KR101189721B1 - 점토벽돌 소지를 이용한 친환경 점토조형물 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 친환경 점토조형물 - Google Patents

점토벽돌 소지를 이용한 친환경 점토조형물 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 친환경 점토조형물 Download PDF

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Abstract

본 발명은 점토벽돌 소지를 이용한 친환경 점토조형물 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 친환경 점토조형물에 관한 것으로, 흙 조성물로 이루어지는 점토벽돌 소지(素地)를 이용하여 중, 대형의 환경조형물을 빠른 시일내에 제작함으로써 제작 시간과 비용을 효과적으로 절약할 수 있고, 친환경 소재로 이루어짐으로써 상징물이나 놀이시설의 제조시 친근감을 줄 수 있도록 하는 점토벽돌 소지를 이용한 친환경 점토조형물 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 친환경 점토조형물을 제공함에 있다.
상기 목적 달성을 위한 본 발명은 가마의 크기보다 큰 점토조형물을 제작하는 방법에 있어서, 제작하고자 하는 점토조형물보다 작은 크기의 점토형상물을 모델링하고 도면화 하는 디자인단계; 점토를 포함하는 점토벽돌 원료에 물을 첨가 반죽하여 목표하는 크기의 성형점토벽돌을 제조하는 단계; 상기 성형점토벽돌을 쌓아 조각하고자 하는 대상물을 형성하는 조각대상물 형성단계; 상기 조각대상물을 표현하고자 하는 상기 점토조형물의 형상대로 조각하여 습식조형물을 형성하는 습식조형물 형성단계; 상기 습식조형물을 구성하는 조각된 성형점토벽돌에 일련번호를 기입하면서 성형점토벽돌 단위로 해체하는 습식조형물 해체단계; 상기 해체된 각각의 성형점토벽돌을 건조한 후 가마에서 소성하는 소성단계; 상기 소성된 성형점토벽돌의 일련번호를 확인하면서 조적하여 상기 점토조형물 형상으로 조립 완성하는 재조립단계; 로 이루어진 것을 그 기술적 요지로 한다.
점토, 점토벽돌, 점토조형물, 조각, 소성

Description

점토벽돌 소지를 이용한 친환경 점토조형물 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 친환경 점토조형물 {Manufacturing method of environmental sculpture using clay brick body and environmental sculpture manufactured by the method}
본 발명은 점토벽돌 소지를 이용한 친환경 점토조형물 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 친환경 점토조형물에 관한 것으로, 친환경의 점토벽돌 소지(素地)를 이용하여 대형의 점토조형물을 빠른 시간내에 제조할 수 있는 점토벽돌 소지를 이용한 친환경 점토조형물 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 친환경 점토조형물에 관한 것이다.
흙 조성물로 만들어지는 소형 조형물은 일반적인 도자기의 소성방법과 같이 원료를 준비하고, 성형한 후 건조하고 소성하는 과정을 거치므로 비교적 손쉽게 제조가 가능하다.
하지만 이러한 흙 조성물을 이용한 중, 대형의 조형물은 제한된 소성가마의 크기 때문에 그 규격이 제한되어 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여 대한민국 등록특허 0458904호에서는 대형 도자조형물을 소성하는 방법을 제시하고 있다.
여기서 제시된 방법은 대형의 조형물을 성형한 후 그 외부에 소성가마를 통째로 축조하여 성형물을 소성하고 축조된 가마를 다시 분해하는 것인데, 소성가마를 조형물이 설치될 장소에 만들어야 하기 때문에, 소상가마의 축조시간, 성형물의 건조, 소성시간까지 상당한 시간이 소요되어 공사의 기간이 길고 조형물과 소성가마를 동시에 제조함과 동시에 소성가마를 일회성으로 사용하기 때문에 비용이 증가되는 문제점이 있다.
한편 대한민국 공개특허 0017142호에서는 단순히 FRP로 형성된 도자기 조형물의 외관에 일정규격의 타일을 접착하여 모자이크를 형성시킨 것으로, FRP 재질에 의해 친환경적이 못하는 문제점이 있다.
아울러 스틸, 석재, 에폭시 등을 소재로 하여 제작된 조형물은 상징성에는 효과가 있지만 어린이들이 놀거나 접촉하기에는 위험성이 있으며, 친환경적이지 못하는 문제점이 있다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 흙 조성물로 이루어진 점토벽돌 소지로 점토벽돌 제조 방법을 이용하여 중,대형의 점토조형물을 빠른 시일내에 제작함으로써 제작 시간과 비용을 효과적으로 절약할 수 있고, 친환경 소재로 이루어짐으로써 상징물이나 놀이시설의 제조시 친근감을 줄 수 있도록 하는 점토벽돌 소지를 이용한 친환경 점토조형물 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 친환경 점토조형물을 제공함에 있다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하고 종래의 결점을 제거하기 위한 과제를 수행하는 본 발명은, 가마의 크기보다 큰 점토조형물을 제작하는 방법에 있어서, 제작하고자 하는 점토조형물보다 작은 크기의 점토형상물을 모델링하고 도면화 하는 디자인단계; 점토를 포함하는 점토벽돌 원료에 물을 첨가 반죽하여 목표하는 크기의 성형점토벽돌을 제조하는 단계; 상기 성형점토벽돌을 쌓아 조각하고자 하는 대상물을 형성하는 조각대상물 형성단계; 상기 조각대상물을 표현하고자 하는 상기 점토조형물의 형상대로 조각하여 습식조형물을 형성하는 습식조형물 형성단계; 상기 습식조형물을 구성하는 조각된 성형점토벽돌에 일련번호를 기입하면서 성형점토벽돌 단위로 해체하는 습식조형물 해체단계; 상기 해체된 각각의 성형점토벽돌을 건조한 후 가마에서 소성하는 소성단계; 상기 소성된 성형점토벽돌의 일련번호를 확인하면서 조적하여 상기 점토조형물 형상으로 조립 완성하는 재조립단계; 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기 점토벽돌 원료는, 점토 5~30wt%, 적점토 10~50wt%, 고령토 30~80wt%를 3mm 이하로 분쇄, 혼합하여 이루어진 것일 수 있다.
또한 상기 성형점토벽돌의 건조와 소성 공정의 효율을 높이기 위해 상기 점토벽돌 원료 100중량부에 대하여 무기물 10~40중량부를 더 포함하여 구성되는 것일 수 있다.
또한 상기 무기물은 장석, 황토, 마사토, 플라이애쉬, 석분토, 폐석탄 및 무기슬러지로 이루어진 군 중에서 선택된 하나 이상인 것이 바람직하다.
또한 상기 성형점토벽돌에 색상을 발현할 경우에는 상기 점토벽돌 원료 100중량부에 대하여 무기안료 0.5~10중량부를 더 포함하여 구성되는 것일 수 있다.
또한 상기 무기안료는 발색산화물인 산화철, 이산화티타늄, 산화망간 및 산화크롬으로 이루어진 군 중에서 선택된 하나 이상인 것이 바람직하다.
또한 상기 성형점토벽돌은 100mesh 이상의 입도를 가지는 원료의 분포율인 잔사율이 20~35%인 것이 바람직하다.
또한 상기 성형점토벽돌의 경도는 1.5~2.5kgf/cm2인 것이 바람직하다.
또한 상기 성형점토벽돌은 조각을 위한 적치시에 안정감을 향상시키고 재조립을 용이하게 할 수 있도록 직사각형이거나 정사각형 형태로 제조하는 것이 바람직하다.
또한 상기 습식조형물 형성단계에서 적치된 성형점토벽돌을 디자인 도면과 같이 끌과 조각칼을 이용하여 환조나 부조의 형태로 깎아 나가면서 윤곽을 조각하고 표면질감이 거칠기를 가지도록 조소헤라를 이용하여 마감하는 것이 바람직하다.
또한 상기 습식조형물 해체단계에서, 조각된 성형점토벽돌에 적어도 1개 이상의 홀 또는 홈을 형성시키면서 해체하여 조각된 성형점토벽돌의 건조 및 소성시 크랙이 발생되는 것을 방지해주는 것이 바람직하다.
또한 상기 소성단계는, 조각된 상태에서 해체된 성형점토벽돌을 풍속이 1m/sec이하이고 온도가 10~30℃이며 상대습도가 40~60%인 실내에서 24시간이상 예비건조 하는 1차 건조 단계; 상기 1차 건조된 성형점토벽돌을 상온에서부터 120℃까지의 열을 발생하는 구간으로 이루어진 건조실에서 24~40시간동안 잔존수분을 3%보다 적게 건조하는 2차 건조 단계; 상기 2차 건조된 성형점토벽돌을 가마에서 900~1200℃의 온도로 소성하는 소성단계; 로 이루어진 것을 특징으로 한다.
또한 상기 디자인단계는, 제작하고자 하는 환조나 부조 형태의 점토조형물을 1/100 내지 1/3 크기의 점토형상물로 모델링하고, 모델링된 점토형상물을 기초로 점토조형물에 대한 도면을 제작하며 상기 성형점토벽돌의 크기를 결정하는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명은 상술한 친환경 점토조형물 제조방법을 이용하여 제조된 친환경 점토조형물을 제공한다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 조형물을 점토벽돌 소지를 이용하여 제조함으로써 시간과 비용을 효과적으로 절약할 수 있고, 흙을 기반으로 한 점토광물을 이용하여 조형물을 제조함으로써 매우 친환경적이고, 점토벽돌에서 원적외선이 다량으로 방출되어 인체에 유익하며, 중대형의 점토조형물을 다양한 형태의 모양으로 제조할 수 있어, 특색을 나타낼 수 있는 상징물을 표현하기에 적합하여 광고 효과가 매우 뛰어나다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세하게 설명하기로 한다. 그러나 이하의 실시예는 이 기술분야에서 통상적인 지식을 가진 자에게 본 발명이 충분히 이해되도록 제공되는 것으로서 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 다음에 기술되는 실시예에 한정되는 것은 아니다. 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.
중,대형의 점토조형물은 제한된 가마의 크기 때문에 제작에 어려움이 있으나, 본 발명에서는 가마의 크기보다 수배 내지 수백배의 점토조형물을 빠른 시일 내에 제작할 수 있는 방법을 제시한다. 이하에서 중,대형이라 함은 일반적인 소성용 가마의 크기보다 큰 조형물을 의미하는 것으로 사용하며, 소형이라 함은 소성용 가마의 크기보다 작아 가마 내에서 소성시킬 수 있는 정도의 크기를 의미하는 것으로 사용한다.
도 1 은 본 발명에 의한 가마의 크기보다 큰 중,대형 점토조형물의 제조공정을 나타낸 예시도로서, 본 발명은 제작하고자 하는 점토조형물보다 작은 크기의 점토형상물을 모델링하고 도면화 하는 디자인단계(10)와, 점토조형물을 형성하기 위하여 점토를 포함하는 점토벽돌 원료를 반죽하여 목표하는 크기의 성형점토벽돌(100)을 제조하는 성형점토벽돌 제조단계(20)와, 상기 성형점토벽돌(100)을 쌓아 조각대상물을 형성하는 조각대상물 형성단계(30)와, 상기 조각대상물을 표현하고자 하는 상기 점토조형물의 형상대로 조각하여 습식조형물을 형성하는 습식조형물 형성단계(40)와, 상기 습식조형물의 조각된 성형점토벽돌(100)에 일련번호를 기입하면서 성형점토벽돌(100) 단위로 해체하는 습식조형물 해체단계(50)와, 해체된 각각의 성형점토벽돌(100)을 건조한 후 가마에서 소성하는 소성단계(60)와, 소성된 성형점토벽돌(100)의 일련번호를 확인하면서 조적하여 상기 점토조형물 형상으로 재조립하는 재조립단계(70)를 포함한다.
상기 디자인단계(10)는 제작하고자 하는 점토조형물을 1/100 내지 1/3 크기의 점토형상물로 모델링하고, 모델링된 점토형상물을 기초로 점토조형물에 대한 도면을 제작하며 상기 성형점토벽돌의 크기를 결정하는 것으로 이루어진다.
즉 디자인단계(10)는 수요자의 요구에 따른 3차원형태의 환조나 회화의 고유한 평면특성과 조각 특유의 입체감을 살린 부조형태의 조형물을 컴퓨터 그래픽으로 디자인하고, 이를 소형의 점토형상물로 모델링하며, 모델링된 점토조형물을 통하여 수정 보완된 디자인 도면을 제작하는 것이다. 상기 점토형상물은 점토조형물보다 작은 1/100 내지 1/3 크기로 모델링하는 것이 바람하며, 모델링된 상기 점토형상물을 기초로 점토조형물에 대한 도면을 제작하고 성형점토벽돌(100)의 크기를 결정한 다.
상기 성형점토벽돌 제조단계(20)는 점토를 포함하는 점토벽돌 원료를 반죽하여 목표하는 크기의 성형점토벽돌을 제조하는 공정으로서, 상기 점토벽돌 원료는 점토, 적점토, 고령토를 분쇄한 후 혼합하여 이루어지고, 이러한 점토벽돌 원료 100중량부에 대하여 수분 15~20중량부를 혼합하여 반죽 한 후 소정 크기의 성형점토벽돌을 제조하는 것이다.
또한 상기 점토벽돌 원료는 점토 5~30wt%, 적점토 10~50wt%, 고령토 30~80wt%를 3mm 보다 작거나 같은 크기로 분쇄한 후 혼합하여 구성되는 것이다.
한편 성형점토벽돌의 제조시 성형점토벽돌의 건조와 소성의 효율을 높이기 위해 상기 점토벽돌 원료 100중량부에 대하여 무기물 10~40중량부를 더 혼합하여 구성할 수 있다.
상기 무기물은 건조와 소성에 효과적인 것으로, 장석, 황토, 마사토, 플라이애쉬, 석분토, 폐석탄 및 무기슬러지로 이루어진 군 중에서 하나 이상을 사용할 수 있다.
본 발명은 성형점토벽돌의 제조시 상기와 같이 구성되는 무기물을 첨가시켜 줌으로써 성형점토벽돌 소성온도를 낮춰주고 소성에 따른 성형점토벽돌의 강도를 높여주게 되는 것이다.
한편 성형점토벽돌의 제조시 성형점토벽돌에 색을 발현할 경우에는 상기 점토벽돌 원료 100중량부에 대하여 무기안료 0.5~10중량부를 더 혼합하여 구성할 수 있다.
상기 무기안료는 발색산화물인 산화철, 이산화티타늄, 산화망간 및 산화크롬으로 이루어진 군 중에서 하나 이상을 사용할 수 있다.
한편 상기 성형점토벽돌(100) 제조시에는 일반적인 점토벽돌의 제조공장에서 사용하는 압출성형기(extruder)를 이용하여 압출성형할 수 있다.
또한 압출성형기에서 압출되는 점토 칼럼은 요구되는 적정 규격이 되도록 피아노선 등의 가는 줄을 이용해 절단하여 성형점토벽돌(100)을 형성한다.
이렇게 생산되는 상기 성형점토벽돌(100)은 잔사율(100mesh이상의 입도를 가지는 원료의 분포율)이 20~35%인 것이 바람직하다.
이는 잔사율이 20%이하이면 압출성형기의 토출 부하가 상승되어 압출성형기를 손상시키고 상기 성형점토벽돌(100)이 건조, 소성공정에서 수축이 많아져 변형 및 크랙이 발생하게 되며 잔사율이 35%초과하면 압출성형기의 금형을 손상시켜 기계수명을 단축시키며 상기 성형점토벽돌(100)의 소성온도를 높아지게하여 에너지 소비를 가중하며 최종 제품의 강도를 저하시킨다.
또한 상기 성형점토벽돌(100)의 경도는 경도기(penetrometer)로 측정하여 1.5~2.5kgf/cm2인 것이 바람직하다.
이는 상기 성형점토벽돌(100)의 경도가 1.5kgf/cm2 이하이면 성형성(가소성 plasticity)이 떨어져 조형물을 형성하기 위한 모형을 유지하기 어렵고, 2.5kgf/cm2 이상이면 성형점토벽돌(100)이 너무 딱딱해져 조각이 어려워지는 문제점이 있기 때 문이다.
한편 상기 성형점토벽돌(100)은 조각을 위한 적치시 안정감을 향상시키고 재조립을 용이하게 하기 위해 직사각형이거나 정사각형 형태로 형성되도록 생산하는 것이 바람직하다.
상기 조각대상물 형성단계(30)는 점토조형물의 디자인된 전체 규격에 따라 수평이 잡힌 작업판 위에 성형점토벽돌(100)을 안정적으로 축조하여 조각대상물을 형성하는 것이다.
여기서 성형점토벽돌(100)을 축조하여 조각대상물의 형성시 도 2 에서와 같이 상,하에 위치하는 성형점토벽돌(100)을 수직하게 쌓아 올리거나, 또는 교차되도록 축조하여 조각대상물을 형성한다.
상기 습식조형물 형성단계(40)는 조각대상물을 디자인 도면과 같이 환조나 부조의 형태로 조각하는 것으로, 상기에서 축조된 성형점토벽돌(100)을 끌을 이용하여 전체 윤곽선을 깎아내고 전각/서각의 조각칼을 이용하여 세부적으로 표현하며, 표면마감은 성형점토벽돌(100)의 표면이 거칠기를 가질 수 있도록 조소헤라를 이용하여 마무리함으로써 완료될 수 있다.
한편 상기 습식조형물 해체단계(50)는 조각이 완료된 습식조형물의 상단부터 조각된 성형점토벽돌(100)에 일련번호를 기입하면서 해체하는 것이다. 상기 일련번호는 1, 2, 3과 같은 아라비아 숫자이거나 기타 식별가능한 번호 또는 기호일 수 있다.
이러한 일련번호는 건조 소성 후 재조립할 경우 조각된 성형점토벽돌(100)의 조립위치를 표시하기 위함이다.
또한 도 3 에서와 같이 조각된 성형점토벽돌(100)의 건조 및 소성시 크랙을 방지할 수 있도록 상기 성형점토벽돌(100)의 해체시 성형점토벽돌(100)의 모양이나 크기에 따라 적정 개수의 홀(101) 또는 홈을 1개 이상 형성하면서 해체한다.
바람직하게는 축조시 중앙에 놓여지는 성형점토벽돌(100)은 1개 이상의 홀(101)을 형성하고 최상단에 노출되는 성형점토벽돌(100)에는 홈을 형성하여 성형점토벽돌(100) 건조시 크랙이 발생하지 않도록 한다.
한편 상기 소성단계(60)는 조각된 상태에서 해체된 성형점토벽돌을 풍속이 1m/sec이하이고 온도가 10~30℃이며 상대습도가 40~60%인 실내에서 24시간이상 예비건조 하는 1차 건조 단계와, 상기 1차 건조된 성형점토벽돌을 상온에서부터 120℃까지의 열을 발생하는 구간으로 이루어진 건조실에서 24~40시간동안 잔존수분을 3%보다 적게 건조하는 2차 건조 단계와, 상기 2차 건조된 성형점토벽돌을 가마에서 900~1200℃의 온도로 소성하는 소성단계로 이루어진다.
상기 1차 건조단계에서 풍속이 1m/sec 이상이면 급건조가 일어나 성형점토벽돌(100)에 크랙이 발생하게 된다.
또한 상기 1차 건조단계에서 실내 온도가 10~30℃인 것이 바람직한데 이것은 실내 온도가 10℃ 이하이면 성형점토벽돌(100)에 크랙이 발생되는 것은 피할 수 있으나 건조 시간이 오래 걸리며 30℃ 이상이면 성형점토벽돌(100)의 표면이 내부보 다 빨리 건조되어 크랙이 발생된다.
또한 상기 1차 건조단계에서 실내의 상대 습도가 40% 이하이면 급건조가 발생하여 성형점토벽돌(100)에 크랙이 발생되며 60% 이상이면 건조시간이 오래 걸린다.
또한 2차 건조단계는 상기의 건조실은 입구에서부터 출구까지 온도 구배를 갖는 수십 미터의 길이로 형성되는 것으로, 성형점토벽돌(100)이 건조실을 24~40시간 동안 입구에서부터 출구까지 통과하면서 건조가 이루어지게 되는 것이다.
이러한 건조실은 입구에서부터 출구까지 일정한 온도를 가지는 구간으로 이루어진다. 이때 첫 번째 구간은 상온의 구간이며 각 구간별로 온도가 상승되어 마지막 구간은 120℃의 온도를 가지는 구간으로 이루어진다.
이렇게 건조실에서 건조가 완료되면 성형점토벽돌(100)을 900~1200℃의 가마에서 소성시킬 수 있다.
이렇게 가마의 온도를 900~1200℃로 유지하는 것은, 가마의 온도가 900℃ 미만이면 성형점토벽돌(100)이 충분히 소결되지 못하여 강도가 떨어지는 문제점이 있고, 1200℃이상이면 성형점토벽돌(100)에 변형이 발생하여 최종 조립이 불가능해 질 수 있기 때문에 가마의 온도를 900~1200℃로 구성하는 것이 바람직하다. 도 4 는 소성된 점토벽돌의 모습을 보여주는 사진이다.
또한 소성의 분위기는 산화염, 환원염(후레싱), 중성 모두 가능하다.
또한 이렇게 소성이 완료된 성형점토벽돌(100)에는 표면오염방지 및 동해를 막기 위해 표면에 무기화합물을 코팅할 수 있다. 이러한 무기화합물은 물은 흡수시 키지 않으며 공기는 통할 수 있는 통상의 제품을 사용할 수 있다.
이와 같이 구성되는 성형점토벽돌(100)은 원적외선을 다량으로 방출하는 세라믹 소재이므로 친환경적이고 인체에 유익하다. 따라서 이러한 점토벽돌을 이용하여 점토조형물을 형성할 경우 매우 친환경적인 점토조형물을 형성할 수 있게 되는 것이다.
상기 재조립단계(70)는 소성이 완료된 개개의 성형점토벽돌(100)의 일련번호를 확인하여 도면에 따라 조적하는 것이다.
또한 점토조형물이 시공되는 장소에는 콘크리트 타설과 같은 바닥 기초공사를 하고, 우천시 배수가 원활하게 이루어질 수 있도록 일정한 구배를 형성하는 것이 바람직하다.
또한 성형점토벽돌(100)들을 조적할 때 결합제로는 친환경적인 무기질의 접착제를 이용하여 적층한다.
한편 점토조형물의 내부에는 일반적인 점토벽돌이나 콘크리트를 충전할 수 있으며, 점토조형물의 하중이 가벼워야 한다면 FRP(fiber glass reinforced plastic)를 충전하거나 철골구조를 만들 수 있다.
본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그 와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.
도 1 은 본 발명에 의한 점토조형물의 제조공정을 나타낸 예시도이다.
도 2 는 본 발명에 의한 성형점토벽돌의 축조방법을 나타낸 예시도이다.
도 3 은 본 발명에 의한 성형점토벽돌에 홀을 형성한 상태를 나타낸 예시도이다.
도 4 는 소성된 점토벽돌의 모습을 보여주는 사진이다.
도 5 는 본 발명에 의해 완성된 점토조형물을 나타낸 예시도이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
(10) : 디자인단계
(20) : 성형점토벽돌 제조단계
(30) : 조각대상물 형성단계
(40) : 습식조형물 형성단계
(50) : 습식조형물 해체단계
(60) : 소성단계
(70) : 재조립단계
(100) : 성형점토벽돌
(101) : 홀

Claims (14)

  1. 가마의 크기보다 큰 점토조형물을 제작하는 방법에 있어서,
    제작하고자 하는 점토조형물보다 작은 크기의 점토형상물을 모델링하고 도면화 하는 디자인단계;
    점토를 포함하는 점토벽돌 원료에 수분 첨가 반죽하여 목표하는 크기의 성형점토벽돌을 제조하는 성형점토벽돌 제조단계;
    상기 성형점토벽돌을 쌓아 조각하고자 하는 대상물을 형성하는 조각대상물 형성단계;
    상기 조각대상물을 표현하고자 하는 상기 점토조형물의 형상대로 조각하여 습식조형물을 형성하는 습식조형물 형성단계;
    상기 습식조형물을 구성하는 조각된 성형점토벽돌에 일련번호를 기입하면서 성형점토벽돌 단위로 해체하는 습식조형물 해체단계;
    상기 해체된 각각의 성형점토벽돌을 풍속이 1m/sec이하이고 온도가 10~30℃이며 상대습도가 40~60%인 실내에서 24시간이상 예비건조 하는 1차 건조 단계와, 상기 1차 건조된 성형점토벽돌을 상온에서부터 120℃까지의 열을 발생하는 구간으로 이루어진 건조실에서 24~40시간동안 잔존수분을 3%보다 적게 건조하는 2차 건조 단계와, 상기 2차 건조된 성형점토벽돌을 가마에서 900~1200℃의 온도로 소성하는 소성단계로 이루어진 소성단계;
    상기 소성된 성형점토벽돌의 일련번호를 확인하면서 조적하여 상기 점토조형물 형상으로 조립 완성하는 재조립단계; 를 포함하는 점토벽돌 소지를 이용한 친환경 점토조형물 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 점토벽돌 원료는,
    점토 5~30wt%, 적점토 10~50wt%, 고령토 30~80wt%를 3mm 이하로 분쇄, 혼합하여 이루어진 것을 특징으로 하는 점토벽돌 소지를 이용한 친환경 점토조형물 제조방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 성형점토벽돌의 건조 및 소성 효율을 향상시키고자 할 경우, 상기 점토벽돌 원료 100중량부에 대하여 무기물 10~40중량부를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 점토벽돌 소지를 이용한 친환경 점토조형물 제조방법.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 무기물은 장석, 황토, 마사토, 플라이애쉬, 석분토, 폐석탄 및 무기슬러지로 이루어진 군 중에서 선택된 하나 이상인 것을 특징으로 하는 점토벽돌 소지를 이용한 친환경 점토조형물 제조방법.
  5. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
    상기 성형점토벽돌에 색상을 발현할 경우, 상기 점토벽돌 원료 100중량부에 대하여 무기안료 0.5~10중량부를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 점토벽돌 소지를 이용한 친환경 점토조형물 제조방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 무기안료는 발색산화물인 산화철, 이산화티타늄, 산화망간 및 산화크롬으로 이루어진 군 중에서 선택된 하나 이상인 것을 특징으로 하는 점토벽돌 소지를 이용한 친환경 점토조형물 제조방법.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 성형점토벽돌은 100mesh 이상의 입도를 가지는 원료의 분포율인 잔사율이 20~35%인 것을 특징으로 하는 점토벽돌 소지를 이용한 친환경 점토조형물 제조방법.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 성형점토벽돌의 경도는 1.5~2.5kgf/cm2인 것을 특징으로 하는 점토벽돌 소지를 이용한 친환경 점토조형물 제조방법.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 성형점토벽돌은 조각을 위한 적치시에 안정감을 향상시키고 재조립을 용이하게 할 수 있도록 직사각형이거나 정사각형 형태로 제조하는 것을 특징으로 하는 점토벽돌 소지를 이용한 친환경 점토조형물 제조방법.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 습식조형물 형성단계에서,
    적치된 성형점토벽돌을 디자인 도면과 같이 끌과 조각칼을 이용하여 환조나 부조의 형태로 깎아 나가면서 윤곽을 조각하고 표면질감이 거칠기를 가지도록 조소헤라를 이용하여 마감하는 것을 특징으로 하는 점토벽돌 소지를 이용한 친환경 점토조형물 제조방법.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 습식조형물 해체단계에서,
    조각된 성형점토벽돌에 적어도 1개 이상의 홀 또는 홈 형성시키면서 해체하여 조각된 성형점토벽돌의 건조 및 소성시 크랙이 발생되는 것을 방지해주는 것을 특징으로 하는 점토벽돌 소지를 이용한 친환경 점토조형물 제조방법.
  12. 삭제
  13. 제 1 항에 있어서,
    상기 디자인단계는,
    제작하고자 하는 환조나 부조 형태의 점토조형물을 1/100 내지 1/3 크기의 점토형상물로 모델링하고, 모델링된 점토형상물을 기초로 점토조형물에 대한 도면을 제작하며 상기 성형점토벽돌의 크기를 결정하는 것을 특징으로 하는 점토벽돌 소지를 이용한 친환경 점토조형물 제조방법.
  14. 제 1 내지 11 항 및 제 13 항 중 어느 하나의 항에 기재된 친환경 점토조형물 제조방법을 이용하여 제조된 친환경 점토조형물.
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