CN110859519A - 不粘涂层、锅具及其制备方法和烹饪器具 - Google Patents

不粘涂层、锅具及其制备方法和烹饪器具 Download PDF

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Abstract

本发明公开了不粘涂层、锅具及其制备方法和烹饪器具，其中，不粘涂层包括PEEK树脂层，所述PEEK树脂层中的PEEK树脂含量不低于70wt％。由此，将该不粘涂层用于锅具本体内表面时，在煮饭过程中，该不粘涂层可以阻止气泡往锅壁移动，使得气泡可以直接从底部各个位置向上浮起，从而使得煮饭时沸腾更均匀，米饭的沸腾孔更多，米饭的平整度更佳，由此得到的不粘涂层具有优异的耐磨性以及对锅具本体具有良好的粘结性，从而可以在与锅具本体内表面良好结合的同时提高锅具的使用寿命。

Description

不粘涂层、锅具及其制备方法和烹饪器具
技术领域
本发明属于生活电器技术领域，具体而言，本发明涉及一种锅具及其制备方法和烹饪器具。
背景技术
目前的不粘内胆都是采用在锅体内表面喷涂氟树脂或者陶瓷不粘涂料，但内胆喷涂这些不粘涂层后，表面的粗糙度不够，煮饭时，气泡都往锅的内壁移动，从而导致煮饭时的平整度较差，中间有凹坑；同时，煮饭时，气泡往锅壁移动，导致沸腾不均匀，煮饭产生的沸腾孔很少，从而米饭中间和边缘品质差异较大，同时目前的不粘涂层包括PTFE涂层、PFA涂层、陶瓷涂层等，PTFE和PFA涂层因具有优异的化学热稳定性、自润滑(不粘)性能，而在炊具、饭煲内胆表面得到了广泛的应用，然而PTFE和PFA的致命弱点就是硬度不高、附着力低，非常容易被硬物刮擦而导致涂层划伤，从而裸露出铝质基材，妨害用户的身体健康，并且陶瓷涂层的不粘性往往随着使用次数的增多而降低。
因此，现有的不粘内胆有待进一步改进。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种不粘涂层、锅具及其制备方法和烹饪器具，发明人意外的发现，若PEEK树脂层中PEEK树脂含量低于70wt％时，PEEK树脂在高温下熔融内聚无法形成连续网状的凸起层，而采用PEEK树脂含量不低于70wt％的PEEK涂层可以形成连续的网状凸起，并且刮擦磨损一般发生的凸起部分，不容易造成大面积的涂层破坏，将该不粘涂层用于锅具本体内表面时，在煮饭过程中，该不粘涂层可以阻止气泡往锅壁移动，使得气泡可以直接从底部各个位置向上浮起，从而使得煮饭时沸腾更均匀，米饭的沸腾孔更多，米饭的平整度更佳，由此得到的不粘涂层具有优异的耐磨性以及对锅具本体具有良好的粘结性，从而可以在与锅具本体内表面良好结合的同时提高锅具的使用寿命。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种不粘涂层。根据本发明的实施例，所述不粘涂层包括PEEK树脂层，所述PEEK树脂层中的PEEK树脂含量不低于70wt％。由此，该不粘涂层具有优异的耐磨性以及对锅具本体具有良好的粘结性，从而可以在与锅具本体内表面良好结合的同时提高锅具的使用寿命。
另外，根据本发明上述实施例的不粘涂层还可以具有如下附加的技术特征：
在本发明的一些实施例中，所述PEEK树脂层具有凹凸结构。由此，将该不粘涂层用于锅具内表面时，可以显著提高锅具的烹饪效果和使用寿命。
在本发明的一些实施例中，所述凹凸结构是由PEEK树脂所形成的网状连续结构。由此，将该不粘涂层用于锅具内表面时，可以进一步提高锅具的烹饪效果和使用寿命。
在本发明的一些实施例中，所述PEEK树脂层的厚度为20～150微米，优选50～90毫米。由此，将该不粘涂层用于锅具内表面时，可以进一步提高锅具的烹饪效果和使用寿命。
在本发明的一些实施例中，所述PEEK树脂层的凸点厚度为10～70微米。由此，将该不粘涂层用于锅具内表面时，可以进一步提高锅具的烹饪效果和使用寿命。
在本发明的一些实施例中，所述PEEK树脂层上相邻两个所述凸点的距离为0.1～3mm。由此，将该不粘涂层用于锅具内表面时，可以进一步提高锅具的烹饪效果和使用寿命。
在本发明的一些实施例中，所述PEEK树脂层进一步含有导热粒子。由此，将该不粘涂层用于锅具内表面时，可以进一步提高锅具的烹饪效果。
在本发明的一些实施例中，所述导热粒子为选自钻石粉、石墨烯和铝粉中的至少之一。由此，将该不粘涂层用于锅具内表面时，可以进一步提高锅具的烹饪效果。
在本发明的一些实施例中，所述PEEK树脂层进一步含有填料。由此，将该不粘涂层用于锅具内表面时，可以进一步提高锅具的使用寿命。
在本发明的一些实施例中，所述填料包括颜填料和耐磨填料。由此，将该不粘涂层用于锅具内表面时，可以进一步提高锅具的使用寿命。
在本发明的一些实施例中，所述颜填料的D50不高于12微米，所述耐磨填料的D50为10-50微米。由此，将该不粘涂层用于锅具内表面时，可以进一步提高锅具的使用寿命。
在本发明的一些实施例中，所述颜填料为氧化铝、二氧化硅、碳化硅和云母中的至少之一。由此，将该不粘涂层用于锅具内表面时，可以进一步提高锅具的使用寿命。
在本发明的一些实施例中，所述耐磨填料为选自碳酸钙、陶瓷粉和刚玉粉中的至少之一。由此，将该不粘涂层用于锅具内表面时，可以进一步提高锅具的使用寿命。
在本发明的一些实施例中，所述PEEK树脂层中所述导热粒子和所述填料的总质量不高于所述PEEK树脂的15％。由此，将该不粘涂层用于锅具内表面时，可以进一步提高锅具的烹饪效果和使用寿命。
在本发明的一些实施例中，所述不粘涂层进一步包括第一氟树脂层，所述第一氟树脂层形成在所述PEEK树脂层的至少一部分上。由此，将该不粘涂层用于锅具内表面时，可以进一步提高锅具的烹饪效果。
在本发明的一些实施例中，所述第一氟树脂层具有凹凸结构，所述第一氟树脂层的波峰与所述PEEK树脂层的波峰相对，所述第一氟树脂层的波谷与所述PEEK树脂层的波谷相对。由此，将该不粘涂层用于锅具内表面时，可以进一步提高锅具的烹饪效果。
在本发明的一些实施例中，所述第一氟树脂层的厚度为8～12微米。由此，将该不粘涂层用于锅具内表面时，可以进一步提高锅具的烹饪效果。
在本发明的一些实施例中，所述第一氟树脂层包括粘结剂树脂和氟树脂。由此，将该不粘涂层用于锅具内表面时，可以进一步提高锅具的烹饪效果。
在本发明的一些实施例中，所述粘结剂树脂为选自PES、PAI、PPS、PEEK和PPSU中的至少之一。由此，将该不粘涂层用于锅具内表面时，可以进一步提高锅具的烹饪效果。
在本发明的一些实施例中，所述氟树脂为选自PFA、PTFE和EFP中的至少之一。由此，将该不粘涂层用于锅具内表面时，可以进一步提高锅具的烹饪效果。
在本发明的一些实施例中，所述不粘涂层进一步包括第二氟树脂层，所述第二氟树脂层形成在所述第一氟树脂层的至少一部分上。由此，将该不粘涂层用于锅具内表面时，可以进一步提高锅具的烹饪效果。
在本发明的一些实施例中，所述第二氟树脂层具有凹凸结构，所述第二氟树脂层的波峰与所述第一氟树脂层的波峰相对，所述第二氟树脂层的波谷与所述第一氟树脂层的波谷相对。由此，将该不粘涂层用于锅具内表面时，可以进一步提高锅具的烹饪效果。
在本发明的一些实施例中，所述第二氟树脂层的厚度为8～12微米。由此，将该不粘涂层用于锅具内表面时，可以进一步提高锅具的烹饪效果。
在本发明的一些实施例中，所述第二氟树脂层中氟树脂为选自PFA、PTFE和EFP中的至少之一。由此，将该不粘涂层用于锅具内表面时，可以进一步提高锅具的烹饪效果。
在本发明的第二个方面，本发明提出了一种锅具。根据本发明的实施例，所述锅具包括：
锅具本体；
上述的不粘涂层，所述不粘涂层形成在所述锅具本体的至少一部分内表面上。
根据本发明实施例的锅具通过在锅具本体内表面形成上述的不粘涂层，使得所得锅具具有优异的烹饪效果和使用寿命。
另外，根据本发明上述实施例的锅具还可以具有如下附加的技术特征：
在本发明的一些实施例中，所述锅具本体内表面上底部的所述涂层的厚度高于所述锅具本体内表面上侧壁的所述涂层的厚度。由此，可以显著提高锅具的烹饪效果。
在本发明的一些实施例中，所述锅具本体内表面上底部的所述不粘涂层厚度为50～300微米。由此，可以进一步提高锅具的烹饪效果和使用寿命。
在本发明的一些实施例中，所述锅具本体内表面上侧壁的所述不粘涂层厚度为13～30微米。由此，可以进一步提高锅具的烹饪效果和使用寿命。
在本发明的一些实施例中，沿着所述锅具本体的底部到顶部的方向，所述锅具本体内表面侧壁上的所述不粘涂层逐渐变薄。由此，可以进一步提高锅具的烹饪效果和使用寿命。
在本发明的一些实施例中，所述锅具本体的材质为陶瓷、搪瓷、金属、石墨或玻璃或复合板。
在本发明的第三个方面，本发明提出了一种制备上述锅具的方法。根据本发明的实施例，所述方法包括：
(1)对锅具本体内表面进行预处理；
(2)在步骤(1)得到的经过预处理的锅具本体的至少一部分内表面上喷涂PEEK涂料，并且进行干燥和烧结成型，以便在所述锅具本体的至少一部分内表面上形成PEEK树脂层，其中，所述PEEK涂料中PEEK树脂的含量不低于70wt％。
根据本发明实施例的制备锅具的方法通过在锅具本体的内表面上喷涂PEEK树脂含量不低于70wt％的PEEK涂料，然后经过干燥和烧结，在烧结过程中，PEEK涂料经过收缩形成凹凸结构的PEEK树脂层，例如在煮饭过程中，该PEEK树脂层可以阻止气泡往锅壁移动，使得气泡可以直接从底部各个位置向上浮起，从而使得煮饭时沸腾更均匀，米饭的沸腾孔更多，使得米饭的平整度更佳，同时，发明人还意外的发现，若PEEK涂料中PEEK树脂含量低于70wt％时，PEEK树脂在高温下熔融内聚无法形成连续网状的凸起层，而采用PEEK树脂含量不低于70wt％的PEEK树脂层可以形成连续的网状凸起，并且刮擦磨损一般发生的凸起部分，不容易造成大面积的涂层破坏，由此得到的PEEK树脂层具有优异的耐磨性以及对锅具本体具有良好的粘结性，从而可以在与锅具本体内表面良好结合的同时提高锅具的使用寿命。
另外，根据本发明上述实施例的制备锅具的方法还可以具有如下附加的技术特征：
在本发明的一些实施例中，在步骤(2)中，在所述锅具本体的至少一部分内表面上喷涂所述PEEK涂料的同时控制所述锅具本体的温度为35～55摄氏度。由此，可以保证PEEK涂料在烧结过程中涂料粒子间紧密结合，形成完整的纹路，从而提高锅具的烹饪效果和使用寿命。
在本发明的一些实施例中，所述方法进一步包括：(3)在所述PEEK树脂层上喷涂第一氟树脂涂料，并且进行干燥和烧结成型，以便在所述PEEK树脂层的至少一部分上形成第一氟树脂层。由此，可以进一步提高锅具的烹饪效果。
在本发明的一些实施例中，所述方法进一步包括：(4)在所述第一氟树脂层上喷涂第二氟树脂涂料，并且进行干燥和烧结成型，以便在所述第一氟树脂层的至少一部分上形成第二氟树脂层。由此，可以进一步提高锅具的烹饪效果。
在本发明的第四个方面，本发明提出了一种烹饪器具。根据本发明的实施例，所述烹饪器具包括：
烹饪器具本体；
内锅，所述内锅设在所述烹饪器具本体内，
其中，所述内锅为上述所述的锅具或采用上述所述方法得到的锅具。
根据本发明实施例的烹饪器具通过采用上述的锅具作为内锅，可以提高该烹饪器具的烹饪效果和使用寿命，从而满足人们对高品质锅具的需求。
另外，根据本发明上述实施例的烹饪器具还可以具有如下附加的技术特征：
在本发明的一些实施例中，所述内锅上的PEEK树脂层至少覆盖所述内锅的弧度。由此，可以显著提高锅具的烹饪效果和使用寿命。
在本发明的一些实施例中，所述内锅锅沿处的PEEK树脂层的厚度为10～20微米。由此，可以保证烹饪器具的密封性能。
在本发明的一些实施例中，所述烹饪器具进一步包括：线圈盘，所述线圈盘内限定出加热区且设在所述烹饪器具本体内的底部，并且所述内锅的至少一部分与所述加热区相对。由此，可以提高该烹饪器具的烹饪效果。
在本发明的一些实施例中，沿着所述内锅的高度方向，所述内锅上PEEK树脂层高度超出所述线圈盘0～20毫米。由此，可以进一步提高该烹饪器具的烹饪效果。
在本发明的一些实施例中，超出所述线圈盘相对位置的不粘涂层相对底部的不粘涂层薄。由此，可以进一步提高该烹饪器具的烹饪效果。
在本发明的一些实施例中，超出所述线圈盘相对位置的所述不粘涂层逐渐变薄。由此，可以进一步提高该烹饪器具的烹饪效果。
在本发明的一些实施例中，所述烹饪器具为电饭煲、压力锅、面包机、炒锅或煎烤机。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明一个实施例的不粘涂层的结构示意图；
图2是根据本发明再一个实施例的不粘涂层的结构示意图；
图3是根据本发明又一个实施例的不粘涂层的结构示意图；
图4是根据本发明一个实施例的锅具的结构示意图；
图5是根据本发明再一个实施例的锅具的局部结构示意图；
图6是根据本发明又一个实施例的锅具的结构示意图；
图7是根据本发明一个实施例的制备锅具的方法流程示意图；
图8是根据本发明再一个实施例的制备锅具的方法流程示意图；
图9是根据本发明又一个实施例的制备锅具的方法流程示意图；
图10是根据本发明一个实施例的烹饪器具的结构示意图；
图11是根据本发明再一个实施例的烹饪器具的结构示意图；
图12是根据本发明又一个实施例的烹饪器具的结构示意图；
图13是实施例1所得锅具底部的局部结构示意图；
图14是实施例2所得锅具底部的局部结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种不粘涂层。根据本发明的实施例，参考图1，该不粘涂层包括PEEK树脂层100，并且该PEEK树脂层100中的PEEK树脂含量不低于70wt％。发明人发现，聚醚醚酮(PEEK)是一种线性芳族半结晶的热塑性塑料，由于其大分子链上含有刚性的苯环结构、柔顺的醚键及提高分子间作用的羰基，结构规整，形成的PEEK树脂层具有优良的耐高温性能、耐磨性、耐腐蚀性能和耐化学性能等优异性能，而本申请的发明人正是认识到这一点，通过大胆尝试并惊奇的发现，采用PEEK树脂含量不低于70wt％的PEEK涂料可以形成凹凸结构的PEEK树脂层，将具有该凹凸结构的PEEK树脂层的不粘涂层用于锅具内表面时，在煮饭过程中，该不粘涂层可以阻止气泡往锅壁移动，使得气泡可以直接从底部各个位置向上浮起，从而使得煮饭时沸腾更均匀，米饭的沸腾孔更多，使得米饭的平整度更佳，同时，在硬物刮擦的过程中，由于在锅具本体内表面上形成具有凹凸结构的PEEK树脂层，该PEEK树脂层的力由凹凸结构的峰顶传递到峰底时，除了PEEK材料本身的硬度抵消以外，从峰顶传递到峰底时，表面积增大，受力面积也增大，减少了区域压强，从而可以避免锅具本体的变形，另外，该具有凹凸结构的PEEK树脂层具有优异的耐腐蚀性能，使得水分子不容易渗透到锅具本体，从而有效避免了锅具本体的点状腐蚀，进而提高锅具的使用寿命；进一步的，发明人意外的发现，若PEEK涂料中PEEK树脂含量低于70wt％时，PEEK树脂在高温下熔融内聚无法形成连续网状的凸起层，而采用PEEK树脂含量不低于70wt％的PEEK涂层可以形成连续的网状凸起，并且刮擦磨损一般发生的凸起部分，不容易造成大面积的涂层破坏，由此该不粘涂层具有优异的耐磨性以及对锅具本体具有良好的粘结性，从而可以在与锅具本体内表面良好结合的同时提高锅具的使用寿命。具体的，该不粘涂层可以为一层或多层结构，并且该不粘涂层中可以具有一层或多层PEEK树脂层。
根据本发明的一个实施例，正是采用了PEEK树脂含量不低于70wt％的PEEK涂料形成PEEK树脂层，使得该PEEK树脂层具有凹凸结构，并且该凹凸结构是由PEEK树脂形成的网状连续结构。具体的，PEEK树脂含量不低于70wt％的PEEK涂料在高温下熔融内聚形成连续网状的凸起层。
根据本发明的一个具体实施例，PEEK树脂层的厚度并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的一个具体示例，PEEK树脂层的厚度为8～150微米。发明人发现，若PEEK树脂层过薄，PEEK树脂内聚无法覆盖基材表面，并且凸起层无法连贯成网状结构，并且每个凸起点独立粘附在基材，受到外来机械力时容易发生脱落现象，而若PEEK树脂层过厚，PEEK树脂内聚力太大，收缩过程导致网状结构断裂，且容易出现大量的独立的凸起点，涂膜附着强度迅速下降。同时凹凸感增强，影响美观和不粘性能，导热效率也下降；进一步的，若PEEK树脂层过厚，喷涂在锅具本体内表面的PEEK涂料，溶剂快速挥发，锅具本体内表面的PEEK涂料变成粉末，喷涂过程中容易被吹掉。根据本发明的再一个具体示例，PEEK树脂层厚度优选50～120微米、50～90微米、30～35微米、60～65微米，进一步优选50～90微米。发明人发现，PEEK树脂层为50～90微米，涂膜连贯效果达到最佳状态，同时，PEEK树脂层作为底涂层时对基材的覆盖面积也最大，因此涂膜强度和耐腐蚀性能也较好。需要说明的是，PEEK树脂层厚度可以理解为PEEK树脂层上凹凸结构的峰顶至其所依附的基材表面的距离。
根据本发明的再一个具体实施例，PEEK树脂层凸点厚度并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的一个具体示例，PEEK树脂层凸点厚度为10～70微米，优选10～40微米，更优选10～30微米。发明人发现，若凸点的厚度过大，由于孔隙的毛细作用会使水滴平铺在涂层表面，降低疏水角，导致不粘涂层的不粘性降低。而若凸点厚度过小，此时凸点之间的间隙容易收到外界的刮擦，从而导致涂层破坏，降低耐磨性能，并进一步降低不粘涂层与锅体的结合力。而采用本申请凸点厚度的PEEK树脂层的表面较为光滑，提高不粘性能，且能够保护PEEK树脂层不会大面积的破坏，提高耐磨性能。需要说明的是，PEEK树脂层凸点厚度为凹凸结构的峰顶到峰底之间的距离。
根据本发明的又一个具体实施例，PEEK树脂层上相邻两个凸点的距离并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的一个具体示例，PEEK树脂层上相邻两个凸点的距离为0.1～3毫米，例如0.1毫米、0.2毫米、0.3毫米、0.4毫米、0.5毫米、0.6毫米、0.7毫米、0.8毫米、0.9毫米、1.0毫米、1.2毫米、1.4毫米、1.6毫米、1.8毫米、2.0毫米、2.2毫米、2.4毫米、2.6毫米、2.8毫米、3.0毫米。发明人发现，本申请不粘涂层使水滴在凹凸结构的表面的形成点接触，并不能浸润到涂层表面上，从而使得不粘涂层具备较佳的疏水性，进而不粘涂层的不粘性能也较佳。需要说明的是，PEEK树脂层上相邻两个凸点的距离可以理解为相邻两个凹凸结构的波峰到波峰之间的距离。
根据本发明的又一个具体实施例，参考图1，PEEK树脂层100上凸点具有一定的弧度，例如，PEEK树脂层100上凸点可以呈碗状。发明人发现，由于凸点具有一定的弧度，不成尖锐的形状，从而能够减缓凸点的受力，减少凸点的刮擦，提高涂层的耐磨性能，并增强涂层的使用寿命。
根据本发明的又一个具体实施例，为了提高PEEK树脂层的导热性，PEEK树脂层进一步含有导热粒子，根据本发明的一个具体示例，导热粒子可以为选自钻石粉、石墨烯和铝粉中的至少之一。发明人发现，通过在PEEK树脂层中加入导热粒子，可以显著提高PEEK树脂层的热传导效率，从而可以提高例如锅具的烹饪效果。具体的，由于锅具都是采用底部加热，再传导到锅壁达到加热食物的目的，而且底部所接触锅铲、饭铲等刮擦较多，因此需要对锅具本体底部的内表面进行加厚，以其达到耐磨的效果，然而底部涂层较厚使得传热效果较差，而本申请的发明人正是认识到该问题，通过在PEEK树脂层中加入导热粒子，可以提高PEEK树脂层的热传导效果。
根据本发明的又一个具体实施例，PEEK树脂层进一步含有填料，例如该填料可以为颜填料和耐磨填料等，填料的D50不高于70微米。具体的，可以根据实际需要选择适宜粒径的填料，例如，选择D50为12微米以下的颜填料可以确保PEEK树脂层具有优异的展色效果，优选2～5微米；选择D50为10～50微米的耐磨填料，可以显著提高PEEK树脂层的耐磨效果。例如，颜填料为氧化铝、二氧化硅、碳化硅和云母中的至少之一，耐磨填料为选自碳酸钙、陶瓷粉和刚玉粉中的至少之一。
根据本发明的又一个具体实施例，PEEK树脂层中导热粒子和填料的总质量不高于PEEK树脂层的15％。发明人发现，若PEEK树脂层中导热粒子和填料的总质量过高，涂层致密性变差，且难以形成凹凸结构。
需要说明的是，PEEK树脂层中除含有PEEK树脂、导热粒子和填料外，还可以含有其他耐高温树脂和/或粘性树脂等，由此可以进一步降低成本。对此本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。
根据本发明的又一个实施例，优选的，将该PEEK树脂层作为底涂层，由于PEEK树脂层具有较好的支撑力、较高的硬度以及较高的耐腐蚀性能，并能够与其他不粘树脂层之间具有较好的结合力。
根据本发明的再一个实施例，为了提高该不粘涂层的不粘性，不粘涂层可以进一步包括第一氟树脂层200，根据本发明的一个具体实施例，参考图2，第一氟树脂层200形成在PEEK树脂层100的至少一部分上。发明人发现，PEEK树脂层能够为第一氟树脂层提供高强的支撑力和硬度，并且该PEEK树脂层与第一氟树脂层之间具有良好的结合力，而且该第一氟树脂层具有较强的不粘性能，而且致密的PEEK树脂层可以使得不粘涂层具有很强的耐蚀性，由此通过将PEEK树脂层与第一氟树脂层结合，可以提供长久使用寿命的不粘涂层。
根据本发明的再一个具体实施例，参考图2，第一氟树脂层200具有凹凸结构，并且第一氟树脂层200的波峰与PEEK树脂层100的波峰相对，第一氟树脂层200的波谷与PEEK树脂层100的波谷相对，即设在PEEK树脂层上的第一氟树脂层的凸点形成在PEEK树脂层的凸点上，第一氟树脂层的凹点形成在PEEK树脂层的凹点上，从而使得不粘涂层表面为凹凸结构，进而可以提高该不粘涂层的使用寿命。
根据本发明的再一个具体实施例，第一氟树脂层的厚度并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的一个具体示例，第一氟树脂层的厚度为8～12微米。发明人发现，若第一氟树脂层厚度过薄不能提供良好的不粘性能，而若第一氟树脂层过厚，导致第一氟树脂层容易脱落。由此，采用本申请范围的第一氟树脂层，可以在保证所形成的涂层具有优异的不粘性能的同时避免其脱落。
根据本发明的又一个具体实施例，第一氟树脂层包括粘结剂树脂和氟树脂，根据本发明的一个具体示例，粘结剂树脂为选自PES、PAI、PPS、PEEK和PPSU中的至少之一，氟树脂为选自PFA、PTFE和EFP中的至少之一，优选粘结剂树脂为PEEK和PPSU中的至少之一。由此，采用该类型的粘结剂树脂和氟树脂形成的第一氟树脂层可以与PEEK树脂层良好结合，从而提供长久使用寿命的不粘涂层。需要说明的是，本领域技术人员可以根据实际需要对形成第一氟树脂涂层的粘结剂树脂和氟树脂的比例进行选择，例如，粘结剂树脂和氟树脂的质量比可以为1:4～2:1。
根据本发明的又一个实施例，为了进一步提高该不粘涂层的不粘性，不粘涂层可以进一步包括第二氟树脂层300，根据本发明的一个具体实施例，参考图3，第二氟树脂层300形成在第一氟树脂层200的至少一部分上，例如，第一氟树脂层200形成在整个PEEK树脂层100上，第二氟树脂层300形成在整个第一氟树脂层200的表面上。由此，通过将PEEK树脂层涂层与第一氟树脂层和第二氟树脂层结合，可以提供长久使用寿命的不粘涂层。
根据本发明的又一个具体实施例，参考图3，第二氟树脂层300具有凹凸结构，第二氟树脂层300的波峰与第一氟树脂层200的波峰相对，第二氟树脂层300的波谷与第一氟树脂层200的波谷相对，即第二氟树脂层300的凸点形成在第一氟树脂层200的凸点上，第二氟树脂层300的凹点形成在第一氟树脂层200的凹点上，从而使得形成在锅具本体的涂层表面为凹凸结构，从而可以提高该不粘涂层的使用寿命。
根据本发明的又一个具体实施例，第二氟树脂层的厚度并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的一个具体示例，第二氟树脂层的厚度为8～12微米。发明人发现，若第二氟树脂层厚度过薄不能提供良好的不粘性能，而若第二氟树脂层过厚，导致第二氟树脂层容易脱落。由此，采用本申请范围的第二氟树脂层，可以在保证所形成的涂层具有优异的不粘性能的同时避免其脱落。
根据本发明的又一个具体实施例，第二氟树脂层中氟树脂为选自PFA、PTFE和EFP中的至少之一。由此，可以保证锅具具有优异不粘性能的同时提高其使用寿命。
在本发明的第二个方面，本发明提出了一种锅具。根据本发明的实施例，参考图4，锅具包括：锅具本体10和不粘涂层20，并且该不粘涂层20形成在锅具本体10的至少一部分内表面上，其中，不粘涂层20为上述描述的不粘涂层。由此，该锅具通过在锅具本体内表面形成上述的不粘涂层，使得所得锅具具有优异的烹饪效果和使用寿命。
根据本发明的一个实施例，锅具本体10的材质可以为陶瓷、搪瓷、金属、石墨或玻璃或复合板等材质，并且锅具本体可以为现有技术中存在的任何类型的锅体，包括但不限于炒锅、电饭锅内胆、压力锅内胆、煎烤机内胆或面包机内胆等。并且锅具本体10内表面的粗糙度Ra为2-3微米。由此，可以显著提高锅具本体内表面与涂层的结合强度。
根据本发明的再一个实施例，不粘涂层20形成在锅具本体10的整个内表面上或部分内表面上，对此本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，例如，参考图4，不粘涂层20仅包括PEEK树脂层100，PEEK树脂涂层100形成在锅具本体10的整个内表面上。由此，在煮饭过程中，该PEEK树脂层可以阻止气泡往锅壁移动，使得气泡可以直接从底部各个位置向上浮起，从而使得煮饭时沸腾更均匀，米饭的沸腾孔更多，使得米饭的平整度更佳，同时，在硬物刮擦的过程中，由于在锅具本体内表面上形成凹凸结构的PEEK树脂层，凹凸结构的PEEK树脂层的力由凹凸结构的峰顶传递到峰底时，除了PEEK材料本身的硬度抵消以外，从峰顶传递到峰底时，表面积增大，受力面积也增大，减少了区域压强，从而可以避免锅具本体的变形；同时对于陶瓷、搪瓷锅具而言，可以避免崩瓷，另外，PEEK树脂层具有优异的耐腐蚀性能，使得水分子不容易渗透到锅具本体，从而有效避免了锅具本体的点状腐蚀，进而提高锅具的使用寿命。
根据本发明的再一个实施例，为了提高锅具内壁的不粘性，可以进一步在采用具有第一氟树脂层200的不粘涂层，即不粘涂层20包括PEEK树脂层100和第一氟树脂层200，根据本发明的一个具体实施例，参考图5，PEEK树脂层100形成在锅具本体10的包括锅底的部分内表面上，第一氟树脂层200形成在整个PEEK树脂层100上并且覆盖锅具本体10内PEEK树脂层100没有覆盖的其余内表面。发明人发现，锅具本体内表面形成的PEEK树脂层能够为第一氟树脂层提供高强的支撑力和硬度，并且该PEEK树脂层与第一氟树脂层之间具有良好的结合力，而且该第一氟树脂层具有较强的不粘性能，而且致密的PEEK树脂层可以使得不粘涂层具有很强的耐蚀性，由此通过将PEEK树脂层与第一氟树脂层结合，可以提供长久使用寿命的不粘涂层，进而提高锅具的烹饪效果和使用寿命。
根据本发明的又一个实施例，为了进一步提高锅具内壁的不粘性，可以进一步采用具有第二氟树脂层300的不粘涂层，即不粘涂层20包括PEEK树脂层100、第一氟树脂层200和第二氟树脂层300，根据本发明的一个具体实施例，参考图6，PEEK树脂层100形成在锅具本体10的包括锅底的一部分上，第一氟树脂层200形成在整个PEEK树脂层100上并且覆盖锅具本体10内PEEK树脂层100没有覆盖的其余内表面，第二氟树脂层300形成在整个第一氟树脂层200的表面上。由此，通过将PEEK树脂层与第一氟树脂层和第二氟树脂层结合，可以提供长久使用寿命的不粘涂层，进而提高锅具的烹饪效果和使用寿命。
根据本发明的又一个具体实施例，为了使得锅具达到均匀加热的目的，锅具本体10内表面上底部的不粘涂层20的厚度高于锅具本体10内表面上侧壁的不粘涂层20的厚度。例如，锅具本体10底部的不粘涂层20厚度为50～300微米，锅具本体10侧壁的不粘涂层20厚度为13～30微米，需要说明的是，若PEEK树脂层形成在整个锅具本体的内表面，第一氟树脂层形成在整个PEEK树脂层上，第二氟树脂层形成在第一氟树脂层上，则上述锅具本体底部的“不粘涂层”和锅具本体内侧壁的“不粘涂层”包括PEEK树脂层、第一氟树脂层和第二氟树脂层；若PEEK树脂层形成在锅具本体上底部上，第一氟树脂层形成在PEEK树脂层上并且覆盖锅具本体内PEEK树脂层没有覆盖的其余内表面，第二氟树脂层形成在整个第一氟树脂层上，则上述锅具本体底部的“不粘涂层”包括PEEK树脂层和形成其上的第一氟树脂层和第二氟树脂层，锅具本体内侧壁的“不粘涂层”包括第一氟树脂层和第二氟树脂层。优选，沿着锅具本体的底部到顶部的方向，锅具本体10内表面侧壁上不粘涂层20逐渐变薄。由此，可以使得锅具实现均匀加热，从而提高锅具的烹饪效果。具体的，由于炊具、内胆等都是采用底部加热，再传导到锅壁达到加热食物的目的，而且底部所接触锅铲、饭铲等刮擦较多，需要对底部进行加厚，达到耐磨效果并能提高温度传到的均匀性。因此，将该涂层喷涂成为底部厚度较厚，锅侧壁涂层薄的结构，优选是逐渐减薄的，可以最大程度上节省能源。
需要说明的是，上述针对不粘涂层所描述的特征和优点同样适用于该锅具，此处不再赘述。
在本发明的第三个方面，本发明提出了一种制备上述锅具的方法。根据本发明的实施例，参考图7，该方法包括：
S100：对锅具本体内表面进行预处理
该步骤中，对锅具本体内表面进行预处理的步骤包括脱脂、打砂、碱洗、中和、水洗等，提高锅具的粗糙度，从而提高后续过程中锅具本体内表面与不粘涂层的结合力。需要说明的是，上述预处理工艺属于常规工艺，本领域技术人员可以根据实际需要对具体工艺操作条件进行选择。
S200：在步骤S100得到的经过预处理的锅具本体的至少一部分内表面上喷涂PEEK涂料，并且进行干燥和烧结成型
该步骤中，在步骤S100得到的经过预处理的锅具本体的至少一部分内表面上喷涂PEEK涂料，并且进行干燥和烧结成型，以便在锅具本体的至少一部分内表面上形成PEEK树脂层，其中，PEEK涂料中PEEK树脂的含量不低于70wt％。例如，可以在锅具本体的整个内表面上喷涂PEEK涂料，从而在锅具本体的整个内表面上形成PEEK树脂层。由此，在煮饭过程中，该PEEK树脂层可以阻止气泡往锅壁移动，使得气泡可以直接从底部各个位置向上浮起，从而使得煮饭时沸腾更均匀，米饭的沸腾孔更多，使得米饭的平整度更佳，同时，在硬物刮擦的过程中，由于在锅具本体内表面上形成凹凸结构的PEEK树脂层，凹凸涂层的力由凹凸结构的峰顶传递到峰底时，除了PEEK材料本身的硬度抵消以外，从峰顶传递到峰底时，表面积增大，受力面积也增大，减少了区域压强，从而可以避免锅具本体的变形，另外，PEEK树脂层层具有优异的耐腐蚀性能，使得水分子不容易渗透到锅具本体，从而有效避免了锅具本体的点状腐蚀，进而提高锅具的使用寿命。具体的，PEEK涂料可以被制作成粉末涂料或水性涂料，并且涂料中还可以加入流平剂和粘结剂等(流平剂和粘结剂为常规使用的类型，此处不再赘述)，可以采用刷涂、静电喷涂、空气压力喷枪、等离子喷涂、电泳沉积、热喷涂或冷喷涂等方法喷涂PEEK涂料，然后在80～120摄氏度下干燥10～15分钟，接着在380～420摄氏度下烧结5～15分钟，PEEK涂料中的PEEK树脂在高温下熔融内聚形成连续网状的凸起层，从而在锅具本体的内表面上形成坚硬的凹凸结构PEEK树脂层。发明人发现，若PEEK涂料中PEEK树脂含量低于70wt％时，PEEK树脂在高温下熔融内聚无法形成连续网状的凸起层，而采用PEEK树脂含量不低于70wt％的PEEK树脂层层可以形成连续的网状凸起，并且刮擦磨损一般发生的凸起部分，不容易造成大面积的涂层破坏，由此得到的PEEK树脂层层具有优异的耐磨性以及对锅具本体具有良好的粘结性，从而可以在与锅具本体内表面良好结合的同时提高锅具的使用寿命。根据本发明的一个实施例，在锅具本体的至少一部分内表面上喷涂PEEK涂料的同时控制锅具本体的温度为35～55摄氏度。发明人发现，当控制锅具本体温度为35～55摄氏度时，可以保证喷涂在锅具本体内表面上的涂层厚度适中且粒子间建立有效连接，形成规整纹路的PEEK树脂层。
根据本发明实施例的制备锅具的方法通过在锅具本体的内表面上喷涂PEEK树脂含量不低于70wt％的PEEK涂料，然后经过干燥和烧结，在烧结过程中，PEEK涂料经过收缩形成凹凸结构的PEEK树脂层，例如在煮饭过程中，该PEEK树脂层可以阻止气泡往锅壁移动，使得气泡可以直接从底部各个位置向上浮起，从而使得煮饭时沸腾更均匀，米饭的沸腾孔更多，使得米饭的平整度更佳，同时，发明人还意外的发现，若PEEK涂料中PEEK树脂含量低于70wt％时，PEEK树脂在高温下熔融内聚无法形成连续网状的凸起层，而采用PEEK树脂含量不低于70wt％的PEEK树脂层可以形成连续的网状凸起，并且刮擦磨损一般发生的凸起部分，不容易造成大面积的涂层破坏，由此得到的PEEK树脂层具有优异的耐磨性以及对锅具本体具有良好的粘结性，从而可以在与锅具本体内表面良好结合的同时提高锅具的使用寿命。
根据本发明的实施例，参考图8，上述制备锅具的方法进一步包括：
S300：在PEEK树脂层上喷涂第一氟树脂涂料，并且进行干燥和烧结成型
该步骤中，在上述得到的PEEK树脂层上喷涂第一氟树脂涂料，并且进行干燥和烧结成型，以便在PEEK树脂层的至少一部分上形成第一氟树脂层。例如，可以在锅具本体的包括锅底的部分内表面上喷涂PEEK涂料，即在锅具本体的包括锅底的部分内表面上形成PEEK树脂层，然后在整个PEEK树脂层以及锅具本体内PEEK树脂层没有覆盖的其余内表面上喷涂第一氟树脂涂料，使得第一氟树脂层形成在PEEK树脂层的整个表面上并且覆盖锅具本体内PEEK树脂层没有覆盖的其余内表面。发明人发现，锅具本体内表面形成的PEEK树脂层能够为第一氟树脂层提供高强的支撑力和硬度，并且该PEEK树脂层与第一氟树脂层之间具有良好的结合力，而且该第一氟树脂层具有较强的不粘性能，而且致密的PEEK树脂层可以使得不粘涂层具有很强的耐蚀性，由此通过将PEEK树脂层与第一氟树脂层结合，可以提供长久使用寿命的不粘涂层。需要说明的是，该过程的干燥和烧结为本领域的常规工艺，本领域技术人员可以根据实际需要对该过程的温度和时间等参数条件进行选择，例如，在80-120℃干燥10-15min，然后在380-420℃烧结5-15min成型。
根据本发明的再一个实施例，参考图9，上述制备锅具的方法进一步包括：
S400：在第一氟树脂层上喷涂第二氟树脂涂料，并且进行干燥和烧结成型
该过程中，在上述得到的第一氟树脂层上喷涂第二氟树脂涂料，并且进行干燥和烧结成型，以便在第一氟树脂层的至少一部分上形成第二氟树脂层。例如，可以在锅具本体的包括锅底的部分内表面上喷涂PEEK涂料，即在锅具本体的包括锅底的部分内表面上形成PEEK树脂层，然后在整个PEEK树脂层以及锅具本体内PEEK树脂层没有覆盖的其余内表面上喷涂第一氟树脂涂料，使得第一氟树脂层形成在PEEK树脂层的整个表面上并且覆盖锅具本体内PEEK树脂层没有覆盖的其余内表面，然后在整个第一氟树脂层的表面上喷涂第二氟树脂，使得第二氟树脂层覆盖整个第一氟树脂层。由此，通过将PEEK树脂层与第一氟树脂层和第二氟树脂层结合，可以提供长久使用寿命的不粘涂层。需要说明的是，该过程的干燥和烧结为本领域的常规工艺，本领域技术人员可以根据实际需要对该过程的温度和时间等参数条件进行选择，例如，在80-120℃干燥10-15min，然后在380-420℃烧结5-15min成型。
需要说明的是，上述针对锅具所描述的特征和优点同样适用于该制备锅具的方法，此处不再赘述。
在本发明的第四个方面，本发明提出了一种烹饪器具。根据本发明的实施例，参考图10，烹饪器具包括：烹饪器具本体1000和内锅2000，其中，内锅2000设在烹饪器具本体1000内，并且该内锅2000为上述所述的锅具或采用上述所述方法得到的锅具。发明人发现，该烹饪器具通过采用上述的锅具作为内锅，可以提高该烹饪器具的烹饪效果和使用寿命，从而满足人们对高品质锅具的需求。
根据本发明的一个实施例，为了保持烹饪器具的密封性，参考图11，可以在内锅2000锅沿上形成厚度为10～20微米的上述不粘涂层(未示出)，优选在锅沿与密封圈(未示出)接触的区域(至少部分区域，优选全部接触区域)形成不粘涂层。由此，该厚度范围的涂层无法建立明显的凹凸结构，形成的涂层较为平坦，从而可以保证烹饪器具的密封性。
根据本发明的再一个实施例，参考图12，烹饪器具上可以进一步包括线圈盘3000，根据本发明的一个具体实施例，线圈盘3000内限定出加热区31且线圈盘3000设在烹饪器具本体1000内的底部，并且内锅2000的至少一部分与加热区31相对，并且内锅上PEEK树脂层高度超出线圈盘0～20毫米。具体的，内锅上线圈盘以上的部分不会剧烈受热，PEEK树脂层受到的冷热冲击较少，寿命较长，并且内锅侧壁不会改变气泡的上升方向，因此在线圈盘以上部分布置PEEK树脂层不会提升内锅米饭的平整度和沸腾孔，优选在内锅上的PEEK树脂层至少覆盖内锅的弧度，并且高于超出线圈盘的不粘涂层整体厚度低于内锅底部的厚度，优选锅具内表面上超出线圈盘的不粘涂层在在锅底到锅顶的方向上逐渐变薄，从而使得其上的不粘涂层能够平滑过渡。根据本发明的一个具体示例，该烹饪器具为电饭煲、压力锅、面包机、炒锅或煎烤机。
需要说明的是，上述针对锅具以及制备锅具的方法所描述的特征和优点同样适用于该烹饪器具，此处不再赘述。
下面参考具体实施例，对本发明进行描述，需要说明的是，这些实施例仅仅是描述性的，而不以任何方式限制本发明。
实施例1
对金属锅具本体内表面进行脱脂、打砂、碱洗、中和、水洗等操作(其中，脱脂指金属在380-420℃空烧5-15min，用高温除去表面油脂)，提高锅具本体内表面的粗糙度，然后空气压力喷枪将含PEKK涂料(PEEK树脂含量70wt％)喷涂到金属锅具(控制锅具本体温度为35～45℃)内表面，雾化压力为0.25MPa，出油量为500cc/min，喷涂距离20cm，然后在80摄氏度下干燥10分钟，经380℃烧结15min，在金属锅具内表面形成凹凸结构的PEEK树脂层(涂层厚度30～50微米)，其结构示意图如图13所示，涂层粒子间已经建立起有效连接。
实施例2
对金属锅具本体内表面进行脱脂、打砂、碱洗、中和、水洗等操作(其中，脱脂指金属在380-420℃空烧5-15min，用高温除去表面油脂)，提高锅具本体内表面的粗糙度，然后空气压力喷枪将含PEEK涂料(PEEK树脂含量75wt％)喷涂到金属锅具(控制锅具本体温度为45～55℃)内表面，雾化压力为0.3MPa，出油量为300cc/min，喷涂距离35cm，然后在120摄氏度下干燥10分钟，经420℃烧结5min，在金属锅具内表面形成凹凸结构的PEEK树脂层(涂层厚度50～90微米)，其结构示意图如图14所示，涂层粒子间紧密结合，形成规整的纹路。
实施例3
对金属锅具本体内表面进行脱脂、打砂、碱洗、中和、水洗等操作(其中，脱脂指金属在380-420℃空烧5-15min，用高温除去表面油脂)，提高锅具本体内表面的粗糙度，然后空气压力喷枪将含PEEK涂料(PEEK树脂含量80wt％)喷涂到金属锅具(控制锅具本体温度为45～55℃)内表面，雾化压力为0.26MPa，出油量为400cc/min，喷涂距离25cm，然后在100摄氏度下干燥12分钟，经400℃烧结5min，在金属锅具内表面形成凹凸结构的PEEK树脂层(涂层厚度90～120微米)，涂层粒子间紧密结合，形成规整的纹路。
实施例4
对金属锅具本体内表面进行脱脂、打砂、碱洗、中和、水洗等操作(其中，脱脂指金属在380-420℃空烧5-15min，用高温除去表面油脂)，提高锅具本体内表面的粗糙度，然后空气压力喷枪将含PEEK涂料(PEEK树脂含量85wt％)喷涂到金属锅具(控制锅具本体温度为45～55℃)内表面，雾化压力为0.28MPa，出油量为350cc/min，喷涂距离30cm，然后在90摄氏度下干燥12分钟，经390℃烧结10min，在金属锅具内表面形成凹凸结构的PEEK树脂层(涂层厚度120～150微米)，涂层粒子间紧密结合，形成较为规整的纹路
实施例5
对金属锅具本体内表面进行脱脂、打砂、碱洗、中和、水洗等操作(其中，脱脂指金属在380-420℃空烧5-15min，用高温除去表面油脂)，提高锅具本体内表面的粗糙度，然后空气压力喷枪将含PEEK涂料(PEEK树脂含量90wt％)喷涂到金属锅具(控制锅具本体温度为45～55℃)内表面，雾化压力为0.29MPa，出油量为450cc/min，喷涂距离32cm，然后在110摄氏度下干燥12分钟，经410℃烧结10min，在金属锅具内表面形成凹凸结构的PEEK树脂层(涂层厚度60～65微米)，涂层粒子间紧密结合，形成更加规整的纹路。
实施例6
对金属锅具本体内表面进行脱脂、打砂、碱洗、中和、水洗等操作(其中，脱脂指金属在380-420℃空烧5-15min，用高温除去表面油脂)，提高锅具本体内表面的粗糙度，然后空气压力喷枪将含PEEK涂料(PEEK树脂含量70wt％，钻石粉含量为8wt％，炭黑(D50为2～5微米)含量为10wt％)喷涂到金属锅具(控制锅具本体温度为35～45℃)内表面，雾化压力为0.25MPa，出油量为500cc/min，喷涂距离20cm，然后在80摄氏度下干燥10分钟，经380℃烧结15min，制得锅底部厚度为40-70微米，侧壁厚度为8-15微米的PEEK树脂层(PEEK树脂层从锅底到锅壁逐渐变薄)，再喷涂第一氟树脂涂料(PEEK树脂含量35wt％，PTFE含量为60wt％其余为氧化铝)，雾化压力为0.2MPa，出油量为450cc/min，喷涂距离为15cm，喷涂后在80℃干燥15min使第一氟树脂涂料在PEEK涂层上熔融流平成膜，然后在380℃烧结15min成型，以便在PEEK树脂层上形成第一氟树脂层(厚度为8～12微米)，所得到的不粘涂层在锅具内表面的厚度分布为：底部：50-90微米，侧壁：16-30微米。
实施例7
对金属锅具本体内表面进行脱脂、打砂、碱洗、中和、水洗等操作(其中，脱脂指金属在380-420℃空烧5-15min，用高温除去表面油脂)，提高锅具本体内表面的粗糙度，然后空气压力喷枪将含PEKK涂料(PEEK树脂含量75wt％，石墨烯含量为5wt％，氧化铝(D50为10～50微米)含量为20wt％)喷涂到金属锅具(控制锅具本体温度为35～45℃)内表面，雾化压力为0.3MPa，出油量为300cc/min，喷涂距离35cm，然后在120摄氏度下干燥10分钟，经420℃烧结5min，制得锅底部厚度为90-120微米，侧壁厚度为8-15微米的PEEK树脂层(PEEK树脂层从锅底到锅壁逐渐变薄)，再喷涂第一氟树脂涂料(PPSU树脂含量35wt％，PFA含量为60wt％)，雾化压力为0.3MPa，出油量为300cc/min，喷涂距离为30cm，喷涂后在120℃干燥10min使第一氟树脂涂料在PEEK涂层上熔融流平成膜，然后在420℃烧结5min成型，以便在PEEK树脂层上形成第一氟树脂层(厚度为8～12微米)，所得到的不粘涂层在锅具内表面的厚度分布为：底部：100-135微米，侧壁：18-30微米。
实施例8
对金属锅具本体内表面进行脱脂、打砂、碱洗、中和、水洗等操作(其中，脱脂指金属在380-420℃空烧5-15min，用高温除去表面油脂)，提高锅具本体内表面的粗糙度，然后空气压力喷枪将含PEKK涂料(PEEK树脂含量75wt％，铝粉含量为2wt％，炭黑(D50为2～5微米)含量为23wt％)喷涂到金属锅具(控制锅具本体温度为35～45℃)内表面，雾化压力为0.26MPa，出油量为400cc/min，喷涂距离25cm，然后在100摄氏度下干燥12分钟，经400℃烧结5min，制得锅底部厚度为90-120微米，侧壁厚度为8-15微米的PEEK树脂层(PEEK树脂层从锅底到锅壁逐渐变薄)，再喷涂第一氟树脂涂料(PPSU树脂含量45wt％，PFA含量为45wt％)，雾化压力为0.25MPa，出油量为400cc/min，喷涂距离为25cm，喷涂后在100℃干燥12min使第一氟树脂涂料在PEEK涂层上熔融流平成膜，然后在400℃烧结10min成型，以便在PEEK树脂层上形成第一氟树脂层(厚度为8～12微米)，再喷涂第二氟树脂涂料(PFA含量20wt％，PTFE80wt％)，雾化压力为0.25MPa，出油量为400cc/min，喷涂距离为25cm，喷涂后在100℃干燥12min使第二氟树脂涂料在PEEK涂层上熔融流平成膜，然后在4000℃烧结10min成型，以便在PEEK树脂层上形成第二氟树脂层(厚度为8～12微米)，所得到的不粘涂层在锅具内表面的厚度分布为：底部：110-145微米，侧壁：25-30微米。
实施例9
对金属锅具本体内表面进行脱脂、打砂、碱洗、中和、水洗等操作(其中，脱脂指金属在380-420℃空烧5-15min，用高温除去表面油脂)，提高锅具本体内表面的粗糙度，然后空气压力喷枪将含PEKK涂料(PEEK树脂含量75wt％，铝粉含量为10wt％，炭黑(D50为2～5微米)含量为15wt％)喷涂到金属锅具(控制锅具本体温度为35～45℃)内表面，雾化压力为0.26MPa，出油量为400cc/min，喷涂距离25cm，然后在100摄氏度下干燥12分钟，经400℃烧结5min，制得锅底部厚度为90-120微米，侧壁厚度为8-15微米的PEEK树脂层(PEEK树脂层从锅底到锅壁逐渐变薄)，再喷涂第一氟树脂涂料(PPS树脂含量40wt％，EFP含量为45wt％)，雾化压力为0.25MPa，出油量为400cc/min，喷涂距离为25cm，喷涂后在100℃干燥12min使第一氟树脂涂料在PEEK涂层上熔融流平成膜，然后在400℃烧结10min成型，以便在PEEK树脂层上形成第一氟树脂涂层(厚度为8～12微米)，再喷涂第二氟树脂涂料(PTFE含量100wt％)，雾化压力为0.25MPa，出油量为400cc/min，喷涂距离为25cm，喷涂后在100℃干燥12min使第二氟树脂涂料在PEEK涂层上熔融流平成膜，然后在4000℃烧结10min成型，以便在第一氟树脂上形成第二氟树脂层(厚度为8～12微米)，所得到的不粘涂层在锅具内表面的厚度分布为：底部：110-145微米，侧壁：25-30微米。
对比例1
对金属锅具本体内表面进行脱脂、打砂、碱洗、中和、水洗等操作(其中，脱脂指金属在380-420℃空烧5-15min，用高温除去表面油脂)，提高锅具本体内表面的粗糙度，然后空气压力喷枪将含PEEK涂料(PEEK树脂含量60wt％)喷涂到金属锅具(控制锅具本体温度为35～45℃)内表面，雾化压力为0.25MPa，出油量为500cc/min，喷涂距离20cm，然后在80摄氏度下干燥10分钟，经380℃烧结15min，在金属锅具表面难以形成凸起结构的PEEK树脂层。
对比例2
对金属锅具本体内表面进行脱脂、打砂、碱洗、中和、水洗等操作(其中，脱脂指金属在380-420℃空烧5-15min，用高温除去表面油脂)，提高锅具本体内表面的粗糙度，然后空气压力喷枪将含PEEK涂料(PEEK树脂含量50wt％)喷涂到金属锅具(控制锅具本体温度为45～55℃)内表面，雾化压力为0.3MPa，出油量为300cc/min，喷涂距离35cm，然后在120摄氏度下干燥10分钟，经420℃烧结5min，在金属锅具表面难以形成凸起结构的PEEK树脂层。
对比例3
对金属锅具本体内表面进行脱脂、打砂、碱洗、中和、水洗等操作(其中，脱脂指金属在380-420℃空烧5-15min，用高温除去表面油脂)，提高锅具本体内表面的粗糙度，然后空气压力喷枪将含PEEK涂料(PEEK树脂含量40wt％)喷涂到金属锅具(控制锅具本体温度为45～55℃)内表面，雾化压力为0.26MPa，出油量为400cc/min，喷涂距离25cm，然后在100摄氏度下干燥12分钟，经400℃烧结5min，在金属锅具表面难以形成凸起结构的PEEK树脂层。
对比例4
对金属锅具本体内表面进行脱脂、打砂、碱洗、中和、水洗等操作(其中，脱脂指金属在380-420℃空烧5-15min，用高温除去表面油脂)，提高锅具本体内表面的粗糙度，然后空气压力喷枪将含PEEK涂料(PEEK树脂含量30wt％)喷涂到金属锅具(控制锅具本体温度为45～55℃)内表面，雾化压力为0.28MPa，出油量为350cc/min，喷涂距离30cm，然后在90摄氏度下干燥12分钟，经390℃烧结10min，在金属锅具表面难以形成凸起结构的PEEK树脂层。
对比例5
对金属锅具本体内表面进行脱脂、打砂、碱洗、中和、水洗等操作(其中，脱脂指金属在380-420℃空烧5-15min，用高温除去表面油脂)，提高锅具本体内表面的粗糙度，然后空气压力喷枪将含PEEK涂料(PEEK树脂含量20wt％)喷涂到金属锅具(控制锅具本体温度为45～55℃)内表面，雾化压力为0.29MPa，出油量为450cc/min，喷涂距离32cm，然后在110摄氏度下干燥12分钟，经410℃烧结10min，在金属锅具表面难以形成凸起结构的PEEK树脂层。
评价：
1、分别对实施例1-9和对比例1-5得到锅具的凹凸平面、导热性能、耐磨性能和耐刮性能进行评价。
2、评价指标和测试方法：
导热性能评价方法：在锅具中注入等量的水，通过同等功率加热，到达100℃的时间排序，从一到二十评估，数值越大，到达100℃的时间越短(即导热性能好)；
耐磨性能评价方法：在锅具内部添加5g/L的洗洁精水溶液，覆盖锅具底部，3X7cm的3M百洁布上施加3Kg压力，以宽平行线为基准在锅底平面做水平往复移动，行程为10cm，往复一次为一个循环，每250个循环更换百洁布，检查涂层表面是否露出基材，露出基材的循环数为涂层的耐磨次数。
耐刮性能：用仪力信318硬度测试笔，选用0.75mm笔尖，调整弹簧压力为20N，在涂层表面划一条5cm以上的直线，观察划痕的深度。
测试结果如表1所示：
表1实施例1-9和对比例1-5得到锅具的凹凸平面、导热性能、耐磨性能、耐刮性能
凹凸平面 导热性能 耐磨性能 耐刮性能
实施例1 有 14 21000 轻微划痕
实施例2 有 17 20000 轻微划痕
实施例3 有 18 19750 轻微划痕
实施例4 有 19 19500 轻微划痕
实施例5 有 20 19000 轻微划痕
实施例6 有 11 25000 轻微划痕
实施例7 有 13 21500 轻微划痕
实施例8 有 16 20250 轻微划痕
实施例9 有 15 20000 轻微划痕
对比例1 无 12 18000 涂层刮破，露基材
对比例2 无 10 20000 涂层刮破，露基材
对比例3 无 9 17500 涂层刮破，露基材
对比例4 无 8 15000 涂层刮破，露基材
对比例5 无 7 10250 涂层刮破，露基材
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (35)

1.一种不粘涂层，其特征在于，所述不粘涂层包括PEEK树脂层，所述PEEK树脂层中的PEEK树脂含量不低于70wt％。
2.根据权利要求1所述的不粘涂层，其特征在于，所述PEEK树脂层具有凹凸结构。
3.根据权利要求2所述的不粘涂层，其特征在于，所述凹凸结构是由PEEK树脂所形成的网状连续结构。
4.根据权利要求1或2所述的不粘涂层，其特征在于，所述PEEK树脂层的厚度为8～150微米，优选50～90毫米。
5.根据权利要求2所述的不粘涂层，其特征在于，所述PEEK树脂层的凸点厚度为10～70微米。
6.根据权利要求5所述的不粘涂层，其特征在于，所述PEEK树脂层上相邻两个所述凸点的距离为0.1～3mm。
7.根据权利要求1所述的不粘涂层，其特征在于，所述PEEK树脂层进一步含有导热粒子和/或填料。
8.根据权利要求7所述的不粘涂层，其特征在于，所述导热粒子为选自钻石粉、石墨烯和铝粉中的至少之一。
9.根据权利要求7所述的不粘涂层，其特征在于，所述填料包括颜填料和耐磨填料，所述颜填料为氧化铝、二氧化硅、碳化硅和云母中的至少之一，所述耐磨填料为选自碳酸钙、陶瓷粉和刚玉粉中的至少之一。
10.根据权利要求9所述的不粘涂层，其特征在于，所述颜填料的D50不高于12微米，所述耐磨填料的D50为10～50微米。
11.根据权利要求7所述的不粘涂层，其特征在于，所述PEEK树脂层中所述导热粒子和所述填料的总质量不高于所述PEEK树脂的15％。
12.根据权利要求2所述的不粘涂层，其特征在于，所述不粘涂层进一步包括第一氟树脂层，所述第一氟树脂层形成在所述PEEK树脂层的至少一部分上。
13.根据权利要求12所述的不粘涂层，其特征在于，所述第一氟树脂层具有凹凸结构，所述第一氟树脂层的波峰与所述PEEK树脂层的波峰相对，所述第一氟树脂层的波谷与所述PEEK树脂层的波谷相对。
14.根据权利要求12所述的不粘涂层，其特征在于，所述第一氟树脂层包括粘结剂树脂和氟树脂。
15.根据权利要求14所述的不粘涂层，其特征在于，所述粘结剂树脂为选自PES、PAI、PPS、PEEK和PPSU中的至少之一。
16.根据权利要求12所述的不粘涂层，其特征在于，所述不粘涂层进一步包括第二氟树脂层，所述第二氟树脂层形成在所述第一氟树脂层的至少一部分上。
17.根据权利要求16所述的不粘涂层，其特征在于，所述第二氟树脂层具有凹凸结构，所述第二氟树脂层的波峰与所述第一氟树脂层的波峰相对，所述第二氟树脂层的波谷与所述第一氟树脂层的波谷相对。
18.根据权利要求12或16所述的不粘涂层，其特征在于，所述第一氟树脂层或第二氟树脂层的厚度为8～12微米。
19.根据权利要求12-18中任一项所述的不粘涂层，其特征在于，所述第一氟树脂层或第二氟树脂层中氟树脂为选自PFA、PTFE和EFP中的至少之一。
20.一种锅具，其特征在于，包括：
锅具本体；以及如权利要求1-19中任一项所述的不粘涂层，所述不粘涂层形成在所述锅具本体的至少一部分内表面上。
21.根据权利要求20所述的锅具，其特征在于，所述锅具本体内表面上底部的所述不粘涂层的厚度高于所述锅具本体内表面上侧壁的所述不粘涂层的厚度。
22.根据权利要求21所述的锅具，其特征在于，所述锅具本体内表面上底部的所述不粘涂层厚度为50～300微米，所述锅具本体内表面上侧壁的所述不粘涂层厚度为13～30微米。
23.根据权利要求21所述的锅具，其特征在于，沿着所述锅具本体的底部到顶部的方向，所述锅具本体内表面侧壁上的所述不粘涂层逐渐变薄。
24.根据权利要求20所述的锅具，其特征在于，所述锅具本体的材质为陶瓷、搪瓷、金属、石墨或玻璃或复合板。
25.一种制备权利要求20-24中任一项所述锅具的方法，其特征在于，包括：
(1)对锅具本体内表面进行预处理；
(2)在步骤(1)得到的经过预处理的锅具本体的至少一部分内表面上喷涂PEEK涂料，并且进行干燥和烧结成型，以便在所述锅具本体的至少一部分内表面上形成PEEK树脂层，其中，所述PEEK涂料中PEEK树脂的含量不低于70wt％。
26.根据权利要求25所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，在所述锅具本体的至少一部分内表面上喷涂所述PEEK涂料的同时控制所述锅具本体的温度为35～55摄氏度。
27.根据权利要求25所述的方法，其特征在于，进一步包括：
(3)在所述PEEK树脂层上喷涂第一氟树脂涂料，并且进行干燥和烧结成型，以便在所述PEEK树脂层的至少一部分上形成第一氟树脂层。
28.根据权利要求27所述的方法，其特征在于，进一步包括：
(4)在所述第一氟树脂层上喷涂第二氟树脂涂料，并且进行干燥和烧结成型，以便在所述第一氟树脂层的至少一部分上形成第二氟树脂层。
29.一种烹饪器具，其特征在于，包括：
烹饪器具本体；
内锅，所述内锅设在所述烹饪器具本体内，
其中，所述内锅为权利要求20-24中任一项所述的锅具或采用25-28中任一项所述方法得到的锅具。
30.根据权利要求29所述的烹饪器具，其特征在于，所述内锅上的PEEK树脂层至少覆盖所述内锅的弧度。
31.根据权利要求29所述的烹饪器具，其特征在于，所述内锅锅沿处的不粘涂层的厚度为10～20微米。
32.根据权利要求29所述的烹饪器具，其特征在于，进一步包括：
线圈盘，所述线圈盘内限定出加热区且设在所述烹饪器具本体内的底部，并且所述内锅的至少一部分与所述加热区相对。
33.根据权利要求32所述的烹饪器具，其特征在于，沿着所述内锅的高度方向，所述内锅上PEEK树脂层高度超出所述线圈盘0～20毫米。
34.根据权利要求33所述的烹饪器具，其特征在于，超出所述线圈盘相对位置的不粘涂层相对底部的不粘涂层薄，优选的，超出所述线圈盘相对位置的所述不粘涂层逐渐变薄。
35.根据权利要求29-34中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具为电饭煲、压力锅、面包机、炒锅或煎烤机。
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