ES2695501B2 - Procedimiento de realización de un fregadero a partir de placas planas de material cerámico compactado porcelánico de baja porosidad - Google Patents
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Description
DESCRIPCION
Procedimiento de realizacion de un fregadero a partir de placas planas de material ceramico compactado porcelanico de baja porosidad
Campo tecnico de la invencion
La presente invencion corresponde al campo tecnico de realizacion de fregaderos realizados a partir de placas planas de material ceramico compactado porcelanico de baja porosidad, en concreto al procedimiento de realizacion de los mismos.
Antecedentes de la Invencion
En la actualidad existe una creciente demanda de productos realizados mediante material ceramico compactado porcelanico de baja porosidad, debido a las caracteristicas que este ofrece como son, unas altas prestaciones mecanicas y un bajo nivel de tensiones internas que permite ser mecanizado en piezas de grandes dimensiones.
Este material es fabricado por diversos fabricantes a nivel mundial, entre los cuales los mas conocidos son el material DEKTON® fabricado por la empresa COSENTINO, S.A. y el conocido como material NEOLITH® fabricado por la empresa THESIZE SURFACES, S.L., que tienen ambos caracteristicas tecnicas similares.
Como ejemplo del estado de la tecnica de estos materiales pueden mencionarse los documentos de patentes espanolas ES2593095 y ES2593309 que definen procedimientos de fabricacion de estos materiales.
En el documento de patente espanola ES2593095 se define un material ceramico compactado con un bajo nivel de tensiones internas, un procedimiento para la fabricacion del material ceramico asi como el uso de este material ceramico compactado como material de construction en fachadas y revestimientos.
En el documento de patente espanola ES2593309 se define un material ceramico compactado con baja porosidad y un procedimiento para obtener dicho material.
Ambas patentes definen procedimientos para elaboration de tablas o planchas planas de grandes dimensiones.
Gracias al tamano y ligereza de este material, aumentan significativamente las posibilidades de diseno en cocinas, banos, fachadas, paredes o pavimentos de alto transito, unido a ello la amplia gama de colores y disenos que se pueden obtener.
Ademas, presenta muchas ventajas frente a los materiales tradicionales, como una alta resistencia a los rayos ultravioleta y que su color no se degrada con el tiempo, haciendolo un material perfecto tanto para interiores como para exteriores.
Asi mismo, presenta una superficie con alta resistencia al rayado y gracias a su reducida porosidad, es una superficie altamente resistente tanto a las manchas normales del uso domestico, como a los agentes quimicos. Presenta una muy buena resistencia a las altas temperaturas sin que se vea afectada su estetica ni sus propiedades, es mas resistente a la abrasion que el granito y, es resistente al hielo y al deshielo.
Este material que se presenta en forma de planchas tiene una buena aplicacion en encimeras y en los que se precisa una superficie plana, no obstante, cuando pretende utilizarse en superficies de forma curva, como por ejemplo el fondo de un fregadero, es necesario realizar multiples cortes de la plancha para ir componiendo dicha forma curvada a partir de la union y composition de dichos cortes. Esto presenta ciertas desventajas, como son un alto porcentaje de desaprovechamiento del material, mucho trabajo de corte, una baja eficiencia y debido a todo ello, un coste elevado del producto.
Ademas, el resultado del producto no es del todo satisfactorio, pues presenta multiples juntas y en estas juntas se generan zonas de acumulacion de suciedad y son zonas mas debiles, en las que las propiedades de este material se ven afectadas por los factores externos.
En la actualidad, existe una creciente demanda de productos elaborados con este material por sus enormes ventajas, pero con los modos de realization existentes hoy en dia no se obtienen productos continuos, sin juntas que debiliten zonas del mismo.
Como ejemplo del estado de la tecnica puede mencionarse el documento de patente europea EP0949219 en el que se define un procedimiento para fabricar laminas curvadas de
ceramica, mas espedficamente a un proceso y horno curvado para doblar laminas planas ceramicas en laminas curvadas de ceramica mediante tratamiento termico.
En este procedimiento se realiza una primera fase de colocacion de la lamina de ceramica en un horno electrico en el que algunos de los calefactores estan en disposition curvada. La segunda fase es un control de la temperatura y el tiempo para hacer que la lamina plana se caliente y se doble hasta que la superficie de la misma contacte y se ajuste a la superficie de conformation curvada del horno, definida por los elementos calefactores. A continuation se enfria la camara del horno y se retira la lamina curva ceramica.
En este caso es posible obtener una lamina curvada con un radio determinado, pero es necesario modificaciones sustanciales del horno si se quisiera obtener una lamina de distinta curvatura. El inconveniente es que no es posible obtener formas distintas a una superficie curvada en forma de arco, por lo que se limita nuevamente la utilization de este material para cualquier tipo de elemento curvo y no se ha encontrado un procedimiento que sea capaz de ofrecer esta posibilidad.
Ademas se ha demostrado que el calentamiento del material ceramico compactado porcelanico de baja porosidad hasta conseguir un punto de plasticidad tal que facilite su doblado, provoca que se rompa dicho material al transformarse en un producto altamente quebradizo y que incluso al enfriarse modifica su color original por lo que hace inservible el material para su uso.
En materiales naturales, tal y como marmoles, granitos, etc... la inclination del fondo del fregadero puede realizarse mediante desbaste del material que constituye el fondo del fregadero que consiga una caida natural hacia el desague, para posteriormente pulir esa superficie desbastada. En materiales ceramico compactado porcelanico de baja porosidad, como el que se propone utilizar en esta invention no es posible esta tecnica ya que haria inservible el material.
Description de la invencion
El procedimiento de la invencion consiste en la realization de un fregadero a partir de placas planas de material ceramico compactado porcelanico de baja porosidad, comprende una serie de fases.
La primera fase consiste en el recortado del material que va a constituir el fondo del fregadero, material que puede adoptar la forma de placa cuadrada, rectangular, ovalada o cualquier otra forma apropiada para realizar dicho fregadero.
La segunda fase consiste en practicar el orificio de desague en el fondo del fregadero, orificio que se realizara por medios tradicionales como pueden ser elementos de corte, que generalmente permitiran la realization de un orificio de desague circular. Este orificio se puede realizar centrado en dicho fondo del fregadero o bien desplazado hacia sus bordes.
La tercera fase consiste en apoyar los bordes del fondo del fregadero sobre un apoyo plano y aplicar una fuerza mecanica sobre el reborde del orificio de desague del fondo del fregadero, fuerza mecanica que sobre el material a temperatura ambiente no produzca ningun efecto sobre el material.
La cuarta fase consiste en someter a esta placa plana que forma el fondo de fregadero a un calentamiento progresivo y escalonado hasta llegar a una temperatura de calentamiento superior a la temperatura de recocido e inferior a la temperatura de fusion del material ceramico compactado, sin que varien las propiedades fisicas ni quimicas de dicho material, de tal modo que la fuerza mecanica aplicada sobre el reborde del orificio de desague del fondo del fregadero deforme dicha superficie, obteniendose una superficie continua e inclinada hacia el desague.
A continuation tiene lugar una quinta fase de enfriamiento de la placa plana que constituye el fondo del fregadero con la nueva forma adoptada, que consiste en el enfriamiento, que se realiza de forma progresiva y escalonada hasta llegar a la temperatura ambiente, evitando tensiones residuales del material empleado.
La sexta fase consistente en la colocation de placas planas adicionales alrededor de la placa que constituye el fondo del fregadero, en los laterales de la misma, para constituir los laterales del fregadero, uniendose entre si mediante medios de union.
Una septima fase consistente en el recubrimiento externo del conjunto realizado con un refuerzo de resinas, fibra de vidrio, cargas minerales, etc.. que aumenta la fortaleza del fregadero realizado.
Finalmente una ultima fase consistente en la union de la parte superior de las placas adicionales, que constituyen el cuerpo lateral del fregadero, con unos bordes del hueco de la encimera donde se ubica el fregadero.
Segun una realization preferente, la temperatura de calentamiento de la primera fase es inferior a 900°C.
De acuerdo con una realizacion preferida, el material ceramico comprende un porcentaje en peso de fase vrtrea comprendido entre un 40% y un 85%, presenta una densidad comprendida entre 2,3 y 3,0 g/cm3 y presenta una porosidad interna inferior al 4% en volumen.
Segun una realizacion preferente, los medios de union de la parte inferior de las placas adicionales con la primera placa y de los laterales de las placas adicionales entre si estan formados por una resina.
En otra realizacion preferida, dichos medios de union estan formados por un adhesivo con color similar al de la primera placa y las placas adicionales.
Otra realizacion preferida de la citada invention consiste en la realizacion de un cuerpo de fregadero con aristas de union entre las piezas redondeadas, para lo cual las piezas a unir se colocan sobre un molde que define la forma del fregadero, molde con aristas curvas y sobre el cual se colocan las piezas del fregadero a unir pero sin llegar a tocarse de tal forma que los espacios definidos entre las piezas se rellenen de adhesivo o resina de la utilizada para la fijacion de estas piezas y asi al retirar el molde, las juntas de esquina adquieren la forma redondeada del molde.
Se propone ademas en esta invencion, la realizacion de un fregadero de material ceramico compactado porcelanico de baja porosidad, realizado mediante el procedimiento descrito previamente.
Con el procedimiento de realizacion de productos tridimensionales a partir de placas planas de material ceramico compactado porcelanico de baja porosidad que aqu se propone se obtiene una mejora significativa del estado de la tecnica.
Esto es asi pues con este procedimiento es posible realizar un fregadero con este material de idoneas caracteristicas, en el que el fondo esta realizado con una unica placa y por tanto evitando la presencia de juntas de union en dicha zona sensible del fregadero.
Como esta deformacion se realiza mediante un previo calentamiento a una temperatura controlada que no supera el punto de fusion del material, este no presenta transformaciones ni variaciones en su naturaleza, manteniendo por tanto todas sus caracteristicas.
Es un procedimiento sencillo que resulta muy eficaz para obtener productos tridimensionales que gracias a ello presentan unas caracteristicas dadas por el tipo de material, que sin este proceso no era posible. Ademas, con este procedimiento, segun el lugar en el que se aplica la o las fuerzas mecanicas, pueden obtenerse distintas formas curvadas del fondo del fregadero, no estando limitado a una unica forma en arco.
Breve descripcion de los dibujos
Con objeto de ayudar a una mejor comprension de las caracteristicas del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realization practica del mismo, se aporta como parte integrante de dicha descripcion, una serie de dibujos donde, con caracter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
La Figura 1 muestra un diagrama de bloques del procedimiento de realizacion de productos tridimensionales a partir de placas planas de material ceramico compactado porcelanico de baja porosidad, para un modo de realizacion preferente de la invention, mostrandose en su lateral la forma del producto que se va obteniendo.
La Figura 2 muestra el proceso de union del fondo del fregadero con las piezas laterales que constituiran el fregadero mediante molde que facilite el redondeado de las aristas de union de las piezas que constituiran el fregadero
Descripcion detallada de un modo de realizacion preferente de la invencion
A la vista de la figura aportada, puede observarse como en un modo de realizacion preferente de la invencion, el procedimiento de realizacion de un fregadero a partir de placas planas de material ceramico compactado porcelanico de baja porosidad que aqu se propone comprende las siguientes fases.
La primera fase (1) consiste en el recortado del material que va a constituir el fondo del fregadero (10), material que puede adoptar la forma de placa cuadrada, rectangular, ovalada o cualquier otra forma apropiada para realizar dicho fregadero.
La segunda fase (2) consiste en practicar el orificio de desague (11) en el fondo del fregadero (10), orificio que se realizara por medios tradicionales como pueden ser elementos de corte, que generalmente permitiran la realization de un orificio de desague circular. Este orificio se puede realizar centrado en dicho fondo del fregadero o bien desplazado hacia sus bordes.
La tercera fase (3) consiste en apoyar los bordes del fondo del fregadero sobre un apoyo plano (12) y aplicar una fuerza mecanica (F) sobre el reborde del orificio de desague (11) del fondo del fregadero (10), fuerza mecanica (F) que sobre el material a temperatura ambiente no produzca ningun efecto sobre el material.
La cuarta fase (4) consiste en someter a esta placa plana que forma el fondo de fregadero (10) a un calentamiento progresivo y escalonado (13) hasta llegar a una temperatura de calentamiento superior a la temperatura de recocido e inferior a la temperatura de fusion del material ceramico compactado, sin que varien las propiedades fisicas ni quimicas de dicho material, de tal modo que la fuerza mecanica aplicada sobre el reborde del orificio de desague del fondo del fregadero deforme dicha superficie, obteniendose una superficie continua e inclinada hacia el desague (14).
A continuation tiene lugar una quinta fase (5) de enfriamiento de la placa plana que constituye el fondo del fregadero con la nueva forma adoptada, que consiste en el enfriamiento, que se realiza de forma progresiva y escalonada hasta llegar a la temperatura ambiente, evitando tensiones residuales del material empleado.
La sexta fase (6) consiste en la colocation de placas planas adicionales (15) alrededor de la primera placa (10) en los laterales de la misma, para constituir los laterales del fregadero y la union (16) de la parte inferior de las placas adicionales con la placa que constituye el fondo del fregadero y de los laterales de las placas adicionales entre si mediante unos medios de union (16), medios de union que pueden ser resinas o adhesivos.
Una septima fase consistente en el recubrimiento externo del conjunto realizado con un refuerzo de resinas, fibra de vidrio, cargas minerales, etc... (20), que aumenta la fortaleza del fregadero realizado.
Finalmente una ultima fase consistente en la union de la parte superior de las placas adicionales (15), que constituyen el cuerpo lateral del fregadero, con unos bordes del hueco de la encimera (17) donde se ubica el fregadero, union que igualmente re realiza con resinas o adhesivos.
En la figura 2 se muestra el proceso de union del fondo del fregadero (10) con las piezas laterales (15) que constituiran el fregadero mediante molde (18) que facilite el redondeado de las aristas de union de las piezas que constituiran el fregadero. Estas aristas (19) re realizaran mediante resinas o adhesivos que en esos puntos de union se adaptan a la forma curvada del molde (18) evitando aristas vivas y evitando la acumulacion de suciedad durante el normal uso del fregadero.
Segun una realization preferente, la temperatura de calentamiento de la primera fase es inferior a 900°C.
En un modo de realizacion preferente de la invention, se considera de forma preferente que la temperatura de recocido es de 750°C y la temperatura de fusion es superior a los 1000°C, por lo que la temperatura de calentamiento debe estar comprendida entre esos dos valores.
En este modo de realizacion preferente de la invencion, se considera que la temperatura de calentamiento es inferior a 900°C, para asegurar ademas que los tonos de color del producto no se deterioran.
Al no llegar a calentar el producto a temperaturas iguales o superiores a la de fusion, no es necesario recocer el producto para liberar tensiones, ya que al no llegar a dichas temperaturas no se generan estas tensiones.
Por otro lado, en este modo de realizacion preferente de la invencion, el material ceramico comprende un porcentaje en peso de fase vrtrea comprendido entre un 40% y un 85%, presenta una densidad comprendida entre 2,3 y 3,0 g/cm3 y presenta una porosidad interna inferior al 4% en volumen. En este caso y de forma preferente, el porcentaje en peso de fase vrtrea es del 60%, la densidad es de 2,6 g/cm3 y una porosidad del 2%.
En esta memoria se presenta ademas, un fregadero de material ceramico compactado porcelanico de baja porosidad, realizado mediante el procedimiento anterior.
La forma de realizacion descrita constituye unicamente un ejemplo de la presente invencion, por tanto, los detalles, terminos y frases espedficos utilizados en la presente memoria no se han de considerar como limitativos, sino que han de entenderse unicamente como una base para las reivindicaciones y como una base representativa que proporcione una description comprensible asi como la information suficiente al experto en la materia para aplicar la presente invencion.
Con el procedimiento de realizacion de productos tridimensionales a partir de placas planas de material ceramico compactado porcelanico de baja porosidad que aqu se presenta se consiguen importantes mejoras respecto al estado de la tecnica.
De este modo, se consigue un proceso que permite realizar fregaderos con este tipo de material ceramico compactado porcelanico de baja porosidad, con un fondo continuo, es decir, sin juntas y manteniendo todas las propiedades del mismo. Ademas, permite la obtencion de estos productos con formas que pueden variar dependiendo de las zonas en las que se aplica la fuerza mecanica.
Es un procedimiento sencillo, practico y muy eficaz.
Claims (7)
1. - Procedimiento de realizacion de un fregadero a partir de placas planas de material ceramico compactado porcelanico de baja porosidad, caracterizado porque comprende las siguientes fases
- primera fase consistente en el recortado del material que va a constituir el fondo del fregadero,
- segunda fase consistente en practicar el orificio de desague en el fondo del fregadero, - tercera fase consistente en apoyar los bordes del fondo del fregadero sobre un apoyo plano y aplicar una fuerza mecanica sobre el reborde del orificio de desague del fondo del fregadero,
- cuarta fase consistente en someter a esta placa plana que forma el fondo de fregadero a un calentamiento progresivo y escalonado hasta llegar a una temperatura de calentamiento superior a la temperatura de recocido e inferior a la temperatura de fusion del material ceramico compactado, sin que varien las propiedades fisicas ni quimicas de dicho material, de tal modo que la fuerza mecanica aplicada sobre el reborde del orificio de desague del fondo del fregadero deforme dicha superficie, obteniendose una superficie continua e inclinada hacia el desague.
- quinta fase de enfriamiento de la placa plana que constituye el fondo del fregadero con la nueva forma adoptada, que consiste en el enfriamiento realizado de forma progresivo y escalonado hasta llegar a la temperatura ambiente, evitando tensiones residuales del material empleado.
- sexta fase consistente en la colocacion de placas planas adicionales alrededor de la placa que constituye el fondo del fregadero, en los laterales de la misma, para constituir los laterales del fregadero uniendose entre si mediante medios de union
- septima fase consistente en el recubrimiento externo del conjunto realizado con un refuerzo de resinas, fibra de vidrio, cargas minerales, etc.... que aumenta la fortaleza del fregadero realizado.
- finalmente una ultima fase consistente en la union de la parte superior de las placas adicionales, que constituyen el cuerpo lateral del fregadero, con unos bordes del hueco de la encimera donde se ubica el fregadero.
2. - Procedimiento de realizacion de un fregadero a partir de placas planas de material ceramico compactado porcelanico de baja porosidad, segun la reivindicacion 1, caracterizado porque la temperatura de calentamiento es inferior a 900°C.
3. - Procedimiento de realizacion de un fregadero a partir de placas planas de material ceramico compactado porcelanico de baja porosidad, segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el material ceramico comprende un porcentaje en peso de fase vrtrea comprendido entre un 40% y un 85%, presenta una densidad comprendida entre 2,3 y 3,0 g/cm3 y presenta una porosidad interna inferior al 4% en volumen.
4. - Procedimiento de realizacion de un fregadero a partir de placas planas de material ceramico compactado porcelanico de baja porosidad, segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los medios de union estan formados por una resina.
5. - Procedimiento de realizacion de un fregadero a partir de placas planas de material ceramico compactado porcelanico de baja porosidad, segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque los medios de union estan formados por un adhesivo con color similar al de la primera placa y las placas adicionales.
6. - Procedimiento de realizacion de un fregadero a partir de placas planas de material ceramico compactado porcelanico de baja porosidad, segun las reivindicaciones 1 a 5 caracterizado porque la colocacion de placas planas adicionales alrededor de la placa que constituye el fondo del fregadero, en los laterales de la misma, para constituir los laterales del fregadero uniendose entre si mediante medios de union, se realiza por medio de un molde de aristas redondeadas donde apoyan las piezas que constituiran el fregadero convenientemente separadas siendo rellenada dicha separacion entre piezas mediante adhesivos o resinas de union que en su secado adquieren la forma redondeada de dicho molde.
7. - Fregadero de material ceramico compactado porcelanico de baja porosidad, para una encimera que presenta un hueco apto para la ubicacion en el mismo del fregadero, realizado mediante el procedimiento definido en las reivindicaciones 1 a 6.
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| BA2A | Patent application published |
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