CN107721181B

CN107721181B - 包含玻璃陶瓷板的显示器组装件

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Publication number: CN107721181B
Application number: CN201711165521.2A
Authority: CN
Inventors: J-P.米莱; B.沙庞蒂捷; P.维拉托; M.布儒瓦
Original assignee: Eurokera SNC
Current assignee: Eurokera SNC
Priority date: 2010-01-21
Filing date: 2010-11-30
Publication date: 2022-11-11
Anticipated expiration: 2030-11-30
Also published as: CN102844279A; EP2526070A1; EP2526070B1; KR20120125258A; JP2013518234A; ES2758652T3; CN107721181A; FR2955400B1; US20130070451A1; DE202010018044U1; WO2011089327A1; KR20170141805A; KR102038444B1; FR2955400A1; JP5778694B2; US10415788B2

Abstract

本发明涉及包含玻璃陶瓷板的显示器组装件（1），包含锂铝硅酸盐型玻璃陶瓷板（2），其厚度为4毫米时对400至500纳米之间的至少一种波长的光透射为0.2%至4%，和发光器件（4），其特征在于所述发光器件（4）包含至少一种多色光源（5），所述多色光源（5）具有在所述400至500纳米波长处的非零强度的至少第一发射，和在超过500纳米的波长处的至少第二发射，并且使得所述光源（5）的定位设计为能够透过所述玻璃陶瓷板（2）显示。

Description

包含玻璃陶瓷板的显示器组装件

本申请是优先权日为2010年1月21日，国际申请号为

，进入国家阶段的申请号为201080062109.8，发明名称为“包含玻璃陶瓷板的显示器组装件”的PCT申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及玻璃陶瓷领域。

本发明更确切地涉及包含发光器件和锂铝硅酸盐型玻璃陶瓷板的显示器组装件。

玻璃陶瓷尤其旨在用作厨房制品，特别是用作覆盖加热元件（如卤素或辐射加热元件）的灶具板（plaque），或用作炊具。

背景技术

锂铝硅酸盐型玻璃陶瓷已经证明非常适于这些用途，因它们千变万化的审美特征、它们的机械性质（尤其是因它们在运行温度范围内的低热膨胀系数导致的高冲击强度），以及它们的化学性质（即它们的耐酸性与耐碱性）。

通常，玻璃陶瓷以几个步骤制得：a）将含有至少一种成核剂的配合料熔融；b）玻璃（称为“母玻璃”）的成型与冷却——在低于其转变范围的温度下；和c）热处理以陶瓷化该玻璃。

这种“陶瓷化”热处理在其实施方案之一中使得β-石英结构能够在玻璃晶体中生长，所述β-石英结构具有具负热膨胀系数的特定特征。

在最终的玻璃陶瓷中存在此类晶体和残余玻璃相（glassy phase）能够获得零或极低的总热膨胀系数（膨胀系数的绝对值通常小于或等于15×10^-7/℃，或甚至5×10^-7/℃）。β-石英晶体的尺寸通常非常小，通常为30至70纳米，以致于不能散射可见光。

玻璃陶瓷还具有特定的光学性质，这取决于它们的用法。由此，在灶具板的情况下，对于玻璃陶瓷而言重要的是具有对可见光的低透射率，使得当加热元件未运行时使用者不能或难以辨识在下面的加热元件。但是，与此同时该灶具板必须使得该加热元件在加热时能够被看到，而不会使使用者感到眩目，以此减少与该热板接触时被烧伤的危险。该玻璃陶瓷还必须具有良好的能量传递性质，特别是对于加热元件产生的红外辐射，以便能够在尽可能短的时间内将食物加热至所需温度。

目前的灶具板通常用氧化钒着色。在熔融操作前将氧化钒添加到母玻璃的配合料中，由于钒的还原，其在陶瓷化之后获得非常明显的棕色-橙色色调。

仅用氧化钒着色的此类玻璃陶瓷透射位于红色（高于600纳米）范围内的波长，以使加热元件在升至高温时是可见的。使用发红光的发光二极管（或LED）产生的显示透过该灶具板也是可见的，并因此特别适于这种类型的玻璃陶瓷。

出于审美原因，目前出现了对能够看到不同颜色显示的需要，这是尤其困难的，因为对于目前市售的玻璃陶瓷板来说在红色范围之外的可见光方面的透射系数极低。

发明内容

本发明的目的在于用包含，一方面，锂铝硅酸盐型玻璃陶瓷板，其厚度为4毫米时对400至500纳米之间的至少一种波长的光透射为0.2%至4%，和另一方面，发光器件的显示器组装件来减轻前述缺陷，值得注意的是该发光器件包含至少一种多色光源，所述光源具有在所述400至500纳米波长处的非零强度的至少第一发射，和在超过500纳米的波长处的至少第二发射，并且使得所述光源的定位设计为能够透过所述玻璃陶瓷板显示。

本发明的显示器组装件包含板，优选为有意集成到炉灶中的灶具板，所述炉灶包含灶具板和加热元件，例如辐射或卤素加热元件或感应加热元件。使用以400至500纳米的第一波长和至少以高于500纳米的第二波长发射的多色发光器件，可以令该显示透过该板。本发明人已经令人惊讶地发现，由发光器件发射的这些不同波长以及它们透过该玻璃陶瓷板的各自的吸收的组合能够显示可以被人眼察觉的所有色度（shades of color）。整合到炉灶中的此类显示器组装件由此提供无限数量的色度和光强度。这样的发明能够通过将例如空间或功能与特定颜色结合在炉灶上产生多种直观效果。

本发明中的术语“单色光源”定义了具有可见波长范围内的单发射峰并且使得峰宽为1至100纳米、优选5至50纳米和甚至10至30纳米的光源。

本发明中的术语“多色光源”定义了具有可见波长范围内的至少两个发射峰的光源。其可以是LED和/或基于一个或多个LED的显示器，其发射光谱具有主发射峰和比主峰更宽但强度较低的荧光发射峰。

上述显示器组装件的玻璃陶瓷板的光透射对于4毫米的厚度优选对于400至500纳米的至少一种波长为0.4%至1.5%。

有利地，4毫米厚度的光透射优选对于400至500纳米的任意波长为0.2%至4%，尤其为0.4%至1.5%。

更高的光透射将导致加热元件即使在加热期之外也可见，这是要排除的。另一方面，在较低透射的情况下，蓝色或绿色显示器的能见度太低。

在ISO 9050（2003）标准中并使用施照体D₆₅的光透射优选对于厚度为4毫米的板而言小于或等于3%，或小于或等于2%，和甚至小于或等于1%。由此，当加热元件关闭时，该加热元件不可见。

术语“光透射”理解为是指考虑直接透射和可能的漫透射的总透射。例如，因此使用装有积分球的分光光度计，在给定厚度下测得的透射率随后使用本领域技术人员已知的方法，特别包括ISO 9050（2003）标准转化为4毫米的基准厚度。

本发明的显示器组装件的“锂铝硅酸盐类玻璃陶瓷”优选理解为是指在以重量百分数表示的下文规定的限度内包含下列组分的玻璃陶瓷：

SiO₂ 52 - 75%

Al₂O₃18 - 27%

Li₂O 2.5 - 5.5%

K₂O 0 - 3%

Na₂O 0 - 3%

ZnO 0 - 3.5%

MgO 0 - 3%

CaO 0 - 2.5

BaO 0 - 3.5%

SrO 0 - 2%

TiO₂1.2 - 5.5%

ZrO₂ 0 - 3%

P₂O₅0 - 8%。

该玻璃陶瓷可以包含最多1重量%的非基本成分，所述非基本成分不会影响母玻璃的熔融或随后形成该玻璃陶瓷的反玻璃化。

本发明的显示器组装件的锂铝硅酸盐型玻璃陶瓷优选在以重量百分数表示的下文规定的限度内包含下列组分的玻璃陶瓷：

SiO₂ 64 - 70%

Al₂O₃18 - 25%

Li₂O 2.5 - 3.8%

K₂O 0 - < 1.0%

Na₂O 0 - < 1.0%

ZnO 1.2 - 2.8%

MgO 0.30 - 1.5%

CaO 0 – 1%

BaO 0 - 3%

SrO 0 - 1.4%

TiO₂1.8 - 3.2%

ZrO₂ 1.0 - 2.5%。

氧化钡含量优选为1至3%，尤其为2至3%，以便降低玻璃的粘度。出于相同的原因，二氧化硅含量优选小于或等于68%，尤其是67%或甚至66%。本发明人已经能够证明，石灰（CaO）含量对粘度降低具有非常显著的效果，即使对极小的加入量也如此。为此，CaO含量为至少0.2%，尤其为0.3%，甚至0.4%。

对于23%或更少、尤其地20.5%的氧化铝（Al₂O₃）获得最佳的结果。

为了实现所需光学性质，向该组合物中加入着色剂。由此，本发明的显示器组装件的板的化学组成优选包含重量含量为0.01%至0.2%的氧化钒。该含量甚至优选小于或等于0.05%，或0.04%或0.03%，或甚至0.025%或0.02%。优选的氧化钒含量为0.01至0.03%。

高氧化钒含量使该板颜色变深，因而导致差的显示能见度，特别是在蓝色范围内。相反较低的含量使该灶具板的颜色变浅。

为了良好地遮蔽该加热元件，本发明的板可以进一步含有——尤其与氧化钒结合——下列重量范围内的下列着色剂：

Fe₂O₃ 0 - 1%;

NiO 0 - 1%;

CuO 0 - 1%;

CoO 0 - 1%;

MnO 0 - 1%.

本发明的显示器组装件的玻璃陶瓷板的组成中氧化钴含量优选小于或等于0.12%或甚至0.02%。

这些着色剂（Fe₂O₃、NiO、CuO、CoO和MnO）的百分比含量之和小于或等于0.025%、优选至少等于0.045%，但是不超过2%。但是，本发明的显示器组装件的灶具板优选不含有氧化镍，包括当氧化钒含量为0.01%至0.03%时。氧化铬（Cr₂O₃）是在大多数配合料中，特别是在金红石类型的含钛化合物中经常发现的杂质。此外，制造熔融炉的某些耐火材料可以含有氧化铬或由氧化铬组成。为了获得所需性质，在本发明的显示器组装件的板中的氧化铬（Cr₂O₃）重量含量优选小于或等于0.01%，优选0.0075%或甚至0.006%。如此低的含量限制意味着必须仔细选择配合料，并必须避免存在与熔融玻璃接触的氧化铬耐火材料。

本发明的显示器组装件的板中的氧化锰（MnO）重量含量优选为小于或等于0.1%，优选0.045%或甚至0.025%。

本发明的显示器组装件的板的化学组成可以包含按重量计的量为0.1%至0.5%的氧化锡。因为氧化锡有助于在陶瓷化步骤过程中促进钒还原，导致出现颜色。其还有助于在熔融母玻璃的过程中精制该母玻璃，换言之，其有助于促进消除熔融玻璃块体内的气体夹杂物。除锡之外的其它还原剂已经证实甚至更有效，尤其是金属硫化物，如下文中更详细地解释的那样。本发明的显示器组装件的灶具板的化学组成因此有利地含有重量含量为0.2%至0.35%的氧化锡。

出于环境原因并且由于其已经证实难以令这些氧化物与浮法式成型工艺（其中将熔融玻璃倾倒在熔融锡浴上）相容，本发明的显示器组装件的板的化学组成最多含有少量的锑和砷（即其量不超过0.01重量%，或甚至0.001%）。

本发明的板的化学组成优选不含锑和砷。

本发明的显示器组装件的板的化学组成可以任选以小于或等于0.1%、优选0.09%或甚至0.07%的重量含量包含氧化磷（P₂O₅）和/或氧化铷（Rb₂O）。

本发明的显示器组装件的玻璃陶瓷优选在残余玻璃相中包含β-石英结构的晶体。其膨胀系数绝对值通常小于或等于15×10^-7/℃或甚至5×10^-7/℃。

如上所述的显示器组装件的多色光源优选是多色LED和/或基于一个或多个多色LED的显示器。

作为用于本发明的显示器组装件的光源而提供的此类LED（和/或此类基于一个或多个LED的显示器）是多色的，并具有包含不同波长处的至少两个峰的发射光谱。结果，观察者透过该板察觉的色彩是该板透射的不同波长的混合物。

本发明人已经令人惊讶地发现，与显示器组装件中使用的玻璃陶瓷板的固定透射光谱结合，调节市售多色LED的发射光谱（或直接选择提供最佳折衷的LED(和/或基于一个或多个LED的显示器)）能够获得基本上在整个可见光谱范围内的彩色显示。LED和/或基于LED的显示器特别适于这种类型的用途，只要它们根据所选择的调整提供多种发射光谱。下面进一步解释根据透过该板的所需照明选择光源。

有利地，该多色LED（和/或基于一个或多个LED的显示器）发出400至500纳米的第一发射和高于500纳米的第二发射。通常称为“混合LED”的LED（电致发光晶体+光致发光荧光体）能够获得此类发射光谱。此类LED（其光谱具有非常宽的二次发射）是容易购得的。本发明中使用的白光LED例如由半导体晶体芯片制得，如由氮化铟镓（InGaN）制得的覆盖着含有无机发光体（例如YAG:Ce）的透明（硅酮（silicone）或环氧）树脂的蓝光LED，其吸收蓝光并发射黄光。下列LED或基于LED的显示器也可提及：

- 来自公司CREE（美国）的XLamp® LED系列的“高亮度LED”；

- 以下系列：NichiaHelios、NichiaRigel、“LED型灯”、NSSM、NSSW、NSEW、NS9和NS2标号，来自公司Nichia（日本）；

- 来自公司OSRAM（德国）的白光“TOPLED®”系列；

- 来自公司Philips Lumileds（美国）的“Luxeon® Rebel White”和“Luxeon®K2”系列；和

- 来自公司Toyoda Gosei（日本）的具有下列标号的LED：E1S19、E1S27、E1S62、E1S66、E1S67、E1SAG、E1SAP、EASAA、EASAU、EASAV、E1L4x和E1L5x。

基于一个或多个LED的显示器是发光显示器件，其“主要”光源由一个或多个LED组成，通常覆盖有漫射元件。旨在显示α-数字符号/单词的器件通常由发光的“段”（例如七段显示器）、点（矩阵显示器）或棒（barres）组成。可以提及下列基于一个或多个LED的显示器：

- 来自公司Avago Technologies（美国）的HDSM-431W和HDSM-433W标号的白光七段显示器；

- 来自公司KingBright的“Dot Matrix®”矩阵显示器，例如标号为TA20-11YWA；

- 来自公司KingBright的“Bar Graph Array®”棒显示器，例如标号为DC10YWA。

还可能使用在超过500纳米的可见光范围内具有高强度发射并在400至500纳米之间具有较窄的发射峰但具有较低强度的LED。

上述显示器组装件的发光器件的多色光源优选是发出430至470纳米（含端点）、优选450纳米的第一发射峰和540至560纳米（含端点）、优选555纳米的第二峰的多色LED（和/或基于一个或多个LED的显示器）：适当调节的此类光源能够获得透过上述显示器组装件的玻璃陶瓷板的白光显示。通过制造透过基本上深棕色的玻璃陶瓷板的白光显示，能够实现在设计方面的特别合意的发光效果。

有利地，该多色LED（和/或基于一个或多个LED的显示器）发出430至470纳米、优选450纳米处的第一发射峰和540至560纳米（含端点）、优选555纳米的第二峰，该第二峰有利地具有低于第一峰的强度。本发明人已经表明，采用所用玻璃陶瓷板，此类LED（或显示器）将获得白光显示的最佳演色性。

上述显示器组装件的发光器件的多色光源优选是多色LED（和/或基于一个或多个LED的显示器），其由三个单色源组成（该源可以在同一LED中，或可以是三个独立的单色LED），其强度设计为独立调节：例如由各自具有三原色（红、绿和蓝）之一的发射光谱的三个不同光源组成的此类LED（通常称为“RGB”LED）在透过玻璃陶瓷板的显色与光强度方面根据所需用途提供个性化的发射光谱。

本发明的显示器组装件的发光器件的光源还可以独立地或与上述光源结合地包含任意类型的显示器，如基于LED的显示器（七段显示器、矩阵显示器等等）。

给出该LED（和/或该显示器）的光谱和该板的光谱透射（在可见光范围内），使由LED和/或基于一个或多个LED的显示器所发射的通量（在可见光范围内）与透过玻璃陶瓷板的所需亮度（光）水平相适应。LED基光显示器领域的技术人员知道如何改变光源的参数以获得所需亮度。

本发明还涉及调节和/或选择上述显示器组装件的多色发光器件的至少一种光源的方法。

对于一组N（N ≥ 2）块玻璃陶瓷板，该方法包括下列步骤：

1）规定在透过N块陶瓷玻璃板透射时以所选色度显示所需的（根据CIE 1931模式）目标色坐标（coordonnées colorimétriques de la cible）（

,

）；

2）选择该光谱并并计算调节多色光源的色坐标（

,

），其在透过N块板透射时，产生基本接近目标演色性（

,

）的平均演色性（rendu moyen）；和

3）使玻璃陶瓷板的色坐标（

,

）组与N块玻璃陶瓷板的平均色坐标（

,

）之间的距离最小化，同时使N块玻璃陶瓷板的平均色坐标（

,

）与目标色坐标（

,

）之间的距离保持在预期用途可接受的值以下。

对于一块玻璃陶瓷板（N=1），该方法包括下列步骤：

1）规定在透过该陶瓷玻璃板透射时以所选色度显示所需的（根据CIE 1931模式）目标色坐标（

,

）；

2）选择该光谱并计算多色光源的色坐标（

,

），其在透过该板透射时，产生基本接近目标演色性（

,

）的平均演色性；和

3）使透过该玻璃陶瓷板的光源的色坐标（

,

）与目标色坐标（

,

）之间的距离最小化。

本发明人已经证明，选择光源以获得具有特定色彩和具有所需色度的显示的最佳解决方案首先在于在CIE 1931色图中规定作为色坐标（x,y）函数的感觉到的色彩。

上述方法用于使用相同光源对一组N块不同的玻璃陶瓷板获得基本相同的显示。该方法还可用于确定对所给类型的每块板而言哪一种光源获得基本相同的演色性（rendu），而不考虑制造导致的该材料的结构与组成上的差异。换句话说，步骤3）用于对N块不同的板获得相同的演色性，或用于考虑所给板的制造公差。

在演色性方面的目标（换言之，透过该板的显示）具有色坐标（

,

）。已经规定了“目标”显示的色坐标（

,

），目的在于确定用于获得透过该板的所需演色性的多色光源的色坐标（

,

）。

考虑一组N块玻璃陶瓷板，其化学组成和光透射率如上文对本发明的显示器组装件所述那样。

采用基本在整个可见光波长范围内发光并具有色坐标（

,

）的调节多色光源，令（

,

）为透过板i（i为从1到N）透射时获得的演色性的色坐标。由此确定N个色坐标（

,

）位于其中的在CIE 1931图中的区域。

令（

,

）为透过N块玻璃陶瓷板透射的平均色彩的色坐标，下面给出其数学表达式：

;

（i）

为了在透过N块所选玻璃陶瓷板透射时具有演色性相同的显示，例如白光演色性，目的在于使N个色坐标（

,

）位于其中的CIE 1931图中区域的尺寸尽可能地小。这可以通过最小化该量来实现：

(ii)

为了获得确定的颜色，例如白色，目的在于使得在CIE 1931色度图中N块玻璃陶瓷板的平均色坐标（

,

）与目标色坐标（

,

）之间的距离小于可接受的极限值，所述极限值取决于预期的用途。

可以借助下列等式计算/估算/评估该距离：

（iii）

所选的极限值将为0.05、优选0.01和甚至更优选0.005。

采用等式（ii）和（iii）进行该方法的步骤3），随即可用于获得所需照明的光源的色坐标（

,

）是已知的。

本发明的主题还是一种包含如上所述的显示器组装件和至少一个加热元件，例如辐射或卤素加热元件或感应加热元件的灶具(table de cuisson)。

附图说明

与附图和图表一起，根据实施例（仅为了例示给出）将更好地理解本发明，其绝非解释为限制，其中：

- 图1显示了（从侧面以横截面观看）本发明的显示器组装件的一种实施方案；

- 图2和3显示了在本发明的显示器组装件中使用的各种玻璃陶瓷板的光透射光谱（图3是图2中显示的光谱的放大）。在该图中，该板透射的光的百分比量绘制在y轴上，作为在x轴上给出的以纳米为单位的透射光束波长的函数；

- 图4、6、8、10和12显示了本发明的显示器组装件的多色LED的实施例的发射光谱。在这些图中，相对于取为1的最大值的相对发射光强度在y轴上绘图，作为在x轴上给出的入射光束的以纳米为单位的波长的函数；

- 图5、7、9、11和13显示了透过具有图2和3所述透射光谱的玻璃陶瓷板的多色LED所发射辐射的光谱，其发射光谱分别显示在图4、6、8、10和12中。在这些图5、7、9、11和13中，相对于取为1的最大值的相对透射光强度在y轴上绘图，作为在x轴上给出的透射光束的以纳米为单位的波长的函数；和

- 图14显示了透过不同组成的两种玻璃陶瓷板所获得的由多色LED发射的辐射的光谱。虚线曲线对应于开始时选择以进行计算的LED的发射。用相应于实线曲线的光谱获得穿过两种板的相同显示。

具体实施方式

图1中显示的显示器组装件1包含化学组成3a、3b、3c或3d的玻璃陶瓷板2，和包含多色源5（由LED6a、6b、6c、6d或6e组成）和控制装置7的发光器件4。在运行中，多色源5发出光束，光束透过显示区域8中的板2。源5和板2之间的距离小于或等于5毫米，尤其可以小于2毫米或甚至1毫米。

由该源5发射的光束具有0至5毫米的宽度。在这种情况下，光束的宽度大于0.5毫米。

表1给出了不同的玻璃陶瓷板2的化学组成C1、3a、3b、3c和3d，显示了按氧化物重量计的百分比含量。

组成C1（对比例）是在400至500纳米之间具有极低光透射，导致仅在该光谱范围（蓝至绿…）内发光的LED实际上不可见的玻璃陶瓷板的化学组成。

组成3a至3d是本发明的显示器组装件1的玻璃陶瓷板2的化学组成的实施例。

表1

表1给出了由此获得显示器的显示器组装件1的陶瓷玻璃板样本3a、3b、3c和3d的组成。图5、7、9、11和13中给出的透射光谱表明，通过使用合适的LED（LED 6a至6e）获得显示器，其辐射光谱特征在图4、6、8、10和12中给出。

透射光谱测量方案的发光

在测得为50毫米×50毫米的样品上测量不同的玻璃陶瓷板，其织构化（疙疙瘩瘩的）表面通过削薄/抛光样品来除去。通过分光光度计，例如Perkin Elmer Lambda950分光光度计进行测量。

使用结合到分光光度计（例如Instrument Systems CAS140分光光度计）上的积分球（例如SphereOptics SPH-12-X积分球）测量发射/透射光谱的发射。

图2和3显示了具有表1中所给组成C1、3a、3b、3c和3d的板的透射光谱。与组成C1的板2的样品相比，组成3a至3d的板2的样品均具有400至500纳米之间的相对高光透射：这是因为组成C1典型地为通常用于炉灶的板，其仅能令红光范围内的波长透过。

图4、6、8、10和12显示了显示器组装件1的发光器件4的多色LED 6a至6e的实施例的发射光谱。选择这些LED以获得穿过玻璃陶瓷板2的显示的白光演色性。这些LED 6a至6e均特别具有最大值在400至500纳米之间的第一发射峰，和最大值在500至650纳米之间的第二发射峰。

图4显示了LED 6a的归一化发射光谱，其特征如下：

·蓝光峰：

▪强度 = 1.0（无量纲）

▪位置 = 450纳米

▪宽度 = 20纳米

·“黄光”峰：

▪强度 = 0.22（无量纲）

▪位置 = 540纳米

▪宽度 = 93纳米。

该光谱具有CIE 1931色坐标x_S = 0.211；y_S = 0.219。

透过组成3b的玻璃陶瓷板的由LED 6a发射的归一化光谱绘制在图5中。该光谱具有色坐标x_t = 0.335和y_t = 0.339，给出透过所述玻璃陶瓷板的LED显示器的“白色”演色性。

图6显示了参考LUW-G5AP“UltraWhite”（LED 6b）的OSRAM LED的归一化发射光谱。该光谱具有下列特征：

·蓝光峰：

▪强度 = 1.0（无量纲）

▪位置 = 432纳米

▪宽度 = 20纳米

·“黄光”峰：

▪强度 = 0.13（无量纲）

▪位置 = 555纳米

▪宽度 = 105纳米。

该光谱具有CIE 1931色坐标x_S = 0.230；y_S = 0.180。

透过组成3c的玻璃陶瓷板的由LED 4b发射的归一化光谱绘制在图7中。该透射光谱具有色坐标x_t = 0.356和y_t = 0.263，给出透过所述玻璃陶瓷板的LED的“浅粉白色”演色性。

图8显示了RGB LED 6c的归一化发射光谱，其特征如下：

·蓝光峰：

▪强度 = 1.0（无量纲）

▪位置 = 460纳米

▪宽度 = 20纳米

·绿光峰：

▪强度 = 0.47（无量纲）

▪位置 = 525纳米

▪宽度 = 35纳米.

·红光峰：

▪强度 = 0.11（无量纲）

▪位置 = 630纳米

▪宽度 = 15纳米。

该光谱具有CIE 1931色坐标x_S = 0.184; y_S = 0.250。

透过组成3b的玻璃陶瓷板样品的由LED 6c发射的归一化光谱绘制在图9中。该透射光谱具有色坐标x_t = 0.335和y_t = 0.338，给出透过所述玻璃陶瓷板的LED的“白色”演色性。

图10显示了参考LRTD-C9TP（LED 6d）的OSRAM RGB LED的归一化

（normalisé）发射光谱。该光谱具有下列特征：

·蓝光峰：

▪强度 = 1.0（无量纲）

▪位置 = 453纳米

▪宽度 = 25纳米

·绿光峰：

▪强度 = 0.38（无量纲）

▪位置 = 520纳米

▪宽度 = 33纳米

·红光峰：

▪强度 = 0.07（无量纲）

▪位置 = 632纳米

▪宽度 = 18纳米。

该光谱可以通过独立地控制供给各芯片（R、G或B）的电流用所述LED来获得。通过这样做，该LED的光谱具有CIE 1931色坐标x_S = 0.173；y_S = 0.185。

透过组成3a的玻璃陶瓷板样品的由LED 6d发射的归一化光谱绘制在图11中。该透射光谱具有色坐标x_t = 0.337和y_t = 0.332，给出透过所述玻璃陶瓷板的LED的“白色”演色性。

图12显示了来自Avago Technologies的七段LED显示器（标号HDSM-431W）（LED6e）的归一化发射光谱。该光谱具有下列特征：

·蓝光峰：

▪强度 = 1.0（无量纲）

▪位置 = 455纳米

▪宽度 = 20纳米

·“黄光”峰：

▪强度 = 0.3（无量纲）

▪位置 = 551纳米

▪宽度 = 108纳米。

该光谱具有CIE 1931色坐标x_S = 0.250; y_S = 0.270。

透过组成3d的玻璃陶瓷板样品的由LED系统6e发射的归一化光谱绘制在图13中。该透射光谱具有色坐标x_t = 0.401和y_t = 0.353，给出透过所述玻璃陶瓷板的LED的“橙-白色”演色性。

图14显示了应用调节和/或选择光源的方法获得的结果。由此进行计算的板样品是组成3b和3d的两块玻璃陶瓷板。虚线曲线代表在选择光源的方法开始时使用的LED的起始归一化发射光谱。实线曲线代表该方法结束时获得的LED的归一化最终发射光谱。如该方法步骤3中所定义的可接受的极限值取为0.01。

这些光谱的特征如下：

起始光谱：

·蓝光峰：

▪强度 = 1.0（无量纲）

▪位置 = 450纳米

▪宽度 = 20纳米

·“黄光”峰：

▪强度 = 0.50（无量纲）

▪位置 = 555纳米

▪宽度 = 100纳米。

最终光谱：

·蓝光峰：

▪强度 = 1.0（无量纲）

▪位置 = 4660纳米

▪宽度 = 10纳米

·“黄光”峰：

▪强度 = 0.25（无量纲）

▪位置 = 542.9纳米

▪宽度 = 98.5纳米。

因此证实了按照选择本发明的显示器组装件的多色发光器件的光源的方法预先通过计算进行的预测。

Claims

1.显示器组装件1，包含，一方面，锂铝硅酸盐型玻璃陶瓷板2，其厚度为4毫米时对400至500纳米之间的至少一种波长的光透射率为0.2%至4%，和另一方面，发光器件4，其特征在于所述发光器件4包含至少一种多色光源5，所述多色光源5是多色LED 6a、6b、6c、6d或6e，其具有在430至470纳米波长处的非零强度的至少第一发射，和在540至560纳米的波长处的至少第二发射，并且使得所述光源5的定位设计为能够透过所述玻璃陶瓷板2显示，其中所述玻璃陶瓷板2包含重量含量为0.01%至小于0.03%的氧化钒，其中，所述玻璃陶瓷板2的化学组成包含的氧化锡的量在0.1重量%至小于0.5重量%之间，其中锑和砷的总量不超过0.01重量%，

其中所述玻璃陶瓷板2的化学组成在以重量百分数表示的下文规定的限度内包含下列组分：

SiO₂ 64 - 70%

Al₂O₃18 - 25%

Li₂O 2.5 - 3.8%

K₂O 0 - < 1.0%

Na₂O 0 - < 1.0%

ZnO 1.2 - 2.8%

MgO 0.30 - 1.5%

CaO 0 – 1%

BaO 0 - 3%

SrO 0 - 1.4%

TiO₂1.8 - 3.2%

ZrO₂ 1.0 - 2.5%。

2.如权利要求1所要求保护的显示器组装件1，其特征在于对于4毫米的厚度，对于400至500纳米的至少一种波长，所述玻璃陶瓷板2的光透射率为0.4%至1.5%。

3.如权利要求1或2所要求保护的显示器组装件1，其特征在于使用调节和/或选择显示器组装件的多色发光器件的至少一种光源的方法，

- 其中，对于一组N块玻璃陶瓷板，N ≥ 2，该方法包括下列步骤：

1）根据CIE 1931模式，规定在透过N块陶瓷玻璃板透射时以所选色度显示目标色坐标（

,

）；

2）选择光谱并计算调节多色光源的色坐标（

,

），其在透过N块板透射时，产生接近目标色坐标（

,

）的平均色坐标；和

3）使玻璃陶瓷板的色坐标（

,

）组与N块玻璃陶瓷板的平均色坐标（

,

）之间的距离最小化，同时使N块玻璃陶瓷板的平均色坐标（

,

）与目标色坐标（

,

）之间的距离保持在预期用途可接受的值以下；

- 其中，对于一块玻璃陶瓷板，该方法包括下列步骤：

1）根据CIE 1931模式，规定在透过该陶瓷玻璃板透射时以所选色度显示目标色坐标（

,

）；

2）选择光谱并计算多色光源的色坐标（

,

），其在透过该板透射时，产生接近目标色坐标（

,

）的平均色坐标；和

3）使透过该玻璃陶瓷板的光源的色坐标（

,

）与目标色坐标（

,

）之间的距离最小化。

4.如权利要求1或2所要求保护的显示器组装件1，其特征在于所述玻璃陶瓷板的化学组成含有不超过0.001%的量的锑和砷。

5.如权利要求1或2所要求保护的显示器组装件1，其特征在于所述玻璃陶瓷板2的化学组成包含重量含量为0.01%至0.02%的氧化钒。

6.如权利要求1或2所要求保护的显示器组装件1，其特征在于所述玻璃陶瓷板2的化学组成以0.12重量%或更少的量包含氧化钴。

7.如权利要求1或2所要求保护的显示器组装件1，其特征在于所述玻璃陶瓷板2的化学组成以0.2重量%至0.35重量%的量包含氧化锡。

8.如权利要求1或2所要求保护的显示器组装件1，其特征在于所述玻璃陶瓷板2的化学组成不包含氧化镍。

9.如权利要求1或2所要求保护的显示器组装件1，其特征在于所述玻璃陶瓷板2的化学组成使得氧化铬重量含量小于或等于0.01%。

10.如权利要求1或2所要求保护的显示器组装件1，其特征在于所述玻璃陶瓷板2的化学组成使得氧化锰重量含量小于或等于0.1%。

11.如权利要求1或2所要求保护的显示器组装件1，其特征在于所述第二发射对应的峰具有低于所述第一发射对应的峰的强度。

12.如权利要求1或2所要求保护的显示器组装件1，其特征在于所述多色光源5是由三个单色光源组成的多色LED 6a、6b、6c、6d或6e，其强度设计为独立调节。

13.显示器组装件，包含锂铝硅酸盐型玻璃陶瓷板和发光器件，所述发光器件包含多色光源，其中玻璃陶瓷板厚度为4毫米时对400至500纳米之间的至少一种波长的光透射率为0.2%至4%，所述多色光源是多色LED 6a、6b、6c、6d或6e，其具有至少一种在430至470纳米波长处的非零强度的第一发射，和至少一种在540至560的波长处的第二发射，并且使得所述多色光源的定位为能够透过所述玻璃陶瓷板显示，其中所述多色光源是由单色源组成的多色LED，其强度设计为独立调节，其中所述玻璃陶瓷板包含重量含量为0.01%至小于0.03%的氧化钒，其中，所述玻璃陶瓷板的化学组成包含的氧化锡的量在0.1重量%至小于0.5重量%之间，其中锑和砷的总量不超过0.01重量%，

其中所述玻璃陶瓷板的化学组成在以重量百分数表示的下文规定的限度内包含下列组分：

SiO₂ 64 - 70%

Al₂O₃18 - 25%

Li₂O 2.5 - 3.8%

K₂O 0 - < 1.0%

Na₂O 0 - < 1.0%

ZnO 1.2 - 2.8%

MgO 0.30 - 1.5%

CaO 0 – 1%

BaO 0 - 3%

SrO 0 - 1.4%

TiO₂1.8 - 3.2%