JP2021148412A - 加熱調理器用トッププレート - Google Patents

Abstract

【課題】表示装置を比較的遠くに配置しても十分に視認性を確保できる加熱調理器用トッププレートを提供すること。【解決手段】加熱調理器用トッププレート１０は、投影光６０を投光するための投影装置６が筐体５内に内蔵された加熱調理器１００における筐体５の上面に配置される。加熱調理器用トッププレート１０は、透光性ガラスからなる基板３と、基板３の裏面３２に形成されたスクリーン面２とを有するガラススクリーン板１を少なくとも一部に備える。ガラススクリーン板１は、裏面側からスクリーン面２上に投光された投影光６０の映像を、基板３の表面３１側から視認可能である。スクリーン面２は、基板３の裏面３２に積層された無機顔料を含有する顔料層２１を有すると共に、可視光における拡散透過率が４〜９０％である。【選択図】図２

Description

本発明は、加熱調理器用トッププレートに関する。

従来から、ガラス板よりなるトッププレートが上部に設置された、電磁調理器やガス調理器などの加熱調理器がある。加熱調理器には、例えば、特許文献１に記載されているように、火力調整量等の情報がトッププレート上にて確認できるようになっているものがある。トッププレート上にて確認できる表示は、加熱調理器の筐体内に配置された液晶等の表示装置の表示が、トッププレートを透過して表示されたものである。

特開２０２０−２４９６０号公報

しかし、トッププレート上から十分な視認性を確保して情報を確認するためには、液晶等の表示装置をトッププレートに近付けて配置することが必要となる。その場合、加熱調理器の加熱部によって加熱されて高温となった容器等を、加熱部から表示装置に近いトッププレート上にずらして配置した場合、熱により表示装置が故障する等の不具合が生じるおそれがある。

本発明は、かかる背景に鑑みてなされたものであり、表示装置を比較的遠くに配置しても十分に視認性を確保できる加熱調理器用トッププレートを提供しようとするものである。

本発明の一態様は、投影光を投光するための投影装置が筐体内に内蔵された加熱調理器における上記筐体の上面に配置される加熱調理器用トッププレートであって、
透光性ガラスからなる基板と、該基板の裏面に形成されたスクリーン面とを有するガラススクリーン板を少なくとも一部に備え、
上記ガラススクリーン板は、裏面側から上記スクリーン面上に投光された投影光の映像を、上記基板の表面側から視認可能であり、
上記スクリーン面は、上記基板の裏面に積層された無機顔料を含有する顔料層を有すると共に、可視光における拡散透過率が４〜９０％である、加熱調理器用トッププレートにある。

上記加熱調理器用トッププレートのガラススクリーン板は、上記のごとく、透光性ガラスからなる基板の裏面に、無機顔料を含有する顔料層を有するスクリーン面を備えている。このスクリーン面に投影光を照射することにより、スクリーン面上に映像が形成される。そして、基板が透光性ガラスからなるため、スクリーン面上の映像は、基板の表面側から確認することができる。ここで、スクリーン面の可視光における拡散透過率が上記特定の範囲にある。それゆえ、スクリーン面上の映像は、高い視認性を確保したうえで基板の表面側から確認することが可能となる。

トッププレートに、このようなガラススクリーン板を用いることにより、例えば後述するプロジェクタのようなスクリーン面から比較的遠い位置に配置してもスクリーン面上に投影光を結像させることが可能な投影装置を採用することができる。

加熱調理器用トッププレートは、加熱装置を備えるため、トッププレート自体が高温に晒される場合があり、その近傍に表示装置を配置することが困難である。そのため、加熱調理器用トッププレートの少なくとも一部に上記ガラススクリーン板を採用することが、表示装置である投影装置の配置位置の自由度向上に効果的である。

また、ガラススクリーン板のスクリーン面は、顔料層を有している。そのため、基板の表面側から裏面側を透視しにくくすることができる。それゆえ、スクリーン面に映像を形成していない場合において、トッププレートの表面側から筐体内部の装置類を見えにくくすることができ、投影装置の設置位置の自由度向上をさらに高めることができる。

以上のごとく、上記態様によれば、表示装置を比較的遠くに配置しても十分に視認性を確保できる加熱調理器用トッププレートを提供することができる。

実施形態１における、トッププレートを上から見た図。 図１におけるII−II線矢視断面相当の断面図。 実施形態１における、スクリーン面周辺の断面図。 実施形態１における、スクリーン面の拡大断面図。 評価試験１における、実施例２のスクリーン面の拡散透過率を示すグラフ。 評価試験２における、実施例５のスクリーン面の拡散透過率を示すグラフ。 評価試験２における、比較例３のスクリーン面の拡散透過率を示すグラフ。 実施形態３における、トッププレートを備えた加熱調理器の断面図。

上記顔料層は、金属酸化物により上記無機顔料を被覆してなるパール調材料を含有するものとすることができる。この場合には、トッププレートの表面側から、投影光の映像を確実に視認することができると共に、トッププレートを明るいパール調の色合いとすることができ、外観意匠性を向上させることができる。

パール調材料は、可視光を乱反射させることができる。そのため、スクリーン面に映像を形成していないときであっても、トッププレートの表面側から、裏面側が見えにくい。それゆえ、トッププレートを備えた加熱調理器の筐体内部が見えにくく、外観意匠性を向上させることができる。

上記顔料層は、ガラス組成物及び上記無機顔料を含有するマット装飾用ガラスからなるものとすることができる。この場合には、トッププレートの表面側から、投影光の映像を確実に視認することができると共に、トッププレートを艶のないマットな表現とすることができ、外観意匠性を向上させることができる。

スクリーン面の可視光における拡散透過率は、１０〜８０％であることが好ましい。この場合には、トッププレートの表面側から、投影光の映像を明確に視認することができる。

上記基板は、低膨張ガラスセラミックスからなるものとすることができる。この場合には、基板は、温度変化によって膨張又は収縮しにくい。その結果、加熱や冷却によって、破損しにくい。

上記基板は、リチウムアルミノシリケートガラスからなるものとすることができる。この場合には、機械的強度及び耐熱性を十分に確保しやすい。

ガラススクリーン板は、表面側に基板が配置されていると共に、基板の裏面にスクリーン面が形成されている。それゆえ、トッププレートの機械的強度や耐熱性を確保しやすい。

上記基板の裏面には、上記スクリーン面以外の部分に、遮光層を形成してなる遮光面が設けられているものとすることができる。この場合には、トッププレートの表面側から、加熱調理器の筐体内部の装置類を見えにくくすることができる。

遮光層は、顔料層と同時に焼結させることにより形成することができる。この場合には、製造時の工程合理化を図ることが可能となる。なお、遮光層は、顔料層の焼結後に別途焼結させたものとすることができる。

トッププレートは、投影装置からの投影光の映像を視認可能となるように構成されている。それゆえ、表示の自由度を向上させることができる。

上記トッププレートは、投影装置からの投影光をミラー部により反射させて上記スクリーン面に向かわせることにより、表面側から映像を視認できるものとすることができる。この場合には、ガラススクリーン板や投影装置の設置位置の自由度向上を一層高めることができる。

（実施形態１）
加熱調理器用トッププレートの実施形態につき、図１〜図４を参照して説明する。
本形態の加熱調理器用トッププレート１０は、図２に示すごとく、投影光６０を投光するための投影装置６が筐体５内に内蔵された加熱調理器１００における筐体５の上面に配置される。加熱調理器用トッププレート１０は、透光性ガラスからなる基板３と、基板３の裏面３２に形成されたスクリーン面２とを有するガラススクリーン板１を少なくとも一部に備える。ガラススクリーン板１は、裏面側からスクリーン面２上に投光された投影光６０の映像を、基板３の表面３１側から視認可能である。スクリーン面２は、基板３の裏面３２に積層された無機顔料を含有する顔料層２１を有すると共に、可視光における拡散透過率が４〜９０％である。

トッププレート１０は、例えば、電磁調理器やガス調理器等の加熱調理器１００に設置することができる。本形態のトッププレート１０は、電磁調理器に設置されている。

本形態において、トッププレート１０は、図１に示すごとく、表示窓１０１と、加熱部１０２とを有する。図２に示すごとく、ガラススクリーン板１におけるスクリーン面２が形成された範囲が、トッププレート１０の表示窓１０１となっている。表示窓１０１において、トッププレート１０の表面側から投影光の映像が視認可能となっている。また、加熱調理器１００の筐体５によって囲われた内部空間５０において、加熱部１０２の下側には加熱コイル（図示略）が設置されており、加熱部１０２に鍋等の被加熱物を載置することにより、加熱調理を行うことができるよう構成されている。なお、本明細書において、「上」、「下」の語は、実際に加熱調理器１００のトッププレート１０として使用する状態を基準として用いた。

トッププレート１０は、図２、図３に示すごとく、その裏面が、加熱調理器１００の内部空間５０に面するように配置されている。より具体的には、トッププレート１０は、スクリーン面２を構成する顔料層２１と、後述する遮光面４を構成する遮光層４１とが、内部空間５０に面するように配置されている。

本形態において、透光性ガラスからなる基板３は、透光性の低膨張ガラスセラミックスからなる。本形態においては、トッププレート１０全体が、基板３によって構成されている。また、基板３は、リチウムアルミノシリケートガラスからなる。基板３の厚みは、例えば２〜６ｍｍとすることができる。基板３は、Ｌｉ_２Ｏを１６〜３０モル％、Ａｌ_２Ｏ_３を１０〜３５モル％、及びＳｉＯ_２を３０〜６８モル％含有してなることが好ましい。

基板３は、主結晶相にβ−石英固溶体を析出したものとすることができる。β−石英固溶体を析出した低膨張ガラスセラミックスの体積結晶化度は、約７０％であり、結晶の大きさは０．１μｍ以下である。β−石英固溶体は負の膨張特性を示し、残存ガラス相の正の膨張特性と打ち消し合って熱膨張率がほぼゼロになる。屈折率（ｎＤ）は１．５４１であり、β−石英固溶体の析出結晶の大きさは０．１μｍ以下で可視光の波長より小さく、結晶相と残存ガラス相の屈折率もほぼ同程度であるため、光の散乱がなく、外観的には透明であり、可視光域の光をよく透過する。本明細書において、可視光とは、波長が５００ｎｍ〜７００ｎｍの光をいう。

図２、図３に示すごとく、基板３の裏面３２には、スクリーン面２が形成されている。本形態においては、基板３の裏面３２に、顔料層２１が膜状に積層されており、その顔料層２１の一部がスクリーン面２を構成している。

スクリーン面２の拡散透過率は、１０〜８０％であることが好ましい。スクリーン面２の拡散透過率は、ＵＶ分光光度計（ＪＡＳＣＯ社製、製品番号：Ｖ−５７０）を使用して測定することができる。拡散透過率とは、トッププレート１０の裏面側からスクリーン面２へ入光する投影光６０に対する、直進方向以外の方向にスクリーン面２を透過する投影光６０の量の割合を意味する。つまり、スクリーン面２により拡散されて透過する投影光６０の量の割合である。

本形態においては、加熱部１０２を除く基板３の裏面３２に、無機顔料２２１を含有する顔料層２１が積層されている。本形態において、顔料層２１は、図４に示すごとく、金属酸化物２２２により無機顔料２２１を被覆してなるパール調材料２２を含有する、パール調層である。顔料層２１の厚みは、例えば、１μｍ〜５μｍである。顔料層２１は、基板３の裏面３２に、１層又は複数層積層することができる。

顔料層２１は、パール調材料２２と耐熱樹脂との混合物であるパール調絵具を、パール調絵具層（図示略）として基板３に積層した後、焼成することにより、形成することができる。パール調材料２２は、酸化チタン（ＴｉＯ_２）、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ_２）、酸化鉄（Ｆｅ_２Ｏ_３）等の金属酸化物２２２により無機顔料２２１を被覆してなる。また、耐熱樹脂としては、シリコーンレジンやシリカ質ゾル等がある。

無機顔料２２１としては、例えば、マイカ（雲母）、カオリン、タルク、セリサイト、ピロフェライト、酸化アルミニウムなどがある。無機顔料２２１の色は特に限定されず、パール調材料２２を含有する顔料層２１は、その無機顔料２２１の色にパール調を加味した色を呈する。

シリコーンレジン又はシリカ質ゾルは、パール調材料２２と、基板３との間を結合する結合材として働く。シリコーンレジンとは、シロキサン結合を主骨格とする有機珪素化合物の重合体をいい、例えば、ストレートシリコンワニスＫＲ２７１（信越化学製）、変性シリコンワニスＫＲ２１１（同社製）などがある。必要に応じて、シリコーンレジンが溶解し得る有機溶剤を用いる。また、必要に応じてシリコーンレジンより燃焼が早く相溶性がある樹脂を増粘剤として使用することができる。また、シリカ質ゾルとしては、例えば、エチルシリケート等を加水分解して得られるシリカゾル、コロイド状シリカゾル等を用いることができる。

焼成により顔料層２１となるパール調絵具層に含まれているシリコーンレジンまたはシリカ質ゾルの有機官能基は、焼成中離脱して、図４に示すごとく、基板３の裏面３２のシラノール基（Ｓｉ−ＯＨ基）との間で、シロキサン結合２２３を形成する。

パール調絵具層に含まれているパール調材料２２は、無機顔料２２１の表面に金属酸化物２２２の被膜を有する。金属酸化物２２２の被膜は表面積が非常に大きいため、表面活性が高く反応性に富む。このため、シリコーンレジンまたはシリカ質ゾルの有機官能基が焼成中離脱し、金属酸化物２２２が酸化チタンである場合、図４に示すごとく、金属酸化物２２２の被膜の表面でＳｉ−Ｏ−Ｔｉ結合２２４を形成する。Ｓｉ−Ｏ−Ｔｉ結合２２４は、ガラスフラックスが溶融接着したときに形成される結合に比べて、やや疎であるため、基板３と顔料層２１との熱収縮差を吸収する。このため、基板３と顔料層２１との間で熱収縮差によってクラックが発生しにくい。ゆえに、透光性低膨張ガラスセラミックスである基板３本来の強度を劣化させることなく、耐衝撃性及び耐熱衝撃性の高いトッププレート１０を得ることができると考えられる。

図２、図３に示すごとく、基板３の裏面３２には、スクリーン面２以外の部分に、遮光層４１を形成してなる遮光面４が設けられている。本形態において、遮光層４１は、顔料層２１の裏面に積層されている。そして、トッププレート１０における遮光面４が形成された部分においては、遮光面４が可視光を遮るため、基板３の表面側から基板３の裏面側を視認することができないようになっている。

遮光層４１は、遮光性材料を、トッププレート１０の裏面に塗布し、焼成することにより、形成することができる。顔料層２１と遮光層４１とは、同時に焼成することにより、形成したものであっても良いし、顔料層２１の焼結後に、遮光層４１を別途焼結させて形成したものであってもよい。

遮光性材料としては、ラスター絵付け材料を用いることができる。また、遮光性材料としては、耐熱性を有すると共に遮光性を有する耐熱塗料などを用いることもでき、この場合、遮光層４１は、遮光性材料を塗布し、乾燥・硬化することにより形成することもできる。

ラスターとは、有機金属化合物の希釈溶液である。ラスター絵付け材料としては、例えば、Ａｕ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｈ、Ｒｕ、Ｂｉ、Ｓｎ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｃａ、Ｓｉ、Ｂａ、Ｓｒ、Ｍｇ、Ａｇ、Ｚｒ、Ｉｎ、Ｍｎ等の有機金属化合物の希釈溶液が挙げられる。これら有機金属化合物希釈溶液は任意の割合で複数混合することができる。

スクリーン面２に投影光６０を投光する投影装置６は、図２、図３に示すごとく、加熱調理器１００の内部空間５０において、スクリーン面２の下側に配置されている。投影装置６は、上側のスクリーン面２に向かって、投影光６０を投影する。投影装置６としては、例えば、ＤＬＰ方式、液晶方式、又はＬＣＯＳ方式のプロジェクタとすることができる。

投影装置６は、トッププレート１０の裏面から所定距離離れて配置されている。トッププレート１０の裏面から投影装置６までの上記所定距離は、例えば、１〜１０ｃｍである。

次に、本形態のトッププレート１０の製造方法の一例について具体的に説明する。
まず、希薄なチタン酸水溶液中に、無機顔料２２１としてのマイカ粉体を懸濁させ、７０〜１００℃に加温し、チタン塩を加水分解してマイカ粉体表面に水和酸化チタン粒子を析出させ、その後７００℃〜１０００℃で焼成した。これにより、金属酸化物２２２である酸化チタンをマイカに被覆してなるパール調材料２２を得た。

次に、パール調材料２２を７．０〜２９．５重量％と、シリコーンレジン１４．５〜２４．５重量％と、有機溶剤３．０〜８．０重量％と、増粘用樹脂３８．０〜７５．５重量％とを混練して、ペースト状のパール調絵具を調製した。

次に、パール調絵具を基板３の裏面にステンレス２５０メッシュを用いて印刷して、パール調絵具層を形成し（図示略）、その後、８５０℃にて焼成を行い、顔料層２１を形成した。

次に、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃｏ黒色無機顔料を３０重量％と、耐熱樹脂（有機溶剤５０重量％含有）７０重量％とを混合して、ペースト状の遮光性材料を調製した。これを、ステンレス２５０メッシュを用いて、顔料層２１に積層するように印刷して遮光性材料層を形成した（図示略）。

次に、遮光性材料層を積層した基板３を、２００℃にて焼成して、図２、図３に示すごとく、顔料層２１と遮光層４１とを有するトッププレート１０を得た。

（評価試験１）
前述した実施形態１の構成において、トッププレートを作製し、表面側から映像を外観観察することにより評価を行った。具体的には、スクリーン面２の拡散透過率が異なる複数のトッププレート（実施例１〜４）を作製し、評価した。また、比較例（比較例１、比較例２）のトッププレートも作製し、同様に評価を行った。詳細には、投影装置としてＤＬＰ方式のプロジェクタ（ＵＬＴＩＭＥＭＳ社製、ＨＤ３０１Ｄ１）を用意し、スクリーン面２から１０ｃｍ離れた位置より投光し、スクリーン面２上に焦点距離を合わせて、トッププレートの表面側から映像を観察し、評価した。

基板３は、透光性の低膨張ガラスセラミックスからなる、日本電気硝子（株）製の商品名「ステラシャイン（登録商標）」を用いた。スクリーン面２の拡散透過率が異なるそれぞれのトッププレートは、顔料層２１となるパール調絵具の組成を変更することにより作製した。そして、作製したそれぞれのトッププレートについて、可視光における拡散透過率を測定した。

実施例１〜４及び比較例１、２のそれぞれの拡散透過率及びパール調絵具の組成を、表１に示す。各実施例及び比較例の製造方法については、前述した実施形態１と実質的に同じとした。なお、有機溶剤は３−メトキシ−３−メチル−ブタノールを使用し、増粘用樹脂はエチルセルロースを使用した。また、拡散透過率の測定結果の具体例として、実施例２の、５００ｎｍ〜７００ｎｍの波長範囲における拡散透過率を測定したグラフを、図５に示した。

外観観察については、目視にて行い、以下の評価基準により評価した。その結果を表２に示す。
［評価基準］
◎：映像が詳細な部分まで明確に確認できた
〇：映像が明確に確認できた
×：映像が明確に確認できなかった

表２に示すごとく、拡散透過率が４％未満の比較例１の場合、トッププレートを表面側から見たときの映像は不鮮明であり、明確に確認できなかった。スクリーン面２を拡散透過する投影光の割合が少なく、明確に確認できる程度の映像が形成されなかったためと考えられる。

拡散透過率が９０％を超える比較例２の場合も、映像が不鮮明であり、明確に確認できなかった。投影光が過度に拡散されたことにより、形成された映像が不鮮明になったためと考えられる。また、比較例２では、スクリーン面２を滑らかな膜状に形成することが困難であった。パール調絵具の組成としてパール調材料の割合が高かったことが原因と考えられる。

拡散透過率が４〜９０％の実施例１〜４については、表面側から映像を明確に確認することができた。特に、拡散透過率が１０〜８０％の実施例２及び実施例３の場合、映像の詳細な部分まで明確に確認することができた。スクリーン面２において、投影光が適度に拡散透過したことによって、映像が明確に確認できたと考えられる。

（実施形態２）
本形態は、顔料層２１を、マット装飾用ガラスとした形態である。

本形態のトッププレート１０は、基板３の裏面３２に、ガラス組成物及び無機顔料を含有するマット装飾用ガラスを積層し、さらに、スクリーン面２以外の部分に、遮光層４１を積層してなる。

次に、本形態のトッププレート１０の製造方法について説明する。
まず、基板３と同じ組成の低膨張ガラスフラックスを用意した。そして、この低膨張ガラスフラックス１００重量部と、有機樹脂１００重量部と、無機顔料とを混錬してガラスペーストを作製した。そして、加熱部１０２を除く基板３の裏面３２に、上記ガラスペーストを、ステンレス＃４００メッシュを用いてスクリーン印刷法によって塗布し、８５０℃で熱処理として焼付けを行い、顔料層２１であるマット装飾用ガラスを形成した。上記有機樹脂としては、アクリル系樹脂を用いた。

上記ガラスペーストにおいて、無機顔料は、８０重量％以下となるよう添加することが好ましい。８０重量％を超えて含有する場合には、基板３との密着性が悪くなるおそれがある。

上記無機顔料としては、例えば、白色無機顔料、黒色無機顔料、灰色無機顔料、黄色無機顔料、茶色無機顔料、緑色無機顔料、青色無機顔料、桃色無機顔料等がある。具体的には、上記白色無機顔料としては、例えば、ＴｉＯ_２、ＺｒＯ_２、ＺｒＳｉＯ_４、Ａｌ_２Ｏ_３、３Ａｌ_２Ｏ_３−２ＳｉＯ_２、Ｌｉ_２Ｏ・Ａｌ_２Ｏ_３・８ＳｉＯ_２等が挙げられる。

上記黒色無機顔料としては、例えば、Ｃｒ−Ｆｅ系酸化物、Ｃｏ−Ｍｎ−Ｃｒ−Ｆｅ系酸化物、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ−Ｆｅ系酸化物、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ−Ｆｅ−Ｍｎ系酸化物等が挙げられる。上記灰色無機顔料としては、例えば、Ｓｎ−Ｓｂ系酸化物、Ｓｎ−Ｓｂ−Ｖ系酸化物等が挙げられる。

上記黄色無機顔料としては、例えば、Ｓｎ−Ｖ系酸化物、Ｚｒ−Ｖ系酸化物、Ｚｒ−Ｓｉ−Ｐｒ系酸化物、Ｔｉ−Ｃｒ−Ｓｂ系酸化物等が挙げられる。上記茶色無機顔料としては、例えば、Ｚｎ−Ａｌ−Ｃｒ−Ｆｅ系酸化物、Ｚｎ−Ｍｎ−Ａｌ−Ｃｒ−Ｆｅ系酸化物等が挙げられる。

緑色無機顔料としては、例えば、Ｃａ−Ｃｒ−Ｓｉ系酸化物、Ｃｒ−Ａｌ系酸化物、Ｃｏ−Ｚｎ−Ａｌ−Ｃｒ系酸化物、Ｚｒ−Ｓｉ−Ｐｒ−Ｖ系酸化物等が挙げられる。上記青色粉末としては、例えば、Ｃｏ−Ａｌ−Ｚｎ系酸化物、Ｃｏ−Ａｌ系酸化物、Ｚｒ−Ｓｉ系酸化物等が挙げられる。上記桃色無機顔料としては、例えば、Ｍｎ−Ａｌ系酸化物、Ｃａ−Ｓｎ−Ｓｉ−Ｃｒ系酸化物、Ｓｎ−Ｃｒ系酸化物、Ｚｒ−Ｓｉ−Ｆｅ系酸化物等が挙げられる。これらの顔料は、所望の色を得るように任意の割合で混合することが可能である。

次いで、ステンレス＃２５０メッシュを用いて、マット装飾用ガラスの裏面のスクリーン面２以外に、黒色のラスターペーストを塗布した。これを８５０℃にて再度焼付けし、遮光層４１を形成した。ラスターペーストとしては、市販の黒色ラスターペーストを用いた。これにより、黒色で艶のない黒色マットのトッププレート１０を得ることができた。
その他は、実施形態１と同様である。
なお、実施形態２以降において用いた符号のうち、既出の実施形態において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、既出の実施形態におけるものと同様の構成要素等を表す。

（評価試験２）
前述した実施形態２の構成において、スクリーン面２の拡散透過率が異なる複数のトッププレート（実施例５、実施例６）を作製し、表面側から映像を外観観察することにより評価を行った。また、比較例３のトッププレートも作製し、同様に評価を行った。実施例５及び実施例６は、無機顔料として、（Ｃｏ、Ｆｅ）（Ｆｅ、Ｃｒ）_２Ｏ_４（鉄、コバルト、クロムの複合酸化物）を使用し、比較例３は、ラスター絵付け材料であるＡｕ−Ｐｔ−Ｓｉの希釈溶液を使用した。

実施例５と実施例６との、それぞれの拡散透過率及びマット装飾用ガラスを形成するガラスペーストの組成について、表３に示す。また、比較例３では、２０．６重量％のＡｕの希釈溶液（有機金属）と、１５．３重量％のＢｉの希釈溶液(有機金属)と、１８．７重量％のＦｅの希釈溶液(有機金属)と、２．３重量％のＰｔの希釈溶液と、１０．１重量％のＳｉの希釈溶液と、６．０重量％のニトロセルロースと、２７．０重量％の溶剤とを混錬してペーストを作製した。その他の製造方法については、実施形態２と実質的に同じとした。また、拡散透過率の測定結果の具体例として、実施例５及び比較例３の、５００ｎｍ〜７００ｎｍの波長範囲における拡散透過率を測定したグラフを、それぞれ図６、図７に示した。

外観観察の評価項目及び評価基準は、評価試験１と同様とした。外観観察の結果を、表４に示す。

表４に示すごとく、拡散透過率が４％未満の比較例３の場合、トッププレートを表面側から見たときの映像は不鮮明であり、明確に確認できなかった。評価試験１における比較例１の場合と同様、スクリーン面２を拡散透過する投影光の割合が少なく、明確に確認できる程度の映像が形成されなかったためと考えられる。

拡散透過率が４〜９０％の実施例５及び実施例６については、表面側から映像を明確に確認することができた。特に、拡散透過率が１０〜８０％の実施例５の場合、映像の詳細な部分まで明確に確認することができた。評価試験１における実施例１〜４の場合と同様、スクリーン面２において、投影光が適度に拡散透過したことによって、映像が明確に確認できたと考えられる。

（実施形態３）
本形態は、図８に示すごとく、投影装置６からの投影光６０を反射させるミラー部６１を備えた形態である。

本形態において、投影装置６及びミラー部６１は、図８に示すごとく、加熱調理器１００の内部空間５０内に配置されている。

本形態において、投影装置６は、スクリーン面２に直接、投影光６０を投光せず、ミラー部６１を介して投影光６０を投光している。ミラー部６１は、スクリーン面２の下側に位置すると共に、投影装置６からの投影光６０を反射させ、スクリーン面２に向かわせるよう、反射面が水平方向に対して傾斜するように配置されている。ミラー部６１は、例えば、一般的なプロジェクタ用反射鏡とすることができる。また、ミラー部６１は、２つ以上配置されていてもよい。つまり、投影装置６からの投影光６０は、２つ以上のミラー部６１によって反射され、スクリーン面２に向かうよう構成されていてもよい。

ミラー部６１と投影装置６とは、トッププレート１０から所定距離離れて配置されている。また、投影装置６は、ミラー部６１から所定距離離れて配置されている。
その他は、実施形態１と同様である。

本発明は前記各実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の実施形態に適用することが可能である。

１ ガラススクリーン板
１０ トッププレート
１００加熱調理器
２ スクリーン面
２１ 顔料層
２２１ 無機顔料
３ 基板
３２ 裏面
５ 筐体
６ 投影装置
６０ 投影光

Claims (5)

1. 投影光を投光するための投影装置が筐体内に内蔵された加熱調理器における上記筐体の上面に配置される加熱調理器用トッププレートであって、
   透光性ガラスからなる基板と、該基板の裏面に形成されたスクリーン面とを有するガラススクリーン板を少なくとも一部に備え、
   上記ガラススクリーン板は、裏面側から上記スクリーン面上に投光された投影光の映像を、上記基板の表面側から視認可能であり、
   上記スクリーン面は、上記基板の裏面に積層された無機顔料を含有する顔料層を有すると共に、可視光における拡散透過率が４〜９０％である、加熱調理器用トッププレート。
2. 上記顔料層は、金属酸化物により上記無機顔料を被覆してなるパール調材料を含有する、請求項１に記載の加熱調理器用トッププレート。
3. 上記顔料層は、ガラス組成物及び上記無機顔料を含有するマット装飾用ガラスからなる、請求項１に記載の加熱調理器用トッププレート。
4. 上記基板は、低膨張ガラスセラミックスからなる、請求項１〜３のいずれか一項に記載の加熱調理器用トッププレート。
5. 上記基板の裏面には、上記スクリーン面以外の部分に、遮光層を形成してなる遮光面が設けられている、請求項１〜４のいずれか一項に記載の加熱調理器用トッププレート。

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