KR20200108100A - 복합체 및 제조방법 - Google Patents

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fluoropolymer
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combination
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조셉 지. 사르전트
제라드 티. 버스
마이클 피. 쿠시먼
티모씨 피. 폴락
헬렌 케이. 베르그스트롬
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생-고뱅 퍼포먼스 플라스틱스 코포레이션
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Abstract

복합체는 제1 플루오로폴리머의 제1 층; 상기 제1 층 위에 가로놓인 적어도 한 겹의 보강 직물의 제2 층; 및 상기 제1 층과는 반대편의 제2 층 위에 가로놓인 제2 플루오로폴리머의 제3 층을 포함하되, 상기 제1 층, 상기 제3 층, 또는 이들의 조합은 결함 없는 외면을 가지고; 상기 복합체는 적어도 약 3 미터의 연속하는 길이를 가진다. 이러한 복합체의 구현예는, 예를 들어 전자 디바이스, 식품, 폴리머, 전기 장치의 절연, 또는 폴리머의 가열 밀봉용의 가공 조제로서 그 적용을 찾을 수 있다.

Description

복합체 및 제조방법 {COMPOSITE AND METHOD FOR MAKING}
본 개시내용은 보강 직물 및 플루오로폴리머 필름을 포함하는 복합체, 코팅물 또는 이들의 조합에 관한 것이다.
복합 구조는, 특히 다양한 적용을 위한 가공 조제용, 또는 최종 생성물, 예컨대 레이돔 또는 신축이음로서, 다양한 적용을 가진다. 복합 구조는 장시간 동안 외부 힘을 견뎌야 한다. 예를 들어, 많은 복합 구조는 가혹한 화학물질 및/또는 가공 환경과 접촉하고 있다. 이와 같이, 저항성 층, 예컨대 플루오로폴리머로 제조된 것이 산업에서 널리 사용된다. 플루오로폴리머는 수많은 바람직한 특성 예컨대 내약품성, 내열성, 방출 내구성, 전기적 절연성, 내구 소수성, 및 낮은 마찰 계수, 및 기타 동종의 것을 가져 가혹한 환경으로부터 복합체 보강재를 보호한다. 예를 들어, 복합체 보강 구조에서 사용될 때, 플루오로폴리머 층은 가혹한 환경에서 가공 조제 또는 최종 생성물로서 사용될 때 복합체의 완전성 및 성능을 유지하는데 도움이 될 수 있다. 원하는 특성에 따라 복합 구조를 조정하는 것은 어려운 일일 수 있다.
그러므로, 노출된 층에 대해 바람직한 특성과 가공 조제 또는 최종 생성물로서의 물리적 요구를 조합할 수 있는 개선된 복합 구조를 제공하는 것이 바람직할 것이다.
제1 측면에서, 복합체는 제1 플루오로폴리머의 제1 층; 상기 제1 층 위에 가로놓인 보강 직물의 적어도 하나의 겹의 제2 층; 및 상기 제1 층에 반대편 제2 층 위에 가로놓인 제2 플루오로폴리머의 제3 층을 포함하고, 상기 제1 층, 상기 제3 층, 또는 이들의 조합은 0.5 제곱 인치당 50 미만의 표면 균열을 갖는 외면을 가지고; 상기 복합체는 적어도 약 3 미터의 연속하는 길이를 가진다.
제2 측면에서, 복합체를 제조하는 방법은 제1 플루오로폴리머의 제1 층을 제공하는 단계; 상기 제1 층 상에 보강 직물의 적어도 하나의 겹의 제2 층을 가로 놓는 단계; 상기 제1 층에 반대편 제2 층 상에 제2 플루오로폴리머의 제3 층을 가로놓아 스택을 형성하는 단계; 및 적어도 약 3 미터의 연속하는 길이로 복합체를 형성하도록 2개의 실질적으로 평행한 표면을 통해 상기 스택을 계속해서 압축 및 가열하는 단계를 포함하고, 상기 제1 층, 상기 제3 층, 또는 이들의 조합은 0.5 제곱 인치당 50 미만의 표면 균열을 갖는 외면을 가진다.
제3 측면에서, 전자 디바이스를 제조하는 장치는 복합체를 포함하고, 상기 복합체는 제1 플루오로폴리머의 제1 층; 상기 제1 층 위에 가로놓인 보강 직물의 적어도 하나의 겹의 제2 층; 및 상기 제1 층에 반대편 제2 층 위에 가로놓인 제2 플루오로폴리머의 제3 층을 포함하고, 상기 제1 층, 상기 제3 층, 또는 이들의 조합은 100 제곱 미터당 높이 치수가 0.1mm인 표면 돌출부 3개 미만 및 0.5 제곱 인치당 50개 미만의 표면 균열을 갖는 외면을 가지고; 상기 복합체는 적어도 약 3 미터의 연속하는 길이를 가진다.
제4 측면에서, 식품을 처리하는 장치는 복합체를 포함하고, 상기 복합체는 제1 플루오로폴리머의 제1 층; 상기 제1 층 위에 가로놓인 보강 직물의 적어도 하나의 겹의 제2 층; 및 상기 제1 층에 반대편 제2 층 위에 가로놓인 제2 플루오로폴리머의 제3 층을 포함하고, 상기 제1 층, 상기 제3 층, 또는 이들의 조합은 0.5 제곱 인치당 50개 미만의 표면 균열 및 10 mil의 총 두께를 갖는 상기 복합체에 대해 약 0.05 oz/m2-일 미만의 수증기 투과율을 갖는 외면을 가진다.
제5 측면에서, 폴리머를 처리하는 장치는 복합체를 포함하고, 상기 복합체는 제1 플루오로폴리머의 제1 층; 상기 제1 층 위에 가로놓인 보강 직물의 적어도 하나의 겹의 제2 층; 및 상기 제1 층에 반대편 제2 층 위에 가로놓인 제2 플루오로폴리머의 제3 층을 포함하고, 상기 제1 층, 상기 제3 층, 또는 이들의 조합은 0.5 제곱 인치당 50개 미만의 표면 균열 및 10 mil의 총 두께를 갖는 상기 복합체에 대해 약 0.05 oz/m2-일 미만의 수증기 투과율을 갖는 외면을 가진다.
제6 측면에서, 전기 장치를 절연하는 장치는 복합체를 포함하고, 상기 복합체는 제1 플루오로폴리머의 제1 층; 상기 제1 층 위에 가로놓인 보강 직물의 적어도 하나의 겹의 제2 층; 및 상기 제1 층에 반대편 제2 층 위에 가로놓인 제2 플루오로폴리머의 제3 층을 포함하고; 상기 복합체는 10 mil의 총 두께를 갖는 상기 복합체에 대해 적어도 1000 볼트/mil의 유전체 강도를 가진다.
제7 측면에서, 열 밀봉가능한 폴리머를 처리하는 장치는 복합체를 포함하고, 상기 복합체는 제1 플루오로폴리머의 제1 층; 상기 제1 층 위에 가로놓인 보강 직물의 적어도 하나의 겹의 제2 층; 및 상기 제1 층에 반대편 제2 층 위에 가로놓인 제2 플루오로폴리머의 제3 층을 포함하고, 상기 제1 층, 상기 제3 층, 또는 이들의 조합은 0.5 제곱 인치당 50개 미만의 표면 균열을 갖는 외면을 가지고 그리고 여기서 상기 복합체는 20 마이크로인치 미만의 표면 평탄성 Ra 값을 갖는다.
본 개시내용은 수반되는 도면들을 참조하여 당해 분야의 숙련가에게 보다 잘 이해될 수 있고, 그것의 수많은 특징 및 이점이 분명해질 수 있다.
도 1, 2A, 및 2B는 복합체의 예시적인 구현예를 도식적 단면도로 도시한다.
도 3은 미가공된 대조 물질과 비교된 예시적인 가공된 복합체의 핀-온 디스크 마모 시험에 의해 결정된 마찰 계수의 그래프적 도시이다.
도 4는 미가공된 대조 물질과 비교된 예시적인 가공된 복합체를 비교하는 광학 현미경검사 이미지를 포함한다.
도 5는 미가공된 대조 물질과 비교된 예시적인 가공된 복합체를 비교하는 광학 현미경검사 이미지를 포함한다.
상이한 도면에서 동일한 참조 부호의 사용은 유사하거나 동일한 항목을 나타낸다.
도면과 조합하여 다음과 같은 설명은 본 명세서에 개시된 교시를 이해하는데 도움이되도록 제공된다. 다음과 같은 논의는 교시의 특이적인 실행 및 구현예에 초점을 둔다. 이 초점은 교시를 설명하는데 도움이 되도록 제공되며, 그 교시의 범위 또는 적용가능성에 대한 제한으로 해석되어서는 안된다.
본 명세서에서 사용된 바와 같이, 용어들 "포함하다", "포함하는", "함유하다", "함유하는", "갖는다", "갖는" 또는 이들의 임의의 다른 변형은 개방형 용어들이며 "비제한적으로 포함하는.... "을 의미하는 것으로 해석되어야 한다. 이들 용어들은 보다 제한적인 용어들인 "본질적으로 구성되는" 및 "구성되는"을 포괄한다. 일 구현예에서, 특징들의 목록을 포함하는 방법, 물품 또는 장치는 필연적으로 이들 특징들에만 제한되지 않고, 명확히 열거되지 않은 다른 특징을 포함할 수 있거나 그와 같은 방법, 물품, 또는 장치에 고유할 수 있다. 또한, 명확히 반대로 언급되지 않는 한, "또는"은 배타적인-또는이 아니고 포괄적인-또는을 지칭한다. 예를 들어, 조건 A 또는 B는 다음과 같은 것 중 임의의 하나에 의해 충족된다: A는 참 (또는 존재함)이고 B는 거짓 (또는 존재하지 않음)이고, A는 거짓 (또는 존재하지 않음)이고 B는 참 (또는 존재함)이고, 그리고 A와 B 둘 모두는 참 (또는 존재함)이다.
또한, "a" 또는 "an"의 사용은 본 명세서에서 기재된 요소 및 성분을 기술하기 위해 이용된다. 이것은 단지 편의상 및 본 발명의 범위를 일반적으로 이해하기 위해 행해진 것이다. 이 설명은 하나 또는 적어도 하나를 포함하도록 읽혀져야 하며, 이것이 그렇지 않게 의미되는 것이 명백하지 않는 한, 단수는 또한 복수형을 포함하거나 또는 그 반대의 경우도 마찬가지이다. 예를 들어, 본 명세서에서 단일 품목이 기술된 경우, 단일 품목 대신 1 초과 품목이 사용될 수 있다. 유사하게, 본 명세서에서 1 초과 품목이 기술된 경우, 단일 품목이 1 초과 품목으로 대체될 수 있다.
달리 정의되지 않는 한, 본 명세서에서 사용된 모든 기술 및 과학 용어들은 본 발명이 속하는 당해 분야의 숙련가에 의해 통상적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 갖는다. 물질, 방법, 및 그 예는 단지 설명적이고 제한하려는 것은 아니다. 본 명세서에서 기재되지 않은 범위에서, 특정한 물질 및 가공법에 관한 많은 세부 사항은 통상적인 것이며 구조 기술 및 상응하는 제조 기술 내의 참조서 및 다른 출처에서 찾아볼 수 있다. 달리 나타내지 않는 한, 모든 측정은 약 25℃에서 된다.
일 구현예에서, 복합체는 제1 플루오로폴리머의 제1 층을 포함한다. 본 복합체는 상기 제1 층 위에 가로놓인 보강 직물의 적어도 하나의 겹의 제2 층을 추가로 포함할 수 있다. 본 복합체는 상기 제1 층에 반대편 제2 층 위에 가로놓인 제2 플루오로폴리머의 제3 층을 추가로 포함할 수 있다. 상기 제1 층, 상기 제3 층, 또는 이들의 조합은 실질적으로 결함이 없는 바람직한 외면을 갖는다. 본 명세서에서 사용된 바와 같은 "결함"은 표면 균열, 공동, 돌출부, 또는 이들의 조합을 지칭한다. 일 구현예에서, 제1 층, 제3 층, 또는 이들의 조합의 외면은 Cognex 5605 비젼 시스템에 의해 측정될 때 0.5 제곱 인치당 50개 미만의 표면 균열을 갖는다. 추가 구현예에서, 제1 층, 제3 층, 또는 이들의 조합의 외면은 Cognex 5605 비젼 시스템에 의해 측정될 때 100 제곱 미터당 높이 치수가 0.1mm인 표면 돌출부를 최대 3개 갖는다. 또한, 본 복합체는 유리한 길이, 예컨대 적어도 약 2 미터, 적어도 약 3 미터, 적어도 약 4 미터, 적어도 약 5 미터, 또는 그 초과를 갖는다.
도 1를 참조하면, 본 복합체는 제1 플루오로폴리머의 제1 층(102)을 포함한다. 임의의 합리적인 플루오로폴리머가 구상된다. 일 구현예에서, 본 제1 플루오로폴리머는 임의의 플루오로폴리머일 수 있다. 특정 구현예에서, 본 제1 플루오로폴리머는 임의의 비-용융 가공가능한 플루오로폴리머일 수 있다. 본 명세서에서 사용된 바와 같은 "비-용융 가공가능한"은 플루오로폴리머를 지칭하고 그것의 용융점으로 될 때 유동하도록 충분히 연화되지 않는 임의의 플루오로폴리머이다. 일 구현예에서, 비-용융 가공가능한 플루오로폴리머는 폴리테트라플루오로에틸렌 (PTFE), 변형된 폴리테트라플루오로에틸렌 (mPTFE), 또는 이들의 조합을 포함한다. 일 구현예에서, 제1 플루오로폴리머는 PTFE, mPTFE, 또는 이들의 조합으로 본질적으로 구성된다. 보다 특정한 구현예에서, 제1 플루오로폴리머는 PTFE, mPTFE, 또는 이들의 조합으로 구성된다.
대안적인 구현예에서, 제1 플루오로폴리머는 용융 가공가능한 플루오로폴리머를 추가로 포함한다. 임의의 용융 가공가능한 플루오로폴리머가 구상되고, 예를 들어, 테트라플루오로에틸렌-헥사플루오로프로필렌 (FEP), 퍼플루오로알콕시에틸렌 (PFA), 에틸렌-테트라플루오로에틸렌 (ETFE), 폴리비닐리덴 플루오라이드 (PVDF), 에틸렌-클로로트리플루오로에틸렌 (ECTFE), 퍼플루오로 메틸 비닐 에테르 (MFA), 이들의 블렌드, 코폴리머, 또는 임의의 조합을 포함한다. 특정 구현예에서, 용융 가공가능한 플루오르폴리머는 플루오로폴리머의 총 중량을 기준으로 약 10 중량%보다 많지 않은 양으로 존재한다.
제1 플루오로폴리머를 제공하는 임의의 방법은, 예를 들어, 주조, 스카이빙, 또는 압출을 포함한다. 대안적인 구현예에서, 제1 플루오로폴리머는 건조 분말 코팅물로 제공된다. 일 구현예에서, 제1 플루오로폴리머는 부분적으로 건조 분말 코팅물로 제공될 수 있고, 예를 들어, 건조 분말 코팅물의 일부는 분말 코팅물인 나머지를 갖는 분산 코팅물일 수 있다. 제1 층(102)에 대한 임의의 합리적인 두께가 구상된다. 하나의 특별한 구현예에서, 층(102)의 두께는 약 0.05mm 내지 약 2.0mm, 예컨대 약 0.1mm 내지 약 2.0mm, 또는 더욱이는 약 0.2mm to 약 2.0mm의 범위이다. 제1 층(102)의 두께는 상기 언급된 임의의 최소 값과 최대 값 사이의 범위 내로 될 수 있다는 것이 인정될 것이다.
본 복합체는 보강 직물의 적어도 하나의 겹을 포함하는 제2 층(104)을 추가로 포함한다. 일 구현예에서, 본 제2 층(104)은 제1 층(102)과 직접적으로 접촉한다. 본 보강 직물은 합리적인 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 본 보강 직물은 플루오로폴리머 섬유, 아라미드 섬유, 유리 섬유, 또는 이들의 조합의 적어도 하나의 원사를 포함한다. 일 구현예에서, 상기 적어도 하나의 원사는 유리 섬유이다. 일 구현예에서, 상기 보강 직물의 플루오로폴리머 섬유는 폴리테트라플루오로에틸렌 (PTFE), 변형된 폴리테트라플루오로에틸렌 (mPTFE), 에틸렌-테트라플루오로에틸렌 (ETFE), 퍼플루오로알콕시에틸렌 (PFA), 테트라플루오로에틸렌-헥사플루오로프로필렌 (FEP), 테트라플루오로-에틸렌-퍼플루오로 (메틸 비닐 에테르) (MFA), 폴리비닐리덴 플루오라이드 (PVDF), 에틸렌-클로로트리플루오로에틸렌 (ECTFE), 또는 이들의 임의의 조합을 포함할 수 있다. 일 구현예에서, 상기 보강 직물은 폴리테트라플루오로에틸렌 (PTFE), 변형된 폴리테트라플루오로에틸렌 (mPTFE), 또는 이들의 조합을 포함한다.
일 구현예에서, 보강 직물의 겹(104)은 임의의 합리적인 두께를 가질 수 있다. 특정 구현예에서, 보강 직물의 겹(104)은 적어도 약 0.04mm, 예컨대 적어도 약 0.08mm, 적어도 약 0.12mm, 적어도 약 0.16mm, 적어도 약 0.20mm, 적어도 약 0.24mm, 적어도 약 0.28mm, 적어도 약 0.32mm, 또는 적어도 약 0.36mm의 두께를 가질 수 있다. 또 다른 구현예에서, 보강 직물의 겹(104)은 약 1mm 이하, 예컨대 약 0.8mm 이하, 약 0.6mm 이하, 약 0.5mm 이하, 약 0.45mm 이하, 약 0.4mm 이하, 약 0.3mm 이하, 약 0.26mm 이하, 또는 약 0.22mm 이하의 두께를 가질 수 있다. 특정 구현예에서, 두께는 약 0.04mm 내지 약 1.0mm, 예컨대 약 0.08mm 내지 약 1.0mm, 또는 심지어는 약 0.20mm 내지 약 0.8mm의 범위로 될 수 있다. 보강 직물의 겹(104)의 두께는 상기 언급된 임의의 최소 값과 최대 값 사이의 범위 내로 될 수 있다는 것이 인정될 것이다..
예시적인 구현예에서, 보강 직물의 겹(104)은 원사, 예를 들어, 날실(1042) 및 씨실(1044)의 어셈블리를 포함한다. 날실(1042) 및 씨실(1044)의 임의의 배치형태가 구상된다. 일 구현예에서, 날실(1042) 및 씨실(1044)은 직조될 수 있거나 또는 부직포일 수 있다. 구현예에서, 날실과 씨실은 임의의 각도로 된 배향, 예컨대 직교 배향일 수 있고, 즉, 모든 날실 방향과 씨실 방향 사이의 각은 약 90°이다. 또 다른 구현예에서, 날실 방향과 씨실 방향 사이의 각은 비-직교일 수 있고, 즉 상기 각은 0°와 90° 사이이다. 예를 들어, 일 구현예에서, 날실 방향과 씨실 방향 사이의 경사진 각은 약 45°이다. 본 복합체는 임의의 수의 서로 중첩하는 보강 직물의 겹을 포함한다는 것이 또한 고려된다. 예를 들어, 임의의 수의 겹의 사례에서, 어셈블리는 직교 날실/씨실 직물 및 비-직교 날실/씨실 직물을 포함할 수 있다는 것이 또한 고려된다.
일 구현예에서, 날실 원사(1042) 또는 씨실 원사(1044)는 임의의 구상된 두께를 갖는다. 예를 들어, 날실 원사(1042) 또는 씨실 원사(1044)는 동일한 두께 또는 상이한 두께를 가질 수 있다. 구현예에서, 어느 하나의 두께는 적어도 약 0.02mm, 예컨대 적어도 약 0.04mm, 적어도 약 0.06mm, 적어도 약 0.08mm, 또는 적어도 약 0.1mm일 수 있다. 또 다른 구현예에서, 원사 두께는 약 0.3mm 이하, 예컨대 약 0.28mm 이하, 약 0.26mm 이하, 약 0.24mm 이하, 약 0.22mm 이하, 또는 약 0.2mm 이하일 수 있다. 하나의 특별한 구현예에서, 원사 두께는 약 0.16mm 내지 약 0.18mm의 범위일 수 있다. 원사 두께는 상기 언급된 임의의 최소 값과 최대 값 사이의 범위 내로 될 수 있다는 것이 인정될 것이다.
상기 겹에 대해 임의의 합리적인 중량이 구상된다. 일 구현예에 따른 각각의 겹은 적어도 약 100g/m2, 예컨대 적어도 약 120g/m2, 적어도 약 160g/m2, 적어도 약 200g/m2, 적어도 약 240g/m2, 또는 적어도 약 300g/m2의 중량을 가질 수 있다. 또 다른 구현예에서, 상기 겹은 약 500g/m2 이하, 약 480g/m2 이하, 약 460g/m2 이하, 약 440g/m2 이하, 약 420g/m2 이하, 또는 약 400g/m2 이하의 중량을 가질 수 있다. 하나의 특별한 구현예에서, 상기 중량은 약 100g/m2 내지 약 500g/m2, 예컨대 약 120g/m2 내지 약 480g/m2, 또는 심지어는 약 200g/m2 내지 약 400g/m2의 범위일 수 있다. 상기 겹의 중량은 상기 언급된 임의의 최소 값과 최대 값 사이의 범위 내로 될 수 있다는 것이 인정될 것이다.
보강 직물의 원사 총계를 언급하면, 겹은 날실 총계 및 씨실 총계를 갖는다. 임의의 합리적인 날실 총계 및 씨실 총계가 구상될 수 있다. 날실 총계 및 씨실 총계는 동일 또는 상이할 수 있다. 어느 하나의 실 총계는 적어도 약 100 실/10cm, 적어도 약 150 실/10cm, 적어도 약 200 실/10cm, 적어도 약 250 실/10cm, 적어도 약 300 실/10cm, 또는 적어도 약 350 실/10cm일 수 있다. 또 다른 구현예에서, 어느 하나의 실 총계, 날실 또는 씨실 총계는 약 600 실/10cm 이하, 약 550 실/10cm 이하, 약 500 실/10cm 이하, 약 450 실/10cm 이하, 또는 약 400 실/10cm 이하이다. 하나의 특별한 구현예에서, 양자 원사에 대한 실 총계는 동일하고 약 325 실/10cm 내지 425 실/10cm의 범위이다. 실 총계는 상기 언급된 임의의 최소 값과 최대 값 사이의 범위 내로 될 수 있다는 것이 인정될 것이다.
여전히 도 1을 참고로 하면, 본 복합체는 제1 층(102)에 반대편이고 보강 직물의 겹(104) 위에 가로놓인 제3 층(106)을 포함할 수 있다. 일 구현예에서, 상기 제3 층(106)은 제2 층(104)과 직접적으로 접촉한다. 일 구현예에서, 상기 제3 층(106)은 제2 플루오로폴리머이다. 일 구현예에서, 제2 폴리머는 제1 플루오로폴리머에 대해 기재된 임의의 플루오로폴리머일 수 있다. 일 구현예에서, 제3 층(106)은 제1 층(102)과 동일한 물질 및 두께일 수 있다. 또 다른 구현예에서, 제3 층(106)은 플루오로폴리머의 유형, 층을 적용하는 방식, 두께, 또는 이들의 조합에서 다를 수 있다.
여전히 도 1을 참고로 하면, 일 구현예에서, 제1 층(102), 제3 층(106), 또는 이들의 조합은 적어도 하나의 충전제를 추가로 포함할 수 있다. 다른 구현예에서, 층(102 및 106)은 동일 또는 상이한 충전제를 포함할 수 있다. 임의의 합리적인 충전제가 구상된다. 충전제는 섬유, 유리 섬유, 탄소 섬유, 아라미드, 무기 물질, 세라믹 재료, 탄소, 유리, 흑연, 산화알루미늄, 몰리브데늄 설파이드, 청동, 탄화규소, 직물, 분말, 구형체, 열가소성 재료, 폴리이미드 (PI), 폴리아미드이미드 (PAI), 폴리페닐렌 설파이드 (PPS), 폴리에테르설폰 (PES), 폴리페닐렌 설폰 (PPSO2), 액정 폴리머 (LCP), 폴리에테르케톤 (PEK), 폴리에테르 에테르 케톤 (PEEK), 방향족 폴리에스테르 (Ekonol), 미네랄 물질, 규회석, 바륨 설페이트, 또는 이들의 임의의 조합으로부터 선택될 수 있다. 일 구현예에서, 충전제는 임의의 합리적인 양, 예컨대 약 1용적 % 내지 약 40용적 %, 예컨대 약 2용적 % 내지 약 35용적 %, 예컨대 약 3용적 % 내지 약 30용적 %의 양으로 존재할 수 있다. 충전제의 양은 상기 언급된 임의의 최소 값과 최대 값 사이의 범위 내로 될 수 있다는 것이 인정될 것이다. 대안적인 구현예에서, 제1 층(102), 제3 층(106), 또는 이들의 조합은 1용적 % 미만으로 실질적으로 충전제가 없다.
도 2A 및 2B를 참고로 하면, 또 다른 구현예에서, 적어도 하나의 중간층이 있을 수 있다. 일 구현예에서, 층(102)과 실(1042 및 1044)로 된 보강하는 층의 겹(104) 사이에 중간층(308)이 있을 수 있다. 설명된 바와 같이, 중간층(308)은 층(102) 및 보강하는 층의 겹(104)과 직접적으로 접촉할 수 있다. 도 2B에서 표시된 바와 같은 또 다른 구현예에서, 층(102)과 실(1042 및 1044)로 된 보강하는 층의 겹(104) 사이에 하나의 중간층(308) 및 또한 보강하는 층의 겹(104)과 층(106) 사이에 중간층(312)이 있을 수 있다. 설명된 바와 같이, 중간층(310)은 층(102) 및 보강하는 층의 겹(104)과 직접적으로 접촉할 수 있다. 또한, 중간층(312)은 층(106) 및 보강하는 층의 겹(104)과 직접적으로 접촉할 수 있다.
중간층(308, 310, 및 312)은 임의의 합리적인 물질을 포함할 수 있다. 특정 구현예에서, 중간층(308, 310, 및 312)은 임의의 합리적인 플루오로폴리머 예컨대, 예를 들어, 테트라플루오로에틸렌-헥사플루오로프로필렌 (FEP), 변형된 테트라플루오로에틸렌-헥사플루오로프로필렌 (mFEP), 퍼플루오로알콕시에틸렌 (PFA), 변형된 퍼플루오로알콕시에틸렌 (mPFA), 이들의 코폴리머, 블렌드, 또는 조합이다. 일 구현예에서, 중간층은 비-용융 가공가능한 플루오로폴리머를 포함할 수 있다. 중간층은 플루오로폴리머와 실리콘 엘라스토머의 블렌드를 포함할 수 있다. 보다 특정한 구현예에서, 중간층은 플루오로폴리머-실리콘 엘라스토머 블렌드를 포함한다. 특정 구현예에서, 플루오로폴리머-실리콘 엘라스토머 블렌드는 코팅된 직물에 개선된 가요성을 제공할 수 있다. 또한, 코팅된 직물은 실리콘 오일로 코팅될 수 있다. 특정 구현예에서, 실리콘 오일은 독자적으로 또는 플루오로폴리머와 블렌딩되어 적용될 수 있다. 특정 구현예에서, 실리콘 오일은 단독으로 또는 플루오로폴리머 블렌드로 코팅된 직물의 가요성, 내후성, 또는 둘 모두를 개선할 수 있다. 구현예에서, 층(310 및 312)은 동일한 물질 또는 상이한 물질일 수 있다. 임의의 두께의 중간층이 구상될 수 있다.
일 구현예에서, 보강 직물의 적어도 일부분은 중간층의 표면 또는 모서리로부터 임의의 적합한 깊이로 적어도 부분적으로 포매될 수 있다. 예를 들어, 보강 직물의 적어도 일부분은 중간층의 표면 또는 모서리로부터 약 0.3 mil 내지 약 10.0 mil 사이로 포매될 수 있다. 예를 들어, 보강 직물은 중간층에 부분적으로 또는 실질적으로 포매되어 중간층의 표면 또는 모서리로부터 적합한 깊이로 부분적으로 또는 실질적으로 포매된 보강 직물을 갖는 복합체를 제공할 수 있다. 일 구현예에서, 중간층은 보강 직물의 실들의 어셈블리 사이에 복수의 간극을 실질적으로 함침시킨다.
도 1, 2A, 및 2B를 참고로 하면, 본 복합체는 적어도 약 0.3mm, 예컨대 적어도 약 0.4mm, 적어도 약 0.5mm, 적어도 약 0.6mm, 적어도 약 0.7mm, 적어도 약 0.8mm, 적어도 약 0.85mm, 적어도 약 0.9mm, 또는 적어도 약 0.95mm의 총 두께를 가질 수 있다. 또 다른 구현예에서, 총 두께는 약 2.0mm 이하, 예컨대 약 1.8mm 이하, 약 1.6mm 이하, 약 1.5mm 이하, 약 1.4mm 이하, 약 1.3mm 이하, 약 1.2mm 이하, 약 1.15mm 이하, 또는 약 1.1mm 이하이다. 하나의 특별한 구현예에서, 총 두께는 약 0.85mm 내지 약 1.15mm의 범위일 수 있다. 본 복합체의 총 두께는 상기 언급된 임의의 최소 값과 최대 값 사이의 범위 내로 될 수 있다는 것이 인정될 것이다.
도 1에서는 비록 3개의 층으로 예시되었지만, 임의의 수의 층이 구상된다. 예를 들어, 본 복합체는 적어도 3개 층, 적어도 4개 층, 또는 심지어는 더 큰 수의 층을 포함한다. 층의 수는 복합체에 요구된 최종 특성에 의존적이다. 일 구현예에서, 제1 층, 제2 층, 제3 층, 및 중간층으로 기재된 바와 같은 임의의 수의 층이 구상된다. 본 복합체는 다른 층을 추가로 포함할 수 있다. 다른 층은, 예를 들어, 폴리머 층, 보강 직물, 접착제층, 배리어층, 내약품성 층, 금속층, 이들의 임의의 조합, 및 기타 동종의 것을 포함한다. 임의의 추가의 층을 제공하는 임의의 합리적인 방법이 구상되고 그리고 선택된 물질에 의존적이다. 예를 들어, 추가의 층은 플루오로폴리머 재료, 예컨대 용융 가공가능한 플루오로폴리머, 비-용융 가공가능한 플루오로폴리머, 또는 이들의 조합의 추가의 폴리머 층일 수 있다. 다른 층의 임의의 두께가 구상될 수 있다.
도 1, 2A, 및 2B를 참고로 하면, 본 복합체는 임의의 합리적인 방법에 의해 제조될 수 있다. 예를 들어, 본 복합체는 중간층(308, 310, 및 312)을 형성하기 위한 물질을 선택적으로 포함하여 층(102), 보강 직물의 겹(104), 및 층(106)이 조립되는, 임의의 합리적인 시간, 온도, 및 가압 제어된 적층 공정을 사용하여 제조될 수 있다. 층(102 및 106)을 제공하는 임의의 방법은, 주조, 스카이빙, 또는 압출과 같이, 선택된 물질에 의존하여 구상된다. 일 구현예에서, 층(102 및 106)은 건조 분말 코팅된다. 실시예에서, 층(102 및 106)은 소결 또는 비-소결된다. 실시예에서, 선택적인 중간층(308, 310, 및 312)은 구상된 임의의 방법에 의해 형성된다. 예를 들어, 중간층(308, 310, 및 312)은 전구체로 형성될 수 있고, 이러한 전구체는 중간층 물질의 건조 분말화된 형태일 수 있다. 중간층(308, 310, 및 312)은 또한 주조, 스카이빙, 또는 압출될 수 있다. 실시예에서, 선택적인 중간층(308, 310, 및 312)은 소결 또는 비-소결된다. 일 구현예에서, 중간층(308, 310, 및 312)은 층(102 및/또는 106)을 대체할 수 있으나, 단, 복합체는 비-용융 가공가능한 플루오로폴리머를 포함하는 적어도 하나의 외면 층을 포함한다.
일 구현예에 따르면, 본 복합체를 제조하는 공정은 층(102)을 초래할 제1 플루오로폴리머의 제1 층을 제공하는 단계를 포함한다. 그런 다음, 원사(1042 및 1044)를 포함하는 보강 직물의 적어도 하나의 겹(104)이 상기 제1 층(102) 상에 적용된다. 그 후에, 공정의 완료시 층(106)이 될 제2 플루오로폴리머의 층이 적용된다. 따라서, 제1 플루오로폴리머(102), 겹(104), 및 제2 플루오로폴리머(106)의 어셈블리는 예비-적층 스택을 형성한다. 본 예비-적층 스택은 중간층(308, 310, 및 312)을 포함하거나 하지 않을 수 있다. 임의의 층의 조립에 앞서, 층 사이의 접합 강도를 증가시키기 위해 표면 처리가 적용될 수 있다. 예를 들어, 보강 직물의 겹(104)은 제3 층(106) 위에 가로놓기에 앞서 임의의 합리적인 방법에 의해 표면 처리될 수 있다.
시간-압력-온도 제어된 적층 공정에 있어서, 임의의 합리적인 조건이 구상된다. 예시적인 구현예에서, 예비-적층 스택은 2개의 실질적으로 평행한 표면 사이에서 계속해서 압축된다. 임의의 합리적인 압력이 구상된다. 일 구현예에서, 압축 압력은 적어도 약 0.5 MPa, 예컨대 적어도 약 1 MPa, 예컨대 적어도 약 2 MPa, 예컨대 적어도 약 3 MPa, 또는 적어도 약 4 MPa이다. 또 다른 공정 실시예에서, 상기 압력은 약 8 MPa 이하, 예컨대 약 6 MPa 이하, 또는 약 4 MPa 이하이다. 일 구현예에서, 압축 압력은 약 0.5 MPa 내지 약 8.0 MPa이다. 압력은 상기 언급된 임의의 최소 값과 최대 값 사이의 범위 내로 될 수 있다는 것이 인정될 것이다.
동시에, 압축된 예비-적층 스택은 계속해서 가열된다. 예를 들어, 압축된 예비-적층 스택은 적어도 약 200℃, 예컨대 적어도 약 250℃, 예컨대 적어도 약 300℃, 예컨대 적어도 약 340℃, 예컨대 적어도 약 360℃, 적어도 약 380℃, 또는 적어도 약 400℃로 가열될 수 있다. 일 구현예에서, 온도는 약 200℃ 내지 약 400℃의 범위로 된다. 또 다른 공정 실시예에서, 압축된 예비-적층 스택은 약 340℃ 이하, 예컨대 약 320℃ 이하, 또는 약 300℃ 이하로 가열될 수 있다. 온도는 상기 언급된 임의의 최소 값과 최대 값 사이의 범위 내로 될 수 있다는 것이 인정될 것이다.
추가로 적층 공정을 언급하면, 예비-적층 스택은 적어도 10초, 예컨대 적어도 약 20초, 예컨대 적어도 약 30초, 예컨대 적어도 약 45초, 또는 적어도 60초의 지속기간 동안 상기에 기재된 바와 같이 계속해서 압축되고 가열될 수 있다.
또 다른 공정 실시예에서, 가열 후, 상기 스택은 제2 온도로 냉각될 수 있다. 예를 들어 상기 스택은 약 300℃ 이하, 예컨대 약 200℃ 이하, 약 150℃ 이하, 또는 약 50℃ 이하로 냉각될 수 있다. 냉각은 적어도 5℃/s 및 20℃/s 이하의 냉각 속도로 발생할 수 있다. 일 구현예에서, 상기 스택은 압력 하에서, 예를 들어, 상기에 기재된 바와 같은 압축의 연속적인 압력 하에서 냉각될 수 있다. 대안적인 구현예에서, 상기 스택은 압력 없이 냉각될 수 있다.
특정 구현예에서, 본 복합체를 제조하는 공정은 연장된 길이로 연속적인 공정을 허용한다. 복합체의 연장된 길이는 적어도 약 2 미터, 적어도 약 3 미터, 적어도 약 4 미터, 적어도 약 5 미터, 또는 심지어는 그보다 더 크다. 연속 길이에 더하여, 본 복합체는 수많은 바람직한 특성을 갖는다. 본 복합체는 최종 용도 적용에 의존하는 임의의 바람직한 특성을 제공하도록 맞추어질 수 있다. 예를 들어, 복합체는 바람직한 특성 예컨대 결함 없는 표면, 층들 사이의 접착 강도, 층들 사이의 응집성 강도, 증기 투과도, 굴곡 수명, 내마모성, 및 표면 평탄성의 임의의 조합을 가질 수 있다.
일 구현예에서, 본 복합체는 층들 사이의 접착 강도를 가질 수 있다. 예를 들어, 본 복합체는 증가된 층간의 접착을 가질 수 있다. "층간"은 보강 직물과 중간층 사이의 표면 계면으로 정의된다. 또 다른 구현예에서, 본 복합체는 층들 사이에 응집성 강도를 가질 수 있다. 본 명세서에서 사용된 바와 같은 "응집성 강도"는 제1 층, 제2 층, 및 제3 층 사이의 결합이 실패하기 전에 각각의 층의 물질이 파열된다는 것을 나타낸다. 특정 구현예에서, 층간 접착 및 응집성 강도는 복합체 내에 수포발생 및 적층분리를 감소시키고 추가로 바람직한 벨트 이음매 강도를 제공한다. "벨트 이음매"는 복합체의 2개의 말단이 함께 고정된, 즉 이어 붙인 계면이다.
일 구현예에서, 본 복합체는 바람직한 수증기 투과도를 갖는다. 특정 구현예에서, 본 복합체는 0.05 oz/m2-일 이하의 수증기 투과도를 갖는다.
일부 가공 조제, 예컨대 이형 벨트 및 시트, 및 최종 생성물은 높은 마모 및 찢김에 노출된 복합체의 적어도 하나의 면을 갖는다. 따라서, 긴 수명을 갖는 복합체가 바람직하다. 높은 빈도 굴곡 수명 시험은 실험실 환경에서 복합체의 수명이나 마모 또는 피로감의 개시에 대해 결정할 수 있다. 일 구현예에서, 본 복합체의 굴곡 수명은 MIT 굴곡 시험을 통해 결정될 때 적어도 100 사이클, 예컨대 적어도 1000 사이클, 예컨대 적어도 5000 사이클일 수 있다. 실시예에서 본 복합체는 예를 들어, 핀-온-디스크 장치로 ASTM G99 - 17 "마모 시험에 대한 표준 시험 방법에 의해 측정될 때 핀-온-디스크 마모 시험에서 200 회전되어 진 후 마찰 계수에서 10% 미만 변화로 정량화된 초기 내마모성을 갖는다.
추가 예에서, 본 복합체는 예를 들어, 코팅된 패브릭 내마모성 (회전식 플랫폼 마모시험기)에 대한 Taber Abrasion ASTM D3389 표준 시험 방법에 의해 측정될 때 직물 너클(fabric knuckle)의 100 사이클 후 또는 직물 너클의 1% 미만의 노출 후 질량 손실이 1% 미만인 내마모성을 갖는다.
본 복합체는 제1 층, 제3 층, 또는 이들의 조합의 증가된 통합을 가질 수 있고, 상기 증가된 통합은 플루오로폴리머의 공동 및 균열을 감소시키고 더욱이 오일의 감소된 침투, 즉 위킹뿐만 아니라, 단단한 보다 내마모성 표면을 초래한다. 추가 구현예에서, 증가된 통합은 소정의 복합체 두께에 대해 바람직한 유전체 강도를 초래한다. 일 구현예에서, 복합체의 유전체 강도에서의 개선은 종래에 이용가능한 생성물에 비교하여 적어도 약 10% 초과, 예컨대 적어도 약 20%, 또는 30% 초과이다. 예를 들어, 10 mil의 두께를 갖는 복합체는 1000 볼트/mil 초과, 예컨대 1200 볼트/mil 초과의 유전체 강도를 갖는다.
또한, 제1 층, 제3 층, 또는 이들의 조합의 외면은 세정하기에 보다 용이하고, 예를 들어, 균열 없는 표면 및 마크-오프 없는 표면으로 연장된 이형 수명을 제공하는 평활면을 가질 수 있다. 일 구현예에서, 20 마이크로인치 또는 그 미만의 Ra와 같은 표면 평탄성이 또한 달성될 수 있다.
특정 구현예에서, 본 복합체는 특정한 최종 용도 적용을 위해 설계될 수 있다. 예를 들어, 본 복합체는 전자 장치, 식품, 중합체, 산업 장치 또는 구조용 물품을 위한 가공 조제와 같은 구상된 임의의 합리적인 장치에서 사용될 수 있다. 임의의 가공 조제가 구상되고, 예를 들어, 이형 시트, 벨트, 테이프 또는 시트일 수 있다.
일 구현예에서, 본 복합체는 전자장치, 예컨대 인쇄 회로 기판의 제조를 위한 가공 조제로서 사용될 수 있다. 예시적인 가공 조제는 이형 시트 또는 벨트를 포함한다. 전자장치를 제조하기 위한 가공 조제로 사용된 복합체에 대해 달성된 특성은 세정하기 용이하고 연장된 이형 수명을 갖는 마크-오프 없는 표면뿐만 아니라 균열 없는 표면을 제공하는 부드러운, 돌출 없는 표면을 갖는 연속 길이를 포함한다. 특정 구현예에서, 전자장치용 예시적인 가공 조제로서 사용된 복합체는 Cognex 5605 비젼 시스템에 의해 측정될 때 100 제곱 미터당 높이 치수가 0.1mm인 표면 돌출부를 최대 3개 갖는다. 또한, 전자장치용 예시적인 가공 조제로서 사용된 복합체는 Cognex 5605 비젼 시스템에 의해 측정될 때 0.5 제곱 인치당 최대 50개 표면 균열을 갖는다.
또 다른 구현예에서, 본 복합체는 식품 가공용 가공 조제로서 사용될 수 있다. 예시적인 가공 조제는 이형 시트 또는 벨트를 포함한다. 식품용 가공 조제로서 사용된 복합체로 달성된 특성은 바람직한 벨트 이음매 강도를 갖는 복합체에서 수포발생 및 적층분리를 감소시키는 제1 층, 제2 층, 및 제3 층 사이에 증가된 층간 접착 및 응집성 강도를 포함한다. 본 복합체는 더욱이 제1 층, 제3 층, 또는 이들의 조합의 증가된 통합을 가지고, 상기 증가된 통합은 폴리머에서 감소된 공동 및 균열을 초래하고, 오일의 감소된 침투, 즉 위킹뿐만 아니라, 단단한 보다 내마모성 표면을 초래한다. 또한, 복합체의 제1 층, 제3 층, 또는 이들의 조합은 세정하기에 보다 용이하고, 예를 들어, 균열 없는 표면으로 연장된 이형 수명을 갖는 평활면을 가진다. 일 구현예에서, 식품용 예시적인 가공 조제로서 사용된 복합체는 Cognex 5605 비젼 시스템에 의해 측정될 때 0.5 제곱 인치당 최대 50개 표면 균열을 갖는다. 추가 구현예에서, 식품용 예시적인 가공 조제로서 사용된 복합체는 0.05 oz/m2-일 미만의 수증기 투과성을 갖는다. 또 다른 구현예에서, 식품 가공 조제로 사용된 복합체는 적어도 100 사이클, 예컨대 적어도 1000 사이클, 예컨대 적어도 5000 사이클의 굴곡 수명 [MIT 굴곡 시험], 직물 너클의 100 사이클 후 또는 직물 너클의 1% 미만의 노출 후 질량 손실이 1% 미만인 내마모성 [코팅된 패브릭 내마모성에 대한 Taber Abrasion ASTM D3389 표준 시험 방법 (회전식 플랫폼 마모시험기)] 및 20 마이크로인치 또는 그 미만의 표면 평탄성 (Ra)을 갖는다. 일 구현예에서, 본 복합체는 적어도 약 3 미터의 연속적인 길이를 갖는다.
또 다른 구현예에서, 본 복합체는 폴리머 가공용 가공 조제로서 사용될 수 있다. 예시적인 가공 조제는 이형 시트 또는 벨트를 포함한다. 폴리머용 가공 조제로서 사용된 복합체로 달성된 특성은 폴리머에서 감소된 공동 및 균열을 초래하는 증가된 통합을 포함하여, 오일의 감소된 침투, 즉 위킹뿐만 아니라, 단단한 보다 내마모성 표면을 초래한다. 또한, 본 복합체는 세정하기에 보다 용이하고, 예를 들어, 균열 없는 표면으로 연장된 이형 수명을 갖는 평활면을 가진다. 일 구현예에서, 식품용 예시적인 가공 조제로서 사용된 복합체는 Cognex 5605 비젼 시스템에 의해 측정될 때 0.5 제곱 인치당 최대 50개 표면 균열을 갖는다. 추가 구현예에서, 식품용 예시적인 가공 조제로서 사용된 복합체는 0.05 oz/m2-일 미만의 수증기 투과성을 갖는다. 또 다른 구현예에서, 예시적인 식품 가공 조제로 사용된 복합체는 적어도 5000의 굴곡 수명 [MIT 굴곡 시험] 및 20 마이크로인치 또는 그 미만의 표면 평탄성 (Ra)을 갖는다. 일 구현예에서, 본 복합체는 적어도 약 3 미터의 연속적인 길이를 갖는다.
또 다른 구현예에서, 본 복합체는 전기 장치용 절연체로서 사용될 수 있다. 절연체의 예시적인 형태는 테이프 또는 시트를 포함한다. 절연체로 사용된 복합체로 달성된 특성은 폴리머에서 감소된 공동 및 균열을 초래하는 증가된 통합을 포함하여, 주어진 복합체 두께에 대해 바람직한 유전체 강도를 초래한다. 예를 들어, 본 복합체는 10 mil의 두께를 갖는 복합체에 대해 적어도 약 1000 볼트/mil의 유전체 강도를 갖는다.
또 다른 구현예에서, 본 복합체는 폴리머를 가열 밀봉하기 위한 가공 조제로서 사용될 수 있다. 용융-가공성 폴리머를 밀봉하기 위한 예시적인 가공 조제는 테이프, 시트, 또는 벨트를 포함한다. 또한, 본 복합체는 폴리머에서 감소된 공동 및 균열을 초래하는 증가된 통합을 가져, 단단한 보다 내마모성 표면을 초래한다. 또한, 본 복합체는 세정하기에 보다 용이하고 연장된 이형 수명을 갖는 평활면을 가진다. 추가로, 적어도 제1 층, 제3 층, 또는 이들의 조합의 표면은 균열이 없어 연장된 이형 수명을 제공한다. 일 구현예에서, 폴리머를 가열 밀봉하기 위한 예시적인 가공 조제로 사용된 복합체는 Cognex 5605 비젼 시스템에 의해 측정될 때 0.5 제곱 인치당 최대 50개 표면 균열을 갖는다. 추가 구현예에서, 가열 밀봉용 예시적인 가공 조제로 사용된 복합체는 20 마이크로인치 또는 그 미만의 표면 평탄성 (Ra)을 갖는다. 일 구현예에서, 본 복합체는 적어도 약 3 미터의 연속적인 길이를 갖는다.
몇 가지 적용이 상기에 기재되었지만, 본 복합체는 상기 언급된 이점이 바람직한 임의의 적용에 사용될 수 있다. 실시예에서, 본 복합체는 최종 생성물일 수 있다. 특정 예에서, 본 복합체는 레이돔 또는 신축이음매이다.
많은 상이한 측면 및 구현예가 가능하다. 이들 측면 및 구현예 중 일부는 본 명세서에서 기재되어 있다. 본 명세서를 판독 후에, 숙련가는 이들 측면 및 구현예가 단지 예시적인 것이며 본 발명의 범위를 제한하지 않음을 이해할 것이다. 구현예는 이하에 열거된 항목들 중 임의의 하나 이상에 따른 것일 수 있다.
구현예 1. 제1 플루오로폴리머의 제1 층; 상기 제1 층 위에 가로놓인 보강 직물의 적어도 하나의 겹의 제2 층; 및 상기 제1 층에 반대편 제2 층 위에 가로놓인 제2 플루오로폴리머의 제3 층을 포함하는 복합체로서, 상기 제1 층, 상기 제3 층, 또는 이들의 조합은 실질적으로 결함이 없는 외면을 가지는, 복합체.
구현예 2. 복합체를 제조하는 방법으로서, 상기 방법은 제1 플루오로폴리머의 제1 층을 제공하는 단계; 상기 제1 층 상에 보강 직물의 적어도 하나의 겹의 제2 층을 가로 놓는 단계; 상기 제1 층에 반대편 제2 층 상에 제2 플루오로폴리머의 제3 층을 가로놓아 스택을 형성하는 단계; 및 적어도 약 3 미터의 연속하는 길이로 복합체를 형성하도록 2개의 실질적으로 평행한 표면을 통해 상기 스택을 약 0.5 MPa 내지 약 8 MPa의 압력에서 계속해서 압축 및 약 200℃ 내지 약 400℃의 온도에서 가열하는 단계를 포함하는, 방법.
구현예 3. 구현예 1 또는 2에 따른 복합체 또는 복합체를 제조하는 방법으로, 상기 복합체는 제1 층, 제2 층, 및 제3 층 사이에 응집성 강도를 갖는, 복합체 또는 복합체를 제조하는 방법.
구현예 4. 구현예 1 또는 2에 따른 복합체 또는 복합체를 제조하는 방법으로, 상기 복합체는 제1 층, 제2 층, 제3 층, 또는 이들의 조합 사이에 접착 강도를 갖는, 복합체 또는 복합체를 제조하는 방법.
구현예 5. 구현예 1 또는 2에 따른 복합체 또는 복합체를 제조하는 방법으로, 상기 복합체는 핀-온 디스크 마모 시험에서 200회 회전된 후 마찰 계수에서 10% 미만의 변화로 정량화된 초기 내마모성을 갖는, 복합체 또는 복합체를 제조하는 방법.
구현예 6. 구현예 1 또는 2에 따른 복합체 또는 복합체를 제조하는 방법으로, 상기 복합체는 직물 너클의 100 사이클 후 또는 직물 너클의 1% 미만의 노출 후 질량 손실이 1% 미만인 내마모성을 갖는, 복합체 또는 복합체를 제조하는 방법.
구현예 7. 구현예 1 또는 2에 따른 복합체 또는 복합체를 제조하는 방법으로, 상기 복합체는 10 mil의 총 두께를 갖는 복합체에 대해 약 0.05 oz/m2-일 미만의 수증기 투과율을 갖는, 복합체 또는 복합체를 제조하는 방법.
구현예 8. 구현예 1 또는 2에 따른 복합체 또는 복합체를 제조하는 방법으로, 상기 제1 층 및 제3 층은 제1 층 및 제3 층의 두께를 통한 균열 및 공동이 실질적으로 없는, 복합체 또는 복합체를 제조하는 방법.
구현예 9. 구현예 1 또는 2에 따른 복합체 또는 복합체를 제조하는 방법으로, 상기 제1 층, 제3 층, 또는 이들의 조합은 0.5 제곱 인치당 50개 미만의 표면 균열 및 100 제곱 미터당 높이 치수가 0.1mm인 표면 돌출부를 최대 3개 갖는 외면을 갖는, 복합체 또는 복합체를 제조하는 방법.
구현예 10. 구현예 1 또는 2에 따른 복합체 또는 복합체를 제조하는 방법으로, 상기 복합체는 10 mil의 총 두께를 갖는 복합체에 대해 적어도 1200 볼트/mil의 유전체 강도를 갖는, 복합체 또는 복합체를 제조하는 방법.
구현예 11. 구현예 1 또는 2에 따른 복합체 또는 복합체를 제조하는 방법으로, 상기 제1 층의 외면 및 상기 제3 층의 외면은 20 마이크로인치 또는 그 미만의 표면 조도 Ra를 갖는, 복합체 또는 복합체를 제조하는 방법.
구현예 12. 구현예 1 또는 2에 따른 복합체 또는 복합체를 제조하는 방법으로, 상기 복합체는 MIT 굴곡 시험에 의해 측정될 때 적어도 5000 사이클의 굴곡 수명 주기를 갖는, 복합체 또는 복합체를 제조하는 방법.
구현예 13. 구현예 1 또는 2에 따른 복합체 또는 복합체를 제조하는 방법으로, 상기 제1 플루오로폴리머 및 제2 플루오로폴리머는 비-용융 가공가능한 것인, 복합체 또는 복합체를 제조하는 방법.
구현예 14. 구현예 13에 따른 복합체 또는 복합체를 제조하는 방법으로, 상기 비-용융 가공가능한 플루오로폴리머는 폴리테트라플루오로에틸렌 (PTFE), 변형된 폴리테트라플루오로에틸렌 (mPTFE), 또는 이들의 조합을 포함하는, 복합체 또는 복합체를 제조하는 방법.
구현예 15. 구현예 14에 따른 복합체 또는 복합체를 제조하는 방법으로, 상기 제1 플루오로폴리머는 폴리테트라플루오로에틸렌 (PTFE) 또는 변형된 폴리테트라플루오로에틸렌 (mPTFE)을 포함하는, 복합체 또는 복합체를 제조하는 방법.
구현예 16. 구현예 14에 따른 복합체 또는 복합체를 제조하는 방법으로, 상기 제2 플루오로폴리머는 폴리테트라플루오로에틸렌 (PTFE) 또는 변형된 폴리테트라플루오로에틸렌 (mPTFE)을 포함하는, 복합체 또는 복합체를 제조하는 방법.
구현예 17. 구현예 13에 따른 복합체 또는 복합체를 제조하는 방법으로, 상기 제1 플루오로폴리머, 제2 플루오로폴리머, 또는 이들의 조합은 제1 플루오로폴리머 및 제2 플루오로폴리머의 총 중량을 기준으로 약 10 중량% 이하의 양으로 용융 가공가능한 플루오로폴리머를 추가로 포함하는, 복합체 또는 복합체를 제조하는 방법.
구현예 18. 구현예 1 또는 2에 따른 복합체 또는 복합체를 제조하는 방법으로, 상기 제1 플루오로폴리머, 제2 플루오로폴리머, 또는 이들의 조합은 충전제를 추가로 포함하는, 복합체 또는 복합체를 제조하는 방법.
구현예 19. 구현예 18에 따른 복합체 또는 복합체를 제조하는 방법으로, 상기 충전제는 섬유, 유리 섬유, 탄소 섬유, 아라미드, 무기 물질, 세라믹 재료, 탄소, 유리, 흑연, 산화알루미늄, 몰리브데늄 설파이드, 청동, 탄화규소, 직물, 분말, 구형체, 열가소성 재료, 폴리이미드 (PI), 폴리아미드이미드 (PAI), 폴리페닐렌 설파이드 (PPS), 폴리에테르설폰 (PES), 폴리페닐렌 설폰 (PPSO2), 액정 폴리머 (LCP), 폴리에테르케톤 (PEK), 폴리에테르 에테르 케톤 (PEEK), 방향족 폴리에스테르 (Ekonol), 미네랄 물질, 규회석, 바륨 설페이트, 또는 이들의 조합을 포함하는, 복합체 또는 복합체를 제조하는 방법.
구현예 20. 구현예 18에 따른 복합체 또는 복합체를 제조하는 방법으로, 상기 충전제는 약 1용적 % 내지 약 40용적 %, 예컨대 약 2용적 % 내지 약 35용적 %, 예컨대 약 3용적 % 내지 약 30용적 %의 양으로 존재하는, 복합체 또는 복합체를 제조하는 방법.
구현예 21. 구현예 1 또는 2에 따른 복합체 또는 복합체를 제조하는 방법으로, 상기 제2 층의 보강 직물은 날실 방향, 씨실 방향, 또는 이들의 조합에 적어도 하나의 원사를 포함하고, 상기 적어도 하나의 원사는 플루오로폴리머 섬유, 아라미드섬유, 유리 섬유, 또는 이들의 조합을 포함하는, 복합체 또는 복합체를 제조하는 방법.
구현예 22. 구현예 21에 따른 복합체 또는 복합체를 제조하는 방법으로, 상기 적어도 하나의 원사는 유리 섬유를 포함하는, 복합체 또는 복합체를 제조하는 방법.
구현예 23. 구현예 22에 따른 복합체 또는 복합체를 제조하는 방법으로, 상기 날실 방향 및 씨실 방향에서의 적어도 하나의 원사는 유리 섬유를 포함하는, 복합체 또는 복합체를 제조하는 방법.
구현예 24. 구현예 21에 따른 복합체 또는 복합체를 제조하는 방법으로, 상기 플루오로폴리머 섬유는 폴리테트라플루오로에틸렌 (PTFE) 또는 변형된 폴리테트라플루오로에틸렌 (mPTFE)을 포함하는, 복합체 또는 복합체를 제조하는 방법.
구현예 25. 구현예 21에 따른 복합체 또는 복합체를 제조하는 방법으로, 상기 보강 직물은 직조된 직물 또는 부직포인, 복합체 또는 복합체를 제조하는 방법.
구현예 26. 구현예 1 또는 2에 따른 복합체 또는 복합체를 제조하는 방법으로, 상기 제1 층과 제2 층은 직접적으로 접촉하고, 상기 제2 층과 제3 층은 직접적으로 접촉하거나, 또는 이들의 조합인, 복합체 또는 복합체를 제조하는 방법.
구현예 27. 구현예 1 또는 2에 따른 복합체 또는 복합체를 제조하는 방법으로, 상기 제1 층, 제3 층, 또는 이들의 조합은 약 0.05mm 내지 약 2.0mm, 예컨대 약 0.1mm 내지 약 2.0mm, 또는 심지어는 약 0.2mm 내지 약 2.0mm의 두께를 가지는, 복합체 또는 복합체를 제조하는 방법.
구현예 28. 구현예 1 또는 2에 따른 복합체 또는 복합체를 제조하는 방법으로, 상기 보강 직물은 약 0.04mm 내지 약 1.0mm, 예컨대 약 0.08mm 내지 약 1.0mm, 또는 심지어는 약 0.20mm 내지 약 0.8mm의 두께를 가지는, 복합체 또는 복합체를 제조하는 방법.
구현예 29. 구현예 1 또는 2에 따른 복합체 또는 복합체를 제조하는 방법으로, 상기 보강 직물은 약 100g/m2 내지 약 500g/m2, 예컨대 약 120g/m2 내지 약 480g/m2, 또는 심지어는 약 200g/m2 내지 약 400g/m2의 중량을 가지는, 복합체 또는 복합체를 제조하는 방법.
구현예 30. 구현예 2의 방법으로, 여기서 스택을 계속해서 압축하고 가열하는 단계는 적어도 20초의 제1 지속기간 동안 적어도 2 MPa의 압력 및 약 250℃ 내지 약 380℃의 온도에서 되는, 방법.
구현예 31. 구현예 30에 따른 방법으로, 상기 제1 지속기간은 적어도 약 30초인, 방법.
구현예 32. 구현예 30-31에 따른 방법으로, 상기 가열 단계 후, 상기 스택을 약 5℃/s 내지 약 20℃/s의 냉각 속도로 제2 온도로 냉각하는 단계를 더 포함하는, 방법.
구현예 33. 구현예 30-32에 따른 방법으로, 상기 압력은 약 2 MPa 내지 약 8 MPa인, 방법.
구현예 34. 구현예 2에 따른 방법으로, 상기 제1 층 및 제3 층은 주조, 스카이빙, 또는 압출되는, 방법.
구현예 35. 구현예 2에 따른 방법으로, 상기 제1 층 및 제3 층은 건조 분말 코팅되는, 방법.
구현예 36. 구현예 2에 따른 방법으로, 상기 제2 층은 건조 분말 코팅물을 포함하는, 방법.
구현예 37. 구현예 36에 따른 방법으로, 상기 건조 분말 코팅물은 비-용융 가공가능한 플루오로폴리머를 포함하는, 방법.
구현예 38. 구현예 2에 따른 방법으로, 상기 제3 층을 가로놓는 단계 전에 상기 보강 직물을 표면 처리하는 단계를 추가로 포함하는, 방법.
구현예 39. 구현예 1에 따른 복합체로서, 상기 보강 직물의 주요 표면과 직접적으로 접촉하는 적어도 하나의 중간층을 추가로 포함하는, 복합체.
구현예 40. 구현예 39에 따른 복합체로서, 상기 중간층는 테트라플루오로에틸렌-헥사플루오로프로필렌 (FEP), 변형된 테트라플루오로에틸렌-헥사플루오로프로필렌 (mFEP), 퍼플루오로알콕시에틸렌 (PFA), 변형된 퍼플루오로알콕시에틸렌 (mPFA), 이들의 코폴리머, 블렌드, 또는 조합을 포함하는, 복합체.
구현예 41. 구현예 39에 따른 복합체로서, 상기 적어도 하나의 중간층은 중간층과 보강 직물 사이의 계면에서 접착 강도를 갖는, 복합체.
구현예 42. 구현예 1에 따른 복합체를 포함하는 장치로서, 상기 장치는 전자 디바이스, 식품, 폴리머, 산업 디바이스, 또는 구조적 물품용 가공 조제인, 장치.
구현예 43. 구현예 42에 따른 장치로서, 상기 가공 조제는 이형 시트, 벨트, 테이프, 또는 시트인, 장치.
구현예 44. 전자 디바이스를 제조하는 장치로서, 상기 장치는 복합체를 포함하고, 상기 복합체는 제1 플루오로폴리머의 제1 층; 상기 제1 층 위에 가로놓인 보강 직물의 적어도 하나의 겹의 제2 층; 및 상기 제1 층에 반대편 제2 층 위에 가로놓인 제2 플루오로폴리머의 제3 층을 포함하고, 상기 제1 층, 상기 제3 층, 또는 이들의 조합은 Cognex 5605 비젼 시스템에 의해 측정될 때 100 제곱 미터당 높이 치수가 0.1mm인 표면 돌출부 3개 미만 및 0.5 제곱 인치당 50개 미만의 표면 균열을 갖는 외면을 가지고; 상기 복합체는 적어도 약 3 미터의 연속하는 길이를 가지는, 장치.
구현예 45. 식품을 처리하는 장치로서, 상기 장치는 복합체를 포함하고, 상기 복합체는 제1 플루오로폴리머의 제1 층; 상기 제1 층 위에 가로놓인 보강 직물의 적어도 하나의 겹의 제2 층; 및 상기 제1 층에 반대편 제2 층 위에 가로놓인 제2 플루오로폴리머의 제3 층을 포함하고, 상기 제1 층, 제3 층, 또는 이들의 조합은 Cognex 5605 비젼 시스템에 의해 측정될 때 0.5 제곱 인치당 50개 미만의 표면 균열 및 10 mil의 총 두께를 갖는 상기 복합체에 대해 약 0.05 oz/m2-일 미만의 수증기 투과율을 갖는 외면을 가지는, 장치.
구현예 46. 구현예 45의 장치로서, 상기 복합체는 MIT 굴곡 시험을 통해 결정될 때 적어도 5000 사이클의 굴곡 수명 주기를 갖는, 장치.
구현예 47. 구현예 45의 장치로서, 상기 복합체는 20 마이크로인치 또는 그 미만의 표면 평탄성 Ra를 갖는, 장치.
구현예 48. 폴리머를 처리하는 장치로서, 상기 장치는 복합체를 포함하고, 상기 복합체는 제1 플루오로폴리머의 제1 층; 상기 제1 층 위에 가로놓인 보강 직물의 적어도 하나의 겹의 제2 층; 및 상기 제1 층에 반대편 제2 층 위에 가로놓인 제2 플루오로폴리머의 제3 층을 포함하고, 상기 제1 층, 제3 층, 또는 이들의 조합은 Cognex 5605 비젼 시스템에 의해 측정될 때 0.5 제곱 인치당 50개 미만의 표면 균열 및 10 mil의 총 두께를 갖는 상기 복합체에 대해 약 0.05 oz/m2-일 미만의 수증기 투과율을 갖는 외면을 가지는, 장치.
구현예 49. 구현예 48의 장치로서, 상기 복합체는 MIT 굴곡 시험에 의해 결정될 때 적어도 5000 사이클의 굴곡 수명 주기를 갖는, 장치.
구현예 50. 구현예 48의 장치로서, 상기 복합체는 20 마이크로인치 또는 그 미만의 표면 평탄성 Ra를 갖는, 장치.
구현예 51. 전기 장치를 절연하는 장치로서, 상기 장치는 복합체를 포함하고, 상기 복합체는 제1 플루오로폴리머의 제1 층; 상기 제1 층 위에 가로놓인 보강 직물의 적어도 하나의 겹의 제2 층; 및 상기 제1 층에 반대편 제2 층 위에 가로놓인 제2 플루오로폴리머의 제3 층을 포함하고, 상기 복합체는 10 mil의 총 두께를 갖는 복합체에 대해 적어도 1000 볼트/mil의 유전체 강도를 갖는, 장치.
구현예 52. 열 밀봉가능한 폴리머를 처리하는 장치로서, 상기 장치는 복합체를 포함하고, 상기 복합체는 제1 플루오로폴리머의 제1 층; 상기 제1 층 위에 가로놓인 보강 직물의 적어도 하나의 겹의 제2 층; 및 상기 제1 층에 반대편 제2 층 위에 가로놓인 제2 플루오로폴리머의 제3 층을 포함하고, 상기 제1 층, 제3 층, 또는 이들의 조합은 Cognex 5605 비젼 시스템에 의해 측정될 때 0.5 제곱 인치당 50개 미만의 표면 균열을 갖는 외면을 가지고, 그리고 여기서 상기 복합체는 20 마이크로인치 미만의 표면 평탄성 Ra 값을 갖는, 장치.
본 명세서에서 기재된 개념들은 다음과 같은 실시예에서 추가로 기술될 것이며, 이는 청구범위에 기술된 개시내용의 범위를 제한하지 않는다. 다음과 같은 실시예는 본 발명의 공정 및 조성물을 보다 잘 개시하고 교시하기 위해 제공된다. 이들은 단지 예시적인 목적을 위한 것이며, 이하의 청구범위에 인용된 본 발명의 사상 및 범위에 실질적으로 영향을 미침이 없이 사소한 변동 및 변형이 이루어질 수 있다는 것이 인정되어야 한다.
실시예
실시예 1
직조된 유리섬유 직물 및 PTFE 플루오로폴리머 코팅물의 복합 재료가 딥 코팅 공정을 통해 생산된다. 직조된 유리섬유 직물 기재는 스타일 128의 것이다. 최종 복합체의 중량은 16.5 oz/제곱 야드 (560그램/제곱 미터)이고 최종 두께는 0.010"이다. 이 물질의 일부인, 110야드 길이가 연속적인 롤 대 롤 가공에서 4MPa (40 bar)의 압력 및 536℉ (280℃)의 온도를 받는, 구현예 2에서 기재된 방식으로 가공된다. 최초 복합체 (즉, "대조군" 및 구현예 2를 통해 미가공된 것) 및 가공된 물질 둘 모두가 표면 돌출부의 수, 표면 조도, 및 마모 특성에 대해 평가된다.
표면 돌출부의 수는 물질의 시각적 및 물리적 점검에 의해 평가된다. 미가공된 것으로, 대조군 복합체는 매 10 제곱 미터당 높이가 적어도 0.1mm인 표면 돌출부를 1.5개 가지는 것으로 밝혀졌다. 가공된 물질은 매 10 제곱 미터당 높이가 적어도 0.1mm인 표면 돌출부를 0.4개 가지는 것으로 밝혀졌다. 이것은 가공된 물질과 미가공된 물질 사이에 표면 돌출부가 대략 70% 감소한 것이다.
대조군 물질은 15 Ra의 평균 표면 조도로 측정된다. 가공 물질은 16 Ra의 평균 조도로 표면 조도의 유사한 수준을 유지했다.
물질의 마모 특성은 ASTM G99 - 17; "핀-온-디스크 장치로 마모 시험에 대한 표준 시험 방법의 방식에 의해 검사된다. 성능에서의 차이는 도 3에서 나타낸 바와 같이 2개의 물질에 대한 마찰 계수의 플롯을 비교함으로써 가장 잘 예시된다. 대조군 물질에 대한 평균 마찰 계수는 약 0.1에서 시작하여 시험이 시작되면 대략 0.16으로 빠르게 증가하는 반면 가공된 샘플은 시험의 처음 200 회전에 대해 대략 0.06의 마찰 계수를 유지한다. 따라서, 가공된 샘플에 대한 마찰 계수는 사실상 변하지 않는다
10 mil 코팅된 직물의 또 다른 부분이 구현예 2에 따라 가공되지만, 연속적인 롤 대 롤 가공에서 4MPa (40 bar)의 압력 및 644℉ (340℃)의 온도를 거친다. 이 물질은 광학 현미경검사의 사용에 의해 기공 함량에 대해 평가되고 결과는 도 4에 도시되어 있다. 이미지의 어두운 영역은 직물의 날실 및 충진 사이고, 반면 보다 밝은 영역은 PTFE 단독으로 구성된다. 대조군 물질의 보다 밝은 영역 내에서, 공동은 PTFE 내에서 거품화된 것으로 나타날 수 있다. 그러나 가공된 물질은 복합체 내에서 광학적으로 가시적인 공동의 거의 완전한 제거를 나타낸다.
이 물질은 또한 유전체 강도에 대해 평가된다. 대조군 샘플은 850.3 볼트/mil의 평균 유전체 강도를 갖는 것으로 측정된 반면, 가공된 물질은 1268 볼트/mil의 평균 유전체 강도를 가졌다. 이것은 유전체 강도에서 49% 증가율과 같다.
실시예 2
직조된 유리섬유 직물 및 PTFE 플루오로폴리머 코팅물의 또 다른 실시예가 딥 코팅 공정을 통해 또한 생산된다. 이 공정은 매우 균열된 표면을 갖는 복합체를 초래하는 제1 실시예와 약간 상이하다. 직조된 유리섬유 직물 기재는 스타일 128의 것이다. 최종 복합체의 중량은 16.5 oz/제곱 야드 (560그램/제곱 미터)이고 최종 두께는 0.010"이다. 이 물질은 2.3 MPa (23 bar)의 압력 및 689℉ (365℃)의 온도를 사용하여 구현예 2에서 기재된 바와 같이 가공된다. 표면 균열의 정도는 광학 현미경검사에 의해 평가되고, 대조군과 가공된 샘플 간의 비교가 도 5에 제공되어있다. 가공 샘플은 표면 균열에서 90% 초과 감소를 나타낸다.
일반적인 설명 또는 실시예에서 상기 기재된 모든 활성이 요구되는 것은 아니며, 특정한 활성의 일부가 요구되지 않을 수도 있고 기재된 것에 부가하여 하나 이상의 추가의 활성이 수행될 수도 있음을 유의해야 한다. 더욱이, 활성이 열거되는 순서가 필연적으로 이들이 수행되는 순서가 아니다.
전술한 명세서에서, 개념들은 특정 구현예와 관련하여 기재되었다. 그러나, 당해 분야의 숙련가는 이하의 청구범위에 제시된 바와 같이 본 발명의 범위를 벗어나지 않으면서 다양한 변형 및 변경이 이루어질 수 있음을 이해한다. 따라서, 명세서 및 도면은 제한적인 의미라기보다는 예시적인 것으로 간주되어야 하며, 이러한 모든 변형은 발명의 범위 내에 포함되는 것으로 의도된다.
이점, 다른 장점, 및 문제에 대한 해결책이 특정 구현예와 관련하여 상기에 기재되었다. 그러나 이점, 장점, 문제에 대한 해결책 및 임의의 이점, 장점 또는 해결책을 발생시키거나 더 확연하게 만들 수 있는 임의의 특징(들)은 임의의 또는 모든 청구범위의 결정적인, 요구된, 또는 필수적인 특징으로 해석되어서는 안된다.
명세서 판독 후, 숙련가는 명백하게 하기 위해 특정한 특징이 별개의 구현예의 관점에서 본 명세서에서 기술되며, 또한, 단일 구현예에서 조합되어 제공될 수 있다는 것을 이해할 것이다. 반대로, 간결하게 하기 위해, 단일 구현예의 관점에서 기재된 다양한 특징이 또한 별도로 또는 임의의 하위조합으로 제공될 수 있다. 또한, 범위에서 언급된 값에 대한 언급은 그 범위 내의 각각의 모든 값을 포함한다.

Claims (15)

  1. 복합체로서,
    제1 플루오로폴리머의 제1 층;
    상기 제1 층 위에 가로놓인 적어도 한 겹(ply)의 보강 직물의 제2 층; 및
    상기 제1 층과는 반대편의 제2 층 위에 가로놓인 제2 플루오로폴리머의 제3 층을 포함하되, 상기 제1 층, 상기 제3 층, 또는 이들의 조합은 실질적으로 결함 없는 외면을 가지고;
    상기 복합체는 적어도 약 3 미터의 연속하는 길이를 갖는, 복합체.
  2. 제1항에 있어서, 상기 복합체는 핀-온 디스크 마모 시험(pin-on disk wear test)에서 200회 회전된 후의 마찰 계수의 10% 미만의 변화로서 정량화된 초기 내마모성을 갖는, 복합체.
  3. 제1항에 있어서, 상기 복합체는 직물 너클(fabric knuckle)의 100 사이클 후 또는 직물 너클의 1% 미만의 노출 후 질량 손실이 1% 미만인 내마모성을 갖는, 복합체.
  4. 제1항에 있어서, 상기 제1 층 및 상기 제3 층에는 상기 제1 층 및 상기 제3 층의 두께를 통해 실질적으로 균열 및 공동이 없는, 복합체.
  5. 제1항에 있어서, 상기 제1 층, 상기 제3 층, 또는 이들의 조합은 외면을 갖고, 상기 외면은 0.5 제곱 인치당 50개 미만의 표면 균열을 갖고 100 제곱 미터당 높이 치수가 0.1mm인 표면 돌출부를 최대 3개 갖는, 복합체.
  6. 제1항에 있어서, 상기 복합체는 10 mil의 총 두께를 갖는 상기 복합체에 대해 적어도 1200 볼트/mil의 유전체 강도를 갖는, 복합체.
  7. 제1항에 있어서, 상기 제1 층의 외면 및 상기 제3 층의 외면은 20 마이크로인치 이하의 표면 조도 Ra를 갖는, 복합체.
  8. 제1항에 있어서, 상기 제1 플루오로폴리머 및 상기 제2 플루오로폴리머는 비-용융 가공가능한 것인, 복합체.
  9. 제8항에 있어서, 상기 비-용융 가공가능한 플루오로폴리머는 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE), 변형된 폴리테트라플루오로에틸렌(mPTFE), 또는 이들의 조합물을 포함하는, 복합체.
  10. 제1항에 있어서, 상기 제1 플루오로폴리머, 상기 제2 플루오로폴리머, 또는 이들의 조합물은 충전제를 추가로 포함하는, 복합체.
  11. 제1항에 있어서, 상기 보강 직물의 주요 표면과 직접적으로 접촉하는 적어도 하나의 중간층을 추가로 포함하는, 복합체.
  12. 복합체를 제조하는 방법으로서,
    제1 플루오로폴리머의 제1 층을 제공하는 단계;
    상기 제1 층 상에 적어도 한 겹의 보강 직물의 제2 층을 가로 놓는 단계;
    상기 제1 층과는 반대편의 제2 층 상에 제2 플루오로폴리머의 제3 층을 가로놓아 스택(stack)을 형성하는 단계; 및
    적어도 약 3 미터의 연속하는 길이로 상기 복합체를 형성하도록 2개의 실질적으로 평행한 표면을 통해 상기 스택을 약 0.5 MPa 내지 약 8 MPa의 압력에서 계속해서 압축시키고 그리고 약 200℃ 내지 약 400℃의 온도에서 가열하는 단계를 포함하는, 방법.
  13. 제12항에 있어서, 상기 제1 층 및 상기 제3 층은 주조, 스카이빙, 또는 압출되는, 방법.
  14. 제12항에 있어서, 상기 제1 층 및 상기 제3 층은 건조 분말 코팅되는, 방법.
  15. 제12항에 있어서, 상기 제2 층 상에 건조 분말 코팅물을 추가로 포함하고, 상기 건조 분말 코팅물은 비-용융 가공가능한 플루오로폴리머를 포함하는, 방법.
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