嵌入された前記樹脂結合質カーボンブッシュの貫通孔に回転軸を嵌入し、前記回転軸に電動機要素と回転圧縮要素を連結するステップと
を備えることを特徴とする。
図1を参照して、本実施形態に係る回転圧縮機1の構成を説明する。回転圧縮機1は、電動機要素10、回転圧縮要素20、電動機要素10の回転運動を回転圧縮要素20に伝える回転軸30、回転軸30を摺動可能に支持する軸受40、これらを収容する密閉容器50、アキュムレータ60、アキュムレータ60から回転圧縮要素20に冷媒を導入する導入管70、冷媒を密閉容器50から吐出する吐出管80を備える。図1に示される回転圧縮機1は、回転圧縮要素20とアキュムレータ60とが、二本(又はそれ以上)の導入管70a、70bを介して接続される。ただし、回転圧縮機1の態様は、これに限られない。
次に、図2を参照して、本実施形態に係る軸受40及びブッシュ41を説明する。図2に係る軸受40及びブッシュ41の分解斜視図に示されるように、軸受40は、軸方向(図2の上下方向)に貫通する貫通孔410を備え、その内部にブッシュ41が嵌入される。ここで、ブッシュ41と接触する貫通孔410の内面を以下「摺動面410a」と言う。また、ブッシュ41は、軸方向に形成される貫通孔411を備える筒状体である。回転軸30は、貫通孔411に嵌入される。これにより、ブッシュ41は、回転軸30を摺動可能に収容する。
次に、上記したブッシュ41の製造方法の例を説明する。初めに、カーボン系基材、バインダー、潤滑性成分を含む各種原料成分を所定の混合機を用いて混合(混練)する。
(1-1)カーボン系基材:70重量%
ここで、用いたカーボン系基材は、黒鉛質成分と炭素質成分とを4:3の重量比で含む。
(1-2)フェノール樹脂バインダー:25重量%
(1-3)雲母固体潤滑材:5重量%
ただし、上記重量%は、いずれもブッシュ全量に対する重量%である。
[実施例1ブッシュの製造方法]
上記量の成分を混合機により混練し、生成された混合体を解砕後、分級・混合し、射出成形機を用いて射出成形した。得られた成形体に対して200℃で10時間、第一の熱処理を施した後、120℃で2時間、第二の熱処理を施し、ブッシュ41を製造した。
(2-1)カーボン系基材:70重量%
(2-2)Al-Cu-Zn合金:30重量%
ただし、上記重量%は、いずれもブッシュ全量に対する重量%である。
[比較例1ブッシュの製造方法]
上記量の成分を所定の混合機を用いて混合(混練)した。次に生成された混合体を解砕後、分級・混合し、ブロック状に金型プレス後、この成形品を焼成した。これを加工後に金属含浸し、比較例1の試料を得た。
アムスラー型摩耗試験機を用い、実施例1及び比較例1のブッシュに相手材(回転軸30に対応)を当接して、これを摺動回転させた後、マイクロメーターを用いて回転軸30の外径寸法の変化を測定した。
(4-1)実施例1の寸法変化:ほぼ変化なし(試験後、僅かながら寸法が減ったが無視できる程度の変化)
(4-2)比較例1の寸法変化:5μm
上記試験結果の通り、比較例1の場合、回転軸30の外径寸法が減少し、相応に摩耗したのに対し、実施例1の場合、回転軸30は、ほとんど摩耗しなかった。
アムスラー型摩耗試験機を用い、実施例1及び比較例1のブッシュに相手材(回転軸30に対応)を当接して、これを摺動回転させた後、ブッシュ内壁の面粗さの変化を表面粗さ測定器により測定した。
実施例1の面粗さの変化:実施例1・比較例1とも、試験後で面粗さが改善したが、実施例1の試験後面粗さは、比較例1の試験後面粗さの約1/2の値であった。上記試験結果の通り、実施例1における面粗さの顕著な改善効果が確認された。
10・・・・・・・・電動機要素
11・・・・・・・・ステータ
12・・・・・・・・ロータ
20・・・・・・・・回転圧縮要素
21,22・・・・・圧縮室
211,221・・・偏心部
30・・・・・・・・回転軸(シャフト)
40・・・・・・・・軸受
41・・・・・・・・ブッシュ
50・・・・・・・・密閉容器
60・・・・・・・・アキュムレータ
Claims (1)
- 黒鉛質カーボンと炭素質カーボンとを含むカーボン系基材成分と、バインダーと、雲母からなる潤滑性成分とを混合して、混合体を生成するステップと、
貫通孔が形成されるよう前記混合体を射出成形して成形加工された筒状体を得るステップと、
前記筒状体を、熱処理温度200~250℃、熱処理時間10~20時間で加熱する第一の熱処理を行なうステップと、
前記第一の熱処理を施した前記筒状体を、熱処理温度100~120℃、熱処理時間1~2時間で加熱する第二の熱処理を行なって樹脂結合質カーボンブッシュを形成するステップと、
前記ステップで形成された前記樹脂結合質カーボンブッシュを、軸受に嵌入するステップと、
前記軸受に嵌入された前記樹脂結合質カーボンブッシュの貫通孔に回転軸を嵌入し、前記回転軸に電動機要素と回転圧縮要素を連結するステップと
を備えることを特徴とする回転圧縮機の製造方法。
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