JPH1113667A - ロータリ圧縮機および冷媒回収機 - Google Patents

ロータリ圧縮機および冷媒回収機

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JPH1113667A
JPH1113667A JP17342197A JP17342197A JPH1113667A JP H1113667 A JPH1113667 A JP H1113667A JP 17342197 A JP17342197 A JP 17342197A JP 17342197 A JP17342197 A JP 17342197A JP H1113667 A JPH1113667 A JP H1113667A
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JP
Japan
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shaft
cylinder
bearing
cast iron
rotary compressor
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Application number
JP17342197A
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English (en)
Inventor
Mototaka Ezumi
元隆 江住
Hiroshi Nakanishi
博志 中西
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Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 冷媒ＣＦＣ，ＨＦＣ，ＨＣＦＣ，ＨＣ，ＮＨ
3 ，ＣＯ2 ，空気を、冷凍機油なしで、圧縮するロータ
リ圧縮機を提供する。 【解決手段】 ベーン３２とピストン３１がセラミック
で、シリンダ３０と上軸受４２と下軸受４３とシャフト
４１が、セラミックと同じ熱膨張率でできたオーステナ
イト鋳鉄で構成された本発明の圧縮機を、冷凍機油を用
いないで、冷媒ＣＦＣ，ＨＦＣ，ＨＣＦＣ，ＨＣ，ＮＨ
3 ，ＣＯ2 ，空気を圧縮し、冷凍空調用として使用した
り、超低温用圧縮機として使用したり、冷媒回収機とし
て使用するものである。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ロータリ圧縮機に
係わり、冷媒がＨＣＦＣ，ＨＦＣ，窒素ガス，炭酸ガ
ス，空気，炭化水素，アンモニアに好適な圧縮機に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】図１と図２は、従来知られたロータリ圧
縮機および従来ベーンで、シリンダ１０と、シャフト８
により前記シリンダ１０内で偏心して回転するローラ１
３と、前記シリンダ１０に半径方向に形成した貫通溝２
４に出没可能に挿入され前記ローラ１３と摺接するベー
ン１４とを備えたロータリ圧縮機である。前記ベーン１
４は従来一般に耐摩耗性に優れた特殊鉄系材料に熱処理
をして使用している。また、前記シャフト８が、回転
し、前記ロータリ圧縮機の下部に溜っている冷凍機油２
３が、前記シャフト８の中のオイルはね２２によって圧
縮機構部３内の各部に供給され、前記冷凍機油２３の一
部は、再度、前記ロータリ圧縮機の下部に溜り、他の一
部は、前記ロータリ圧縮機の上部にある吐出管７より吐
出され、凝縮器，蒸発器へと循環し、再度、前記ロータ
リ圧縮機に戻ってくる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、近年は、Ｒ２
２代替冷媒に変わる中で、冷媒と冷凍機油の相溶性が問
題になっており、吐出された冷凍機油の戻りによる問題
や、寝込み、等の問題も多く、また、冷凍機油による蒸
発器，凝縮器の能力の低下等の問題も有り、無給油圧縮
機（冷凍機油を使用しない）にすることにより、以上の
問題を解決しようとするものである。しかし、冷凍機油
が無いことにより、機械摺動部品の耐摩耗性が課題とな
る。また、冷凍機油が無いことから、機械部品からの冷
媒の漏れによる能力の低下、効率の低下も課題となる。
この課題を解決するために、セラミックと特殊な鋳物
や、特殊な表面改質技術を使用して課題を解決するもの
である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、シリンダとシャフトにより前記シリンダ内で偏心し
て回転するローラと、前記シリンダに半径方向に形成し
た溝に出没可能に挿入され前記ローラと摺接するベーン
とを備えたロータリ圧縮機において、前記ベーンと前記
ピストンをセラミック材料とし、前記ベーンと前記ピス
トンのセラミック材と同程度の熱膨張率を持つオーステ
ナイト鋳鉄の前記シリンダ、前記上下軸受にして、無潤
滑状態においても、運転可能とし、温度上昇しても、熱
膨張率が同じであるため、機械部品の隙間寸法は変わら
ず、熱膨張率の差による能入力の影響を無くしたもので
ある。
【０００５】
【発明の実施の形態】請求項１に記載の発明は、ベー
ン，ピストンをセラミックとし、シリンダ，上下軸受を
オーステナイト鋳鉄とした材料である。
【０００６】請求項２に記載の発明は、ベーン，ローラ
をアルミナとし、シリンダ，上軸受，下軸受，シャフト
の材質をオーステナイト鋳鉄でかつニッケル成分３０％
から３３％の重量を含む材料とし、アルミナとオーステ
ナイト鋳鉄の熱膨張率をほぼ同一とした材料である。
【０００７】請求項３に記載の発明は、ベーンとローラ
を窒化珪素とし、シリンダ，上軸受，下軸受，シャフト
の材質をオーステナイト鋳鉄でかつニッケル成分３２％
から３８％の重量を含む材料とし、窒化珪素とオーステ
ナイト鋳鉄の熱膨張率をほぼ同一とした材料である。
【０００８】請求項４に記載の材料は、ベーンとローラ
を炭化珪素とし、シリンダ，上軸受，下軸受，シャフト
の材質をオーステナイト鋳鉄でかつニッケル成分３２％
から３８％の重量を含む材料とし、炭化珪素とオーステ
ナイト鋳鉄の熱膨張率をほぼ同一とした材料である。
【０００９】請求項５に記載の発明は、ベーンとローラ
をジルニコアとし、シリンダ，上軸受，下軸受，シャフ
トの材質をオーステナイト鋳鉄でかつニッケル成分２８
％から３１％の重量を含む材料とし、ジルコニアとオー
ステナイト鋳鉄の熱膨張率をほぼ同一とした材料であ
る。
【００１０】請求項６に記載の発明は、ベーンを炭化珪
素とし、ローラを窒化珪素とし、シリンダ，上軸受，下
軸受，シャフトの材質をオーステナイト鋳鉄でかつニッ
ケル成分３２％から３８％の重量を含む材料とし、炭化
珪素と窒化珪素とオーステナイト鋳鉄の熱膨張率を同程
度とした材料である。
【００１１】請求項７に記載の発明は、ベーンを窒化珪
素とし、ローラを炭化珪素とし、シリンダ，上軸受，下
軸受，シャフトの材質をオーステナイト鋳鉄でかつニッ
ケル成分３２％から３８％の重量を含む材料とし、炭化
珪素と窒化珪素とオーステナイト鋳鉄の熱膨張率を同程
度とした材料である。
【００１２】請求項８に記載の発明は、上軸受，下軸受
を、ＦＣ１５０，ＦＣ２００，ＦＣ２５０，ＦＣ３００
のいずれかの、ねずみ鋳鉄にした材料である。
【００１３】請求項９に記載の発明は、ベーンをセラミ
ックとし、ローラ材もセラミックとし、シリンダ，上軸
受，下軸受，シャフトの材質をオーステナイト鋳鉄でか
つ、上軸受と下軸受の内径にセラミックの軸受材を埋め
込んだもの。
【００１４】請求項１０に記載の発明は、ベーンをアル
ミナとし、ローラ材をアルミナとし、シリンダ，上軸
受，下軸受，シャフトの材質をオーステナイト鋳鉄でか
つニッケル成分３０％から３３％の重量を含む材料で、
上軸受と下軸受の内径にアルミナの軸受材を埋め込んだ
もの。
【００１５】請求項１１に記載の発明は、ベーン材を窒
化珪素とし、ローラ材を窒化珪素とし、シリンダ，上軸
受，下軸受，シャフトの材質をオーステナイト鋳鉄でか
つニッケル成分３２％から３８％の重量を含む材料で、
上軸受と下軸受の内径に窒化珪素の軸受材を埋め込んだ
もの。
【００１６】請求項１２に記載の発明は、ベーンを炭化
珪素とし、ローラを炭化珪素とし、シリンダ，上軸受，
下軸受，シャフトの材質をオーステナイト鋳鉄でかつニ
ッケル成分３２％から３８％の重量を含む材料で、上軸
受と下軸受の内径に炭化珪素の軸受を埋め込んだもの。
【００１７】請求項１３に記載の発明は、ベーンをジル
コニアとし、ローラをジルコニアとし、シリンダ，上軸
受，下軸受，シャフトの材質をオーステナイト鋳鉄でか
つニッケル成分２８％から３１％の重量を含む材料で、
上軸受と下軸受の内径にジルコニアの軸受材を埋め込ん
だもの。
【００１８】請求項１４に記載の発明は、シャフトに耐
摩耗性の良い表面層を形成したもの。
【００１９】請求項１５に記載の発明は、シャフトにＭ
ｏＳ2 の個体潤滑剤を塗布したもの。
【００２０】請求項１６に記載の発明は、シャフトの表
面にＤＬＣのコーティング膜を形成したもの。
【００２１】請求項１７に記載の発明は、シャフトの表
面にＣｒＮ，ＴｉＮのコーティング膜を形成したもの。
【００２２】請求項１８に記載の発明は、シャフトの表
面に、Ｎ，Ｃｒ，Ｂ，Ｃ，Ｔｉのイオン注入したもの。
【００２３】請求項１９に記載の発明は、冷媒が、ＨＣ
ＦＣ，ＨＦＣ，ヘリウムガス，炭酸ガス，ＮＨ3 ，Ｈ
Ｃ、で運転される、ロータリ圧縮機に関係するものであ
る。
【００２４】請求項２０に記載の発明は、以上に述べた
圧縮機を用いたＣＦＣ，ＨＣＦＣ，ＨＣ，ＨＦＣ，ＮＨ
3 の冷媒を回収する冷媒回収機である。
【００２５】
【実施例】以下、本発明の幾つかの実施例について説明
する。
【００２６】（実施例１）図３は本発明の圧縮機の１実
施例の縦断面図であり、図４はその横断面図である。密
閉容器１内部に電動機部２と圧縮機構部３が配され、電
動機部２に直結されたシャフト４１は上軸受４２と下軸
受４３に支持されている。シリンダ３０内にローラ３１
が配され、シャフト４１と偏心部に貫入され、遊星運動
を行う。
【００２７】シリンダ３０の貫通溝２４に挿入されたベ
ーン３２はスプリング１５及び背圧（吐出圧）によりロ
ーラ３１に押し付けられたシリンダ３０を吸入室１６と
圧縮室１７に分割する。
【００２８】シリンダ３０には吸入孔５があけられ、吸
入管４を介してアキュームレータ（図示せず）とつなが
っている。
【００２９】この構成による作用を説明する。電動機部
２によりシャフト４１が駆動され、ローラ３１の遊星運
動（図４で左回転）により吸入管４より吸入孔５をへ
て、吸入室１６へＨＦＣなどの冷媒ガスが吸入され、圧
縮室１７で圧力が上げられ吐出切り欠き１９を経て、吐
出孔６より密閉容器１内へ吐出される。この時、吸入室
１６と圧縮室１７を仕切るベーン３２はスプリング１５
とベーン背部にかかる圧力でローラ３１の外周に押し付
けられ接点で摺動しながら運動する。吸入管４に入って
くる吸入ガスは、冷媒ガスとして、冷媒サイクルを循環
する。冷媒のみ循環しているので、金属接触に近い潤滑
状態となり、特に冷媒に摺動性が望めないＨＦＣでは厳
しい摺動条件となる。冷媒は、摺動熱を奪う働きだけを
有するのみとなる。
【００３０】図４は、本発明の一例である、ベーン３２
の材質として、アルミナを使用し、ピストン３１の材質
もアルミナとし、シリンダ３０と上軸受４２と下軸受４
３とシャフト４１が、オーステナイト鋳鉄とし、ニッケ
ルを３０％から３３％とすることで、線膨張率を約７．
０×１０-6とし、アルミナと同一の線膨張率とし、運転
時に温度が上昇しても、前記ピストン３１と前記シリン
ダ３０と前記ベーン３２の間隙は、広がらず、また、前
記シャフト４１と前記上軸受４２，前記下軸受４３の間
隙も広がらない。また、冷凍機油が無いために、間隙に
よる洩れが、従来よりも多くなるため、間隙の寸法を、
従来の半分にすることで、能力の低下をおさえている。
また、前記シャフト４１には、ＭｏＳ2 の膜が塗布して
あり、前記シャフト４１の偏芯部４４と前記ピストン３
１が摺動するが、問題なく回転する機構となっている。
また、前記シャフト４１と前記上軸受４２，前記下軸受
４３は同一の鋳物どうしが、摺動するのを避けるため
に、前記上軸受４２，前記下軸受４３の内周にアルミナ
の軸受４５（図５）を埋め込んである。
【００３１】以上の様な構造から、信頼性の高い圧縮機
が、実現できる。そして、Ｒ４１０ＡなどのＨＦＣ冷媒
で、冷凍機油を使用しなくても、安定した圧縮機を運転
することができ、信頼性の高い圧縮機が、実現できる。
【００３２】（実施例２）ベーン３２の材質として、ア
ルミナを使用し、ローラ３１の材質もアルミナとし、シ
リンダ３０と上軸受４２と下軸受４３とシャフト４１
が、オーステナイト鋳鉄とし、ニッケルを３０％から３
３％とすることで、線膨張率を約７．０×１０-6とし、
アルミナと同一の線膨張率とし、運転時に温度が上昇し
ても、前記ピストン３１と前記シリンダ３０と前記ベー
ン３２の間隙は、広がらない。また、冷凍機油が無いた
めに、間隙による洩れが、従来よりも多くなるため、間
隙の寸法を、従来の半分にすることで、能力の低下をお
さえている。また、前記シャフト４１には、ＤＬＣのコ
ーティング膜４６を形成してあり、前記シャフト４１の
偏芯部４４と前記ピストン３１が摺動するが、問題なく
回転する機構となっている。また、前記上軸受４２，前
記下軸受４３はＦＣ２５０の鋳物で、前記ＤＬＣのコー
ティング膜４６（図５）が存在するため、摩耗の問題無
く運転される。しかし、この場合は、前記シャフト４１
の線膨張率と前記上軸受４２，前記下軸受４３の線膨張
率は、異なるが、前記上下軸受４２，４３の線膨張率
が、大きいため、前記シャフト４１と前記上下軸受４
２，４３の隙間は、運転時に広がり、かつ、前記シャフ
ト４１の表面に前記コーティング膜４６を形成している
ことから、前記シャフト４１と前記上下軸受４２，４３
の摺動部分に異常な摩耗は、発生しない様な構造から、
信頼性の高い圧縮機が、実現できる。そして、冷媒ＨＦ
ＣＲ４１０Ａの冷媒で、冷凍機油を使用しなくても、安
定した圧縮機を運転することができ、信頼性の高い圧縮
機が、実現できる。
【００３３】（実施例３）図６に示す。ベーン３２の材
質として、アルミナを使用し、ピストン３１の材質もア
ルミナとし、シリンダ３０と上軸受４２と下軸受４３と
シャフト４１が、オーステナイト鋳鉄とし、ニッケルを
３０％から３３％とすることで、線膨張率を約７．０×
１０-6とし、アルミナと同一の線膨張率とし、運転時に
温度が上昇しても、前記ピストン３１と前記シリンダ３
０と前記ベーン３２の間隙は、広がらず、また、前記シ
ャフト４１と前記上軸受４２，前記下軸受４３の間隙も
広がらない。また、冷凍機油が無いために、間隙による
洩れが、従来よりも多くなるため、間隙の寸法を、従来
の半分にすることで、能力の低下をおさえている。ま
た、前記シャフト４１には、表面にＭｏＳ2 ４７の潤滑
膜を形成してあり、前記シャフト４１の偏芯部４４と前
記ピストン３１が摺動するが、問題なく回転する機構と
なっている。また、前記シャフト４１と前記上軸受４
２，前記下軸受４３は、前記上軸受４２と前記下軸受４
３の内周にアルミナ４５の軸受各２個が埋め込まれ、前
記シャフト４１と前記軸受４５が、摺動しているため、
摩耗の問題無く運転される。以上の様な構造から、信頼
性の高い圧縮機が、実現できる。
【００３４】（実施例４）図６に示す。ベーン３２の材
質として、アルミナを使用し、ピストン３１の材質もア
ルミナとし、シリンダ３０と上軸受４２と下軸受４３と
シャフト４１が、オーステナイト鋳鉄とし、ニッケルを
３０％から３３％とすることで、線膨張率を約７．０×
１０-6とし、アルミナと同一の線膨張率とし、運転時に
温度が上昇しても、前記ピストン３１と前記シリンダ３
０と前記ベーン３２の間隙は、広がらず、また、前記シ
ャフト４１と前記上軸受４２，前記下軸受４３の間隙も
広がらない。また、冷凍機油が無いために、間隙による
洩れが、従来よりも多くなるため、間隙の寸法を、従来
の半分にすることで、能力の低下をおさえている。ま
た、前記シャフト４１には、表面にＮ2 + をイオン注入
した膜４９の膜を形成してあり、前記シャフト４１の偏
芯部４４と前記ピストン３１が摺動するが、問題なく回
転する機構となっている。また、前記シャフト４１と前
記上軸受４２，前記下軸受４３は、摺動しているが、摩
耗の問題無く運転される。以上の様な構造から、信頼性
の高い圧縮機が、実現できる。
【００３５】（実施例５）図７は、冷媒回収機５０を示
す。冷媒回収機５０内のロータリ圧縮機５１のベーン３
２の材質として、アルミナを使用し、ピストン３１の材
質もアルミナとし、シリンダ３０と上軸受４２と下軸受
４３とシャフト４１が、オーステナイト鋳鉄とし、ニッ
ケルを３０％から３３％とすることで、線膨張率を約
７．０×１０ -6とし、アルミナと同一の線膨張率とし、
運転時に温度が上昇しても、前記ピストン３１と前記シ
リンダ３０と前記ベーン３２の間隙は、広がらず、ま
た、前記シャフト４１と前記上軸受４２，前記下軸受４
３の間隙も広がらない。また、冷凍機油が無いために、
間隙による洩れが、従来よりも多くなるため、間隙の寸
法を、従来の半分にすることで、能力の低下をおさえて
いる。また、前記シャフト４１には、表面にＮ2 + をイ
オン注入した膜４９の膜を形成してあり、前記シャフト
４１の偏芯部４４と前記ピストン３１が摺動するが、問
題なく回転する機構となっている。また、前記シャフト
４１と前記上軸受４２，前記下軸受４３は、摺動してい
るが、異常な摩耗は、発生しない。以上の様な構造を持
つ圧縮機を設けた冷媒回収機で冷媒を回収すると、油が
なくても、確実に、安定した運転によって、冷媒が回収
できる。
【００３６】
【発明の効果】本発明の前記ベーンが、セラミックで、
前記シリンダの材質がオーステナイト鋳鉄で、前記ロー
ラの材質がセラミックで、前記シャフトの材質がオース
テナイト鋳鉄で、前記上軸受と前記下軸受の材質がオー
ステナイト鋳鉄で構成されたロータリ圧縮機は、耐摩耗
性の優れたセラミックとこれと熱膨張率の同一のオース
テナイト鋳鉄の組み合わせで冷凍機油を使用しなくて
も、優れた、信頼性の高いロータリ圧縮機である利点を
有する。また、冷媒ＣＦＣ，ＨＣＦＣ，ＨＣ，ＮＨ 3 ，
ＣＯ2 空気、においても、耐摩耗性の優れた、信頼性の
高いロータリ圧縮機の冷媒回収機が、提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の一実施例の縦断面図
【図２】従来の一実施例の横断面図
【図３】本発明の一実施例の縦断面図
【図４】本発明の一実施例の横断面図
【図５】（ａ）は本発明の一実施例の断面図 （ｂ）は同要部拡大図
【図６】（ａ）は本発明の一実施例の断面図 （ｂ）は同要部拡大図
【図７】本発明の冷媒回収機の構成図
【符号の説明】
３０ 本発明のシリンダ ３１ 本発明のローラ ３２ 本発明のベーン ４１ 本発明のシャフト ４２ 本発明の上軸受 ４３ 本発明の下軸受 ４７ 本発明のＭｏＳ2 表面層 ４５ 本発明のアルミナの軸受 ４９ 本発明のＮイオン注入 ５０ 本発明の冷媒回収機

Claims (20)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 密閉容器と、前記密閉容器の上部に固定
    された電動機部と、前記密閉容器の下部に固定された圧
    縮部を持ち、前記電動機部は、前記密閉容器と固定され
    たステータと、前記ステータの中で回転するロータから
    構成され、前記ロータの回転力を前記圧縮部へ伝達する
    シャフトを持ち、前記圧縮部は、前記圧縮部の上下を密
    閉し、かつ前記シャフトと回転摺動する上軸受と下軸受
    と、前記圧縮部を前記上軸受と前記下軸受とで密閉する
    シリンダと、前記シリンダー内で前記シャフトの偏芯軸
    が挿入され前記シャフトの偏芯軸の回転により偏芯して
    回転するローラと、前記シリンダに半径方向に形成した
    溝に出没可能に挿入され前記ローラと摺接するベーンと
    を備えたロータリ圧縮機において、前記ベーンの材質
    が、セラミックで、前記シリンダの材質がオーステナイ
    ト鋳鉄で、前記ローラの材質がセラミックで、前記シャ
    フトの材質がオーステナイト鋳鉄で、前記上軸受と前記
    下軸受の材質がオーステナイト鋳鉄で構成させ、冷凍機
    油を使用しないことを特徴とするロータリ圧縮機。
  2. 【請求項２】 前記ベーン材をアルミナとし、前記ロー
    ラ材をアルミナとし、前記シリンダ，前記上軸受，前記
    下軸受，前記シャフトの材質をオーステナイト鋳鉄でか
    つニッケル成分３０％から３３％の重量を含む材料で構
    成されたことを特徴とする請求項１記載のロータリ圧縮
    機。
  3. 【請求項３】 前記ベーン材を窒化珪素とし、前記ロー
    ラ材を窒化珪素とし、前記シリンダ，前記上軸受，前記
    下軸受，前記シャフトの材質をオーステナイト鋳鉄でか
    つニッケル成分３２％から３８％の重量を含む材料で構
    成されたことを特徴とする請求項１記載のロータリ圧縮
    機。
  4. 【請求項４】 前記ベーン材を炭化珪素とし、前記ロー
    ラ材を炭化珪素とし、前記シリンダ，前記上軸受，前記
    下軸受，前記シャフトの材質をオーステナイト鋳鉄でか
    つニッケル成分３２％から３８％の重量を含む材料で構
    成されたことを特徴とする請求項１記載のロータリ圧縮
    機。
  5. 【請求項５】 前記ベーン材をジルニコアとし、前記ロ
    ーラ材をジルニコアとし、前記シリンダ，前記上軸受，
    前記下軸受，前記シャフトの材質をオーステナイト鋳鉄
    でかつニッケル成分２８％から３１％の重量を含む材料
    で構成されたことを特徴とする請求項１記載のロータリ
    圧縮機。
  6. 【請求項６】 前記ベーン材を炭化珪素とし、前記ロー
    ラ材を窒化珪素とし、前記シリンダ，前記上軸受，前記
    下軸受，前記シャフトの材質をオーステナイト鋳鉄でか
    つニッケル成分３２％から３８％の重量を含む材料で構
    成されたことを特徴とする請求項１記載のロータリ圧縮
    機。
  7. 【請求項７】 前記ベーン材を窒化珪素とし、前記ロー
    ラ材を窒化珪素とし、前記シリンダ，前記上軸受，前記
    下軸受，前記シャフトの材質をオーステナイト鋳鉄でか
    つニッケル成分３２％から３８％の重量を含む材料で構
    成されたことを特徴とする請求項１記載のロータリ圧縮
    機。
  8. 【請求項８】 前記密閉容器と、前記密閉容器の上部に
    固定された前記電動機部と、前記密閉容器の下部に固定
    された前記圧縮部を持ち、前記電動機部は、前記密閉容
    器と固定された前記ステータと、前記ステータの中で回
    転するロータから構成され、前記ロータの回転力を前記
    圧縮部へ伝達する前記シャフトを持ち、前記圧縮部は、
    前記圧縮部の上下を密閉し、かつ前記シャフトと回転摺
    動する前記上軸受と前記下軸受と、前記圧縮部を前記上
    軸受と前記下軸受とで密閉する前記シリンダと、前記シ
    リンダー内で前記シャフトの偏芯軸が挿入され前記シャ
    フトの偏芯軸の回転により偏芯して回転する前記ローラ
    と、前記シリンダに半径方向に形成した溝に出没可能に
    挿入され前記ローラと摺接する前記ベーンとを備えたロ
    ータリ圧縮機において、前記ベーンの材質が、セラミッ
    クで、前記シリンダの材質がオーステナイト鋳鉄で、前
    記ローラの材質がセラミックで、前記シャフトの材質が
    オーステナイト鋳鉄で、前記上軸受と前記下軸受の材質
    がＦＣ１５０，ＦＣ２００，ＦＣ２５０，ＦＣ３００の
    いずれかの、ねずみ鋳鉄にした材料で構成されたことを
    特徴とするロータリ圧縮機。
  9. 【請求項９】 前記密閉容器と、前記密閉容器の上部に
    固定された前記電動機部と、前記密閉容器の下部に固定
    された前記圧縮部を持ち、前記電動機部は、前記密閉容
    器と固定された前記ステータと、前記ステータの中で回
    転するロータから構成され、前記ロータの回転力を前記
    圧縮部へ伝達する前記シャフトを持ち、前記圧縮部は、
    前記圧縮部の上下を密閉し、かつ前記シャフトと回転摺
    動する前記上軸受と前記下軸受と、前記圧縮部を前記上
    軸受と前記下軸受とで密閉する前記シリンダと、前記シ
    リンダー内で前記シャフトの偏芯軸が挿入され前記シャ
    フトの偏芯軸の回転により偏芯して回転する前記ローラ
    と、前記シリンダに半径方向に形成した溝に出没可能に
    挿入され前記ローラと摺接する前記ベーンとを備えたロ
    ータリ圧縮機において、前記ベーンの材質が、セラミッ
    クで、前記シリンダの材質がオーステナイト鋳鉄で、前
    記ローラの材質がセラミックで、前記シャフトの材質が
    オーステナイト鋳鉄で、前記上軸受と前記下軸受の材質
    がオーステナイト鋳鉄で、前記上軸受と前記下軸受の内
    径にセラミックの軸受を埋め込んで構成されたことを特
    徴とするロータリ圧縮機。
  10. 【請求項１０】 前記ベーン材をアルミナとし、前記ロ
    ーラ材をアルミナとし、前記シリンダ，前記上軸受，前
    記下軸受，前記シャフトの材質をオーステナイト鋳鉄で
    かつニッケル成分３０％から３３％の重量を含む材料
    で、前記上軸受と前記下軸受の内径にアルミナの軸受を
    埋め込んで構成されたことを特徴とする請求項９記載の
    ロータリ圧縮機。
  11. 【請求項１１】 前記ベーン材を窒化珪素とし、前記ロ
    ーラ材を窒化珪素とし、前記シリンダ，前記上軸受，前
    記下軸受，前記シャフトの材質をオーステナイト鋳鉄で
    かつニッケル成分３２％から３８％の重量を含む材料
    で、前記上軸受と前記下軸受の内径に窒化珪素の軸受を
    埋め込んで構成されたことを特徴とする請求項９記載の
    ロータリ圧縮機。
  12. 【請求項１２】 前記ベーン材を炭化珪素とし、前記ロ
    ーラ材を炭化珪素とし、前記シリンダ，前記上軸受，前
    記下軸受，前記シャフトの材質をオーステナイト鋳鉄で
    かつニッケル成分３２％から３８％の重量を含む材料
    で、前記上軸受と前記下軸受の内径に炭化珪素の軸受を
    埋め込んで構成されたことを特徴とする請求項９記載の
    ロータリ圧縮機。
  13. 【請求項１３】 前記ベーン材をジルコニアとし、前記
    ローラ材をジルコニアとし、前記シリンダ，前記上軸
    受，前記下軸受，前記シャフトの材質をオーステナイト
    鋳鉄でかつニッケル成分２８％から３１％の重量を含む
    材料で、前記上軸受と前記下軸受の内径にジルコニアの
    軸受を埋め込んで構成されたことを特徴とする請求項９
    記載のロータリ圧縮機。
  14. 【請求項１４】 前記シャフトの摺動部の表面に耐摩耗
    性の良い表面層を形成した、請求項１記載から請求項１
    ３記載のロータリ圧縮機。
  15. 【請求項１５】 前記シャフトにＭｏＳ2 の個体潤滑剤
    を塗布したことを特徴とする請求項１４記載のロータリ
    圧縮機。
  16. 【請求項１６】 前記シャフトの表面にＤＬＣのコーテ
    ィング膜を形成したことを特徴とする請求項１４記載の
    ロータリ圧縮機。
  17. 【請求項１７】 前記シャフトの表面にＣｒＮ，Ｔｉ
    Ｎ、のＰＶＤのコーティング膜を形成したことを特徴と
    する請求項１４記載のロータリ圧縮機。
  18. 【請求項１８】 前記シャフトの表面にＮ，Ｃｒ，Ｂ，
    Ｃ，Ｔｉのイオン注入したことを特徴とする請求項１４
    記載のロータリ圧縮機。
  19. 【請求項１９】 冷媒が、ＨＣＦＣ，ＨＦＣ，ヘリウム
    ガス，炭酸ガス，ＮＨ 3 ，ＨＣ、で運転される、ことを
    特徴とする請求項１から請求項１８記載のロータリ圧縮
    機。
  20. 【請求項２０】 前記密閉容器と、前記密閉容器の上部
    に固定された前記電動機部と、前記密閉容器の下部に固
    定された前記圧縮部を持ち、前記電動機部は、前記密閉
    容器と固定された前記ステータと、前記ステータの中で
    回転する前記ロータから構成され、前記ロータの回転力
    を前記圧縮部へ伝達する前記シャフトを持ち、前記圧縮
    部は、前記圧縮部の上下を密閉し、かつ前記シャフトと
    回転摺動する前記上軸受と前記下軸受と、前記圧縮部を
    前記上軸受と前記下軸受とで密閉する前記シリンダと、
    前記シリンダー内で前記シャフトの偏芯軸が挿入され前
    記シャフトの偏芯軸の回転により偏芯して回転する前記
    ローラと、前記シリンダに半径方向に形成した溝に出没
    可能に挿入され前記ローラと摺接する前記ベーンとを備
    えたロータリ圧縮機において、前記ベーンの材質が、セ
    ラミックで、前記シリンダの材質がオーステナイト鋳鉄
    で、前記ローラの材質がセラミックで、前記シャフトの
    材質がオーステナイト鋳鉄で、前記上軸受と前記下軸受
    の材質がオーステナイト鋳鉄で構成させ、冷凍機油を使
    用しない圧縮機を設け、冷媒ＣＦＣ，ＨＣＦＣ，ＨＣ，
    ＨＦＣ，ＮＨ3 の冷媒を回収する冷媒回収機。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003083265A1 (fr) * 2002-04-02 2003-10-09 Kazukimi Hiratsuka Pompe rotative a surface de glissement sans contact et sans joint et etanche a l'air
JP2005113742A (ja) * 2003-10-06 2005-04-28 Mitsubishi Electric Corp 冷媒圧縮機
JP2009299649A (ja) * 2008-06-17 2009-12-24 Mitsubishi Electric Corp ロータリ圧縮機
CN103410730A (zh) * 2013-05-23 2013-11-27 潮州三环（集团）股份有限公司 一种滚动转子式压缩机

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