KR100912675B1

KR100912675B1 - 인테리어용 패널 제조방법 및 그에 의한 인테리어용 패널

Info

Publication number: KR100912675B1
Application number: KR1020090009721A
Authority: KR
Inventors: 김진용
Original assignee: 김진용
Priority date: 2009-02-06
Filing date: 2009-02-06
Publication date: 2009-08-17

Abstract

본 발명은 인테리어용 패널 제조방법 및 그에 의한 인테리어용 패널에 관한 것으로서, 더 상세하게는 판 형태의 폴리우레탄 폼(12)의 상면에 PVC 시트(14)를 합지하여 원판(10)을 형성하는 합지단계(S1); 상기 합지단계(S1)에서 형성된 원판(10) 표면에 실리콘오일을 도포하고 25~30℃에서 건조시키는 오일 도포단계(S2); 상기 실리콘 오일이 도포된 원판(10)을 금형(20)으로 열과 압력을 가하며 성형하는 발포단계(S3); 상기 금형(20)에서 발포된 원판(10)을 탈형하는 탈형단계(S4); 상기 탈형단계(S4)에서 탈형된 원판(10)을 재단하여 패널(P)을 형성하는 패널형성단계(S7); 를 포함하는 인테리어용 패널 제조방법 및 그 방법에 의해 제조되어 표면에 입체적 형상이 구현된 인테리어용 패널에 관한 것이며,

표면에 입체적 형상이 다양하게 구현됨에 따라 시공시 시각적인 효과를 배가시킬 수 있고, 푹신하게 형성되어 사람이 부딪히더라도 충격을 쉽게 흡수하기 때문에 다치는 것을 방지할 수 있으며, 흡음 및 보온 효과가 있고, 부착 방식으로 시공할 수 있게 형성됨에 따라 누구라도 쉽게 시공할 수 있는 인테리어용 패널을 얻을 수 있는 인테리어용 패널 제조방법 및 그에 의한 인테리어용 패널에 관한 것이다.

인테리어, 패널, 폴리우레탄, PVC.

Description

인테리어용 패널 제조방법 및 그에 의한 인테리어용 패널{Interior panel}

본 발명은 인테리어용 패널 제조방법 및 그에 의한 인테리어용 패널에 관한 것으로서 더 상세하게는 누구라도 손쉽게 시공함으로써 장식효과를 구현할 수 있도록 하는 인테리어용 패널을 제조하는 방법 및 그에 의한 인테리어용 패널에 관한 것이다.

일반적으로 실내 벽면을 깔끔하게 정리하거나 장식하기 위해서 타일이나 패널 등이 많이 사용되고 있다. 특히나 남과 다르게 주거 공간을 꾸며보고자 하는 욕구가 증가하고 있어 상기와 같이 타일이나 패널 등을 이용하여 스스로 실내 공간을 꾸미는 경우가 날로 증가하고 있는 실정이다.

한편, 타일은 열과 습기에 강한 고유 성질을 가지고 있기 때문에 욕실이나 부억에 주로 시공되고 있다. 반면 패널은 나무나 합성수지등 다양한 재질로 형성되는 것으로서 열과 습기에 저항하는 성질은 약하나 비교적 성형이 쉬워 다양한 형태로 제작되고 있는바, 실내를 아름답게 꾸미는 용도로 주로 사용되고 있다.

여기서, 상기 패널의 경우 그 형태가 주로 평면으로 형성되고 있었다. 왜냐하면 앞서 본 바와 같이 나무나 합성수지 등으로 제작되고 있기 때문에 표면을 입 체적으로 울퉁불퉁하게 형성할 경우 사람, 특히 어린이가 부딪혀 다치는 경우가 빈번하였기로 표면을 평면 형상으로 형성하고 있는 것이다.

그런데 상기와 같은 종래의 인테리어용 패널은 표면이 평면으로 형성됨에 따라 그 형태가 단조로울수 밖에 없어 시공을 하여도 금방 지루한 느낌을 주게 되는 구성이었다.

따라서 표면에 다양한 입체적 형상이 구현되어 변화무쌍한 느낌을 주고, 푹신한 재질로 형성되어 사람이 부딪히더라도 다치지 않게 구성되며, 시공방법이 간편하여 누구라도 쉽게 시공할 수 있도록 구성되는 인테리어용 패널에 대한 요구가 날로 증가하고 있는 실정이었다.

본 발명은 상기와 같이 종래 인테리어용 패널이 가진 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 푹신한 재질로 형성되되 표면에 다양한 형상이 울퉁불퉁하게 형성되어 변화무쌍한 느낌을 줄 수 있도록 하는 인테리어용 패널을 제작할 수 있는 인테리어용 패널 제조방법을 얻는데 그 목적이 있으며, 그러한 제조방법에 따라 표면에 다양한 형상이 구현되며 편리하게 시공할 수 있도록 구성되는 인테리어용 패널을 얻는데 그 목적이 있다.

따라서 본 발명에서는 폴리우레탄 폼(Polyurethane Foam)을 PVC 시트(Sheet)로 피복한 다음 이를 가압 성형함으로써 표면에 입체적인 다양한 형상을 간편하게 구현하는 인테리어용 패널 제조방법을 제안하며, 그 방법에 의해 제조되어 표면에 다양한 형상이 울퉁불퉁하게 형성됨으로써 변화무쌍한 외관을 가져 미관이 향상되고, 표면이 푹신하여 충격을 흡수하게 구성됨으로써 부딪히더라도 다치지 않게 구성되며, 접착식으로 시공할 수 있어 누구라도 손쉽게 시공할 수 있게 구성된 인테리어용 패널을 제안한다.

본 발명에 따르면, 표면에 입체적 형상이 다양하게 구현됨에 따라 시공시 시각적인 효과를 배가시킬 수 있고, 푹신한 재질로 형성되어 시공 후 사람이 부딪히더라도 충격을 쉽게 흡수함에 따라 다치는 것을 방지할 수 있으며, 흡음 및 보온효 과가 있고, 여러 크기와 형태로 손쉽게 재단하여 부착하는 방식으로 시공할 수 있게 형성됨에 따라 누구라도 쉽게 시공할 수 있는 인테리어용 패널을 얻을 수 있게 된다.

본 발명에서는 앞서 설명한 다양한 이점을 가진 인테리어용 패널을 얻기 위해 판 형태의 폴리우레탄 폼(Polyurethane Foam)의 상면에 PVC 시트(Sheet)를 합지하여 원판을 형성하는 합지단계;

상기 합지단계에서 형성된 원판 표면에 실리콘오일을 도포하고 25~30℃에서 건조시키는 오일 도포단계;

상기 실리콘 오일이 도포된 원판을 금형으로 열과 압력을 가하며 성형하는 발포단계;

상기 금형에서 발포된 원판을 탈형하는 탈형단계;

상기 탈형단계에서 탈형된 원판을 재단하여 패널을 형성하는 완성단계;를 포함하여서 됨을 특징으로 하는 인테리어용 패널 제조방법 및 그 방법으로 제조된 인테리어용 패널을 제안한다.

이하, 본 발명을 첨부된 도면을 참고로 하여 보다 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명에 의한 인테리어용 패널을 제조하는 단계를 설명한 공정도, 도 2는 본 발명에 의한 원판을 형성하는 예를 보여주는 예시도, 도 2 내지 7은 본 발명에 의한 인테리어용 패널을 제조하는 과정을 보여주는 실시 예시도, 도 8은 본 발명에 의한 인테리어용 패널을 벽면에 시공한 상태를 보여주는 시공 예시도이다.

본 발명에 의한 인테리어용 패널을 제조하는 단계는 합지단계(S1), 오일 도포단계(S2), 발포단계(S3), 탈형단계(S4), 접착제 도포단계(S5), 접착면 형성단계(S6), 패널형성단계(S7)를 포함하여 이루어진다. 여기서, 상기 접착제 도포단계(S5), 접착면 형성단계(S6)는 완성된 패널(P)에 접착면을 형성할 것인지의 여부에 따라 선택적으로 거칠 수 있는 공정이다.

본 발명에서는 특징적으로 폴리우레탄 폼(12)을 사용한다. 폴리우레탄 폼(12)은 발포성이 뛰어나며 발포되었을 때 푹신하여 충격을 흡수함과 아울러 흡음 및 단열효가가 뛰어나 이를 인테리어용으로 사용하게 되면 상기와 같은 효과를 얻을 수 있게 된다.

합지단계(S1)는 합지롤러(30)를 이용하여 판 형태의 폴리우레탄 폼(12)의 상면에 PVC 시트(14)를 합지하는 단계이다. 이 단계에서는 폴리우레탄 폼(12)과 PVC 시트(14)를 라미네이팅 하여 합지함으로써 원판(10)을 형성하게 된다. 즉, 폴리우레탄 폼(12) 표면에 순간적으로 열을 가한 상태에서 합지롤러(30)를 PVC 시트(14)를 합지하게 되는바, 융착에 의해 합지하게 됨으로써 접착제 없이도 폴리우레탄 폼(12)과 PVC 시트(14)를 합지하여 줄 수 있게 된다.

오일 도포단계(S2)는 상기 합지단계(S1)에서 형성된 원판(10) 표면에 실리콘오일을 도포하고 25~30℃에서 건조시키는 단계이다. 이는 추후 금형(20)을 이용하여 성형하는 과정에서 탈형을 쉽게 하기 위한 사전 준비조치로서, 분사기를 이용하여 실리콘 오일을 원판(10) 표면에 분사하여 도포하게 된다. 상기 오일은 한국신에츠실리콘주식회사에서 생산하고 있는 '신에츠실리콘 KF-96'을 사용할 수 있으나 이 에 한정되지는 않는다.

발포단계(S3)는 상기 실리콘 오일이 도포된 원판(10)을 금형(20)으로 열과 압력을 가하며 성형하는 단계이다. 상기 금형(20)은 상부금형(20a)과 하부금형(20b)이 한 조를 이루어 구성된다. 상기 상부금형(20a)은 패널(P)의 표면 형상을 결정하는 성형홈(22)이 형성되어 있으며 몸체에는 외부에서 공급되는 공기를 금형(20) 내측으로 분사하거나 상기 성형홈(22)에서 원판(10)을 발포할 때 발생되는 가스를 외부로 빼 내 줄 수 있도록 공기통로(24)가 형성되어 있는 것으로서 윗면이 평면을 이루고 있는 하부금형(20b) 상부에 배치된다.

원판(10)은 상기 하부금형(20b) 상면에 놓인 상태에서 상부금형(20a)이 하강하면서 상기 원판(10)을 성형하여 주게 된다. 이때, 열과 압력이 동시에 가해지게되는바, 상부금형(20a)을 158~162℃로 하고 하부금형(20b)을 168~172℃로 하여 200~300kg/㎠의 압력을 가해 1~3분 동안 성형을 하게 된다. 성형과정에서 발생되는 가스는 성형홈(22)에 형성되어 있는 가스 배출공(air vent)을 통해 공기통로(24)를 지나 외부로 배출된다.

상기 상부금형(20a)과 하부금형(20b)의 온도는 폴리우레탄 폼(12)을 발포하기 위한 최적의 온도로서 상기 온도 범위를 벗어나게 되면 발포가 이루어지지 않거나(낮을 경우) 과도하게 이루어져(높을 경우) 상품성 있는 제품을 생산할 수 없게 된다. 더불어 압력과 발포 시간 또한 상품성 있는 제품을 생산하기 위해서는 상기 설명한 범위를 벗어나지 않도록 함이 바람직하다.

특히 본 발명에서는 하부금형(20b)의 온도를 상부금형(20a)보다 높게 형성하 고 있다. 이는 발포가 온도가 낮은 상부금형(20a) 방향으로 이루어 지도록 하여 원활한 발포가 이루어 질 수 있도록 한다.

탈형단계(S4)는 상기 금형(20)에서 발포된 원판(10)을 탈형하는 단계이다. 탈형할 때에는 상부금형(20a)이 상승하면서 하부금형(20b)과 떨어지게 될 때, 상부금형(20a)에 형성되어 있는 공기통로(24)를 통해 외부에서 공급되는 공기를 원판(10) 상면으로 분사하면서 탈형을 하여 주게 된다. 이때 분사되는 공기의 압력은 5kgf/㎠ 정도이며, 이와 같이 공기를 분사하면서 탈형을 함으로써 원활한 탈형과 아울러 원판(10)의 냉각 작업을 동시에 수행할 수 있게 되는 것이다.

이 단계 까지 마치면 표면에 원하는 입체 형상이 형성된 원판(10)을 얻을 수 있게 된다. 본 발명에서는 다수개의 벽돌 또는 타일이 서로 이어진 것과 같은 형상으로 원판(10)이 형성된 것을 예로 하고 있다. 따라서 상기 탈형단계(S4) 후 원판(10)을 재단하여 패널(P)을 형성할 수 있게 되는 것이다. 이 단계가 패널형성단계(S7)이다.

이와 같이 형성된 패널(P)은 뒷면에 접착제를 도포하여서 원하는 곳에 원하는 형태로 부착할 수 있는 것으로서 누구라도 쉽게 시공하여 줄 수 있게 된다. 특히나 패널(P) 표면에 형성된 입체 형상은 폴리우레탄 폼(12)이 발포되어서 형성된 것임에 따라 푹신하여 부딪히더라도 원활하게 충격을 흡수하게 되어 다칠 우려가 없게 되는 것이다.

한편, 탈형단계(S4)에서 표면에 입체형상이 형성된 원판(P)의 뒷면에 양면테이프(16)를 대고 열과 압력을 가하여 접착하는 접착면 형성단계(S6)를 더 수행할 수 있다. 그리고 상기 양면테이프(16)가 원판(10)의 뒷면에 견고하게 접착되어 있을 수 있도록 하기 위해 상기 탈형단계(S4)와 접착면 형성단계(S6) 사이에 원판(10)의 뒷면에 핫 멜트(Hot melt) 접착제를 도포하는 접착제 도포단계(S5)를 더 수행할 수 있다.

접착제 도포단계(S5)에서는 접착제를 도포한 다음 30~45℃에서 20분 정도 두어 건조시키게 되며, 상기에 따라 접착제가 도포된 원판(10)의 뒷면에 양면테이프(16)를 부착한 다음 50~60℃ 온도에서 열과 압력을 가해주게 되면 상기 접착제 도포단계(S5)에서는 도포된 접착제 녹으면서 양면테이프(16)가 견고하게 접차되어 있을 수 있도록 하게 된다.

상기와 같은 단계를 거쳐 본 발명에 의한 인테리어용 패널(P)이 형성되는바, 표면이 입체적 형상을 가지게 발포된 폴리우레탄 폼(12) 상면에 PVC 시트(14)가 합지되어서 형성된 패널(P) 또는 입체적 형상을 가지게 발포된 폴리우레탄 폼(12) 상면에는 PVC 시트(14)가 합지되고 상기 폴리우레탄 폼(12) 저면에는 양면테이프(16)가 형성된 패널(P)을 선택적으로 얻을 수 있게 된다.

이와 같이 형성된 패널(P)을 이용하여 원하는 곳을 장식하여 줄 수 있게 되는바, 간편하게 부착하는 것 만으로 시공을 할 수 있음에 따라 누구라도 손쉽게 시공하여 인테리어를 할 수 있는 것이다. 특히나 상기와 같은 패널(P)을 실내 벽면에 시공하게 되면 인테리어 효과와 더불어 폴리우레탄 폼(12)에 의한 흡음 및 보온 효과를 얻을 수 있게 되는 것이다.

도 1은 본 발명에 의한 인테리어용 패널을 제조하는 단계를 설명한 공정도,

도 2는 본 발명에 의한 원판을 형성하는 예를 보여주는 예시도,

도 2 내지 7은 본 발명에 의한 인테리어용 패널을 제조하는 과정을 보여주는 제조 과정 예시도,

도 8은 본 발명에 의한 인테리어용 패널을 벽면에 시공한 상태를 보여주는 시공 예시도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

P : 패널,

10 : 원판, 12 : 폴리우레탄 폼,

14 : PVC 시트, 16 : 양면테이프,

20(20a, 290b) : 금형, 22 : 성형홈,

24 : 공기통로, 30 : 합지롤러.

Claims

삭제
판 형태의 폴리우레탄 폼(Polyurethane Foam)(12)의 상면에 PVC 시트(Sheet)(14)를 합지하여 원판(10)을 형성하는 합지단계(S1);

상기 합지단계(S1)에서 형성된 원판(10) 표면에 실리콘오일을 도포하고 25~30℃에서 건조시키는 오일 도포단계(S2);

상기 실리콘 오일이 도포된 원판(10)을 금형(20)으로 열과 압력을 가하며 성형하는 발포단계(S3);

상기 금형(20)에서 발포된 원판(10)을 탈형하는 탈형단계(S4);

상기 탈형단계(S4)에서 탈형된 원판(10)을 재단하여 패널(P)을 형성하는 패널형성단계(S7);를 포함되,

상기 발포단계(S3)에서는 상부금형(20a)의 온도를 하부금형(20b)보다 낮게 하여 발포함을 특징으로 하는 인테리어용 패널 제조방법.
제2 항에 있어서,

상기 상부금형(20a)의 온도는 158~162℃이고, 하부금형(20b)은 168~172℃임을 특징으로 하는 인테리어용 패널 제조방법.
제2 항에 있어서,

상기 탈형단계(S4)에서 표면에 입체적 형상이 형성된 원판(10)의 뒷면에 양면테이프(16)를 대고 열과 압력을 가하여 접착하는 접착면 형성단계(S6);

를 더 포함함을 특징으로 하는 인테리어용 패널 제조방법.
제4 항에 있어서,

상기 탈형단계(S4)와 접착면 형성단계(S6) 사이에 원판(10)의 뒷면에 접착제를 도포하고 30~45℃에서 건조시키는 접착제 도포단계(S5);

를 더 포함함을 특징으로 하는 인테리어용 패널 제조방법.
삭제
제4 항 또는 제5 항에 의한 인테리어용 패널 제조방법에 의해 제조되되, 입체적 형상을 가지게 발포된 폴리우레탄 폼(12) 상면에는 PVC 시트(14)가 합지되고, 상기 폴리우레탄 폼(12) 저면에는 양면테이프(16)가 형성된 것임을 특징으로 하는 인테리어용 패널.