KR102149809B1 - 발광 디스플레이를 갖는 유리 세라믹 물품 - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 0.8% 내지 40% 범위의 광 투과율 및 420 내지 780 ㎚ 범위의 도메인 내의 적어도 하나의 파장에 대해 0.1% 이상의 광학 투과율을 갖는 하나 이상의 유리-세라믹 기판, 430 내지 490 ㎚의 파장에서 방출 피크를 갖는 하나 이상의 광원, 특히 발광 다이오드, 및 판의 적어도 하나의 영역에 특히 디스플레이를 위한, 특히 백색의 하나 이상의 발광 영역을 형성하도록 하는 하기 좌표 (x, y)에 의해 한정된 3색 다이어그램 CIExyY (1931)의 영역에서 방출하는 하나 이상의 발광 화합물을 포함하는, 특히 디스플레이를 위한, 특히 백색의 하나 이상의 발광 영역을 갖는 물품에 관한 것이다: x 0.2658 0.2000 0.3000 0.4229 0.2658 y 0.7243 0.3950 0.3405 0.5756 0.724.

Description

발광 디스플레이를 갖는 유리 세라믹 물품 {GLASS CERAMIC ITEM WITH LIGHT DISPLAY}
본 발명은 유리-세라믹의 분야에 관한 것이다. 보다 구체적으로는, 물품의 적어도 하나의 선택된 영역에 착색 발광 디스플레이 (또는 하나 이상의 착색 발광/조명 영역)가 제공된, 특히 가열 요소를 덮거나 수용하도록 의도된 유리-세라믹 물품 (또는 제품), 특별히 유리-세라믹 판에 관한 것이다.
유리-세라믹 쿡탑과 같은 물품의 판매는 수년 동안 꾸준히 증가해 왔다. 이러한 성공은, 특별히, 이들 판의 매력적인 외관 및 그의 세정의 용이함 덕분이다.
유리-세라믹을 위한 출발 물질이 전구체 유리 (또는 모 유리, 또는 그린 유리)로 불리는 유리이며, 그의 특이적 화학적 조성이 세라믹화(ceramization)로서 공지된 적합한 열처리에 의해 제어된 결정화가 일어나는 것을 허용한다는 것을 상기해야 한다. 이러한 특수한 부분 결정화된 구조는 특유한 특성을 유리-세라믹에 부여한다.
현재 다양한 유형의 유리-세라믹 판이 존재하고, 각각의 변형물은 상당한 연구 및 수많은 실험의 결과물인데, 이는 추구하는 특성에 대한 불리한 영향의 위험 없이 이들 판 및/또는 그의 제조 방법을 변형하는 것은 매우 어렵기 때문이며: 쿡탑으로서 사용하기 위해, 유리-세라믹 판은 일반적으로 불활성시에 기저 가열 요소의 적어도 일부를 차폐하기에 충분히 낮으면서, 또한 상황 (복사 가열, 유도 가열 등)에 따라 활성시에 안전성의 관점에서 사용자가 가열 요소를 시각적으로 검출할 수 있도록 충분히 높은 가시 범위 파장에서의 투과율을 제공해야 하고; 동시에, 특별히 복사 가열 요소를 갖는 판의 경우에 적외선 범위 파장에서 높은 투과율을 제공해야 한다.
현재 가장 흔한 판은 색이 어둡고, 특히 흑색이며, 예를 들어 용융 전에 모 유리의 원료에 첨가된 바나듐 산화물을 사용함으로써 착색되는데, 이러한 산화물은 바나듐의 환원으로 인해 세라믹화 후에 지속적인 오렌지-갈색을 부여한다. 다른 착색제, 예컨대 코발트 및 망간의 산화물이 또한 사용될 수 있다. 600 ㎚ 미만의 낮은 투과 계수의 경우에, 이들 판은 대체로 적색 요소, 예컨대 고온으로 상승된 가열 요소 또는 적색의 단색 발광 다이오드를 기재로 하는 발광 디스플레이가 관찰되는 것을 허용한다. 보다 투명한 유리-세라믹 판 (예컨대 유로케라(EuroKera) 사에 의해 판매되는 케라비전(KeraVision) 또는 케라레진(KeraResin) 유리-세라믹)가 또한 존재하고, 이는 다른 "순수" 색 (단색 다이오드에 의해 생성됨), 예컨대 청색 또는 녹색의 디스플레이를 허용한다.
그럼에도 불구하고 최근에는 보다 다양한 색, 특히 (백색의 경우에서와 같이) 다수의 파장의 혼합에 의해 생성되는 합성 색을 갖는 보다 다양한 디스플레이를 표시할 수 있는 것이 필요해졌다. 유리-세라믹 판의 투과 계수는 전체 가시 스펙트럼에 걸쳐 균일하지는 않기 때문에, 투과된 광의 다양한 (스펙트럼) 성분의 상대 진폭은 여전히 일반적으로 변형되며, 투과 후의 색은 광원에 의해 생성되는 색과 매우 상이할 수 있다.
특히, 백색 광을 생성하는데 통상적으로 사용되는 발광 다이오드 (LED)를 기반으로 한 기술 (예를 들어, 청색 광의 일부를 흡수하여 황색 광을 재방출하는 요소로 덮인 청색 광원을 사용)은, 유리-세라믹을 통해 백색을 생성하는데 사용될 수 없다. 청색과 황색 사이의 균형으로 인해 초기에는 그들의 혼합에 의해 백색 광의 시각적 감각이 생성되지만, 이어서 유리-세라믹 통과로 인해, 흡수가 균일하지 않아서 (청색이 강하게 흡수되고 황색이 덜 흡수됨), 관찰자는 유리-세라믹을 통해 더 이상 백색을 지각하지 못하고, 예를 들어 분홍색, 오렌지색 또는 적색을 지각한다.
마찬가지로, 예를 들어 백색을 제공하기 위해 다색 방출을 갖는 LED (예를 들어, 독립적으로 조절된 강도를 갖는 3종의 단색 광원에 의해 형성된 것, 예컨대 적색, 녹색 및 청색의 3종의 광원을 갖는 "RGB" 유형의 LED)를 사용하는 것은 적당하지 않으며, 가시 범위에서의 유리-세라믹의 불균일한 흡수는 색들 사이의 균형을 무너뜨려 또한 분홍색, 오렌지색 또는 적색 외관을 생성시킨다. RGB 성분의 각각의 강도는 조절될 수 있지만, 불균일성을 회피하기 위해 혼합은 완벽해야 하고 (특별히 공간적 측면에서는 광선의 우수한 커버리지(coverage), 및 시간적 측면에서는 특별히 광선의 가능한 진폭 변조의 동일한 위상); 3종의 방출 영역들 사이의 간격은 종종 불량한 혼합으로 이어져 불균일한 색을 초래한다. 마찬가지로, 3종의 R, G 및 B 칩은 상이한 열적 드리프트 및 노화에 적용되어, 시간 경과에 따라 비색 불균일성을 나타낸다. 더욱이, 적색, 녹색 및 청색 LED의 제조 배치에 따라, 한 RGB LED와 그 다음 것 사이에 색 변동이 또한 관찰된다. RGB LED는 또한 디스플레이 유닛을 위해 통상적으로 사용되는 LED보다 체적이 더 커서, 제어 패널 내로 통합되기가 보다 어렵다.
이들 이유로, 백색, 또는 적색 이외의 대부분의 색, 특히 합성 색의 디스플레이는 유리-세라믹, 특별히 암색 또는 착색 유리-세라믹에서는 발견되지 않는데, 이는 가시 범위에서 흡수가 불균일하고, 이들을 통과하는 비-단색 광이 변형된 색을 갖고, 백색 광원의 경우에서와 같이 스펙트럼이 넓어짐에 따라 이것이 보다 중대해지기 때문이다.
따라서 본 발명의 목적은 신규한 개선된 유리-세라믹 물품 (예컨대 판)를 제공하는 것이고, 특히 상기 언급된 단점을 제공하지 않고, 정확한 색 범위를 제공하고, 특히 및 유리하게는 암색을 갖고/거나 고도로 흡수성이고/거나 그 자체로 착색된 판에 적용가능한, 보다 다양한 색, 특별히 적색 이외의 색, 특히 백색의 발광 디스플레이를 갖는 신규한 유리-세라믹 물품을 개발하는 것이었다.
이러한 목적은, 0.8% 내지 40%의 광 투과율 및 420 내지 780 ㎚ 범위 내의 (가시 범위에서의) 적어도 하나의 파장에 대해 0.1% 이상의 광학 투과율을 갖는 하나 이상의 유리-세라믹 기판 (특히, 판, 예를 들어 하나 이상의 가열 요소를 덮거나 수용하도록 의도됨), 430 내지 490 ㎚ (바람직하게는 440 내지 485 ㎚)의 파장에서 방출 피크를 갖는 하나 이상의 광원 (및/또는 상기 광원을 포함한 디스플레이 유닛), 특히 발광 다이오드 (LED), 및 하기 (비색) 좌표 (x, y)에 의해 한정된 (CIExyY (1931) 3색 다이어그램의) 영역 (이러한 영역은 적절한 경우에 영역 1로 지칭됨):
Figure 112015055954682-pct00001
에서 방출하는 하나 이상의 발광 (또는 "인광", 특히 바람직하게는 형광 화합물) 화합물 (또는 순물질 또는 물질 또는 재료)을 포함하며, 상기 화합물은 상기 광원 (뿐만 아니라 판, 특별히 이들 3종의 성분들 (그의 작용/효과)로부터 생성된 수득된 착색 영역)과 (작동시) 커플링된 것인, 판의 적어도 하나의 영역에 특히 착색, 특히 백색인 하나 이상의 발광 영역, 특별히 디스플레이 (예를 들어, 데이터 시각화 및/또는 신호화, 또는 장식성 패턴)를 형성하도록 하는 것이며, (특히 디스플레이를 위한) 하나 이상의 착색, 특히 백색의 발광 영역을 갖는 본 발명에 따른 신규한 물품에 의해 달성된다. 하기 설명된 바와 같이, 이러한 화합물 (일반적으로 층 형태임)은 특별히 (위치선정 측면에서) 광원 및/또는 판과 조합될 수 있다.
발광 화합물의 방출을 규정하기 위한 CIE 1931 비색 시스템 (국제 조명 위원회(International Commission on Illumination), 1931)의 상기 언급된 좌표 (x, y)는 화합물의 방출 스펙트럼을 측정하는 형광분광계 (시편의 형광을 분석하는 분광계)에 의해 측정되며, 이러한 측정은 화합물을 본 발명에 따라 사용되는 광원의 주요 피크의 파장에서 여기시키고, 후속적으로 ISO 11664-3:2012 표준에 따라 이러한 스펙트럼으로부터 CIE 1931 모델의 좌표 (x, y)를 관찰함으로써 이루어진다.
바람직하게는, 본 발명에 따라 선택된 발광 화합물은 하기 좌표 (x, y)에 의해 한정된 CIExyY (1931) 3색 다이어그램의 영역 (이러한 영역은 적절한 경우에 영역 2로 지칭됨)에서 방출하는 화합물이고,
Figure 112015055954682-pct00002
특히 바람직하게는 하기 좌표 (x, y)에 의해 한정된 CIExyY (1931) 3색 다이어그램의 영역 (이러한 영역은 적절한 경우에 영역 3으로 지칭됨)에서 방출하는 화합물이다.
Figure 112015055954682-pct00003
특히 바람직하게는, 이러한 발광 화합물은 추가로, 50 내지 145 ㎚ (바람직하게는 140 ㎚ 미만, 특히 125 ㎚ 미만)의 중간높이 폭을 갖는 500 내지 575 ㎚ (바람직하게는 570 ㎚ 미만, 특히 560 ㎚ 미만)의 파장에서의 방출 피크를 갖는다.
본 발명에 따라, 선택된 바와 같은 광원 (또는 발광원 또는 조명원), 특히 발광 다이오드는, 유리-세라믹 기판의 일부를 향해 유도된 430 내지 490 ㎚의 파장 범위 (청색에 상응함)에서의 피크 (하나 이상의 주요 또는 주 또는 최대 강도 피크)를 특징으로 하는 방사선을 방출하며, 이러한 방사선은 (특별히 광원 위의 침착 또는 방사 경로 위에서의 유리-세라믹 기판 위의 침착에 의해) 상기 광원과 연관된 선택된 발광 화합물에 의해 보다 많거나 또는 보다 적게 흡수되고, 상기 선택된 발광 화합물은 CIExyY (1931) 3색 다이어그램에서 나타나는 바와 같이 본질적으로 녹색 또는 가능하게는 청록색에 상응하는 광을 (재)방출하여, 광원에 의해 방출되고 발광 매체 (발광 화합물로부터, 및 적절한 경우에 발광 화합물이 혼입된 결합제 또는 매트릭스로부터 형성됨)에 의해 투과되고 본 발명에 한정된 바와 같은 특성을 갖는 유리-세라믹 기판을 통과한 후의 청색 광과 조합된, 적색 이외의 특이적 색 범위의, 특히 본 발명에 따라 바람직하게 추구되는 바와 같은 백색 범위의 상기 기판의 일부의 조명을 유발하고, 이러한 백색 범위는 (CIExyY (1931) 3색 다이어그램에서) 하기 비색 좌표 (x, y)를 갖는다:
Figure 112015055954682-pct00004
(또는 백색 범위는 2500 K 내지 10500 K의 흑체에 상응하고, 본 발명에 따른 물품은 유리하게는 상기 백색 범위의 발광 영역을 수득하는 것을 가능하게 하는 본 발명에 의해 한정된 바와 같은 (영역 1의) 하나 이상의 발광 화합물을 사용함).
특히 바람직하게는, 이러한 백색 범위는 하기 비색 좌표 (x, y)를 갖고:
Figure 112015055954682-pct00005
(또는 백색 범위는 3500 K 내지 8500 K의 흑체에 상응하고, 본 발명에 따른 물품은 유리하게는 상기 백색 범위의 발광 영역을 수득하는 것을 가능하게 하는 영역 2의 하나 이상의 발광 화합물을 사용함), 특히 유리하게는 하기 비색 좌표 (x, y)를 갖는다:
Figure 112015055954682-pct00006
(또는 백색 범위는 5000 K 내지 8500 K의 흑체에 상응하고, 본 발명에 따른 물품은 유리하게는 상기 백색 범위의 발광 영역을 수득하는 것을 가능하게 하는 영역 3의 하나 이상의 발광 화합물을 사용함).
유리하게는, 본 발명에 따른 선택된 광원은 단색 (순수 색) 광원이고; 달리 말하면 광원 (의 방출 스펙트럼) (파장의 함수로서 방출되는 발광 강도를 제공함)은 가시 파장 범위에서 단일 방출 피크를 갖는다. 더욱이, 광원의 (주요 또는 단일) 피크의 폭은 유리하게는 1 내지 100 ㎚, 바람직하게는 5 내지 50 ㎚로 다양하다.
또한 유리하게는, 본 발명에 따른 선택된 발광 화합물은 단일 방출 피크를 갖고, 이러한 (주요 또는 단일) 피크의 파장은 500 내지 575 ㎚이고, 바람직하게는 570 ㎚ 미만, 특히 560 ㎚ 미만이고, 피크의 중간높이 폭은 50 내지 145 ㎚이고, 바람직하게는 140 ㎚ 미만, 특히 125 ㎚ 미만이다.
발광 화합물은 일반적으로 유기 또는 유리하게는 광물성인 적어도 하나의 물질이고, 그의 적용을 허용하는 수지 또는 매체 또는 매트릭스 내에 매립 (또는 혼입)되며, 이러한 전체 조립체는 일반적으로 필름 또는 층 또는 소형 슬래브 (예를 들어, 몰드에서 별도로 제조된 층, 이는 이후에 첨가될 수 있음) 등의 형태를 갖고, 상기 수지는 유리하게는 (반-)투명성 (특히, 투명성 또는 부분 산란성)이고, 바람직하게는 가시 범위에서 50% 이상, 특별히 80% 이상, 특히 90% 이상의 광 투과율 (예를 들어, 분광광도법에 의해 ISO 9050:2003 표준에 따라 측정됨)을 갖는다. 광 투과율에 대한 이러한 화합물/조립체 (또는 발광 매체)의 작용은, 특정 파장에서 입사광의 특정 부분이 흡수됨으로써 일어나며, 상기 흡수된 광은 다른 파장에서 (적어도 부분적으로, 및 가능하게는 전부) 재방출된다. 화합물/조립체는, 특별히 광원 (또는 다수의 광원들) 및/또는 유리-세라믹 기판 위에 첨가 (별도로 제조)되고 그와 조합될 수 있거나, 또는 하기 설명된 바와 같이 유리-세라믹 기판 및/또는 가능하게는 하나 이상의 광원 및/또는 중간 요소와 통합되거나 또는 그 위에 직접 형성될 수 있다. 본 발명에 따라 선택된 하나 이상의 광원은, 이러한 광원/발광 화합물 조립체와 조합된 유리-세라믹 기판을 통해 원하는 디스플레이를 생성하기 위해, 적어도 이러한 교정 화합물에 (작동시) 커플링된다 (달리 말하면, 그의 방출된 방사선은 상기 화합물을 통해 통과함).
바람직하게는, 본 발명에 따라, 발광 화합물은, 바람직하게는 본 발명에 따라 추구되는 바와 같이 본 발명에 따라 선택된 기판을 통해 백색 영역 (특히 상기 정의된 바와 같은 2500 K 내지 10500 K의 흑체에 상응하는 백색)을 수득하도록, 광원에 의해 방출되고 발광 화합물을 통해 투과된 광의 일부가 (CIExyY (1931) 3색 다이어그램에서) 하기 비색 좌표 (x, y)를 갖도록 (또는 광원/발광 화합물 조립체가 하기 좌표 (x, y)에 의해 한정된 CIExyY (1931) 3색 다이어그램의 영역에서 방출하도록) 광원에 따라 선택된다.
Figure 112015055954682-pct00007
특히 바람직하게는, 이러한 화합물은, 본 발명에 따라 선택된 기판을 통해 바람직한 백색 영역 (특히 상기 정의된 바와 같은 3500 K 내지 8500 K의 흑체에 상응하는 백색)을 수득하도록, 광원에 의해 방출되고 발광 화합물을 통해 투과된 광의 일부가 하기 비색 좌표 (x, y)를 갖도록 광원에 따라 선택된다.
Figure 112015055954682-pct00008
특히, 발광 화합물은, 본 발명에 따라 선택된 기판을 통해 특히 바람직한 백색 영역 (특히 상기 정의된 바와 같은 5000 K 내지 8500 K의 흑체에 상응하는 백색)을 수득하도록, 광원에 의해 방출되고 발광 화합물을 통해 투과된 광의 일부가 하기 비색 좌표 (x, y)를 갖도록 선택된다.
Figure 112015055954682-pct00009
본 발명에 따라 정의된 바와 같은 주어진 유리-세라믹을 통해 정확한 주어진 좌표를 갖는 색 (특히 고정된 좌표를 갖는 따뜻한 또는 차가운 백색 유형의 백색)을 수득하기 위해, 선택된 것들 중에서도 가장 적절한 본 발명에 따른 발광 화합물 및 이러한 화합물의 적절한 양은, 하기 설명된 바와 같이 유리-세라믹 (이러한 경우에 유리-세라믹 기판의 광학 투과율 - 또는 스펙트럼 투과율 또는 스펙트럼 분산 -에 따르며, 광학/스펙트럼 투과율 그 자체는 상기 기판의 조성 및 두께에 따라 달라짐), 적절한 경우에 화합물이 혼입된 매트릭스, 및 사용된 정확한 광원에 따라 선택 및 계산된다.
본 발명에 따른 유리-세라믹 물품 및 그의 성분은 설명의 나머지 부분에서 보다 온전히 상술된다.
용어 "유리-세라믹 물품"은 적절한 유리-세라믹으로부터 제조된 물품 뿐만 아니라 동일한 적용에 적합한 임의의 다른 유사한 물질 (예를 들어, 강화될 수 있거나 강화되지 않을 수 있는 유리), 특히 고온 저항성 및/또는 특별히 0 또는 거의 0 (예를 들어, 복사 가열 요소와 함께 사용되는 유리-세라믹 판의 경우에서와 같이 15 × 10-7 K- 1 미만)의 팽창 계수를 갖는 물질로부터 제조된 물품을 의미한다. 그러나 바람직하게는, 물품은 적절한 유리-세라믹 물품이다.
본 발명에 따른 물품은 유리하게는 쿡탑일 수 있지만, 기능성 또는 장식성 디스플레이를 갖는 임의의 다른 유리-세라믹 물품, 또는 본 발명에 따라 정의된 바와 같은 하나 이상의 교정 화합물에 커플링된 하나 이상의 광원을 갖는 (주로) 디스플레이 (장식성 및/또는 기능성)를 위한 물품 또는 모듈 또는 조립체 또는 시스템일 수도 있고, 이러한 조립체는 본 발명에 따른 하나 이상의 유리-세라믹, 특히 판에 커플링된다.
바람직하게는, 본 발명에 따른 물품은 (기판으로서) 평탄하거나 또는 대체로 또는 거의 평탄한 (특히 판의 대각선의 0.1% 미만, 바람직하게는 약 0의 편차를 갖는), (일반적으로 3 내지 4 ㎜ 범위 내의, 특별히 약 4 ㎜의 두께를 갖는) 유리-세라믹 판에 의해 형성되고, 쿡탑으로서 사용하기 위해 의도된다. 이러한 유형의 판은 일반적으로 상기 판 및 가열 요소, 예를 들어 복사 또는 할로겐 요소 또는 유도 가열 요소를 포함하는 쿡탑 또는 조리기 내로 통합되도록 의도된다.
판은 일반적으로 사용 위치에서 "상부" 면 (가시적인 면), 사용 위치에서 또 다른 "하부" 면 (예를 들어, 조리기의 프레임 또는 본체 내에 종종 은폐됨), 및 연부 (또는 두께부 또는 측부)를 갖는다. 상부 면은 일반적으로 평탄하고 매끄럽지만, 하나 이상의 볼록한 영역 및/또는 하나 이상의 오목한 영역 및/또는 하나 이상의 개구 (예를 들어, 판이 대기형 가스 버너를 수용하도록 의도된 개구를 포함한 경우)를 가질 수 있다. 하부 면은 특별히 매끄러울 수 있거나, 이에는 그의 기계적 강도를 증가시키며 예를 들어 적층에 의해 제조되는 돌출부가 제공될 수 있다. 적절한 경우에, 돌출부가 존재할 때, 필요하다면 하부 표면을 매끄럽게 하기 위해 인덱스 수지를 하부 표면 상에 적용할 수 있다.
본 발명에 따른 물품은 유리하게는, 내재적으로 0.8% 내지 40% (특히 2.3 내지 40%) 범위의 광 투과율 및 420 ㎚ 초과 (및 780 ㎚ 이하)의 가시 범위 내의 적어도 하나의 파장에 대해 0.1% 이상의 (주어진 파장에서 투과 강도와 입사 강도의 비에 의해 공지된 방식으로 결정된) 광학 투과율, 바람직하게는 420 내지 780 ㎚ 범위 내의 모든 파장에 대해 0.1% 이상의 광학 투과율을 갖는 임의의 유리-세라믹을 기재로 한다. 표현 "내재적으로"는, 판이 이러한 투과 특성을 어떠한 코팅의 존재 없이도 그 자체로 갖는 것을 의미한다. 광 투과율은 D65 발광체를 사용하여 (광학 투과율을 또한 언급하는) ISO 9050:2003 표준에 따라 측정되고, 직접 투과율과 임의의 산란 투과율 둘 다를 고려한 총 투과율 (특별히 가시 범위 내로 통합되고, 인간 눈의 감도 곡선에 의해 경감/가중됨)이며, 상기 측정은 예를 들어 적분구가 구비된 분광계에 의해 수행되고, 후속적으로 주어진 두께에서의 측정값은 적절한 경우에 ISO 9050:2003 표준에 따라 4 mm의 참조 두께로 전환된다. 본 발명은 특히 유리하게는 이러한 투과 특성을 갖는 암색 판, 특별히 흑색 또는 갈색의 외관을 갖는 판에 적용될 수 있지만, 사용되는 이들 특성을 갖는 유리-세라믹은 또한 맑은 유리-세라믹일 수 있고, 본 발명에 따른 해결책은 이러한 전체 범위의 판에 대해 간단한 방식으로 판의 다른 특성에 영향을 미치는 어떠한 위험도 없이 매우 융통성 있게 적합화하면서, 정확한 원하는 색을 갖는 발광 디스플레이를 수득하는 것을 허용한다.
제1 실시양태에서, 유리-세라믹은 0.8% 내지 5%, 특히 0.8 내지 2.5%의 가시 범위에서의 광 투과율을 갖고, 450 ㎚ 초과의 가시 범위 내의 적어도 하나의 파장에 대해 0.1% 초과의 광학 투과율을 갖는, 특히 암색 (특별히 가시 범위에서 상기 유리-세라믹의 투과 스펙트럼으로부터 계산된 CIE 비색 시스템에서의 L* 값이 70% 미만이도록 함)의 유리-세라믹이다.
또 다른 유리한 실시양태에서, 리튬 알루미노실리케이트 유형의, 유리-세라믹은, (내재적으로) 2.3% 내지 40%, 특히 2.5% 초과, 특별히 3.5% 초과의 광 투과율, 및 420 내지 480 ㎚ 범위 내의 적어도 하나의 파장에 대해 0.6% 이상의 광학 투과율을 갖는다. 이러한 경우에, 유리-세라믹은 맑든지 암색이든지 간에, 바람직하게는 적절한 경우에 발광 장치/조광 영역 및 적절한 경우에 복사 가열 수단의 배제 하에, 연관된 기저 요소 (특별히 가열 요소)의 적어도 일부를 차폐하도록 의도된 하나 이상의 차폐 수단을 가지며, 이러한 경우에 광원 및 본 발명에 따른 발광 화합물(들)은 본질적으로 차폐되지 않은 발광 영역에서 사용된다.
특히, 유리하게는 하기 성분을 포함하고/거나 하기 조성을 갖는 유리로부터 세라믹화에 의해 수득된 유리-세라믹이, 하기에 중량 백분율로 제시된 한계 내에서 사용되고: SiO2: 52 - 75%; Al2O3: 18 - 27%; Li2O: 2.5 - 5.5%; K2O: 0 - 3%; Na2O: 0 - 3%; ZnO: 0 - 3.5%; MgO: 0 - 3%; CaO: 0 - 2.5%; BaO: 0 - 3.5%; SrO: 0 - 2%; TiO2: 1.2 - 5.5%; ZrO2: 0 - 3%; P2O5: 0 - 8%, 바람직하게는 하기에 중량 백분율로 제시된 한계 내에서 사용된다: SiO2: 64 - 70%; Al2O3: 18 - 21%; Li2O: 2.5 - 3.9%; K2O: 0 - 1.0%; Na2O: 0 - 1.0%; ZnO: 1.2 - 2.8%; MgO: 0.20 - 1.5%; CaO: 0 - 1%; BaO: 0 - 3%; SrO: 0 - 1.4%; TiO2: 1.8 - 3.2%; ZrO2: 1.0 - 2.5%.
유리-세라믹은 또한 유리-세라믹을 생성하는 모 유리의 용융 또는 추가의 실투(devitrification)에 특별히 영향을 미치지 않는 1 중량% 이하의 비-필수적 성분을 포함할 수 있다. 특히, 착색제는, 예를 들어 흑색 또는 갈색 유리-세라믹의 경우에 제한된 비율로 (바람직하게는 착색제의 합계에 대해 0.2% 미만, 특히 0.15% 미만의 비율로) 조성물에 첨가될 수 있다. 예를 들어, 판의 조성은 유리하게는 바나듐 산화물 (V2O5)을 0.005% 내지 0.2%, 특별히 0.01% 내지 0.2%, 특히 0.01% 내지 0.1%, 바람직하게는 0.05% 이하 또는 가능하게는 0.04%의 비율로 포함할 수 있다. 바람직한 바나듐 산화물 함량은 0.01% 내지 0.03%이다.
유리-세라믹은 또한 가열 요소를 은폐하기 위해, 적절한 경우에 바나듐 산화물과 함께, 다른 하기 착색제를 하기 중량 기준 한계 내에서 함유할 수 있다 (유리-세라믹 기판은 상기 언급된 바와 같이 바람직하게는 0.2% 미만, 특히 0.15% 미만의 착색제를 포함함): Fe2O3: 0 - 0.2%; CoO: 0 - 1%, 바람직하게는 0 - 0.12%, 특히 0.01 - 0.04% (Fe2O3, V2O5 및 CoO가 바람직하게 사용되는 착색제임), 또는 심지어는 NiO (특히 0.005% 미만의 비율, 이러한 화합물은 일반적으로 불순물로서 존재함), CuO (특히 0.005% 미만의 비율, 이러한 화합물은 일반적으로 불순물로서 존재함) 및/또는 MnO (바람직하게는 0.05% 미만, 특히 0.025% 미만의 비율). 유리-세라믹은 또한 다른 착색제를 제한된 비율로 포함할 수 있는데, 특히 이는 일반적으로 불순물로서 존재하는 1000 ppm 미만 (0 - 0.1%)의 Rb2O, 또는 합계 1000 ppm 미만 (0 - 0.1%)의 산화물 As2O3 + Sb2O3을 포함할 수 있고, 상기 유리-세라믹은 바람직하게는 작용제인 P2O5, B2O3 및 F를 함유하지 않는다. 특히 본 발명에 따라 유리하게 추구되는 바와 같은 백색 발광 영역을 수득하기 위해, 본 발명에 따른 물품의 유리-세라믹은 또한 바람직하게는 0.0015 중량% 미만 (또는 0 내지 0.0015 중량%의 비율), 특히 0.0012 중량% 미만 또는 심지어는 0.001 중량% 이하의 Cr2O3 비율을 갖는다.
유리-세라믹은 또한 주석 산화물 (또는 금속 황화물과 같은 다른 환원제)을 0.5% 미만 (또는 0 내지 0.5 %)의 비율로 포함할 수 있고, 주석 산화물 (SnO2)은 세라믹화 단계 동안에 바나듐의 환원을 촉진하여 특별히 색의 외관을 유발하는 것을 가능하게 한다.
본 발명에 따른 바람직한 암색 유리-세라믹은 일반적으로 잔여 유리질 유리 상 내에 β-석영 구조 결정을 포함하고, 그의 팽창 계수의 절대값은 유리하게는 15 × 10-7/℃ 이하, 또는 심지어는 5 × 10-7/℃ 이하이다.
유리-세라믹의 스펙트럼 분산의 제어된 보상 또는 교정을 제공하기 위해, 비록 일부 경우에 암색을 가질 수는 있지만 상기 기재된 바와 같은 선택된 광 투과율 및 광학 투과율 특성을 제공하는 유리-세라믹, 및 선택된 조광 수단 (광원(들) 및 발광 화합물(들))과의 그의 조합을 선택함으로써, 원하는 백색 외관을 수득할 수 있다. 본 발명은 디스플레이에 제어된 착색을 제공하는 기능을 부여하는 투과율 기준을 충족시키는 암색 또는 착색 유리-세라믹 판에 적합하다.
본 발명에 따른 물품은 본 발명에 따라 정의된 바와 같은 하나 이상의 광원을 포함하지만, 또한 적절한 경우에 다수의 광원을 포함할 수 있다 (그의 개수 및 배열은 조명을 균일하게 만들기 위해 달라질 수 있음). 광원 또는 광원들을 디스플레이 유닛 유형의 하나 이상의 구조체 (예를 들어 예컨대, 발광 다이오드를 갖는 "7 세그먼트" 디스플레이), 또는 터치 키 및 디지털 디스플레이를 갖는 전자 제어 패널 등 내로 통합되고/거나 그에 커플링될 수 있다. 상기 언급된 바와 같이, 광원은 유리하게는, 가능하게는 하기 언급된 바와 같은 하나 이상의 광학 가이드(optical guide)와 연관된, 보다 많거나 또는 보다 적은 정도로 이격된 발광 다이오드에 의해 형성된다. 다이오드는 본 발명에서, 특별히 그의 전체 치수, 효율, 내구성 및 환경적 조건 (열 등)에 대한 저항성으로 인해 유리하다.
다이오드는 캡슐화될 수 있고; 달리 말하면 반도체 부품, 및 반도체 부품을 캡슐화하는 외장(envelope) (예를 들어, 에폭시, 나일론 또는 실리콘 유형의 수지(들)로 제조됨)을 포함할 수 있다. 다이오드는 또한, 예를 들어 크기가 약 100 ㎛ 내지 약 1 mm이고 가능하게는 최소로 캡슐화된 (예를 들어, 보호 목적), 시준 렌즈가 없는 반도체 칩일 수 있다.
다이오드는 지지부, 바(bar) 또는 기저부 상에 보유지지될 수 있으며, 이러한 기저부는, 보다 큰 발광 효율을 위해 처리되고/거나 반사성으로 만들어진, 예를 들어 바니시 또는 페인트 및/또는 미러 층으로 코팅되고/거나 방출 방사선의 보다 우수한 안내를 위해 백색 또는 금속성 반사체에 커플링된, (평탄한 또는 경사진) 표면을 갖는다.
광원 또는 광원들은 납땜, 클립핑, 접착 등에 의해, 적절한 경우에 또 다른 중간 요소를 사용하여 (판 상에 또는 물품의 또 다른 성분, 예컨대 제어 패널 상에) 장착될 수 있고; 예를 들어, 다이오드는 그 자체로 금속 구조 구획 내에 내장된 지지부 상에 납땜 장착된 다음에 구조 구획의 클립핑 또는 접착에 의해 장착될 수 있다. 광원 또는 광원들의 (특별히 판에 대한) 위치선정은 유리-세라믹을 통한 디스플레이를 제공하도록 적합화된다.
광원 뿐만 아니라 그의 전원 및 그의 작동부는 필요에 따라 원하는 조명 영역의 동시 또는 개별 조명을 허용하도록 서로 분리될 수 있거나 분리되지 않을 수 있다.
특별히, 사용되는 광원은, 예를 들어 청색 범위에서 방출하는 갈륨/인듐 질화물 (InGaN)과 같은 반도체 결정의 칩으로부터 제조된 LED일 수 있다. 언급될 수 있는 LED의 유리한 예는, 특별히 하기 LED 또는 디스플레이 유닛을 포함한다: 비스헤이(Vishay) 사에 의해 제조된 참조 VLMB1300-GS08, 킹브라이트(KingBright) 사에 의해 제조된 참조 KPT-1608QBC-G, APG1608QBC/F, 또는 SA39-11PBWA, 오스람(Osram) 사에 의해 제조된 참조 LB Q39G-N1P1-1, 엘씨 엘이디(LC LED) 사에 의해 제조된 참조 LCS-10012TB11 등. LED 디스플레이 유닛은 "일차" 광원이 LED(들)에 의해 형성된 발광 디스플레이 장치이며, 이들 장치는 일반적으로 발광 "세그먼트" (예를 들어, 7-세그먼트 디스플레이 유닛), 도트 (매트릭스 디스플레이 유닛) 또는 바로 구성되고, 하나의 세그먼트는 일반적으로 반사체에 의해 형성되고, LED 또는 LED들은 일반적으로 반사체의 한 쪽 단부에 삽입되고 광은 다른 쪽의 (피상) 단부로 인도되고, 반사체의 내벽은 가능하게는 산란성이고/거나 세그먼트의 피상 단부는 가능하게는 고투명성 가소성 재료로 덮여 있다는 것을 유념해야 한다.
상기 언급된 바와 같이, 물품은, 광원 또는 광원들 이외에도, 물품의 한 부분으로부터 또 다른 부분으로 (특히, 내부 전반사 또는 금속성 반사에 의해) 광을 전파하도록 의도된 하나 이상의 웨이브가이드(waveguide)를 포함할 수 있으며, 이 때 광원은 가이드에 부착되고, 광 방사선을 가이드 내로 방출함으로써 가이드와 상호작용하여, 가이드가 이러한 방사선을 투과하도록 하며, 광원 또는 광원들은 예를 들어 가이드의 측부 또는 연부를 통해 방출/커플링된다. 이러한 가이드는 유리하게는 맑거나 투명하고, 일반적으로 기판의 하부 면 상에 첨가된다 (별도로 제조된 후에 조립됨). 이는 유기 및/또는 가소성 (예를 들어, 폴리카르보네이트 또는 폴리(메틸 메타크릴레이트) (PMMA)), 또는 광물성일 수 있고, 바람직하게는 광물성이고; 특히 유리이다. 본 발명에 따른 물품은, 적절한 경우에 개구가 제공된, 각각 하나 이상의 조명 영역에 대해 전용인 다수의 가이드, 또는 단일의 가이드를 포함할 수 있다. 가이드는 접착 및/또는 클립핑에 의해 또는 캡슐화 등에 의해 기판에 고정될 수 있다. 가이드는 기판 상에, 또는 물품의 또는 물품이 장착된 지지부의 또 다른 부분 상에 직접 장착될 수 있으며, 예를 들어 조리 모듈 또는 기구의 경우에, 가이드는 기판이 장착된 조리 기구의 프레임/케이싱에 고정될 수 있다 (이러한 프레임/케이싱은 적절한 경우에 가능하게는 물품의 부분을 형성함). 다른 효과들 중에서도, 가이드는 특히 기판이 색이 어두운 경우에, 광이 원하는 조명 영역으로 보다 효과적으로 운반되는 것을 가능하게 한다.
본 발명에 따른 물품은 또한, 조명 영역 내에 (광원 또는 광원들에 의해 방출되고 적절한 경우에 웨이브가이드에 의해 안내되는) 방사선을 추출하는 하나 이상의 수단, 예를 들어 하나 이상의 산란 요소 또는 처리부, 특히 추출 수단, 예컨대 표면 상에 첨가된 층 및/또는 예를 들어 웨이브가이드의 (국부적인 또는 전체 표면에 걸친) 표면의 임의의 처리부 또는 차등 텍스쳐링부(texturing), 예컨대 레이저 조각, 에나멜 프린팅, 화학적 에칭 (산...) 또는 기계적 에칭 (샌드블라스팅...) 등을 포함할 수 있고, 상기 추출 수단은 가능하게는 전부 또는 부분적으로 (예를 들어 본 발명에 따른 발광 화합물이 혼입되어 있는 결합제에 산란 입자가 첨가된 경우에) 광원과 결합된 발광 매체에 의해 형성된다. 추출 표면이 또한, 적절한 경우에, 예를 들어 레이저에 의한 내부 에칭 방법에 의해 예를 들어 가이드의 체적부에 제공될 수 있다. 추출 수단(들)은 가이드로부터 방사선이 원하는 조명 영역 쪽으로 추출되는 것을 가능하게 한다. 적절한 경우에, 웨이브가이드의 모서리의 기하구조 및 거칠기는, 또한 광의 국부적인 제어된 추출을 허용하도록 가공될 수 있다. 추출 수단(들)은, 적절한 경우에, 조명 영역의 목표화를 허용하는 또 다른 처리, 예를 들어 기판 상에서의 (특정 영역을 차폐하여 광이 통과되는 것을 방지하는) 차폐 스크린 프린팅과 조합될 수 있다. 본 발명에 따라 정의된 바와 같이, 사용되는 광원 또는 광원들은, 광원 또는 광원들에 의해 방출된 방사선(들)이 관통하는 (적절한 경우에, 존재하는 웨이브가이드 및 임의의 추출 수단에 의해 투과됨) 발광 화합물과 조합될 수 있다. 이러한 화합물은 일반적으로 광원과 기판 사이에 배치되고 (특히, 일정한 위치를 점유함), 광원 및/또는 기판 및/또는 가능하게는 또 다른 중간 요소 (예를 들어 상기 언급된 바와 같은 광 추출 수단)에 고정될 수 있다 (즉, (예를 들어 또 다른 성분에 의해) 직접 또는 간접적으로 고정되고, 일단 제자리에 놓인 후에는 전혀 움직여질 수 없고/움직이지 않음).
이러한 화합물은 일반적으로, 유기 (또는 중합체성) 또는 무기, 바람직하게는 투명성, 및 가능하게는 산란성인, 예를 들어 아크릴레이트, 에폭시 또는 실리콘 결합제 (또는 수지), 또는 졸-겔 등, 예를 들어 다우 코닝(Dow Corning) 사에 의해 제조된 실가드 184 실리콘 엘라스토머(Sylgard 184 Silicone Elastomer)의 수지 또는 참조 OE-6635 등일 수 있는, 이미 언급된 바와 같은 매트릭스 또는 수지 또는 결합제 내에 (특히, 혼합물의 임의의 가능한 소성 또는 경화 전에, 예를 들어 교반기를 사용한, 혼합에 의해) 혼입된다. 발광 화합물은, 가능하게는 적절한 경우에 도핑된, 유기 또는 바람직하게는 무기 화합물 (예를 들어 유로퓸으로 도핑된 알루미네이트 또는 실리케이트)일 수 있고, 바람직하게는 (여기 직후에 광을 방출하는) 형광 화합물이다. 이는 바람직하게는 층의 형태로 침착된 (바람직하게는 단일 방출 피크를 갖는) 단일 화합물이지만, 적절한 경우에, 다수의 화합물들 (그 결과의 혼합물은 본 발명에 따라 선택된 것과 같은 발광 화합물의 특성을 가짐) 및/또는 중첩되거나 조합된 화합물의 다수의 층을 사용할 수도 있다.
(존재한다면, 그의 결합제 내의) 화합물은 일반적으로 예를 들어 롤러 적용, 분무, 스핀 코팅, 스크린 프린팅, 잉크젯 프린팅 등에 의해 (일반적으로 수십 내지 수백 마이크로미터의 두께를 갖는) 하나 이상의 층의 형태로 침착되고, 특별히 광원 또는 광원들 또는 유리-세라믹의, 표면 상에 (직접, 또는 필요하다면, 특별히 중간 요소 상에 침착되거나 중간 요소 내에 혼입된 후에 첨가되는 경우에, 예를 들어 접착제의 첨가에 의해) 고정된다.
제1의 유리한 실시양태에서, 이는 광원 상에 침착 (또는 장착)되고 고정 (또는 체결)된다. 바람직하게는, 방출된 광의 색이 관찰 각도에 따라 균일하게 유지되는 것을 보장하기 위해, 침착은 칩의 방출 표면으로 한정되며 일정한 두께를 갖는다 (이는 컨폼(conform) 침착으로서 공지되어 있음).
제2의 유리한 실시양태에서, (존재한다면, 그의 결합제 내의) 화합물은 유리-세라믹, 바람직하게는 유리-세라믹의 하부 면 상에 침착되고 고정 (또는 체결)된다.
바람직하게는, 발광 매체 (본 발명에 따라 선택된 화합물, 및 적절한 경우에 화합물이 혼입된 매트릭스 또는 결합제)는, 이것과 함께 사용된 광원의 (주요 또는 단일 피크의) 방출 파장 λ에서 0.274 초과, 바람직하게는 0.297 초과의 흡광도 Aλ를 갖는다. 흡광도 Aλ = log10 (I0/I)이고, 여기서 I0는 입사 발광 강도이고, I는 투과 발광 강도이고, 이는 분광계에 의해 측정된다.
상기 언급된 바와 같이, (시각적으로 지각되는 바와 같은) 원하는 목표 색을 수득하기 위한 화합물은 사용되는 유리-세라믹 판, 상기 화합물이 혼입되어 있는 결합제 또는 매트릭스, 추구되는 색 및 사용되는 광원에 따라 선택된다. 특히, 주어진 비색 좌표를 갖거나 주어진 범위 내의 색 (유리하게는 백색)을 수득하기 위해, 이는 하기와 같이 진행된다:
1) 목표 색 또는 색들을 CIExyY (1931) 3색 다이어그램에 배치한다.
2) 유리-세라믹 기판을 통해 관찰되는 (본 발명에 따라 선택된) 선택된 광원에 상응하는 포인트 (xs, ys)를 CIExyY (1931) 3색 다이어그램에 배치한다 (광원의 방출 스펙트럼을 유리-세라믹에 의한 투과 후에 CIE 127-2007 표준에 따라 측정하고, 이어서 CIE 1931 모델의 연관 좌표 (x, y)를 ISO 11664-3:2012 표준에 따라 계산함).
3) 선택된 발광 매체 (본 발명에 따라 정의된 바와 같은 발광 화합물 및 적절한 경우에 발광 화합물이 혼입된 매트릭스)에 상응하며 유리-세라믹 판을 통해 관찰되는 포인트 (x1, y1)를 CIExyY (1931) 3색 다이어그램에 배치한다.
4) 이러한 조합에 의해 합성될 수 있는 색 세트는 단계 2) 및 3)에서 다이어그램에 배치된 포인트들을 연결한 직선에 상응한다. 이러한 직선이 단계 1)에서 한정된 포인트 또는 포인트들의 영역과 (0.01 미만, 바람직하게는 0.001 미만 또는 심지어는 0의 거리에서) 만나는 경우에, 이러한 광원과 발광 매체의 조합을 채택하고, 절차를 발광 화합물의 사용량을 결정하기 위한 단계 5)로 이동시킨다. 그렇지 않으면, 생성된 직선이 단계 1)에서 한정된 포인트 또는 포인트들의 영역과 만나게 될 때까지, 본 발명에 따라 선택된 상이한 발광 화합물을 사용하여 단계 3)에서부터 절차를 다시 시작하고, 이에 따라 목표 색을 수득하기에 가장 적당한 발광 화합물 (및 존재하는/적절한 경우에 발광 화합물이 혼입된 매체)을 선택하는 것이 가능해진다.
5) 단계 4)에서 발견된 (목표까지의 거리를 최소화하는) 교차점의 좌표 (xc, yc)를 기록한다. 이러한 교차점은 단계 2) 및 단계 3)에서 한정된 포인트들의 무게중심이고, 이는 α = (xc - xl) / (xs - xl) 및 β = (xc - xs) / (xl - xs)이도록 하는 계수 α 및 β가 할당된다. 발광 화합물의 사용량은, (CIE 127-2007 표준에 따라 측정된) 광원에 의해 방출된 총 발광 강도 (It)에 대해, 광원으로부터 유래된 광이 α × It를 제공하며, 발광 화합물로부터 유래된 광은 β × It를 제공하도록 하는 양이어야 한다. 따라서, 예를 들어 발광 화합물의 농도 및/또는 침착된 (발광 매체의) 두께를 변경시키면서 발광 화합물이 혼입되어 있는 결합제 또는 매트릭스의 다수의 침착물을 제조하고 이어서 유리-세라믹을 통해 원하는 색의 포인트에 도달하도록 하는 시편을 선택함으로써, 또는 시편의 방출 스펙트럼을 측정하고 발광 화합물의 피크 발광 강도와 광원의 피크 발광 강도의 비를 계산하고 이러한 비가 β/α와 동일하게 하는 시편을 선택함으로써, 이러한 양을 결정한다.
본 발명에 따른 광원/발광 화합물/유리-세라믹의 조합은 유리-세라믹을 통해 백색 디스플레이를 수득하는 것을 가능하게 하여, 특히 디자인의 측면에서 추구되는 광 효과를 준다. 따라서 본 발명에 따른 물품은 일반적으로 유리-세라믹 기판의 주요 면 (특별히 상부 면) 상에서 관찰되는 기능성 및/또는 장식성 용도 (디자인, 로고, 문자숫자 표지 등)를 위한 하나 이상의 발광 영역/디스플레이 영역을 가질 수 있다. 상기 영역 또는 영역들은 (가열 영역을 포함하는) 판의 임의의 영역 내에 위치할 수 있고, 다수의 차등 발광 영역/디스플레이 영역이, 10 칸델라/㎡ 초과 (ISO 23539:2005(E) 표준에 따라 정의된 값), 특히 20 칸델라/㎡ 초과, 특별히 50 칸델라/㎡ 초과 심지어는 70 칸델라/㎡ 초과의 휘도 수준에서 존재할 수 있다.
본 발명에 따른 물품은, 적절한 경우에, 상기에서 언급된 성분을 제외한 요소 및/또는 층을 포함할 수 있다. 예를 들어, 조리 모듈의 경우에, 물품은 보완적인 기능성 또는 장식성 요소 또는 요소들 (프레임, 커넥터(들), 케이블(들), 제어 요소(들)) 등을 제공받을 수 있다 (또는 이들과 결합될 수 있음). 이는 에나멜, 페인트 등을 기재로 하는 다양한 기능성 및/또는 장식성 코팅을 포함할 수 있다. 예를 들어, 기판의 면들 중 하나는 장식을 위한, 차폐를 위한 (예를 들어 광원을 직접 관찰하는 것을 방지하기 위한) 또는 다른 목적을 위한 (조명의 균일성 등을 제공하기 위한) 에나멜 층을 포함할 수 있다.
본 발명은 또한, 본 발명에 따른 하나 이상의 물품 (예를 들어, 조리기, 삽입식 쿡탑, 오븐 등)을 포함하고 적절한 경우에 하나 이상의 가열 요소, 예컨대 하나 이상의 방사 또는 할로겐 요소 및/또는 하나 이상의 대기형 가스 버너 및/또는 하나 이상의 유도 가열 수단을 포함하는, 조리를 위한 및/또는 고온 유지를 위한 기구 (또는 장치)에 관한 것이다. 본 발명에 따른 물품은 또한 상기에 본 발명의 정의에서 언급된 요소 이외에도 하나 이상의 가열 요소를 포함하는 조리 기구일 수 있다. 본 발명은 단일 판을 포함하는 조리 기구뿐만 아니라 다수의 판을 포함하는 기구를 포함하고, 이들 각각의 판은 가능하게는 하나 이상의 가열기를 갖는다. 용어 "가열기"는 조리 위치를 의미한다. 본 발명은 또한 쿡탑 또는 쿡탑들이 여러 유형의 가열기 (가스, 방사, 할로겐, 또는 유도 가열기)를 포함하는 혼합 조리 기구에 관한 것이다. 더욱이, 본 발명은 조리기 또는 쿡탑을 위한 조리 판 또는 모듈의 제조로 제한되지 않는다. 본 발명에 따라 제조된 물품은 또한 온도 변동에 대해 덜 민감할 것이 요구되는 다른 평탄한 모듈 또는 판일 수 있다.
조리 기구는 또한 일반적으로, 내부 가열 요소 이외에도, 작동 및/또는 제어 수단을 포함하고, 내부 요소는 유리-세라믹 기판에 의해 덮이고, 적색 이외의 색의 디스플레이가 상기 기판을 통해 관찰되고, 적절한 경우에, 하나의 면 상에 또는 그것 내에, 상기 내부 요소의 적어도 일부를 차폐하도록 의도된 하나 이상의 차폐 수단이 제공된다.
본 발명은 또한, 특히 상기 언급된 선택 방법에 따라 선택된, 이전에 언급된 바와 같은 본 발명에 따른 하나 이상의 발광 화합물을 유리-세라믹 판과 하나 이상의 광원 사이에 삽입하는, 본 발명에 따른 물품의 제조 방법에 관한 것이다. 이러한 화합물을 독립적인 요소의 형태로 삽입하거나 (예를 들어, 화합물을 미리 작은 판상물 (웨이퍼)의 형태로 제조된 그의 결합제에 첨가하고, 특히 이것을 유리-세라믹 기판 상에 또는 광원 상에 장착할 수 있음), 상기 언급된 바와 같은 광원 또는 유리-세라믹 기판 상에 침착된 층으로서 삽입할 수 있다. 이러한 화합물을 또한 유리-세라믹 기판에 첨가하기 전에 미리 광원 상에 침착시킬 수 있다 (특별히, 이러한 발광 화합물이 이미 혼입되어 있는 광원을 사용할 수 있음). 이러한 화합물 또는 이러한 화합물이 혼입되어 있는 요소 (예를 들어, 화합물로 덮인 광원)을 유리하게는, 유리-세라믹 기판을 수득하기 위해 전구체 유리 (또는 모 유리, 또는 그린 유리)를 세라믹화한 후에, 삽입할 수 있다.
상기해 보면, 유리-세라믹 판을 일반적으로 하기 방식으로 제조한다: 선택된 조성을 갖는 유리를 용융로에서 용융시켜 유리-세라믹을 형성하고, 이어서 용융된 유리를 라미네이팅 롤러들 사이에 통과시킴으로써 용융된 유리를 롤링하여 표준 리본 또는 시트로 만들고, 그 후에 유리 스트립을 원하는 치수로 절단한다. 이어서 절단해 낸 판을 공지된 방식으로 세라믹화하는데, 세라믹화는 판을 선택된 열 프로필에 따라 소성시켜, 유리를, 팽창 계수가 0 또는 약 0이고 700 ℃ 이하의 열 충격에 견디는, "유리-세라믹"이라고 불리는 다결정질 재료로 변환시키는 것이다. 세라믹화는 일반적으로, 온도를, 일반적으로 유리의 변환 도메인 근처에 위치한 핵형성 도메인까지 점진적으로 상승시키는 단계, 수분 동안 핵형성 기간을 거치는 단계, 추가로 온도를 세라믹화 평탄역(plateau)까지 점진적으로 상승시키는 단계, 세라믹화 평탄역의 온도를 수분 동안 유지하는 단계, 및 이어서 주위 온도로 급속하게 냉각시키는 단계를 포함한다. 적절한 경우에, 공정은 또한 예를 들어 워터 제트, 절단기 휠 등을 사용한 기계적 절단/스코어링을 사용한 (일반적으로 세라믹화 전의) 절단 작업, 후속되는 성형 작업 (연마, 베벨링 등)을 포함한다.
예시로서, 첨부된 도면은, CIE 1931 비색 다이어그램에서, 본 발명에 따라 선택된 유리-세라믹을 통해 생성된 백색을 수득하는 것을 가능하게 하는, 본 발명에 따라 선택된 발광 화합물의 방출 영역을 도시한다. 특히, 영역 1은 하기 비색 좌표를 갖는 영역을 나타낸다.
Figure 112015055954682-pct00010
영역 2는 하기 좌표를 갖는 바람직한 영역을 나타낸다.
Figure 112015055954682-pct00011
영역 3은 하기 좌표를 갖는 특히 바람직한 영역을 나타낸다.
Figure 112015055954682-pct00012
참조를 위해, 영역 4는 청색 광의 일부를 흡수하고 황색을 재-방출하는 요소로 덮인 청색 광원에 의해 형성된 기존 백색 LED에서 현재 사용되는 발광 요소의 (황색에 상응하는) 발광 영역을 나타내고, 이들 백색 LED는 본 발명에 따라 추구되는 바와 같은 유리-세라믹을 통한 백색을 생성하는 것을 허용하지 않고, 이 경우에 관찰자는 오히려 분홍색, 오렌지색 또는 적색을 지각한다.
하기 실시예는 비제한적으로 본 발명을 추가로 예시한다.
이러한 실시예에서, 제조된 물품은, 유로케라 사에 의해 케라비전이라는 상표명으로서 판매되는 유리-세라믹 판 (기판)을 포함하는 평탄한 조리 모듈이고, 이러한 판은 매끄러운 상부 면 및 매끄러운 하부 면을 갖고, 상기 물품은 판 아래에서 판에 고정된 광원을 추가로 포함한다.
사용된 광원은 LED 디스플레이 유닛이고, 각각의 LED는, 25 ㎚의 중간높이 폭을 갖는 472 ㎚의 파장에서의 방출 피크를 갖는다. 부가적으로, 사용된 발광 화합물은, 80 ㎚의 중간높이 폭을 갖는 535 ㎚의 파장에서의 방출 피크를 갖고, 하기 비색 좌표를 갖는, 인테마틱스(Intematix) 사에 의해 판매되는 (유로퓸-도핑된 실리케이트를 기재로 하는) 참조 EG3560의 화합물이다: x = 0.345 (+/-0.005) ; y = 0.602 (+/-0.005). 분말 형태의, 이러한 화합물을, 교반기를 사용하여, 에포테크니(Epotecny) 사에 의해 참조 NOA81로서 판매되는 액체 형태의 아크릴레이트 수지와, 수지 1 ㎖ 당 상기 화합물 분말 1.5 g의 비율로 혼합한다. 그 결과의 발광 혼합물을 스핀-코팅을 사용하여 230 ㎛의 두께로 유리-세라믹 판 상에 직접 침착시킨다. 작동 시에, 광원은 발광 혼합물/판에 의해 형성된 조립체를 통과하는 광선을 디스플레이 영역 내에 방출한다. 그 결과의 디스플레이는 백색을 갖고, 하기 비색 좌표를 갖는다: x = 0.341; y = 0.365.
본 발명에 따른 물품, 특히 판은, 특별히, 조리기 또는 호브(hob)를 위한 신규한 종류의 쿡탑을 제조하는 데 유리하게 사용될 수 있지만, 오븐 벽 요소 또는 벽 (예를 들어, 오븐의 문 또는 문의 부품) 등을 제조하는 데에도 유리하게 사용될 수 있다.

Claims (21)

  1. 0.8% 내지 40%의 광 투과율 및 420 내지 780 ㎚ 범위 내의 적어도 하나의 파장에 대해 0.1% 이상의 광학 투과율을 갖는 하나 이상의 유리-세라믹 기판, 430 내지 490 ㎚의 파장에서 방출 피크를 갖는 하나 이상의 광원, 및 판의 적어도 하나의 영역에 하나 이상의 발광 영역을 형성하도록 하는 하기 비색 좌표 (x, y)에 의해 한정된 영역에서 방출하는 하나 이상의 발광 화합물을 포함하고,
    Figure 112020030539703-pct00013

    상기 발광 화합물이, 광원에 의해 방출되고 발광 화합물을 통해 투과된 광의 일부가 하기 비색 좌표 (x, y)를 갖도록 선택된 것임을 특징으로 하는, 하나 이상의 발광 영역을 갖는 물품.
    Figure 112020030539703-pct00023
  2. 제1항에 있어서, 발광 화합물이 하기 비색 좌표 (x, y)에 의해 한정된 영역에서 방출하는 것임을 특징으로 하는 물품.
    Figure 112015055954682-pct00014
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 발광 화합물이 하기 비색 좌표 (x, y)에 의해 한정된 영역에서 방출하는 것임을 특징으로 하는 물품.
    Figure 112015055954682-pct00015
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 발광 화합물이, 50 내지 145 ㎚의 절반 높이 폭을 갖는 500 내지 575 ㎚의 파장에서의 방출 피크를 제공하는 것임을 특징으로 하는 물품.
  5. 삭제
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 발광 화합물이, 광원에 의해 방출되고 발광 화합물을 통해 투과된 광의 일부가 하기 비색 좌표 (x, y)를 갖도록 선택된 것임을 특징으로 하는 물품.
    Figure 112020030539703-pct00017
  7. 제1항 또는 제2항에 있어서, 발광 화합물이, 광원에 의해 방출되고 발광 화합물을 통해 투과된 광의 일부가 하기 비색 좌표 (x, y)를 갖도록 선택된 것임을 특징으로 하는 물품.
    Figure 112020030539703-pct00018
  8. 제1항 또는 제2항에 있어서, 발광 화합물이, 판의 적어도 하나의 영역에 하기 비색 좌표 (x, y)를 갖는 백색을 갖는 하나 이상의 발광 영역을 형성하도록 유리-세라믹 및 광원에 따라 선택된 것임을 특징으로 하는 물품.
    Figure 112020030539703-pct00019
  9. 제1항 또는 제2항에 있어서, 발광 화합물이, 하기 비색 좌표 (x, y)를 갖는 백색을 갖는 하나 이상의 발광 영역을 형성하도록 유리-세라믹 및 광원에 따라 선택된 것임을 특징으로 하는 물품.
    Figure 112020030539703-pct00020
  10. 제1항 또는 제2항에 있어서, 발광 화합물이, 하기 비색 좌표 (x, y)를 갖는 백색을 갖는 하나 이상의 발광 영역을 형성하도록 유리-세라믹 및 광원에 따라 선택된 것임을 특징으로 하는 물품.
    Figure 112020030539703-pct00021
  11. 제1항 또는 제2항에 있어서, 유리-세라믹 기판이 하기 성분을 포함하고/거나 하기 조성을 갖는 유리로부터 세라믹화에 의해 제조되는 것(중량%)임을 특징으로 하는 물품: SiO2: 52 - 75%; Al2O3: 18 - 27%; Li2O: 2.5 - 5.5%; K2O: 0 - 3%; Na2O: 0 - 3%; ZnO: 0 - 3.5%; MgO: 0 - 3%; CaO: 0 - 2.5%; BaO: 0 - 3.5%; SrO : 0 - 2%; TiO2: 1.2 - 5.5%; ZrO2: 0 - 3%; P2O5: 0 - 8%.
  12. 제1항 또는 제2항에 있어서, 유리-세라믹 기판이 0.2 중량% 미만, 또는 0.15 중량% 미만의 착색제를 포함하는 것을 특징으로 하는 물품.
  13. 제1항 또는 제2항에 있어서, 유리-세라믹 기판이 하기 착색제 중 하나 이상을 하기 한계 내에서 포함하는 것(중량%)임을 특징으로 하는 물품: V2O5: 0.005% - 0.2%; Fe2O3: 0 - 0.2%; CoO: 0 - 1%; NiO: 0 - 0.005%; CuO: 0 - 0.005%; MnO: 0 - 0.05%; Rb2O: 0 - 0.1%; As2O3 + Sb2O3: 0 - 0.1%; Cr2O3: 0 - 0.0015%.
  14. 제1항 또는 제2항에 있어서, 발광 화합물 및 발광 화합물이 혼입된 임의의 가능한 매트릭스에 의해 형성된 발광 매체가, 광원의 방출 파장에서 0.274 초과, 또는 0.297 초과의 흡광도 Aλ를 갖는 것임을 특징으로 하는 물품.
  15. 제1항 또는 제2항에 있어서, 발광 영역이 10 칸델라/㎡ 초과, 또는 20 칸델라/㎡ 초과, 또는 50 칸델라/㎡ 초과 또는 70 칸델라/㎡ 초과의 휘도 값을 갖는 것임을 특징으로 하는 물품.
  16. 제1항 또는 제2항에 있어서, 발광 화합물이 실리콘 또는 아크릴레이트 결합제 내에 혼입된 것임을 특징으로 하는 물품.
  17. 제1항 또는 제2항에 있어서, 조리 장치 및/또는 고온 유지를 위한 장치이며, 추가로 하나 이상의 가열 요소를 포함하는 물품.
  18. 하나 이상의 발광 영역을 갖는, 제1항 또는 제2항에서 청구된 바와 같은 물품을 실현하기 위한 하나 이상의 발광 화합물을 선택하는 방법이며,
    1) 목표 색 또는 색들을 CIExyY (1931) 3색 다이어그램에 배치하는 단계,
    2) 유리-세라믹 기판을 통해 관찰되는 선택된 광원에 상응하는 포인트 (xs, ys)를 CIExyY (1931) 3색 다이어그램에 배치하는 단계,
    3) 발광 화합물로부터 형성된 발광 매체에 상응하며 유리-세라믹 판을 통해 관찰되는 포인트 (x1, y1)를 CIExyY (1931) 3색 다이어그램에 배치하는 단계,
    4) 이러한 조합에 의해 합성될 수 있는 색의 전체 세트가 단계 2) 및 3)에서 다이어그램에 배치된 포인트들을 연결한 직선에 상응하며, 이러한 직선이 단계 1)에서 한정된 포인트 또는 포인트들의 영역과 만나는 경우에 광원/발광 매체의 이러한 조합을 채택하고 방법을 단계 5)로 이동시키고, 그렇지 않으면 직선이 단계 1)에서 한정된 포인트 또는 포인트들의 영역과 만나게 될 때까지, 또 다른 발광 화합물을 사용하여 단계 3)에서부터 방법을 다시 시작하고, 이에 따라 목표 색이 수득되도록 발광 화합물을 선택하는 것이 가능해지는 단계,
    5) 단계 4)에서 발견된 교차점의 좌표 (xc, yc)를 기록하고, 이러한 교차점이 단계 2) 및 단계 3)에서 한정된 포인트들의 무게중심이고, 이에는 각각 α = (xc - xl) / (xs - xl) 및 β = (xc - xs) / (xl - xs)이도록 하는 계수 α 및 β가 할당되고, 발광 화합물의 농도 및/또는 침착된 발광 매체의 두께를 변경시키면서 발광 매체의 다수의 침착을 수행하고, 이어서 유리-세라믹을 통해 원하는 색의 포인트에 도달하도록 하는 시편을 선택하는 것에 의해, 또는 시편의 방출 스펙트럼을 측정하고, 발광 화합물의 피크 발광 강도와 광원의 피크 발광 강도의 비를 계산하고, 이러한 비가 β/α와 동일하게 하는 시편을 선택하는 것에 의해, 발광 화합물의 사용량을 결정하는 단계에 따른,
    하나 이상의 발광 영역을 갖는, 제1항 또는 제2항에서 청구된 바와 같은 물품을 실현하기 위한 하나 이상의 발광 화합물을 선택하는 방법.
  19. 하나 이상의 발광 화합물을, 유리-세라믹 판과 하나 이상의 광원 사이에 삽입하는, 제1항 또는 제2항에서 청구된 바와 같은 물품을 제조하는 방법.
  20. 제1항에 있어서, 하나 이상의 광원이 발광 다이오드이고, 발광 화합물이 디스플레이를 위한, 백색의 하나 이상의 발광 영역을 형성하도록 하는 것임을 특징으로 하는 물품.
  21. 제18항에 있어서, 상기 단계 3)은
    3) 발광 화합물 및 발광 화합물이 혼입된 매트릭스로부터 형성된 발광 매체에 상응하며 유리-세라믹 판을 통해 관찰되는 포인트 (x1, y1)를 CIExyY (1931) 3색 다이어그램에 배치하는 단계인,
    디스플레이를 위한, 백색 영역인, 하나 이상의 발광 영역을 갖는 물품을 실현하기 위한 하나 이상의 발광 화합물을 선택하는 방법.










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