JP4185643B2 - 板材の接合部材及び板材の接合構造 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、床板等の板材を相互に接合するための接合部材及び接合構造に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
例えば、床を施工する場合は、多数の床板を相互に接合しながら敷設するのが一般的であり、図９（ａ）に示すように、床板５０の一方の接合端面５１に雄実５２を形成すると共に他方の接合端面５１に雌実５３を形成し、接合しようとする床板５０、５０の雄実５２と雌実５３とを相互に嵌合させることによって、隣接する床板５０、５０同士を相互に接合するようになっている。
【０００３】
ところで、上述したような床板の接合構造では、同図（ｂ）に示すように、一方の床板５０の接合端面５１と他方の床板５０の接合端面５１とが相互に付き合わされることになるので、このようにして多数の床板５０を接合しながら敷設することで床を施工すると、室内の温湿度の変動等によって床板５０が膨張（伸長）した場合には、その膨張（伸長）量を吸収することができず、図１０（ａ）に示すように、床板５０、５０同士の接合部分に突き上げが発生するといった問題がある。
【０００４】
このような床板５０、５０の接合部分における突き上げの発生を防止するために、余裕を持たせて床板５０、５０同士を接合することも考えられるが、逆に、室内の温湿度の変動によって床板５０、５０が収縮した場合には、同図（ｂ）に示すように、床板５０、５０同士の接合部分に隙間Ｌが発生し、床の外観が損なわれるといった問題がある。
【０００５】
このため、図１１（ａ）に示すように、接合部材６０を介して床板５０、５０同士を相互に接合することが行われている。この接合部材６０は、同図（ｂ）に示すように、接合しようとする２枚の床板５０、５０の間に挟み込まれる軟質樹脂によって形成された本体部６１と、この本体部６１に一体的に連設された左右一対の凸部６２、６２とから構成されており、床板５０、５０の接合端面５１、５１に予め形成された凹部（溝）５４、５４と接合部材６０の凸部６２、６２とを相互に嵌合させることによって、床板５０、５０の接合端面５１、５１を軟質樹脂からなる本体部６１に当接させるようにして床板５０、５０同士を接合するものである。
【０００６】
このような接合部材６０を用いて床板５０、５０同士を接合すると、相互に接合された床板５０、５０の伸縮量を、軟質樹脂からなる本体部６１によってある程度吸収することができるので、床板５０、５０同士の接合部分における突き上げや隙間の発生を軽減することができる。
【０００７】
ところで、床板５０の伸縮量を接合部材６０によって効果的に吸収するためには、床板５０が膨張（伸長）したときに本体部６１がさらに圧縮されるように、また、床板５０が収縮したときには圧縮された本体部６１が復元して床板５０の接合端面５１から離反しないように、床板５０、５０を接合する際に、軟質樹脂からなる本体部６１をある程度の圧縮状態に保持しておかなければならない。
【０００８】
しかしながら、接合部材６０の本体部６１が最適な圧縮状態になるように、床板５０を接合することは難しく、床板５０を敷設する現場施工者によっても床の施工状態にムラが発生するので、上述したような接合部材６０を用いて床板５０、５０を接合したとしても、床板５０、５０同士の接合部分における突き上げや隙間の発生を確実に防止することができないのが現状である。
【０００９】
また、床板５０、５０の接合部分には目地溝が形成される場合が多く、特に、擬似溝が形成された床板を使用する場合は、床板同士の接合部分にも擬似溝と同様の目地溝を形成する必要があるが、上述したような接合部材６０を用いて床板５０、５０同士を接合した場合は、床板５０、５０の接合部分に目地溝を形成することができないといった問題がある。
【００１０】
そこで、この発明の課題は、板材の伸縮量を効果的に吸収することができるような状態に板材を確実に接合することができ、しかも、板材の接合部分に目地溝を形成することができる板材の接合部材及び板材の接合構造を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段及びその効果】
上記の課題を解決するため、この発明は、隣接する板材同士を相互に接合する板材の接合部材であって、上面に目地溝が形成された、前記板材の接合方向に伸縮自在の本体部と、前記本体部に連設された、前記板材の接合端面にそれぞれ形成された凹部に嵌合する一対の凸部と、前記本体部の圧縮状態を規制する規制部とを備え、前記規制部は、接合後における前記板材の伸長力によって前記本体部の圧縮規制状態が解除されるように、変形可能に形成されている板材の接合部材及びこの接合部材を介して隣接する板材同士を相互に接合する板材の接合構造であって、隣接する前記板材は、それぞれの接合端面に凹部が形成されており、前記接合部材の前記本体部が前記規制部によって所定の圧縮状態に保持された状態で、前記接合部材の一対の前記凸部が隣接する前記板材の接合端面に形成された前記凹部にそれぞれ嵌合している板材の接合構造を提供するものである。
【００１２】
以上のように構成された接合部材を用いて板材を接合すると、接合部材によって板材の接合部分に目地溝が形成されると共に、規制部の存在によって、常に本体部が所定の圧縮状態に保持されるように確実に板材を接合することができ、しかも、接合後における板材の伸長力によって規制部が変形することで、本体部がさらに圧縮可能な状態となるので、接合後における板材の伸縮量を効果的に吸収することができる。
【００１３】
また、隣接する板材同士を相互に接合する板材の接合部材であって、前記板材の接合方向に伸縮可能な本体部と、前記本体部に連設された、隣接する前記板材の接合端面にそれぞれ形成された凹部に嵌合する一対の凸部と、前記本体部に連設された、一方の前記板材の接合端面から突出して目地溝の一方の内側面を形成する溝形成部にその下方側から当接することで前記目地溝の他方の内側面を形成する上下方向に変形可能な張出片と、前記本体部の圧縮状態を規制する規制部とを備え、前記規制部は、接合後における前記板材の伸長力によって前記本体部の圧縮規制状態が解除されるように、変形可能に形成されている、請求項３に記載の接合部材及びこの接合部材を介して隣接する板材同士を相互に接合する板材の接合構造であって、隣接する前記板材は、それぞれの接合端面に凹部が形成されていると共に、一方の前記板材の接合端面には、その接合端面から突出して目地溝の一方の内側面を形成する溝形成部が連設されており、前記接合部材の前記本体部が前記規制部によって所定の圧縮状態に保持された状態で、前記接合部材の一対の前記凸部が隣接する前記板材の接合端面に形成された前記凹部にそれぞれ嵌合している、請求項７に記載の板材の接合構造によっても同様の効果を得ることができる。
【００１４】
特に、上面に目地溝が形成された、前記板材の接合方向に伸縮自在の本体部と、前記本体部に連設された、一方の前記板材の接合端面に形成された凹部に嵌合する凸部と、前記本体部の圧縮状態を規制する規制部とを備え、前記本体部は、他方の前記板材の接合端面に固着されるようになっており、前記規制部は、接合後における前記板材の伸長力によって前記本体部の圧縮規制状態が解除されるように、変形可能に形成されている、請求項２に記載の接合部材及びこの接合部材を介して隣接する板材同士を相互に接合する板材の接合構造であって、一方の前記板材は、その接合端面に凹部が形成されており、前記接合部材の前記本体部が他方の前記板材の接合端面に固着され、前記接合部材の前記本体部が前記規制部によって所定の圧縮状態に保持された状態で、前記接合部材の前記凸部が一方の前記板材の接合端面に形成された前記凹部に嵌合している、請求項６に記載の板材の接合構造にあっては、接合部材の本体部が一方の板材の接合端面に固着されているので、板材同士の接合力をさらに高めることができる。
【００１５】
また、隣接する板材同士を相互に接合する板材の接合部材であって、前記板材の接合方向に伸縮可能な本体部と、前記本体部に連設された、一方の前記板材の接合端面に形成された凹部に嵌合する凸部と、前記本体部に連設された、一方の前記板材の接合端面から突出して目地溝の一方の内側面を形成する溝形成部にその下方側から当接することで前記目地溝の他方の内側面を形成する上下方向に変形可能な張出片と、前記本体部の圧縮状態を規制する規制部とを備え、前記本体部は、他方の前記板材の接合端面に固着されるようになっており、前記規制部は、接合後における前記板材の伸長力によって前記本体部の圧縮規制状態が解除されるように、変形可能に形成されている、請求項４に記載の接合部材及びこの接合部材を介して隣接する板材同士を相互に接合する板材の接合構造であって、一方の前記板材の接合端面には、凹部が形成されていると共にその接合端面から突出して目地溝の一方の内側面を形成する溝形成部が連設されており、前記接合部材の前記本体部が他方の前記板材の接合端面に固着され、前記接合部材の前記本体部が前記規制部によって所定の圧縮状態に保持された状態で、前記接合部材の前記凸部が一方の前記板材の接合端面に形成された前記凹部に嵌合している、請求項８に記載の板材の接合構造によっても同様の効果を得ることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１には、隣接する２枚の床板１０が接合部材２０を介して相互に接合された床板の接合構造（状態）が示されている。
【００１７】
前記床板１０は、図２に示すように、３プライ合板や５プライ合板等からなる下部基材１１の表面に、中質繊維板（ＭＤＦ）からなる上部基材１２及び表面化粧材１３が順次積層されたものであり、２枚の床板１０の接合端面１０ａには、凹部１０ｂがそれぞれ形成されていると共に、各床板１０の表面にはＶ字状の多数の擬似溝（図示せず）が形成されている。
【００１８】
前記接合部材２０は、ゴム系樹脂等の合成樹脂を用いて押出成形された樹脂成形体であり、図２に示すように、隣接する床板１０間に挟み込まれる、床板１０の接合方向に伸縮自在の本体部２１と、接合状態において隣接する２枚の床板１０の接合端面１０ａに形成された凹部１０ｂにそれぞれ嵌合する左右一対の凸部２２と、本体部２１の圧縮状態を規制する規制部２３とを備えている。
【００１９】
前記本体部２１は、床板１０の接合状態において各床板１０の接合端面１０ａに接触する左右一対の対向板２１ａと、両対向板２１ａをその上端部で相互に結合するＶ字状に屈曲した弾性変形可能な連結板２１ｂとから構成されており、隣接する２枚の床板１０が相互に接合された状態では、図１に示すように、隣接する２枚の床板１０間に連結板２１ｂが露出することで、Ｖ字状に屈曲した連結板２１ｂによって床板１０の接合部分に目地溝Ａが形成されるようになっている。
【００２０】
左右一対の前記凸部２２は、本体部２１における一対の対向板２１ａの外面からそれぞれ外側に突出するように、本体部２１に一体成形されており、この凸部２２の上面及び下面には断面形状が鋸歯状の抜止部が形成されている。従って、この凸部２２が、床板１０の接合端面１０ａに形成された凹部１０ｂに一旦嵌合すると、断面形状が鋸歯状の抜止部が凹部１０ｂの内面に食い込んで、嵌合した凸部２２が凹部１０ｂから容易に抜けないようになっている。
【００２１】
前記規制部２３は、一方の対向板２１ａの内面から内側に突出するように本体部２１に連設されており、本体部２１が床板１０の接合方向に圧縮されたときに、その先端が他方の対向板２１ａの内面に当接することで、本体部２１が必要以上に圧縮されないようになっている。
【００２２】
以上のように構成された接合部材２０を用いて隣接する２枚の床板１０を接合しながら床下地材の上に敷設するには、まず、一方の床板１０の裏面に接着剤を塗布した状態で床下地材の上に接着することで固定した後、この床板１０の接合端面１０ａに形成された凹部１０ｂに接合部材２０の一方の凸部２２を嵌合させながら、裏面に接着剤が塗布された他方の床板１０の接合端面１０ａに形成された凹部１０ｂに接合部材２０の他方の凸部２２を嵌合させて床下地材に接着すると、図１に示すように、２枚の床材１０が接合部材２０を介して相互に接合された状態で敷設される。
【００２３】
このとき、上述したように、規制部２３の先端が他方の対向板２１ａの内面に当接することで、本体部２１の圧縮状態が規制され、常に最適の圧縮状態で、２枚の床板１０が相互に接合されることになる。また、２枚の床板１０が相互に接合された状態では、図１に示すように、２枚の床板１０間に接合部材２０の連結板２１ｂが露出し、この連結板２１ｂによって床板１０の接合部分に目地溝Ａが形成されることになる。
【００２４】
このようにして２枚の床板１０が相互に接合された後に、床板１０が膨張（伸張）した場合は、図３（ａ）に示すように、床板１０の伸張力によって規制部２３が上方側または下方側のいずれか一方側に屈曲するように変形して、本体部２１の圧縮規制状態が解除される。これに伴って、目地溝Ａを形成している連結板２１ｂが弾性変形することで本体部２１が容易に圧縮され、床板１０の伸張量を確実に吸収することができるので、床板１０の接合部分に突き上げが発生することがない。
【００２５】
逆に、床板１０が収縮した場合は、隣接する床板１０同士が相互に離反することになるが、同図（ｂ）に示すように、本体部２１に作用する引張力によって、予め屈曲状態にある連結板２１ｂが伸長するように弾性変形して、対向板２１ａの間隔が大きくなるので、床板１０の接合端面１０ａ間の広がりに本体部２１が確実に追従することができ、床板１０の接合部分に隙間が形成されることがない。
【００２６】
図４〜図６は他の実施形態を示している。この床板３０も上述した床板１０と同様に、下部基材３１、上部基材３２及び表面化粧材３３の３層構造の板材によって形成されているが、双方の床板３０の接合端面３０ａに、単に凹部３０ｂが形成されているだけではなく、一方の床板３０の接合端面３０ａには、その上部に、後述する接合部材４０とによって目地溝Ａを形成する溝形成部３０ｃが連設されていると共にその下部に張出部３０ｄが連設されており、他方の床板３０の接合端面３０ａの下部には前記張出部３０ｄと係合する切欠部３０ｅが形成されている。
【００２７】
接合部材４０は、接合部材２０と同様に、ゴム系樹脂等の合成樹脂を用いて押出成形された樹脂成形体であり、図５に示すように、床板３０の接合方向に伸縮可能な本体部４１と、接合状態において隣接する２枚の床板３０の接合端面３０ａに形成された凹部３０ｂにそれぞれ嵌合する一対の凸部４２と、一方の床板３０の接合端面３０ａに連設された溝形成部３０ｃとによって目地溝Ａを形成する張出片４３と、本体部４１の圧縮状態を規制する規制部４４とを備えている。
【００２８】
前記本体部４１は、床板３０の接合状態において他方の床板３０の接合端面３０ａに接触する起立板４１ａと、この起立板４１ａから一方の床板３０側に張りだす上方側に屈曲可能に形成された上位伸縮板４１ｂ及び下方側に屈曲可能に形成された下位伸縮板４１ｃとから構成されており、この上位伸縮板４１ｂ及び下位伸縮板４１ｃが共に弾性変形することによって、本体部４１が床板３０の接合方向に伸縮するようになっている。
【００２９】
一対の凸部４２のうち、一方の凸部４２は上述した上位伸縮板４１ｂ及び下位伸縮板４１ｃの先端部に連設されていると共に他方の凸部４２は起立板４１ａに連設されており、各凸部４２の上面及び下面には、上述した接合部材２０の凸部２２と同様に、断面形状が鋸歯状の抜止部が形成されている。
【００３０】
前記張出片４３は、一方の床板３０側に向かって斜め下方に張り出すように、本体部４１の上端部に連設されており、図４に示すように、２枚の床板３０が接合された状態では、この張出片４３が一方の床板３０の接合端面３０ａに連設された溝形成部３０ｃに下方側から当接することで、床板３０の接合部分にＶ字状の目地溝Ａが形成されるようになっている。また、この張出片４３は可撓性を有しており、上下方向に変形することができるようになっている。
【００３１】
前記規制部４４は、起立板４１ａの下端部から一方の床板３０側に張り出すように本体部４１に連設されており、本体部４１が床板３０の接合方向に圧縮されたときに、その先端が一方の床板３０の接合端面３０ａに当接することで、本体部４１が必要以上に圧縮されないようになっている。
【００３２】
以上のように構成された接合部材４０を用いて隣接する２枚の床板３０を接合しながら床下地材の上に敷設するには、まず、他方の床板３０の裏面に接着剤を塗布した状態で床下地材の上に接着することで固定した後、この床板３０の接合端面３０ａに形成された凹部３０ｂに接合部材４０の他方の凸部４２を嵌合させながら、裏面に接着剤が塗布された一方の床板３０の接合端面３０ａに形成された凹部３０ｂに接合部材４０の一方の凸部４２を嵌合させて床下地材に接着すると、図４に示すように、２枚の床材３０が接合部材４０を介して相互に接合された状態で敷設される。
【００３３】
このとき、上述したように、規制部４４の先端が一方の床板３０の接合端面３０ａに当接することで、本体部４１の圧縮状態が規制された状態で、２枚の床板３０が相互に接合されることになる。また、２枚の床板３０が相互に接合された状態では、上述したように、接合部材４０の張出片４３と一方の床板３０の溝形成部３０ｃとによって、２枚の床板３０の接合部分に目地溝Ａが形成されることになる。
【００３４】
また、床板３０が相互に接合された状態では、図４に示すように、一方の床板３０の接合端面３０ａに連設された張出部３０ｄが他方の床板３０の接合端面３０ａに形成された切欠部３０ｅに完全に係合しているわけではなく、双方の床板３０が接近可能な状態となっている。
【００３５】
このようにして２枚の床板３０が相互に接合された後に、床板３０が膨張（伸張）した場合は、図６（ａ）に示すように、床板３０の伸張力によって規制部４４が上方に屈曲するように変形し、本体部４１の圧縮規制状態が解除される。これに伴って、本体部４１の上位伸縮板４１ｂ及び下位伸縮板４１ｃがそれぞれ上下方向に屈曲するように弾性変形することで本体部４１が圧縮され、床板３０の伸張量を確実に吸収することができるので、床板３０の接合部分に突き上げが発生することがない。
【００３６】
このとき、張出片４３は、溝形成部３０ｃによって強制的に押し下げられて下方側に撓んだ状態に変形するので、張出片４３と溝形成部３０ｃとによって形成される目地溝Ａの幅が小さくなると共に、張出部３０ｄが切欠部３０ｅに完全に係合し、本体部４１がそれ以上圧縮されないようになっている。
【００３７】
逆に、床板３０が収縮した場合は、同図（ｂ）に示すように、本体部４１に引張力が作用するので、接合状態にある床板３０同士が相互に離反することになるが、これに伴って、予め屈曲状態にある上位伸縮板４１ｂ及び下位伸縮板４１ｃが伸長するように弾性変形するので、床板３０の接合端面３０ａ間の広がりに本体部４１が確実に追従することができ、しかも、張出片４３はある程度の張出長さを有しているので、溝形成部３０ｃに当接した状態は保持され、床板３０の接合部分に隙間が形成されることはない。ただし、張出片４３と溝形成部３０ｃとによって形成された目地溝Ａの幅は広がることになる。
【００３８】
なお、上述した各実施形態では、双方の床板１０、３０と接合部材２０、４０とが共に、凸部２２、４２と凹部１０ｂ、３０ｂとが嵌合することで相互に接合されるように構成されているが、これに限定されるものではなく、例えば、最初の実施形態の場合は、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、一方の凸部２２を省略すると共に、一方の床板１０の接合端面１０ａには凹部１０ｂを形成せず、一方の対向板２１ａを一方の床板１０の接合端面１０ａに溶着または接着剤等によって接着することも可能であり、第２の実施形態の場合は、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、本体部４１の起立板４１ａに連設されている凸部４２を省略すると共に、他方の床板３０の接合端面３０ａには凹部３０ｂを形成せず、起立板４１ａを他方の床板３０の接合端面３０ａに溶着または接着剤等によって接着することも可能である。このように、接合部材２０、４０を一方の床板の接合端面に直接溶着または接着するようにしておくと、床板同士の接合力をさらに高めることができる。
【００３９】
また、上述した実施形態では、木質材によって形成された床板１０、３０と、合成樹脂材料によって形成された接合部材２０、４０とをそれぞれ別部材として構成しているが、床板を構成している木質材に接合部材を一体的に形成することも可能である。その場合、張出片等の変形可能な部位については、木質材に樹脂を含浸させることによって強化すると共に可撓性を付与しておく必要がある。
【００４０】
また、上述した各実施形態では、床板の接合構造について説明したが、本発明は床板に限定されるものではなく、壁板等、種々の板材を接合する場合に適用することができることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明にかかる接合部材を用いた床板の接合構造を示す断面図である。
【図２】同上の床板と接合部材を示す断面図である。
【図３】（ａ）は床板の接合後に床板が膨張（伸長）した状態を示す断面図、（ｂ）は床板の接合後に床板が収縮した状態を示す断面図である。
【図４】他の実施形態である接合部材を用いた床板の接合構造を示す断面図である。
【図５】同上の床板と接合部材を示す断面図である。
【図６】（ａ）は床板の接合後に床板が膨張（伸長）した状態を示す断面図、（ｂ）は床板の接合後に床板が収縮した状態を示す断面図である。
【図７】（ａ）、（ｂ）は、他の実施形態を示す断面図である。
【図８】（ａ）、（ｂ）は、他の実施形態を示す断面図である。
【図９】（ａ）、（ｂ）は一般的な床板の接合構造を示す断面図である。
【図１０】（ａ）は同上の接合構造において床板が膨張（伸長）した状態を示す断面図、（ｂ）は同上の接合構造において床板が収縮した状態を示す断面図である。
【図１１】（ａ）、（ｂ）は接合部材を用いた床板の接合構造を示す断面図である。
【符号の説明】
１０、３０ 床板
１０ａ、３０ａ 接合端面
１０ｂ、３０ｂ 凹部
３０ｃ 溝形成部
３０ｄ 張出部
３０ｅ 切欠部
２０、４０ 接合部材
２１、４１ 本体部
２１ａ 対向板
２１ｂ 連結板
２２、４２ 凸部
２３、４４ 規制部
４３ 張出片
Ａ 目地溝
【発明の属する技術分野】
この発明は、床板等の板材を相互に接合するための接合部材及び接合構造に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
例えば、床を施工する場合は、多数の床板を相互に接合しながら敷設するのが一般的であり、図９（ａ）に示すように、床板５０の一方の接合端面５１に雄実５２を形成すると共に他方の接合端面５１に雌実５３を形成し、接合しようとする床板５０、５０の雄実５２と雌実５３とを相互に嵌合させることによって、隣接する床板５０、５０同士を相互に接合するようになっている。
【０００３】
ところで、上述したような床板の接合構造では、同図（ｂ）に示すように、一方の床板５０の接合端面５１と他方の床板５０の接合端面５１とが相互に付き合わされることになるので、このようにして多数の床板５０を接合しながら敷設することで床を施工すると、室内の温湿度の変動等によって床板５０が膨張（伸長）した場合には、その膨張（伸長）量を吸収することができず、図１０（ａ）に示すように、床板５０、５０同士の接合部分に突き上げが発生するといった問題がある。
【０００４】
このような床板５０、５０の接合部分における突き上げの発生を防止するために、余裕を持たせて床板５０、５０同士を接合することも考えられるが、逆に、室内の温湿度の変動によって床板５０、５０が収縮した場合には、同図（ｂ）に示すように、床板５０、５０同士の接合部分に隙間Ｌが発生し、床の外観が損なわれるといった問題がある。
【０００５】
このため、図１１（ａ）に示すように、接合部材６０を介して床板５０、５０同士を相互に接合することが行われている。この接合部材６０は、同図（ｂ）に示すように、接合しようとする２枚の床板５０、５０の間に挟み込まれる軟質樹脂によって形成された本体部６１と、この本体部６１に一体的に連設された左右一対の凸部６２、６２とから構成されており、床板５０、５０の接合端面５１、５１に予め形成された凹部（溝）５４、５４と接合部材６０の凸部６２、６２とを相互に嵌合させることによって、床板５０、５０の接合端面５１、５１を軟質樹脂からなる本体部６１に当接させるようにして床板５０、５０同士を接合するものである。
【０００６】
このような接合部材６０を用いて床板５０、５０同士を接合すると、相互に接合された床板５０、５０の伸縮量を、軟質樹脂からなる本体部６１によってある程度吸収することができるので、床板５０、５０同士の接合部分における突き上げや隙間の発生を軽減することができる。
【０００７】
ところで、床板５０の伸縮量を接合部材６０によって効果的に吸収するためには、床板５０が膨張（伸長）したときに本体部６１がさらに圧縮されるように、また、床板５０が収縮したときには圧縮された本体部６１が復元して床板５０の接合端面５１から離反しないように、床板５０、５０を接合する際に、軟質樹脂からなる本体部６１をある程度の圧縮状態に保持しておかなければならない。
【０００８】
しかしながら、接合部材６０の本体部６１が最適な圧縮状態になるように、床板５０を接合することは難しく、床板５０を敷設する現場施工者によっても床の施工状態にムラが発生するので、上述したような接合部材６０を用いて床板５０、５０を接合したとしても、床板５０、５０同士の接合部分における突き上げや隙間の発生を確実に防止することができないのが現状である。
【０００９】
また、床板５０、５０の接合部分には目地溝が形成される場合が多く、特に、擬似溝が形成された床板を使用する場合は、床板同士の接合部分にも擬似溝と同様の目地溝を形成する必要があるが、上述したような接合部材６０を用いて床板５０、５０同士を接合した場合は、床板５０、５０の接合部分に目地溝を形成することができないといった問題がある。
【００１０】
そこで、この発明の課題は、板材の伸縮量を効果的に吸収することができるような状態に板材を確実に接合することができ、しかも、板材の接合部分に目地溝を形成することができる板材の接合部材及び板材の接合構造を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段及びその効果】
上記の課題を解決するため、この発明は、隣接する板材同士を相互に接合する板材の接合部材であって、上面に目地溝が形成された、前記板材の接合方向に伸縮自在の本体部と、前記本体部に連設された、前記板材の接合端面にそれぞれ形成された凹部に嵌合する一対の凸部と、前記本体部の圧縮状態を規制する規制部とを備え、前記規制部は、接合後における前記板材の伸長力によって前記本体部の圧縮規制状態が解除されるように、変形可能に形成されている板材の接合部材及びこの接合部材を介して隣接する板材同士を相互に接合する板材の接合構造であって、隣接する前記板材は、それぞれの接合端面に凹部が形成されており、前記接合部材の前記本体部が前記規制部によって所定の圧縮状態に保持された状態で、前記接合部材の一対の前記凸部が隣接する前記板材の接合端面に形成された前記凹部にそれぞれ嵌合している板材の接合構造を提供するものである。
【００１２】
以上のように構成された接合部材を用いて板材を接合すると、接合部材によって板材の接合部分に目地溝が形成されると共に、規制部の存在によって、常に本体部が所定の圧縮状態に保持されるように確実に板材を接合することができ、しかも、接合後における板材の伸長力によって規制部が変形することで、本体部がさらに圧縮可能な状態となるので、接合後における板材の伸縮量を効果的に吸収することができる。
【００１３】
また、隣接する板材同士を相互に接合する板材の接合部材であって、前記板材の接合方向に伸縮可能な本体部と、前記本体部に連設された、隣接する前記板材の接合端面にそれぞれ形成された凹部に嵌合する一対の凸部と、前記本体部に連設された、一方の前記板材の接合端面から突出して目地溝の一方の内側面を形成する溝形成部にその下方側から当接することで前記目地溝の他方の内側面を形成する上下方向に変形可能な張出片と、前記本体部の圧縮状態を規制する規制部とを備え、前記規制部は、接合後における前記板材の伸長力によって前記本体部の圧縮規制状態が解除されるように、変形可能に形成されている、請求項３に記載の接合部材及びこの接合部材を介して隣接する板材同士を相互に接合する板材の接合構造であって、隣接する前記板材は、それぞれの接合端面に凹部が形成されていると共に、一方の前記板材の接合端面には、その接合端面から突出して目地溝の一方の内側面を形成する溝形成部が連設されており、前記接合部材の前記本体部が前記規制部によって所定の圧縮状態に保持された状態で、前記接合部材の一対の前記凸部が隣接する前記板材の接合端面に形成された前記凹部にそれぞれ嵌合している、請求項７に記載の板材の接合構造によっても同様の効果を得ることができる。
【００１４】
特に、上面に目地溝が形成された、前記板材の接合方向に伸縮自在の本体部と、前記本体部に連設された、一方の前記板材の接合端面に形成された凹部に嵌合する凸部と、前記本体部の圧縮状態を規制する規制部とを備え、前記本体部は、他方の前記板材の接合端面に固着されるようになっており、前記規制部は、接合後における前記板材の伸長力によって前記本体部の圧縮規制状態が解除されるように、変形可能に形成されている、請求項２に記載の接合部材及びこの接合部材を介して隣接する板材同士を相互に接合する板材の接合構造であって、一方の前記板材は、その接合端面に凹部が形成されており、前記接合部材の前記本体部が他方の前記板材の接合端面に固着され、前記接合部材の前記本体部が前記規制部によって所定の圧縮状態に保持された状態で、前記接合部材の前記凸部が一方の前記板材の接合端面に形成された前記凹部に嵌合している、請求項６に記載の板材の接合構造にあっては、接合部材の本体部が一方の板材の接合端面に固着されているので、板材同士の接合力をさらに高めることができる。
【００１５】
また、隣接する板材同士を相互に接合する板材の接合部材であって、前記板材の接合方向に伸縮可能な本体部と、前記本体部に連設された、一方の前記板材の接合端面に形成された凹部に嵌合する凸部と、前記本体部に連設された、一方の前記板材の接合端面から突出して目地溝の一方の内側面を形成する溝形成部にその下方側から当接することで前記目地溝の他方の内側面を形成する上下方向に変形可能な張出片と、前記本体部の圧縮状態を規制する規制部とを備え、前記本体部は、他方の前記板材の接合端面に固着されるようになっており、前記規制部は、接合後における前記板材の伸長力によって前記本体部の圧縮規制状態が解除されるように、変形可能に形成されている、請求項４に記載の接合部材及びこの接合部材を介して隣接する板材同士を相互に接合する板材の接合構造であって、一方の前記板材の接合端面には、凹部が形成されていると共にその接合端面から突出して目地溝の一方の内側面を形成する溝形成部が連設されており、前記接合部材の前記本体部が他方の前記板材の接合端面に固着され、前記接合部材の前記本体部が前記規制部によって所定の圧縮状態に保持された状態で、前記接合部材の前記凸部が一方の前記板材の接合端面に形成された前記凹部に嵌合している、請求項８に記載の板材の接合構造によっても同様の効果を得ることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１には、隣接する２枚の床板１０が接合部材２０を介して相互に接合された床板の接合構造（状態）が示されている。
【００１７】
前記床板１０は、図２に示すように、３プライ合板や５プライ合板等からなる下部基材１１の表面に、中質繊維板（ＭＤＦ）からなる上部基材１２及び表面化粧材１３が順次積層されたものであり、２枚の床板１０の接合端面１０ａには、凹部１０ｂがそれぞれ形成されていると共に、各床板１０の表面にはＶ字状の多数の擬似溝（図示せず）が形成されている。
【００１８】
前記接合部材２０は、ゴム系樹脂等の合成樹脂を用いて押出成形された樹脂成形体であり、図２に示すように、隣接する床板１０間に挟み込まれる、床板１０の接合方向に伸縮自在の本体部２１と、接合状態において隣接する２枚の床板１０の接合端面１０ａに形成された凹部１０ｂにそれぞれ嵌合する左右一対の凸部２２と、本体部２１の圧縮状態を規制する規制部２３とを備えている。
【００１９】
前記本体部２１は、床板１０の接合状態において各床板１０の接合端面１０ａに接触する左右一対の対向板２１ａと、両対向板２１ａをその上端部で相互に結合するＶ字状に屈曲した弾性変形可能な連結板２１ｂとから構成されており、隣接する２枚の床板１０が相互に接合された状態では、図１に示すように、隣接する２枚の床板１０間に連結板２１ｂが露出することで、Ｖ字状に屈曲した連結板２１ｂによって床板１０の接合部分に目地溝Ａが形成されるようになっている。
【００２０】
左右一対の前記凸部２２は、本体部２１における一対の対向板２１ａの外面からそれぞれ外側に突出するように、本体部２１に一体成形されており、この凸部２２の上面及び下面には断面形状が鋸歯状の抜止部が形成されている。従って、この凸部２２が、床板１０の接合端面１０ａに形成された凹部１０ｂに一旦嵌合すると、断面形状が鋸歯状の抜止部が凹部１０ｂの内面に食い込んで、嵌合した凸部２２が凹部１０ｂから容易に抜けないようになっている。
【００２１】
前記規制部２３は、一方の対向板２１ａの内面から内側に突出するように本体部２１に連設されており、本体部２１が床板１０の接合方向に圧縮されたときに、その先端が他方の対向板２１ａの内面に当接することで、本体部２１が必要以上に圧縮されないようになっている。
【００２２】
以上のように構成された接合部材２０を用いて隣接する２枚の床板１０を接合しながら床下地材の上に敷設するには、まず、一方の床板１０の裏面に接着剤を塗布した状態で床下地材の上に接着することで固定した後、この床板１０の接合端面１０ａに形成された凹部１０ｂに接合部材２０の一方の凸部２２を嵌合させながら、裏面に接着剤が塗布された他方の床板１０の接合端面１０ａに形成された凹部１０ｂに接合部材２０の他方の凸部２２を嵌合させて床下地材に接着すると、図１に示すように、２枚の床材１０が接合部材２０を介して相互に接合された状態で敷設される。
【００２３】
このとき、上述したように、規制部２３の先端が他方の対向板２１ａの内面に当接することで、本体部２１の圧縮状態が規制され、常に最適の圧縮状態で、２枚の床板１０が相互に接合されることになる。また、２枚の床板１０が相互に接合された状態では、図１に示すように、２枚の床板１０間に接合部材２０の連結板２１ｂが露出し、この連結板２１ｂによって床板１０の接合部分に目地溝Ａが形成されることになる。
【００２４】
このようにして２枚の床板１０が相互に接合された後に、床板１０が膨張（伸張）した場合は、図３（ａ）に示すように、床板１０の伸張力によって規制部２３が上方側または下方側のいずれか一方側に屈曲するように変形して、本体部２１の圧縮規制状態が解除される。これに伴って、目地溝Ａを形成している連結板２１ｂが弾性変形することで本体部２１が容易に圧縮され、床板１０の伸張量を確実に吸収することができるので、床板１０の接合部分に突き上げが発生することがない。
【００２５】
逆に、床板１０が収縮した場合は、隣接する床板１０同士が相互に離反することになるが、同図（ｂ）に示すように、本体部２１に作用する引張力によって、予め屈曲状態にある連結板２１ｂが伸長するように弾性変形して、対向板２１ａの間隔が大きくなるので、床板１０の接合端面１０ａ間の広がりに本体部２１が確実に追従することができ、床板１０の接合部分に隙間が形成されることがない。
【００２６】
図４〜図６は他の実施形態を示している。この床板３０も上述した床板１０と同様に、下部基材３１、上部基材３２及び表面化粧材３３の３層構造の板材によって形成されているが、双方の床板３０の接合端面３０ａに、単に凹部３０ｂが形成されているだけではなく、一方の床板３０の接合端面３０ａには、その上部に、後述する接合部材４０とによって目地溝Ａを形成する溝形成部３０ｃが連設されていると共にその下部に張出部３０ｄが連設されており、他方の床板３０の接合端面３０ａの下部には前記張出部３０ｄと係合する切欠部３０ｅが形成されている。
【００２７】
接合部材４０は、接合部材２０と同様に、ゴム系樹脂等の合成樹脂を用いて押出成形された樹脂成形体であり、図５に示すように、床板３０の接合方向に伸縮可能な本体部４１と、接合状態において隣接する２枚の床板３０の接合端面３０ａに形成された凹部３０ｂにそれぞれ嵌合する一対の凸部４２と、一方の床板３０の接合端面３０ａに連設された溝形成部３０ｃとによって目地溝Ａを形成する張出片４３と、本体部４１の圧縮状態を規制する規制部４４とを備えている。
【００２８】
前記本体部４１は、床板３０の接合状態において他方の床板３０の接合端面３０ａに接触する起立板４１ａと、この起立板４１ａから一方の床板３０側に張りだす上方側に屈曲可能に形成された上位伸縮板４１ｂ及び下方側に屈曲可能に形成された下位伸縮板４１ｃとから構成されており、この上位伸縮板４１ｂ及び下位伸縮板４１ｃが共に弾性変形することによって、本体部４１が床板３０の接合方向に伸縮するようになっている。
【００２９】
一対の凸部４２のうち、一方の凸部４２は上述した上位伸縮板４１ｂ及び下位伸縮板４１ｃの先端部に連設されていると共に他方の凸部４２は起立板４１ａに連設されており、各凸部４２の上面及び下面には、上述した接合部材２０の凸部２２と同様に、断面形状が鋸歯状の抜止部が形成されている。
【００３０】
前記張出片４３は、一方の床板３０側に向かって斜め下方に張り出すように、本体部４１の上端部に連設されており、図４に示すように、２枚の床板３０が接合された状態では、この張出片４３が一方の床板３０の接合端面３０ａに連設された溝形成部３０ｃに下方側から当接することで、床板３０の接合部分にＶ字状の目地溝Ａが形成されるようになっている。また、この張出片４３は可撓性を有しており、上下方向に変形することができるようになっている。
【００３１】
前記規制部４４は、起立板４１ａの下端部から一方の床板３０側に張り出すように本体部４１に連設されており、本体部４１が床板３０の接合方向に圧縮されたときに、その先端が一方の床板３０の接合端面３０ａに当接することで、本体部４１が必要以上に圧縮されないようになっている。
【００３２】
以上のように構成された接合部材４０を用いて隣接する２枚の床板３０を接合しながら床下地材の上に敷設するには、まず、他方の床板３０の裏面に接着剤を塗布した状態で床下地材の上に接着することで固定した後、この床板３０の接合端面３０ａに形成された凹部３０ｂに接合部材４０の他方の凸部４２を嵌合させながら、裏面に接着剤が塗布された一方の床板３０の接合端面３０ａに形成された凹部３０ｂに接合部材４０の一方の凸部４２を嵌合させて床下地材に接着すると、図４に示すように、２枚の床材３０が接合部材４０を介して相互に接合された状態で敷設される。
【００３３】
このとき、上述したように、規制部４４の先端が一方の床板３０の接合端面３０ａに当接することで、本体部４１の圧縮状態が規制された状態で、２枚の床板３０が相互に接合されることになる。また、２枚の床板３０が相互に接合された状態では、上述したように、接合部材４０の張出片４３と一方の床板３０の溝形成部３０ｃとによって、２枚の床板３０の接合部分に目地溝Ａが形成されることになる。
【００３４】
また、床板３０が相互に接合された状態では、図４に示すように、一方の床板３０の接合端面３０ａに連設された張出部３０ｄが他方の床板３０の接合端面３０ａに形成された切欠部３０ｅに完全に係合しているわけではなく、双方の床板３０が接近可能な状態となっている。
【００３５】
このようにして２枚の床板３０が相互に接合された後に、床板３０が膨張（伸張）した場合は、図６（ａ）に示すように、床板３０の伸張力によって規制部４４が上方に屈曲するように変形し、本体部４１の圧縮規制状態が解除される。これに伴って、本体部４１の上位伸縮板４１ｂ及び下位伸縮板４１ｃがそれぞれ上下方向に屈曲するように弾性変形することで本体部４１が圧縮され、床板３０の伸張量を確実に吸収することができるので、床板３０の接合部分に突き上げが発生することがない。
【００３６】
このとき、張出片４３は、溝形成部３０ｃによって強制的に押し下げられて下方側に撓んだ状態に変形するので、張出片４３と溝形成部３０ｃとによって形成される目地溝Ａの幅が小さくなると共に、張出部３０ｄが切欠部３０ｅに完全に係合し、本体部４１がそれ以上圧縮されないようになっている。
【００３７】
逆に、床板３０が収縮した場合は、同図（ｂ）に示すように、本体部４１に引張力が作用するので、接合状態にある床板３０同士が相互に離反することになるが、これに伴って、予め屈曲状態にある上位伸縮板４１ｂ及び下位伸縮板４１ｃが伸長するように弾性変形するので、床板３０の接合端面３０ａ間の広がりに本体部４１が確実に追従することができ、しかも、張出片４３はある程度の張出長さを有しているので、溝形成部３０ｃに当接した状態は保持され、床板３０の接合部分に隙間が形成されることはない。ただし、張出片４３と溝形成部３０ｃとによって形成された目地溝Ａの幅は広がることになる。
【００３８】
なお、上述した各実施形態では、双方の床板１０、３０と接合部材２０、４０とが共に、凸部２２、４２と凹部１０ｂ、３０ｂとが嵌合することで相互に接合されるように構成されているが、これに限定されるものではなく、例えば、最初の実施形態の場合は、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、一方の凸部２２を省略すると共に、一方の床板１０の接合端面１０ａには凹部１０ｂを形成せず、一方の対向板２１ａを一方の床板１０の接合端面１０ａに溶着または接着剤等によって接着することも可能であり、第２の実施形態の場合は、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、本体部４１の起立板４１ａに連設されている凸部４２を省略すると共に、他方の床板３０の接合端面３０ａには凹部３０ｂを形成せず、起立板４１ａを他方の床板３０の接合端面３０ａに溶着または接着剤等によって接着することも可能である。このように、接合部材２０、４０を一方の床板の接合端面に直接溶着または接着するようにしておくと、床板同士の接合力をさらに高めることができる。
【００３９】
また、上述した実施形態では、木質材によって形成された床板１０、３０と、合成樹脂材料によって形成された接合部材２０、４０とをそれぞれ別部材として構成しているが、床板を構成している木質材に接合部材を一体的に形成することも可能である。その場合、張出片等の変形可能な部位については、木質材に樹脂を含浸させることによって強化すると共に可撓性を付与しておく必要がある。
【００４０】
また、上述した各実施形態では、床板の接合構造について説明したが、本発明は床板に限定されるものではなく、壁板等、種々の板材を接合する場合に適用することができることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明にかかる接合部材を用いた床板の接合構造を示す断面図である。
【図２】同上の床板と接合部材を示す断面図である。
【図３】（ａ）は床板の接合後に床板が膨張（伸長）した状態を示す断面図、（ｂ）は床板の接合後に床板が収縮した状態を示す断面図である。
【図４】他の実施形態である接合部材を用いた床板の接合構造を示す断面図である。
【図５】同上の床板と接合部材を示す断面図である。
【図６】（ａ）は床板の接合後に床板が膨張（伸長）した状態を示す断面図、（ｂ）は床板の接合後に床板が収縮した状態を示す断面図である。
【図７】（ａ）、（ｂ）は、他の実施形態を示す断面図である。
【図８】（ａ）、（ｂ）は、他の実施形態を示す断面図である。
【図９】（ａ）、（ｂ）は一般的な床板の接合構造を示す断面図である。
【図１０】（ａ）は同上の接合構造において床板が膨張（伸長）した状態を示す断面図、（ｂ）は同上の接合構造において床板が収縮した状態を示す断面図である。
【図１１】（ａ）、（ｂ）は接合部材を用いた床板の接合構造を示す断面図である。
【符号の説明】
１０、３０ 床板
１０ａ、３０ａ 接合端面
１０ｂ、３０ｂ 凹部
３０ｃ 溝形成部
３０ｄ 張出部
３０ｅ 切欠部
２０、４０ 接合部材
２１、４１ 本体部
２１ａ 対向板
２１ｂ 連結板
２２、４２ 凸部
２３、４４ 規制部
４３ 張出片
Ａ 目地溝
Claims (8)
- 隣接する板材同士を相互に接合する板材の接合部材であって、
上面に目地溝が形成された、前記板材の接合方向に伸縮自在の本体部と、
前記本体部に連設された、前記板材の接合端面にそれぞれ形成された凹部に嵌合する一対の凸部と、
前記本体部の圧縮状態を規制する規制部とを備え、
前記規制部は、接合後における前記板材の伸長力によって前記本体部の圧縮規制状態が解除されるように、変形可能に形成されている板材の接合部材。 - 隣接する板材同士を相互に接合する板材の接合部材であって、
上面に目地溝が形成された、前記板材の接合方向に伸縮自在の本体部と、
前記本体部に連設された、一方の前記板材の接合端面に形成された凹部に嵌合する凸部と、
前記本体部の圧縮状態を規制する規制部とを備え、
前記本体部は、他方の前記板材の接合端面に固着されるようになっており、
前記規制部は、接合後における前記板材の伸長力によって前記本体部の圧縮規制状態が解除されるように、変形可能に形成されている板材の接合部材。 - 隣接する板材同士を相互に接合する板材の接合部材であって、
前記板材の接合方向に伸縮可能な本体部と、
前記本体部に連設された、隣接する前記板材の接合端面にそれぞれ形成された凹部に嵌合する一対の凸部と、
前記本体部に連設された、一方の前記板材の接合端面から突出して目地溝の一方の内側面を形成する溝形成部にその下方側から当接することで前記目地溝の他方の内側面を形成する上下方向に変形可能な張出片と、
前記本体部の圧縮状態を規制する規制部とを備え、
前記規制部は、接合後における前記板材の伸長力によって前記本体部の圧縮規制状態が解除されるように、変形可能に形成されている板材の接合部材。 - 隣接する板材同士を相互に接合する板材の接合部材であって、
前記板材の接合方向に伸縮可能な本体部と、
前記本体部に連設された、一方の前記板材の接合端面に形成された凹部に嵌合する凸部と、
前記本体部に連設された、一方の前記板材の接合端面から突出して目地溝の一方の内側面を形成する溝形成部にその下方側から当接することで前記目地溝の他方の内側面を形成する上下方向に変形可能な張出片と、
前記本体部の圧縮状態を規制する規制部とを備え、
前記本体部は、他方の前記板材の接合端面に固着されるようになっており、
前記規制部は、接合後における前記板材の伸長力によって前記本体部の圧縮規制状態が解除されるように、変形可能に形成されている板材の接合部材。 - 隣接する板材同士を、接合部材を介して相互に接合する板材の接合構造であって、
隣接する前記板材は、それぞれの接合端面に凹部が形成されており、
前記接合部材は、
上面に目地溝が形成された、前記板材の接合方向に伸縮自在の本体部と、
前記本体部に連設された、前記板材の接合端面にそれぞれ形成された前記凹部に嵌合する一対の凸部と、
前記本体部の圧縮状態を規制する規制部とを備え、
前記規制部は、接合後における前記板材の伸長力によって前記本体部の圧縮規制状態が解除されるように、変形可能に形成されており、
前記接合部材の前記本体部が前記規制部によって所定の圧縮状態に保持された状態で、前記接合部材の一対の前記凸部が隣接する前記板材の接合端面に形成された前記凹部にそれぞれ嵌合している板材の接合構造。 - 隣接する板材同士を、接合部材を介して相互に接合する板材の接合構造であって、
一方の前記板材は、その接合端面に凹部が形成されており、
前記接合部材は、
上面に目地溝が形成された、前記板材の接合方向に伸縮自在の本体部と、
前記本体部に連設された、一方の前記板材の前記凹部に嵌合する凸部と、
前記本体部の圧縮状態を規制する規制部とを備え、
前記規制部は、接合後における前記板材の伸長力によって前記本体部の圧縮規制状態が解除されるように、変形可能に形成されており、
前記接合部材の前記本体部が他方の前記板材の接合端面に固着され、前記接合部材の前記本体部が前記規制部によって所定の圧縮状態に保持された状態で、前記接合部材の前記凸部が一方の前記板材の接合端面に形成された前記凹部に嵌合している板材の接合構造。 - 隣接する板材同士を、接合部材を介して相互に接合する板材の接合構造であって、
隣接する前記板材は、それぞれの接合端面に凹部が形成されていると共に、一方の前記板材の接合端面には、その接合端面から突出して目地溝の一方の内側面を形成する溝形成部が連設されており、
前記接合部材は、
前記板材の接合方向に伸縮可能な本体部と、
前記本体部に連設された、隣接する前記板材の接合端面にそれぞれ形成された前記凹部に嵌合する一対の凸部と、
前記本体部に連設された、一方の前記板材の前記溝形成部にその下方側から当接することで前記目地溝の他方の内側面を形成する上下方向に変形可能な張出片と、
前記本体部の圧縮状態を規制する規制部とを備え、
前記規制部は、接合後における前記板材の伸長力によって前記本体部の圧縮規制状態が解除されるように、変形可能に形成されており、
前記接合部材の前記本体部が前記規制部によって所定の圧縮状態に保持された状態で、前記接合部材の一対の前記凸部が隣接する前記板材の接合端面に形成された前記凹部にそれぞれ嵌合している板材の接合構造。 - 隣接する板材同士を、接合部材を介して相互に接合する板材の接合構造であって、
一方の前記板材の接合端面には、凹部が形成されていると共にその接合端面から突出して目地溝の一方の内側面を形成する溝形成部が連設されており、
前記接合部材は、
前記板材の接合方向に伸縮可能な本体部と、
前記本体部に連設された、一方の前記板材の前記凹部に嵌合する凸部と、
前記本体部に連設された、一方の前記板材の前記溝形成部にその下方側から当接することで前記目地溝の他方の内側面を形成する上下方向に変形可能な張出片と、
前記本体部の圧縮状態を規制する規制部とを備え、
前記規制部は、接合後における前記板材の伸長力によって前記本体部の圧縮規制状態が解除されるように、変形可能に形成されており、
前記接合部材の前記本体部が他方の前記板材の接合端面に固着され、前記接合部材の前記本体部が前記規制部によって所定の圧縮状態に保持された状態で、前記接合部材の前記凸部が一方の前記板材の接合端面に形成された前記凹部に嵌合している板材の接合構造。
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