JP4779443B2 - 発光表示板及び加熱調理器 - Google Patents
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Description
本発明は、電磁調理器等の調理器に用いられる発光表示板及び該発光表示板を用いた加熱調理器に関する。
従来より、ＩＨ電磁調理器、ガス調理器、ハロゲン調理器、ラジェントヒーター調理器、電子レンジ等の加熱調理器が広く用いられている。これらの加熱調理器においては、加熱手段を内蔵すると共に、その外部における例えば使用者と対向する位置等にガラス板が配置されている。
具体的には、ＩＨ電磁調理器、ガス調理器、ハロゲン調理器、ラジェントヒーター調理器等の加熱調理器においては、その上部にガラス板が所謂トッププレートとして配置されている。使用者は、被加熱物をトッププレートに載置し、加熱調理器に内蔵された加熱手段によって被加熱物を加熱調理することができる。
また、電子レンジ等の加熱調理器においては、被加熱物を出し入れするための取り出し口に設けられた開閉扉にガラス板が用いられている。使用者は、ガラス板部分から加熱中の被加熱物の状態を確認することができる。
また、電子レンジ等の加熱調理器においては、被加熱物を出し入れするための取り出し口に設けられた開閉扉にガラス板が用いられている。使用者は、ガラス板部分から加熱中の被加熱物の状態を確認することができる。
このような加熱調理器においては、内蔵する加熱手段の作動中に上記ガラス板が高温になり、使用者が過って触れると火傷を負うおそれがある。そのため、加熱調理器に、上記加熱手段の作動を視覚的に表現する手段を設けることが行われていた。
具体的には、ＬＥＤ等の発光手段を内蔵する加熱調理器が開発されている（特許文献１〜４参照）。このような加熱調理器においては、ＬＥＤ等による赤や青色等の発光によって、加熱手段の作動を視覚的に識別することができる。
具体的には、ＬＥＤ等の発光手段を内蔵する加熱調理器が開発されている（特許文献１〜４参照）。このような加熱調理器においては、ＬＥＤ等による赤や青色等の発光によって、加熱手段の作動を視覚的に識別することができる。
しかしながら、ＬＥＤ等の発光手段によって発光させる場合には、発光の有無や発光の色だけで加熱手段の作動及び非作動を識別しなければならず、慣れるまで使用者にとってわかりにくい場合があった。また、使用者にとって識別し易くするために、文字や絵柄を発光によって表現することもできるが、この場合には予めＬＥＤを所望の形状に加工したり、大面積のＬＥＤにスリットを付したりして発光させる必要がある。そのため、この場合には、発光手段の作製が複雑になり、コストが増大するおそれがあった。また、ＬＥＤ等の発光手段を用いた場合には、２色以上の複雑な文字や絵柄を表現することが困難であり、発光手段によって表現できる文字や絵柄のバリエーションが狭くなってしまうという問題があった。
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたものであって、複雑な文字や絵柄を簡単に形成できると共に、使用者が発光を容易に識別することができる発光表示板及び加熱調理器を提供しようとするものである。
第１の発明は、加熱調理器の加熱状態を表すために用いられる発光表示板であって、
該発光表示板は、結晶化ガラスよりなるガラス基板と、該ガラス基板の少なくとも一部に形成された発光部とを有し、
上記発光部は、紫外線によって発光する蛍光顔料を含有し、
上記発光表示板は、少なくとも紫外線発生手段を内蔵する加熱調理器の上部に、上記発光部が形成された発光面側を上記紫外線発生手段側に向けて配置して用いられる調理器用トッププレートであることを特徴とする発光表示板にある（請求項１）。
該発光表示板は、結晶化ガラスよりなるガラス基板と、該ガラス基板の少なくとも一部に形成された発光部とを有し、
上記発光部は、紫外線によって発光する蛍光顔料を含有し、
上記発光表示板は、少なくとも紫外線発生手段を内蔵する加熱調理器の上部に、上記発光部が形成された発光面側を上記紫外線発生手段側に向けて配置して用いられる調理器用トッププレートであることを特徴とする発光表示板にある（請求項１）。
上記発光表示板は、上記ガラス基板と、上記蛍光顔料を含有する上記発光部とを有する。そのため、上記発光表示板においては、上記発光部に紫外線を照射すると、上記発光部を発光させることができる。したがって、例えば上記加熱調理器の加熱動作に合わせて上記発光部に紫外線を照射させることにより、上記加熱調理器の加熱動作を上記発光部の発光によって使用者等に視覚的に表示することができる。
また、上記蛍光顔料としては、単色だけでなく複数の色の蛍光顔料を用いることができる。そしてこの場合には、一つの光源（紫外線）で、複数の色を発光させることができる。そのため、上記発光表示板においては、２色以上の発色を簡単に表示させることができる。
上記発光部は、例えば上記蛍光顔料を含む材料を所望の形状で上記ガラス基板に塗布し焼き付けることにより形成することができる。そのため、複雑な文字や模様からなる上記発光部を簡単に形成することができる。
上記発光部は、例えば上記蛍光顔料を含む材料を所望の形状で上記ガラス基板に塗布し焼き付けることにより形成することができる。そのため、複雑な文字や模様からなる上記発光部を簡単に形成することができる。
このように、上記第１の発明によれば、複雑な文字や絵柄を簡単に形成できると共に、使用者が発光を容易に識別することができる発光表示板を提供することができる。
第２の発明は、加熱手段と、紫外線発生手段と、発光表示板とを有する加熱調理器であって、
上記発光表示板としては、上記第１の発明の発光表示板が採用されており、
上記発光表示板は、上記発光部が形成された発光面側を上記紫外線発生手段側に向けて配置されており、
上記紫外線発生手段は、上記加熱手段の加熱動作に関連して上記発光表示板の上記発光部に紫外線を照射するように構成されていることを特徴とする加熱調理器にある（請求項８）。
上記発光表示板としては、上記第１の発明の発光表示板が採用されており、
上記発光表示板は、上記発光部が形成された発光面側を上記紫外線発生手段側に向けて配置されており、
上記紫外線発生手段は、上記加熱手段の加熱動作に関連して上記発光表示板の上記発光部に紫外線を照射するように構成されていることを特徴とする加熱調理器にある（請求項８）。
上記加熱調理器においては、上記第１の発明の発光表示板が採用されている。そのため、上記加熱手段の加熱動作に関連して上記発光表示板の上記発光部に紫外線が照射されると、上記発光部が発光する。それ故、上記加熱調理器の使用者は、上記発光表示板を見ることにより、簡単に上記加熱手段の加熱動作を識別することができる。
また、上記加熱調理器において、上記発光表示板は、該発光表示板における上記発光部が形成された上記発光面側を上記紫外線発生手段側に向けて配置されている。そのため、上記加熱調理器の使用者は、上記発光面と反対側の面（使用面）から上記発光表示板をみることにより、上記ガラス基板を透過する上記発光部の発光を視認することができる。
その他の作用効果は上記第１の発明と同様である。
その他の作用効果は上記第１の発明と同様である。
次に、本発明の好ましい実施の形態について説明する。
上記発光表示板は、加熱調理器の加熱状態を表すために用いられる。
上記加熱調理器としては、例えばＩＨ電磁調理器、ガス調理器、ハロゲン調理器、ラジェントヒーター調理器、電子レンジ等がある。上記発光表示板は、例えばＩＨ電磁調理器、ガス調理器、ハロゲン調理器、ラジェントヒーター調理器等のトッププレートや、電子レンジの開閉扉のガラス板等に用いることができる。
上記発光表示板は、加熱調理器の加熱状態を表すために用いられる。
上記加熱調理器としては、例えばＩＨ電磁調理器、ガス調理器、ハロゲン調理器、ラジェントヒーター調理器、電子レンジ等がある。上記発光表示板は、例えばＩＨ電磁調理器、ガス調理器、ハロゲン調理器、ラジェントヒーター調理器等のトッププレートや、電子レンジの開閉扉のガラス板等に用いることができる。
上記発光表示板は、結晶化ガラスよりなるガラス基板と、該ガラス基板の少なくとも一部に形成された発光部とを有する。
上記発光部は上記ガラス基板に、これと直接接触するように形成することもできるが、後述のごとく遮光層や装飾層を間に介して形成することもできる。
上記発光部は上記ガラス基板に、これと直接接触するように形成することもできるが、後述のごとく遮光層や装飾層を間に介して形成することもできる。
上記発光部は、紫外線によって発光する蛍光顔料を含有する。
該蛍光顔料としては、発光する色の種類によって例えば下記のような無機顔料を用いることができる。
具体的には、青色系としては、例えばＹ2ＳｉＯ5にＴｂとＣｅとをドーピングした顔料、ＺｎＳにＡｇをドーピングした顔料、ＢａＭｇ2Ａｌ16Ｏ27にＥｕをドーピングした顔料、Ｓｒ5(ＰＯ4)3ＣｌにＥｕをドーピングした顔料、(ＢａＭｇ)Ａｌ8Ｏ10にＥｕドーピングした顔料、ＺｎＳにＡｇとＡｌとをドーピングした顔料、ＢａＭｇＡｌ10Ｏ17にＥｕをドーピングした顔料、ＣａＷＯ4を含有する顔料、(ＳｒＣａＢａＭｇ)5(ＰＯ4)3ＣｌにＥｕをドーピングした顔料等がある。
該蛍光顔料としては、発光する色の種類によって例えば下記のような無機顔料を用いることができる。
具体的には、青色系としては、例えばＹ2ＳｉＯ5にＴｂとＣｅとをドーピングした顔料、ＺｎＳにＡｇをドーピングした顔料、ＢａＭｇ2Ａｌ16Ｏ27にＥｕをドーピングした顔料、Ｓｒ5(ＰＯ4)3ＣｌにＥｕをドーピングした顔料、(ＢａＭｇ)Ａｌ8Ｏ10にＥｕドーピングした顔料、ＺｎＳにＡｇとＡｌとをドーピングした顔料、ＢａＭｇＡｌ10Ｏ17にＥｕをドーピングした顔料、ＣａＷＯ4を含有する顔料、(ＳｒＣａＢａＭｇ)5(ＰＯ4)3ＣｌにＥｕをドーピングした顔料等がある。
また、紫系としては、例えばＳｒＰ2Ｏ7にＥｕをドーピングした顔料等がある。緑系としては、例えばＺｎＳにＣｕをドーピングした顔料、Ｚｎ2ＳｉＯ4にＭｎをドーピングした顔料、ＢａＭｇ2Ａｌ16Ｏ27にＥｕとＭｎとをドーピングした顔料、（ＢａＭｇ）Ａｌ11Ｏ18.5にＥｕをドーピングした顔料、ＺｎＳにＭｎをドーピングした顔料等がある。赤系としては、ＣａＳｉＯ3にＭｎとＰｂとをドーピングした顔料、Ｌａ2Ｏ2ＳにＥｕをドーピングした顔料、Ｙ2Ｏ2ＳにＥｕをドーピングした、Ｙ2Ｏ3にＥｕをドーピングした顔料、Ｙ(ＰＶ)Ｏ4にＥｕをドーピングした顔料等がある。これらの顔料は、所望の色となるように、任意の割合で混合して用いることができる。
上記蛍光顔料として、上記のような無機顔料を用いることにより、例えば温度４００℃以上という高温環境下においても、上記発光部が剥がれたり、該発光部にクラックが生じたりすることを防止することができ、上記発光表示板は、上記加熱調理器に適した熱耐久性に優れたものとなる。
上記発光部は、上記蛍光顔料と、さらに蓄光顔料を含有することが好ましい（請求項２）。
この場合には、上記発光部は、紫外線によって発光した後、紫外線の照射を停止させても上記発光部の発光をしばらく維持させることができる。
上記蓄光顔料としては、発光する色の種類によって例えば下記のような顔料を用いることができる。
具体的には、青色系としては、ＣａＡｌ2Ｏ3にＥｕとＮｄとをドーピングした顔料や、Ｓｒ4Ａｌ14Ｏ25にＥｕとＤｙとをドーピングした顔料等がある。また、緑系としては、ＳｒＡｌ2Ｏ4にＥｕとＤｙとをドーピングした顔料等があり、赤系としては、Ｙ2Ｏ2ＳにＥｕとＭｇとＴｉとをドーピングした顔料等がある。
この場合には、上記発光部は、紫外線によって発光した後、紫外線の照射を停止させても上記発光部の発光をしばらく維持させることができる。
上記蓄光顔料としては、発光する色の種類によって例えば下記のような顔料を用いることができる。
具体的には、青色系としては、ＣａＡｌ2Ｏ3にＥｕとＮｄとをドーピングした顔料や、Ｓｒ4Ａｌ14Ｏ25にＥｕとＤｙとをドーピングした顔料等がある。また、緑系としては、ＳｒＡｌ2Ｏ4にＥｕとＤｙとをドーピングした顔料等があり、赤系としては、Ｙ2Ｏ2ＳにＥｕとＭｇとＴｉとをドーピングした顔料等がある。
上記発光部は、上記蛍光顔料及び上記蓄光顔料の合計量２０〜１００重量部と、ガラスフラックス０〜８０重量部との合計量１００重量部に対して、有機バインダー５０〜３００重量部を混合してなる発光用ペースト材料を上記ガラス基板に塗布し焼成してなることが好ましい（請求項３）。
この場合には、上記発光部を上記ガラス基板に簡単に形成することができると共に、上記発光部を上記ガラス基板に優れた密着力で密着させることができる。
この場合には、上記発光部を上記ガラス基板に簡単に形成することができると共に、上記発光部を上記ガラス基板に優れた密着力で密着させることができる。
上記発光用ペースト材料において、上記蛍光顔料と上記蓄光顔料との合計量が２０重量部未満の場合又はガラスフラックスが８０重量部を越える場合には、上記発光部の紫外線による発光が弱くなるおそれがある。また、上記有機バインダーが５０重量部未満の場合には、例えばスクリーン印刷等により上記ガラス基板に上記ペースト材料を塗布するときに、所望の形状及び均一な厚みで形成することが困難になるおそれがある。一方、上記有機バインダーが３００重量部を越える場合には、焼成後に有機バインダーが残存し易くなり、その結果、焼成後に上記発光部が黒色化してしまうおそれがある。
また、上記発光用ペースト材料においては、ガラスフラックスの含有量を０重量部とすることができる。上記ガラス基板に直接接触するように上記発光部を形成する場合には、上記発光用ペースト材料は、ガラスフラックスを含有することが好ましい。この場合には、上記発光部と上記ガラス基板との密着性を向上させることができる。
また、上記発光用ペースト材料においては、ガラスフラックスの含有量を０重量部とすることができる。上記ガラス基板に直接接触するように上記発光部を形成する場合には、上記発光用ペースト材料は、ガラスフラックスを含有することが好ましい。この場合には、上記発光部と上記ガラス基板との密着性を向上させることができる。
上記ガラスフラックスとしては、例えばＳｉＯ2を５６〜６９重量％、Ａｌ2Ｏ3を０〜４重量％、Ｂ2Ｏ3を２３〜３０重量％、Ｌｉ2Ｏを０．１〜３重量％、Ｎａ2Ｏを１〜５重量％、Ｋ2Ｏを０〜４重量％、ＴｉＯ2を０〜５重量％、及びＺｒＯ2を１〜５重量％含有するものを用いることができる。
上記ガラスフラックス中のＳｉＯ2の含有量が５６重量％未満の場合には、上記発光部の熱膨張係数が高くなって上記ガラス基板との熱膨張差が大きくなるおそれがある。そのため、クラックが発生したり、上記発光部が剥離したりするおそれがある。一方、６９重量％を越える場合には、上記ガラスフラックスの粘性流動が高くなり、上記発光部の表面が粗くなるおそれがある。そのため、上記発光部に汚れが付着しやすくなるおそれがある。
また、Ａｌ2Ｏ3の含有量が０．１重量％未満の場合には、熱膨張係数が高くなり、上記発光部にクラックが発生し易くなるおそれがある。一方、７重量％を越える場合には、上記発光部の表面が粗くなり、上記発光部に汚れが付着しやすくなるおそれがある。
また、Ｂ2Ｏ3の含有量が２３重量％未満の場合には、耐酸性が劣化するおそれがある。一方３０重量％を越える場合には、耐アルカリ性が劣化するおそれがある。
また、Ｂ2Ｏ3の含有量が２３重量％未満の場合には、耐酸性が劣化するおそれがある。一方３０重量％を越える場合には、耐アルカリ性が劣化するおそれがある。
また、Ｌｉ2Ｏの含有量が０．１重量％未満の場合には、上記ガラスフラックスの熱膨張係数が高くなり、上記発光部にクラックが発生したり、上記発光部が剥離したりするおそれがある。一方、３重量％を越える場合には、耐アルカリ性が劣化するおそれがある。
また、Ｎａ2Ｏの含有量が１重量％未満の場合には、ガラスフラックスの粘性流動が高くなるため、上記発光部の表面が粗くなり、汚れが付着し易くなるおそれがある。一方、５重量％を越える場合には、ガラスフラックスの熱膨張係数が著しく増加するおそれがあるとともに、耐アルカリ性が劣化するおそれがある。
また、Ｎａ2Ｏの含有量が１重量％未満の場合には、ガラスフラックスの粘性流動が高くなるため、上記発光部の表面が粗くなり、汚れが付着し易くなるおそれがある。一方、５重量％を越える場合には、ガラスフラックスの熱膨張係数が著しく増加するおそれがあるとともに、耐アルカリ性が劣化するおそれがある。
また、上記ガラスフラックスは、さらに任意成分として、Ｋ2Ｏを４重量％以下、ＴｉＯ2を５重量％以下、ＺｒＯ2を５重量％以下含有していてもよい。これらの任意成分は、１種又は２種以上組み合わせて含有させることができる。
この場合には、耐アルカリ性を向上させることができる。
上記ガラスフラックス中のＫ2Ｏの含有量が４重量％を越える場合、又はＴｉＯ2の含有量が５重量％を越える場合、又はＺｒＯ2の含有量が５重量％を越える場合には、ガラスフラックスの粘性流動が高くなるため、上記発光部の表面が粗くなり、汚れが付着し易くなるおそれがある。
この場合には、耐アルカリ性を向上させることができる。
上記ガラスフラックス中のＫ2Ｏの含有量が４重量％を越える場合、又はＴｉＯ2の含有量が５重量％を越える場合、又はＺｒＯ2の含有量が５重量％を越える場合には、ガラスフラックスの粘性流動が高くなるため、上記発光部の表面が粗くなり、汚れが付着し易くなるおそれがある。
上記有機バインダーとしては、例えばシリコン系樹脂、アクリル系樹脂、アルキッド系樹脂、ブチル系樹脂、エチルセルロース系樹脂、ニトロセルロース系樹脂、メチルセルロース系樹脂等がある。これらは単独で用いることができるが、複数を混合して用いることもできる。
上記発光部は、上記のごとく上記発光用ペースト材料を例えばスクリーン印刷法、ロールコート印刷法、スプレー法等により上記ガラス基板に塗布し、乾燥し、その後焼成することにより形成することができる。このときの焼成温度は、温度２５０℃〜９００℃であることが好ましい。
また、上記ガラス基板は、無鉛の結晶化ガラスよりなることが好ましい。この場合には、有害な鉛を含まなくなるため、人体及び環境に対する安全性を向上させることができる。
さらに、上記ガラス基板としては、熱膨張係数が−５×１０-7／Ｋ〜６０×１０-7／Ｋのものが好ましい。このようなガラス基板としては、例えば低膨張結晶化ガラス及び石英ガラス等よりなるものを用いることができる。この場合には、上記発光表示板は、耐熱性及び耐熱衝撃性に優れるものとなる。
さらに、上記ガラス基板としては、熱膨張係数が−５×１０-7／Ｋ〜６０×１０-7／Ｋのものが好ましい。このようなガラス基板としては、例えば低膨張結晶化ガラス及び石英ガラス等よりなるものを用いることができる。この場合には、上記発光表示板は、耐熱性及び耐熱衝撃性に優れるものとなる。
上記ガラス基板の平均線熱膨張係数が−５×１０-7／Ｋ未満の場合には、上記発光部の熱膨張係数と合わずに、加熱時に上記ガラス基板から上記発光部が剥離するおそれがある。一方、６０×１０-7／Ｋを越える場合には、熱衝撃により破壊するおそれがある。
また、上記ガラス基板には、着色が施されていてもよい。このようなガラス基板としては、ガラス基板における例えば上記発光部が形成されてある発光面に着色が施されているものや、また、ガラス基板自体が着色されているもの等がある。
また、上記ガラス基板には、着色が施されていてもよい。このようなガラス基板としては、ガラス基板における例えば上記発光部が形成されてある発光面に着色が施されているものや、また、ガラス基板自体が着色されているもの等がある。
また、上記ガラス基板は、日射透過率が０．５％以上であることが好ましい（請求項４）。
上記ガラス基板の日射透過率が０．５％未満の場合には、上記発光部の発光を上記発光面と対向する面である使用面側から視認することが困難になるおそれがある。
日射透過率は、ＪＩＳＲ３１０６に規定の方法により測定することができる。
上記ガラス基板の日射透過率が０．５％未満の場合には、上記発光部の発光を上記発光面と対向する面である使用面側から視認することが困難になるおそれがある。
日射透過率は、ＪＩＳＲ３１０６に規定の方法により測定することができる。
上記結晶化ガラスは、Ｌｉ2Ｏ−Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2系ガラスからなることが好ましい（請求項５）。
この場合には、上記ガラス基板は、高温にしても膨張し難い低膨張なものとなるなため、上記発光表示板の耐熱性を向上させることができる。また、この場合には、上記ガラス基板の日射透過率を０．５％以上にすることができると共に、上記ガラス基板は３４０ｎｍ以上の波長の光を透過して３４０ｎｍ未満の波長の光を遮断するという透過特性を示すことができる。そのためこの場合には、上記ガラス基板自体が人体に有害であるといわれる３００ｎｍ以下の波長の光を遮断することができ、特に別途紫外線カット用の被膜等を形成する必要がなくなる。
特にこの場合には、上記発光表示板を、加熱手段と紫外線発生手段を内蔵する加熱調理器の上部に配置するための調理器用トッププレートとして用いることにより、上述の特定波長の光を遮断できるという作用効果を顕著に発揮することができる。
この場合には、上記ガラス基板は、高温にしても膨張し難い低膨張なものとなるなため、上記発光表示板の耐熱性を向上させることができる。また、この場合には、上記ガラス基板の日射透過率を０．５％以上にすることができると共に、上記ガラス基板は３４０ｎｍ以上の波長の光を透過して３４０ｎｍ未満の波長の光を遮断するという透過特性を示すことができる。そのためこの場合には、上記ガラス基板自体が人体に有害であるといわれる３００ｎｍ以下の波長の光を遮断することができ、特に別途紫外線カット用の被膜等を形成する必要がなくなる。
特にこの場合には、上記発光表示板を、加熱手段と紫外線発生手段を内蔵する加熱調理器の上部に配置するための調理器用トッププレートとして用いることにより、上述の特定波長の光を遮断できるという作用効果を顕著に発揮することができる。
次に、上記ガラス基板と上記発光部との間には、隠蔽剤を含有する遮光層が形成されていることが好ましい（請求項６）。
この場合には、上記発光表示板は隠蔽性を発揮することができる。そのため、上記発光表示板を用いて加熱調理器の加熱装置等の内部構造を隠蔽することができる。
より具体的には、上記発光表示板を調理器用トッププレート等として用いると、加熱調理器に内蔵された加熱手段や紫外線発生手段等の内部構造を上記発光表示板によって隠蔽することができる。
この場合には、上記発光表示板は隠蔽性を発揮することができる。そのため、上記発光表示板を用いて加熱調理器の加熱装置等の内部構造を隠蔽することができる。
より具体的には、上記発光表示板を調理器用トッププレート等として用いると、加熱調理器に内蔵された加熱手段や紫外線発生手段等の内部構造を上記発光表示板によって隠蔽することができる。
また、上記のごとく、上記遮光層が上記ガラス基板と上記発光部との間に形成されている場合には、上記遮光層の日射透過率（ＪＩＳＲ３１０６）は、０．５％〜５％であることが好ましい。
上記遮光層の日射透過率が０．５％未満の場合には、上記発光部の発光を、上記発光表示板における上記発光面と対向する面である使用面側から視認することが困難になるおそれがある。一方、５％を越える場合には、遮光層による隠蔽効果が充分に発揮できなくなるおそれがある。
上記遮光層の日射透過率が０．５％未満の場合には、上記発光部の発光を、上記発光表示板における上記発光面と対向する面である使用面側から視認することが困難になるおそれがある。一方、５％を越える場合には、遮光層による隠蔽効果が充分に発揮できなくなるおそれがある。
また、上記遮光層は、隠蔽剤及び有機バインダー等を含有する遮光用ペースト材料を上記ガラス基板に塗布して焼成することにより形成することができる。上記隠蔽剤の量や上記遮光層の厚み等を調整することにより、上記遮光層の隠蔽性を適宜調整することができる。
上記隠蔽剤としては、例えば酸化チタン、酸化ジルコニウム、ケイ酸ジルコニウム等がある。また、上記遮光用ペースト材料に用いる有機バインダーとしては、上記発光部を形成するための上記発光用ペースト材料と同様の有機バインダーを用いることができる。また、上記遮光用ペースト材料としては、上記遮光剤及び上記有機バインダーの他にガラスフラックスを含有するものを用いることができる。この場合には、上記遮光層と上記ガラス基板や上記発光部との密着性を向上させることができる。上記遮光用ペースト材料に用いるガラスフラックスとしては、上記発光用ペースト材料に用いるガラスフラックスと同様のものを用いることができる。
また、上記遮光用ペースト材料として例えば特開平３−６５５３２号公報に記載のラスターを用いて上記遮光層を形成することもできる。
上記ラスターは、有機金属化合物の希釈溶液であり、金、銀、白金、パラジウム等の貴金属元素と、ビスマス、鉄、コバルト、チタン、錫、クロム、ニッケル、シリカ、マグネシウム、カルシウム、鉛等の卑金属元素とを組み合わせたもので、ガラス基板に焼き付けることにより無機質被膜の遮光層を形成することができる。
上記隠蔽剤としては、例えば酸化チタン、酸化ジルコニウム、ケイ酸ジルコニウム等がある。また、上記遮光用ペースト材料に用いる有機バインダーとしては、上記発光部を形成するための上記発光用ペースト材料と同様の有機バインダーを用いることができる。また、上記遮光用ペースト材料としては、上記遮光剤及び上記有機バインダーの他にガラスフラックスを含有するものを用いることができる。この場合には、上記遮光層と上記ガラス基板や上記発光部との密着性を向上させることができる。上記遮光用ペースト材料に用いるガラスフラックスとしては、上記発光用ペースト材料に用いるガラスフラックスと同様のものを用いることができる。
また、上記遮光用ペースト材料として例えば特開平３−６５５３２号公報に記載のラスターを用いて上記遮光層を形成することもできる。
上記ラスターは、有機金属化合物の希釈溶液であり、金、銀、白金、パラジウム等の貴金属元素と、ビスマス、鉄、コバルト、チタン、錫、クロム、ニッケル、シリカ、マグネシウム、カルシウム、鉛等の卑金属元素とを組み合わせたもので、ガラス基板に焼き付けることにより無機質被膜の遮光層を形成することができる。
また、上記ガラス基板には、隠蔽剤を含有する遮光層が形成されており、上記発光表示板は、部分的に上記遮光層が形成されていないスリット部を有し、上記発光部は上記スリット部に形成されていることが好ましい（請求項７）。
この場合には、上記発光部を紫外線によって発光させ、その発光を上記発光部が形成された発光面とは反対側の面（使用面）から観察する場合において、上記発光部の発光が上記遮光層によって妨げられることがない。そのため、上記発光部を鮮明に発光させることができる。
この場合には、上記発光部を紫外線によって発光させ、その発光を上記発光部が形成された発光面とは反対側の面（使用面）から観察する場合において、上記発光部の発光が上記遮光層によって妨げられることがない。そのため、上記発光部を鮮明に発光させることができる。
また、上記発光表示板の上記発光面とは反対側の使用面には、着色顔料を含有する装飾層を形成することができる。この場合には、上記発光表示板の意匠性を向上させることができる。また、上記装飾層によって、上記発光表示板の表面に、上記加熱調理器の使用者に対する注意事項等の文字情報を表示することもできる。
上記装飾層は、ガラスフラックス、着色顔料、及び有機バインダー等を含有する装飾用ペースト材料を上記ガラス基板に所望の形状で塗布することにより形成することができる。
上記ガラスフラックス及び上記有機バインダーとしては、上記発光部を形成するための上記発光用ペースト材料と同様のものを用いることができる。
また、上記着色顔料としては、色の種類によって例えば下記のような材料を用いることができる。
上記ガラスフラックス及び上記有機バインダーとしては、上記発光部を形成するための上記発光用ペースト材料と同様のものを用いることができる。
また、上記着色顔料としては、色の種類によって例えば下記のような材料を用いることができる。
即ち、黒色用としてはＣｒ−Ｆｅ、Ｃｏ−Ｍｎ−Ｃｒ−Ｆｅ、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ−Ｆｅ、及びＣｏ−Ｎｉ−Ｃｒ−Ｆｅ−Ｍｎ等、グレー用としてはＳｎ−Ｓｂ、Ｓｎ−Ｓｂ−Ｖ等、黄色用としてはＳｎ−Ｖ、Ｚｒ−Ｖ、Ｚｒ−Ｓｉ−Ｐｒ、Ｔｉ−Ｃｒ−Ｓｂ、Ｚｒ−Ｓｉ−Ｃｄ−Ｓ、ＣｄＳ等、茶色用としてはＺｎ−Ａｌ−Ｃｒ−Ｆｅ、Ｚｎ−Ｍｎ−Ａｌ−Ｃｒ−Ｆｅ等、緑色用としてはＣａ−Ｃｒ−Ｓｉ、Ｃｒ−Ａｌ、Ｃｏ−Ｚｎ−Ａｌ−Ｃｒ、Ｚｒ−Ｓｉ−Ｐｒ−Ｖ等、青色用としてはＣｏ−Ａｌ−Ｚｎ、Ｃｏ−Ａｌ、Ｃｏ−Ｓｉ、Ｚｒ−Ｓｉ−Ｖ等、ピンク色用としてはＭｎ−Ａｌ、Ｃａ−Ｓｎ−Ｓｉ−Ｃｒ、Ｓｎ−Ｃｒ、Ｚｒ−Ｓｉ−Ｆｅ等、赤色用としてはＺｒ−Ｓｉ−Ｃｄ−Ｓｅ−Ｓ、Ｃｄ−Ｓｅ−Ｓ等を用いることができる。これらは所望の色を得るように任意の割合で混合して用いることもできる。
また、上記発光表示板の上記発光面側においては、上記発光部と上記ガラス基板との間や、上記遮光層が形成されている場合には上記遮光層と上記ガラス基板との間等に、着色顔料を含有するベース装飾層を形成することができる。
この場合には、上記発光表示板に所望の色や模様を形成することができ、上記発光表示板の意匠性を向上させることができる。
この場合には、上記発光表示板に所望の色や模様を形成することができ、上記発光表示板の意匠性を向上させることができる。
上記ベース装飾層の日射透過率（ＪＩＳＲ３１０６）は、０．５％以上であることが好ましい。
上記ベース装飾層の日射透過率が０．５％未満の場合には、上記発光部の発光を、上記発光表示板における上記発光面と対向する面である使用面側から視認することが困難になるおそれがある。
上記ベース装飾層の日射透過率が０．５％未満の場合には、上記発光部の発光を、上記発光表示板における上記発光面と対向する面である使用面側から視認することが困難になるおそれがある。
上記ベース装飾層は、上記ガラス基板の上記発光面側に、着色顔料としてのパール調材料と、有機バインダーとを含有するベース装飾用ペースト材料を塗布し、焼成することにより形成することができる。
パール調材料としては、例えば酸化チタン、酸化ジルコニウム、又は酸化鉄により、カオリン、タルク、セリサイト、ピロフェライト、天然雲母、合成雲母、酸化アルミニウム等の無機顔料を被覆してなる材料等を用いることができる。また、上記ベース装飾用ペースト材料の有機バインダーとしては、上記発光用ペースト材料と同様のものを用いることができる。
パール調材料としては、例えば酸化チタン、酸化ジルコニウム、又は酸化鉄により、カオリン、タルク、セリサイト、ピロフェライト、天然雲母、合成雲母、酸化アルミニウム等の無機顔料を被覆してなる材料等を用いることができる。また、上記ベース装飾用ペースト材料の有機バインダーとしては、上記発光用ペースト材料と同様のものを用いることができる。
また、上記ベース装飾用ペースト材料としては、上記パール調材料、及び上記有機バインダーの他に、ガラスフラックスを含有するものを用いることができる。この場合には、上記ガラス基板、上記発光部、及び上記遮光層等と上記ベース装飾層との密着性を向上させることができる。上記ベース装飾用ペースト材料に用いるガラスフラックスとしては、上記発光用ペースト材料に用いるガラスフラックスと同様のものを用いることができる。
上記発光表示板は、上記加熱調理器の上部に配置する調理器用トッププレートであることが好ましい。
この場合には、上記加熱調理器において、上記発光表示板（トッププレート）は、上記加熱調理器の加熱状態等を上記発光部の発光により、使用者に表示することができる。そして、使用者は、加熱調理器の使用面であるトッププレートの表面を見ることにより、加熱調理器の加熱状態等を容易に認識することができる。
この場合には、上記加熱調理器において、上記発光表示板（トッププレート）は、上記加熱調理器の加熱状態等を上記発光部の発光により、使用者に表示することができる。そして、使用者は、加熱調理器の使用面であるトッププレートの表面を見ることにより、加熱調理器の加熱状態等を容易に認識することができる。
また、この場合には、上記発光表示板において上記発光部を形成した上記発光面を上記加熱調理器側に向け、発光面とは反対側の使用面側を加熱調理器の使用者側に向けて、上記発光表示板を上記加熱調理器の上部に配置することが好ましい。
この場合には、例えば紫外線発生手段等を上記加熱調理器に内蔵させて、上記発光面側から上記発光部を発光させることができると共に、上記加熱調理器の使用者は、上記使用面側から発光部の発光を容易に視認することができる。また、この場合には、上記のごとく、ガラス基板の材質として、Ｌｉ2Ｏ−Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2系ガラス等を用いることより、上記加熱調理器に内蔵された紫外線発生装置からの紫外線のうち、人体に有害な波長を遮断することができる。
この場合には、例えば紫外線発生手段等を上記加熱調理器に内蔵させて、上記発光面側から上記発光部を発光させることができると共に、上記加熱調理器の使用者は、上記使用面側から発光部の発光を容易に視認することができる。また、この場合には、上記のごとく、ガラス基板の材質として、Ｌｉ2Ｏ−Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2系ガラス等を用いることより、上記加熱調理器に内蔵された紫外線発生装置からの紫外線のうち、人体に有害な波長を遮断することができる。
次に、上記第２の発明において、上記加熱調理器は、加熱手段を有する。
このような加熱調理器としては、加熱手段として電磁気を利用したＩＨ電磁調理器、火炎バーナを利用したガス調理器、ハロゲンヒーターを利用したハロゲン調理器、ラジェントヒーターを利用したラジェントヒーター調理器、マイクロ波発生装置を利用した電子レンジ等がある。
このような加熱調理器としては、加熱手段として電磁気を利用したＩＨ電磁調理器、火炎バーナを利用したガス調理器、ハロゲンヒーターを利用したハロゲン調理器、ラジェントヒーターを利用したラジェントヒーター調理器、マイクロ波発生装置を利用した電子レンジ等がある。
また、上記加熱調理器は、紫外線発生手段を有する。
上記紫外線発生手段は、スペクトル分布のうち紫外線領域（波長１００〜４００ｎｍ）の波長の光を発生する装置である。
上記紫外線発生手段は、スペクトル分布のうち紫外線領域（波長１００〜４００ｎｍ）の波長の光を発生する装置である。
上記紫外線発生手段としては、ブラックライト、ケミカルランプ、紫外線発光ダイオード（ＬＥＤ）、水銀蛍光ランプ、キセノン蛍光ランプ等がある。これらの紫外線発生手段の具体的な発光波長は、ブラックライトが３００〜４００ｎｍ（ピーク波長３５０ｎｍ付近）、ケミカルランプが３００〜４５０ｎｍ（ピーク波長３５０ｎｍ付近）、紫外線発光ダイオードが３５０〜４００ｎｍ（ピーク波長３７０ｎｍ付近）、キセノンフラッシュランプが２００〜２０００ｎｍ（ピーク波長４５０ｎｍ付近）である。
また、例えばピーク波長１８５．２５４ｎｍ用の低圧水銀ランプ等のように、紫外線発生手段として、特定のピーク波長の光を発生する低圧水銀ランプ等を用いることもできる。
また、例えばピーク波長１８５．２５４ｎｍ用の低圧水銀ランプ等のように、紫外線発生手段として、特定のピーク波長の光を発生する低圧水銀ランプ等を用いることもできる。
好ましくは、上記紫外線発生手段は、紫外線発光ダイオードがよい（請求項９）。
この場合には、消費電力を小さくすることができと共に、環境負荷を低減することができる。
この場合には、消費電力を小さくすることができと共に、環境負荷を低減することができる。
（実施例１）
次に、本発明の発光表示板及び加熱調理器の実施例について、図１〜図４を用いて説明する。
図１〜図３に示すごとく、本例の発光表示板１は、加熱調理器の加熱状態を表すために用いられるものである。発光表示板１は、結晶化ガラスよりなるガラス基板１０と、その少なくとも一部に形成された発光部４とを有する。発光部４は、紫外線によって発光する蛍光顔料を含有している。本例の発光表示板１は、電磁調理器の上部に配置するための調理器用トッププレートである。
次に、本発明の発光表示板及び加熱調理器の実施例について、図１〜図４を用いて説明する。
図１〜図３に示すごとく、本例の発光表示板１は、加熱調理器の加熱状態を表すために用いられるものである。発光表示板１は、結晶化ガラスよりなるガラス基板１０と、その少なくとも一部に形成された発光部４とを有する。発光部４は、紫外線によって発光する蛍光顔料を含有している。本例の発光表示板１は、電磁調理器の上部に配置するための調理器用トッププレートである。
また、本例の発光表示板１においては、図３に示すごとく、ガラス基板１０における発光部４を形成する発光面１２とは反対側の使用面１１に、着色顔料を含有する装飾層５が形成されている。図１〜図３に示すごとく、装飾層５は、鍋等の調理器具を載置する位置を示すための円形形状の位置決めマークを形成している。
また、図３に示すごとく、ガラス基板１０の発光面１２側には、メタリック調材料を含有するベース装飾層２が形成されている。また、ベース装飾層２には、遮光層３が積層形成されている。
また、同図に示すごとく、発光表示板１においては、部分的に遮光層３が形成されていないスリット部３５が設けられている。スリット部３５は、上記使用面１１側に形成された装飾層５が形成する円形状の位置決めマークよりも若干大きな直径の円形状で形成されている。また、発光表示板１においては、円形状のスリット３５部以外にも、「注意」という文字を形成するスリット部３５が形成されている。
そして、発光部４はこのスリット部３５に形成されており、発光部４は円形状及び「注意」という文字で形成されている（図１及び図２参照）。
また、同図に示すごとく、発光表示板１においては、部分的に遮光層３が形成されていないスリット部３５が設けられている。スリット部３５は、上記使用面１１側に形成された装飾層５が形成する円形状の位置決めマークよりも若干大きな直径の円形状で形成されている。また、発光表示板１においては、円形状のスリット３５部以外にも、「注意」という文字を形成するスリット部３５が形成されている。
そして、発光部４はこのスリット部３５に形成されており、発光部４は円形状及び「注意」という文字で形成されている（図１及び図２参照）。
また、図４に示すごとく、本例の加熱調理器６は、加熱手段６２、６３と、紫外線発生手段６４と、上記発光表示板１とを有する。加熱調理器６において、発光表示板１は、発光部４が形成された発光面１２側を紫外線発生手段６４側に向けて配置されている。紫外線発生手段６４は、加熱手段６２、６３の加熱動作に関連して発光表示板１の発光面１２側の発光部に紫外線を照射するように構成されている。
本例において、加熱調理器６は、加熱手段６２、６３として、誘導電流を利用した加熱装置６２とラジェントヒータ６３とを備える。
本例において、加熱調理器６は、加熱手段６２、６３として、誘導電流を利用した加熱装置６２とラジェントヒータ６３とを備える。
次に、本例の発光表示板１の製造方法につき、説明する。
まず、Ｌｉ2Ｏ−Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2系ガラスからなるガラス基板１０を準備した。このガラス基板１０は、熱膨張係数が−０．２×１０-7／Ｋで、日射透過率が９４％の低膨張結晶化ガラス基板である。
次いで、ガラスフラックス８５重量部と、着色顔料１５重量部と、有機バインダー１００重量部とを混合して、装飾層５を形成するための装飾用ペースト材料を作製した。ガラスフラックスとしては、ＳｉＯ2を６５重量部、Ａｌ2Ｏ3を４重量部、Ｂ2Ｏ3を２４重量部、Ｌｉ2Ｏを１重量部、及びＮａ2Ｏを２重量部、Ｋ2Ｏを２重量部、ＴｉＯ2を１重量部、ＺｒＯ2を１重量部含有するものを用いた。また、有機バインダーとしてはアクリル樹脂を用い、着色顔料としては黒顔料を用いた。
この装飾用ペースト材料をスクリーン印刷によってガラス基板１０に円形状に塗布し、乾燥させた後、温度８００℃で１０分間焼成した。これにより装飾用ペースト材料がガラス基板１０の使用面１１に焼き付けられて、装飾層５を形成した。スクリーン印刷は、３５０メッシュのスクリーンを用いて行った。
まず、Ｌｉ2Ｏ−Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2系ガラスからなるガラス基板１０を準備した。このガラス基板１０は、熱膨張係数が−０．２×１０-7／Ｋで、日射透過率が９４％の低膨張結晶化ガラス基板である。
次いで、ガラスフラックス８５重量部と、着色顔料１５重量部と、有機バインダー１００重量部とを混合して、装飾層５を形成するための装飾用ペースト材料を作製した。ガラスフラックスとしては、ＳｉＯ2を６５重量部、Ａｌ2Ｏ3を４重量部、Ｂ2Ｏ3を２４重量部、Ｌｉ2Ｏを１重量部、及びＮａ2Ｏを２重量部、Ｋ2Ｏを２重量部、ＴｉＯ2を１重量部、ＺｒＯ2を１重量部含有するものを用いた。また、有機バインダーとしてはアクリル樹脂を用い、着色顔料としては黒顔料を用いた。
この装飾用ペースト材料をスクリーン印刷によってガラス基板１０に円形状に塗布し、乾燥させた後、温度８００℃で１０分間焼成した。これにより装飾用ペースト材料がガラス基板１０の使用面１１に焼き付けられて、装飾層５を形成した。スクリーン印刷は、３５０メッシュのスクリーンを用いて行った。
次に、パール調材料１００重量部と有機バインダー９００重量部とを混合し、ベース装飾用ペースト材料を作製した。パール調材料としては、酸化鉄でマイカを被覆してなる酸化鉄被覆マイカ顔料を用い、有機バインダーとしてはアクリル樹脂とシリコーン樹脂を用いた。
このベース装飾用ペースト材料を、ガラス基板１０の発光面１２のほぼ全面に２５０メッシュのスクリーンを用いたスクリーン印刷によって塗布し、乾燥させた後、温度８００℃で１０分間焼成した。これによりベース装飾用ペースト材料がガラス基板１０の発光面１２に焼き付けられて、ベース装飾層２を形成した。発光面１２は、ガラス基板における上記装飾用ペースト材料を塗布した面（使用面１１）とは反対側の面である。
このベース装飾用ペースト材料を、ガラス基板１０の発光面１２のほぼ全面に２５０メッシュのスクリーンを用いたスクリーン印刷によって塗布し、乾燥させた後、温度８００℃で１０分間焼成した。これによりベース装飾用ペースト材料がガラス基板１０の発光面１２に焼き付けられて、ベース装飾層２を形成した。発光面１２は、ガラス基板における上記装飾用ペースト材料を塗布した面（使用面１１）とは反対側の面である。
次に、遮光用ペースト材料としてラスターを準備し、このラスターをガラス基板１０の発光面１２側に焼き付けたベース装飾層２の上から重ねるように、４００メッシュのスクリーンを用いたスクリーン印刷によって塗布した。また、スクリーン印刷の際には、遮光用ペースト材料（ラスター）が印刷されないスリット部３５を形成した。
スリット部３５は、円形状であり、上記装飾層５（円形状）と略同位置に円の中心を有する。そして、スリット部３５は、装飾層５よりも大きな直径で形成されている。また、スクリーン印刷の際には、円形状のスリット部３５とは別に、「注意」という文字を示すスリット部３５を形成した（図１及び図２参照）。
上記スクリーン印刷後、印刷された遮光用ペースト材料を乾燥させ、その後温度８００℃で５分間焼成した。これにより、遮光用ペースト材料が焼き付けられて遮光層３を形成した。
スリット部３５は、円形状であり、上記装飾層５（円形状）と略同位置に円の中心を有する。そして、スリット部３５は、装飾層５よりも大きな直径で形成されている。また、スクリーン印刷の際には、円形状のスリット部３５とは別に、「注意」という文字を示すスリット部３５を形成した（図１及び図２参照）。
上記スクリーン印刷後、印刷された遮光用ペースト材料を乾燥させ、その後温度８００℃で５分間焼成した。これにより、遮光用ペースト材料が焼き付けられて遮光層３を形成した。
次に、蛍光顔料９５重量部と、蓄光顔料５重量部と、有機バインダー３００重量部とを混合して発光部４を形成するための発光用ペースト材料を作製した。蛍光顔料及び蓄光顔料としては、赤系の顔料を用い、有機バインダーとしてはシリコン系樹脂を用いた。
この発光用ペースト材料を、上記スリット部３５に塗布し、乾燥させた。発光用ペースト材料の塗布は、２５０メッシュのスクリーンを用いたスクリーン印刷によって行った。
この発光用ペースト材料を、上記スリット部３５に塗布し、乾燥させた。発光用ペースト材料の塗布は、２５０メッシュのスクリーンを用いたスクリーン印刷によって行った。
次に、発光用ペースト材料を塗布したガラス基板１０を温度４００℃で１０分間焼成した。これにより、発光用ペースト材料が焼き付けられて発光部４を形成した（図１〜図３参照）。このようにして、図１〜図３に示すごとく、ガラス基板１０に、ベース装飾層２、遮光層３、発光部４、装飾層５が形成された発光表示板１を得た。
本例の発光表示板１において、遮光層３及びベース装飾層２の日射透過率をＪＩＳＲ３１０６に規定の方法にしたがって測定したところ、遮光層３とベース装飾層２とを合わせた透過率（遮光層とベース装飾層の積層体の透過率）は０．４％であり、ベース装飾層２の透過率は３％であった。
本例の発光表示板１において、遮光層３及びベース装飾層２の日射透過率をＪＩＳＲ３１０６に規定の方法にしたがって測定したところ、遮光層３とベース装飾層２とを合わせた透過率（遮光層とベース装飾層の積層体の透過率）は０．４％であり、ベース装飾層２の透過率は３％であった。
次に、上記発光表示板１を用いて加熱調理器６を作製する（図４参照）。
具体的には、まず、調理器ケース６１内に、加熱手段として、ＩＨ加熱装置６２と、ラジエントヒータ６３とを配置した。本例においては、２つのＩＨ加熱装置６２と、１つのラジエントヒータ６３とを配置した。
次いで、加熱手段６２、６３の周囲に、紫外線発生手段６４としての紫外線発光ダイオードを配置した。この紫外線発生手段６４は、加熱手段６２、６３の通電に連動して作動し、紫外線を発生する。
具体的には、まず、調理器ケース６１内に、加熱手段として、ＩＨ加熱装置６２と、ラジエントヒータ６３とを配置した。本例においては、２つのＩＨ加熱装置６２と、１つのラジエントヒータ６３とを配置した。
次いで、加熱手段６２、６３の周囲に、紫外線発生手段６４としての紫外線発光ダイオードを配置した。この紫外線発生手段６４は、加熱手段６２、６３の通電に連動して作動し、紫外線を発生する。
この調理器ケース６１の上部の開口部に、上記のようにして作製した発光表示板１を配置した。このとき発光表示板１の発光面１２が加熱調理器側（下側）となり、使用面１１が上側となるように発光表示板１を配置した。このようにして加熱調理器６を作製した。
次に、本例の発光表示板及び加熱調理器の作用効果について説明する。
図１〜図４に示すごとく、本例の発光表示板１においては、ガラス基板１０の使用面１１とは反対側の発光面１２側に、蛍光顔料を含有する発光部４が形成されている。そのため、加熱調理器６において、発光表示板１の発光部４に、紫外線発生手段６４から紫外線が照射されると、発光部４が発光する。
また、本例の加熱調理器６において、紫外線発生手段６４は、加熱手段６２、６３の加熱動作に合わせて紫外線を照射するように構成されている。そのため、加熱調理器６の使用者は、発光表示板１の発光部の発光により、加熱手段の加熱動作を容易に認識することができる。
図１〜図４に示すごとく、本例の発光表示板１においては、ガラス基板１０の使用面１１とは反対側の発光面１２側に、蛍光顔料を含有する発光部４が形成されている。そのため、加熱調理器６において、発光表示板１の発光部４に、紫外線発生手段６４から紫外線が照射されると、発光部４が発光する。
また、本例の加熱調理器６において、紫外線発生手段６４は、加熱手段６２、６３の加熱動作に合わせて紫外線を照射するように構成されている。そのため、加熱調理器６の使用者は、発光表示板１の発光部の発光により、加熱手段の加熱動作を容易に認識することができる。
また、本例において、発光部４は、紫外線照射前においては白色を呈しており、使用面１１側からは視認し難い（図１参照）。この発光部４に紫外線発生装置６４から紫外線が照射されると、発光部４が赤色に発光した（図２参照）。特に、本例の発光表示板１においては、装飾層５の周囲に円形状で形成された発光部４だけでなく、「注意」という文字形状に形成した発光部４が赤色に発光した。そのため、加熱調理器６の使用者は、加熱調理器の加熱動作を容易に視認することができる。
また、本例の加熱調理器６において、発光表示板１のガラス基板１０は、Ｌｉ2Ｏ−Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2系ガラスからなる。そのため、ガラス基板１０は、紫外線発生手段６４からの紫外線のうち人体に有害な３００ｎｍ以下の波長の光を遮断することができる。それ故、加熱調理器６の使用者が使用面１１側から発光表示板を見ても、内部から発生する紫外線によって悪影響を受けることはほとんどない。
また、本例の発光表示板１においては、発光面１２側にベース装飾層２が形成されている（図３参照）。そのため、使用面１１側から観察すると、金色のベース装飾層２が透けて見える。そのため、本例の発光表示板１は、高級感があり、意匠性に優れていた。
なお、本例においては、赤系の蛍光顔料及び蓄光顔料を用いて上記発光部を形成したが、青系やその他の色を用いても同様の結果が得られることを確認している。
なお、本例においては、赤系の蛍光顔料及び蓄光顔料を用いて上記発光部を形成したが、青系やその他の色を用いても同様の結果が得られることを確認している。
以上のように本例によれば、複雑な文字や絵柄を簡単に形成できると共に、使用者が発光を容易に識別することができる発光表示板及び加熱調理器を提供することができる。
（実施例２）
本例は、実施例１とは異なる構造の発光表示板を作製する例である。
図５及び図６に示すごとく、本例の発光表示板７は、結晶化ガラスよりなるガラス基板７０と、その少なくとも一部に形成された発光部７３とを有する。発光部７３は、紫外線によって発光する蛍光顔料を含有する。本例の発光表示板７は、実施例１と同様に、電磁調理器の上部に配置するための調理器用トッププレートである。
本例は、実施例１とは異なる構造の発光表示板を作製する例である。
図５及び図６に示すごとく、本例の発光表示板７は、結晶化ガラスよりなるガラス基板７０と、その少なくとも一部に形成された発光部７３とを有する。発光部７３は、紫外線によって発光する蛍光顔料を含有する。本例の発光表示板７は、実施例１と同様に、電磁調理器の上部に配置するための調理器用トッププレートである。
図６に示すごとく、ガラス基板７０における発光部７３を形成する発光面７０２とは反対側の使用面７０１には、実施例１と同様に着色顔料を含有する装飾層７１が形成されている。図５及び図６に示すごとく、装飾層７１は、実施例１と同様に鍋等の調理器具の載置位置を示すための円形形状の位置決めマークを形成している。
また、ガラス基板７０と発光部７３との間には、遮光層７２が形成されている。即ち、発光部７３は、ガラス基板７０の発光面７０２側において、遮光層７２の上に積層形成されている。
発光部７３は、実施例１と同様に、上記使用面７０１側に形成された装飾層７１が形成する円形状の位置決めマークよりも若干大きな直径の円形状を形成している。また、発光表示板７においては、円形状の発光部７３以外にも、実施例１と同様に「注意」という文字を形成する発光部７３が形成されている（図５参照）。
発光部７３は、実施例１と同様に、上記使用面７０１側に形成された装飾層７１が形成する円形状の位置決めマークよりも若干大きな直径の円形状を形成している。また、発光表示板７においては、円形状の発光部７３以外にも、実施例１と同様に「注意」という文字を形成する発光部７３が形成されている（図５参照）。
本例の発光表示板７の製造にあたっては、まず、実施例１と同様のガラス基板７０と装飾用ペースト材料を準備した。この装飾用ペースト材料を、実施例１と同様に、３５０メッシュのスクリーン印刷によってガラス基板７０に円形状に塗布し、乾燥させた後温度８００℃で１０分間焼成し、装飾層７１を形成した。
次に、遮光用ペースト材料としてラスターを準備し、このラスターをガラス基板７０の発光面７０２側のほぼ全面に、３５０メッシュのスクリーンを用いたスクリーン印刷によって塗布し、乾燥させ、その後温度８００℃で５分間焼成した。これにより遮光用ペースト材料（ラスター）が焼き付けられて遮光層７２を形成した。
次に、遮光用ペースト材料としてラスターを準備し、このラスターをガラス基板７０の発光面７０２側のほぼ全面に、３５０メッシュのスクリーンを用いたスクリーン印刷によって塗布し、乾燥させ、その後温度８００℃で５分間焼成した。これにより遮光用ペースト材料（ラスター）が焼き付けられて遮光層７２を形成した。
次いで、実施例１と同様の発光用ペースト材料を準備した。この発光用ペースト材料をガラス基板７０の発光面７０２側に焼き付けた遮光層７２の上に、実施例１と同形状で塗布し、乾燥した。発光用ペースト材料の塗布は、２５０メッシュのスクリーンを用いたスクリーン印刷により行った。
次に、発光用ペースト材料を塗布したガラス基板７０を温度３００℃で１０分間焼成した。これにより、発光用ペースト材料が焼き付けられて発光部７３を形成した。このようにして、図５及び図６に示すごとく、ガラス基板７０に装飾層７１、遮光層７２、及び発光部７３が形成された発光表示板７を得た。
本例の発光表示板７において、遮光層の日射透過率をＪＩＳＲ３１０６に規定の方法にしたがって測定したところ、遮光層の透過率は５％であった。
本例の発光表示板７において、遮光層の日射透過率をＪＩＳＲ３１０６に規定の方法にしたがって測定したところ、遮光層の透過率は５％であった。
本例の発光表示板７においては、実施例１とは異なり、発光部７３は、遮光層７２の表面に積層形成されている。この場合においても、実施例１と同様に、発光部７３に紫外線を照射して発光部７３発光させると、使用面７０１側から発光部７３の発光を容易に視認することができた。
また、本例の発光表示板７は、実施例１とは異なり、ベース装飾層を有していない。そのため、使用面７０１側から見ると遮光層（黒色）７２が透けて見える。また、この発光表示板７を電磁調理器等の上に配置してトッププレートとして用いると、遮光層７２が電磁調理器の内部装置を隠蔽することができる。
また、本例の発光表示板７は、実施例１とは異なり、ベース装飾層を有していない。そのため、使用面７０１側から見ると遮光層（黒色）７２が透けて見える。また、この発光表示板７を電磁調理器等の上に配置してトッププレートとして用いると、遮光層７２が電磁調理器の内部装置を隠蔽することができる。
（実施例３）
本例は、ガラス基板に直接接触するように発光部を形成した発光表示板の例である。
図７及び図８に示すごとく、本例の発光表示板８は、結晶化ガラスよりなるガラス基板８０と、紫外線によって発光する蛍光顔料を含有する発光部８３とを有する。発光部８３は、ガラス基板８０の一方の面（発光面）８０２を覆うように形成されている。また、発光面８０２とは反対側の使用面８０１には、装飾層８１が形成されている。本例において、装飾層８１は、白色の「注意」という文字を形成している。
本例は、ガラス基板に直接接触するように発光部を形成した発光表示板の例である。
図７及び図８に示すごとく、本例の発光表示板８は、結晶化ガラスよりなるガラス基板８０と、紫外線によって発光する蛍光顔料を含有する発光部８３とを有する。発光部８３は、ガラス基板８０の一方の面（発光面）８０２を覆うように形成されている。また、発光面８０２とは反対側の使用面８０１には、装飾層８１が形成されている。本例において、装飾層８１は、白色の「注意」という文字を形成している。
本例の発光表示板８の製造にあたっては、まず、実施例１と同様のガラス基板８０を準備した。次いで、ガラスフラックス８０重量部と、着色顔料２０重量部と、有機バインダー１５０重量部とを混合して、装飾層８１を形成するための装飾用ペースト材料を作製した。着色顔料としては、グレー顔料を用い、ガラスフラックス及び有機バインダーとしては、実施例１と同様のものを用いた。
この装飾用ペースト材料を、３００メッシュのスクリーンを用いたスクリーン印刷によってガラス基板８０に塗布して「注意」という文字を形成し、乾燥させた。
この装飾用ペースト材料を、３００メッシュのスクリーンを用いたスクリーン印刷によってガラス基板８０に塗布して「注意」という文字を形成し、乾燥させた。
次に、蛍光顔料４０重量部と、蓄光顔料１０重量部と、ガラスフラックス５０重量部と、有機バインダー８０重量部とを混合して発光部８３を形成するための発光用ペースト材料を作製した。蛍光顔料及び蓄光顔料としては、赤系の顔料を用い、有機バインダーとしてはアクリル系樹脂を用いた。また、ガラスフラックスとしては、実施例１の装飾用ペースト材料と同様のものを用いた。
この発光用ペースト材料をガラス基板８０において装飾用ペースト材料を塗布した使用面８０１とは反対側の発光面８０２側に、塗布し乾燥させた。塗布は２５０メッシュのスクリーンを用いたスクリーン印刷によって行い、ガラス基板８０の発光面８０２側のほぼ全面を覆うように発光用ペースト材料を塗布した。
この発光用ペースト材料をガラス基板８０において装飾用ペースト材料を塗布した使用面８０１とは反対側の発光面８０２側に、塗布し乾燥させた。塗布は２５０メッシュのスクリーンを用いたスクリーン印刷によって行い、ガラス基板８０の発光面８０２側のほぼ全面を覆うように発光用ペースト材料を塗布した。
次に、上記のようにして各種ペースト材料を塗布したガラス基板８０を温度８３０℃で１０分間焼成した。これにより、装飾用ペースト材料がガラス基板に焼き付けられて装飾層８１を形成し、また、発光用ペースト材料が焼き付けられて発光部８３を形成した。このようにして、図７及び図８に示すごとく、発光表示板８を得た。
本例の発光表示板８において、紫外線照射前において発光部８３は、白色を呈している。そのため、紫外線照射前においては、ガラス基板８０の使用面８０１側に形成されたグレー色の「注意」という文字（装飾層８１）は、使用面８０１側から見ると識別しにくい状態となっている。
発光部８３に紫外線が照射されると、発光部８３は赤色に発光する。その結果、使用面８０１側に形成されたグレー色の「注意」という文字（装飾層８１）が発光部８３の赤色を背景にして強調される。
発光部８３に紫外線が照射されると、発光部８３は赤色に発光する。その結果、使用面８０１側に形成されたグレー色の「注意」という文字（装飾層８１）が発光部８３の赤色を背景にして強調される。
したがって、例えば電子レンジ等における開閉扉のガラス板に本例の発光表示板８を用い、電子レンジの作動中に内部の紫外線発生手段によって発光表示板８の発光部８３を発光させると、電子レンジの作動中には、装飾層８３の「注意」という文字が強調して表示される。その結果、電子レンジの作動中に使用者に対して注意を促すことができる。
１ 発光表示板
１０ ガラス基板
２ ベース装飾層
３ 遮光層
４ 発光部
５ 装飾層
６ 加熱調理器
６２ 加熱手段
６３ 加熱手段
６４ 紫外線発生手段
１０ ガラス基板
２ ベース装飾層
３ 遮光層
４ 発光部
５ 装飾層
６ 加熱調理器
６２ 加熱手段
６３ 加熱手段
６４ 紫外線発生手段
Claims (9)
- 加熱調理器の加熱状態を表すために用いられる発光表示板であって、
該発光表示板は、結晶化ガラスよりなるガラス基板と、該ガラス基板の少なくとも一部に形成された発光部とを有し、
上記発光部は、紫外線によって発光する蛍光顔料を含有し、
上記発光表示板は、少なくとも紫外線発生手段を内蔵する加熱調理器の上部に、上記発光部が形成された発光面側を上記紫外線発生手段側に向けて配置して用いられる調理器用トッププレートであることを特徴とする発光表示板。 - 請求項１において、上記発光部は、上記蛍光顔料と、さらに蓄光顔料を含有することを特徴とする発光表示板。
- 請求項２において、上記発光部は、上記蛍光顔料及び上記蓄光顔料の合計量２０〜１００重量部と、ガラスフラックス０〜８０重量部との合計量１００重量部に対して、有機バインダー５０〜３００重量部を混合してなる発光用ペースト材料を上記ガラス基板に塗布し焼成してなることを特徴とする発光表示板。
- 請求項１〜３のいずれか一項において、上記ガラス基板は、日射透過率が０．５％以上であることを特徴とする発光表示板。
- 請求項１〜４のいずれか一項において、上記結晶化ガラスは、Ｌｉ2Ｏ−Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2系ガラスからなることを特徴とする発光表示板
- 請求項１〜５のいずれか一項において、上記ガラス基板と上記発光部との間には、隠蔽剤を含有する遮光層が形成されていることを特徴とする発光表示板。
- 請求項１〜５のいずれか一項において、上記ガラス基板には、隠蔽剤を含有する遮光層が形成されており、上記発光表示板は、部分的に上記遮光層が形成されていないスリット部を有し、上記発光部は上記スリット部に形成されていることを特徴とする発光表示板。
- 加熱手段と、紫外線発生手段と、発光表示板とを有する加熱調理器であって、
上記発光表示板としては、請求項１〜７のいずれか一項に記載の発光表示板が採用されており、
上記発光表示板は、上記発光部が形成された発光面側を上記紫外線発生手段側に向けて配置されており、
上記紫外線発生手段は、上記加熱手段の加熱動作に関連して上記発光表示板の上記発光部に紫外線を照射するように構成されていることを特徴とする加熱調理器。 - 請求項８において、上記紫外線発生手段は、紫外線発光ダイオードであることを特徴とする加熱調理器。
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