ES2823061A1 - Procedimiento de realizacion de mobiliario recto o curvado a partir de placas planas de material porcelanico - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de fabricación de mobiliario recto o curvado a partir de placas planas de material porcelánico, manteniendo las características del mismo de ligereza e impermeabilidad, pero aumentando las características resistentes a los impactos, tanto en la cara vista como en los ingletes. No presentando ninguna limitación a las formas que pueden lograrse. Además, se logra un procedimiento de bajo coste y relativa sencillez de aplicación.
Description
DESCRIPCIÓN
PROCEDIMIENTO DE REALIZACIÓN DE MOBILIARIO RECTO O CURVADO A
PARTIR DE PLACAS PLANAS DE MATERIAL PORCELÁNICO
SECTOR DE LA TÉCNICA
La presente invención se refiere al sector del mobiliario, particularmente a los procedimientos de fabricación de mobiliario. En concreto a la fabricación de mobiliario recto y curvado a partir de placas planas de material porcelánico.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
En la actualidad, son ampliamente conocidos los elementos del mobiliario, tanto recto como curvado, fabricado a partir de placas planas de material porcelánico, debido a sus altas prestaciones mecánicas y resistentes, y al bajo nivel de tensiones internas, que le permiten ser mecanizado y conformado en piezas de gran tamaño.
El material porcelánico (o gres porcelánico) es una cerámica de pasta compacta y dura, que puede ser coloreada. Se trata de una masa cerámica vitrificada, de lo que deriva su excepcional resistencia. Con ello, se logra una mezcla de arcilla arenosa, poco refractaria que se cuece en el horno a temperaturas de entre 1200 y 1400°C, alcanzando una capa de vitrificación no porosa e impermeable.
Como se ha comentado en el primer párrafo del presente apartado, logramos un material con una gran resistencia a la flexión, es decir, tiene un alto valor de tensión límite a partir del cual el material empezaría a romperse.
Adicionalmente, cuenta con características impermeables muy notables y una elevada resistencia a la abrasión.
Se pueden encontrar en el estado de la técnica, numerosos documentos que hacen referencia a este material, y a los procedimientos de obtención.
En el documento ES2593095, nos encontramos que presenta un material cerámico que es compactado con un bajo nivel de tensiones internas, defendiendo su utilización en materiales de construcción, como revestimientos y suelos. Este material presenta un peso durante la fase vítrea de entre un 40% y un 85%, caracterizado por tener una densidad de entre 2,5 y 2,75 g/cm3. Con un material de estas características, se logra una elevada resistencia mecánica, y permite su conformado en tablas de grandes dimensiones. Características que le posibilitan ser utilizado como material de construcción, en especial como revestimientos, suelos o encimeras de cocina.
En el documento ES2593309, se presenta un material cerámico que es compactado con un bajo nivel de tensiones internas, defendiendo su utilización en materiales de construcción, como revestimientos y suelos. Este material presenta un peso durante la fase vítrea de entre un 40% y un 85%, con una densidad de entre 2,5 y 2,75 g/cm3, caracterizado porque presenta una porosidad interna inferior al 4% del volumen. Con un material de estas características, se logra una elevada resistencia mecánica, resistencia a los efectos químicos, con una baja permeabilidad, y permite su conformado en tablas de grandes dimensiones. Características que le posibilitan ser utilizado como material de construcción, en especial como revestimientos, suelos o encimeras de cocina.
En el documento EP0949219, nos encontramos con que se presenta un proceso de fabricación de una plancha de material porcelánico, conformada en un horno curvado. El procedimiento comprende la colocación de la placa cerámica en la cámara del horno, caracterizado por tener elementos calefactores de tipo eléctrico con forma curvada. Con un control de la temperatura y tiempo de calentamiento en la cámara del horno que provocan el reblandecimiento y el curvado de la plancha de material porcelánico, permitiendo que adopte la forma de las resistencias del horno.
En el documento ES2695501, se presenta un procedimiento de fabricación de un fregadero, a partir de placas planas de material porcelánico. El procedimiento comprende el recortado del material, incluyendo la práctica del orificio de desagüe. Posteriormente, se apoyan los bordes del fondo del fregadero sobre un apoyo plano, y se aplica una fuerza mecánica sobre el reborde del orificio practicado, y se somete a un calentamiento progresivo y escalonado para que la fuerza aplicada deforme la superficie. Finalmente, se enfría la placa plana, y se colocan las placas adicionales
alrededor de la placa principal, constituyendo los laterales del fregadero. Aplicando recubrimientos externos si fuese necesario, como elemento de refuerzo.
Ante esta perspectiva, podemos deducir de los procedimientos actuales, que nos encontramos el problema de que la unión del inglete entre las piezas cerámicas se realiza mediante pegado de las dos piezas mecanizadas, dejando un inglete donde se ve la línea de unión, que además tiene bajas características resistentes frente a impactos, lo que puede resultar en problemas importantes de rotura.
EXPLICACIÓN DE LA INVENCIÓN
El problema técnico que pretende resolver la presente invención es lograr una mejora del estado de la técnica actual, presentando un procedimiento novedoso que nos permite obtener piezas conformadas de material cerámico, con total impermeabilidad, ligereza, estabilidad y mayor resistencia al impacto.
Esto mejora las características resistentes, no sólo en el propio material, si no también en los ingletes. Que representan los puntos de fractura común en este tipo de estructuras cerámicas.
Además, al mejorar todas las características enumeradas, posibilita utilizar este tipo de elementos tanto para el exterior como para el interior, incluyendo zonas con alta humedad.
También permite la obtención de figuras curvadas, ya que, al no superar el punto de fusión del material en ningún momento del proceso, las características del material cerámico no sufren ninguna variación.
El procedimiento de la presente invención nos permite obtener mobiliario de cualquier forma según el molde aplicado, sin limitaciones a la curvatura o al lugar de utilización. Obteniendo, así mismo, una facilidad en el transporte y movimiento de dichos elementos, debido a la ligereza del material.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
• Figura 1.- Placa de material porcelánico con molde metálico.
• Figura 2.- Placa de material porcelánico con molde metálico con deformación por calentamiento.
• Figura 3.- Detalle de pieza mecanizada más base.
• Figura 4.- Detalle de la unión entre la pieza mecanizada y la base.
• Figura 5.- Detalle del inglete.
• Figura 6.- Detalle del inglete con el adhesivo.
• Figura 7.- Detalle del mecanizado del inglete a 90°.
• Figura 8.- Detalle del biselado del inglete.
REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN
A la vista de las mencionadas figuras, y de acuerdo con las referencias identificativas adoptadas en ellas, se puede observar un ejemplo no limitativo del método y aparato preconizados, los cuales comprenden las etapas y elementos que se indican y describen en detalle a continuación.
Más concretamente, la presente invención presenta un procedimiento de realización de mobiliario recto o curvado a partir de placas planas de material porcelánico compuesto por siete fases.
En la primera fase, el material (1) es recortado según la forma adecuada para el elemento que queramos constituir finalmente.
En la segunda fase se crea un molde (2) bidimensional o tridimensional, adoptando la forma que queramos conformar en la pieza de material (1) porcelánico.
En una realización preferente, este molde (2) será de acero soldado. De coste bajo y completamente inocuo con respecto al material porcelánico.
En la tercera fase, se colocan el molde (2) y la pieza (1) que deseamos soldar en un horno, para lograr un calentamiento progresivo y escalonado, hasta llegar a una temperatura que será superior a la del recocido, pero inferior a la temperatura de fusión del material (1), de forma que no varían las propiedades físicas o químicas. De esta forma, se obtendría una pieza curvada según la forma del molde (2) que se esté utilizando.
En una realización preferente, la temperatura de calentamiento será inferior a 1000°C, garantizando que los tonos de color del producto no se ven afectados.
En una realización preferente, se considera que la temperatura de recocido es de 800°C y que la temperatura de fusión es superior a 1000°C, por lo que la temperatura de calentamiento estará comprendida entre estos dos valores.
Posteriormente, se realizará un enfriamiento progresivo hasta que descienda la temperatura hasta la del ambiente, evitando que se generen tensiones internas en el material (1) debido a cambios bruscos de temperatura.
En la cuarta fase, se mecaniza la pieza curvada (3) según la fase anterior, adaptándola a los requerimientos del usuario y de la finalidad del propio elemento.
En la quinta fase, se crea la base (4) a la que se unirán las piezas fabricadas según el procedimiento anterior.
En una realización preferente, la base (4) estará compuesta por un panel de poliestireno extrusionado, reforzado con una red de fibra de vidrio, incorporada en un adhesivo cementoso flexible de alta adherencia. De esta forma conseguimos una base impermeable, ligera y estable.
En la sexta fase, se realiza la unión de la pieza mecanizada (3) y de la base (4), utilizando un adhesivo (5) en capa fina. Asegurando una mayor resistencia a los impactos
que pueda recibir la placa de material porcelánico al generar una estructura tipo sándwich compuesta por: porcelánico - adhesivo - poliestireno.
En la séptima fase, se rellenan los ingletes (6) entre piezas para reconstruir las aristas del conjunto, esperando a que se seque, y recortando el canto vivo a 90° (7). Que se biselará más adelante, generando un bisel (8) imperceptible, que también dotará de mayor resistencia a los impactos del conjunto, ya que será la unión la que los absorba, y no el material porcelánico.
Por último, en la séptima fase se realiza el recubrimiento, que podrá variar en función de los requerimientos constructivos y resistentes del elemento que se desee fabricar.
En una realización preferente, el material porcelánico tiene una porosidad inferior al 3% en volumen, una densidad comprendida entre 1,8 y 2,8 g/cm3, y un porcentaje de peso en fase vitrea entre un 45% y un 80%.
La aplicación industrial de la invención es clara, ya que se plantea un procedimiento de fabricación de mobiliario recto o curvado a partir de placas planas de material porcelánico, manteniendo las características del mismo de ligereza e impermeabilidad, pero aumentando las caracteristicas resistentes a los impactos, tanto en la cara vista como en los ingletes. No presentando ninguna limitación a las formas que pueden lograrse. Además, se logra un procedimiento de bajo coste y relativa sencillez de aplicación.
Claims (5)
1. Procedimiento de fabricación de elementos de mobiliario recto o curvado a partir de placas de material porcelánico que comprende las siguientes fases
a. En la primera fase, el material (1) es recortado según la forma adecuada para el elemento que queramos constituir finalmente.
b. En la segunda fase se crea un molde (2) bidimensional o tridimensional, adoptando la forma que queramos conformar en la pieza de material (1) porcelánico.
c. En una realización preferente, este molde (2) será de acero soldado. De coste bajo y completamente inocuo con respecto al material porcelánico. d. En la tercera fase, se colocan el molde (2) y la pieza (1) en un horno, para lograr un calentamiento progresivo y escalonado, hasta llegar a una temperatura que será superior a la del recocido, pero inferior a la temperatura de fusión del material (1). Posteriormente se realizará un enfriamiento progresivo.
e. En la cuarta fase, se mecaniza la pieza curvada (3).
f. En la quinta fase se fabrica la base (4).
g. En la sexta fase se realiza la unión de la pieza mecanizada (3) y de la base (4), utilizando un adhesivo (5)
h. En la séptima fase se rellenan los ingletes (6) entre piezas, se recortan en un canto vivo a 90° (7) y se realiza un biselado (8).
i. En la octava fase se aplica un recubrimiento al conjunto.
2. Procedimiento de fabricación de elementos de mobiliario recto o curvado a partir de placas de material porcelánico según la reivindicación 1, caracterizado porque el material porcelánico tiene una porosidad inferior al 3% en volumen, una densidad comprendida entre 1,8 y 2,8 g/cm3, y un porcentaje de peso en fase vitrea entre un 45% y un 80%.
3. Procedimiento de fabricación de elementos de mobiliario recto o curvado a partir de placas de material porcelánico según la reivindicación 1, caracterizado porque la temperatura de calentamiento será inferior a 1000°C.
4. Procedimiento de fabricación de elementos de mobiliario recto o curvado a partir de placas de material porcelánico según la reivindicación 1, caracterizado porque la temperatura de calentamiento estará comprendida entre 800°C y 1000°C.
5. Procedimiento de fabricación de elementos de mobiliario recto o curvado a partir de placas de material porcelánico según la reivindicación 1, caracterizado porque la base (4) estará compuesta por un panel de poliestireno extrusionado, reforzado con una red de fibra de vidrio, incorporada en un adhesivo cementoso flexible de alta adherencia.
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