CN103328740A - 伸缩变形吸收地板 - Google Patents

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CN103328740A CN2012800042959A CN201280004295A CN103328740A CN 103328740 A CN103328740 A CN 103328740A CN 2012800042959 A CN2012800042959 A CN 2012800042959A CN 201280004295 A CN201280004295 A CN 201280004295A CN 103328740 A CN103328740 A CN 103328740A
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Abstract

本发明作为强化地板的边缘装饰材料或者强化地板的中间材料，或者作为区分空间的门线界线的扩张、装饰轮廓采用使用，使已施工的强化地板有效吸收因气温以及湿度变化而导致的扩张或者收缩的伸缩率，以最小化施工状态变形(瑕疵)，作为扩张/装饰轮廓的代替商品使用。本发明通过工业挤出成型制造，相邻的硬树脂板之间以伸缩性软树脂或者伸缩性硬树脂板相互粘接形成，最外侧的硬树脂板具有与施工的通常的强化地板的舌-槽结合结构相同的舌与槽的相补结构，从而完成吸收伸缩变形地板。

Description

伸缩变形吸收地板
技术领域
本发明涉及一种地板，更具体地涉及吸收由气温以及湿度变化而引发扩张或者收缩的伸缩率，从而能够最小化强化地板施工状态的变形(瑕疵)，并用于地板和门线界线部分装饰或者已施工的强化地板边缘部分的装饰，可替代扩张、装饰轮廓而使用的伸缩变形吸收地板。
背景技术
木质地板使用粘接剂粘接，或者以钉子、木钉等固定的传统方式施工于地面、墙面。
此后，传统的施工方式具有：使用的粘接剂所带来的不便、对人体的损害、以及在混凝土等坚硬处难以使用钉子、木钉等的缺点，为了克服这种缺点，开发出了浮动安装施工法(floating installation)。
浮动安装施工法使多数进行地板施工的施工单位和施工人员，不使用粘结剂、钉子等，将板材相互扣接而可以防止板材之间滑动，其施工方便，因此是近期地板或者墙面施工上采用的最普遍的施工方法。
以这种浮动安装法施工的地板中，最具代表性的是强化地板。
目前，市面上销售的强化地板，从上部至下部方向上，由表面层压层(例如树脂特殊涂覆层)、HDF等的中间层(例如核心或者核心木质层)、下底层(例如防湿层压层)成为一体，不仅维持木质的特性，还克服了木质的缺点。
简单地说，将木材粉碎成细末，与粘接剂混合压铸(HDF)后，在其上部粘接印刷有原木纹样的薄板，并再涂上化学三聚氰胺树脂而制成。
并且，强化地板具有适于浮动安装施工的结构，利用与板体相对形成的舌槽结合(tongue-and-groove coupling)结构，即利用相补结构，相互连接结合而进行连续施工。
这种强化地板有如下优点：对外部冲击相对较强，相比合成地板或者竹木、原木地板价格相对低廉、施工简便以及外观设计多样。
但是强化地板长时间暴露在水中时，会相对敏感，收缩膨胀率高，施工后会产生扭曲现象。
即，吸收过多湿气时会发生膨胀，衔接部分会鼓起，如失去水分，则地板下部收缩，导致衔接部分的厚度缩小从而导致开裂。
考虑这种收缩膨胀率，施工时强化地板的边缘与墙面相隔预定距离(约10mm左右)。
但是相隔的空间所产生的问题是，步行时微细灰尘通过边缘部分流入到室内或者发生噪音。
因此，如韩国实用新型公开第2010-0003617号(公开日：2010年4月5日)，公开了施工于墙面的强化地板的隔离空间紧密贴合于墙面，以收容强化地板端部的状态完成施工的L字型轮廓。
而且，公开了客厅部分和卧室部分的界线部分(门框部分)使用T字型扩张轮廓来进行装饰施工的轮廓技术。
当然，强化地板具有核心木质层，考虑长时间暴露在水分或者湿气中会发生低湿度时的收缩现象或者高湿度时膨胀的现象，公开了舌槽之间附加使用粘结剂来抑制滑动，或者在舌和槽之间加装弹性体来消除发生间隙的技术。
发明内容
技术问题
所述专利文献1公开了在强化地板中，上部轮廓的上部相比强化地板表面突出的状态，即重新形成小门槛的形态进行装饰施工。
相同地，客厅和阳台的装饰施工中，在门线的地面门框界线也形成小门槛。
因此，形成相比施工的强化地板更突出的界线部，具有有损于外观美的缺点。
而且，除了门线或者阳台的界线部分外，无法提供强化地板之间的变形吸收功能，具有利用性极其低的缺点。
而且，舌和槽之间还附加设置弹性体来消除产生间隙的技术，具有强化地板的施工费用高以及组装施工时耗时多、制造成本高等缺点。
本发明的目的在于，提供一种伸缩变形吸收地板，其作为强化地板的边缘装饰材料或者强化地板的中间材料，或者作为区分空间的门线界线的扩张、装饰轮廓采用使用，使已施工的强化地板有效吸收因气温以及湿度变化而导致的扩张或者收缩的伸缩率，以最小化施工状态变形(瑕疵)。
而且，本发明的另一目的在于，提供一种伸缩变形吸收地板，能够与强化地板表面在同一线上进行施工，可以消除上部突出部引发的步行或者保洁时产生的刮卡现象，从而可以提高商品性。
本发明的另一目的在于，提供一种伸缩变形吸收地板，通过挤出成型制造可以实现工业量产，可以廉价生产伸缩变形吸收地板。
技术方案
为了解决如上所述的问题，本发明提供一种伸缩变形吸收地板，其特点在于，通过工业挤出成型制造，相邻的硬树脂板之间由伸缩性软树脂或者伸缩性发泡树脂类粘接部件相互粘接形成，最外侧的两侧硬树脂板以舌和槽的相补结构形成，所述舌和槽与通常施工的强化地板的舌-槽结合结构相同。
所述硬树脂板和伸缩性软树脂或者伸缩性发泡树脂类粘接部件的本体部上部面形成在同一水平面上，在其上粘附印刷有与通常的强化地板相同的原木纹样的伸缩性表面薄板。
并且，所述伸缩性软树脂或者伸缩性发泡树脂类粘接部件的本体部下部面在所述相邻的硬树脂板之间形成伸缩槽部，以收纳伸缩率。
并且，所述硬树脂板优选的是以硬质PVC形成，形成所述粘接部件的所述伸缩性软树脂为硅胶、软合成橡胶、软质PVC其中之一，伸缩性发泡树脂类树脂为聚氨酯发泡树脂、非交联聚乙烯发泡体、EVA发泡树脂、合成橡胶发泡体其中之一。
并且，所述伸缩性软树脂或伸缩性发泡树脂类粘接部件在相邻的硬树脂板的粘接方向上以伸缩材质的长方形本体部形成。
并且，所述本题部为平行四边形或梯形。
并且，所述长方形本体部的四角边以倾斜面形成，以所述硬树脂板覆盖倾斜面外侧空间的状态成型。
并且，所述伸缩性软树脂或者伸缩性发泡树脂类粘接部件，包括：中空的本体部；左右一对突起部，所述突起部与所述中空的本体部一体成型，粘接形成于形成在所述硬树脂板的粘接截面的槽部。
并且，为了防止向伸缩方向脱离，所述一对突起部的形成于所述硬树脂板的粘接截面的槽部粘接成型于内宽外窄的槽部。
并且，所述长方形本题部为实心型或中空型其中之一。
并且，所述硬树脂板为实心型或者中空型其中之一。
并且，所述长方形本体部还形成有限制部，用于限制因扩张或收缩导致的过多的收缩或者膨胀状态。
并且，所述伸缩性软树脂或者伸缩性发泡树脂类粘接部件的突起部，在贯通相互邻接的所述硬树脂板的粘接方向的贯通槽，以相互连接的状态粘接成型。
并且，所述伸缩性软树脂或者伸缩性发泡树脂类粘接部件，以形成在相邻的硬树脂板的粘接方向之间的上下部，在相邻的硬树脂板的粘接方向之间形成中空部。
发明功效
根据本发明可以通过工业量产达到降低成本的效果，可以用作强化地板的边缘装饰材料、强化地板之间的中间材料或者划分区域的门线界线的扩张、装饰轮廓，从而能够保障产品的广泛用途。
而且，根据本发明可以防止强化地板的伸缩率变形，消除强化地板的施工瑕疵，能够稳定地发挥强化地板的功能。
并且，用伸缩性软树脂或者发泡树脂类成型伸缩功能的粘结部件，硬树脂板即使在中空成型而达到轻量化也具有坚固的性能，从而提高产品的信誉度。
附图说明
图1是本发明的优选实施例的立体图；
图2是本发明结构特性的截面图；
图3是图2的部分放大图；
图4及图5是显示本发明的伸缩变形的吸收状态的作用图；
图6是图1所示的本发明的施工状态示意图；
图7至图25是根据本发明的其他实施例的截面图。
附图标记：
100：伸缩性软树脂或者伸缩性发泡树脂类粘接部件
110：本体部，111：侧壁
112：限制部，120：突起部
130：变形引导槽，200；硬树脂板
210：槽部，240：伸缩槽部
300、310：伸缩性表面薄板
具体实施方式
本发明的特征在，作为强化地板的边缘部分装饰材料、强化地板之间的中间材料或划分区域的门线界线面的扩张/装饰轮廓使用，有效吸收施工时强化地板因气温以及湿度变化而扩张或者收缩的伸缩率，可用作使施工状态变形(瑕疵)最小化的扩张/装饰轮廓的代替产品。
以下结合附图对本发明进行详细说明。
本发明的说明中，附图中所示的组成要素的结构以及大小，在对本发明的说明不产生歧义的前体下，有可能进行单纯化、简化或者夸张处理。
图1是本发明的优选实施例的立体图，图2是本发明结构特性的截面图。
作为本发明一个实施例，如图6的施工状态所示，施工于地面的强化地板(L/F)之间。
本发明的伸缩变形吸收地板，是将相邻的硬树脂板200、200之间用由伸缩性软树脂或者伸缩性发泡树脂类形成的粘接部件100相互接合的结构，最外侧的两侧硬树脂板具有与施工强化地板的舌-槽结合结构相同的舌和槽220、230的相补结构。
上述硬树脂板200和伸缩性软树脂或者伸缩性发泡树脂类粘接部件100的本体部110上面形成为同一水平面，在其上粘接有印刷有与强化地板相同原木纹样的伸缩性表面薄板300，按照规格进行切割最终实现产品化。
如上所述的本发明，通过挤出成型工艺进行工业量产，根据需要可以切割成预定的长度使用。
所述伸缩性软树脂或者伸缩性发泡树脂类粘接部件100，如图3的部分放大图所示，优选的是，为实心状的长方形，紧密贴合于相邻的硬树脂板200、200的粘接方向的伸缩材料的本体部110分别贴合成型于相邻的多个硬树脂板200、200的粘接截面，以在所述相邻的硬树脂板200、200之间形成伸缩槽部240，从而能够吸收伸缩率(收缩或者膨胀变形)。
在此，所述伸缩性软树脂或者伸缩性发泡树脂类粘接部件100可以根据相邻的硬树脂板200、200之间的粘接间隔，可以为横向的长方形或者正方形。
并且，本发明的所述硬树脂板200使用硬PVC类树脂，所述伸缩性软树脂优选的是以硅胶或者软合成橡胶成型，伸缩性发泡树脂类的树脂可以使用聚氨酯发泡树脂、无交联聚乙烯发泡体、EVA发泡树脂、合成橡胶发泡体中任意一个，作为粘接部件100适用。
所述伸缩性软树脂或者伸缩性发泡树脂类粘接部件100，如图4或者图5所示，根据施工的强化地板L/F的收缩或者膨胀，在粘接于所述本体部110的相邻的所述硬树脂板200、200的粘接方向上压缩(收缩)或者膨胀(扩张)而变化吸收伸缩率。
再者，本发明的伸缩性软树脂或者伸缩性发泡树脂类粘接部件100，优选为实心(内部填充的结构)型，但是根据材质的特性具有优秀的伸缩率变形和恢复力时，可以如图8至14所示，成型为中空的形状。
而且，本发明的硬树脂板200为了达到轻量化，如图8、图10、图12、图20、图22的实施例所示，更优选的是形成为中空的形式。
如本发明的图8、图10、图12、图24所示，所述伸缩性软树脂或者伸缩性发泡树脂类粘接部件100和硬树脂板200为中空时，更能减少重量，最大限度地减少原材料消耗，因此更加经济。
而且，作为本发明的组成要素的伸缩性软树脂或者伸缩性发泡树脂类粘接部件100，如图10、图11、图21、图24以及图25所示，形成为中空，所述硬树脂板200和伸缩性软树脂或者伸缩性发泡树脂类粘接部件100的本体部110的上部面以及下部面形成同一水平面，使得可以在上下面粘接伸缩性表面薄板300、310。
此类实施例为了吸收伸缩率，最大限度抑制成型为中空的伸缩性软树脂或者发泡树脂类粘接部件100的变形，从而能够提高恢复性能。
而且，本发明中如图12以及图14所示，所述伸缩性软树脂或者伸缩性发泡树脂类粘接部件100的本体部110形成为中空时，为了能够对伸缩率具有均匀的收缩以及伸长性能，优选的是如图13的部分放大图所示，在上下部内面对向形成变形引导槽130，从而能够应对水平方向的收缩以及伸长。
换言之，以变形引导槽130为中心，方便地进行收缩或者扩张变形。
而且，如图15所示，可以在相邻的硬树脂板200、200的粘接方向上形成槽部210，所述伸缩性软树脂或者伸缩性发泡树脂类粘接部件100在所述槽部210形成突起部120的状态下，本发明可以将本体部110形成为中空。
此时，所述突起部120粘接结合于形成在所述硬树脂板200的粘接截面的内宽外窄的槽部210，在扩张方向上补充伸缩性软树脂或者伸缩性发泡树脂类粘接部件100的扩张后的恢复力，可以防止在伸缩方向上脱离。
而且，所述本体部110如图16所示，两侧壁111以相互之间连接的状态在内测一体形成有限制部112。
所述限制部112，用于抑制在强化地板L/F收缩或者膨胀时，与所述本体部110粘接的相邻的所述硬树脂板200、200在粘接方向上的压缩(收缩)或者膨胀(扩张)过度膨胀或者收缩。
本发明中形成了1个限制部112，当然也可以形成2个或者3个。
另外，粘附印刷有与强化地板相同原木纹样的伸缩性表面薄板300时，
首先，硬树脂板200和伸缩性发泡树脂类粘结部件100连续挤出成型而移动，在其上部面通过层压或者重叠工艺粘接上述伸缩性表面薄板300、310来完成本发明。
这种粘附于上部面的伸缩性表面薄板300，在所述伸缩性软树脂或者伸缩性发泡树脂类粘接部件100的本体部110收缩时，可以抑制其收缩变形而突出的所述本体部110的上部面，并且，向下部面突出较多的，可以容纳在所述伸缩槽部240。
而且，粘附于上下面部的伸缩性表面薄板300、310(图10、图11、图24、图25的实施例)，在所述伸缩性软树脂或者伸缩性发泡树脂类粘接部件100的本体部110收缩时，可以抑制其收缩变形而突出的所述本体部110的上面部和下面，并可以引导部分收缩或者扩张的变形量突出至中空内面。
而且，作为另一实施例的图17以及图18中的本发明与其他实施例的区别点是，向各个所述伸缩性发泡树脂类粘接部件100的本体部110突出的突起部120，以被在所述邻接的所述硬树脂板200的粘接方向上贯通的贯通槽部211相互间连接的状态粘接成型，与本发明的另一实施例所示的图15以及图16的作用相同。
这种实施例，在气候变化大的地区或者国家的根据湿度伸缩率变化大的地区更有效地使用。
而且，如另一实施例的图19以及图20所示，所述伸缩性软树脂或者伸缩性发泡树脂类粘接部件100，以带状分离形成在分别对向形成于相邻的硬树脂板200(实心或者中空型)上下部的卡块上，形成为两端分别粘接的状态。
此时，所述伸缩性软树脂或者伸缩性发泡树脂类粘接部件100，在相邻的所述硬树脂板200、200的粘接方向之间形成中空部而成型，相比本发明的优选实施例以及其他实施例，其伸缩性敏感，更加有效地用于昼夜温差较大的场所。
所述带状伸缩性软树脂或者伸缩性发泡树脂类粘接部件100，在一侧形成有变形引导槽130，使伸缩均匀地伸缩或者扩张。
而且，如另一实施例的图21至25所示，所述伸缩性软树脂或者伸缩性发泡树脂类粘接部件100，无论是实心还是中空型，所述长方形的本体部110四角边形成为倾斜面110a，以所述硬树脂板200覆盖倾斜面外侧空间的状态成型。
这种实施例可以实现更加优选的表面平滑度，收缩变形也可以保障相同的收缩率。
以上对本发明的优选实施例进行了说明，但是本发明的范围不限于如上所述的说明以及附图所示的结构。
例如，如上所述作为本发明的组成要素，伸缩性软树脂或者伸缩性发泡树脂类粘接部件100的本体部110的中空形态，可以为椭圆形或者圆形中空，根据需要可以形成能够挤出成型的多角中空形。
如上所述的本发明，如图6所示，设置于强化地板L/F之间，不仅作为中间吸收材料，还可以作为边缘部分的装饰、房间和客厅门线的界线部分的装饰材料、卧室和阳台界线部分的扩张装饰材料使用。
尤其，经常发生湿气的工厂的工地办公室中，可以用作地板或者内壁装饰材料。
如上所述，本发明的详细说明和具体实施例进行了说明，但是在不脱离本发明的范围内，可以进行多种变形。因此，本发明的范围不限于所述的实施例，由后述的权利要求范围以及与其等同的范围来限定本发明。
产业利用性
本发明可以有效吸收近来备受瞩目的强化地板的伸缩变形，而且使外观上与强化地板形成相同的纹样，可产业中广泛应用。

Claims (13)

1.一种伸缩变形吸收地板，其特征在于，通过工业挤出成型制造，相邻的硬树脂板之间由伸缩性软树脂或者伸缩性发泡树脂类粘接部件相互粘接形成，最外侧的两侧硬树脂板以舌和槽的相补结构形成，所述舌和槽与通常施工的强化地板的舌-槽结合结构相同。
2.如权利要求1所述的伸缩变形吸收地板，其特征在于，
所述硬树脂板和伸缩性软树脂或者伸缩性发泡树脂类粘接部件的本体部上部面形成在同一水平面上，在其上粘附印刷有与通常的强化地板相同的原木纹样的伸缩性表面薄板。
3.如权利要求1或者权利要求2所述的伸缩变形吸收地板，其特征在于，
所述伸缩性软树脂或者伸缩性发泡树脂类粘接部件的本体部下部面在所述相邻的硬树脂板之间形成伸缩槽部，以收纳伸缩率。
4.如权利要求1或2所述的伸缩变形吸收地板，其特征在于，
所述硬树脂板优选的是以硬质PVC形成，形成所述粘接部件的所述伸缩性软树脂为硅胶、软合成橡胶、软质PVC其中之一，伸缩性发泡树脂类树脂为聚氨酯发泡树脂、非交联聚乙烯发泡体、EVA发泡树脂、合成橡胶发泡体其中之一。
5.如权利要求4所述的伸缩变形吸收地板，其特征在于，
所述硬树脂板为实心型或者中空型其中之一。
6.如权利要求4所述的伸缩变形吸收地板，其特征在于，
所述伸缩性软树脂或者伸缩性发泡树脂类粘接部件为实心型或者中空型其中之一。
7.如权利要求1所述的伸缩变形吸收地板，其特征在于，
所述硬树脂板和伸缩性软树脂或者伸缩性发泡树脂类粘接部件的本体部上部面以及下部面形成为同一水平面，在上部面和下部面粘附伸缩性表面薄板而组成。
8.如权利要求1或者2所述的伸缩变形吸收地板，其特征在于，
所述伸缩性软树脂或者伸缩性发泡树脂类粘接部件，包括：
中空的本体部；
左右一对突起部，所述突起部与所述中空的本体部一体成型，粘接形成于形成在所述硬树脂板的粘接截面的槽部。
9.如权利要求8所述的伸缩变形吸收地板，其特征在于，
为了防止向伸缩方向脱离，所述一对突起部的形成于所述硬树脂板的粘接截面的槽部粘接成型于内宽外窄的槽部。
10.如权利要求8所述的伸缩变形吸收地板，其特征在于，
所述本体部在水平方向上形成有1至3个限制部，所述限制部用于连接所述本体部的两侧壁之间，并且用于限制因扩张或收缩导致的过多的收缩或者膨胀状态。
11.如权利要求8所述的伸缩变形吸收地板，其特征在于，
所述伸缩性软树脂或者伸缩性发泡树脂类粘接部件的突起部，在贯通相互邻接的所述硬树脂板的粘接方向的贯通槽，以相互连接的状态粘接成型。
12.如权利要求1或者2所述的伸缩变形吸收地板，其特征在于，
所述伸缩性软树脂或者伸缩性发泡树脂类粘接部件，以带状分离形成在对向形成于相邻的硬树脂板上下部的卡块上，形成为两端分别粘接的状态。
13.如权利要求1所述的伸缩变形吸收地板，其特征在于，
所述伸缩性软树脂或者伸缩性发泡树脂类粘接部件的长方形本体部，其四角边形成为倾斜面，以所述硬树脂板覆盖倾斜面外侧空间的状态成型。
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