JP2001099502A - 冷凍装置 - Google Patents
冷凍装置Info
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- JP2001099502A JP2001099502A JP27707799A JP27707799A JP2001099502A JP 2001099502 A JP2001099502 A JP 2001099502A JP 27707799 A JP27707799 A JP 27707799A JP 27707799 A JP27707799 A JP 27707799A JP 2001099502 A JP2001099502 A JP 2001099502A
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- iron
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- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
- F05C2201/00—Metals
- F05C2201/04—Heavy metals
- F05C2201/0433—Iron group; Ferrous alloys, e.g. steel
- F05C2201/0436—Iron
- F05C2201/0439—Cast iron
- F05C2201/0442—Spheroidal graphite cast iron, e.g. nodular iron, ductile iron
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＨＦＣ系の代替冷媒を使用した冷媒圧縮機の
摺動部材は、その表面に通常の窒化処理を施したもので
は耐磨耗性が不充分であり、ＰＶＤ表面処理では処理コ
ストが高いという課題がある。 【解決手段】 ベーンの表面を化学的に活性化した後
に、５００℃以下の処理温度で窒化処理されたものであ
ることから、表面に化合物層を生成しないで拡散層を得
ることができ、低価格で容易に摺動部の耐磨耗性を得る
ことが可能になる。
摺動部材は、その表面に通常の窒化処理を施したもので
は耐磨耗性が不充分であり、ＰＶＤ表面処理では処理コ
ストが高いという課題がある。 【解決手段】 ベーンの表面を化学的に活性化した後
に、５００℃以下の処理温度で窒化処理されたものであ
ることから、表面に化合物層を生成しないで拡散層を得
ることができ、低価格で容易に摺動部の耐磨耗性を得る
ことが可能になる。
Description
【発明の属する技術分野】本発明は冷凍装置に関し、詳
しくはＨＦＣ系の冷媒を単独もしくは混合したものと、
この冷媒と相溶性のあるポリビニルエーテル、ポリオー
ルエステル、アルキルベンゼン、ポリアルファオレフィ
ンの何れかの冷凍機油とを用いた冷媒圧縮機を使用する
冷凍装置に関する。
しくはＨＦＣ系の冷媒を単独もしくは混合したものと、
この冷媒と相溶性のあるポリビニルエーテル、ポリオー
ルエステル、アルキルベンゼン、ポリアルファオレフィ
ンの何れかの冷凍機油とを用いた冷媒圧縮機を使用する
冷凍装置に関する。
【従来の技術】従来の冷凍装置では、作動冷媒としてＣ
ＦＣ（クロロフルオロカーボン）系あるいはＨＣＦＣ
（ハイドロクロロフルオロカーボン）系の冷媒が使用さ
れ、この冷媒と相溶性の良い冷凍機油として鉱油系の潤
滑油が使用されていたが、この冷媒はオゾン層破壊物質
として全廃されることになり、これに代わってオゾン層
破壊係数ゼロのＨＦＣ（ハイドロフルオロカーボン）系
の代替冷媒に移行してきている。また、冷凍機油も従来
の鉱油系の潤滑油ではこの代替冷媒に対し相溶性が悪い
ため、代替冷媒に対し相溶性の良いエーテル系あるいは
エステル系等の合成油が採用されてきている。ここで、
従来の冷媒では含まれる塩素により、冷凍装置に使用し
ている冷媒圧縮機の圧縮機構部の摺動面に塩化物皮膜を
形成して潤滑性を良好にしていたが、代替冷媒は塩素を
含まないためこのような効果が期待できない。また、代
替冷媒は従来の冷媒より圧力が高いため圧縮機構部への
負荷が増加するので、圧縮機構部を構成している摺動部
材は従来のものより一層耐磨耗性が求められている。そ
こで、回転式圧縮機の例では、圧縮機構部の摺動部材で
あるベーンの材料が例えばＳＫＨ５１相当の鋼材で、摺
動面にイオン窒化やＣｒＮ（クロムナイトライド）等の
ＰＶＤ表面処理を施し、その表層部をＦｅ−Ｃｒ−Ｎを
主成分とする非常に硬い化合物の層を形成させたものが
使用されている。
ＦＣ（クロロフルオロカーボン）系あるいはＨＣＦＣ
（ハイドロクロロフルオロカーボン）系の冷媒が使用さ
れ、この冷媒と相溶性の良い冷凍機油として鉱油系の潤
滑油が使用されていたが、この冷媒はオゾン層破壊物質
として全廃されることになり、これに代わってオゾン層
破壊係数ゼロのＨＦＣ（ハイドロフルオロカーボン）系
の代替冷媒に移行してきている。また、冷凍機油も従来
の鉱油系の潤滑油ではこの代替冷媒に対し相溶性が悪い
ため、代替冷媒に対し相溶性の良いエーテル系あるいは
エステル系等の合成油が採用されてきている。ここで、
従来の冷媒では含まれる塩素により、冷凍装置に使用し
ている冷媒圧縮機の圧縮機構部の摺動面に塩化物皮膜を
形成して潤滑性を良好にしていたが、代替冷媒は塩素を
含まないためこのような効果が期待できない。また、代
替冷媒は従来の冷媒より圧力が高いため圧縮機構部への
負荷が増加するので、圧縮機構部を構成している摺動部
材は従来のものより一層耐磨耗性が求められている。そ
こで、回転式圧縮機の例では、圧縮機構部の摺動部材で
あるベーンの材料が例えばＳＫＨ５１相当の鋼材で、摺
動面にイオン窒化やＣｒＮ（クロムナイトライド）等の
ＰＶＤ表面処理を施し、その表層部をＦｅ−Ｃｒ−Ｎを
主成分とする非常に硬い化合物の層を形成させたものが
使用されている。
【発明が解決しようとする課題】ＨＦＣ系の代替冷媒を
使用した冷凍装置で使用している冷媒圧縮機の圧縮機構
部を構成する摺動部材は、その表面に通常の窒化処理を
施したものでは耐磨耗性が不充分であるという課題があ
り、ＰＶＤ表面処理では処理コストが高いという課題が
ある。
使用した冷凍装置で使用している冷媒圧縮機の圧縮機構
部を構成する摺動部材は、その表面に通常の窒化処理を
施したものでは耐磨耗性が不充分であるという課題があ
り、ＰＶＤ表面処理では処理コストが高いという課題が
ある。
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１にかかる発明は、圧縮機構部と、ＨＦＣ系
冷媒と、この冷媒と相溶性のある冷凍機油とを密閉容器
内に収納した冷媒圧縮機、凝縮器、減圧器、蒸発器を順
次冷媒配管でつないで冷媒回路を形成した冷凍装置にお
いて、前記圧縮機構部を構成する摺動部材が鉄系材料あ
るいは表面を窒化処理した鉄系材料にて形成され、か
つ、前記冷凍機油はポリビニルエーテル、ポリオールエ
ステル、アルキルベンゼン、ポリアルファオレフィンか
ら選ばれる合成油で構成したものである。請求項２にか
かる発明は、前記冷媒圧縮機が回転式圧縮機であり、前
記圧縮機構部を構成するローラーがＮｉ、Ｃｒ、Ｍｏ
を、あるいはこれらに更にＢｏを添加した鋳鉄あるいは
鋼を焼入れした材料にて形成され、シリンダがＦＣ２５
０相当以上の引張り強度を有するねずみ鋳鉄、砂型ある
いは金型共晶鋳鉄、ＦＣＤ４００相当以上の引張り強度
を有する球状黒鉛鋳鉄、密度６．５ｇ／ｃｍ3以上でＣ
を０．７％相当以上を含む鉄系の燒結材にスチーム処理
を施した材料にて形成され、軸受がＦＣ２５０相当以上
の引張り強度を有する鋳鉄、あるいはアトマイズ粉もし
くはアトマイズ粉と還元粉を混合した密度６．５ｇ／ｃ
ｍ3以上の鉄系の燒結材にスチーム処理を施した材料に
て形成され、ベーンがＣｒを含有した鋼、鋳鉄、燒結合
金の何れかで表面を窒化処理した材料にて形成したもの
である。請求項３にかかる発明は、前記ベーンの窒化処
理が母材を化学的にフッ化処理等により活性化した後
に、５００℃以下の処理温度で窒素を有するガスと水素
ガスとの混合ガスを用いて窒化処理したものである。
め、請求項１にかかる発明は、圧縮機構部と、ＨＦＣ系
冷媒と、この冷媒と相溶性のある冷凍機油とを密閉容器
内に収納した冷媒圧縮機、凝縮器、減圧器、蒸発器を順
次冷媒配管でつないで冷媒回路を形成した冷凍装置にお
いて、前記圧縮機構部を構成する摺動部材が鉄系材料あ
るいは表面を窒化処理した鉄系材料にて形成され、か
つ、前記冷凍機油はポリビニルエーテル、ポリオールエ
ステル、アルキルベンゼン、ポリアルファオレフィンか
ら選ばれる合成油で構成したものである。請求項２にか
かる発明は、前記冷媒圧縮機が回転式圧縮機であり、前
記圧縮機構部を構成するローラーがＮｉ、Ｃｒ、Ｍｏ
を、あるいはこれらに更にＢｏを添加した鋳鉄あるいは
鋼を焼入れした材料にて形成され、シリンダがＦＣ２５
０相当以上の引張り強度を有するねずみ鋳鉄、砂型ある
いは金型共晶鋳鉄、ＦＣＤ４００相当以上の引張り強度
を有する球状黒鉛鋳鉄、密度６．５ｇ／ｃｍ3以上でＣ
を０．７％相当以上を含む鉄系の燒結材にスチーム処理
を施した材料にて形成され、軸受がＦＣ２５０相当以上
の引張り強度を有する鋳鉄、あるいはアトマイズ粉もし
くはアトマイズ粉と還元粉を混合した密度６．５ｇ／ｃ
ｍ3以上の鉄系の燒結材にスチーム処理を施した材料に
て形成され、ベーンがＣｒを含有した鋼、鋳鉄、燒結合
金の何れかで表面を窒化処理した材料にて形成したもの
である。請求項３にかかる発明は、前記ベーンの窒化処
理が母材を化学的にフッ化処理等により活性化した後
に、５００℃以下の処理温度で窒素を有するガスと水素
ガスとの混合ガスを用いて窒化処理したものである。
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を参照
して説明する。図１は、本発明の冷凍装置の冷媒回路を
示す図である。図中１は蒸発気化したＨＦＣ系冷媒を圧
縮して凝縮器に吐出する冷媒圧縮機、２は凝縮器、３は
減圧器、４は蒸発器で、これらを順次冷媒配管でつない
で冷凍サイクルを構成している。図２は、本発明で用い
る回転式の冷媒圧縮機の縦断面図である。図中７は蜜閉
容器であり、この蜜閉容器７の上側に配置された電動要
素１５と、下側に配置された圧縮要素１２とが収納され
ている。電動要素１５は内部に巻線１７を巻回した固定
子１８と、この固定子１８の内側に配置された回転子１
９と、この回転子１９の中央に装着され、圧縮要素１２
の軸受け１０ａ、１０ｂで回転可能に支持された回転軸
１１とで構成されている。圧縮要素１２はシリンダ１４
と、回転軸１１のクランクピン１３の偏心回転により、
シリンダ１４内を回転運動するローラー２０と、シリン
ダ１４の端面に設けられた主軸受２５と、副軸受２６と
で構成されている。図３は図２のシリンダ１４の上側面
位置での断面を示す平面図である。図中３０はベーン
で、スプリング等の押圧手段３３で先端をローラー２０
の外周面に押圧され、シリンダ１４の溝に摺動自在に配
置されている。本発明では、ベーンの材料としてＣｒを
含有した鋼、鋳鉄、燒結合金の何れかで、例えばＳＫＨ
５１相当の材料を用いて、この母材を化学的に活性化
（例えば、ＮＦ3，ＢＦ3，ＣＦ4，ＨＦ，Ｆ2等から選ば
れる少なくとも１つ以上のフッソを不活性ガス中に含有
したガスを導入して行うフッ化処理を施す）した後に、
その表面を処理温度５００℃以下で窒素を有するガス
（例えばＮＨ3ガスなど）と水素（Ｈ2）との混合ガスを
用いて窒化処理を施すことにより、母材表面に化合物層
を形成させずに、母材表面に緻密で高耐力なＦｅ−Ｃｒ
−Ｎの拡散層のみが形成されたベーンを得ている。この
ベーンと組み合さるローラーの材料としては、モニクロ
（Ｎｉ，Ｃｒ，Ｍｏを含有）又は、これらの元素にボロ
ン（Ｂｏ）を添加した鋳鉄あるいは鋼に焼入れ処理を施
した材料を用いることが推奨される。ここで、表１にベ
ーンとローラーとをアムスラー磨耗試験機を用いて、下
記の組み合わせにて磨耗試験を実施した結果を示す。
して説明する。図１は、本発明の冷凍装置の冷媒回路を
示す図である。図中１は蒸発気化したＨＦＣ系冷媒を圧
縮して凝縮器に吐出する冷媒圧縮機、２は凝縮器、３は
減圧器、４は蒸発器で、これらを順次冷媒配管でつない
で冷凍サイクルを構成している。図２は、本発明で用い
る回転式の冷媒圧縮機の縦断面図である。図中７は蜜閉
容器であり、この蜜閉容器７の上側に配置された電動要
素１５と、下側に配置された圧縮要素１２とが収納され
ている。電動要素１５は内部に巻線１７を巻回した固定
子１８と、この固定子１８の内側に配置された回転子１
９と、この回転子１９の中央に装着され、圧縮要素１２
の軸受け１０ａ、１０ｂで回転可能に支持された回転軸
１１とで構成されている。圧縮要素１２はシリンダ１４
と、回転軸１１のクランクピン１３の偏心回転により、
シリンダ１４内を回転運動するローラー２０と、シリン
ダ１４の端面に設けられた主軸受２５と、副軸受２６と
で構成されている。図３は図２のシリンダ１４の上側面
位置での断面を示す平面図である。図中３０はベーン
で、スプリング等の押圧手段３３で先端をローラー２０
の外周面に押圧され、シリンダ１４の溝に摺動自在に配
置されている。本発明では、ベーンの材料としてＣｒを
含有した鋼、鋳鉄、燒結合金の何れかで、例えばＳＫＨ
５１相当の材料を用いて、この母材を化学的に活性化
（例えば、ＮＦ3，ＢＦ3，ＣＦ4，ＨＦ，Ｆ2等から選ば
れる少なくとも１つ以上のフッソを不活性ガス中に含有
したガスを導入して行うフッ化処理を施す）した後に、
その表面を処理温度５００℃以下で窒素を有するガス
（例えばＮＨ3ガスなど）と水素（Ｈ2）との混合ガスを
用いて窒化処理を施すことにより、母材表面に化合物層
を形成させずに、母材表面に緻密で高耐力なＦｅ−Ｃｒ
−Ｎの拡散層のみが形成されたベーンを得ている。この
ベーンと組み合さるローラーの材料としては、モニクロ
（Ｎｉ，Ｃｒ，Ｍｏを含有）又は、これらの元素にボロ
ン（Ｂｏ）を添加した鋳鉄あるいは鋼に焼入れ処理を施
した材料を用いることが推奨される。ここで、表１にベ
ーンとローラーとをアムスラー磨耗試験機を用いて、下
記の組み合わせにて磨耗試験を実施した結果を示す。
【表１】 ベーン（固定片）材質：ＳＫＨ５１、ベーン表面の窒化
処理条件：４６０℃で４時間（本発明），５５０℃で２
時間，窒化処理無し ローラー（回転片）材質：モニクロ鋳鉄の焼入れ処理 試験条件：加重：１００ｋｇｆ，回転数：４００ｒｐｍ
（周速０．９４ｍ／ｓｅｃ），時間：２０ｈｒ，雰囲
気：大気中，給油：エステル油 この結果、表１のように、本発明の組み合せが、ベーン
とローラー共に最も少ないの磨耗量であった。また、表
２に本発明と従来とのベーン表面窒化処理による比較磨
耗試験を、アムスラー磨耗試験機を用いて実施した結果
を示す。
処理条件：４６０℃で４時間（本発明），５５０℃で２
時間，窒化処理無し ローラー（回転片）材質：モニクロ鋳鉄の焼入れ処理 試験条件：加重：１００ｋｇｆ，回転数：４００ｒｐｍ
（周速０．９４ｍ／ｓｅｃ），時間：２０ｈｒ，雰囲
気：大気中，給油：エステル油 この結果、表１のように、本発明の組み合せが、ベーン
とローラー共に最も少ないの磨耗量であった。また、表
２に本発明と従来とのベーン表面窒化処理による比較磨
耗試験を、アムスラー磨耗試験機を用いて実施した結果
を示す。
【表２】 ベーン（固定片）材質：ＳＫＨ５１、ベーン表面の窒化
処理条件：４６０℃で４時間（本発明），イオン窒化
（従来例） ローラー（回転片）材質：モニクロ鋳鉄の焼入れ処理 試験条件：加重：１００ｋｇｆ，回転数：４００ｒｐｍ
（周速０．９４ｍ／ｓｅｃ），時間：２０ｈｒ，雰囲
気：大気中，給油：エステル油 この結果、表２のように、本発明の組み合せの方が従来
よりも、ベーンとローラー共に少ない磨耗量であった。
以上のことから、塩素を含まないＨＦＣ系の冷媒を使用
した冷凍装置において、冷媒圧縮機のベーンとローラー
との摺動部の耐磨耗性を安価で容易に向上させることが
可能になる。さらに、本発明のベーンが摺動する溝を構
成しているシリンダの材質としては、ＦＣ２５０相当以
上の引張り強度を有するねずみ鋳鉄、砂型あるいは金型
共晶鋳鉄、ＦＣＤ４００相当以上の引張り強度を有する
球状黒鉛鋳鉄、密度６．５ｇ／ｃｍ3以上でカーボンＣ
を０．７％相当以上を含む鉄系の燒結材にスチーム処理
を施した材料にて形成されることが望ましく、この組み
合せにより塩素を含まないＨＦＣ系の冷媒を使用した冷
凍装置において、冷媒圧縮機のベーンとシリンダの摺動
部の耐磨耗性を向上させることが可能になる。また、本
発明のベーンとローラーの端面が摺動する部材である軸
受の材質としては、ＦＣ２５０相当以上の引張り強度を
有する鋳鉄、あるいはアトマイズ粉もしくはアトマイズ
粉と還元粉を混合した密度６．５ｇ／ｃｍ3以上の鉄系
の燒結材にスチーム処理を施した材料にて形成されるこ
とが望ましく、これにより塩素を含まないＨＦＣ系の冷
媒を使用した冷凍装置において、冷媒圧縮機のローラー
やベーンと軸受との摺動部の耐磨耗性を向上させること
が可能になる。
処理条件：４６０℃で４時間（本発明），イオン窒化
（従来例） ローラー（回転片）材質：モニクロ鋳鉄の焼入れ処理 試験条件：加重：１００ｋｇｆ，回転数：４００ｒｐｍ
（周速０．９４ｍ／ｓｅｃ），時間：２０ｈｒ，雰囲
気：大気中，給油：エステル油 この結果、表２のように、本発明の組み合せの方が従来
よりも、ベーンとローラー共に少ない磨耗量であった。
以上のことから、塩素を含まないＨＦＣ系の冷媒を使用
した冷凍装置において、冷媒圧縮機のベーンとローラー
との摺動部の耐磨耗性を安価で容易に向上させることが
可能になる。さらに、本発明のベーンが摺動する溝を構
成しているシリンダの材質としては、ＦＣ２５０相当以
上の引張り強度を有するねずみ鋳鉄、砂型あるいは金型
共晶鋳鉄、ＦＣＤ４００相当以上の引張り強度を有する
球状黒鉛鋳鉄、密度６．５ｇ／ｃｍ3以上でカーボンＣ
を０．７％相当以上を含む鉄系の燒結材にスチーム処理
を施した材料にて形成されることが望ましく、この組み
合せにより塩素を含まないＨＦＣ系の冷媒を使用した冷
凍装置において、冷媒圧縮機のベーンとシリンダの摺動
部の耐磨耗性を向上させることが可能になる。また、本
発明のベーンとローラーの端面が摺動する部材である軸
受の材質としては、ＦＣ２５０相当以上の引張り強度を
有する鋳鉄、あるいはアトマイズ粉もしくはアトマイズ
粉と還元粉を混合した密度６．５ｇ／ｃｍ3以上の鉄系
の燒結材にスチーム処理を施した材料にて形成されるこ
とが望ましく、これにより塩素を含まないＨＦＣ系の冷
媒を使用した冷凍装置において、冷媒圧縮機のローラー
やベーンと軸受との摺動部の耐磨耗性を向上させること
が可能になる。
【発明の効果】以上説明したように請求項１の発明によ
れば、圧縮機構部を構成する摺動部材が鉄系材料あるい
は表面を窒化処理した鉄系材料にて形成され、かつ、冷
凍機油はポリビニルエーテル、ポリオールエステル、ア
ルキルベンゼン、ポリアルファオレフィンから選ばれる
合成油であることから、塩素を含まないＨＦＣ系の冷媒
を使用した冷凍装置において、冷媒圧縮機の摺動部の耐
磨耗性を向上させることが可能になる。請求項２の発明
によれば、回転式圧縮機の圧縮機構部を構成するローラ
ーがＮｉ、Ｃｒ、Ｍｏを、あるいはこれらに更にＢｏを
添加した鋳鉄あるいは鋼を焼入れした材料にて形成さ
れ、シリンダがＦＣ２５０相当以上の引張り強度を有す
るねずみ鋳鉄、砂型あるいは金型共晶鋳鉄、ＦＣＤ４０
０相当以上の引張り強度を有する球状黒鉛鋳鉄、密度
６．５ｇ／ｃｍ3以上でカーボンＣを０．７％相当以上
を含む鉄系の燒結材にスチーム処理を施した材料にて形
成され、軸受がＦＣ２５０相当以上の引張り強度を有す
る鋳鉄、あるいはアトマイズ粉もしくはアトマイズ粉と
還元粉を混合した密度６．５ｇ／ｃｍ3以上の鉄系の燒
結材にスチーム処理を施した材料にて形成され、ベーン
がＣｒを含有した鋼、鋳鉄、燒結合金の何れかで表面を
窒化処理した材料にて形成されたことから、摺動部の耐
磨耗性を得ることが可能になる。請求項３の発明によれ
ば、ベーンの表面を化学的に活性化した後に、５００℃
以下の処理温度で窒化処理されたものであることから、
表面に化合物層を生成しないで拡散層を得ることがで
き、低価格で容易にベーン表面の摺動部の耐磨耗性を得
ることが可能になる。
れば、圧縮機構部を構成する摺動部材が鉄系材料あるい
は表面を窒化処理した鉄系材料にて形成され、かつ、冷
凍機油はポリビニルエーテル、ポリオールエステル、ア
ルキルベンゼン、ポリアルファオレフィンから選ばれる
合成油であることから、塩素を含まないＨＦＣ系の冷媒
を使用した冷凍装置において、冷媒圧縮機の摺動部の耐
磨耗性を向上させることが可能になる。請求項２の発明
によれば、回転式圧縮機の圧縮機構部を構成するローラ
ーがＮｉ、Ｃｒ、Ｍｏを、あるいはこれらに更にＢｏを
添加した鋳鉄あるいは鋼を焼入れした材料にて形成さ
れ、シリンダがＦＣ２５０相当以上の引張り強度を有す
るねずみ鋳鉄、砂型あるいは金型共晶鋳鉄、ＦＣＤ４０
０相当以上の引張り強度を有する球状黒鉛鋳鉄、密度
６．５ｇ／ｃｍ3以上でカーボンＣを０．７％相当以上
を含む鉄系の燒結材にスチーム処理を施した材料にて形
成され、軸受がＦＣ２５０相当以上の引張り強度を有す
る鋳鉄、あるいはアトマイズ粉もしくはアトマイズ粉と
還元粉を混合した密度６．５ｇ／ｃｍ3以上の鉄系の燒
結材にスチーム処理を施した材料にて形成され、ベーン
がＣｒを含有した鋼、鋳鉄、燒結合金の何れかで表面を
窒化処理した材料にて形成されたことから、摺動部の耐
磨耗性を得ることが可能になる。請求項３の発明によれ
ば、ベーンの表面を化学的に活性化した後に、５００℃
以下の処理温度で窒化処理されたものであることから、
表面に化合物層を生成しないで拡散層を得ることがで
き、低価格で容易にベーン表面の摺動部の耐磨耗性を得
ることが可能になる。
【図１】本発明の冷凍装置の冷凍回路図である。
【図２】本発明で用いる回転式圧縮機の縦断面図であ
る。
る。
【図３】図２のシリンダ１４の上側面位置での断面を示
す平面図である。
す平面図である。
１ 冷媒圧縮機 １２ 圧縮要素 １４ シリンダ １５ 電動要素 ２０ ローラー ３０ ベーン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ０４Ｂ 39/00 Ｆ０４Ｂ 39/00 Ａ 39/02 39/02 Ｚ Ｆ０４Ｃ 18/356 Ｆ０４Ｃ 18/356 Ｄ Ｐ Ｗ 29/00 29/00 Ｕ Ｆ２５Ｂ 1/00 ３９５ Ｆ２５Ｂ 1/00 ３９５Ｚ 31/02 31/02 Ｚ // Ｃ１０Ｎ 30:06 Ｃ１０Ｎ 30:06 40:30 40:30 (72)発明者 石川 和久 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 Ｆターム(参考） 3H003 AA01 AB04 AC03 AD01 3H029 AA04 AA13 AA21 AB03 BB44 CC03 CC05 CC19 CC38 4H104 BA03A BA07A BB34A CA01A CB02A LA03 PA20
Claims (3)
- 【請求項１】 圧縮機構部と、ＨＦＣ系冷媒と、この冷
媒と相溶性のある冷凍機油とを密閉容器内に収納した冷
媒圧縮機、凝縮器、減圧器、蒸発器を順次冷媒配管でつ
ないで冷媒回路を形成した冷凍装置において、前記圧縮
機構部を構成する摺動部材が鉄系材料あるいは表面を窒
化処理した鉄系材料にて形成され、かつ、前記冷凍機油
はポリビニルエーテル、ポリオールエステル、アルキル
ベンゼン、ポリアルファオレフィンから選ばれる合成油
であることを特徴とする冷凍装置。 - 【請求項２】 前記冷媒圧縮機が回転式の圧縮機であ
り、前記圧縮機構部を構成するローラーがＮｉ、Ｃｒ、
Ｍｏを、あるいはこれらに更にＢｏを添加した鋳鉄ある
いは鋼を焼入れした材料にて形成され、シリンダがＦＣ
２５０相当以上の引張り強度を有するねずみ鋳鉄、砂型
あるいは金型共晶鋳鉄、ＦＣＤ４００相当以上の引張り
強度を有する球状黒鉛鋳鉄、密度６．５ｇ／ｃｍ3以上
でＣを０．７％相当以上を含む鉄系の燒結材にスチーム
処理を施した材料にて形成され、軸受がＦＣ２５０相当
以上の引張り強度を有する鋳鉄、あるいはアトマイズ粉
もしくはアトマイズ粉と還元粉を混合した密度６．５ｇ
／ｃｍ3以上の鉄系の燒結材にスチーム処理を施した材
料にて形成され、ベーンがＣｒを含有した鋼、鋳鉄、燒
結合金の何れかで表面を窒化処理した材料にて形成され
たことを特徴とする請求項１に記載の冷凍装置。 - 【請求項３】 前記ベーンの窒化処理が母材を化学的に
フッ化処理等により活性化した後に、５００℃以下の処
理温度で窒素を有するガスと水素ガスとの混合ガスを用
いて窒化処理されたものであることを特徴とする請求項
１又は２に記載の冷凍装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27707799A JP2001099502A (ja) | 1999-09-29 | 1999-09-29 | 冷凍装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27707799A JP2001099502A (ja) | 1999-09-29 | 1999-09-29 | 冷凍装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001099502A true JP2001099502A (ja) | 2001-04-13 |
Family
ID=17578466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27707799A Pending JP2001099502A (ja) | 1999-09-29 | 1999-09-29 | 冷凍装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001099502A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1260570A1 (en) * | 2001-05-17 | 2002-11-27 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Methods and apparatus for preventing degradation of electrical insulation properties within air conditioning circuits |
| JP2007032360A (ja) * | 2005-07-25 | 2007-02-08 | Toshiba Kyaria Kk | 密閉型圧縮機および冷凍サイクル装置 |
| JP2011001897A (ja) * | 2009-06-19 | 2011-01-06 | Panasonic Corp | 圧縮機 |
| JP2011047329A (ja) * | 2009-08-27 | 2011-03-10 | Panasonic Corp | ロータリ圧縮機 |
| CN102003840A (zh) * | 2009-08-31 | 2011-04-06 | 日立空调·家用电器株式会社 | 使用2,3,3,3-四氟丙烯的冷冻空调装置 |
-
1999
- 1999-09-29 JP JP27707799A patent/JP2001099502A/ja active Pending
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|---|---|---|---|---|
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| US8939742B2 (en) | 2009-06-19 | 2015-01-27 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Compressor with steel and cast iron sliding materials |
| JP2011047329A (ja) * | 2009-08-27 | 2011-03-10 | Panasonic Corp | ロータリ圧縮機 |
| CN102472282A (zh) * | 2009-08-27 | 2012-05-23 | 松下电器产业株式会社 | 具有氢氟烯烃制冷剂气体和高速工具钢叶片的旋转叶片式压缩机 |
| CN102003840A (zh) * | 2009-08-31 | 2011-04-06 | 日立空调·家用电器株式会社 | 使用2,3,3,3-四氟丙烯的冷冻空调装置 |
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