CN103922611B - 玻璃陶瓷板及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及玻璃陶瓷板，它例如用于覆盖或接纳至少一个加热元件，特别打算用作焙烤板，所述的板有一层包括至少两个对照区的涂层。本发明还涉及生产该板的方法与设备以及包括所述板的焙烤器具。
Description
本申请是申请号为200680017124.4申请的分案申请，申请号为200680017124.4申请的申请日是2006年5月16日。
技术领域
本发明涉及玻璃陶瓷板，它特别用于覆盖或接纳加热元件，尤其打算用于焙烤板，与这种板结合使用的加热元件尤其是感应加热炉。
背景技术
多年来，用玻璃陶瓷板制成的焙烤板的销售在不断增加。这种成功特别以用这些板的诱人外观与清洗便利进行解释。
我们要提醒，玻璃陶瓷来源于玻璃，所谓玻璃前体，其特定化学组成通过适当的热处理(所谓陶瓷化)可以引起可控结晶。这种部分结晶的特定结构使这种玻璃陶瓷具有独特的性能。
目前，有不同类型的用玻璃陶瓷板制成的板，每种变型是大量研究与许多试验的结果，因为对这些板和/或对获得它们的方法进行改进，而又没有对所寻求的这些性能产生不利影响的危险是非常棘手的：为了能够用作焙烤板，玻璃陶瓷板尤其应该在可见光区波长具有透射性，同时又足够低，以便掩蔽至少部分静止下层加热元件，而又足够高，以便为了安全目的而让使用者能够目视检测这些处于运行状态的加热元件。一般而言，它还应该在红外光区波长具有高透射性。
这些研制初级板因此是暗色板，尤其是黑色板。近来，研制出其它具有更明亮外观(尤其白色)的板，例如其雾度至少50％(如专利FR2766816所描述的)，考虑前面列举的标准(例如检测处于运行状态的加热元件，没有目眩或所述元件不太美感视觉)有时会损害其它外观(例如置于该板下面可能显示装置的清楚显示)。
发明内容
本发明寻求研制一种新型玻璃陶瓷板，它能够扩展现有产品的范围，尤其改进的玻璃陶瓷板具有更功能性的新外观，这些进行的改进对通常寻求的性能没有有害的影响。本发明的新板是一种玻璃陶瓷板，它例如用于覆盖或接纳至少一种加热元件，尤其打算用于焙烤板，所述的板有包括至少两个对照区的涂层。
有利地，该板是透明或半透明玻璃陶瓷基的，而该涂层用于至少部分地掩蔽这些静止下层元件(例如加热元件与任选的显示装置)，同时它们处于使用状态时，还允许检测这些加热元件和任选的显示装置。选择上述这些区域(或部位)以适合提及的物品，并且这些区域特别地有对照区(或通过并置它们突出对比区)，其目的在于能够以不同方式表现(无光泽/光亮效果并列，厚度差别等)，如下面所解释的。
一般而言，其中一个上述区域(或如下面明确指出的区域组)构成被称为本底区域，占该涂层的大部分表面积(一般50-99％)，并优选地用于掩蔽该板应该再覆盖的加热结构的最主要部分；上述其它区域(或相对于该本底区域的另一组对照区)优选地是被称为信号区域，因此能够相对于该本底显示出功能元件装饰和/或指示(标记、标志、符号等)和/或位置，所述功能元件例如是加热元件、控制部件、显示装置等，于是这个区域还能够检测这些元件是否处于运行状态(被这个后者区域覆盖的表面一般是该涂层表面积的1-50％）。接着，区域(根据在该板上存在的每类区域数)应该理解是范围规定适当的单个区域(当这个区域在其类别中是唯一时)，有多个相同类的限定区域时，还应该理解是相同覆盖或具有同样作用的区域组或集合(与在这些区域或区域组之间所寻求对照相关)。
构成该板的裸露玻璃陶瓷基体或基材(添加该涂层前)优选地是如前面指出的透明或半透明的，并且一般而言具有光透射TL(在可见波长范围内-在0.38μm至0.78μm之间积分的-根据发光体D65)高于50％，尤其是50-90％。该涂层(以及构成它的这些层，如以后阐明的)优选地进行选择，以便具有本发明涂层的板对于其本底区域部分具有非常低的光透射(特别地，低于5或10％，甚至几乎-零或零)，因此被称为信号区域的区域本身可以具有例如低于20％(特别地0.2-20％），尤其低于10％(特别地0.5-10％）的光透射。
有利地，多个对照区的涂层主要地(并优选专一地)是在该板单个相同面上，有利地该面打算被翻转朝向(或置于对着)在使用位置的这个或这些加热元件(一般被称为下面或内面)。
优选地根据本发明，这两个对照区是至少一个具有明亮、反射或镜面效果区(下面称之反射区)和至少一个具有无光泽(尤其相对地)作用区(特别地具有至少部分阻光或掩蔽作用)(下面称之无光泽区)。在另一个也有利的实施方式中，这两个对照区是厚度不同的涂层区，例如较大厚度区域取代上述无光泽区，而较小厚度区域取代上述反射区。
优选地，该无光泽区(或较大厚度的)是上述本底区域；该反射区(或较小厚度的)本身优选地构成上述信号区域。
本发明的板无论在技术方面还是美学方面都有许多优点，如这在下面说明书中也显示出。相关的加热元件、控制部件和显示装置不是处于使用时，本发明的板尤其能掩蔽它们，而它们处于使用时，使用者能目视检测它们而不晃眼。如果必要，该反射区同时允许这种静止掩蔽与检测使用元件时，它的另一个优点是允许使用指示器(时间、功率等)，例如电致发光二极管、各种颜色，通常的不透明或深暗板则相反，它们只允许使用发射红色光的指示器。
这些本发明板使用方便，且易于清洗。在下面的整个涂层位置能够避免(如果必要的话)不美观的光学效果，例如图像重像，同时还能够避免在清洗处于使用位置的板的曝光面(外表面或朝向使用者的上表面)时所述涂层的磨损问题。还应选择该板组分，以便它具有良好的机械强度和耐热性，或者与使用下层加热元件(例如感应电加热元件)，或任选地其它类型元件(例如常压煤气燃烧器)相容。
玻璃陶瓷板在下面不仅应该理解是严格意义上的用玻璃陶瓷板制成的板，而且还应该理解是用任何其它类似材料制成的板，这些材料耐高温，其膨胀系数为零或几乎零(例如低于15.10-7K-1)。但是优选地，涉及严格意义上的用玻璃陶瓷板制成的板。
该涂层优选地是由至少两个沉积层构成的，以便形成上述这些区域，其中一层优选地是被称为耐高温涂料层的层(一般而言，一种或多种树脂基的)，所述的层一般只是覆盖本底区域，另一层优选地是反射层，或厚度不如前面厚的涂料层，并且一般至少覆盖信号区域。
有利地，这种涂层是由至少两个沉积层构成的，从而构成上述这些区域，其中一层优选地是涂料层，所述层优选地覆盖该本底区域，另一层优选地是反射层或厚度比前面涂料层小的涂料层，并且优选地覆盖至少信号区域。
使用的这种或这些涂料层有利地进行选择，以便耐高温，还具有在颜色和与该板粘附性方面随着时间推移的稳定性，还不影响该板的机械性能。
使用这种或这些涂料的降解温度有利地高于350℃，尤其是350℃—500℃。一般而言，它们是一种或多种树脂基的，如果必要该树脂加填料(例如一种或多种颜料或着色剂)，并且为了将它们施加在该玻璃陶瓷上，任选地被稀释而调节其粘度，该稀释剂或溶剂(例如石油溶剂、甲苯等)必要时在后面焙烤这种或这些涂料时被除去。
例如，这种涂料可以是至少一种硅酮树脂基涂料，尤其是加入至少一种醇酸树脂改性的硅酮树脂基涂料。还可以添加颜料作为着色剂，例如珐琅用颜料(例如选自含有金属氧化物的化合物，像铬氧化物、铜氧化物、铁氧化物、钴氧化物、镍氧化物，或选自铬酸铜、铬酸钴等)、TiO2等。
特别优选地，这种使用涂料含有至少一种耐高温的(共)聚合物(或耐高温(共)聚合物基的)(尤其是它的降解温度高于400℃)，这种涂料可以或不可以含有至少一种无机填料，以保证其粘附性或其机械增强作用和/或其着色。这种(共)聚合物或树脂特别地可以是一种或多种下述树脂：聚酰亚胺、聚酰胺、聚氟和/或聚硅氧烷树脂。
这些聚硅氧烷树脂是特别优选的：它们是无色的，因此能进行着色(例如使用填料或颜料使它们具有所期望的颜色)；它们能以可交联状态使用(一般而言，由于其式中有SiOH和/或SiOMe基团，这些基团往往达到最高其总质量的1-6质量％)，或它们可以被转变(被交联或热解)。它们在其式中有利地具有苯基、乙基、丙基和/或乙烯基结构单元，非常有利地苯基和/或甲基结构单元。它们优选地选自聚二甲基硅氧烷、聚二苯基硅氧烷、苯基甲基硅氧烷聚合物和二甲基硅氧烷-二苯基硅氧烷共聚物。
优选使用的这些可交联聚硅氧烷树脂的重均分子量(Mw)一般是2000—300000道尔顿。
非限制性地，可以指出单独或混合使用Dow804、805、806、808、840、249、409HS和418HS树脂、Rhodia的6405和6406树脂、General Electric Silicone的树脂以及Wacker Chemie GmbH的604树脂是非常适合的。
如此选择的树脂特别能耐感应加热，还可能适合(尤其上述聚硅氧烷树脂)其它类型的加热(煤气燃烧器，甚至辐射源或卤素灯)。
该涂料可以没有无机填料，如果其厚度保持很小时尤其如此。然而，一般使用这样一些无机填料，例如从机械上增强该沉积涂料层，有助于所述层的粘附，它与该板的联接，从而防止在其内部出现一些裂缝并蔓延等。为此，至少一部分所述无机填料优选地具有层状结构。这些填料还可以起着色作用。如果必要，可以加入多种类型的补充填料(例如用于机械增强的非着色填料和其它填料，例如用于着色的颜料)。无机填料的有效量一般而言相应于体积比10-60％，更特别地15-30％(该体积比是以填料和该涂料总体积计的)。
每个沉积涂料层的厚度可以是1-100微米，特别地5-50微米。这种涂料或树脂可以采用任何合适的技术进行施加，例如采用刷子、刮刀沉积、采用溅射、静电沉积、浸涂、幕涂、丝网印刷涂布等，而优选地采用丝网印刷(或任选地刮刀涂布)进行沉积。
该沉积后可以进行热处理，该热处理根据这些情况打算保证使这个或这些沉积层干燥、交联、热解等。
优选地，本发明的涂层包括至少一层涂料层，其中这种树脂至少部分地已交联和/或部分或全部地热解，和/或未进行热处理(可以任选地打算让这种树脂从其未被热处理的地方除去)，所述涂料层部分或全部地由a)无机填料和b)至少一种(几乎)无一种或多种含碳材料前体的可交联聚硅氧烷树脂和/或至少一种(几乎)无一种或多种含碳材料和一种或多种含碳材料前体的交联聚硅氧烷树脂和/或(几乎)无一种或多种含碳材料的二氧化硅基多孔无机基质(该树脂例如已热解并因此已矿化)的混合物组成，这些无机填料分布在该树脂或基体中。
关于根据本发明在必要时使用的这个或这些反射层，这些层例如可以是多薄层或多薄层叠层基的或含有效应颜料等的具有镜面或闪光片效果的层。
根据第一个特别有利的实施方式，使用至少一层由至少一层金属类(下)层和/或至少一层介电材料基(下)层构成的反射层，这个反射层一般有利地具有镜面效果。
这层因此例如可以是至少一层单金属层或主要金属层(例如Ag、W、Ta、Mo、Ti、Al、Cr、Ni、Zn、Fe薄层，或这些金属中多种金属基合金薄层，或不锈钢基薄层等)，或可以是多(下)层叠层，它包括一层或多层金属层，例如有利地用至少一层介电材料基层保护的(涂布在至少一个面上，优选地在两个相反面上)的金属层(或主要金属层)(例如至少一层银或铝层，该层被涂布至少一层Si3N4保护层-尤其Si3N4/金属/Si3N4叠层-或SiO2保护层)。
可替换地，可涉及具有高折射指数n，即高于1.8，优选地高于1.95，特别优选地高于2的介电材料基的单层涂层，例如TiO2、Si3N4、TiN或SnO2等的单层。
在另一个有利的实施方式中，该反射层由(下)薄层叠层形成，该薄层叠层是交替具有高(优选地高于1.8，甚至1.95，甚至2，如前面所阐述的)与低(优选地低于1.65)折射指数一种或多种介电材料基的，特别地由金属氧化物类(或金属氮化物或氮氧化物)(例如TiO2，SiO2)，或混合氧化物类(锡-锌、锌-钛、硅-钛等)或合金等的一种或多种材料基的(下)薄层叠层构成，如果必要，首先沉积并因此对着该板内面的(下)层是高折射指数层。
作为具有高折射指数(下)层材料，例如可以列举TiO2或任选地SnO2、Si3N4、SnxZnyOz、TiZnOx或SixTIyOz、ZnO、ZrO2、Nb2O5等。作为具有低折射指数(下)层材料，例如可以列举SiO2，或任选地硅的氮氧化物和/或碳氧化物，或硅和铝混合氧化物，或例如MgF2或AlF3类的含氟化合物等。
该叠层例如有利地包括至少三层(下)层，因此这种期望的反射是由该叠层的不同层联合作用产生的，最接近基材的层是高折射指数层，中间层是低折射指数层，而外层是高折射指数层(例如叠层包括交替的下述氧化物层：(基材)-TiO2/SiO2/TiO2)。
每个沉积反射层的(几何)厚度一般是15-1000nm，尤其20-1000nm(该基材厚度一般是几毫米，往往约4mm)。在由多层(下)层构成的反射层的情况下(一般呈多层叠层形式)，该叠层的每个(下)层厚度可以是5-160nm，一般是20-150nm(例如在TiO2/SiO2/TiO2叠层的情况下，每个TiO2和SiO2相应层的厚度可以是约几十纳米，例如约60-80nm，或根据其外观，例如更确切地人们期望达到的涂银或涂金外观，这些TiO2层的厚度可以是约60-80nm，而SiO2层的厚度可以是约130-150nm)。
一般在陶瓷化后，在线或在其他操作时(例如在所述板切割和/或加工后)，可以将该反射层施用在该板上。该反射层特别地采用热解(粉末、液体、气体)、蒸发或溅射进行涂布。优选地，该反射层采用溅射和/或采用真空沉积法和/或采用等离子体辅助法进行沉积；特别采用阴极溅射(例如采用磁控管阴极溅射)，尤其采用磁场辅助的阴极溅射沉积一层或多层的方式，因此如果必要在氧化或氮化条件(如果必要氩气/氧气或氩气/氮气混合物)下，使用一种或多种合适的金属或合金或硅靶或陶瓷靶等沉积这些氧化物或氮化物。例如可以在氧气存在下采用上述金属反应性溅射沉积这些氧化物层，在氮气存在下沉积这些氮化物层。为了制备SiO2或Si3N4，可以使用硅靶，该靶少量掺杂金属，如铝，使其靶变成是充分导电的。根据本发明选择的这个或这些(下)层特别均匀地浓缩在该基材上，而不会产生分离或剥离。
在本发明的另一个实施方式中，该反射层可以是含有如果必要在适当介质中溶解的效应颜料(具有金属效果的颜料、珠光颜料、干涉颜料等)的层，这层一般具有闪光片效果。该层优选地是熔化硅酸盐、玻璃料或玻璃助熔剂基的(可玻璃化混合物，它一般含有特别选自珐琅用玻璃料中所使用氧化物的氧化物，例如选自硅、锌、钠、硼、锂、钾、钙、铝、镁、钡、锶、锑、钛、锆氧化物等)，使用的这些效应颜料有利地呈被一些金属氧化物覆盖的氧化铝(Al2O3)闪光片形式；例如可以列举MERCK公司以商标“”销售的颜料，像TiO2/Al2O3颜料或干涉颜料(T-50-10SW Crystal Silver或T-60-20SWSunbeam Gold或T-60-21SW Solaris Red或T-60-23SW Galaxy Blue或T-60-24SW Stellar Green)，或Fe2O3/Al2O3颜料(T-60-50SW FiresideCopper或F-60-51Radiant Red)。
可以使用的其它效应颜料例如是被一些氧化物或一些氧化物组合(例如选自TiO2、Fe2O3、Cr2O3等)覆盖的云母颗粒基的珠光颜料，如Merck公司以商标销售的珠光颜料。也可以把一些填料或其它传统着色颜料加到上述效应颜料中。效应颜料的比例例如可以是以加入它们的基料(熔化硅酸盐、玻璃料或玻璃助熔剂)计约1-30重量％。该层特别可以采用丝网印刷进行沉积(如果必要，该基料和这些颜料在适当介质中制成悬浮液，该介质一般在以后焙烤步骤中被烧光，这种介质特别可以含有一些溶剂、稀释剂、油、树脂等)，该层厚度例如是约1-6μm。
优选地如已经指出的，本发明的板是透明或半透明玻璃陶瓷基的，在下面有涂层，该涂层包括由如前面定义的具有无光泽效果的涂料构成的本底区域，和由如前面定义的具有镜面效果的反射层构成的或任选地由厚度比本底区域小的如前面定义的涂料构成的信号区域。
本发明的板一般是有两个光滑面，在下面无尖刺。
如果必要，本发明的板有(或与其结合)一种或多种附加功能或装饰元件(框架、一种或多种联接器、一种或多种电缆、一种或多种控制元件、一种或多种显示装置，例如被称为“7节(à7segments)”的电致发光二极光显示装置，触敏电控制带和数字显示装置等)，和/或可以任选地包括(除上述对照区外)一个或多个补充区域，尤其装饰区域(例如在上面的珐琅)，但其尺寸优选地受到限制。
一般而言，该涂层在这种板上在可以辨别的每个区域中是连续的，但不排除在某些地方覆盖较少的沉积物(例如有斑点、网眼或立桩部分类等的)，但是在这些地方覆盖率优选地依然很高(接近100％)。
优选地，本发明的板用于与下层感应加热元件组合。这些感应加热焙烤炉是已知的，并且一般地由与由导电线圈构成的电感线圈(或电感器)连接的变流器(或发电机)组成。因该变流器产生高频电流通过所造成的电磁场在置于该板上的器具金属本底中产生Foucault电流，因此能使这些器具快速加热。该板经受的温度变化和最大值比使用其它加热元件(例如卤素灯或辐射源)所观测的小，因此本发明的板非常特别适合于这种加热方式，该涂层受到的热冲击不大，也不容易受到长期损害。
这些本发明的板满足光学、安全性能方面的要求，它们具有良好的抗热冲击性等。本发明的板可以有利地安装在绝缘支撑物上，在其内部放置这种或这些加热元件，如电感器，而不需要为了使用者而目的在于掩蔽该器具内部的中间集合体。
本发明还涉及在高温下焙烤和/或维持的这些器具(或设备)，它们包括至少一个本发明的板(例如炉灶，可嵌入焙烤板)。本发明包括有单个板的焙烤器具与有多个板这些器具，其中每个板是单火或多火的。该术语“火”应该理解是焙烤位置。本发明还涉及混合焙烤器具，其中这个或这些焙烤板包括多种类型的火。
另外，本发明不限于生产用于炉灶的焙烤板或焙烤台，即使确定基于本发明的问题是与这种应用相关。根据本发明生产的这些板在对温度变化没有高度敏感之前也可以成为其它的板。
本发明的另一个目的是本发明板的生产方法。
玻璃陶瓷板的生产一般如下进行：为了制成这种玻璃陶瓷，在熔化炉中将选定组成的玻璃熔化，然后让该熔化玻璃在一些薄片轧辊之间通过时将这种熔化玻璃压延成标准带或薄板，再将该玻璃带切割成期望的尺寸。如此切割的板再以本身已知的方式进行陶瓷化，这种陶瓷化在于是让这些板按照选定的加热曲线进行焙烧，将该玻璃转化成称之为“玻璃陶瓷”的多晶材料，其膨胀系数为零或几乎-零，并且它承受可以直到700℃的热冲击。一般而言，这种陶瓷化包括逐渐升温直到成核范围的步骤，该成核范围一般是在该玻璃转变范围附近，在成核间隔的几分钟内的穿过步骤，重新逐渐升温直到陶瓷化阶段温度的步骤，保持该陶瓷化阶段温度几分钟，然后快速冷却直到室温。
该方法一般包括切割操作，例如采用水射流的切割操作，接着任选地进行加工操作(磨、斜切等)。
本发明的板的生产方法的特征在于在该裸露玻璃陶瓷板面(优选地打算是在使用位置下面的面)上施加至少一层第一层(或所有(下)层)，该层打算构成至少一个第一一区域，并且其中备有或开辟一个或多个储备区(épargne)(或保留区)，并且用至少一层第二层覆盖所述的储备区(或所有(下)层)，第二层打算构成相对于这个或这些第一区域的至少一个第二对照区域。
特别根据所述待构成层的组成，采用本技术领域的技术人员已知的任何方法施加这些层。前面已给出可能的不同施加方法的实例。根据层的类型，可以在陶瓷化前(例如在该陶瓷化期间可以焙烧珐琅层的情况)或在陶瓷化后(这种涂料和一些金属类层或以前面描述介电材料为基的优选情况)，在线或其他操作时(例如在所述板切割后和/或加工后)进行这种沉积。
为了形成一些储备区，可以采用不同的方法(根据沉积层类型与沉积方法的精度)。可以采用这种沉积技术(丝网印刷)保留这些保留区，或同时考虑例如用薄板等进行适当掩蔽。还可以考虑在储备区处沉积采用冲洗、切除、抛光等方法能除去的层，例如沉积只是在这些需要部分中进行焙烧或交联的涂料，其余部分通过洗涤除去，或一层或多层金属类层或介电材料基层的沉积，其中采用如激光切除或抛光的方法除去一些储备区。
关于第二层沉积，可以在仅仅这些保留区或储备区中(例如采用适当的沉积或掩蔽方法)，或在板的较大部分上，尤其在整个板上进行第二层沉积。
因此，根据本发明方法的一种优选实施方式，例如采用丝网印刷(一道，甚至多道或下层，并且同时考虑一些储备区)施加涂料的第一层，特别地如前面提到涂料(无光泽)的第一层，然后，在热处理或焙烤该板涂料与任选洗涤后，施加第二层(或所有(下)层)，同时采用阴极溅射(在磁控管阴极溅射的情况下，事实上更容易在整个板上进行沉积)，用至少一层具有镜面效果的反射层覆盖整个已经覆盖的区域和储备区。
在另一个实施方式中，这种沉积顺序可以颠倒，例如在选定储备区的地方，在选定的储备区地方有掩蔽物的板下面上沉积至少一层连续反射层，除去这些掩蔽物，如果需要再覆盖被其它掩蔽物已经覆盖的部分，然后施加该涂料，在所得到的最后板上，这种涂料有利地只是覆盖未被该反射层覆盖的这些区域。
本发明的另一个目的是生产如前面定义的玻璃陶瓷板的设备或装置，它包括至少一个采用丝网印刷的涂布装置和至少一个阴极溅射装置。
下面实施例与附图结合说明本发明而不限制其保护范围。
附图说明
该附图表示按照这个实施例生产的本发明的板的透视俯视图(来自照片的部分)。
具体实施方式
使用例如具有在申请EP 0437228中所描述组成的玻璃，生产有两个光滑面的透明玻璃陶瓷板1。
这种玻璃在约1600℃下进行熔化，其量为如达到能够压延出玻璃带，即切割出最后尺寸56.5cm×56.5cm×0.4cm玻璃板的带。
这些玻璃板在一些陶瓷炉条上按照陶瓷化周期进行陶瓷化，它包括下述步骤；
a)以30-80度/分升温直到成核范围，一般而言，该成核范围是在这种玻璃转变范围附近；
b)在约二十分钟内穿过成核间隔区(670-800℃)，同时保持温度几分钟；
c)在15-30分钟内升温直到陶瓷化阶段温度T约930℃；
d)保持陶瓷化阶段温度T持续时间t约20分钟；
e)快速冷却直到室温。
得到的板在其整个下面上涂布(例如采用丝网印刷，同时如果必要将该施加组合物稀释在适当介质中)至少一种聚硅氧烷树脂(例如将硅酮聚合物与硅酮溶液混合所得到的)基涂料与填料(如深色颜料混合物，例如给出灰色的深色颜料混合物)，但下述部分除外：
-由四个圆环2a构成的位置或储备区，因此将位于四个感应加热火上面的位置限定在这些板的使用位置，
-符号(+，-与运行符号)构成的范围2b以及七个矩形，它们限定位于显示器或指示器(时间、功率等)上面的区域，
-以及主要装饰性的指示2c(这里词“INDUCTION”的前6个字母，而矩形以阴模方式突出后三个字母ION)。
这种涂料然后在炉或隧道窑中进行焙烧或聚合反应。得到层的厚度例如是15-100微米。这时可以通过该板的透明性观察本底区域，例如由这些储备区限定的多个小区域3a、3b、3c、3d构成的无光泽灰色的本底区域。
涂布这种涂料的板在任选洗涤后，采用磁控管阴极溅射，在已经涂布这种涂料的板下面的整个表面上进行例如Ni-Cr-Fe基反射层的沉积(各自比例例如约68％/22％/10％)，厚度约22.5纳米(对于这个层，能够达到在点燃时遮住这些不发光显示装置与清楚地看到它们的这种事实之间这些显示区域的良好折中)。由这个非常薄的反射层产生的镜面效果只是表现在该涂料层中所设置的储备区地方，对由该板上面通过玻璃陶瓷透明性可见本底区域不透明的无光泽灰色外观没有负作用。
因此，得到一种具有令人愉快而又新颖美观外观的玻璃陶瓷板，这种板具有例如不透明的无光泽金属化灰色/灰色本底区域(由所有区域3a、3b、3c、3d构成)，它们掩蔽该焙烤设备的下层结构元件，还包括信号区域(由所有区域2a、2b、2c构成)与发光外观图案(例如镜面外观，更确切地镀银外观)，它们也掩蔽这些静止下层元件，同时它们运行时也能够可见。由于该涂层完全是在下面，既没有图像重像问题，也没有装饰磨损问题(例如由平底锅摩擦引起的)。这种板可以安装在框架4中，嵌入焙烤设备中等。
本发明的板特别有利地用于生产用于炉灶或焙烤台的新系列焙烤板。
Claims (10)
1.玻璃陶瓷板，所述的板具有包括至少两个对照区的涂层，该对照区即是本底区域和信号区域，
其中该涂层用于至少部分地掩蔽静止下层元件，同时它们在使用时还能监测加热元件和任选的显示装置，其中这两个对照区是至少一个无光泽区域和至少一个反射区域，
其中这种涂层是由至少两个沉积层构成的，从而构成上述对照区，其中一层是只是覆盖本底区域的涂料层，该涂料层的降解温度高于350℃，是至少一种硅酮树脂基的，另一层是至少覆盖信号区域的反射层，该反射层是采用阴极溅射沉积的反射层和该反射层由至少一层金属类型层和/或至少一层介电材料基层构成的，或是由熔化硅酸盐或玻璃料或玻璃助熔剂构成的，其中还包括效应颜料，并且该反射层是具有镜面或闪光片效果的层，
其中所述本底区域是该涂层表面积的50-99％，用于掩蔽该板应该再覆盖的加热结构的主要部分，所述信号区域能够相对于本底显示出功能元件的装饰和/或指示和/或位置，同时还能够检测这些元件是否处于运行状态，由信号区域覆盖的表面是该涂层表面的1-50％，该信号区域具有0.2-20％的光透射。
2.根据权利要求1所述的玻璃陶瓷板，其特征在于所述的至少一层金属类型层是至少一层金属类型下层。
3.根据权利要求1所述的玻璃陶瓷板，其特征在于所述的至少一层介电材料基层是至少一层介电材料基下层。
4.根据权利要求1所述的玻璃陶瓷板，其特征在于该对照区涂层主要在该板的单个相同面上。
5.根据权利要求1-4中任一项权利要求所述的玻璃陶瓷板，其特征在于每个沉积反射层的几何厚度是15-1000nm。
6.根据权利要求1所述的玻璃陶瓷板，其特征在于这种涂料含有至少一种无机填料。
7.根据权利要求1-4中任一项权利要求所述的玻璃陶瓷板，其特征在于它用于与一些感应加热下层元件组合。
8.根据权利要求1-4中任一项权利要求所述的板的生产方法，其中在该裸露玻璃陶瓷板的面上施加至少一层第一层，该层用于构成至少一个对应于本底区域的第一区域，并且其中备有或开辟一个或多个储备区，并且用至少一层第二层覆盖所述的储备区，第二层用于构成相对于这个或这些第一区域的对应于信号区域的第二对照区域。
9.高温焙烤和/或保持设备，它包括根据权利要求1-7中任项权利要求所述的玻璃陶瓷板和一个或多个加热元件。
10.用于根据权利要求1-7中任一项权利要求所述的玻璃陶瓷板的生产设备，它包括至少一个采用丝网印刷的涂布设备和至少一个阴极溅射设备。
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