ES2247956B1 - Sistema de fabricacion de placas de revestimiento y placas resultantes. - Google Patents
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Abstract
Sistema de fabricación de placas de revestimiento y placas resultantes, del tipo de las empleadas para usos varios decorativos en arte funerario, revestimientos en construcción tanto para exteriores como para interiores, mobiliario, etc., caracterizado por una fabricación en molde con tres fases de ejecución: depósito en el molde de una fina capa de resina con carga de minerales, inyección de plástico con o sin carga o termoplástico con o sin carga y un acabado final. La invención que se presenta aporta la principal ventaja de conseguir unas placas de revestimiento con una textura que imita perfectamente la rugosidad y acabado de la piedra u otros elementos constructivos naturales comúnmente empleados, todo ello mediante un sistema de fabricación sencillo y económico.
Description
Sistema de fabricación de placas de
revestimiento y placas resultantes.
La presente memoria descriptiva se refiere, como
su título indica, a un sistema de fabricación de placas de
revestimiento y placas resultantes, del tipo de las empleadas para
usos varios decorativos en arte funerario, revestimientos en
construcción tanto para exteriores como para interiores,
mobiliario, etc., caracterizado por una fabricación en molde con
tres fases de ejecución: deposito en el molde de una fina capa de
resina con carga de minerales, inyección de platico con o sin carga
o termoplástico con o sin carga y un acabado final.
En la actualidad son ampliamente conocidos
múltiples y variados sistemas de fabricación de placas de
revestimiento, la mayor parte de las cuales dan lugar a placas con
un aspecto demasiado artificial, que presentan el inconveniente de
que a duras penas consigue imitar la textura y acabado de los
materiales originales que trata de sustituir, como piedra, mármol,
ladrillo, cemento, etc...
Otros sistemas de fabricación de placas de
revestimiento se decantan por utilizar finas capas o lajas del
material original, rellenando la parte posterior de material de
soporte, pero presenta el gran inconveniente de ser un proceso
productivo con un alto coste económico, dando lugar además a unas
placas con un acabado bastante frágil, lo cual impide que su uso
esté muy extendido.
Se han intentado buscar otros sistemas que
mejoren estas técnicas. Por ejemplo la Patente 200001435
"Sistema de fabricación de placas para usos varios y placas
resultantes" reivindican únicamente un proceso decorativo,
sin detallar el proceso productivo de la placa base, que puede ser
de cualquier tipo comúnmente conocido y utilizado.
Otros, como el descrito en la Patente 200201691
"Panel de poliuretano prefabricado" intentan
reivindicar un complejo proceso realizado en molde aplicando capas,
con un pincel, de óxidos de hierro y morteros para puntas cerámicas
exclusivamente, lo cual no consigue eliminar la apariencia de
plástico del producto resultante, presentando el gran inconveniente
de que no incorpora cargas minerales ni aglutinantes, lo cual
origina el subsiguiente problema de una baja calidad del acabado
final, a la par que el proceso en sí es tremendamente artesanal y
costoso.
También encontramos sistemas como el
reivindicado en la Patente 8903850 "Método para fabricar
placas de revestimiento lisas o con relieve de aspecto pétreo a
base de compuestos elastómeros y el producto resultante",
que consiguen fabricar un producto de alta resistencia pero el
inconveniente de una pobre apariencia pétrea, resultando demasiado
basto, utilizando un procedo de vulcanizado, que presenta en
problema añadido de se un procedimiento complejo a alta presión y
temperatura, que necesita de instalaciones y equipamiento
especiales y costosas.
Asimismo son conocidas placas como la descrita
en el Modelo de Utilidad 009901441 "Placa para
revestimientos", que utilizan una base de fibra de vidrio,
presentando el problema de su alto coste económico y dificultad de
mecanización, además de no concretar ni definir el procedimiento de
fabricación. Por otro lado el Modelo de Utilidad 8702223
"Placa para revestimientos" presenta una placa realizada
sin base ni soporte, constituida únicamente por una masa de resina
con cargas, que consigue un buen acabado pero a costa del
inconveniente de una gran fragilidad, baja resistencia mecánica y
bajo poder aislante.
Por último podemos encontrar procesos como el
descrito en la Patente 009602344 "Procedimiento para la
fabricación de placas fonoabsorbentes e ignífugas para
revestimientos de superficies y placa obtenida mediante /a
aplicación de dicho procedimiento" que presentan un
procedimiento complejo, con el inconveniente de necesitar de una
utilización selectiva de elementos de granulometría variable en
estructura de varias capas, lo cual encarece notablemente el
proceso constructivo.
Para solventar la problemática existente en la
actualidad en cuanto al problema de la fabricación de placas de
revestimiento con una alta calidad de acabado se ha ideado el
sistema de fabricación de placas de revestimiento y placas
resultantes objeto de la presente invención, el cual realiza una
fabricación en molde, preferentemente de silicona, con tres fases
secuenciales de ejecución claramente diferenciadas:
- \bullet
- Fase 1 - Depósito en el molde de una capa de resina con carga de minerales,
- \bullet
- Fase 2 - Inyección de plástico o termoplástico (con o sin cargas)
- \bullet
- Fase 3 - Acabado final.
Para este sistema se utilizará un molde abierto,
de vertido, preferentemente realizado en silicona o material
similar, con la forma y dimensiones apropiadas a las placas a
fabricar.
En la Fase 1 se realiza un deposito en el molde
de una capa de resina con carga de minerales, cubriendo la parte
interior del molde (que corresponderá posteriormente a la parte
externa de la placa) mediante cualquiera de los procedimientos
habitualmente utilizados (pistola pulverizadora, vertido, rodillo,
espátula, etc...), consiguiendo una capa de reducido espesor, de
entre 1 y 40 mm, preferentemente entre 2 y 10 mm. y dejándose
reposar el tiempo necesario para su secado. La resina será
preferentemente de poliéster, poliuretano, acrílica, epoxi o
similar, llevando una carga de materiales minerales finamente
pulverizados pudiendo ser estos materiales minerales del tipo de
sulfatos, carbonatos, bióxidos de titanio, rutilo, alúminas,
grafitos, melaminas, arena, sílice o similar, eligiéndose uno u
otro en función del acabado deseado. Esta carga de materiales
minerales es la encargada de aportar por similitud la textura y el
tacto de piedra, actuando la resina como elemento aglutinante para
admitir mayor carga de material mineral.
A continuación, en la Fase 2, se realiza la
inyección de un material de plástico termoplástico (con o sin
cargas) sobre la capa anterior, conformando la parte posterior,
soporte y cuerpo de la placa de revestimiento resultante, dejándose
reposar el tiempo necesario para su secado. Este material plástico
será preferentemente poliuretanos, poliestireno o cualquier tipo de
plástico o termoplástico de inyección de características similares,
consiguiendo una parte posterior resistente, ligera y con buenas
características de aislamiento.
Por último, en la Fase 3 se realiza el acabado
final de la placa, que consiste en la decoración mediante el
pintado sobre su superficie externa de cualquier motivo ornamental
o mediante un film a modo de calcomanía o similar.
Este sistema de fabricación de placas de
revestimiento y placas resultantes que se presenta aporta múltiples
ventajas sobre los sistemas disponibles en la actualidad siendo la
más importante que permite conseguir unas placas de revestimiento
con una textura que imita perfectamente la rugosidad, tacto y
acabado de la piedra u otros elementos constructivos naturales
comúnmente empleados, consiguiendo eliminar la sensación de
plástico común en otras placas del mercado.
Otra importante ventaja es que se consigue aunar
este excelente acabado con una gran resistencia, ligereza y con
buenas características de aislamiento, tanto térmico como
acústico.
También debemos destacar que este sistema de
fabricación es muy sencillo, económico y rentable.
Para comprender mejor el objeto de la presente
invención, en el plano anexo se ha representado una realización
práctica preferencial des sistema de fabricación de placas de
revestimiento preconizado.
En dicho plano la figura -1- una vista
seccionada de un ejemplo de molde con las capas aplicadas.
La figura -2- muestra un ejemplo de sección de
placa resultante.
El sistema de fabricación de placas de
revestimiento y placas resultantes objeto de la presente invención,
consiste, como puede apreciarse en el plano anexo, por una
fabricación en molde (1), preferentemente de silicona, con tres
fases de ejecución claramente diferenciadas:
- \bullet
- Fase 1 - Depósito en el molde (1) de una capa de resina (2) con carga de minerales,
- \bullet
- Fase 2 - Inyección de plástico o termoplástico (con o sin cargas) (3)
- \bullet
- Fase 3 - Acabado final.
Para este sistema se utilizará un molde (1)
abierto, de vertido, preferentemente realizado en silicona o
material similar, con la forma y dimensiones apropiadas a las
placas (5) a fabricar.
En la Fase 1 se realiza un deposito en el molde
(1) de una capa de resina (2) con carga de minerales, cubriendo la
parte interior del molde (1), que corresponderá posteriormente a la
parte externa de la placa (5) mediante cualquiera de los
procedimientos habitualmente utilizados (pistola pulverizadora,
vertido, rodillo, espátula, etc...), consiguiendo una capa de
reducido espesor, de entre 1 y 40mm, preferentemente entre 2 y 10
mm, dejándose reposar el tiempo necesario para su secado. La resina
(2) será preferentemente de poliéster, poliuretano, acrílica, epoxi,
polipropileno, abs o similar, llevando una carga de materiales
minerales finamente pulverizados pudiendo ser estos materiales
minerales del tipo de sulfatos, carbonatos, bióxidos de titanio,
rutilo, alúminas, grafitos, melaminas, arena, sílice o similar,
eligiéndose uno u otro en función del acabado deseado. Esta carga
de materiales minerales es la encargada de aportar por similitud la
textura y el tacto de piedra, actuando la resina (2) como elemento
aglutinante para admitir mayor carga de material mineral.
A continuación, en la Fase 2, se realiza la
inyección de un material plástico o termoplástico con o sin cargas
(3) sobre la capa anterior, conformando la parte posterior, soporte
y cuerpo de la placa (5) de revestimiento resultante, dejándose
reposar el tiempo necesario para su secado. Este material plástico
o termoplástico (3) será preferentemente poliuretanos, poliestireno
o cualquier tipo de plástico o termoplástico de inyección de
características similares con o sin cargas, consiguiendo una parte
posterior resistente, ligera y con buenas características de
aislamiento.
Por último, en la Fase 3 se realiza el acabado
final de la placa (5), que consiste en una decoración (4) mediante
el pintado sobre su superficie externa de cualquier motivo
ornamental o mediante un film a modo de calcomanía o similar.
Está previsto que, en una realización
alternativa del sistema, esta tercera y última fase de acabado
final de la placa (5) de revestimiento puede obviarse, dejando la
placa (5) con un acabado en bruto, susceptible de un posterior
proceso de pintado o barnizado una vez colocado en su destino.
Se omite voluntariamente hacer una descripción
detallada del resto de particularidades del sistema que se presenta
o de los elementos componentes que lo integran, pues estimamos por
nuestra parte que el resto de dichas particularidades no son objeto
de reivindicación alguna.
Una vez descrita suficientemente la naturaleza
del presente invento, así como una forma de llevarlo a la práctica,
solo nos queda por añadir que su descripción no es limitativa,
pudiéndose efectuar algunas variaciones, tanto en materiales como
en formas o tamaños, siempre y cuando dichas variaciones no alteren
la esencialidad de las características que se reivindican a
continuación.
Claims (5)
1. Sistema de fabricación de placas de
revestimiento y placas resultantes, del tipo de las empleadas para
usos varios decorativos en arte funerario, revestimientos en
construcción tanto para exteriores como para interiores,
mobiliario, y similares, caracterizado por una fabricación en
molde (1), con tres fases secuenciales de ejecución claramente
diferenciadas y consistentes en una primera fase de deposito en el
molde (1) de una capa de resina (2) con carga de minerales, a la que
sigue una segunda fase de inyección de un plástico o termoplástico
con o sin cargas (3), para terminar con una fase de acabado
final.
2. Sistema de fabricación de placas de
revestimiento y placas resultantes, según la anterior
reivindicación, caracterizado porque en la primera fase se
realiza un deposito en el molde (1) de una capa de resina (2) con
carga de minerales, cubriendo la parte interior del molde (1), que
corresponderá posteriormente a la parte externa de la placa (5)
mediante cualquiera de los procedimientos habitualmente utilizados
(pistola pulverizadora, vertido, rodillo, espátula, etc..),
consiguiendo una capa de reducido espesor, de entre 1 y 40 mm,
preferentemente comprendida entre 2 y 10 mm., dejándose reposar el
tiempo necesario para su secado, siendo la resina (2)
preferentemente de poliéster, poliuretano, acrílica, epoxi o
similar, y llevando una carga de materiales minerales finalmente
pulverizados preferentemente del tipo de sulfatos, carbonatos,
bióxidos de titanio, rutilo, alúminas, grafitos, melaminas, arena,
sílice o similar, eligiéndose uno u otro en función del acabado
deseado, y siendo esta carga de materiales minerales la encargada
de proporcionar la textura y el tacto de piedra, actuando la resina
(2) como elemento aglutinante para admitir mayor carga de material
mineral.
3. Sistema de fabricación de placas de
revestimiento y placas resultantes, según las anteriores
reivindicaciones, caracterizado porque en la segunda fase se
realiza la inyección de un material plástico o termoplástico con o
sin cargas (3) sobre la capa anterior, conformando la parte
posterior, soporte y cuerpo de la placa (5) de revestimiento
resultante, dejándose reposar el tiempo necesario para su secado,
siendo este material plástico o termoplástico (3) preferentemente
poliuretano, poliestireno expandido o cualquier tipo de
termoplástico de inyección de características similares con o sin
cargas, consiguiendo una parte posterior resistente, ligera y con
buenas características de aislamiento.
4. Sistema de fabricación de placas de
revestimiento y placas resultantes, según las anteriores
reivindicaciones, caracterizado porque en la tercera y
última fase se realiza el acabado final de la placa (5), que
consiste en una decoración (4) mediante el pintado sobre su
superficie externa de cualquier motivo ornamental o mediante un
film a modo de calcomanía o similar.
5. Sistema de fabricación de placas de
revestimiento y placas resultantes, según las anteriores
reivindicaciones, caracterizado porque en una realización
alternativa la tercera y última fase de acabado final de la placa
(5) de revestimiento puede obviarse, dejando la placa (5) con un
acabado en bruto, susceptible de un posterior proceso de pintado o
barnizado una vez colocado en su destino.
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