JP2014215018A - 調理器用トッププレート - Google Patents

Abstract

【課題】光源の点灯時における表示領域での表示を明確に見えるようにすることができる調理器用トッププレートを提供する。
【解決手段】光源２０からの光を透過させることにより情報を表示する表示部ｄが形成された調理器用トッププレート１であって、ガラス板１０と、ガラス板１０の上に設けられた無機顔料層１１と、無機顔料層１１の上に設けられた表示層１２とを備え、表示層１２が透明樹脂部１２ａと耐熱性樹脂部１２ｂとからなり、透明樹脂部１２ａが無機顔料層１１と接して設けられ、表示部ｄを形成していることを特徴としている。
【選択図】図１

Description

本発明は、調理器用トッププレートに関するものである。

電磁気調理器、ラジアントヒーター調理器、ガス調理器などの調理器のトッププレートには、電源や加熱状態等の各種情報を表示するため、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）等を用いた発光サインが設けられている。また、調理器用トッププレートは、調理器内部の構造を隠蔽するために、黒色のガラスを用いたり、特許文献１に記載のように透明ガラスに耐熱性樹脂層を設けたりしている。

発光サインを用いる表示領域では、隠蔽性の高い耐熱性樹脂層を形成しないことにより、ＬＥＤ光等を透過させ、その透過部の形状を変えることにより、文字や数字、記号等を表示している。

特開２０１１−２１６４５７号公報

耐熱性樹脂層は、一般に、ＬＥＤ光等を透過させる無機顔料層の上に設けられている。無機顔料層は、ＬＥＤ光等を透過させるため、疎な構造となっている。

そのため、耐熱性樹脂層が形成されておらず、無機顔料層のみが形成されている表示領域と、耐熱性樹脂層と無機顔料層の両方が形成されている表示領域以外の領域とでは、調理面から見た場合の見え方が異なる。このため、表示領域と表示領域以外の領域とを同系統の色にした場合でも、ＬＥＤ光等の光源の消灯時に表示領域の形状が見えてしまい、美観上好ましくないという問題があった。また、光源の点灯時と消灯時における違いが鮮明でないという問題もあった。

本発明の主な目的は、光源の点灯時における表示領域での表示を明確に見えるようにすることができる調理器用トッププレートを提供することにある。

本発明の調理器用トッププレートは、光源からの光を透過させることにより情報を表示する表示部が形成された調理器用トッププレートであって、ガラス板と、ガラス板の上に設けられた無機顔料層と、無機顔料層の上に設けられた表示層とを備え、表示層が透明樹脂部と耐熱性樹脂部とからなり、透明樹脂部が無機顔料層と接して設けられ、表示部を形成していることを特徴としている。

耐熱性樹脂部及び透明樹脂部を構成している樹脂の一部が、無機顔料層に含浸していることが好ましい。

無機顔料層は、耐熱性樹脂部と同色であることが好ましい。したがって、耐熱性樹脂部が黒色である場合、無機顔料層も黒色であることが好ましい。

無機顔料層は、顔料とガラスを含むことが好ましい。また、無機顔料層は、多孔質であることが好ましい。

情報が、透明樹脂部の形状により表されるものや、表示部内において、光源から照射されるパターニングされた光により表されるものなどが挙げられる。

本発明によれば、光源の点灯時における表示領域での表示を明確に見えるようにすることができる。

本発明の第１の実施形態に係る調理器用トッププレートを示す模式的断面図である。 本発明の第２の実施形態に係る調理器用トッププレートを示す模式的断面図である。 比較例１の調理器用トッププレートを示す模式的断面図である。 比較例２の調理器用トッププレートを示す模式的断面図である。 本発明の第１の実施形態に従う実施例１の調理器用トッププレートにおける表示領域の消灯時（ａ）と点灯時（ｂ）の状態の一例を示す写真である。 比較例１の調理器用トッププレートにおける表示領域の消灯時（ａ）と点灯時（ｂ）の状態の一例を示す写真である。 本発明の第２の実施形態に従う実施例２の調理器用トッププレートにおける表示領域の点灯時の状態の一例を示す写真である。 比較例２の調理器用トッププレートにおける表示領域の点灯時の状態の一例を示す写真である。

以下、本発明の好ましい実施形態について説明する。但し、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。以下の実施形態等を説明する図面において、実質的に同一の機能を有する部材は同一の符号を用いて参照する。

（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態に係る調理器用トッププレートを示す模式的断面図である。調理器用トッププレート１は、ガラス板１０を備えている。ガラス板１０は、調理面１０ａと裏面１０ｂを有している。調理面１０ａは、鍋やフライパンなどの調理器具が載せられる側の面である。裏面１０ｂは、調理器の内部側の面である。

ガラス板１０の裏面１０ｂの上には、無機顔料層１１が設けられている。無機顔料層１１の上には、表示層１２が設けられている。表示層１２は、透明樹脂部１２ａと耐熱性樹脂部１２ｂとからなる。透明樹脂部１２ａは無機顔料層１１と接して設けられており、表示部ｄを形成している。表示領域Ｄは表示部ｄにより形成されている。

表示層１２の上には、透明樹脂層１３が設けられているが、透明樹脂層１３は無くても良い。

透明樹脂部１２ａの下方には、光源２０が設けられている。光源２０は、その発光により表示領域Ｄで情報を表示するため設けられる部材である。光源２０は、例えば、ＬＥＤ等により構成することができる。表示領域Ｄで表示する情報としては、特に限定されるものではなく、例えば、電源がオン状態であることや、加熱中であることなどのように調理器の状態を示す情報が挙げられる。

光源２０からの光は、耐熱性樹脂部１２ｂにより遮蔽される。一方、表示部ｄでは、光源２０からの光は、透明樹脂層１３、透明樹脂部１２ａ、無機顔料層１１及びガラス板１０を透過して外部に出射される。その結果、透明樹脂部１２ａの形状に対応した光を外部に出射することができ、表示領域Ｄでの表示とすることができる。

ガラス板１０は、有色透明であってもよいが、トッププレートの美観性を高める観点からは、無色透明であることが好ましい。なお、無色透明であるとは、ガラス原料に意図的に着色剤を添加し、着色させていない状態であり、ガラス原料の不純物により着色している状態を含む。

調理器用トッププレートでは、加熱及び冷却が繰り返しなされる。このため、ガラス板１０は、優れた耐熱性及び低い熱膨張係数を有するものであることが好ましい。具体的には、ガラス板１０の軟化温度は、７００℃以上であることが好ましく、７５０℃以上であることがより好ましい。また、ガラス板１０の３０℃〜７５０℃における平均線熱膨張係数は、−１０×１０^−７／℃ 〜 ＋３０×１０^−７／℃の範囲内であることが好ましく、−１０×１０^−７／℃ 〜 ＋２０×１０^−７／℃の範囲内であることがより好ましい。このため、ガラス基板１０は、ガラス転移温度が高く、かつ低い熱膨張係数のガラス、結晶化ガラス、または強化ガラスであることが好ましい。ガラス転移温度が高く、かつ低い熱膨張係数の結晶化ガラスの具体例としては、例えば、日本電気硝子株式会社製ネオセラムＮ−０が挙げられる。

無機顔料層１１は、ガラス板１０の裏面１０ｂの上に設けられている。無機顔料層１１は、ガラス板１０の裏面１０ｂの全面に形成されることが好ましい。しかしながら、必ずしも全面に形成されている必要はない。無機顔料層１１の厚みは、１〜１０μｍの範囲内であることが好ましく、３〜７μｍの範囲内であることがより好ましい。無機顔料層１１の厚みが薄すぎると、無機顔料層に必要とされる隠蔽性が得られない場合がある。無機顔料層１１の厚みが厚すぎると、ガラス板との熱膨張係数の差の影響を受け、無機顔料層が剥離してしまう場合がある。

無機顔料層１１は、顔料とガラスとを含むことが好ましい。顔料としては、無機顔料が好ましく用いられ、さらに好ましくは、有色の無機顔料が用いられる。無機顔料層１１において、無機顔料は、バインダーとなるガラスマトリックス中に分散していることが好ましい。ガラスマトリックスを構成するガラスとしては、例えば、Ｂ_２Ｏ_３−ＳｉＯ_２系ガラスが挙げられる。

無機顔料層１１における無機顔料の含有量は、４０質量％〜９０質量％の範囲内であることが好ましく、４０質量％〜７０質量％の範囲内であることがより好ましい。したがって、無機顔料層１１におけるガラスの含有量は、１０質量％〜６０質量％の範囲内であることが好ましく、３０質量％〜６０質量％の範囲内であることがより好ましい。無機顔料層１１における無機顔料の含有量が少なすぎると、無機顔料層に必要とされる隠蔽性が得られない場合がある。また、無機顔料の含有量が多すぎると、相対的にガラスの含有量が低下するので、必要最低限のガラス板との密着強度が得られない場合がある。

無機顔料層１１は、無機顔料粉末とガラス粉末の混合物を焼成することにより形成することができる。具体的には、例えば、無機顔料粉末とガラス粉末と樹脂バインダーと溶剤とを含むペーストを調製し、このペーストを塗布した後、焼成することにより形成することができる。ペーストを塗布する方法としては、例えば、スクリーン印刷法を用いることができる。

無機顔料層１１は、多孔質であることが好ましい。多孔質にすることにより、ガラス板１０が調理等によって加熱及び冷却が繰り返され、ガラス板１０の温度が変化した際にも、ガラス板１０から無機顔料層１１が剥離されにくくなる。無機顔料層１１を多孔質にするには、無機顔料に対するガラス粉末の割合を少なくすることで得られる。

表示層１２は、無機顔料層１１の上に設けられている。表示層１２には、透明樹脂部１２ａと耐熱性樹脂部１２ｂが形成されている。表示層１２を形成する方法としては、まず表示部ｄをマスキングし、耐熱性樹脂部１２ｂを形成する方法が挙げられる。例えば、耐熱性樹脂部１２ｂをスクリーン印刷法より形成する場合、表示部ｄに耐熱性樹脂部１２ｂが形成されないようにして印刷するスクリーン版にマスクを設けておく方法が挙げられる。

次に、表示部ｄとなる耐熱性樹脂部１２ｂが形成されていない部分に、透明樹脂を流し込み、透明樹脂部１２ａを形成する。透明樹脂部１２ａを形成するに際し、透明樹脂をスクリーン印刷等により、ガラス板１０の全面に塗布することで、透明樹脂部１２ａだけでなく、同時に透明樹脂層１３を形成することができる。

耐熱性樹脂部１２ｂは、無機顔料粉末と樹脂バインダーとを含むことが好ましい。このような耐熱性樹脂部１２ｂにおいては、樹脂バインダー中に無機顔料粉末が分散していることが好ましい。耐熱性樹脂部１２ｂは、光源２０からの光を遮蔽するためのものであるので、無機顔料粉末は、有色の無機顔料であることが好ましい。特に、黒色の無機顔料であることが好ましい。樹脂バインダーとしては、耐熱性の樹脂を用いることが好ましく、例えば、シリコーン樹脂を用いることができる。

耐熱性樹脂部１２ｂにおける無機顔料の含有量は、３０質量％〜７０質量％の範囲内であることが好ましく、４０質量％〜６０質量％の範囲内であることがより好ましい。したがって、耐熱性樹脂部１２ｂにおける樹脂バインダーの含有量は、３０質量％〜７０質量％の範囲内であることが好ましく、４０質量％〜６０質量％の範囲内であることがより好ましい。耐熱性樹脂部１２ｂにおける無機顔料の含有量が少なすぎると、耐熱性樹脂部１２ｂに必要とされる隠蔽性が得られない場合がある。また、無機顔料の含有量が多すぎると、無機顔料層１１の密着性が低下する場合がある。

耐熱性樹脂部１２ｂの厚みは、２〜１０μｍの範囲内であることが好ましく、３〜７μｍの範囲内であることがより好ましい。耐熱性樹脂部１２ｂの厚みが薄すぎると、耐熱性樹脂部１２ｂに必要とされる隠蔽性が得られない場合がある。耐熱性樹脂部１２ｂの厚みが厚すぎると、耐熱性樹脂部１２ｂと無機顔料層１１の熱膨張係数の差により、耐熱性樹脂部１２ｂが無機顔料層１１から剥離する場合がある。

耐熱性樹脂部１２ｂと無機顔料層１１とは、詳細は後述するが、同色であることが好ましい。同色とすることにより、光源２０の点灯時と消灯時における違いをより鮮明にすることができ、消灯時における表示部ｄの形状をより見えにくくすることができる。ここで、同色としては、ＪＩＳ Ｚ８７２９（２００４年）に規定されたＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系において、耐熱性樹脂部１２ｂと無機顔料層１１とのＬ^＊、ａ^＊、ｂ^＊の差ΔＬ^＊、Δａ^＊、Δｂ^＊の二乗の和｛（ΔＬ^＊）^２+（Δａ^＊）^２+（Δｂ^＊）^２｝が１００以内である色を挙げることができる。

透明樹脂部１２ａ及び耐熱性樹脂部１２ｂは、上述のように、遮光性の観点からは、黒色であることが好ましい。したがって、無機顔料層１１も黒色であることが好ましい。しかしながら、本発明において、耐熱性樹脂部１２ｂ及び無機顔料層１１の色は、黒色に限定されるものではなく、黒色以外の他の色であってもよい。

透明樹脂部１２ａ及び透明樹脂層１３は、一般に、耐熱性樹脂を含むペーストを塗布して形成することができる。耐熱性樹脂としては、例えば、シリコーン樹脂、ＵＶ硬化型樹脂などが挙げられる。これらの耐熱性樹脂を溶剤に添加して、透明樹脂部１２ａ及び透明樹脂層１３を形成するためのペーストを調製することができる。透明樹脂部１２ａ及び透明樹脂層１３は、光源２０からの光を透過する透明性を有していればよい。具体的には、透明樹脂部１２ａ及び透明樹脂層１３は、波長４５０ｎｍ〜７００ｎｍにおける可視波長域の光透過率が７５％以上であることが好ましい。したがって、顔料を含んでいないことが好ましいが、光源２０からの光を透過することができる範囲において少量の顔料を含んでいてもよい。

透明樹脂部１２ａの厚みは、１〜１５μｍの範囲内であることが好ましく、３〜７μｍの範囲内であることがより好ましい。透明樹脂部１２ａの厚みが薄すぎると、本発明の効果が十分に得られない場合がある。透明樹脂部１２ａの厚みが厚すぎると、熱膨張係数の差により透明樹脂部１２ａにクラックが生じ、剥離する場合がある。

透明樹脂部１２ａ及び透明樹脂層１３を形成する方法としては、透明樹脂部１２ａ及び透明樹脂層１３を形成するためのペーストを、例えば、スクリーン印刷法で所定の領域に塗布して形成する方法が挙げられる。

本発明においては、無機顔料層１１の上に透明樹脂部１２ａが形成されている。無機顔料層１１は、光源２０からの光を透過させることができる層であるので、遮光性を有する耐熱性樹脂部１２ｂよりも疎な構造を有しており、その表面に凹凸が形成されている。このため、無機顔料層１１の上に透明樹脂部１２ａが形成されていない場合、光源２０の点灯時に、光源２０から無機顔料層１１に入射する光は、無機顔料層１１の表面で散乱される。この結果として、従来においては、光源の点灯時において、表示領域での表示がぼやけるという問題があった。本発明においては、無機顔料層１１の表面上に透明樹脂部１２ａが形成されており、透明樹脂部１２ａが無機顔料層１１の表面に接触しているので、光源２０からの入射光が無機顔料層１１の表面で散乱するのを抑制することができる。これは、無機顔料層１１の表面上に透明樹脂部１２ａを形成することにより、無機顔料層１１の表面が空気と接触している場合に比べ、屈折率差が低減されることによるものと考えられる。したがって、本発明によれば、光源２０からの入射光が無機顔料層１１の表面で散乱するのを抑制することができるので、光源２０の点灯時における表示領域Ｄでの表示を明確に見えるようにすることができる。

また、無機顔料層１１は耐熱性樹脂部１２ｂよりも疎な構造を有しているので、透明樹脂部１２ａが無い場合、消灯時において、表示部ｄは表示部ｄ以外と異なる見え方を示す。これは、表示部ｄにおいては、外部からの光が無機顔料層１１に入射し反射する際に、外部からの光が散乱しやすいが、表示部ｄ以外においては、無機顔料層１１の上に、耐熱性樹脂部１２ｂが設けられているため、外部からの光が散乱しにくくなっていると思われる。すなわち、無機顔料層１１の上に耐熱性樹脂部１２ｂが設けられている場合、耐熱性樹脂部１２ｂを構成する樹脂の一部が無機顔料層１１に浸透し、浸透した部分で光の散乱が起こり難くなるからと推測される。無機顔料層１１の表面上に透明樹脂部１２ａが接するように設けられると、透明樹脂部１２ａを構成する樹脂の一部が無機顔料層１１の内部にまで浸透し、無機顔料層１１での光の散乱が抑制される。また、耐熱性樹脂部１２ｂと無機顔料層１１とが同色である場合、表示部ｄと表示部ｄ以外との色差が小さくなるため、消灯時において表示部ｄの形状が見えにくくなると考えられる。また、消灯時において表示部ｄの形状が見えにくくなるので、点灯時と消灯時における違いを鮮明にすることができる。

無機顔料層１１が多孔質である場合、透明樹脂部１２ａを構成する樹脂の一部が無機顔料層１１の内部にまで浸透する度合いは大きくなると考えられる。これにより、無機顔料層１１での光の散乱がさらに抑制され、表示部ｄと表示部ｄ以外とのΔＬ^＊、Δａ^＊、Δｂ^＊の二乗の和が小さくなるため、上記の効果がさらに発揮されるものと考えられる。

（第２の実施形態）
図２は、本発明の第２の実施形態に係る調理器用トッププレートを示す模式的断面図である。図２に示すように、調理器用トッププレート２においては、図１に示す第１の実施形態と同様に、ガラス板１０の裏面１０ｂの上に、無機顔料層１１、表示層１２及び透明樹脂層１３が、この順序で形成されている。表示層１２は、透明樹脂部１２ａと耐熱性樹脂部１２ｂからなる。第２の実施形態では、表示層１２における透明樹脂部１２ａが、表示部ｄを形成し、表示部ｄと表示領域Ｄが一致している。ガラス板１０、無機顔料層１１、耐熱性樹脂部１２ｂ、透明樹脂部１２ａ及び透明樹脂層１３は、第１の実施形態と同様の材料を用いて、同様の方法により形成することができる。

第２の実施形態における光源２０は、発光部分２０ａと非発光部分２０ｂを有している。これらの発光部分２０ａ及び非発光部分２０ｂは、与えられた信号等に応じて、発光と非発光を繰り返すことができるものであってもよい。このような光源２０として、数字や英文字等をデジタルに表示することができる、７セグメントディスプレイや１４セグメントディスプレイ、及びドットマトリックス型ディスプレイなどが挙げられる。

以上のように、第２の実施形態における光源２０は、パターニングされた光を出射することにより、情報を表示させることができる光源である。その他の構成については、第１の実施形態と同様であるので、説明を省略する。

第２の実施形態においても、無機顔料層１１の上に透明樹脂部１２ａが形成されているので、無機顔料層１１内を通る光の散乱を抑制することができる。このため、光源２０から出射されるパターニングされた光が、無機顔料層１１内を通過する際の光の散乱によってぼやけて見えるのを抑制することができる。したがって、光源２０からのパターニングされた光を、ぼやけることなく、明確に表示することができる。また、外部からの光が無機顔料層１１内を通過する際の光の散乱も抑制することができるので、消灯時においても、表示部ｄと表示部ｄ以外とのΔＬ^＊、Δａ^＊、Δｂ^＊の二乗の和が小さくなる。このため、消灯時において表示領域Ｄの形状が見えにくくなるとともに、点灯時と消灯時における違いを鮮明にすることができる。

以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。

（実施例１）
図１に示す第１の実施形態と同様にして、調理器用トッププレート１を作製した。ガラス板１０としては、日本電気硝子株式会社製、商品名「ネオセラムＮ−０」を用いた。無機顔料層１１に用いる顔料としては、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｃｒ系の黒色無機顔料を用いた。無機顔料層１１の形成に用いるガラス粉末としては、日本電気硝子株式会社製、商品名「ＮＰＦ」を用いた。樹脂バインダーとしては、シリコーン樹脂（ダイシンペイント社製、商品名「パネルクリア」）を用いた。このシリコーン樹脂は、溶剤を５０質量％含むものである。上記顔料と、ガラス粉末と、シリコーン樹脂とを、質量比（顔料：ガラス粉末：シリコーン樹脂（溶剤を含む））で、７０：３０：１００の割合となるように混合し、ペーストを調製した。このペーストをガラス板１０の裏面１０ｂの上にスクリーン印刷法を用いて印刷した後、乾燥し、８３０℃の温度で焼成することにより、無機顔料層１１を形成した。無機顔料層１１の厚みは、５μｍであった。

次に、無機顔料層１１に用いた顔料と同じ顔料と、上記シリコーン樹脂とを用いて耐熱性樹脂部１２ｂを形成した。顔料と、シリコーン樹脂とを、質量比（顔料：シリコーン樹脂（溶剤を含む））で、４５：５５の割合となるように混合し、ペーストを調製した。このペーストを用いて、スクリーン印刷法で無機顔料層１１の上に印刷した後、乾燥して耐熱性樹脂部１２ｂを形成した。なお、表示部ｄが所定のパターンで形成されるように、印刷するスクリーン版にマスクを設けた。耐熱性樹脂部１２ｂの厚みは、６μｍであった。

次に、図１に示すように、透明樹脂部１２ａ及び透明樹脂層１３を形成した。透明樹脂部１２ａ及び透明樹脂層１３の耐熱性樹脂としては、上記シリコーン樹脂を用いた。このシリコーン樹脂を含むペーストを、スクリーン印刷法で印刷することにより、透明樹脂部１２ａ及び透明樹脂層１３を形成した。透明樹脂部１２ａの厚みは６μｍであり、透明樹脂層１３の厚みは、５μｍであった。

以上のようにして、実施例１の調理器用トッププレート１を作製した。

（比較例１）
図３は、比較例１の調理器用トッププレートを示す模式的断面図である。図３に示すように、比較例１の調理器用トッププレート３は、透明樹脂部１２ａ及び透明樹脂層１３を形成していないこと以外は、実施例１と同様である。

[実施例１及び比較例１の表示部ｄの観察]
図５は、実施例１の調理器用トッププレートにおける表示領域の消灯時（ａ）と点灯時（ｂ）の状態の一例を示す写真である。図６は、比較例１の調理器用トッププレートにおける表示領域の消灯時（ａ）と点灯時（ｂ）の状態の一例を示す写真である。図６（ｂ）に示すように、比較例１では、点灯時における表示部ｄのパターン形状がぼやけていることがわかる。また、図６（ａ）に示すように、消灯時においても、表示部ｄによるパターン形状がうっすらと認められる。このため、消灯時と点灯時における違いが認めにくくなっている。

これに対し、図５（ｂ）に示すように、実施例１では、点灯時におけるパターン形状が明確になっていることがわかる。また、図５（ａ）に示すように、消灯時において、表示部ｄによるパターン形状がほとんど認められない。このため、消灯時と点灯時における違いが明確に認めやすくなっている。

（実施例２）
図２に示す第２の実施形態と同様にして、調理器用トッププレート２を作製した。ガラス板１０、無機顔料層１１、耐熱性樹脂部１２ｂ、透明樹脂部１２ａ及び透明樹脂層１３は、表示部ｄのパターン形状を除き、実施例１と同様にして形成した。

（比較例２）
図４は、比較例２の調理器用トッププレートを示す模式的断面図である。図４に示すように、比較例２の調理器用トッププレート４は、透明樹脂部１２ａ及び透明樹脂層１３を形成していないこと以外は、実施例２と同様である。

[実施例２及び比較例２の表示領域Ｄの観察]
図７は、実施例２の調理器用トッププレートにおける表示領域の点灯時の状態の一例を示す写真である。図８は、比較例２の調理器用トッププレートにおける表示領域の点灯時の状態の一例を示す写真である。

図８に示すように、比較例２では、光源２０からの出射光によるパターン形状がぼやけて見える。これに対し、図７に示すように、実施例２では、光源２０からの出射光によるパターン形状が明確に見える。

したがって、本発明によれば、より明確に表示領域を表示できることがわかる。

本発明は、電磁気調理器（ＩＨ（ＩｎｄｕｃｔｉｏｎＨｅａｔｉｎｇ）調理器）、ラジアントヒーター調理器、ガス調理器等の種々の調理器に用いるトッププレートとして適用することができるものである。

１,２,３,４…調理器用トッププレート
１０…ガラス板
１０ａ…調理面
１０ｂ…裏面
１１…無機顔料層
１２…表示層
１２ａ…透明樹脂部
１２ｂ…耐熱性樹脂部
１３…透明樹脂層
２０…光源
２０ａ…発光部分
２０ｂ…非発光部分

Claims (8)

1. 光源からの光を透過させることにより情報を表示する表示部が形成された調理器用トッププレートであって、
   ガラス板と、
   前記ガラス板の上に設けられた無機顔料層と、
   前記無機顔料層の上に設けられた表示層とを備え、
   前記表示層が透明樹脂部と耐熱性樹脂部とからなり、前記透明樹脂部が前記無機顔料層と接して設けられ、前記表示部を形成している、調理器用トッププレート。
2. 前記耐熱性樹脂部及び前記透明樹脂部を構成している樹脂の一部が、前記無機顔料層に含浸している、請求項１に記載の調理器用トッププレート。
3. 前記無機顔料層が、前記耐熱性樹脂部と同色である、請求項１または２に記載の調理器用トッププレート。
4. 前記無機顔料層と前記耐熱性樹脂部が黒色である、請求項３に記載の調理器用トッププレート。
5. 前記無機顔料層が、顔料とガラスとを含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の調理器用トッププレート。
6. 前記無機顔料層が、多孔質である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の調理器用トッププレート。
7. 前記情報が前記透明樹脂部の形状により表される、請求項１〜６のいずれか一項に記載の調理器用トッププレート。
8. 前記情報が前記表示部内において、前記光源から照射されるパターニングされた光により表される、請求項１〜７のいずれか一項に記載の調理器用トッププレート。