KR20030032535A - 조리면에 유색세라믹을 도포한 조리용구의 제조방법과이에 의해 제조한 조리용구 - Google Patents

조리면에 유색세라믹을 도포한 조리용구의 제조방법과이에 의해 제조한 조리용구 Download PDF

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Abstract

본 발명은 조리면에 유색세라믹을 도포한 조리용구의 제조방법과 이에 의해 제조한 조리용구에 관한 것으로, 일반적으로 플라이 팬, 냄비등과 같은 조리 용구의 조리면에는 테프론과 같은 이형재제를 피착하여 조리물이 늘려붙는 것을 방지하거나 또는 조리면을 외부의 충격으로부터 보호하고 있다.
이러한 테프론을 피복한 경우에는 조리물이 늘어 붙는것을 방지 및 외부 충격으로 부터 조리면을 보호하고자 하는 목적 이외에는 특별한 용도가 없다.
근래에는 인체에 유용한 원적외선을 방사하는 것으로 알려진 세라믹이 각종 용도로 널리 이용되고 있는데 이에 발 맞추어 이러한 세라믹을 조리용구에 피착하여 사용하고자 하고 있으나 이러한 세라믹은 조리용구의 외부면에는 피착하여 사용하고는 있으나 조리면에는 피착할 수 없어서 현재까지 조리면에는 세라믹을 피착하여 사용하고 있지 못하고 있다.
본 발명에서는 기존에 사용되어온 유색 세라믹을 조리용구의 조리면에 피착할 수 있도록 하여 외관의 미려함을 표출하게 함과 동시에 세라믹에서 방사되는 원적외선이 조리물에 직접적으로 영향을 줄 수 있도록하는 조리용구를 제공하는데 그 특징이 있다.

Description

조리면에 유색세라믹을 도포한 조리용구의 제조방법과 이에 의해 제조한 조리용구{METHODS OF A COLOURED CERAMICS FOR A COOKING TOOLS AND THE COLOURED CERAMICS COATED COOKING TOOLS}
본 발명은 플라이 팬, 냄비등과 같은 조리 용구의 조리면에 유색 세라믹을 피착하여 외관상 미려함과 동시에 조리시 세라믹으로부터 방사되는 유익 원적외선이 조리물에 영향이 미치도록한 조리면에 유색세라믹을 도포한 조리용구의 제조방법과 이에 의해 제조한 조리용구에 관한 것이다.
일반적으로 플라이 팬, 냄비등과 같은 조리 용구의 조리면에는 테프론과 같은 이형재제를 피착하여 조리물이 늘려붙는 것을 방지하거나 또는 조리면을 외부의 충격으로부터 보호하고 있다.
이러한 테프론을 피복한 경우에는 조리물이 늘어 붙는것을 방지 및 외부 충격으로 부터 조리면을 보호하고자 하는 목적 이외에는 특별한 용도가 없다.
근래에는 인체에 유용한 원적외선을 방사하는 것으로 알려진 세라믹이 각종 용도로 널리 이용되고 있는데 이에 발 맞추어 이러한 세라믹을 조리용구에 피착하여 사용하고자 하고 있다.
그런데 이러한 세라믹은 조리용구의 외부면에는 피착하여 사용하고는 있으나 조리면에는 피착할 수 없어서 현재까지 조리면에는 세라믹을 피착하여 사용하고 있지 못하고 있다.
특히 근래에는 세라믹에 대한 기술이 발전하여 유색 세라믹이 거래되고 있으나 이러한 유색 세라믹은 색상이 단조로운 회색에서 벗어나서 그 색상에 따른 미려한으로 널리 사용되고 있는데도 조리용구에는 사용이 되어오고 있지 않고 있다.
이러한 것은 본 발명인이 세라믹을 조리용구에 기존에 알려진 방법인 세라믹과 접착제를 혼합하여 조리용구의 조리면에 피착한 다음 건조로를 통과시키는 방법에 의하여 건조하여 사용하여 보았으나 세라믹이 조리용구에 피착은 되었으나 사용중에 열에 의하여 세라믹면에 클랙(crack)이 발생하고, 또한 세라믹 면이 조리면에서 박리되는 등의 문제점 및 조리물이 조리면에 눌러붙는 단점도 발견되었다.
따라서 이러한 문제점을 해결하고자 거듭된 실험과정을 거치면서 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
본 발명에서는 기존에 사용되어온 유색 세라믹을 조리용구의 조리면에 피착할 수 있도록 하여 외관의 미려함을 표출하게 함과 동시에 세라믹에서 방사되는 원적외선이 조리물에 직접적으로 영향을 줄 수 있도록하는 방법을 완성할 수 있었다.
이러한 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서는 유색세라믹과, 접착제, 희석제 및 이형제를 이상적으로 혼합한 혼합물을 조리용구의 조리면에 피복함으로서 본 발명을 완성할 수 있었다.
도 1은 본 발명의 제조 공정도,
도 2는 본 발명에 의한 조리용구의 단면 구성도.
〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉
이하 본 발명을 첨부한 도면에 의하여 상세히 살펴보기로 한다.
첨부한 도면 도 1은 본 발명의 제조 공정도를 도시하고 있는데 이에 의거하여 살펴보기로 한다.
우선 제조하고자 하는 조리용구를 종래와 같이 다이케스팅제조법에 의하여 제조하여 손잡이를 결합하는 등의 방법에 의하여 반제품의 조리용구를 제조한다.
이렇게 제조된 반제품의 조리용구를 세척하는 세척 공정을 행하여 탈지 및 이물질을 완전히 제거하는 세척공정(1)을 행한다.
이렇게 세척공정(1)을 마친 반제품의 조리용구의 표면을 매끄럽게 하기 위하여 샌딩공정(2)을 행한다.
샌딩공정(2)을 마친후에는 분진을 완전히 제거한 다음 35∼60℃의 온도에서 가열을 행하는 예열공정(3)을 취한다.
이때 예열공정(3)의 예열온도는 하기의 피복공정(4)에서 피복을 행하고자 하는 혼합물의 피복상태를 유지하기 위하여 행하는 것인데 이때 35℃이하의 온도인 경우에는 혼합물이 반제품 조리용구에 피복상태를 유지하지 못하고 흘러내리는 문제점이 있고, 60℃ 이상의 온도인 경우에는 홉합물이 피복되면서 그대로 말라버리기 때문에 일정한 피복상태를 유지할 수 없는 문제점이 있다.
이러한 예열공정(3)을 마친 다음에 유색세라믹 38∼43wt%, 접착제 54∼40wt%, 희석제 6∼12wt% 및 이형제 2∼5wt%로 조성하여 혼합한 혼합물을 반제품 조리용구의 조리면에 피복하는 피복공정(4)을 행한다.
이때 상기한 피복공정(4)은 필요에 따라 조리면이나 전체면을 모두 피복하여도 된다.
이때 피복은 스프레이하는 방법이나 붓으로 도포하는등 통상적으로 사용되어오는 방법에 의하여 도포한다.
그리고 상기한 혼합물의 조성에 있어서 상기한 유색세라믹의 경우에는 전체조성비에서 유색세라믹 38∼43wt%을 조성하게 되는데 이때 38wt%이하로 조성하는 경우에는 피복되는 코팅면이 매우 거칠어지는 문제점과 함께 내욜도가 떨어지는 문제점이 있다.
다시말해 조리용구는 일반적으로 직화열을 그대로 받게되는데 통상 700℃이상의 열에 견디어야 하나 상기한 경우와 같이 38wt%이하로 조성하여 사용하는 경우에 내열성이 약하여 유색세라믹이 떨어지는 문제점이 있다.
그리고 유색성인점을 감안하면 광택도가 떨어져서 본래의 색상이 표출되어지지 아니하는 문제점이 있다.
그리고 유색세라믹 43wt%이상으로 조성하는 경우에는 피복공정(4)작업후에 건조공정(5)을 행하는데 이때 피복면이 반제품 조리용구에서 박리되는 문제점이 발생하고, 또한 건조공정(5)후에 급냉하는 경우에 피복면이 클랙(crack)dl 심하게 발생하는 문제점이 있다.
특히 조리용구는 사용중에 가열된 상태에서 언제든지 급냉을 필요로하는 제품이므로 피복면을 가열한 후 반드시 급냉과정을 거쳐서 그 피복면의 상태를 확인하여야 하므로 내열도는 조리용구에서 가장 중요한 실험대상이다.
그리고 접착제의 경우에는 54∼40wt%로 조성하게 되는데 이때 40wt%이하로 조성하는 경우에는 상기한 유색세라믹의 조성을 놉게 조성하는 경우와 유사한 문제점이 발생하였는데 특히 광택도의 저하와 내열도가 크게 떨어지는 문제점이 있었고, 피복면이 부분적으로 피복상태가 불량한데 이는 부분적으로 반제품의 조리용구에서 혼합물이 떨어지는 현상이 발생하는 단점이 있었다.
그리고 54wt% 이상으로 조성하는 경우에는 피복공정(4)시 피복과정에서 혼합물이 흘러내리는 문제점이 있어서 피복공정(4)이 원할하지 못하고, 피복면에 기포가 발생하는 문제점과 함께 내열도도 떨어지는 문제점이 있었다.
상기에서 설명하고 있는 내열도의 저하는 약 200℃근처의 온도에서 가열하여도 피복면이 떨어지거나 클랙이 발생하는 문제점을 보였다.
그리고 희석제는 6∼12wt%로 조성하게 되는데 이때 희석제의 사용은 상기한 유색세라믹과 접착제가 산성이므로 이를 중성화함과 동시에 유색세라믹에서 발생하는 분진의 발생을 방지함과 동시에 피복을 용이하게 할 수 있도록 적당한 점도를 유지하기 위하여 사용한다.
이때 그 조성비가 6wt%이하로 조성하는 경우에는 스프레이방법을 통하여 피복공정(4)을 행할때에 분무가 되지 않은 문제점을 야기시키고, 12wt%이상으로 조성하는 경우에는 피복공정(4)에서 홉합물이 심하게 흘러내리는 문제점이 발생하여 피복공정(4)이 원할하지 않은 문제점이 있다.
그리고 이형제를 조성하는데 이때 이형제가 2wt%이하로 조성하는 경우에는 조리물이 열에 의해 쉽게 늘어붙는 문제점이 발생한 반면 5wt%이상으로 조성하는 경우에는 다른 조성물의 조성비를 낮게하여 문제점을 야기시킬 수 있으므로 이형제는 2∼5wt%로 조성하는 것이 바람직하였다.
이와 같은 혼합물의 피복공정(4)을 완료한 상태에서 건조공정(5)을 행하게 되는데 약 200∼250℃의 상태를 유지하는 건조로에서 건조를 행한다.
이러한 건조는 건조와 동시에 유색세라믹의 소성을 행하여 접착강도를 높아면서 반제품 조리용구의 소성을 통하여 내구성을 높게하기 위함에 있는 것으로 이때 건조온도가 200℃이하의 온도에서는 많은 건조시간과 유색세라믹 및 반제품 조리용구의 소성이 제대로 발생하지 않는 반면 250℃이상의 온도까지는 필요치 않으므로 비 경제적이다.
이러한 건조공정(5)을 통하여 원하는 상태의 제품을 구하였는지를 확인하는 검수공정(6)을 통하여 본 발명의 완제품인 조리용구(10)를 제조한다.
실시예 1
통상의 다이케스팅제조방법에 의하여 제조한 프라이팬에 손잡이를 리벳팅하여 고정한 다음, 물로 세척한 후에 표면을 샌딩처리한 다음, 분진을 완전히 제거하였다.
그후 약 50℃를 유지하도록 반제품의 프라이팬을 가열한 상태에서 노랑색세라믹(독일 BAYER사 상품명 BAYFERROX/YELLOW) 41wt%, 접착제(일본국 GE도시바세라믹사 상품명 TSL8113)49wt%, 희석제(대한민국 화인세라믹(주) 상품)8wt% 및 이형제(미국 UCC그룹사 제품)2wt%로 조성하여 혼합한 혼합물을 반제품 조리용구의 조리면에 스프레이용구를 이용하여 피복한 다음 약 230℃를 유지하는 건조로에 투입하여 건조를 행하여 표면에 노란색을 표출하는 완제품을 얻은 다음 다음과 같은 항목에 대하여 실험을 행하였다.
(1). 광택도
시험조건: GLOSS METER(60℃)
기준규격: 50∼70%
시험결과: 65%
(2). 경도
시험조건: MIT-UNI 연필
기준규격: 5H이상
시험결과: 6H
(3). 부착성
시험조건: CROSS CUT(1.5MM 간격)
기준규격: 100/100
시험결과: 100/100
(4). 내충격성
시험조건: 1Kg강구/1m
기준규격: 피복물 균열 및 박리 없을 것
시험결과: 균열 및 박리 없음
(5). 내용재성
시험조건: 아세톤에 침적(200회)
기준규격: 피목물의 외관 및 제조된 후의 노란색 광택에 이상이 없을 것
시험결과: 외관 및 광택에 이상 없음
(6). 내오염성
시험조건: 유성 매직, 석유계탄화 그을음으로 도포한 다음 알콜로 제거
기준규격: 오염상태 남지 않을 것
시험결과: 오염상태가 남지 않음
(7). 내산성
시험조건: 5%H2SO4(48시간 침적)
기준규격: 피복물의 외관 및 제조된 후의 노란색 광택에 이상이 없을 것
시험결과: 외관 및 광택에 이상 없음
(8). 내알칼리성
시험조건: 5%Na2CO3(48시간침적)
기준규격: 피목물의 외관 및 제조된 후의 노란색 광택에 이상 없을것
시험결과: 외관 및 광택이상 없음
(9). 내열성
시험조건: 300℃(1시간 가열후 방치)
기준규격: 피복물의 균열 및 박리 없을것
시험결과: 없음
(10). 내한열성
시험조건: -20℃에서 3시간 방치한 다음 다시 60℃에서 2시간 방치한 것을 1회로 하여 100회 실시
기준규격: 피복물의 균열, 부착력에 이상이 없을 것
시험결과: 없음
(11). 내비등수성
시험조건: 98±2℃의 물에 2시간 침적
기준규격: 공택, 기포 및 균열 없을것
시험결과: 없음
실시예 2
통상의 다이케스팅제조방법에 의하여 제조한 냄비에 손잡이를 리벳팅하여 고정한 다음, 물로 세척한 후에 표면을 샌딩처리한 다음, 분진을 완전히 제거하였다.
그후 약 50℃를 유지하도록 반제품의 냄비를가열한 상태에서 빨간색세라믹(독일 BAYER사 상품명 BAYFERROX/YELLOW) 41wt%, 접착제(일본국 GE도시바세라믹사 상품명 TSL8113)49wt%, 희석제(대한민국 화인세라믹(주) 상품)8wt% 및 이형제(미국UCC그룹사 제품)2wt%로 조성하여 혼합한 혼합물을 반제품 냄비의 조리면에 스프레이용구를 이용하여 피복한 다음 약 230℃를 유지하는 건조로에 투입하여 건조를 행하여 표면에 노란색을 표출하는 완제품을 얻은 다음 다음과 같은 항목에 대하여 실험을 행하였다.
(1). 광택도
시험조건: GLOSS METER(60℃)
기준규격: 50∼70%
시험결과: 65%
(2). 경도
시험조건: MIT-UNI 연필
기준규격: 5H이상
시험결과: 6H
(3). 부착성
시험조건: CROSS CUT(1.5MM 간격)
기준규격: 100/100
시험결과: 100/100
(4). 내충격성
시험조건: 1Kg강구/1m
기준규격: 피복물 균열 및 박리 없을 것
시험결과: 균열 및 박리 없음
(5). 내용재성
시험조건: 아세톤에 침적(200회)
기준규격: 피목물의 외관 및 제조된 후의 노란색 광택에 이상이 없을 것
시험결과: 외관 및 광택에 이상 없음
(6). 내오염성
시험조건: 유성 매직, 석유계탄화 그을음으로 도포한 다음 알콜로 제거
기준규격: 오염상태 남지 않을 것
시험결과: 오염상태가 남지 않음
(7). 내산성
시험조건: 5%H2SO4(48시간 침적)
기준규격: 피복물의 외관 및 제조된 후의 노란색 광택에 이상이 없을 것
시험결과: 외관 및 광택에 이상 없음
(8). 내알칼리성
시험조건: 5%Na2CO3(48시간침적)
기준규격: 피목물의 외관 및 제조된 후의 노란색 광택에 이상 없을것
시험결과: 외관 및 광택이상 없음
(9). 내열성
시험조건: 300℃(1시간 가열후 방치)
기준규격: 피복물의 균열 및 박리 없을것
시험결과: 없음
(10). 내한열성
시험조건: -20℃에서 3시간 방치한 다음 다시 60℃에서 2시간 방치한 것을 1회로 하여 100회 실시
기준규격: 피복물의 균열, 부착력에 이상이 없을 것
시험결과: 없음
(11). 내비등수성
시험조건: 98±2℃의 물에 2시간 침적
기준규격: 공택, 기포 및 균열 없을것
시험결과: 없음
실시예 3
통상의 다이케스팅제조방법에 의하여 제조한 프라이팬에 손잡이를 리벳팅하여 고정한 다음, 물로 세척한 후에 표면을 샌딩처리한 다음, 분진을 완전히 제거하였다.
그후 약 50℃를 유지하도록 반제품의 프라이팬을 가열한 상태에서 노랑색세라믹(독일 BAYER사 상품명 BAYFERROX/YELLOW) 39wt%, 접착제(일본국 GE도시바세라믹사 상품명 TSL8113)51wt%, 희석제(대한민국 화인세라믹(주) 상품)8wt% 및 이형제(미국 UCC그룹사 제품)2wt%로 조성하여 혼합한 혼합물을 반제품 프라이팬의 조리면에 스프레이용구를 이용하여 피복한 다음 약 230℃를 유지하는 건조로에 투입하여 건조를 행하여 표면에 노란색을 표출하는 완제품을 얻은 다음 다음과 같은 항목에 대하여 실험을 행하였다.
(1). 광택도
시험조건: GLOSS METER(60℃)
기준규격: 50∼70%
시험결과: 65%
(2). 경도
시험조건: MIT-UNI 연필
기준규격: 5H이상
시험결과: 6H
(3). 부착성
시험조건: CROSS CUT(1.5MM 간격)
기준규격: 100/100
시험결과: 100/100
(4). 내충격성
시험조건: 1Kg강구/1m
기준규격: 피복물 균열 및 박리 없을 것
시험결과: 균열 및 박리 없음
(5). 내용재성
시험조건: 아세톤에 침적(200회)
기준규격: 피목물의 외관 및 제조된 후의 노란색 광택에 이상이 없을 것
시험결과: 외관 및 광택에 이상 없음
(6). 내오염성
시험조건: 유성 매직, 석유계탄화 그을음으로 도포한 다음 알콜로 제거
기준규격: 오염상태 남지 않을 것
시험결과: 오염상태가 남지 않음
(7). 내산성
시험조건: 5%H2SO4(48시간 침적)
기준규격: 피복물의 외관 및 제조된 후의 노란색 광택에 이상이 없을 것
시험결과: 외관 및 광택에 이상 없음
(8). 내알칼리성
시험조건: 5%Na2CO3(48시간침적)
기준규격: 피목물의 외관 및 제조된 후의 노란색 광택에 이상 없을것
시험결과: 외관 및 광택이상 없음
(9). 내열성
시험조건: 300℃(1시간 가열후 방치)
기준규격: 피복물의 균열 및 박리 없을것
시험결과: 없음
(10). 내한열성
시험조건: -20℃에서 3시간 방치한 다음 다시 60℃에서 2시간 방치한 것을 1회로 하여 100회 실시
기준규격: 피복물의 균열, 부착력에 이상이 없을 것
시험결과: 없음
(11). 내비등수성
시험조건: 98±2℃의 물에 2시간 침적
기준규격: 공택, 기포 및 균열 없을것
시험결과: 없음
실시예 4
통상의 다이케스팅제조방법에 의하여 제조한 피자팬을 물로 세척한 후에 표면을 샌딩처리한 다음, 분진을 완전히 제거하였다.
그후 약 50℃를 유지하도록 반제품의 피자팬을 가열한 상태에서 노랑색세라믹(독일 BAYER사 상품명 BAYFERROX/YELLOW) 39wt%, 접착제(일본국 GE도시바세라믹사 상품명 TSL8113)51wt%, 희석제(대한민국 화인세라믹(주) 상품)8wt% 및 이형제(미국 UCC그룹사 제품)2wt%로 조성하여 혼합한 혼합물을 반제품 피자팬의 조리면에 스프레이용구를 이용하여 피복한 다음 약 230℃를 유지하는 건조로에 투입하여 건조를 행하여 표면에 노란색을 표출하는 완제품을 얻은 다음 다음과 같은 항목에 대하여 실험을 행하였다.
(1). 광택도
시험조건: GLOSS METER(60℃)
기준규격: 50∼70%
시험결과: 65%
(2). 경도
시험조건: MIT-UNI 연필
기준규격: 5H이상
시험결과: 6H
(3). 부착성
시험조건: CROSS CUT(1.5MM 간격)
기준규격: 100/100
시험결과: 100/100
(4). 내충격성
시험조건: 1Kg강구/1m
기준규격: 피복물 균열 및 박리 없을 것
시험결과: 균열 및 박리 없음
(5). 내용재성
시험조건: 아세톤에 침적(200회)
기준규격: 피목물의 외관 및 제조된 후의 노란색 광택에 이상이 없을 것
시험결과: 외관 및 광택에 이상 없음
(6). 내오염성
시험조건: 유성 매직, 석유계탄화 그을음으로 도포한 다음 알콜로 제거
기준규격: 오염상태 남지 않을 것
시험결과: 오염상태가 남지 않음
(7). 내산성
시험조건: 5%H2SO4(48시간 침적)
기준규격: 피복물의 외관 및 제조된 후의 노란색 광택에 이상이 없을 것
시험결과: 외관 및 광택에 이상 없음
(8). 내알칼리성
시험조건: 5%Na2CO3(48시간침적)
기준규격: 피목물의 외관 및 제조된 후의 노란색 광택에 이상 없을것
시험결과: 외관 및 광택이상 없음
(9). 내열성
시험조건: 300℃(1시간 가열후 방치)
기준규격: 피복물의 균열 및 박리 없을것
시험결과: 없음
(10). 내한열성
시험조건: -20℃에서 3시간 방치한 다음 다시 60℃에서 2시간 방치한 것을 1회로 하여 100회 실시
기준규격: 피복물의 균열, 부착력에 이상이 없을 것
시험결과: 없음
(11). 내비등수성
시험조건: 98±2℃의 물에 2시간 침적
기준규격: 공택, 기포 및 균열 없을것
시험결과: 없음
이상 상기의 실시예에 의하여 살펴본 바와 같이 본 발명에 의하여 제조한 조리용구는 유색세라믹의 피복층을 피복하여 상기와 같은 시험조건에 따라 시험하여본 결과 피복면의 부착력이 뛰어나고 또한 유색세라믹이 가지는 고유의 광택을 그대로 유지할 수 있으므로 다양한 색상을 가진 조리용구를 제조할 수 있음 을 알 수 있다.
이러한 조리용구(10)는 첨부한 도면 도 2에서 도시하고 있는 바와 같이 유색 세라믹(11)을 조리면에 피복할 수 있으므로 세라믹에서 방출되는 원적외선이 조리물에 작접적으로 영향을 줄 수 있음을 알 수 있다.
따라서 외관이 미려하고 기능성을 가진 조리용구의 제조가 가능하였다.
이상 상기에서 살펴 본 바와 같이 본 발명에 의한 조리용구는 유색세라믹층을 조리면에 피복할 수 있도록함으로서 조리용구의 다양한 색상의 연출 및 유색세라믹에서 방사되는 원적외선이 조리물에 직접적으로 영향이 미칠 수 있도록 한 매우 유용한 발명임이 분명하다.

Claims (2)

  1. 조리용구의 조리면에 유색세라믹을 도포하여 유색의 표면을 가진 조리용구를 제조함에 있어서,
    종래의 제조방법에 의하여 제조된 반제품의 조리용구를 종래와 같이 세척공정, 샌딩공정을 행한 다음, 35∼60℃의 온도에서 가열한 상태에서 유색세라믹 38∼43wt%, 접착제 54∼40wt%, 희석제 6∼12wt% 및 이형제 2∼5wt%로 조성하여 혼합한 혼합물을 상기에서 가열된 조리용구의 조리면에 피복하여 건조하는 것에 의하여 제조되는 것을 특징으로 하는 조리면에 유색세라믹을 도포한 조리용구의 제조방법.
  2. 조리용구의 조리면에 유색세라믹 38∼43wt%, 접착제 54∼40wt%, 희석제 6∼12wt% 및 이형제 2∼5wt%로 조성하여 혼합한 혼합물을 도포하여 건조한 것을 특징으로 하는 조리면에 유색세라믹을 도포한 조리용구.
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