WO2014140388A1 - Encimera para equipos de inducción - Google Patents
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- F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
- F24C15/00—Details
- F24C15/10—Tops, e.g. hot plates; Rings
Definitions
- a hob for induction equipment characterized by not having visible surfaces or embedded induction plates, that is, it is a worktop that has a continuous upper surface and that It allows induction cooking on it in certain previously preset areas, in which the induction equipment is fixed to the rear face of the countertop.
- the present invention is characterized by the reduced thickness of the visible outer layer of the countertop, despite being a hidden induction cooking system, guaranteeing sufficient mechanical resistance to prevent breakage.
- laminates formed by a thin sheet of porcelain material between 2 and 7 mm thick glued on a support base such as that described in PCT / ES2010 / 070684, which uses some of the components as support are known indicated below:
- This type of laminate can be used as a countertop with induction cooking surface, although due to its thickness, some machining must be carried out on the rear face so that the thickness of the countertop in the heating zone is smaller so that the heat generated by the team induction get to heat the cooking vessel.
- this laminate is not entirely suitable as a worktop for hidden induction equipment, due to the nature of the materials used as a base or support. In some cases, because they are materials that do not withstand the high cooking temperatures, in other cases because when the laminate is machined by its rear face for the fixation of an induction equipment, they do not offer sufficient mechanical resistance or easily degrade.
- the one that in principle would be more suitable for the purpose that is sought would be the HPL high-pressure laminate, however it presents serious limitations both for use in a hob for induction cooking as in the manufacturing process in the cutting operation since it is a material that easily degrades with conventional cutting tools.
- the HPL is a high pressure laminate that at temperatures close to approx. 160 ° C. It starts to degrade. This temperature is acquired when cooking, so this material is not suitable for use on the countertop object of the invention.
- the object of the present invention is a countertop that can have different utilities in addition to allowing cooking therein with induction equipment fixed on the rear face thereof, so that the induction equipment is not visible at all from the outside, where,
- the countertop has the visible outer sheet of a reduced thickness, not suffering any impairment for the temperatures that can be reached, or for the structural requirements to which it may be subjected, all with a reduced economic cost without any aesthetic impairment.
- Another feature presented by the countertop object of the invention is that, since no inserts are made to locate the induction equipment, it allows to install as many cooking points as the user wishes and distribute them along the surface of the countertop according to his needs and / or requirements.
- the reinforced thermosetting composite is a material that mechanizes very well, it has a high hardness that allows it to grant, to the top sheet of the countertop, the sufficient mechanical resistance so that it does not break during use, resists temperatures close to 300 ° C and can be cut with conventional tools used by marbleists as it does not overheat, so it does not add any additional difficulty in the countertop cutting operation.
- the reinforced thermosetting composite is a material that, in the same way as the porcelain material, disperses very little heat, a fact that favors that the small temperature that the cooking zone can catch does not disperse towards the rest of the countertop.
- the hob for induction equipment object of the invention is characterized in that it comprises: - An outer sheet constituting the outer surface of the hob,
- At least one sheet of reinforced thermosetting composite material where one of the sheets is glued to the underside of the outer sheet that constitutes the outer surface of the countertop.
- At least one metal sheet where one of the sheets is glued to the underside of the sheet of reinforced thermosetting composite material.
- the outer sheet can be of the following materials: - Porcelain, with thicknesses that can be between 1 and 7 mm.
- the sheet of reinforced thermosetting composite material will have thicknesses that can be between 0.5 and 8 mm, while the metal sheet will have thicknesses between those commercially available in order to offer maximum planimetry to the assembly, in addition to increasing the structural resistance of it.
- the latter can be lowered so that its final thickness is sufficient to provide the outer sheet with sufficient mechanical strength to avoid its breakage, either in cooking or in any other use and also allowing the necessary heat transfer so that the cooking vessels receive temperatures indicated for cooking.
- the recess will have the necessary form to house the induction equipment and the electronic control components.
- a worktop is obtained for induction equipment that is hidden under it, in which the worktop is made from a thin outer sheet of porcelain, glass or a glass and graphene compound. , without the countertop suffering any deterioration due to the temperatures reached or being reduced in its structural resistance, achieving a continuous top surface countertop, suitable for different uses, economical and without any aesthetic impairment.
- thermosetting composite material (2) A sheet of reinforced thermosetting composite material (2), glued to the underside of the outer sheet.
- FIG. 2 A metal sheet (3) glued to the underside of the previous sheet of reinforced thermosetting composite material.
- This embodiment also comprises a second sheet of reinforced thermosetting composite material (4), glued to the metal sheet (3) and followed by a second metal sheet (5) attached to the second sheet of reinforced thermosetting composite material (4 ).
- a countertop is shown as the one that is the object of the invention in which a recess (6) for induction equipment (8) is shown on the left side of the figure, as shown on the right side, and another recessed (7) to house the electrical, electronic and control components of the induction equipment.
- Figure 3 shows the top surface of the countertop where the indicator signals of the control commands appear, as well as a recess (9) through which data related to the cooking process are shown.
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Abstract
Encimera que comprende una lámina exterior que constituye la superficie exterior de la encimera que puede ser de material porcelánico, con grosores que pueden estar comprendidos entre 1 y 7 mm, o vidrio, con grosores que pueden estar comprendidos entre 0,5 y 6 mm, o un compuesto formado por vidrio y grafeno, al menos una lámina de material composite termoendurecible reforzado, donde una de las láminas está pegada a la cara inferior de la lámina exterior y al menos una lámina metálica pegada sobre la anterior lámina de material compuesto termoendurecible reforzado, donde la lámina de material composite termoendurecible reforzado, tiene unos grosores que pueden estar comprendidos entre 0,5 y 8 mm. Se consigue una encimera con una delgada lámina exterior, sin que la encimera sufra deterioro alguno por las temperaturas alcanzadas ni se vea disminuida en su resistencia estructural, logrando una encimera económica y sin menoscabo estético alguno.
Description
ENCIMERA PARA EQUIPOS DE INDUCCIÓN
DESCRIPCIÓN OBJETO DE LA INVENCIÓN
Es objeto de la presente invención, tal y como el título establece, una encimera para equipos de inducción que se caracteriza por no tener superficies visibles o placas de inducción encastradas, es decir, se trata de una encimera que presenta una superficie superior continua y que permite el cocinado por inducción sobre la misma en unas determinadas zonas previamente prefijadas, en las que los equipos de inducción se fijan a la cara posterior de la encimera.
Caracteriza a la presente invención las especiales características constructivas que presenta la encimera que permite el cocinado por inducción, sin tener visible elemento alguno de la placa de inducción, donde dependiendo del sistema de cocinado que se emplee, se puede evitar, incluso, un elevado calentamiento de la superficie de la encimera durante el cocinado, lo que permite que inmediatemente después de su uso, la zona de cocinado pueda ser utilizada para cualquier otro fin sin riesgo alguno a sufrir quemaduras.
Caracteriza a la presente invención el reducido espesor que tiene la capa exterior visible de la encimera, pese a ser un sistema de cocinado por inducción oculto, garantizando la suficiente resistencia mecánica para evitar su rotura.
Por lo tanto, la presente invención se circunscribe dentro del ámbito de las encimeras y de entre los sistemas de cocinado por inducción. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
En el estado de la técnica son conocidas las placas vitrocerámicas para cocinado por inducción que calientan directamente el recipiente mediante un
campo electromagnético en vez de calentar mediante calor radiante por el uso de resistencias. Estas cocinas utilizan un campo magnético alternante que magnetiza el material ferromagnético del recipiente en un sentido y en otro. Este proceso tiene menos pérdidas de energía, el material se agita magnéticamente y la energía absorbida se desprende en forma de calor que calienta el recipiente. Los recipientes deben contener un material ferromagnético al menos en la base, por lo que los de aluminio, terracota, cerámica, vidrio o cobre no son utilizables con este tipo de cocinas. Estas placas vitrocerámicas se montan en las encimeras de manera encastrada, quedando los equipos de inducción escondidos en la parte inferior de la placa de vidrio que apoya en la superficie superior de la encimera, siendo esta placa de vidrio la superficie de apoyo de los recipientes empleados para la cocción.
Por otro lado, son conocidos los estratificados formados por una delgada lámina de material porcelánico de entre 2 a 7 mm de espesor pegada sobre una base de soporte como la descrita en la patente PCT/ES2010/070684, que utiliza como soporte algunos de los componentes indicados a continuación:
- MDF (Médium Density Fibreboard) tableros de fibra de densidad media.
- Aglomerado
- Espuma de alta densidad
- Polietileno, o polipropileno, o ABS o PVC espumado.
- Metacrilato
- Compacto (laminado de alta presión HPL)
- Tableros de madera contrachapados fenólicos
- Lámina metálica de Aluminio o Acero. Este tipo de estratificado puede ser empleado como encimera con superficie de cocción por inducción, aunque debido a su grosor, se le deben practicar unos mecanizados en la cara posterior de manera que el grosor de la encimera en la zona de calentamiento sea menor para que el calor generado por el equipo de
inducción llegue a calentar el recipiente de cocción. No obstante, aún y así, este estratificado no resulta del todo apto como encimera para equipos de inducción ocultos, por la naturaleza de los materiales empleados como base o soporte. En unos casos, porque son materiales que no soportan las elevadas temperaturas de cocción, en otros casos porque cuando se mecaniza el estratificado por su cara posterior para la fijación de un equipo de inducción, no ofrecen la suficiente resistencia mecánica o se degradan con facilidad.
De todos los elementos indicados como elemento base o soporte del estratificado, el que en principio sería más indicado para el fin que se busca sería el laminado de alta presión HPL, sin embargo presenta serias limitaciones tanto para su uso en una encimera para cocinado por inducción como en el proceso de fabricación en la operación de corte ya que es un material que se degrada fácilmente con las herramientas de corte convencionales.
El HPL es un laminado de alta presión que a temperaturas cercanas a los 160°C aprox. se empieza a degradar. Esta temperatura se adquiere cuando se cocina, por lo que este material no es apto para ser empleado en la encimera objeto de invención.
Por lo tanto, es objeto de la presente invención buscar un diseño estructural para una encimera que tenga un material en su cara exterior de reducido espesor, que permita su utilización con equipos para cocinado por inducción, desarrollando una encimera como la que a continuación se describe y que queda recogida en su esencialidad en la reivindicación primera.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
Es objeto de la presente invención una encimera que pueda tener distintas utilidades además de permitir cocinar en ella con equipos de inducción fijados en la cara posterior de la misma, por lo que los equipos de inducción no quedan en absoluto visibles desde el exterior, donde, además, la encimera presenta la lámina exterior visible de un reducido espesor, no sufriendo
menoscabo alguno por las temperaturas que se puedan alcanzar, ni por los requerimientos estructurales a los que pueda estar sometida, todo ello con un reducido coste económico sin menoscabo estético alguno. Otra característica que presenta la encimera objeto de invención es que, debido a que no se realizan encastres para ubicar el equipo de inducción, permite instalar tantos puntos de cocción como desee el usuario y distribuirlos a lo largo de la superficie de la encimera según sus necesidades y/o exigencias.
Tras numerosos ensayos y pruebas se ha concluido que la mejor forma de realización de los fines perseguidos consiste en disponer una lámina de un material composite termoendurecible reforzado sobre la cara inferior de la lámina delgada del exterior de la encimera que constituye la superficie de trabajo.
El composite termoendurecible reforzado es un material que mecaniza muy bien, presenta una elevada dureza que le permite otorgar, a la lámina superior de la encimera, de la suficiente resistencia mecánica para que no llegue a romperse durante su uso, resiste temperaturas cercanas a los 300°C y puede ser cortado con herramientas convencionales usadas por los marmolistas ya que no se sobrecalienta, por lo que no añade ninguna dificultad adicional en la operación de corte de la encimera. Además, el composite termoendurecible reforzado es un material que, de la misma manera que el material porcelánico, dispersa muy poco el calor, hecho que favorece que la pequeña temperatura que pueda coger la zona de cocción no se disperse hacia el resto de la encimera.
Finalmente, destacar que el composite termoendurecible reforzado es un material que, al igual que el material porcelánico, permite reproducir los colores de la escala Pantone, hecho que permite dar a la encimera una gran uniformidad de color, contrariamente a lo que sucede empleando el laminado de alta presión HPL.
Por lo tanto, para conseguir los fines citados, la encimera para equipos de inducción objeto de invención se caracteriza porque comprende: - Una lámina exterior que constituye la superficie exterior de la encimera,
- Al menos una lámina de material composite termoendurecible reforzado, donde una de las láminas está pegada a la cara inferior de la lámina exterior que constituye la superficie exterior de la encimera.
- Al menos una lámina metálica, donde una de las láminas está pegada a la cara inferior de la lámina de material composite termoendurecible reforzado.
La lámina exterior puede ser de los siguientes materiales: - Porcelánico, con grosores que pueden estar comprendidos entre 1 y 7 mm.
- Vidrio, con grosores que pueden estar comprendidos entre 0,5 y 6 mm.
- Compuesto formado por vidrio y grafeno. La lámina de material composite termoendurecible reforzado, tendrá unos grosores que pueden estar comprendidos entre 0,5 y 8 mm, mientras que la lámina metálica tendrá unos espesores de entre los comercialmente disponibles con el fin de ofrecer la máxima planimetría al conjunto, además de aumentar la resistencia estrucutral del mismo.
Adicionalmente a esta estructura descrita, se pueden disponer varias capas sucesivas de material composite termoendurecible reforzado, seguidas de láminas metálicas. Los grosores de los materiales tendrán una incidencia directa en lo que a la rapidez de calentamiento de los recipientes de cocinado se refiere, ya que a menor grosor de materiales mayor rapidez de calentamiento pero, por el contrario, menor resistencia mecánica de la lámina superior de la encimera.
Estos grosores deberán tenerse en cuenta según qué equipo de inducción se instale ya que no tienen la misma potencia los equipos de inducción industriales que los equipos destinados a nivel doméstico. Una vez definida la estructura de la encimera, sobre su cara posterior se realiza un cajeado que permite rebanar todas las capas empezando desde la capa inferior llegando hasta la lámina de material composite termoendurecible reforzado que está pegada a la cara inferior de la lámina exterior, de manera que esta última queda intacta. Dependiendo de los grosores empleados tanto para la lámina exterior de la encimera como para la lámina de material composite termoendurecible reforzado, esta última podrá ser rebajada de manera que su grosor final sea el suficiente para dotar a la lámina exterior de la suficiente resistencia mecánica para evitar su rotura, ya sea en el cocinado o en cualquier otro uso y permitiendo además, la transferencia de calor necesaria para que los recipientes de cocción reciban temperaturas indicadas para la cocción.
El cajeado tendrá la forma necesaria para alojar el equipo de inducción y los componentes electrónicos de control.
Por lo tanto gracias a las características estructurales descritas se consigue una encimera para equipos de inducción que quedan ocultos bajo la misma, en el que la encimera está fabricada a partir de una delgada lámina exterior de material porcelánico, vidrio o un compuesto de vidrio y grafeno, sin que la encimera sufra deterioro alguno por las temperaturas alcanzadas ni se vea disminuida en su resistencia estructural, logrando una encimera de superficie superior continua, apta para distintos usos, económica y sin menoscabo estético alguno. EXPLICACIÓN DE LAS FIGURAS
Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, de
acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica de la misma, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente. En la figura 1 , podemos observar una representación transversal de una posible forma de realización de la encimera objeto de la invención.
En la figura 2, podemos observar la cara inferior de la encimera, donde en el lado izquierdo se observa un cajeado sin equipo de inducción y en el lado derecho un equipo de inducción montado en su correspondiente cajeado.
En la figura 3, se observa la cara exterior de la encimera con los mandos de control táctiles del equipo de inducción. REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN.
A la vista de las figuras se describe seguidamente un modo de realización preferente de la invención propuesta. En la figura 1 podemos observar que la encimera objeto de la invención comprende:
- Una lámina exterior (1 ) que constituye la superficie exterior de la encimera.
- Una lámina de material composite termoendurecible reforzado (2), pegada a la cara inferior de la lámina exterior.
- Una lámina metálica (3) pegada a la cara inferior de la anterior lámina de material compuesto termoendurecible reforzado. Esta forma de realización, además, comprende una segunda lámina de material composite termoendurecible reforzado (4), pegada a la lámina metálica (3) y seguida de una segunda lámina metálica (5) pegada a la segunda lámina de material composite termoendurecible reforzado (4).
En la figura 2 se muestra una encimera como la que es objeto de la invención en la que en la parte izquierda de la figura se muestra un cajeado (6) para un equipo de inducción (8), como el representado en la parte derecha, y otro cajeado (7) para alojar los componentes eléctricos, electrónicos y mandos de control del equipo de inducción.
En la figura 3 se muestra la superficie superior de la encimera donde aparecen las señales indicadoras de los mandos de control, así como un cajeado (9) a través del que se muestran datos relativos al proceso de cocinado.
Claims
1 .- Encimera para equipos de inducción caracterizada porque comprende: - Una lámina exterior (1 ) que constituye la superficie exterior de la encimera.
- Al menos una lámina de material composite termoendurecible reforzado, donde una de las láminas de material composite termoendurecible reforzado (2) está pegada a la cara inferior de la lámina exterior (1 ).
- Al menos una lámina metálica (3), donde una de las láminas metálicas está pegada a la cara inferior de la anterior lámina de material compuesto termoendurecible reforzado
2. - Encimera para equipos de inducción, según la reivindicación 1 , caracterizada porque la lámina exterior es de material porcelánico, con grosores que están comprendidos entre 1 y 7 mm.
3. - Encimera para equipos de inducción, según la reivindicación 1 , caracterizada porque la lámina exterior es vidrio, con grosores que están comprendidos entre 0,5 y 6 mm.
4. - Encimera para equipos de inducción, según la reivindicación 1 , caracterizada porque la lámina exterior es un compuesto formado por vidrio y grafeno.
5. - Encimera para equipos de inducción, según la reivindicación 1 , caracterizada porque la lámina de material composite termoendurecible reforzado, tiene unos grosores comprendidos entre 0,5 y 8 mm.
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| WO (1) | WO2014140388A1 (es) |
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