WO2023120207A1 - 調理器用トッププレート - Google Patents

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WO2023120207A1
WO2023120207A1 PCT/JP2022/045253 JP2022045253W WO2023120207A1 WO 2023120207 A1 WO2023120207 A1 WO 2023120207A1 JP 2022045253 W JP2022045253 W JP 2022045253W WO 2023120207 A1 WO2023120207 A1 WO 2023120207A1
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layer
pigment
heat
resistant resin
resin layer
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PCT/JP2022/045253
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English (en)
French (fr)
Inventor
健史 山本
Original Assignee
日本電気硝子株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/28—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with organic material
    • C03C17/32—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with organic material with synthetic or natural resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/10—Tops, e.g. hot plates; Rings
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02—Induction heating
    • H05B6/10—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications
    • H05B6/12—Cooking devices

Definitions

  • the present invention relates to a cooker top plate.
  • Induction cookers, radiant heater cookers, and gas cookers are equipped with cooker top plates.
  • the cooker top plate is provided with a glass substrate having a cooking surface on which cooking utensils are placed and a back surface opposite to the cooking surface. Further, a heat-resistant resin layer containing a silicone resin is provided on the back surface of the glass substrate in order to conceal the internal structure of the cooker and to improve heat resistance.
  • a cooker top plate includes:
  • a glass plate and a heat-resistant resin layer provided in contact with the back surface of the glass plate are provided, and the heat-resistant resin layer is composed of a heat-resistant resin and flake-shaped particles having a Mohs hardness of 3 or more.
  • a cooker top plate comprising an inorganic filler.
  • the heat-resistant resin layer of the cooker's top plate may come into contact with the surrounding parts, and the heat-resistant resin layer may be damaged. Therefore, the heat-resistant resin layer is required to have high scratch resistance.
  • An object of the present invention is to provide a cooker top plate that can improve the scratch resistance and adhesion of the heat-resistant resin layer.
  • a cooker top plate comprises a glass substrate having a cooking surface on which cooking utensils are placed and a back surface opposite to the cooking surface, and a heat-resistant resin layer disposed on the back surface of the glass substrate. and wherein the heat-resistant resin layer has a layer (X) containing a silicone resin and a pigment, and the pigment in the layer (X) has a Mohs hardness of 2.5 or more.
  • the total content with the crystal pigment (B) is 85% by mass or more, and in the layer (X), the content of the scale-like pigment (A) relative to the content of the needle-like crystal pigment (B)
  • the mass ratio (content of scale-like pigment (A)/content of needle-like crystal pigment (B)) is characterized by being 1.0 or more and 35.0 or less.
  • the scale-like pigment (A) in the layer (X) contains at least one of a metal pigment (A1) and an extender pigment (A2) different from the metal pigment. preferably included.
  • the metal pigment (A1) in the layer (X) preferably contains at least one of aluminum and an aluminum compound.
  • the content of the metal pigment (A1) in 100% by mass of the layer (X) is preferably 10% by mass or more and 55% by mass or less.
  • the extender pigment (A2) in the layer (X) preferably contains mica.
  • the needle crystal pigment (B) in the layer (X) contains at least one selected from the group consisting of potassium titanate, calcium silicate, and titanium oxide. is preferred.
  • the needle crystal pigment (B) in the layer (X) preferably contains potassium titanate.
  • the heat-resistant resin layer has a single-layer structure consisting of only the layer (X).
  • the heat-resistant resin layer preferably has a structure of two or more layers.
  • the surface layer of the heat-resistant resin layer on the side opposite to the glass substrate side is the layer (X).
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a cooker top plate according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing a cooker top plate according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing a cooker top plate according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing a cooker top plate according to a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing a cooker top plate according to a fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a cooker top plate according to a first embodiment of the present invention.
  • a cooker top plate 1 shown in FIG. 1 includes a glass substrate 2 .
  • the glass substrate 2 has a cooking surface 2a and a back surface 2b.
  • the cooking surface 2a and the back surface 2b are surfaces facing each other.
  • the cooking surface 2a is the surface on which cooking utensils such as pots and frying pans are placed.
  • the back surface 2b is a surface facing the light source and the heating device inside the cooker. Therefore, the cooking surface 2a and the back surface 2b are in the relationship of the front and back.
  • a heat-resistant resin layer 3 is arranged on the back surface 2 b of the glass substrate 2 .
  • the back surface 2b of the glass substrate 2 and the heat-resistant resin layer 3 are in contact with each other.
  • the heat-resistant resin layer 3 has a first layer 4 and a second layer 5 . More specifically, the first layer 4 is arranged on the rear surface 2 b of the glass substrate 2 , and the second layer 5 is arranged on the first layer 4 .
  • the first layer 4 is a surface layer of the heat-resistant resin layer 3 on the glass substrate 2 side.
  • the second layer 5 is the surface layer of the heat-resistant resin layer 3 on the side opposite to the glass substrate 2 side.
  • the heat-resistant resin layer 3 contains a silicone resin and a pigment. and a layer (X) containing a needle-shaped crystal pigment having a hardness of 2.5 or more (hereinafter sometimes referred to as needle-shaped crystal pigment (B)).
  • the first layer 4 and the second layer 5 each contain a silicone resin and a pigment, and the pigment contains a scale-like pigment (A) and a needle-like crystal pigment (B).
  • Layer (X) ).
  • the total content of the scale-like pigment (A) and the needle-like crystal pigment (B) is 85% by mass or more based on 100% by mass of the pigment, and the content of the scale-like pigment (A) is , the mass ratio to the content of the needle-like crystal pigment (B) (content of scale-like pigment (A)/content of needle-like crystal pigment (B)) is 1.0 or more and 35.0 or less.
  • the layer (X) is a layer having all of the configurations of (1X), (2X) and (3X) below.
  • the cooker top plate 1 Since the cooker top plate 1 has the above configuration, it is possible to improve the scratch resistance and adhesion of the heat-resistant resin layer 3 .
  • the scale-like pigment (A) has high strength in the direction parallel to the orientation direction, but relatively low strength in the direction perpendicular to the orientation direction.
  • the needle-like crystal pigment (B) has an elongated shape and is inferior in strength to the scale-like pigment (A). is large.
  • the present inventors have found that in at least one of the layers constituting the heat-resistant resin layer, the total content of the scale-like pigment (A) and the needle-like crystal pigment (B) in the pigment is increased, and the scale-like It was found that by using the pigment (A) and the needle-like crystal pigment (B) in a specific mass ratio, both the scratch resistance and adhesion of the heat-resistant resin layer can be enhanced.
  • the heat-resistant resin layer may have layers other than the layer (X), as described later in FIG.
  • layers other than the layer (X) which the heat-resistant resin layer may have are sometimes referred to as "layer (Y)". That is, layer (Y) is a layer that does not have at least one of the following configurations (1Y), (2Y) and (3Y).
  • a silicone resin and a pigment wherein the pigment includes a scaly pigment having a Mohs hardness of 2.5 or more and a needle crystal pigment having a Mohs hardness of 2.5 or more.
  • the total content of the scale pigment having a Mohs hardness of 2.5 or more and the needle crystal pigment having a Mohs hardness of 2.5 or more is 85% by weight or more in 100% by weight of the pigment.
  • (3Y) Mass ratio of the content of the scale-like pigment having a Mohs hardness of 2.5 or more to the content of the needle-like crystal pigment having a Mohs hardness of 2.5 or more is 1.0 or more and 35.0 or less.
  • the glass substrate 2 is preferably a glass substrate that transmits at least part of light having a wavelength of 450 nm to 700 nm.
  • the glass substrate 2 is preferably a transparent glass substrate.
  • the glass substrate 2 may be colored and transparent, but is preferably colorless and transparent from the viewpoint of further enhancing the appearance of the cooker top plate.
  • the term “transparent” in the glass substrate means that the light transmittance in the visible wavelength range is 70% or more at a wavelength of 450 nm to 700 nm.
  • the glass substrate 2 preferably has high heat resistance and a low coefficient of thermal expansion.
  • the softening temperature of the glass substrate 2 is preferably 700° C. or higher, more preferably 750° C. or higher.
  • the average coefficient of linear thermal expansion of the glass substrate 2 at 30° C. to 750° C. is preferably within the range of ⁇ 10 ⁇ 10 ⁇ 7 /° C. to +60 ⁇ 10 ⁇ 7 /° C., and ⁇ 10 ⁇ 10 ⁇ 7 /°C to +50 x 10 -7 /°C, and more preferably -10 x 10 -7 /°C to +40 x 10 -7 /°C.
  • the glass substrate 2 is preferably made of low-expansion glass or low-expansion crystallized glass having a high glass transition temperature.
  • the low-expansion crystallized glass include LAS-based crystallized glass “N-0” manufactured by Nippon Electric Glass Co., Ltd., and the like. Note that a borosilicate glass substrate or the like may be used as the glass substrate.
  • the thickness of the glass substrate 2 is not particularly limited.
  • the thickness of the glass substrate 2 can be appropriately set according to the light transmittance and the like.
  • the thickness of the glass substrate 2 can be, for example, about 2 mm to 6 mm.
  • the heat-resistant resin layer 3 is arranged on the rear surface 2 b of the glass substrate 2 .
  • the heat-resistant resin layer 3 has a two-layer structure. That is, the heat-resistant resin layer 3 has a first layer 4 and a second layer 5 arranged on the surface of the first layer 4 opposite to the glass substrate 2 side.
  • the first layer 4 and the second layer 5 are preferably colored in different colors.
  • the first layer 4 can be a white layer and the second layer 5 can be a gray layer.
  • the colors of the first layer 4 and the second layer 5 are not particularly limited, and can be appropriately determined in consideration of the design and concealability of the internal structure of the cooker.
  • the first layer 4 and the second layer 5 each contain a silicone resin and a pigment. Moreover, the pigment contained in the first layer 4 and the pigment contained in the second layer 5 each contain a scale-like pigment (A) and a needle-like crystal pigment (B).
  • the heat-resistant resin layer 3 may have at least one layer (X) containing the scale-like pigment (A) and the needle-like crystal pigment (B). That is, in the heat-resistant resin layer 3, the first layer 4 may be the layer (X), the first layer 4 may be the layer (Y), and the second layer 5 may be the layer (X ), the second layer 5 may be the layer (Y), and the first layer 4 and the second layer 5 may each be the layer (X).
  • each of the first layer 4 and the second layer 5 is preferably the layer (X).
  • Layer (X) contains a silicone resin.
  • the heat-resistant resin layer 3 contains silicone resin.
  • As the silicone resin conventionally known silicone resins used for the heat-resistant resin layer of the top plate for cookers can be used.
  • the layer (Y), the first layer 4 and the second layer 5 each preferably contain a silicone resin.
  • heat-resistant resin layer 3 has a structure of two or more layers, all layers of heat-resistant resin layer 3 preferably contain a silicone resin. Only one type of the silicone resin may be used, or two or more types may be used in combination.
  • the silicone resin contained in each layer of the heat-resistant resin layer 3 may be the same or different.
  • a silicone resin having high heat resistance is preferably used as the silicone resin.
  • the above-mentioned silicone resin may contain, for example, methyl in the silicon atom.
  • a silicone resin having a structure in which groups or phenyl groups are directly bonded is preferred. In this case, a methyl group may be directly bonded to the silicon atom, a phenyl group may be directly bonded to the silicon atom, or a methyl group and a phenyl group may be directly bonded to the same silicon atom. good.
  • the above silicone resin can be obtained by curing a silicone resin component.
  • the silicone resin component may contain a monomer (monomer), may contain a silicone oligomer, or may contain a silicone resin.
  • silicone resin component examples include "straight silicone varnish KR282”, “straight silicone varnish KR271”, “straight silicone varnish KR311”, “modified silicone varnish KR211”, “silicone alkyd varnish” and “silicone epoxy varnish ES100N”, and “TSR-145” manufactured by Momentive.
  • the silicone resin component may contain a polyfunctional silicone oligomer.
  • the heat-resistant resin layer 3 may contain a polyfunctional silicone oligomer.
  • a polyfunctional silicone oligomer has a large number of hydroxyl groups serving as reaction sites and does not have an excessively large molecular weight, so that the crosslink density can be increased.
  • the polyfunctional silicone oligomer since the polyfunctional silicone oligomer has a large number of hydroxyl groups, the adhesion between the heat-resistant resin layer 3 and the glass substrate 2 and the adhesion between the first layer 4 and the second layer 5 can be further enhanced. can.
  • the above polyfunctional silicone oligomer is preferably a polyfunctional silicone oligomer having a hydroxyl value of 300 mgKOH/g or more after hydrolysis.
  • the content of the silicone resin in the layer (X) (the content of the silicone resin in 100% by mass of the layer (X)) is preferably 20% by mass or more, more preferably 30% by mass or more, and preferably 70% by mass or less. , more preferably 60% by mass or less.
  • the content of the silicone resin is at least the lower limit, the heat resistance, solvent resistance, and impact resistance of the heat-resistant resin layer 3 can be further enhanced.
  • the content of the silicone resin is equal to or less than the upper limit, the mechanical strength of the cooker top plate 1 can be further enhanced.
  • the content of the silicone resin in the heat-resistant resin layer 3 (the content of the silicone resin in 100% by mass of the heat-resistant resin layer) is preferably 20% by mass or more, more preferably 30% by mass or more, and preferably 70% by mass or less. More preferably, it is 60% by mass or less.
  • the content of the silicone resin is at least the lower limit, the heat resistance, solvent resistance, and impact resistance of the heat-resistant resin layer 3 can be further enhanced.
  • the content of the silicone resin is equal to or less than the upper limit, the mechanical strength of the cooker top plate 1 can be further enhanced.
  • the content of the silicone resin in the first layer 4 (the content of the silicone resin in 100% by mass of the first layer) is preferably 20% by mass or more, more preferably 30% by mass or more, and preferably 70% by mass. 60% by mass or less, more preferably 60% by mass or less.
  • the content of the silicone resin is at least the lower limit, the heat resistance, solvent resistance, and impact resistance of the heat-resistant resin layer 3 can be further enhanced.
  • the content of the silicone resin is equal to or less than the upper limit, the mechanical strength of the cooker top plate 1 can be further enhanced.
  • the content of the silicone resin in the second layer 5 (the content of the silicone resin in 100% by mass of the second layer) is preferably 20% by mass or more, more preferably 30% by mass or more, and preferably 70% by mass. 60% by mass or less, more preferably 60% by mass or less.
  • the content of the silicone resin is at least the lower limit, the heat resistance, solvent resistance, and impact resistance of the heat-resistant resin layer 3 can be further enhanced.
  • the content of the silicone resin is equal to or less than the upper limit, the mechanical strength of the cooker top plate 1 can be further enhanced.
  • Layer (X) contains a pigment, and the pigment contains a scale-like pigment (A) and a needle-like crystal pigment (B).
  • the heat-resistant resin layer 3 contains a pigment, and the pigment contains a scale-like pigment (A) and a needle-like crystal pigment (B).
  • the layer (Y) may or may not contain a pigment.
  • the scale-like pigment (A) and the needle-like crystal pigment (B) are added to 100% by mass of the pigment. is 85% by mass or more.
  • the total content of the scale-like pigment (A) and the needle-like crystal pigment (B) in 100% by mass of the pigment in the layer (X) is preferably is 90% by mass or more, more preferably 95% by mass or more.
  • the scale-like pigment (A) and the needle-like crystal pigment (B) are added to 100% by mass of the pigments in the heat-resistant resin layer 3.
  • the total content of is preferably 50% by mass or more, more preferably 60% by mass or more, even more preferably 70% by mass or more, still more preferably 80% by mass or more, even more preferably 85% by mass or more, particularly preferably is 90% by mass or more, most preferably 95% by mass or more.
  • the scale-like pigment (A) and the needle crystal pigment (B) is 85% by mass or more, preferably 90% by mass or more, more preferably 95% by mass or more.
  • the first layer 4 is the layer (Y) and contains the scale-like pigment (A) and the needle-like crystal pigment (B), from the viewpoint of further increasing the scratch resistance of the heat-resistant resin layer 3, the first In the layer 4, the total content of the scale-like pigment (A) and the needle-like crystal pigment (B) in 100% by mass of the pigment is preferably 5% by mass or more, more preferably 10% by mass or more, and still more preferably is 20% by mass or more, particularly preferably 30% by mass or more.
  • the scale-like pigment (A) and the needle crystal pigment (B) is 85% by mass or more, preferably 90% by mass or more, more preferably 95% by mass or more.
  • the second layer 5 is the layer (Y) and contains the scale-like pigment (A) and the needle-like crystal pigment (B), from the viewpoint of further increasing the scratch resistance of the heat-resistant resin layer 3, the second In the layer 5, the total content of the scale-like pigment (A) and the needle-like crystal pigment (B) in 100% by mass of the pigment is preferably 5% by mass or more, more preferably 10% by mass or more, and still more preferably is 20% by mass or more, particularly preferably 30% by mass or more.
  • the content of the pigment in 100% by mass of the pigment-containing layer is preferably 5% by mass or more, It is more preferably 10% by mass or more, preferably 70% by mass or less, and more preferably 60% by mass or less.
  • the content of the pigment is equal to or more than the lower limit and equal to or less than the upper limit, the effects of the present invention can be exhibited more effectively.
  • the mass ratio of the content of the scale-like pigment (A) to the content of the needle-like crystal pigment (B) is 1.0 or more and 35.0 or less.
  • the mass ratio of the content of the scale-like pigment (A) to the content of the needle-like crystal pigment (B) is preferably 1.5 or more, preferably 19.0 or less, and more preferably 10.0 or less.
  • the mass ratio of the content of the scale-like pigment (A) to the content of the needle-like crystal pigment (B) is preferably 1.0 or more, more preferably 1.5 or more, preferably 35.0 or less, more preferably 19.0 or less, still more preferably 10.0 It is below.
  • the content of the scale-like pigment (A) in the needle-like is 1.0 or more and 35.0 or less, preferably 1 0.5 or more, preferably 19.0 or less, more preferably 10.0 or less.
  • the mass ratio of the content of the scale-like pigment (A) to the content of the needle-like crystal pigment (B) is preferably 1.0 or more, more preferably 1.5 or more, preferably 19.0 or less, more preferably 10.0 or less.
  • the content of the scale-like pigment (A) is 1.0 or more and 35.0 or less, preferably 1 0.5 or more, preferably 19.0 or less, more preferably 10.0 or less.
  • the second layer 5 is the layer (Y) and contains the scale-like pigment (A) and the needle-like crystal pigment (B), from the viewpoint of more effectively exhibiting the effects of the present invention, the second layer 5 In the layer 5, the mass ratio of the content of the scale-like pigment (A) to the content of the needle-like crystal pigment (B) (content of the scale-like pigment (A) / content of the needle-like crystal pigment (B) ) is preferably 1.0 or more, more preferably 1.5 or more, preferably 19.0 or less, more preferably 10.0 or less.
  • the scale-like pigment (A) is a scale-like pigment having a Mohs hardness of 2.5 or more.
  • the heat-resistant resin layer 3 contains a scale-like pigment (A).
  • the heat-resistant resin layer 3 only needs to have a layer (X) containing the scale-like pigment (A).
  • all the layers of the heat-resistant resin layer 3 contain the scaly pigment (A). preferably included. Therefore, each of the first layer 4 and the second layer 5 preferably contains the scale-like pigment (A).
  • the layer (Y) may contain the scaly pigment (A) or may not contain the scaly pigment (A).
  • the scale-like pigment (A) only one type may be used, or two or more types may be used in combination.
  • the scale-like pigments (A) contained in each layer of the heat-resistant resin layer 3 may be the same or different.
  • the pigment has a scaly shape can be confirmed by observing the shape using a scanning electron microscope, a transmission electron microscope, or the like.
  • the scale-like pigment (A) has a Mohs hardness of 2.5 or higher, preferably 2.6 or higher, and more preferably 2.8 or higher.
  • the upper limit of the Mohs hardness of the scale-like pigment (A) is not limited, it is, for example, 10 or less, or 9 or less.
  • the scratch resistance of the heat-resistant resin layer 3 can be further enhanced.
  • the aspect ratio of the scale-like pigment (A) is preferably 3 or more, more preferably 5 or more, still more preferably 10 or more, preferably 80 or less, more preferably 50 or less, and still more preferably 30 or less.
  • the aspect ratio is equal to or more than the lower limit and equal to or less than the upper limit, the strength of the heat-resistant resin layer 3 can be further increased, and therefore the scratch resistance of the heat-resistant resin layer 3 can be further increased.
  • the aspect ratio of the scale-like pigment (A) means the ratio of the average particle size of the scale-like pigment (A) to the average thickness (average particle size/average thickness).
  • the average particle size of the scale-like pigment (A) is the average particle size (D 50 ) measured with a laser diffraction particle size distribution analyzer.
  • the average thickness of the scale-like pigment (A) is obtained by measuring the thickness of arbitrary 50 scale-like pigments using a scanning electron microscope and averaging the thicknesses.
  • the average particle size of the scale-like pigment (A) is preferably 3 ⁇ m or more, more preferably 5 ⁇ m or more, preferably 50 ⁇ m or less, and more preferably 30 ⁇ m or less.
  • the effect of the present invention can be further enhanced when the average particle size is equal to or more than the lower limit and equal to or less than the upper limit.
  • the average thickness of the scale-like pigment (A) is preferably 0.1 ⁇ m or more, more preferably 0.2 ⁇ m or more, preferably 2 ⁇ m or less, more preferably 1 ⁇ m or less.
  • the effect of the present invention can be further enhanced when the average thickness is equal to or more than the lower limit and equal to or less than the upper limit.
  • scaly pigment (A) a metallic pigment (hereinafter sometimes referred to as a metallic pigment (A1)) and an extender pigment different from the metallic pigment (hereinafter sometimes referred to as an extender pigment (A2)) etc.
  • metal pigments (A1) include aluminum, aluminum compounds, and SUS316.
  • Examples of the aluminum include aluminum flakes.
  • Examples of the aluminum compound include aluminum alloy flakes. Only one kind of the metal pigment (A1) may be used, or two or more kinds thereof may be used in combination.
  • extender pigments (A2) include mica and talc. Only one type of the extender pigment (A2) may be used, or two or more types may be used in combination.
  • the scale-like pigment (A) in the layer (layer (X), layer (Y), heat-resistant resin layer 3, first layer 4 or second layer 5) containing the scale-like pigment (A) is a metal pigment ( It preferably contains at least one of A1) and an extender pigment (A2), more preferably contains a metal pigment (A1), and further contains a metal pigment (A1) and an extender pigment (A2). preferable. In this case, the effect of the present invention can be exhibited more effectively. In particular, when the heat-resistant resin layer 3 contains the metal pigment (A1), the impact resistance of the heat-resistant resin layer 3 can be enhanced by the flexibility accompanying deformation of the metal pigment (A1).
  • the metal pigment (A1) in the layer containing the metal pigment (A1) (layer (X), layer (Y), heat-resistant resin layer 3, first layer 4 or second layer 5) contains aluminum and an aluminum compound It preferably contains at least one of and more preferably contains aluminum. In this case, the impact resistance of the heat-resistant resin layer 3 can be further enhanced by the flexibility associated with deformation of aluminum or an aluminum compound.
  • the extender (A2) in the layer (layer (X), layer (Y), heat-resistant resin layer 3, first layer 4 or second layer 5) containing the extender (A2) may contain mica. preferable.
  • the content of the scale-like pigment (A) in the layer (X) is preferably 5% by mass or more, more preferably 10% by mass. Above, preferably 65% by mass or less, more preferably 55% by mass or less.
  • the content of the scale-like pigment (A) is equal to or more than the lower limit and equal to or less than the upper limit, the scratch resistance of the heat-resistant resin layer 3 can be further enhanced.
  • the content of the scale-like pigment (A) in the heat-resistant resin layer 3 is preferably 5% by mass or more, more preferably 10% by mass or more. , preferably 65% by mass or less, more preferably 55% by mass or less.
  • the scratch resistance of the heat-resistant resin layer 3 can be further enhanced.
  • the content of the scale-like pigment (A) in the first layer 4 is preferably 5% by mass or more, more preferably 10% by mass. % or more, preferably 65 mass % or less, more preferably 55 mass % or less.
  • the scratch resistance of the heat-resistant resin layer 3 can be further enhanced.
  • the content of the scale-like pigment (A) in the second layer 5 is preferably 5% by mass or more, more preferably 10% by mass. % or more, preferably 65 mass % or less, more preferably 55 mass % or less.
  • the scratch resistance of the heat-resistant resin layer 3 can be further enhanced.
  • the content of the metal pigment (A1) in the layer (X) is preferably 10% by mass or more, more preferably 20% by mass or more, It is preferably 55% by mass or less, more preferably 45% by mass or less, and even more preferably 40% by mass or less.
  • the content of the metal pigment (A1) is equal to or more than the lower limit and equal to or less than the upper limit, the scratch resistance and impact resistance of the heat-resistant resin layer 3 can be further enhanced.
  • the content of the metal pigment (A1) in the heat-resistant resin layer 3 is preferably 10% by mass or more, more preferably 20% by mass or more. is 55% by mass or less, more preferably 45% by mass or less, and still more preferably 40% by mass or less.
  • the content of the metal pigment (A1) is equal to or more than the lower limit and equal to or less than the upper limit, the scratch resistance and impact resistance of the heat-resistant resin layer 3 can be further enhanced.
  • the content of the metal pigment (A1) in the first layer 4 is preferably 10% by mass or more, more preferably 20% by mass or more. , preferably 55% by mass or less, more preferably 45% by mass or less, and even more preferably 40% by mass or less.
  • the content of the metal pigment (A1) is equal to or more than the lower limit and equal to or less than the upper limit, the scratch resistance and impact resistance of the heat-resistant resin layer 3 can be further enhanced.
  • the content of the metal pigment (A1) in the second layer 5 is preferably 10% by mass or more, more preferably 20% by mass or more. , preferably 55% by mass or less, more preferably 45% by mass or less, and even more preferably 40% by mass or less.
  • the content of the metal pigment (A1) is equal to or more than the lower limit and equal to or less than the upper limit, the scratch resistance and impact resistance of the heat-resistant resin layer 3 can be further enhanced.
  • Needle crystal pigment (B) is a needle crystal pigment having a Mohs hardness of 2.5 or more.
  • the heat-resistant resin layer 3 contains a needle crystal pigment (B).
  • the heat-resistant resin layer 3 only needs to have the layer (X) containing the needle crystal pigment (B).
  • all the layers of the heat-resistant resin layer 3 contain the needle crystal pigment (B).
  • each of the first layer 4 and the second layer 5 preferably contains the needle crystal pigment (B).
  • the layer (Y) may contain the needle-shaped crystal pigment (B) or may not contain the needle-shaped crystal pigment (B).
  • the needle crystal pigment (B) only one type may be used, or two or more types may be used in combination.
  • the needle crystal pigment (B) contained in each layer of the heat-resistant resin layer 3 may be the same or different.
  • the needle crystal pigment (B) is a pigment having a needle crystal structure. Whether or not the pigment has an acicular crystal structure can be confirmed by observing its shape using a scanning electron microscope, a transmission electron microscope, or the like.
  • the needle crystal pigment (B) has a Mohs hardness of 2.5 or higher, preferably 3 or higher, and more preferably 4 or higher. When the Mohs hardness is equal to or higher than the lower limit, the scratch resistance of the heat-resistant resin layer 3 can be further enhanced.
  • the average length of the needle crystal pigment (B) is preferably 5 ⁇ m or more, more preferably 8 ⁇ m or more, preferably 60 ⁇ m or less, more preferably 40 ⁇ m or less.
  • the average length is equal to or more than the lower limit and equal to or less than the upper limit, the effects of the present invention can be exhibited more effectively.
  • the average diameter of the needle crystal pigment (B) is preferably 0.1 ⁇ m or more, more preferably 0.2 ⁇ m or more, preferably 7 ⁇ m or less, and more preferably 5 ⁇ m or less. When the average diameter is at least the lower limit and at most the upper limit, the effects of the present invention can be exhibited more effectively.
  • the aspect ratio of the needle crystal pigment (B) is preferably 8 or more, more preferably 10 or more, preferably 100 or less, more preferably 80 or less.
  • the aspect ratio is equal to or more than the lower limit and equal to or less than the upper limit, the effects of the present invention can be exhibited more effectively.
  • the average length and average diameter of the needle-shaped crystal pigment (B) are obtained by measuring the length and diameter of arbitrary 50 needle-shaped crystal pigments using a scanning electron microscope and averaging them.
  • the aspect ratio of the needle crystal pigment (B) means the ratio of the average length to the average diameter (average length/average diameter) of the needle crystal pigment (B).
  • needle crystal pigments (B) examples include potassium titanate, calcium silicate, and titanium oxide.
  • the needle crystal pigment (B) in the layer containing the needle crystal pigment (B) contains titanium It preferably contains at least one selected from the group consisting of potassium phosphate, calcium silicate, and titanium oxide, and more preferably contains potassium titanate. In this case, the effect of the present invention can be exhibited more effectively.
  • the content of the needle crystal pigment (B) in the layer (X) is preferably 1% by mass or more, more preferably 5% by mass. % by mass or more, preferably 25% by mass or less, more preferably 15% by mass or less.
  • the content of the needle-like crystal pigment (B) is at least the lower limit and at most the upper limit, the effects of the present invention can be exhibited more effectively.
  • the content of the needle-shaped crystal pigment (B) in the heat-resistant resin layer 3 is preferably 1% by mass or more, more preferably 5% by mass. % or more, preferably 25 mass % or less, more preferably 15 mass % or less.
  • the content of the needle-like crystal pigment (B) is at least the lower limit and at most the upper limit, the effects of the present invention can be exhibited more effectively.
  • the content of the needle-shaped crystal pigment (B) in the first layer 4 is preferably 1% by mass or more, more preferably It is 5% by mass or more, preferably 25% by mass or less, and more preferably 15% by mass or less.
  • the content of the needle crystal pigment (B) is at least the lower limit and not more than the upper limit, the effects of the present invention can be exhibited more effectively, and the heat-resistant resin layer is formed by volume shrinkage of the silicone resin. It is possible to more effectively suppress the occurrence of breakage and cracks in 3.
  • the content of the needle-shaped crystal pigment (B) in the second layer 5 is preferably 1% by mass or more, more preferably It is 5% by mass or more, preferably 25% by mass or less, and more preferably 15% by mass or less.
  • the content of the needle crystal pigment (B) is at least the lower limit and at most the upper limit, the effect of the present invention can be exhibited more effectively, and in particular, the adhesion of the heat-resistant resin layer 3 can be improved. can be further enhanced.
  • Color pigment The layer (X), the layer (Y), the heat-resistant resin layer 3, the first layer 4 and the second layer 5 each contain a pigment different from both the scale-like pigment (A) and the needle-like crystal pigment (B). may contain.
  • the pigment include coloring pigments.
  • the heat-resistant resin layer 3 contains a color pigment
  • the first layer 4 contains the first color pigment
  • the second layer 5 contains a second color pigment different from the first color pigment. You can stay.
  • an appropriate combination of color pigments can be selected in consideration of the design and the ability to conceal the inside of the cooker. Only one kind of the color pigment may be used, or two or more kinds thereof may be used in combination.
  • the surface layer of the heat-resistant resin layer 3 on the side of the glass substrate 2 contains a coloring pigment.
  • the first layer 4 preferably contains a color pigment.
  • the surface layer (Y) of the heat-resistant resin layer 3 on the side of the glass substrate 2 is a layer (Y) containing a coloring pigment.
  • coloring pigment examples include spherical coloring pigments.
  • the color pigments include white pigment powders such as TiO 2 powder, ZrO 2 powder and ZrSiO 4 powder; blue inorganic pigment powders containing Co; green inorganic pigment powders containing Co; -Ni-based yellow inorganic pigment powder; Co--Si-based red inorganic pigment powder; brown inorganic pigment powder containing Fe; black inorganic pigment powder containing Cu, and the like.
  • white pigment powders such as TiO 2 powder, ZrO 2 powder and ZrSiO 4 powder
  • blue inorganic pigment powders containing Co green inorganic pigment powders containing Co
  • -Ni-based yellow inorganic pigment powder Co--Si-based red inorganic pigment powder
  • brown inorganic pigment powder containing Fe black inorganic pigment powder containing Cu, and the like.
  • blue inorganic pigment powders containing Co include Co--Al and Co--Al--Ti-based inorganic pigment powders.
  • Co—Al based inorganic pigment powder include CoAl 2 O 4 powder.
  • Co--Al--Ti-based inorganic pigment powders include CoAl 2 O 4 --TiO 2 --Li 2 O powders.
  • Examples of green inorganic pigment powders containing Co include Co--Al--Cr-based and Co--Ni--Ti--Zn-based inorganic pigment powders.
  • Co--Al--Cr inorganic pigment powders include Co(Al, Cr) 2 O 4 powders.
  • Examples of the Co—Ni—Ti—Zn-based inorganic pigment powder include (Co, Ni, Zn) 2 TiO 4 powder.
  • brown inorganic pigment powders containing Fe examples include Fe—Zn based inorganic pigment powders.
  • the Fe—Zn based inorganic pigment powder include (Zn, Fe) Fe 2 O 4 powder and the like.
  • Examples of black inorganic pigment powders containing Cu include Cu—Cr based inorganic pigment powders and Cu—Fe based inorganic pigment powders.
  • Examples of the Cu--Cr inorganic pigment powder include Cu(Cr, Mn) 2 O 4 powder and Cu--Cr--Mn powder.
  • Cu--Fe-based inorganic pigment powders include Cu--Fe--Mn powders.
  • the thicknesses of layer (X), layer (Y), first layer 4 and second layer 5 are not particularly limited, and are each preferably 5 ⁇ m or more, more preferably 8 ⁇ m or more, more preferably 50 ⁇ m or less, and more preferably. is 30 ⁇ m or less. When the thickness of each layer is within the above range, peeling of the heat-resistant resin layer 3 due to repeated heating and cooling can be more effectively prevented, and the design and concealability of the inside of the cooker can be further improved. .
  • the thickness of the entire heat-resistant resin layer 3 (the total thickness of the first layer 4 and the second layer 5) is also not particularly limited, and is preferably 5 ⁇ m or more, more preferably 10 ⁇ m or more, preferably 70 ⁇ m or less, or more. It is preferably 30 ⁇ m or less.
  • the thickness of the entire heat-resistant resin layer 3 is within the above range, peeling of the heat-resistant resin layer 3 due to repeated heating and cooling can be more reliably prevented, and the design and concealability of the inside of the cooker can be further improved. be able to.
  • a paste containing a silicone resin component, a scale-like pigment (A), and a needle-like crystal pigment (B) is prepared.
  • the paste may contain other ingredients such as color pigments, curing catalysts, cross-linking agents, solvents, viscosity modifiers, leveling agents and anti-foaming agents.
  • the first layer-forming paste and the second layer-forming paste are separately prepared.
  • the solvent is not particularly limited, for example, xylene can be used.
  • the first layer forming paste is applied onto the back surface 2 b of the glass substrate 2 . Subsequently, by heating the glass substrate 2 coated with the first layer forming paste, the first layer forming paste is dried and the silicone resin component is cured to form the first layer 4. . Incidentally, depending on the composition of the first layer 4, baking may be further performed after drying.
  • the second layer forming paste is applied on the first layer 4 .
  • the second layer forming paste is dried and the silicone resin component is cured to form a second layer forming paste.
  • 2 layer 5 is formed.
  • the heat-resistant resin layer 3 can be formed.
  • baking may be further performed after drying.
  • the paste when the paste contains aluminum or an aluminum compound as the scale-like pigment (A), it also functions as a curing catalyst for the silicone resin component, so that the curing reaction of the silicone resin component can be performed more efficiently.
  • the application speed and viscosity of the paste can be appropriately set according to the content of the pigment contained in the heat-resistant resin layer 3. For example, when the content of pigment in the heat-resistant resin layer 3 is large, it is preferable to lower the viscosity of the silicone resin component by increasing the amount of solvent, and slow down the paste application speed.
  • the heating temperature of the paste can be, for example, 60°C or higher and 200°C or lower.
  • the heating time of the paste can be, for example, 1 minute or more and 30 minutes or less.
  • the firing temperature can be, for example, 200°C or higher and 450°C or lower.
  • the firing time can be, for example, 10 minutes or more and 1 hour or less.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing a cooker top plate according to a second embodiment of the present invention.
  • a cooker top plate 1A shown in FIG. 2 includes a glass substrate 2 and a heat-resistant resin layer 3A.
  • the configuration of the heat-resistant resin layer differs between the cooker top plate 1A shown in FIG. 2 and the cooker top plate 1 shown in FIG. That is, the cooker top plate 1 shown in FIG. 1 is provided with the heat-resistant resin layer 3 having a two-layer structure, whereas the cooker top plate 1A shown in FIG. 2 has a one-layer structure.
  • a heat resistant resin layer 3A is provided.
  • the heat-resistant resin layer 3A is arranged on the back surface 2b of the glass substrate 2.
  • the heat-resistant resin layer 3A is a layer (X) containing a silicone resin and a pigment, and the pigment is a scale-like pigment (A) and a needle-like crystal pigment (B).
  • the heat-resistant resin layer 3A has a one-layer structure of only the layer (X).
  • the silicone resin, the scale-like pigment (A), and the needle-like crystal pigment (B), those described in the first embodiment can be appropriately used.
  • the heat-resistant resin layer 3A may contain a coloring pigment or the like as in the first embodiment.
  • the total content of the scale-like pigment (A) and the needle-like crystal pigment (B) is 85% by mass or more in 100% by mass of the pigment in the heat-resistant resin layer 3A.
  • the mass ratio of the content of (A) to the content of the needle-like crystal pigment (B) is 1.0 or more, 35.0 or less. Therefore, even in the cooker top plate 1A, the scratch resistance and adhesion of the heat-resistant resin layer 3A can be improved.
  • the details of the glass substrate 2, the silicone resin, the scale-like pigment (A), the needle-like crystal pigment (B), and other components are as described in the first embodiment, so the description is omitted.
  • the preferable range of each content of the silicone resin, the scale-like pigment (A), and the needle-like crystal pigment (B) in the heat-resistant resin layer 3A and the layer (X), and the mass ratio in the heat-resistant resin layer 3A (scale-like pigment A preferable form of the heat-resistant resin layer 3A, such as a preferable range of content of (A)/content of needle crystal pigment (B)) is the heat-resistant resin layer 3 and the layer (X) described in the first embodiment. Similar to the preferred form.
  • the thickness of the heat-resistant resin layer 3A is not particularly limited, and is preferably 5 ⁇ m or more, more preferably 10 ⁇ m or more, preferably 50 ⁇ m or less, more preferably 30 ⁇ m or less. When the thickness of the heat-resistant resin layer 3A is within the above range, it is possible to more reliably prevent the heat-resistant resin layer 3A from peeling off due to repeated heating and cooling, and to further improve the design and the concealability of the inside of the cooker. can be done.
  • the method of forming the heat-resistant resin layer 3A is also not particularly limited, and can be formed by the same method as in the first embodiment. Specifically, first, a paste containing a silicone resin component, a scale-like pigment (A), and a needle-like crystal pigment (B) is prepared.
  • the paste may contain other ingredients such as color pigments, curing catalysts, cross-linking agents, solvents, viscosity modifiers, leveling agents and anti-foaming agents.
  • the prepared paste is applied onto the rear surface 2 b of the glass substrate 2 . Subsequently, by heating the glass substrate 2 to which the paste has been applied, the paste is dried and the silicone resin component is cured to form the heat-resistant resin layer 3A. Depending on the composition of the heat-resistant resin layer 3A, baking may be performed after drying.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing a cooker top plate according to a third embodiment of the present invention.
  • a cooker top plate 1B shown in FIG. 3 differs from the cooker top plate 1A shown in FIG. 2 in the presence or absence of the inorganic light shielding layer.
  • the inorganic light shielding layer 7 is arranged on the back surface 2 b of the glass substrate 2 .
  • the heat-resistant resin layer 3B is arranged on the surface of the inorganic light shielding layer 7 opposite to the glass substrate 2 side.
  • the heat-resistant resin layer 3B is arranged on the back surface 2b of the glass substrate 2 with the inorganic light shielding layer 7 interposed therebetween.
  • the heat-resistant resin layer 3B is a layer (X) containing a silicone resin and a pigment, and the pigment is a scale-like pigment (A) and a needle-like crystal pigment (B).
  • the heat-resistant resin layer 3B has a one-layer structure of only the layer (X).
  • the same heat-resistant resin layer 3A as used in the second embodiment can be used.
  • the total content of the scale-like pigment (A) and the needle-like crystal pigment (B) in 100% by mass of the pigment in the heat-resistant resin layer 3B is 85% by mass or more.
  • the mass ratio of the content of the scale-like pigment (A) to the content of the needle-like crystal pigment (B) is It is 1.0 or more and 35.0 or less. Therefore, even in the cooker top plate 1B, it is possible to improve the adhesion and scratch resistance of the heat-resistant resin layer 3B.
  • the details of the glass substrate 2, the silicone resin, the scale-like pigment (A), the needle-like crystal pigment (B), and other components are as described in the first embodiment, so the description is omitted.
  • the preferred ranges of the contents of the silicone resin, the scale-like pigment (A), and the needle-like crystal pigment (B) in the heat-resistant resin layer 3B and the layer (X), and the mass ratio in the heat-resistant resin layer 3B (scale-like pigment A preferred form of the heat-resistant resin layer 3B, such as a preferred range of (A) content/needle crystal pigment (B) content, is the same as that of the heat-resistant resin layer 3 and layer (X) described in the first embodiment. Similar to the preferred form.
  • the inorganic light shielding layer 7 is a light shielding layer provided for the purpose of concealing the structure inside the cooker. Therefore, by providing the inorganic light-shielding layer 7 together with the heat-resistant resin layer 3B, the structure inside the cooker can be more effectively hidden when viewed from the cooking surface 2a side, and the appearance of the cooker top plate 1B can be further improved. can be enhanced.
  • the inorganic light shielding layer 7 is a layer containing an inorganic substance, and is not particularly limited as long as it is a layer with low visible light transmittance.
  • the inorganic light shielding layer 7 is, for example, a layer containing a color pigment and glass. In this case, for example, a Cu--Cr--Mn-based black inorganic pigment can be used as the coloring pigment.
  • a Cu--Cr--Mn-based black inorganic pigment can be used as the coloring pigment.
  • As the glass for example, B 2 O 3 —SiO 2 based glass powder can be used.
  • the inorganic light shielding layer 7 may be a metal layer such as titanium.
  • the inorganic light shielding layer 7 is a porous film containing a coloring pigment and glass.
  • the inorganic light shielding layer 7 is desirably a porous film, but may be a dense film having substantially no voids. If the inorganic light-shielding layer 7 is a dense film, the adhesive is less likely to seep out to the glass substrate 2 side, and stains are less conspicuous when viewed from the cooking surface 2a side.
  • the thickness of the inorganic light shielding layer 7 is not particularly limited.
  • the thickness of the inorganic light shielding layer 7 can be appropriately set according to, for example, the light transmittance, mechanical strength, or thermal expansion coefficient of the inorganic light shielding layer 7 .
  • the inorganic light shielding layer 7 usually has a thermal expansion coefficient different from that of the glass substrate 2 . Therefore, the inorganic light shielding layer 7 may be damaged by repeated heating and cooling.
  • the thickness of the inorganic light shielding layer 7 is preferably thin.
  • the thickness of the inorganic light shielding layer 7 is preferably 1 ⁇ m or more, more preferably 2 ⁇ m or more, preferably 20 ⁇ m or less, and more preferably 15 ⁇ m or less.
  • the method of manufacturing the cooker top plate 1B is also not particularly limited, and it can be manufactured by the same method as in the first and second embodiments except that the inorganic light shielding layer 7 is formed.
  • the method for forming the inorganic light shielding layer 7 is not particularly limited.
  • the inorganic light shielding layer 7 can be formed, for example, by the following method.
  • a solvent is added to the mixed powder of the coloring pigment and the glass powder to form a paste.
  • the obtained paste is applied onto the rear surface 2b of the glass substrate 2 by a screen printing method or the like, and dried.
  • the inorganic light shielding layer 7 can be formed by firing.
  • the firing temperature and firing time can be appropriately set according to the composition of the glass powder used.
  • the firing temperature can be, for example, about 200.degree. C. to 900.degree.
  • the baking time can be, for example, about 10 minutes to 1 hour.
  • the inorganic light shielding layer 7 is a metal layer
  • the inorganic light shielding layer 7 can be formed by a sputtering method, a CVD method, or the like.
  • the single-layer heat-resistant resin layer 3B is provided on the inorganic light-shielding layer 7, but a heat-resistant resin layer having a structure of two or more layers is provided on the inorganic light-shielding layer 7.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing a cooker top plate according to a fourth embodiment of the present invention.
  • a cooker top plate 1C shown in FIG. 4 includes a glass substrate 2 and a heat-resistant resin layer 3C.
  • Cooker top plate 1C shown in FIG. 4 differs from cooker top plate 1 shown in FIG. 1 in the configuration of the heat-resistant resin layer. That is, in the cooker top plate 1 shown in FIG. 1, each layer (the first layer 4 and the second layer 5) constituting the heat-resistant resin layer 3 is the layer (X), whereas in FIG. In the cooker top plate 1C shown, the heat-resistant resin layer 3C has a layer (X) and a layer (Y).
  • the heat-resistant resin layer 3C is arranged on the back surface 2b of the glass substrate 2.
  • the heat-resistant resin layer 3C has a two-layer structure. That is, the heat-resistant resin layer 3C has a first layer 4C and a second layer 5C arranged on the surface of the first layer 4C opposite to the glass substrate 2 side.
  • the first layer 4C is a surface layer on the glass substrate 2 side of the heat-resistant resin layer 3C.
  • the second layer 5C is a surface layer of the heat-resistant resin layer 3C on the side opposite to the glass substrate 2 side.
  • the first layer 4C and the second layer 5C each contain a silicone resin and a pigment.
  • the first layer 4C is the layer (Y).
  • the second layer 5C is a layer (X) containing a scale-like pigment (A) and a needle-like crystal pigment (B).
  • the silicone resin the scale-like pigment (A), and the needle-like crystal pigment (B), those described in the first embodiment can be appropriately used.
  • the heat-resistant resin layer 3C may contain a coloring pigment or the like as in the first embodiment. For example, by including a color pigment in the first layer 4C, it is possible to increase the variety of colors that can be imparted to the heat-resistant resin layer 3C.
  • the heat-resistant resin layer 3C includes the specific layer (X), the scratch resistance and adhesion of the heat-resistant resin layer 3C can be enhanced.
  • the details of the glass substrate 2, the silicone resin, the scale-like pigment (A), the needle-like crystal pigment (B), and other components are as described in the first embodiment, so the description is omitted.
  • the preferred ranges of the contents of the silicone resin, the scale-like pigment (A), and the needle-like crystal pigment (B) in the heat-resistant resin layer 3C, the layer (X), and the layer (Y), and the mass of the heat-resistant resin layer 3C The preferred form of the heat-resistant resin layer 3C, such as the preferred range of the ratio (content of the scale-like pigment (A)/content of the needle-like crystal pigment (B)), is the heat-resistant resin layer 3, It is the same as the preferred form of layer (X) and layer (Y).
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing a cooker top plate according to a fifth embodiment of the present invention.
  • a cooker top plate 1D shown in FIG. 5 includes a glass substrate 2 and a heat-resistant resin layer 3D.
  • Cooker top plate 1D shown in FIG. 5 differs from cooker top plate 1 shown in FIG. 1 in the structure of the heat-resistant resin layer. That is, the cooker top plate 1 shown in FIG. 1 is provided with the heat-resistant resin layer 3 having a two-layer structure, whereas the cooker top plate 1D shown in FIG. 5 has a three-layer structure.
  • a heat-resistant resin layer 3D is provided.
  • the heat-resistant resin layer 3D is arranged on the back surface 2b of the glass substrate 2.
  • the heat-resistant resin layer 3D has a three-layer structure. That is, the heat-resistant resin layer 3D includes the first layer 4D, the second layer 5D arranged on the surface of the first layer 4D opposite to the glass substrate 2 side, and the second layer 5D of the second layer 5D. and a third layer 6D disposed on the surface opposite to the layer 4D side of the first layer.
  • the first layer 4D is a surface layer on the glass substrate 2 side of the heat-resistant resin layer 3D.
  • the third layer 6D is the surface layer of the heat-resistant resin layer 3D on the side opposite to the glass substrate 2 side.
  • the first layer 4D, the second layer 5D and the third layer 6D each contain a silicone resin and a pigment.
  • the second layer 5D is the layer (X) containing the scale-like pigment (A) and the needle-like crystal pigment (B).
  • Each of the first layer 4D and the third layer 6D is a layer (Y).
  • the heat-resistant resin layer 3D includes the specific layer (X), so the scratch resistance and adhesion of the heat-resistant resin layer 3D can be enhanced.
  • the third layer 6D is provided on the surface of the second layer 5D, which is the layer (X). In addition to the effects of scratch resistance and adhesion, the third layer 6D can also exhibit stain prevention effects.
  • the third layer 6D is preferably the layer (X).
  • the details of the glass substrate 2, the silicone resin, the scale-like pigment (A), the needle-like crystal pigment (B), and other components are as described in the first embodiment, so the description is omitted.
  • the preferred ranges of the contents of the silicone resin, the scale-like pigment (A), and the needle-like crystal pigment (B) in the heat-resistant resin layer 3D, the layer (X), and the layer (Y), and the mass of the heat-resistant resin layer 3D The preferred form of the heat-resistant resin layer 3D, such as the preferred range of the ratio (content of the scale-like pigment (A)/content of the needle-like crystal pigment (B)), is the heat-resistant resin layer 3 described in the first embodiment, It is the same as the preferred form of layer (X) and layer (Y).
  • the thickness of the third layer 6D is preferably 5 ⁇ m or more, more preferably 8 ⁇ m or more, preferably 50 ⁇ m or less, more preferably 30 ⁇ m or less.
  • the thickness is within the above range, peeling of the heat-resistant resin layer 3D due to repeated heating and cooling can be more effectively prevented, and the stain prevention effect can be further enhanced.
  • the heat-resistant resin layer may have a one-layer structure, a two-layer structure, or a two-layer or more structure. , may have a three-layer structure, or may have a structure of three or more layers.
  • the heat-resistant resin layer when the heat-resistant resin layer has a one-layer structure, the heat-resistant resin layer is the layer (X).
  • the heat-resistant resin layer when the heat-resistant resin layer has a structure of two or more layers, at least one of the heat-resistant resin layers is the layer (X).
  • the heat-resistant resin layer may have only one layer of the layer (X), or may have two or more layers, and the heat-resistant resin layer may be layer (X).
  • the heat-resistant resin layer when the heat-resistant resin layer has a structure of two or more layers, the heat-resistant resin layer may have a layer (X) and a layer (Y).
  • the surface layer of the heat-resistant resin layer on the side opposite to the glass substrate side is a layer It is preferably (X), and more preferably all layers of the heat-resistant resin layer are layers (X).
  • the surface layer on the glass substrate side of the heat-resistant resin layer preferably contains a coloring pigment.
  • the surface layer of the heat-resistant resin layer on the side of the glass substrate may be the layer (X) or the layer (Y).
  • the surface layer of the heat-resistant resin layer on the side opposite to the glass substrate side is the layer (X). Moreover, it is preferable that the surface layer of the heat-resistant resin layer on the side of the glass substrate is the layer (Y).
  • Transparent crystallized glass plate (“N-0” manufactured by Nippon Electric Glass Co., Ltd., average linear thermal expansion coefficient at 30 ° C. to 750 ° C.: 0.5 ⁇ 10 -7 / ° C., thickness: 4 mm)
  • the following materials for the heat-resistant resin layer were prepared.
  • ⁇ Silicone resin component > Methylphenyl silicone resin (“TSR-145” manufactured by Momentive, containing 40% by mass of solvents (xylene and toluene) in commercial products) Polyfunctional silicone oligomer
  • cooker top plates provided with a heat-resistant resin layer having a single-layer structure were produced as follows.
  • the shape, type and content of the pigment in the heat-resistant resin layer can be confirmed by using a known method.
  • the shape of the pigment in the heat-resistant resin layer can be determined by cutting the top plate, polishing the cross section, and using a scanning electron microscope (JSM-IT700HR, etc.) to examine the cross section of the polished heat-resistant resin layer at a magnification of about 200. This can be confirmed by observation at a magnification of ⁇ 3000.
  • the type of pigment in the heat-resistant resin layer can be determined by qualitatively analyzing the elements in the range in which the pigment exists after observing the shape of the pigment with the scanning electron microscope, and guessing from the constituent elements. can be done.
  • the content of each pigment in the heat-resistant resin layer can be determined by quantitative analysis simultaneously with the qualitative analysis of the above elements.
  • Example 1 A paste was prepared by mixing a methylphenyl silicone resin (TSR-145), a polyfunctional silicone oligomer, aluminum flakes, mica, potassium titanate, and xylene. Table 1 shows the content of each component in 100% by mass of the resulting paste excluding the solvent (wherein the content of the methylphenyl silicone resin in Table 1 is the content of the commercially available product).
  • solvent as used herein is a general term for substances that have the property of dissolving or diluting other components and that hardly remain in the coating film after drying.
  • organic solvents include second-class organic solvents listed in Appended Table 6-2 of the Ordinance for Enforcement of the Organic Solvents Industrial Safety and Health Law.
  • the obtained paste was screen-printed on the surface of the glass substrate so that the coating thickness was 15 ⁇ m. Then, heat drying was performed at 300° C. for 10 minutes. In this way, a top plate for a cooker was obtained in which a heat-resistant resin layer having a one-layer structure was arranged on the surface of the glass substrate.
  • Examples 2-5 and Comparative Examples 1-6 A cooker top plate was produced in the same manner as in Example 1, except that the composition of each component in 100% by mass of the paste excluding the solvent was changed as shown in Tables 1 and 2.
  • a top plate for cooker having a heat-resistant resin layer having a structure of two or more layers was produced as follows.
  • Pastes BK-1, BK-2, BK-3, SI-1, RB-1 were prepared by mixing the components listed in Table 3 below. Table 3 shows the content of each component in 100% by mass excluding the solvent in each paste (wherein the content of methylphenyl silicone resin in Table 3 is the content of the commercially available product).
  • Paste BK-1 was used as the first layer forming paste in the heat-resistant resin layer
  • paste SI-1 was used as the second layer forming paste.
  • the first layer forming paste was screen-printed on the surface of the glass substrate so as to have a coating thickness of 15 ⁇ m. Then, heat drying was performed at 300° C. for 10 minutes to form a first layer.
  • the second layer forming paste was screen-printed on the surface of the first layer so as to have a coating thickness of 15 ⁇ m. Then, heat drying was performed at 300° C. for 10 minutes to form a second layer.
  • a cooker top plate having a two-layer heat-resistant resin layer on the surface of the glass substrate was produced.
  • Example 7 A cooker top plate was produced in the same manner as in Example 6, except that the paste type was changed as shown in Table 4.
  • Paste BK-1 is used as the first layer forming paste in the heat-resistant resin layer
  • paste SI-1 is used as the second layer forming paste
  • paste BK-1 is used as the third layer forming paste.
  • the first layer forming paste was screen-printed on the surface of the glass substrate so as to have a coating thickness of 15 ⁇ m. Then, heat drying was performed at 300° C. for 10 minutes to form a first layer.
  • the second layer forming paste was screen-printed on the surface of the first layer so as to have a coating thickness of 15 ⁇ m. Then, heat drying was performed at 300° C. for 10 minutes to form a second layer.
  • the third layer-forming paste was screen-printed on the surface of the second layer so as to have a coating thickness of 15 ⁇ m. Then, heat drying was performed at 300° C. for 10 minutes to form a third layer. Thus, a cooker top plate having a three-layered heat-resistant resin layer on the surface of the glass substrate was produced.

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Abstract

耐熱樹脂層の耐傷性及び密着性を高めることができる調理器用トッププレートを提供する。　調理器具が載せられる調理面及び該調理面とは反対側の裏面を有する、ガラス基板と、前記ガラス基板の前記裏面上に配置されている、耐熱樹脂層と、を備え、前記耐熱樹脂層が、シリコーン樹脂と、顔料とを含む層（Ｘ）を有し、前記層（Ｘ）中の前記顔料が、モース硬度が２．５以上である鱗片状顔料（Ａ）と、モース硬度が２．５以上である針状結晶顔料（Ｂ）とを含み、前記層（Ｘ）において、前記顔料１００質量％中、前記鱗片状顔料（Ａ）と前記針状結晶顔料（Ｂ）との合計含有量が、８５質量％以上であり、前記層（Ｘ）において、前記鱗片状顔料（Ａ）の含有量の、前記針状結晶顔料（Ｂ）の含有量に対する質量比（鱗片状顔料（Ａ）の含有量／針状結晶顔料（Ｂ）の含有量）が、１．０以上、３５．０以下である、調理器用トッププレート。

Description

調理器用トッププレート
　本発明は、調理器用トッププレートに関する。
　電磁調理器、ラジアントヒーター調理器及びガス調理器等の上部には、調理器用トッププレートが備えられている。上記調理器用トッププレートには、調理器具が載せられる調理面と、この調理面とは反対側の裏面とを有するガラス基板が備えられている。また、上記ガラス基板の裏面上には、調理器内部の構造を隠蔽したり、耐熱性を高めたりするために、シリコーン樹脂を含む耐熱樹脂層が備えられている。
　例えば、下記の特許文献１には、ガラス板と、該ガラス板の裏面に接して設けられた耐熱樹脂層とを備え、上記耐熱樹脂層が、耐熱樹脂と、フレーク状のアルミニウム系フィラーとを含む調理器用トッププレートが開示されている。
　また、下記の特許文献２には、ガラス板と、該ガラス板の裏面に接して設けられた耐熱樹脂層とを備え、上記耐熱樹脂層が、耐熱樹脂と、モース硬度３以上のフレーク状の無機フィラーとを含む調理器用トッププレートが開示されている。
国際公開第２０２０－１３００６４号 特開２０２０－０９４７９９号公報
　調理器の組み立て時に、調理器用トッププレートの耐熱樹脂層と周辺部品とが接触するなどして、耐熱樹脂層に傷が生じる可能性がある。そのため、上記耐熱樹脂層には、高い耐傷性を有することが求められている。
　特許文献１，２に記載の調理器用トッププレートでは、耐熱樹脂層が特定のフィラー（顔料）を含むので耐傷性をある程度高めることができる。しかしながら、耐熱樹脂層の耐傷性は高いほど望ましい。
　耐熱樹脂層の耐傷性を高めるために、耐熱樹脂層中の顔料の含有量を多くして、耐熱樹脂層の硬度を高めることが考えられる。しかしながら、耐熱樹脂層中の顔料の含有量を単に多くした場合には、耐熱樹脂層中の樹脂成分の含有量が相対的に少なくなるため、耐熱樹脂層とガラス基板との間で剥離が生じたり、耐熱樹脂層に表層剥離が生じたりするなど、耐熱樹脂層の密着性が低下することがある。
　したがって、従来の調理器用トッププレートでは、耐熱樹脂層の耐傷性と、耐熱樹脂層の密着性との双方を高めることは困難である。
　本発明の目的は、耐熱樹脂層の耐傷性及び密着性を高めることができる調理器用トッププレートを提供することである。
　本発明に係る調理器用トッププレートは、調理器具が載せられる調理面及び該調理面とは反対側の裏面を有する、ガラス基板と、前記ガラス基板の前記裏面上に配置されている、耐熱樹脂層と、を備え、前記耐熱樹脂層が、シリコーン樹脂と、顔料とを含む層（Ｘ）を有し、前記層（Ｘ）中の前記顔料が、モース硬度が２．５以上である鱗片状顔料（Ａ）と、モース硬度が２．５以上である針状結晶顔料（Ｂ）とを含み、前記層（Ｘ）において、前記顔料１００質量％中、前記鱗片状顔料（Ａ）と前記針状結晶顔料（Ｂ）との合計含有量が、８５質量％以上であり、前記層（Ｘ）において、前記鱗片状顔料（Ａ）の含有量の、前記針状結晶顔料（Ｂ）の含有量に対する質量比（鱗片状顔料（Ａ）の含有量／針状結晶顔料（Ｂ）の含有量）が、１．０以上、３５．０以下であることを特徴としている。
　本発明に係る調理器用トッププレートでは、前記層（Ｘ）中の前記鱗片状顔料（Ａ）が、金属顔料（Ａ１）と、金属顔料とは異なる体質顔料（Ａ２）とのうちの少なくとも一方を含むことが好ましい。
　本発明に係る調理器用トッププレートでは、前記層（Ｘ）中の前記金属顔料（Ａ１）が、アルミニウムと、アルミニウム化合物とのうちの少なくとも一方を含むことが好ましい。
　本発明に係る調理器用トッププレートでは、前記層（Ｘ）１００質量％中、前記金属顔料（Ａ１）の含有量が、１０質量％以上、５５質量％以下であることが好ましい。
　本発明に係る調理器用トッププレートでは、前記層（Ｘ）中の前記体質顔料（Ａ２）が、マイカを含むことが好ましい。
　本発明に係る調理器用トッププレートでは、前記層（Ｘ）中の前記針状結晶顔料（Ｂ）が、チタン酸カリウム、ケイ酸カルシウム、及び酸化チタンからなる群から選択される少なくとも１種を含むことが好ましい。
　本発明に係る調理器用トッププレートでは、前記層（Ｘ）中の前記針状結晶顔料（Ｂ）が、チタン酸カリウムを含むことが好ましい。
　本発明に係る調理器用トッププレートでは、前記耐熱樹脂層が、前記層（Ｘ）のみの１層の構造を有することが好ましい。
　本発明に係る調理器用トッププレートでは、前記耐熱樹脂層が、２層以上の構造を有することが好ましい。
　本発明に係る調理器用トッププレートでは、前記耐熱樹脂層における前記ガラス基板側とは反対側の表面層が、前記層（Ｘ）であることが好ましい。
　本発明によれば、耐熱樹脂層の耐傷性及び密着性を高めることができる調理器用トッププレートを提供することができる。
図１は、本発明の第１の実施形態に係る調理器用トッププレートを示す模式的断面図である。 図２は、本発明の第２の実施形態に係る調理器用トッププレートを示す模式的断面図である。 図３は、本発明の第３の実施形態に係る調理器用トッププレートを示す模式的断面図である。 図４は、本発明の第４の実施形態に係る調理器用トッププレートを示す模式的断面図である。 図５は、本発明の第５の実施形態に係る調理器用トッププレートを示す模式的断面図である。
　以下、好ましい実施形態について説明する。但し、以下の実施形態は単なる例示であり、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。また、各図面において、実質的に同一の機能を有する部材は同一の符号で参照する場合がある。
　［第１の実施形態］
　図１は、本発明の第１の実施形態に係る調理器用トッププレートを示す模式的断面図である。
　図１に示す調理器用トッププレート１は、ガラス基板２を備える。ガラス基板２は、調理面２ａ及び裏面２ｂを有する。調理面２ａと裏面２ｂとは、互いに対向している面である。調理面２ａは、鍋やフライパンなどの調理器具が載せられる側の面である。裏面２ｂは、調理器の内部側において光源や加熱装置と対向する面である。従って、調理面２ａ及び裏面２ｂは、表裏の関係にある。
　ガラス基板２の裏面２ｂ上には、耐熱樹脂層３が配置されている。ガラス基板２の裏面２ｂと耐熱樹脂層３とは接している。本実施形態において、耐熱樹脂層３は、第１の層４及び第２の層５を有する。より具体的には、ガラス基板２の裏面２ｂ上に、第１の層４が配置されており、第１の層４上に第２の層５が配置されている。第１の層４は、耐熱樹脂層３におけるガラス基板２側の表面層である。第２の層５は、耐熱樹脂層３におけるガラス基板２側とは反対側の表面層である。
　耐熱樹脂層３は、シリコーン樹脂と、顔料とを含み、該顔料が、モース硬度が２．５以上である鱗片状顔料（以下、鱗片状顔料（Ａ）と記載することがある）と、モース硬度が２．５以上である針状結晶顔料（以下、針状結晶顔料（Ｂ）と記載することがある）とを含む層（Ｘ）を有する。本実施形態では、第１の層４及び第２の層５がそれぞれ、シリコーン樹脂と、顔料とを含み、該顔料が、鱗片状顔料（Ａ）と、針状結晶顔料（Ｂ）とを含む層（Ｘ）である。
　層（Ｘ）において、顔料１００質量％中、鱗片状顔料（Ａ）と針状結晶顔料（Ｂ）との合計含有量は、８５質量％以上であり、鱗片状顔料（Ａ）の含有量の、針状結晶顔料（Ｂ）の含有量に対する質量比（鱗片状顔料（Ａ）の含有量／針状結晶顔料（Ｂ）の含有量）は、１．０以上、３５．０以下である。
　言い換えると、層（Ｘ）は、以下の（１Ｘ），（２Ｘ）及び（３Ｘ）の構成を全て備える層である。
　（１Ｘ）シリコーン樹脂と、顔料とを含み、該顔料が、モース硬度が２．５以上である鱗片状顔料（Ａ）と、モース硬度が２．５以上である針状結晶顔料（Ｂ）とを含む。
　（２Ｘ）顔料１００質量％中、鱗片状顔料（Ａ）と針状結晶顔料（Ｂ）との合計含有量が、８５質量％以上である。
　（３Ｘ）鱗片状顔料（Ａ）の含有量の、針状結晶顔料（Ｂ）の含有量に対する質量比（鱗片状顔料（Ａ）の含有量／針状結晶顔料（Ｂ）の含有量）が、１．０以上、３５．０以下である。
　調理器用トッププレート１は、上記の構成を備えるので、耐熱樹脂層３の耐傷性及び密着性を高めることができる。
　鱗片状顔料（Ａ）は、配向方向に平行な方向に対する強度が大きいものの、配向方向に垂直な方向に対する強度が比較的小さい。一方、針状結晶顔料（Ｂ）は、細長い形状を有するために鱗片状顔料（Ａ）と比べると強度が劣るものの、一方向への配向性を有さないために全方向に対しての強度が大きい。本発明者は、耐熱樹脂層を構成する層の内の少なくとも１層において、顔料中の鱗片状顔料（Ａ）と針状結晶顔料（Ｂ）との合計含有量を多くし、かつ、鱗片状顔料（Ａ）と針状結晶顔料（Ｂ）とを特定の質量比で用いることにより、耐熱樹脂層の耐傷性と密着性との双方を高めることができることを見出した。
　なお、耐熱樹脂層は、後述する図４に記載のように、層（Ｘ）以外の層を有していてもよい。本明細書では、耐熱樹脂層が有していてもよい層（Ｘ）以外の層を「層（Ｙ）」と称することがある。すなわち、層（Ｙ）は、以下の（１Ｙ），（２Ｙ）及び（３Ｙ）の構成の内の少なくとも１つの構成を備えない層である。
　（１Ｙ）シリコーン樹脂と、顔料とを含み、該顔料が、モース硬度が２．５以上である鱗片状顔料と、モース硬度が２．５以上である針状結晶顔料とを含む。
　（２Ｙ）顔料１００質量％中、モース硬度が２．５以上である鱗片状顔料とモース硬度が２．５以上である針状結晶顔料との合計含有量が、８５質量％以上である。
　（３Ｙ）モース硬度が２．５以上である鱗片状顔料の含有量の、モース硬度が２．５以上である針状結晶顔料の含有量に対する質量比（モース硬度が２．５以上である鱗片状顔料の含有量／モース硬度が２．５以上である針状結晶顔料の含有量）が、１．０以上、３５．０以下である。
　以下、調理器用トッププレート１を構成する部材及び各層の詳細について説明する。
　（ガラス基板）
　ガラス基板２は、波長４５０ｎｍ～７００ｎｍにおける少なくとも一部の光を透過するガラス基板であることが好ましい。ガラス基板２は透明ガラス基板であることが好ましい。ガラス基板２は、有色透明であってもよいが、調理器用トッププレートの美観性をより一層高める観点から、無色透明であることが好ましい。なお、本明細書において、ガラス基板における「透明」とは、波長４５０ｎｍ～７００ｎｍにおける可視波長域の光透過率が７０％以上であることをいう。
　調理器用トッププレート１は、加熱及び冷却が繰り返しなされる。そのため、ガラス基板２は、高い耐熱性及び低い熱膨張係数を有することが好ましい。具体的には、ガラス基板２の軟化温度は、７００℃以上であることが好ましく、７５０℃以上であることがより好ましい。また、ガラス基板２の３０℃～７５０℃における平均線熱膨張係数は、－１０×１０－７／℃～＋６０×１０－７／℃の範囲内であることが好ましく、－１０×１０－７／℃～＋５０×１０－７／℃の範囲内であることがより好ましく、－１０×１０－７／℃～＋４０×１０－７／℃の範囲内であることがさらに好ましい。従って、ガラス基板２は、ガラス転移温度が高く、低膨張なガラスや、低膨張な結晶化ガラスからなるものであることが好ましい。低膨張な結晶化ガラスの具体例としては、例えば、ＬＡＳ系結晶化ガラスである日本電気硝子社製「Ｎ－０」等が挙げられる。なお、ガラス基板として、ホウケイ酸ガラス基板などを用いてもよい。
　ガラス基板２の厚みは、特に限定されない。ガラス基板２の厚みは、光透過率などに応じて適宜設定することができる。ガラス基板２の厚みは、例えば、２ｍｍ～６ｍｍ程度とすることができる。
　（耐熱樹脂層）
　耐熱樹脂層３は、ガラス基板２の裏面２ｂ上に配置されている。耐熱樹脂層３は、２層構造を有する。すなわち、耐熱樹脂層３は、第１の層４と、第１の層４のガラス基板２側とは反対側の表面上に配置された第２の層５とを有する。なお、第１の層４及び第２の層５は、互いに異なる色に着色されていることが好ましい。例えば、第１の層４を白色の層とし、第２の層５をグレー色の層とすることができる。もっとも、第１の層４及び第２の層５の色は、特に限定されず、意匠性や、調理器の内部構造の隠蔽性を考慮して、適宜、決定することができる。
　第１の層４及び第２の層５はそれぞれ、シリコーン樹脂と、顔料とを含む。また、第１の層４に含まれる顔料及び第２の層５に含まれる顔料はそれぞれ、鱗片状顔料（Ａ）と針状結晶顔料（Ｂ）とを含む。なお、本発明においては、耐熱樹脂層３が、鱗片状顔料（Ａ）と針状結晶顔料（Ｂ）とを含む層（Ｘ）を少なくとも１層有していればよい。すなわち、耐熱樹脂層３においては、第１の層４が層（Ｘ）であってもよく、第１の層４が層（Ｙ）であってもよく、第２の層５が層（Ｘ）であってもよく、第２の層５が層（Ｙ）であってもよく、第１の層４と第２の層５とがそれぞれ層（Ｘ）であってもよい。
　もっとも、本発明の効果をより一層効果的に発揮させる観点からは、耐熱樹脂層が２層以上の構造を有する場合に、耐熱樹脂層の全ての層が、層（Ｘ）であることが好ましい。したがって、第１の層４及び第２の層５はそれぞれ、層（Ｘ）であることが好ましい。
　＜シリコーン樹脂＞
　層（Ｘ）は、シリコーン樹脂を含む。耐熱樹脂層３は、シリコーン樹脂を含む。シリコーン樹脂として、調理器用トッププレートの耐熱樹脂層に用いられている従来公知のシリコーン樹脂を使用可能である。層（Ｙ）、第１の層４及び第２の層５はそれぞれ、シリコーン樹脂を含むことが好ましい。耐熱樹脂層３が２層以上の構造を有する場合に、耐熱樹脂層３の全ての層が、シリコーン樹脂を含むことが好ましい。上記シリコーン樹脂は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。耐熱樹脂層３の各層に含まれるシリコーン樹脂はそれぞれ、同一であってもよく、異なっていてもよい。
　上記シリコーン樹脂として、高い耐熱性を有するシリコーン樹脂を用いることが好ましい。耐熱樹脂層３の耐熱性をより一層高め、調理器用トッププレート１が高温になったときの耐熱樹脂層３の変色を効果的に抑える観点からは、上記シリコーン樹脂は、例えば、ケイ素原子にメチル基又はフェニル基が直接結合した構造を有するシリコーン樹脂であることが好ましい。この場合に、ケイ素原子にメチル基が直接結合していてもよく、ケイ素原子にフェニル基が直接結合していてもよく、同一のケイ素原子にメチル基とフェニル基とが直接結合していてもよい。
　上記シリコーン樹脂は、シリコーン樹脂成分を硬化させることにより得ることができる。上記シリコーン樹脂成分は、モノマー（単量体）を含んでいてもよく、シリコーンオリゴマーを含んでいてもよく、シリコーン樹脂を含んでいてもよい。
　上記シリコーン樹脂成分として使用可能な市販品としては、例えば、信越化学工業社製「ストレートシリコーンワニスＫＲ２８２」、「ストレートシリコーンワニスＫＲ２７１」、「ストレートシリコーンワニスＫＲ３１１」、「変性シリコーンワニスＫＲ２１１」、「シリコーンアルキッドワニス」及び「シリコーンエポキシワニスＥＳ１００Ｎ」、並びにモメンティブ社製「ＴＳＲ－１４５」等が挙げられる。
　また、シリコーン樹脂成分は、多官能シリコーンオリゴマーを含んでいてもよい。耐熱樹脂層３は、多官能シリコーンオリゴマーを含んでいてもよい。多官能シリコーンオリゴマーは、反応点となる水酸基の数が多く、かつ分子量が過度に大きくないため、架橋密度を高めることができる。また、多官能シリコーンオリゴマーは水酸基の数が多いため、耐熱樹脂層３とガラス基板２との密着力、及び、第１の層４と第２の層５との密着力をより一層高めることができる。
　なお、上記多官能シリコーンオリゴマーは、加水分解後の水酸基価が３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上の多官能シリコーンオリゴマーであることが好ましい。
　層（Ｘ）中のシリコーン樹脂の含有量（層（Ｘ）１００質量％中、シリコーン樹脂の含有量）は、好ましくは２０質量％以上、より好ましくは３０質量％以上、好ましくは７０質量％以下、より好ましくは６０質量％以下である。上記シリコーン樹脂の含有量が上記下限以上であると、耐熱樹脂層３の耐熱性、耐溶剤性及び耐衝撃性をより一層高めることができる。上記シリコーン樹脂の含有量が上記上限以下であると、調理器用トッププレート１の機械的強度をより一層高めることができる。
　耐熱樹脂層３中のシリコーン樹脂の含有量（耐熱樹脂層１００質量％中、シリコーン樹脂の含有量）は、好ましくは２０質量％以上、より好ましくは３０質量％以上、好ましくは７０質量％以下、より好ましくは６０質量％以下である。上記シリコーン樹脂の含有量が上記下限以上であると、耐熱樹脂層３の耐熱性、耐溶剤性及び耐衝撃性をより一層高めることができる。上記シリコーン樹脂の含有量が上記上限以下であると、調理器用トッププレート１の機械的強度をより一層高めることができる。
　第１の層４中のシリコーン樹脂の含有量（第１の層１００質量％中、シリコーン樹脂の含有量）は、好ましくは２０質量％以上、より好ましくは３０質量％以上、好ましくは７０質量％以下、より好ましくは６０質量％以下である。上記シリコーン樹脂の含有量が上記下限以上であると、耐熱樹脂層３の耐熱性、耐溶剤性及び耐衝撃性をより一層高めることができる。上記シリコーン樹脂の含有量が上記上限以下であると、調理器用トッププレート１の機械的強度をより一層高めることができる。
　第２の層５中のシリコーン樹脂の含有量（第２の層１００質量％中、シリコーン樹脂の含有量）は、好ましくは２０質量％以上、より好ましくは３０質量％以上、好ましくは７０質量％以下、より好ましくは６０質量％以下である。上記シリコーン樹脂の含有量が上記下限以上であると、耐熱樹脂層３の耐熱性、耐溶剤性及び耐衝撃性をより一層高めることができる。上記シリコーン樹脂の含有量が上記上限以下であると、調理器用トッププレート１の機械的強度をより一層高めることができる。
　＜顔料＞
　層（Ｘ）は、顔料を含み、該顔料が、鱗片状顔料（Ａ）と、針状結晶顔料（Ｂ）とを含む。耐熱樹脂層３は、顔料を含み、該顔料が、鱗片状顔料（Ａ）と、針状結晶顔料（Ｂ）とを含む。なお、層（Ｙ）は、顔料を含んでいてもよく、顔料を含んでいなくてもよい。
　耐熱樹脂層３の鉛筆硬度を大きくし、耐熱樹脂層３の耐傷性を高める観点から、層（Ｘ）において、上記顔料１００質量％中、鱗片状顔料（Ａ）と針状結晶顔料（Ｂ）との合計含有量は、８５質量％以上である。
　耐熱樹脂層３の耐傷性をより一層高める観点からは、層（Ｘ）において、上記顔料１００質量％中、鱗片状顔料（Ａ）と針状結晶顔料（Ｂ）との合計含有量は、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは９５質量％以上である。
　耐熱樹脂層３の鉛筆硬度を大きくし、耐熱樹脂層３の耐傷性を高める観点から、耐熱樹脂層３において、上記顔料１００質量％中、鱗片状顔料（Ａ）と針状結晶顔料（Ｂ）との合計含有量は、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは６０質量％以上、より一層好ましくは７０質量％以上、更に好ましくは８０質量％以上、更に一層好ましくは８５質量％以上、特に好ましくは９０質量％以上、最も好ましくは９５質量％以上である。
　第１の層４が層（Ｘ）である場合に、耐熱樹脂層３の耐傷性をより一層高める観点からは、第１の層４において、上記顔料１００質量％中、鱗片状顔料（Ａ）と針状結晶顔料（Ｂ）との合計含有量は、８５質量％以上であり、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは９５質量％以上である。第１の層４が層（Ｙ）でありかつ鱗片状顔料（Ａ）と針状結晶顔料（Ｂ）とを含む場合に、耐熱樹脂層３の耐傷性をより一層高める観点からは、第１の層４において、上記顔料１００質量％中、鱗片状顔料（Ａ）と針状結晶顔料（Ｂ）との合計含有量は、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、更に好ましくは２０質量％以上、特に好ましくは３０質量％以上である。
　第２の層５が層（Ｘ）である場合に、耐熱樹脂層３の耐傷性をより一層高める観点からは、第２の層５において、上記顔料１００質量％中、鱗片状顔料（Ａ）と針状結晶顔料（Ｂ）との合計含有量は、８５質量％以上であり、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは９５質量％以上である。第２の層５が層（Ｙ）でありかつ鱗片状顔料（Ａ）と針状結晶顔料（Ｂ）とを含む場合に、耐熱樹脂層３の耐傷性をより一層高める観点からは、第２の層５において、上記顔料１００質量％中、鱗片状顔料（Ａ）と針状結晶顔料（Ｂ）との合計含有量は、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、更に好ましくは２０質量％以上、特に好ましくは３０質量％以上である。
　顔料を含む層（層（Ｘ）、層（Ｙ）、耐熱樹脂層３、第１の層４又は第２の層５）１００質量％中、顔料の含有量は、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、好ましくは７０質量％以下、より好ましくは６０質量％以下である。上記顔料の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、本発明の効果をより一層効果的に発揮させることができる。
　本発明の効果を発揮させる観点から、層（Ｘ）において、鱗片状顔料（Ａ）の含有量の、針状結晶顔料（Ｂ）の含有量に対する質量比（鱗片状顔料（Ａ）の含有量／針状結晶顔料（Ｂ）の含有量）は、１．０以上、３５．０以下である。
　本発明の効果をより一層効果的に発揮させる観点から、層（Ｘ）において、鱗片状顔料（Ａ）の含有量の、針状結晶顔料（Ｂ）の含有量に対する質量比（鱗片状顔料（Ａ）の含有量／針状結晶顔料（Ｂ）の含有量）は、好ましくは１．５以上、好ましくは１９．０以下、より好ましくは１０．０以下である。
　本発明の効果を発揮させる観点から、耐熱樹脂層３において、鱗片状顔料（Ａ）の含有量の、針状結晶顔料（Ｂ）の含有量に対する質量比（鱗片状顔料（Ａ）の含有量／針状結晶顔料（Ｂ）の含有量）は、好ましくは１．０以上、より好ましくは１．５以上、好ましくは３５．０以下、より好ましくは１９．０以下、更に好ましくは１０．０以下である。
　第１の層４が層（Ｘ）である場合に、本発明の効果をより一層効果的に発揮させる観点から、第１の層４において、鱗片状顔料（Ａ）の含有量の、針状結晶顔料（Ｂ）の含有量に対する質量比（鱗片状顔料（Ａ）の含有量／針状結晶顔料（Ｂ）の含有量）は、１．０以上、３５．０以下であり、好ましくは１．５以上、好ましくは１９．０以下、より好ましくは１０．０以下である。第１の層４が層（Ｙ）でありかつ鱗片状顔料（Ａ）と針状結晶顔料（Ｂ）とを含む場合に、本発明の効果をより一層効果的に発揮させる観点から、第１の層４において、鱗片状顔料（Ａ）の含有量の、針状結晶顔料（Ｂ）の含有量に対する質量比（鱗片状顔料（Ａ）の含有量／針状結晶顔料（Ｂ）の含有量）は、好ましくは１．０以上、より好ましくは１．５以上、好ましくは１９．０以下、より好ましくは１０．０以下である。
　第２の層５が層（Ｘ）である場合に、本発明の効果をより一層効果的に発揮させる観点から、第２の層５において、鱗片状顔料（Ａ）の含有量の、針状結晶顔料（Ｂ）の含有量に対する質量比（鱗片状顔料（Ａ）の含有量／針状結晶顔料（Ｂ）の含有量）は、１．０以上、３５．０以下であり、好ましくは１．５以上、好ましくは１９．０以下、より好ましくは１０．０以下である。第２の層５が層（Ｙ）でありかつ鱗片状顔料（Ａ）と針状結晶顔料（Ｂ）とを含む場合に、本発明の効果をより一層効果的に発揮させる観点から、第２の層５において、鱗片状顔料（Ａ）の含有量の、針状結晶顔料（Ｂ）の含有量に対する質量比（鱗片状顔料（Ａ）の含有量／針状結晶顔料（Ｂ）の含有量）は、好ましくは１．０以上、より好ましくは１．５以上、好ましくは１９．０以下、より好ましくは１０．０以下である。
　鱗片状顔料（Ａ）：
　鱗片状顔料（Ａ）は、モース硬度が２．５以上の鱗片状顔料である。耐熱樹脂層３は、鱗片状顔料（Ａ）を含む。なお、本発明においては、耐熱樹脂層３が、鱗片状顔料（Ａ）を含む層（Ｘ）を有していればよい。もっとも、本発明の効果をより一層効果的に発揮させる観点からは、耐熱樹脂層３が２層以上の構造を有する場合に、耐熱樹脂層３の全ての層が、鱗片状顔料（Ａ）を含むことが好ましい。したがって、第１の層４及び第２の層５はそれぞれ、鱗片状顔料（Ａ）を含むことが好ましい。なお、層（Ｙ）は、鱗片状顔料（Ａ）を含んでいてもよく、鱗片状顔料（Ａ）を含んでいなくてもよい。鱗片状顔料（Ａ）は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。耐熱樹脂層３の各層に含まれる鱗片状顔料（Ａ）はそれぞれ、同一であってもよく、異なっていてもよい。
　顔料が鱗片状を有するか否かは、走査型電子顕微鏡や透過型電子顕微鏡などを用いて、その形状を観察することにより確認することができる。
　鱗片状顔料（Ａ）のモース硬度は、２．５以上であり、好ましくは２．６以上、より好ましくは２．８以上である。鱗片状顔料（Ａ）のモース硬度の上限は制限されるものではないが、例えば、１０以下、９以下である。上記モース硬度が上記下限以上であると、耐熱樹脂層３の耐傷性をより一層高めることができる。
　鱗片状顔料（Ａ）のアスペクト比は、好ましくは３以上、より好ましくは５以上、更に好ましくは１０以上、好ましくは８０以下、より好ましくは５０以下、更に好ましくは３０以下である。上記アスペクト比が上記下限以上及び上記上限以下であると、耐熱樹脂層３の強度をより一層高めることができ、従って、耐熱樹脂層３の耐傷性をより一層高めることができる。
　鱗片状顔料（Ａ）のアスペクト比は、鱗片状顔料（Ａ）の平均粒子径の平均厚みに対する比（平均粒子径／平均厚み）を意味する。
　上記鱗片状顔料（Ａ）の平均粒子径は、レーザー回折式粒度分布測定装置により測定した平均粒子径（Ｄ５０）である。また、上記鱗片状顔料（Ａ）の平均厚みは、走査型電子顕微鏡を用いて任意の５０個の鱗片状顔料の厚みを測定し、これらの厚みを平均することで求められる。
　鱗片状顔料（Ａ）の平均粒子径は、好ましくは３μｍ以上、より好ましくは５μｍ以上、好ましくは５０μｍ以下、より好ましくは３０μｍ以下である。上記平均粒子径が上記下限以上及び上記上限以下であると、本発明の効果をより一層高めることができる。
　鱗片状顔料（Ａ）の平均厚みは、好ましくは０．１μｍ以上、より好ましくは０．２μｍ以上、好ましくは２μｍ以下、より好ましくは１μｍ以下である。上記平均厚みが上記下限以上及び上記上限以下であると、本発明の効果をより一層高めることができる。
　鱗片状顔料（Ａ）としては、金属顔料（以下、金属顔料（Ａ１）と記載することがある）、及び金属顔料とは異なる体質顔料（以下、体質顔料（Ａ２）と記載することがある）等が挙げられる。
　金属顔料（Ａ１）としては、アルミニウム、アルミニウム化合物、及びＳＵＳ３１６等が挙げられる。上記アルミニウムとしては、アルミニウムフレーク等が挙げられる。上記アルミニウム化合物としては、アルミニウム合金フレーク等が挙げられる。金属顔料（Ａ１）は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
　体質顔料（Ａ２）としては、マイカ及びタルク等が挙げられる。体質顔料（Ａ２）は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
　鱗片状顔料（Ａ）を含む層（層（Ｘ）、層（Ｙ）、耐熱樹脂層３、第１の層４又は第２の層５）中の鱗片状顔料（Ａ）は、金属顔料（Ａ１）と、体質顔料（Ａ２）とのうちの少なくとも一方を含むことが好ましく、金属顔料（Ａ１）を含むことがより好ましく、金属顔料（Ａ１）と体質顔料（Ａ２）とを含むことが更に好ましい。この場合には、本発明の効果をより一層効果的に発揮させることができる。特に、耐熱樹脂層３が金属顔料（Ａ１）を含む場合には、金属顔料（Ａ１）の変形を伴う柔軟性によって、耐熱樹脂層３の耐衝撃性を高めることができる。
　金属顔料（Ａ１）を含む層（層（Ｘ）、層（Ｙ）、耐熱樹脂層３、第１の層４又は第２の層５）中の金属顔料（Ａ１）は、アルミニウムと、アルミニウム化合物とのうちの少なくとも一方を含むことが好ましく、アルミニウムを含むことがより好ましい。この場合には、アルミニウム又はアルミニウム化合物の変形を伴う柔軟性によって、耐熱樹脂層３の耐衝撃性をより一層高めることができる。
　体質顔料（Ａ２）を含む層（層（Ｘ）、層（Ｙ）、耐熱樹脂層３、第１の層４又は第２の層５）中の体質顔料（Ａ２）は、マイカを含むことが好ましい。
　層（Ｘ）中の鱗片状顔料（Ａ）の含有量（層（Ｘ）１００質量％中、鱗片状顔料（Ａ）の含有量）は、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、好ましくは６５質量％以下、より好ましくは５５質量％以下である。上記鱗片状顔料（Ａ）の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、耐熱樹脂層３の耐傷性をより一層高めることができる。
　耐熱樹脂層３中の鱗片状顔料（Ａ）の含有量（耐熱樹脂層１００質量％中、鱗片状顔料（Ａ）の含有量）は、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、好ましくは６５質量％以下、より好ましくは５５質量％以下である。上記鱗片状顔料（Ａ）の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、耐熱樹脂層３の耐傷性をより一層高めることができる。
　第１の層４中の鱗片状顔料（Ａ）の含有量（第１の層１００質量％中、鱗片状顔料（Ａ）の含有量）は、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、好ましくは６５質量％以下、より好ましくは５５質量％以下である。上記鱗片状顔料（Ａ）の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、耐熱樹脂層３の耐傷性をより一層高めることができる。
　第２の層５中の鱗片状顔料（Ａ）の含有量（第２の層１００質量％中、鱗片状顔料（Ａ）の含有量）は、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、好ましくは６５質量％以下、より好ましくは５５質量％以下である。上記鱗片状顔料（Ａ）の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、耐熱樹脂層３の耐傷性をより一層高めることができる。
　層（Ｘ）中の金属顔料（Ａ１）の含有量（層（Ｘ）１００質量％中、金属顔料（Ａ１）の含有量）は、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは２０質量％以上、好ましくは５５質量％以下、より好ましくは４５質量％以下、更に好ましくは４０質量％以下である。上記金属顔料（Ａ１）の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、耐熱樹脂層３の耐傷性及び耐衝撃性をより一層高めることができる。
　耐熱樹脂層３中の金属顔料（Ａ１）の含有量（耐熱樹脂層１００質量％中、金属顔料（Ａ１）の含有量）は、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは２０質量％以上、好ましくは５５質量％以下、より好ましくは４５質量％以下、更に好ましくは４０質量％以下である。上記金属顔料（Ａ１）の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、耐熱樹脂層３の耐傷性及び耐衝撃性をより一層高めることができる。
　第１の層４中の金属顔料（Ａ１）の含有量（第１の層１００質量％中、金属顔料（Ａ１）の含有量）は、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは２０質量％以上、好ましくは５５質量％以下、より好ましくは４５質量％以下、更に好ましくは４０質量％以下である。上記金属顔料（Ａ１）の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、耐熱樹脂層３の耐傷性及び耐衝撃性をより一層高めることができる。
　第２の層５中の金属顔料（Ａ１）の含有量（第２の層１００質量％中、金属顔料（Ａ１）の含有量）は、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは２０質量％以上、好ましくは５５質量％以下、より好ましくは４５質量％以下、更に好ましくは４０質量％以下である。上記金属顔料（Ａ１）の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、耐熱樹脂層３の耐傷性及び耐衝撃性をより一層高めることができる。
　針状結晶顔料（Ｂ）：
　針状結晶顔料（Ｂ）は、モース硬度が２．５以上の針状結晶顔料である。耐熱樹脂層３は、針状結晶顔料（Ｂ）を含む。なお、本発明においては、耐熱樹脂層３が、針状結晶顔料（Ｂ）を含む層（Ｘ）を有していればよい。もっとも、本発明の効果をより一層効果的に発揮させる観点からは、耐熱樹脂層３が２層以上の構造を有する場合に、耐熱樹脂層３の全ての層が、針状結晶顔料（Ｂ）を含むことが好ましい。したがって、第１の層４及び第２の層５はそれぞれ、針状結晶顔料（Ｂ）を含むことが好ましい。なお、層（Ｙ）は、針状結晶顔料（Ｂ）を含んでいてもよく、針状結晶顔料（Ｂ）を含んでいなくてもよい。針状結晶顔料（Ｂ）は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。耐熱樹脂層３の各層に含まれる針状結晶顔料（Ｂ）はそれぞれ、同一であってもよく、異なっていてもよい。
　針状結晶顔料（Ｂ）は、針状結晶構造を有する顔料である。顔料が針状結晶構造を有するか否かは、走査型電子顕微鏡や透過型電子顕微鏡などを用いて、その形状を観察することにより確認することができる。
　針状結晶顔料（Ｂ）のモース硬度は、２．５以上であり、好ましくは３以上、より好ましくは４以上である。上記モース硬度が上記下限以上であると、耐熱樹脂層３の耐傷性をより一層高めることができる。
　針状結晶顔料（Ｂ）の平均長さは、好ましくは５μｍ以上、より好ましくは８μｍ以上、好ましくは６０μｍ以下、より好ましくは４０μｍ以下である。上記平均長さが上記下限以上及び上記上限以下であると、本発明の効果をより一層効果的に発揮させることができる。
　針状結晶顔料（Ｂ）の平均径は、好ましくは０．１μｍ以上、より好ましくは０．２μｍ以上、好ましくは７μｍ以下、より好ましくは５μｍ以下である。上記平均径が上記下限以上及び上記上限以下であると、本発明の効果をより一層効果的に発揮させることができる。
　針状結晶顔料（Ｂ）のアスペクト比は、好ましくは８以上、より好ましくは１０以上、好ましくは１００以下、より好ましくは８０以下である。上記アスペクト比が上記下限以上及び上記上限以下であると、本発明の効果をより一層効果的に発揮させることができる。
　針状結晶顔料（Ｂ）の平均長さ及び平均径は、走査型電子顕微鏡を用いて任意の５０個の針状結晶顔料の長さ及び径を測定し、これらを平均することで求められる。また、上記針状結晶顔料（Ｂ）のアスペクト比は、針状結晶顔料（Ｂ）の平均長さの平均径に対する比（平均長さ／平均径）を意味する。
　針状結晶顔料（Ｂ）としては、チタン酸カリウム、ケイ酸カルシウム、及び酸化チタン等が挙げられる。
　針状結晶顔料（Ｂ）を含む層（層（Ｘ）、層（Ｙ）、耐熱樹脂層３、第１の層４又は第２の層５）中の針状結晶顔料（Ｂ）は、チタン酸カリウム、ケイ酸カルシウム、及び酸化チタンからなる群から選択される少なくとも１種を含むことが好ましく、チタン酸カリウムを含むことがより好ましい。この場合には、本発明の効果をより一層効果的に発揮させることができる。
　層（Ｘ）中の針状結晶顔料（Ｂ）の含有量（層（Ｘ）１００質量％中、針状結晶顔料（Ｂ）の含有量）は、好ましくは１質量％以上、より好ましくは５質量％以上、好ましくは２５質量％以下、より好ましくは１５質量％以下である。上記針状結晶顔料（Ｂ）の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、本発明の効果をより一層効果的に発揮させることができる。
　耐熱樹脂層３中の針状結晶顔料（Ｂ）の含有量（耐熱樹脂層１００質量％中、針状結晶顔料（Ｂ）の含有量）は、好ましくは１質量％以上、より好ましくは５質量％以上、好ましくは２５質量％以下、より好ましくは１５質量％以下である。上記針状結晶顔料（Ｂ）の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、本発明の効果をより一層効果的に発揮させることができる。
　第１の層４中の針状結晶顔料（Ｂ）の含有量（第１の層１００質量％中、針状結晶顔料（Ｂ）の含有量）は、好ましくは１質量％以上、より好ましくは５質量％以上、好ましくは２５質量％以下、より好ましくは１５質量％以下である。上記針状結晶顔料（Ｂ）の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、本発明の効果をより一層効果的に発揮させることができ、また、シリコーン樹脂の体積収縮による耐熱樹脂層３の割れやクラックの発生をより効果的に抑制することができる。
　第２の層５中の針状結晶顔料（Ｂ）の含有量（第２の層１００質量％中、針状結晶顔料（Ｂ）の含有量）は、好ましくは１質量％以上、より好ましくは５質量％以上、好ましくは２５質量％以下、より好ましくは１５質量％以下である。上記針状結晶顔料（Ｂ）の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、本発明の効果をより一層効果的に発揮させることができ、特に、耐熱樹脂層３の密着性をより一層高めることができる。
　着色顔料：
　層（Ｘ）、層（Ｙ）、耐熱樹脂層３、第１の層４及び第２の層５はそれぞれ、鱗片状顔料（Ａ）及び針状結晶顔料（Ｂ）の双方とは異なる顔料を含んでいてもよい。該顔料としては、着色顔料等が挙げられる。耐熱樹脂層３が着色顔料を含む場合、第１の層４が、第１の着色顔料を含んでおり、第２の層５が、第１の着色顔料とは異なる第２の着色顔料を含んでいてもよい。この場合、意匠性や、調理器内部の隠蔽性を考慮して、適宜の着色顔料の組み合わせを選定することができる。上記着色顔料は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
　耐熱樹脂層３に付与可能な色のバリエーションを増やす観点からは、耐熱樹脂層３が２層以上の構造を有する場合に、耐熱樹脂層３におけるガラス基板２側の表面層が、着色顔料を含むことが好ましい。したがって、耐熱樹脂層３においては、第１の層４が、着色顔料を含むことが好ましい。耐熱樹脂層３に付与可能な色のバリエーションをより一層増やす観点からは、耐熱樹脂層３におけるガラス基板２側の表面層が、着色顔料を含む層（Ｙ）であることがより好ましい。
　上記着色顔料としては、球状着色顔料等が挙げられる。
　上記着色顔料としては、ＴｉＯ２粉末、ＺｒＯ２粉末及びＺｒＳｉＯ４粉末等の白色の顔料粉末；Ｃｏを含む青色の無機顔料粉末；Ｃｏを含む緑色の無機顔料粉末；Ｔｉ－Ｓｂ－Ｃｒ系及びＴｉ－Ｎｉ系の黄色の無機顔料粉末；Ｃｏ－Ｓｉ系の赤色の無機顔料粉末；Ｆｅを含む茶色の無機顔料粉末；Ｃｕを含む黒色の無機顔料粉末等が挙げられる。
　Ｃｏを含む青色の無機顔料粉末としては、Ｃｏ－Ａｌ系及びＣｏ－Ａｌ－Ｔｉ系の無機顔料粉末等が挙げられる。Ｃｏ－Ａｌ系の無機顔料粉末としては、ＣｏＡｌ２Ｏ４粉末等が挙げられる。Ｃｏ－Ａｌ－Ｔｉ系の無機顔料粉末としては、ＣｏＡｌ２Ｏ４－ＴｉＯ２－Ｌｉ２Ｏ粉末等が挙げられる。
　Ｃｏを含む緑色の無機顔料粉末としては、Ｃｏ－Ａｌ－Ｃｒ系及びＣｏ－Ｎｉ－Ｔｉ－Ｚｎ系の無機顔料粉末等が挙げられる。Ｃｏ－Ａｌ－Ｃｒ系の無機顔料粉末としては、Ｃｏ（Ａｌ，Ｃｒ）２Ｏ４粉末等が挙げられる。Ｃｏ－Ｎｉ－Ｔｉ－Ｚｎ系の無機顔料粉末としては、（Ｃｏ，Ｎｉ，Ｚｎ）２ＴｉＯ４粉末等が挙げられる。
　Ｆｅを含む茶色の無機顔料粉末としては、Ｆｅ－Ｚｎ系の無機顔料粉末等が挙げられる。Ｆｅ－Ｚｎ系の無機顔料粉末としては、（Ｚｎ，Ｆｅ）Ｆｅ２Ｏ４粉末等が挙げられる。
　Ｃｕを含む黒色の無機顔料粉末としては、Ｃｕ－Ｃｒ系の無機顔料粉末、及びＣｕ－Ｆｅ系の無機顔料粉末等が挙げられる。Ｃｕ－Ｃｒ系の無機顔料粉末としては、Ｃｕ（Ｃｒ，Ｍｎ）２Ｏ４粉末、及びＣｕ－Ｃｒ－Ｍｎ粉末等が挙げられる。Ｃｕ－Ｆｅ系の無機顔料粉末としては、Ｃｕ－Ｆｅ－Ｍｎ粉末等が挙げられる。
　層（Ｘ）、層（Ｙ）、第１の層４及び第２の層５の厚みは、特に限定されず、それぞれ、好ましくは５μｍ以上、より好ましくは８μｍ以上、好ましくは５０μｍ以下、より好ましくは３０μｍ以下である。各層の厚みが上記範囲内にある場合、繰り返しなされる加熱及び冷却による耐熱樹脂層３の剥離をより効果的に防止できると共に、意匠性や調理器内部の隠蔽性をより一層向上させることができる。
　また、耐熱樹脂層３全体の厚み（第１の層４と第２の層５との合計厚み）も、特に限定されず、好ましくは５μｍ以上、より好ましくは１０μｍ以上、好ましくは７０μｍ以下、より好ましくは３０μｍ以下である。耐熱樹脂層３全体の厚みが上記範囲内にある場合、繰り返しなされる加熱及び冷却による耐熱樹脂層３の剥離をより確実に防止できると共に、意匠性や調理器内部の隠蔽性をより一層向上させることができる。
　以下、調理器用トッププレート１の製造方法の一例について説明する。
　（製造方法）
　調理器用トッププレート１の製造方法の一例では、まず、シリコーン樹脂成分と、鱗片状顔料（Ａ）と、針状結晶顔料（Ｂ）とを含むペーストを用意する。上記ペーストは、着色顔料、硬化触媒、架橋剤、溶媒、粘性調整剤、レベリング剤及び消泡剤等の他の成分を含んでいてもよい。本実施形態では、第１の層形成用ペースト及び第２の層形成用ペーストをそれぞれ別々に用意する。なお、溶媒としては、特に限定されないが、例えば、キシレンを用いることができる。
　次に、ガラス基板２の裏面２ｂ上に、第１の層形成用ペーストを塗布する。続いて、第１の層形成用ペーストが塗布されたガラス基板２を加熱することにより、第１の層形成用ペーストを乾燥させるとともに、シリコーン樹脂成分を硬化させ、第１の層４を形成する。なお、第１の層４の組成によっては、乾燥後にさらに焼成を行ってもよい。
　次に、第１の層４上に、第２の層形成用ペーストを塗布する。続いて、第１の層４上に第２の層形成用ペーストが塗布されたガラス基板２を加熱することにより、第２の層形成用ペーストを乾燥させるとともに、シリコーン樹脂成分を硬化させ、第２の層５を形成する。それによって、耐熱樹脂層３を形成することができる。なお、第２の層５の組成によっては、乾燥後にさらに焼成を行ってもよい。
　なお、ペーストが、鱗片状顔料（Ａ）としてアルミニウム又はアルミニウム化合物を含む場合には、シリコーン樹脂成分の硬化触媒としても機能するため、シリコーン樹脂成分の硬化反応をより一層効率的に行うことができる。
　ペーストの塗布スピード及び粘度は、耐熱樹脂層３に含まれる顔料の含有量に応じて適宜設定することができる。例えば、耐熱樹脂層３における顔料の含有量が多い場合は、溶媒の量を多くしたりしてシリコーン樹脂成分の粘度を低くし、ペーストの塗布スピードを遅くすることが好ましい。
　ペーストの加熱温度としては、例えば、６０℃以上、２００℃以下とすることができる。ペーストの加熱時間としては、例えば、１分以上、３０分以下とすることができる。
　また、焼成温度としては、例えば、２００℃以上、４５０℃以下とすることができる。焼成時間としては、例えば、１０分以上、１時間以下とすることができる。
　［第２の実施形態］
　図２は、本発明の第２の実施形態に係る調理器用トッププレートを示す模式的断面図である。
　図２に示す調理器用トッププレート１Ａは、ガラス基板２と耐熱樹脂層３Ａとを備える。図２に示す調理器用トッププレート１Ａと、図１に示す調理器用トッププレート１とでは、耐熱樹脂層の構成が異なる。すなわち、図１に示す調理器用トッププレート１では、２層の構造を有する耐熱樹脂層３が設けられているのに対して、図２に示す調理器用トッププレート１Ａでは、１層の構造を有する耐熱樹脂層３Ａが設けられている。
　耐熱樹脂層３Ａは、ガラス基板２の裏面２ｂ上に配置されている。耐熱樹脂層３Ａは、シリコーン樹脂と、顔料とを含み、該顔料が、鱗片状顔料（Ａ）と、針状結晶顔料（Ｂ）とを含む層（Ｘ）である。耐熱樹脂層３Ａは、層（Ｘ）のみの１層の構造を有する。なお、シリコーン樹脂、鱗片状顔料（Ａ）及び針状結晶顔料（Ｂ）はそれぞれ、第１の実施形態で説明したものを適宜用いることができる。また、耐熱樹脂層３Ａは、第１の実施形態と同様に、着色顔料等を含んでいてもよい。
　調理器用トッププレート１Ａでは、耐熱樹脂層３Ａにおいて、顔料１００質量％中、鱗片状顔料（Ａ）と針状結晶顔料（Ｂ）との合計含有量が、８５質量％以上であり、鱗片状顔料（Ａ）の含有量の、針状結晶顔料（Ｂ）の含有量に対する質量比（鱗片状顔料（Ａ）の含有量／針状結晶顔料（Ｂ）の含有量）が、１．０以上、３５．０以下である。このため、調理器用トッププレート１Ａでも、耐熱樹脂層３Ａの耐傷性及び密着性を高めることができる。
　ガラス基板２、シリコーン樹脂、鱗片状顔料（Ａ）、針状結晶顔料（Ｂ）及び他の成分の詳細は、第１の実施形態で説明したとおりであるので、記載を省略する。また、耐熱樹脂層３Ａ及び層（Ｘ）中のシリコーン樹脂、鱗片状顔料（Ａ）、針状結晶顔料（Ｂ）の各含有量の好ましい範囲、及び耐熱樹脂層３Ａにおける質量比（鱗片状顔料（Ａ）の含有量／針状結晶顔料（Ｂ）の含有量）の好ましい範囲などの耐熱樹脂層３Ａの好ましい形態は、第１の実施形態で説明した耐熱樹脂層３及び層（Ｘ）の好ましい形態と同様である。
　耐熱樹脂層３Ａの厚みは、特に限定されず、好ましくは５μｍ以上、より好ましくは１０μｍ以上、好ましくは５０μｍ以下、より好ましくは３０μｍ以下である。耐熱樹脂層３Ａの厚みが上記範囲内にある場合、繰り返しなされる加熱及び冷却による耐熱樹脂層３Ａの剥離をより確実に防止できると共に、意匠性や調理器内部の隠蔽性をより一層向上させることができる。
　耐熱樹脂層３Ａの形成方法についても、特に限定されず、第１の実施形態と同様の方法により形成することができる。具体的には、まず、シリコーン樹脂成分と、鱗片状顔料（Ａ）と、針状結晶顔料（Ｂ）とを含むペーストを用意する。上記ペーストは、着色顔料、硬化触媒、架橋剤、溶媒、粘性調整剤、レベリング剤及び消泡剤等の他の成分を含んでいてもよい。次に、ガラス基板２の裏面２ｂ上に、用意したペーストを塗布する。続いて、ペーストが塗布されたガラス基板２を加熱することによりペーストを乾燥させるとともに、シリコーン樹脂成分を硬化させ、耐熱樹脂層３Ａを形成することができる。なお、耐熱樹脂層３Ａの組成によっては、乾燥後に焼成を行ってもよい。
　［第３の実施形態］
　図３は、本発明の第３の実施形態に係る調理器用トッププレートを示す模式的断面図である。
　図３に示す調理器用トッププレート１Ｂは、ガラス基板２と耐熱樹脂層３Ｂと無機遮光層７とを備える。図３に示す調理器用トッププレート１Ｂと、図２に示す調理器用トッププレート１Ａとでは、無機遮光層の有無が異なる。
　無機遮光層７は、ガラス基板２の裏面２ｂ上に配置されている。耐熱樹脂層３Ｂは、無機遮光層７のガラス基板２側とは反対側の表面上に配置されている。耐熱樹脂層３Ｂは、無機遮光層７を介して、ガラス基板２の裏面２ｂ上に配置されている。耐熱樹脂層３Ｂは、シリコーン樹脂と、顔料とを含み、該顔料が、鱗片状顔料（Ａ）と、針状結晶顔料（Ｂ）とを含む層（Ｘ）である。耐熱樹脂層３Ｂは、層（Ｘ）のみの１層の構造を有する。なお、耐熱樹脂層３Ｂとしては、第２の実施形態の耐熱樹脂層３Ａと同じものを用いることができる。
　本実施形態の調理器用トッププレート１Ｂにおいても、耐熱樹脂層３Ｂにおいて、顔料１００質量％中、鱗片状顔料（Ａ）と針状結晶顔料（Ｂ）との合計含有量が、８５質量％以上であり、鱗片状顔料（Ａ）の含有量の、針状結晶顔料（Ｂ）の含有量に対する質量比（鱗片状顔料（Ａ）の含有量／針状結晶顔料（Ｂ）の含有量）が、１．０以上、３５．０以下である。このため、調理器用トッププレート１Ｂでも、耐熱樹脂層３Ｂの密着性及び耐傷性を高めることができる。
　ガラス基板２、シリコーン樹脂、鱗片状顔料（Ａ）、針状結晶顔料（Ｂ）及び他の成分の詳細は、第１の実施形態で説明したとおりであるので、記載を省略する。また、耐熱樹脂層３Ｂ及び層（Ｘ）中のシリコーン樹脂、鱗片状顔料（Ａ）、針状結晶顔料（Ｂ）の各含有量の好ましい範囲、及び耐熱樹脂層３Ｂにおける質量比（鱗片状顔料（Ａ）の含有量／針状結晶顔料（Ｂ）の含有量）の好ましい範囲などの耐熱樹脂層３Ｂの好ましい形態は、第１の実施形態で説明した耐熱樹脂層３及び層（Ｘ）の好ましい形態と同様である。
　無機遮光層７は、調理器内部の構造を隠蔽することを目的として設けられる遮光層である。従って、耐熱樹脂層３Ｂとともに無機遮光層７を設けることにより、調理面２ａ側から視たときに、調理器内部の構造をより効果的に隠蔽でき、調理器用トッププレート１Ｂの美観性をより一層高めることができる。
　無機遮光層７は、無機物を含む層であり、可視光の透過率が低い層であれば、特に限定されない。無機遮光層７は、例えば、着色顔料とガラスとを含む層である。この場合、着色顔料としては、例えば、Ｃｕ－Ｃｒ－Ｍｎ系黒色無機顔料を用いることができる。また、ガラスとしては、例えば、Ｂ２Ｏ３－ＳｉＯ２系ガラス粉末を用いることができる。なお、無機遮光層７は、チタン等の金属層であってもよい。
　本実施形態において、無機遮光層７は、着色顔料とガラスとを含む、多孔質膜である。このように無機遮光層７は、多孔質膜であることが望ましいが、実質的に空隙を有さない、緻密な膜であってもよい。無機遮光層７が緻密な膜であれば、接着剤がガラス基板２側にしみ出しにくくなり、調理面２ａ側から視たときに、シミとしてより目立ちにくくなる。
　無機遮光層７の厚みは、特に限定されない。無機遮光層７の厚みは、例えば、無機遮光層７の光透過率や、機械的強度、あるいは熱膨張係数などに応じて適宜設定することができる。なお、無機遮光層７は、通常、ガラス基板２と異なる熱膨張係数を有する。このため、繰り返しの加熱及び冷却により無機遮光層７が損傷する場合がある。
　この損傷をより一層抑制する観点から、無機遮光層７の厚みは、薄い方が好ましい。無機遮光層７の厚みは、好ましくは１μｍ以上、より好ましくは２μｍ以上、好ましくは２０μｍ以下、より好ましくは１５μｍ以下である。
　調理器用トッププレート１Ｂの製造方法についても、特に限定されず、無機遮光層７を形成すること以外は、第１の実施形態及び第２の実施形態と同様の方法により製造することができる。
　無機遮光層７の形成方法は、特に限定されない。無機遮光層７は、例えば、下記の方法により形成することができる。
　まず、着色顔料とガラス粉末との混合粉末に溶媒を加えてペースト化する。得られたペーストをガラス基板２の裏面２ｂ上に、スクリーン印刷法などにより塗布し、乾燥させる。その後、焼成することにより無機遮光層７を形成することができる。なお、焼成温度及び焼成時間は、使用するガラス粉末の組成などに応じて適宜設定することができる。焼成温度は、例えば、２００℃～９００℃程度とすることができる。焼成時間は、例えば、１０分～１時間程度とすることができる。
　なお、無機遮光層７が金属層である場合は、スパッタリング法及びＣＶＤ法等により無機遮光層７を形成させることができる。
　なお、本実施形態では、無機遮光層７上に、単層の耐熱樹脂層３Ｂが設けられているが、無機遮光層７上には、２層以上の構造を有する耐熱樹脂層が設けられていてもよい。
　［第４の実施形態］
　図４は、本発明の第４の実施形態に係る調理器用トッププレートを示す模式的断面図である。
　図４に示す調理器用トッププレート１Ｃは、ガラス基板２と耐熱樹脂層３Ｃとを備える。図４に示す調理器用トッププレート１Ｃと、図１に示す調理器用トッププレート１とでは、耐熱樹脂層の構成が異なる。すなわち、図１に示す調理器用トッププレート１では、耐熱樹脂層３を構成する各層（第１の層４及び第２の層５）がそれぞれ層（Ｘ）であるのに対して、図４に示す調理器用トッププレート１Ｃでは、耐熱樹脂層３Ｃが層（Ｘ）と層（Ｙ）とを有する。
　耐熱樹脂層３Ｃは、ガラス基板２の裏面２ｂ上に配置されている。耐熱樹脂層３Ｃは、２層構造を有する。すなわち、耐熱樹脂層３Ｃは、第１の層４Ｃと、第１の層４Ｃのガラス基板２側とは反対側の表面上に配置された第２の層５Ｃとを有する。第１の層４Ｃは、耐熱樹脂層３Ｃにおけるガラス基板２側の表面層である。第２の層５Ｃは、耐熱樹脂層３Ｃにおけるガラス基板２側とは反対側の表面層である。
　第１の層４Ｃ及び第２の層５Ｃはそれぞれ、シリコーン樹脂と、顔料とを含む。第１の層４Ｃは、層（Ｙ）である。第２の層５Ｃは、鱗片状顔料（Ａ）と針状結晶顔料（Ｂ）とを含む層（Ｘ）である。なお、シリコーン樹脂、鱗片状顔料（Ａ）及び針状結晶顔料（Ｂ）はそれぞれ、第１の実施形態で説明したものを適宜用いることができる。また、耐熱樹脂層３Ｃは、第１の実施形態と同様に、着色顔料等を含んでいてもよい。例えば、第１の層４Ｃに着色顔料を含ませることで、耐熱樹脂層３Ｃに付与可能な色のバリエーションを増やすことができる。
　本実施形態の調理器用トッププレート１Ｃにおいても、耐熱樹脂層３Ｃが、特定の層（Ｘ）を備えるので、耐熱樹脂層３Ｃの耐傷性及び密着性を高めることができる。
　ガラス基板２、シリコーン樹脂、鱗片状顔料（Ａ）、針状結晶顔料（Ｂ）及び他の成分の詳細は、第１の実施形態で説明したとおりであるので、記載を省略する。また、耐熱樹脂層３Ｃ、層（Ｘ）及び層（Ｙ）中のシリコーン樹脂、鱗片状顔料（Ａ）、針状結晶顔料（Ｂ）の各含有量の好ましい範囲、及び耐熱樹脂層３Ｃにおける質量比（鱗片状顔料（Ａ）の含有量／針状結晶顔料（Ｂ）の含有量）の好ましい範囲などの耐熱樹脂層３Ｃの好ましい形態は、第１の実施形態で説明した耐熱樹脂層３、層（Ｘ）及び層（Ｙ）の好ましい形態と同様である。
　［第５の実施形態］
　図５は、本発明の第５の実施形態に係る調理器用トッププレートを示す模式的断面図である。
　図５に示す調理器用トッププレート１Ｄは、ガラス基板２と耐熱樹脂層３Ｄとを備える。図５に示す調理器用トッププレート１Ｄと、図１に示す調理器用トッププレート１とでは、耐熱樹脂層の構成が異なる。すなわち、図１に示す調理器用トッププレート１では、２層の構造を有する耐熱樹脂層３が設けられているのに対して、図５に示す調理器用トッププレート１Ｄでは、３層の構造を有する耐熱樹脂層３Ｄが設けられている。
　耐熱樹脂層３Ｄは、ガラス基板２の裏面２ｂ上に配置されている。耐熱樹脂層３Ｄは、３層構造を有する。すなわち、耐熱樹脂層３Ｄは、第１の層４Ｄと、第１の層４Ｄのガラス基板２側とは反対側の表面上に配置された第２の層５Ｄと、第２の層５Ｄの第１の層４Ｄ側とは反対側の表面上に配置された第３の層６Ｄとを有する。第１の層４Ｄは、耐熱樹脂層３Ｄにおけるガラス基板２側の表面層である。第３の層６Ｄは、耐熱樹脂層３Ｄにおけるガラス基板２側とは反対側の表面層である。
　第１の層４Ｄ、第２の層５Ｄ及び第３の層６Ｄはそれぞれ、シリコーン樹脂と、顔料とを含む。また、第２の層５Ｄは、鱗片状顔料（Ａ）と針状結晶顔料（Ｂ）とを含む層（Ｘ）である。第１の層４Ｄ及び第３の層６Ｄはそれぞれ、層（Ｙ）である。
　本実施形態の調理器用トッププレート１Ｄにおいても、耐熱樹脂層３Ｄが、特定の層（Ｘ）を備えるので、耐熱樹脂層３Ｄの耐傷性及び密着性を高めることができる。特に、調理器用トッププレート１Ｄでは、層（Ｘ）である第２の層５Ｄの表面上に、第３の層６Ｄが備えられているので、第２の層５Ｄに起因する耐熱樹脂層３Ｄの耐傷性及び密着性の効果に加えて、第３の層６Ｄによるシミ防止効果も発揮することができる。
　もっとも、耐熱樹脂層３Ｄの耐傷性をより一層高める観点からは、第３の層６Ｄは、層（Ｘ）であることが好ましい。
　ガラス基板２、シリコーン樹脂、鱗片状顔料（Ａ）、針状結晶顔料（Ｂ）及び他の成分の詳細は、第１の実施形態で説明したとおりであるので、記載を省略する。また、耐熱樹脂層３Ｄ、層（Ｘ）及び層（Ｙ）中のシリコーン樹脂、鱗片状顔料（Ａ）、針状結晶顔料（Ｂ）の各含有量の好ましい範囲、及び耐熱樹脂層３Ｄにおける質量比（鱗片状顔料（Ａ）の含有量／針状結晶顔料（Ｂ）の含有量）の好ましい範囲などの耐熱樹脂層３Ｄの好ましい形態は、第１の実施形態で説明した耐熱樹脂層３、層（Ｘ）及び層（Ｙ）の好ましい形態と同様である。
　第３の層６Ｄの厚みは、好ましくは５μｍ以上、より好ましくは８μｍ以上、好ましくは５０μｍ以下、より好ましくは３０μｍ以下である。上記厚みが上記範囲内にある場合、繰り返しなされる加熱及び冷却による耐熱樹脂層３Ｄの剥離をより効果的に防止できると共に、シミ防止効果をより一層高めることができる。
　上述のように、本発明において、耐熱樹脂層は、１層の構造を有していてもよく、２層の構造を有していてもよく、２層以上の構造を有していてもよく、３層の構造を有していてもよく、３層以上の構造を有していてもよい。本発明において、上記耐熱樹脂層が１層の構造を有する場合には、該耐熱樹脂層は層（Ｘ）である。本発明において、上記耐熱樹脂層が２層以上の構造を有する場合に、該耐熱樹脂層の少なくとも１層が層（Ｘ）である。上記耐熱樹脂層が２層以上の構造を有する場合に、該耐熱樹脂層は、層（Ｘ）を１層のみ有していてもよく、２層以上有していてもよく、該耐熱樹脂層の全ての層が層（Ｘ）であってもよい。本発明において、上記耐熱樹脂層が２層以上の構造を有する場合に、該耐熱樹脂層は、層（Ｘ）と層（Ｙ）とを有していてもよい。
　本発明の効果をより一層効果的に発揮する観点からは、上記耐熱樹脂層が２層以上の構造を有する場合に、該耐熱樹脂層における上記ガラス基板側とは反対側の表面層が、層（Ｘ）であることが好ましく、該耐熱樹脂層の全ての層が層（Ｘ）であることがより好ましい。耐熱樹脂層の色のバリエーションを増やす観点からは、上記耐熱樹脂層が２層以上の構造を有する場合に、該耐熱樹脂層におけるガラス基板側の表面層が、着色顔料を含むことが好ましい。この場合に、耐熱樹脂層におけるガラス基板側の表面層は、層（Ｘ）であってもよく、層（Ｙ）であってもよい。本発明の効果を効果的により一層発揮させつつ、耐熱樹脂層に付与可能な色のバリエーションを増やす観点からは、耐熱樹脂層におけるガラス基板側とは反対側の表面層が層（Ｘ）であり、かつ、耐熱樹脂層におけるガラス基板側の表面層が層（Ｙ）であることが好ましい。
　以下、本発明について、実施例に基づいてさらに詳細を説明する。但し、以下の実施例は、単なる例示である。本発明は、以下の実施例に何ら限定されない。
　以下のガラス基板を用意した。
　透明結晶化ガラス板（日本電気硝子社製「Ｎ－０」、３０℃～７５０℃における平均線熱膨張係数：０．５×１０－７／℃、厚み：４ｍｍ）
　以下の耐熱樹脂層の材料を用意した。
　＜シリコーン樹脂成分＞
　メチルフェニルシリコーン樹脂（モメンティブ社製「ＴＳＲ－１４５」、市販品中に溶剤（キシレン及びトルエン）を４０質量％含む）
　多官能シリコーンオリゴマー
　＜鱗片状顔料（Ａ）＞
　アルミニウムフレーク（モース硬度２．８、金属顔料）
　マイカ（モース硬度２．８、体質顔料）
　＜針状結晶顔料（Ｂ）＞
　チタン酸カリウム（モース硬度４、大塚化学社製「ティスモＤ」）
　＜その他の顔料＞
　黒顔料（球状顔料）
　赤茶顔料（球状顔料）
　タルク（モース硬度１、鱗片状顔料）
　＜溶剤＞
　キシレン
　実施例１～５及び比較例１～６では、以下のようにして、１層構造の耐熱樹脂層を備える調理器用トッププレートを作製した。
　なお、耐熱樹脂層中の顔料の形状、種類及び含有量は、公知の方法を用いることで確認することができる。例えば、耐熱樹脂層中の顔料の形状は、トッププレートを切断し、断面を研磨後、研磨された耐熱樹脂層の断面を、走査型電子顕微鏡（ＪＳＭ－ＩＴ７００ＨＲ等）を用いて、約２００倍～３０００倍の倍率で観察することにより確認することができる。また、例えば、耐熱樹脂層中の顔料の種類は、上記の走査型電子顕微鏡による顔料の形状の観測後、顔料が存在する範囲の元素を定性分析し、その構成元素から推測することにより求めることができる。また、例えば、耐熱樹脂層中の各顔料の含有量は、上記の元素の定性分析と同時に定量分析することにより求めることができる。
　（実施例１）
　メチルフェニルシリコーン樹脂（ＴＳＲ－１４５）と、多官能シリコーンオリゴマーと、アルミニウムフレークと、マイカと、チタン酸カリウムと、キシレンとをそれぞれ混合してペーストを作製した。得られたペーストにおける溶剤を除く成分１００質量％中の各成分の含有量を表１に示す（ただし、表１中、メチルフェニルシリコーン樹脂の含有量は市販品の含有量である）。なお、本明細書において溶剤とは、他の成分を溶かしたり、希釈したりする性質を有し、かつ乾燥後の塗膜中に残存しにくい物質の総称である。例えば、有機溶剤としては、有機溶剤労働安全衛生法施行令別表第六の二に掲げる第二種有機溶剤が挙げられる。
　得られたペーストを、ガラス基板の表面上に塗布厚みが１５μｍとなるように、スクリーン印刷した。次いで、３００℃で１０分間の条件で加熱乾燥を行った。このようにして、ガラス基板の表面上に１層構造の耐熱樹脂層が配置された調理器用トッププレートを得た。
　（実施例２～５及び比較例１～６）
　ペーストにおける溶剤を除く成分１００質量％中の各成分の配合組成を表１，２のように変更したこと以外は、実施例１と同様にして、調理器用トッププレートを作製した。
　実施例６～１１及び比較例７では、以下のようにして、２層以上の構造を有する耐熱樹脂層を備える調理器用トッププレートを作製した。
　ペーストＢＫ－１，ＢＫ－２，ＢＫ－３，ＳＩ－１，ＲＢ－１の作製：
　下記の表３に記載の成分を混合することにより、ペーストＢＫ－１，ＢＫ－２，ＢＫ－３，ＳＩ－１，ＲＢ－１を作製した。各ペーストにおける溶剤を除く成分１００質量％中の各成分の含有量を表３に示す（ただし、表３中、メチルフェニルシリコーン樹脂の含有量は市販品の含有量である）。
　（実施例６）
　耐熱樹脂層における第１の層形成用ペーストとして、ペーストＢＫ－１を用い、第２の層形成用ペーストとして、ペーストＳＩ－１を用いた。第１の層形成用ペーストを、ガラス基板の表面上に塗布厚みが１５μｍとなるように、スクリーン印刷した。次いで、３００℃で１０分間の条件で加熱乾燥を行い、第１の層を形成した。次いで、第２の層形成用ペーストを、第１の層の表面上に塗布厚みが１５μｍとなるように、スクリーン印刷した。次いで、３００℃で１０分間の条件で加熱乾燥を行い、第２の層を形成した。このようにして、ガラス基板の表面上に２層構造の耐熱樹脂層を備える調理器用トッププレートを作製した。
　（実施例７～１０及び比較例７）
　ペーストの種類を表４のように変更したこと以外は、実施例６と同様にして、調理器用トッププレートを作製した。
　（実施例１１）
　耐熱樹脂層における第１の層形成用ペーストとして、ペーストＢＫ－１を用い、第２の層形成用ペーストとして、ペーストＳＩ－１を用い、第３の層形成用ペーストとして、ペーストＢＫ－１を用いた。第１の層形成用ペーストを、ガラス基板の表面上に塗布厚みが１５μｍとなるように、スクリーン印刷した。次いで、３００℃で１０分間の条件で加熱乾燥を行い、第１の層を形成した。次いで、第２の層形成用ペーストを、第１の層の表面上に塗布厚みが１５μｍとなるように、スクリーン印刷した。次いで、３００℃で１０分間の条件で加熱乾燥を行い、第２の層を形成した。次いで、第３の層形成用ペーストを、第２の層の表面上に塗布厚みが１５μｍとなるように、スクリーン印刷した。次いで、３００℃で１０分間の条件で加熱乾燥を行い、第３の層を形成した。このようにして、ガラス基板の表面上に３層構造の耐熱樹脂層を備える調理器用トッププレートを作製した。
　［評価］
　（１）調理器用トッププレートの外観色
　調理器用トッププレートをガラス基板側から目視したときの外観色を確認した。
　（２）耐熱樹脂層の耐傷性（鉛筆硬度）
　得られた調理器用トッププレートにおける耐熱樹脂層の鉛筆硬度を、ＪＩＳ　Ｋ５６００－５－４（１９９９年）に準拠して評価した。
　（３）耐熱樹脂層の耐傷性（ガラス基板側から視認される傷が発生しない硬度）
　得られた調理器用トッププレートにおける耐熱樹脂層の鉛筆硬度を、ＪＩＳ　Ｋ５６００－５－４（１９９９年）に準拠して評価したのちに、調理器用トッププレートをガラス基板側から目視した。この際、耐熱樹脂層の傷がガラス基板側から視認されるか否かを確認した。また、傷が視認されない場合、試験に用いる鉛筆の硬度を更に大きくし、耐熱樹脂層の傷がガラス基板側から視認されるか否かを確認した。耐熱樹脂層の傷がガラス基板側から視認されない硬度のうち、最も大きな硬度を「ガラス基板側から視認される傷が発生しない硬度」とした。
　（４）耐熱樹脂層の密着性（耐沸騰水性試験）
　得られた調理器用トッププレートを、９５℃の沸騰水に２時間浸漬させた。浸漬後、耐熱樹脂層にカッターナイフにて１ｍｍ間隔で縦横１１本の切れ込みを入れた。形成された１００個の碁盤目状の切れ込み表面にテープを貼った。このテープを剥がして、剥離の状態を確認した。
　［評価基準］
　○：耐熱樹脂層がガラス基板から剥離していない
　△：耐熱樹脂層がガラス基板から剥離していないが、耐熱樹脂層の表面に剥離が認められる
　×：耐熱樹脂層がガラス基板から剥離し、ガラス基板の表面の露出が認められる
　詳細及び結果を下記の表１～４に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ…調理器用トッププレート
　２…ガラス基板
　２ａ…調理面
　２ｂ…裏面
　３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ…耐熱樹脂層
　４，４Ｃ，４Ｄ…第１の層
　５，５Ｃ，５Ｄ…第２の層
　６Ｄ…第３の層
　７…無機遮光層

Claims (10)

  1. 　調理器具が載せられる調理面及び該調理面とは反対側の裏面を有する、ガラス基板と、
    　前記ガラス基板の前記裏面上に配置されている、耐熱樹脂層と、
    を備え、
    　前記耐熱樹脂層が、シリコーン樹脂と、顔料とを含む層（Ｘ）を有し、
    　前記層（Ｘ）中の前記顔料が、モース硬度が２．５以上である鱗片状顔料（Ａ）と、モース硬度が２．５以上である針状結晶顔料（Ｂ）とを含み、
    　前記層（Ｘ）において、前記顔料１００質量％中、前記鱗片状顔料（Ａ）と前記針状結晶顔料（Ｂ）との合計含有量が、８５質量％以上であり、
    　前記層（Ｘ）において、前記鱗片状顔料（Ａ）の含有量の、前記針状結晶顔料（Ｂ）の含有量に対する質量比（鱗片状顔料（Ａ）の含有量／針状結晶顔料（Ｂ）の含有量）が、１．０以上、３５．０以下である、調理器用トッププレート。
  2. 　前記層（Ｘ）中の前記鱗片状顔料（Ａ）が、金属顔料（Ａ１）と、金属顔料とは異なる体質顔料（Ａ２）とのうちの少なくとも一方を含む、請求項１に記載の調理器用トッププレート。
  3. 　前記層（Ｘ）中の前記金属顔料（Ａ１）が、アルミニウムと、アルミニウム化合物とのうちの少なくとも一方を含む、請求項２に記載の調理器用トッププレート。
  4. 　前記層（Ｘ）１００質量％中、前記金属顔料（Ａ１）の含有量が、１０質量％以上、５５質量％以下である、請求項２又は３に記載の調理器用トッププレート。
  5. 　前記層（Ｘ）中の前記体質顔料（Ａ２）が、マイカを含む、請求項２又は３に記載の調理器用トッププレート。
  6. 　前記層（Ｘ）中の前記針状結晶顔料（Ｂ）が、チタン酸カリウム、ケイ酸カルシウム、及び酸化チタンからなる群から選択される少なくとも１種を含む、請求項１～３のいずれか１項に記載の調理器用トッププレート。
  7. 　前記層（Ｘ）中の前記針状結晶顔料（Ｂ）が、チタン酸カリウムを含む、請求項１～３のいずれか１項に記載の調理器用トッププレート。
  8. 　前記耐熱樹脂層が、前記層（Ｘ）のみの１層の構造を有する、請求項１～３のいずれか１項に記載の調理器用トッププレート。
  9. 　前記耐熱樹脂層が、２層以上の構造を有する、請求項１～３のいずれか１項に記載の調理器用トッププレート。
  10. 　前記耐熱樹脂層における前記ガラス基板側とは反対側の表面層が、前記層（Ｘ）である、請求項９に記載の調理器用トッププレート。
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