CN106948502A - 一种防水顶盖及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防水顶盖及其施工方法,防水顶盖包括止水边框和防水腹板,止水边框呈环形封闭状,其上部为防水腹板。防水腹板与止水边框采用不同的防水材料制成。本发明可使砼空腹板的柔性防水层从基底顶面移至空腹板顶板底面,使浮力减小,填充于空腹板内的芯模与地基连接并延伸于地基内,从而可利用芯模的“抓地力”及与地基的侧阻力抵抗浮力,从而降低地下室底板和保温防水砼空腹屋面板的造价、提高地下室的抗浮承载力,防水顶盖的腹板与底板嵌入连接,可使防水顶盖的腹板与底板共同作用,增强了砼结构的承载能力,底板的抗裂性能得以大幅提升,从而使结构自防水性能得以提升,取得了很好的防水效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种防水顶盖,特别涉及一种砼空腹板用防水顶盖及其施工方法,属于建筑防水技术领域。
背景技术
地下室底板具有抗浮、防水等要求,尤其是百年一遇的浮力荷载及防水要求使地下室底板的造价高昂。现有的技术规范要求采用刚性的砼结构自防水及柔性的卷材防水进行双重防水。采用砼空腹板结构可以通过增加截面高度大大节省砼、降低用钢量。然而,传统的防水做法是将防水卷材铺设于基底,缺点是接缝太多留下隐患,施工底模及绑扎钢筋时易造成卷材破坏,设置砂浆保护层费工耗时增加造价,此外,空腹板截面高度的增加使浮力的作用面下移导至浮力增加。因此,开发一种施工简单、可靠性高、工期短、造价低的新型地下室底板柔性防水材料是有意义的。
屋面板是暴露在恶劣环境下的结构,其要求也与楼板不同,由于屋面的利用使其荷载可能发生较大的改变,因此要求屋面结构具有较大的承载力储备,屋面的暴露要求其具的较好的保温、隔热性能,而屋面最基本的功能是防水,传统的屋面结构为现浇砼梁板结构,其承载力没有储备,较大的超载造成安全隐患,刚性防水层在恶劣环境及超载情况下易开裂失效,而柔性防水在屋面恶劣的环境下很容易遭到破坏,其耐久性也受到影响,然而屋面防水或屋面防水的耐久性是世界难题。因此,开发一种承载力储备高、防水耐久性相对好、保温隔热性能好的新型屋面板具有很好的社会效益。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:提供一种防水顶盖及其施工方法,防水顶盖包括止水边框和防水腹板,止水边框呈环形封闭状,其上中部为防水腹板,它是一种施工简单、可靠性高、工期短、造价低的新型砼空腹板用防水材料,解决了传统的防水板存在的上述问题。
本发明的技术方案是:一种防水顶盖,它包括止水边框和防水腹板,止水边框呈环形封闭状,其上中部为防水腹板。
所述止水边框的内侧与防水腹板连接端设有至少一条封闭的止水凹槽二。
所述止水边框外侧连接有至少一条环绕止水边框的止水带。
所述止水带上至少有一条环状的止水凹槽一或/和止水凸筋。
所述防水腹板的上表面为凹凸不平状,下表面有加强筋。
在止水带的表面、止水凹槽一、止水凹槽二内或止水凸筋表面至少有一处有遇水膨胀材料。
所述防水腹板与止水边框采用废旧塑料或再生橡胶类弹性材料等不同的材料制作而成,可以根据不同的位置采用不同的材料,既可以满足使用要求,也可以降低成本。
一种防水顶盖与芯模组成的砼空腹板,芯模的顶面覆盖有防水顶盖,芯模之间按设计要求预留间隙,间隙内及芯模顶面或/和底面有钢筋砼,芯模被包裹于钢筋砼内,防水顶盖被夹在芯模与钢筋砼顶板之间,止水带的自由端嵌入芯模之间的钢筋砼内。
一种砼空腹板的施工方法及步骤为:一、先将芯模在原位地基或底模板上按设计要求的预留间隙进行排列;二、在芯模的上面覆盖防水顶盖;三、在防水顶盖的上面按设计要求布置板筋,在防水顶盖的间隙内按设计要求布置梁筋;四、在防水顶盖的顶面及芯模间隙内浇注钢筋砼,芯模被浇注在钢筋砼的梁板内,防水顶盖嵌于芯模的顶面与钢筋砼顶板底面之间,防水顶盖的止水带自由端嵌入梁筋的钢筋砼内。
所述芯模采用以下方式制成:a、采用原位地基土坯切割修整成形且底面与地基保持自然整体性;b、采用块状物堆砌周边及底面后填芯成形,底部块状物内采用水泥砂浆或细石砼等胶凝物灌浆且渗入地基内使其与地基凝结为整体;c、采用有填充物的箱体;d、采用由保温材料、或抗浮重物制作的块体;e、采用上述任一种方式另加一种制热装置。
本发明的有益效果是:
1、采用废旧塑料、再生橡胶一类的价格低、抗拉性能好、防水性能好的弹性材料工厂化批量生产制做防水顶盖,替代地下室底板的传统卷材防水做法,既质量可靠、又省去了现场施工的时间,防水顶盖置于内模的内部受到面层砼板的保护,有效避免了人为与外力的破坏,也避免了卷材防水层暴露在恶劣的环境下而大大提高了耐久性,同时还省去了现场施工卷材防水的底面垫层、找平层、上面的砂浆保护层,不仅可以省去卷材防水的投资,还可省去其施工的工期,从而达到降低造价、缩短工期的目的。此外,防水顶盖的腹板与地下室底板嵌入连接,可有效使防水顶盖的腹板与地下室底板共同工作,增强了砼结构的承载能力,底板的抗裂性能得以大幅提升,从而使结构自防水性能得以提升,取得了很好的防水效果。
2、防水顶盖可以采用同一种材料一次模具成型,做成一个整体,也可分别采用不同的材料做成止水边框和防水腹板,再在现场连接成防水顶盖整体,防水腹板还可在现场采用防水材料喷涂在底模板上,再与止水边框连接,做成防水顶盖,加工方式灵活,节约材料成本;
3、采用抗浮芯模将传统的砼底板结构做成砼空腹板结构,利用较少的砼用量使其截面有较大的增加,达到大幅提高其承载力或大幅降低用钢量的目的;
4、在空腹板内填充重物,并附着于空腹板肋梁内,可以用于抵消一部分浮力;
5、是将柔性防水层(一般为卷材防水、涂料防水、喷涂防水等)从地基表面或砼空腹板的底板底面移至顶板底面,且将地下室砼空腹底板内填充可透水或可吸水的较重填充物(如卵石、泥夹石、砂石、碎砖、砼碎块、粘土、磷渣、矿渣等),从而使地下水浮托力的作用面从基底上移至空腹板顶板底面;
6、在底层填充物内浇灌胶凝物(如水泥砂浆、细石砼等)可使底部块状物凝结为整体并渗透延伸至基底内,或利用地基原位土进行切割修整成上大下小的锥体土坯,不仅使填充物的自重附着于地下室空腹底板结构上,且原位土坯的地基粘着力或胶凝材料渗透于地基内均使填充物或原土坯延伸至地基内,从而获取更大更重的填充物或原土坯,从而获取“抓地力”及与地基的侧阻力用于抵抗施工过程中浇注砼所产生的浮力,而在使用阶段用于平衡全部或一部分地下水浮力。
附图说明
图1一种防水顶盖剖面图;
图2一种自抗浮地下室砼空腹底板剖面图;
图3一种保温防水砼空腹屋面板的剖面图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将参照本说明书附图对本发明作进一步的详细描述。
实施例1: 一种防水顶盖,它包含止水边框1及防水腹板2,止水边框2为矩形,长、宽均为2.1米,内部空腔长、宽均为1.9米,边框宽0.1米,截面形式为一字形,厚度5毫米,自由端上、下表面均有一圈环状的止水凸筋5宽20毫米,厚10毫米,连接端均有一圈环状的止水凹槽一4宽20毫米,深10毫米,防水腹板2的面板厚5毫米,面板周边底面有一圈环状封闭的连接凸肋,尺寸与止水凹槽一4相对应,采用再生废旧塑料热压成形,工厂化批量生产。
进一步的,用上述防水顶盖与芯模8组成砼空腹板,芯模8的顶面覆盖防水顶盖7,芯模8之间预留间隙为300毫米,间隙内及芯模顶面有钢筋砼9,芯模8被包裹于钢筋砼9内,防水顶盖7被夹在芯模8与钢筋砼9顶板之间,止水带3的自由端嵌入芯模8之间的钢筋砼9内。
上述砼空腹板的施工方法及步骤为:
一、防水顶盖7在工厂批量预制运抵施工现场;
二、抗浮芯模8在原位地基上按设计要求的预留间隙(一般取200~400毫米)进行排列,抗浮芯模8的长宽一般取900~3000毫米,高度一般取600~2500毫米,在本实施例中,预留间隙为300毫米,抗浮芯模8的长X宽为1800X2000毫米,高度为1500毫米。
三、在抗浮芯模8的上面覆盖防水顶盖7;
四、在防水顶盖7的上面按设计要求布置板筋,在抗浮芯模8的间隙内按设计要求布置梁筋;
五、在防水顶盖7的顶面及抗浮芯模的间隙内浇注砼,抗浮芯模8被浇注在钢筋砼梁板内,防水顶盖7嵌于抗浮芯模8的顶面与砼顶板底面之间,防水顶盖7的止水带3自由端嵌入梁的砼内。
抗浮芯模8的制作方法为:在地下室基坑底面上按设计要求的位置采用原位地基土坯切割修整成形且底面与地基保持自然整体性。
实施例2: 一种防水顶盖,止水边框1的截面形式为倒L形,自由肢外表面上有二圈止水凹槽二6,连接肢端部有一圈环状的连接凹槽,防水腹板2表面有网格状凸肋,肋高2毫米,肋宽3毫米,肋距50毫米,其余与实施例1相同。
用上述防水顶盖与芯模8组成砼空腹板,芯模8之间预留间隙为400毫米,其余与实施例1相同。
上述砼空腹板的施工方法及步骤为:
一、防水顶盖7在工厂批量预制运抵施工现场;
二、抗浮芯模8在原位地基上按设计要求的预留间隙(一般取200~400毫米)进行排列,抗浮芯模8的长宽一般取900~3000毫米,高度一般取600~2500毫米,在本实施例中,预留间隙为400毫米,抗浮芯模8的长X宽为1000X1000毫米,高度为1000毫米。
三、在抗浮芯模8的上面覆盖防水顶盖7;
四、在防水顶盖7的上面按设计要求布置板筋,在抗浮芯模8的间隙内按设计要求布置梁筋;
五、在防水顶盖7的顶面及抗浮芯模的间隙内浇注砼,抗浮芯模8被浇注在钢筋砼梁板内,防水顶盖7嵌于抗浮芯模8的顶面与砼顶板底面之间,防水顶盖7的止水带3自由端嵌入梁的砼内。
抗浮芯模8的制作方法为:在地下室基坑底面上按设计要求的位置采用块状物堆砌周边及底面后填芯成形,底部块状物内采用水泥砂浆或细石砼等胶凝物灌浆且渗入地基内使其与地基凝结为整体。
实施例3: 一种防水顶盖,它包含止水边框1及防水腹板2,止水边框2为矩形,长、宽均为2.5米,内部空腔长、宽均为2.3米,边框宽0.1米,截面形式为一字形,厚度5毫米,自由端上、下表面均有一圈环状的止水凸筋5宽20毫米,厚10毫米,连接端均有一圈环状的止水凹槽一4宽30毫米,深15毫米,防水腹板2的面板厚5毫米,面板周边底面有一圈环状封闭的连接凸肋,尺寸与止水凹槽一4相对应,采用再生废旧塑料热压成形,工厂化批量生产。
用上述防水顶盖与芯模8组成砼空腹板,芯模8之间预留间隙为400毫米,其余与实施例1相同。
上述砼空腹板的施工方法及步骤为:
一、防水顶盖7在工厂批量预制运抵施工现场;
二、抗浮芯模8在原位地基上按设计要求的预留间隙(一般取200~400毫米)进行排列,抗浮芯模8的长宽一般取900~3000毫米,高度一般取600~2500毫米,在本实施例中,预留间隙为400毫米,抗浮芯模8的长X宽为2000X2500毫米,高度为2500毫米。
三、在抗浮芯模8的上面覆盖防水顶盖7;
四、在防水顶盖7的上面按设计要求布置板筋,在抗浮芯模8的间隙内按设计要求布置梁筋;
五、在防水顶盖7的顶面及抗浮芯模的间隙内浇注砼,抗浮芯模8被浇注在钢筋砼梁板内,防水顶盖7嵌于抗浮芯模8的顶面与砼顶板底面之间,防水顶盖7的止水带3自由端嵌入梁的砼内。
抗浮芯模8的制作方法为:在地下室基坑底面上按设计要求的位置将筒状围模或板状围模静压嵌入地基土内,然后将防水顶盖扣于筒状围模或板状围模之上约束其顶部,然后将相邻筒状围模或板状围模之间的土挖去,使筒状围模或板状围模包围的原状土填充于芯模内,然后用角撑连接相邻四个筒状围模或板状围模的底面角部或用底撑连接相邻筒状围模或板状围模的底部,从而完成了抗浮芯模的制作、安装及固定。
实施例4: 一种防水顶盖,止水边框1的截面形式为倒L形,自由肢外表面上有二圈止水凹槽二6,连接肢端部有一圈环状的连接凹槽,防水腹板2表面有网格状凸肋,肋高2毫米,肋宽3毫米,肋距40毫米,其余与实施例1相同。
用上述防水顶盖与芯模8组成砼空腹板,芯模8之间预留间隙为200毫米,其余与实施例1相同。
上述砼空腹板的施工方法及步骤为:
一、防水顶盖7在工厂批量预制运抵施工现场;
二、抗浮芯模8在原位地基上按设计要求的预留间隙(一般取200~400毫米)进行排列,抗浮芯模8的长宽一般取900~3000毫米,高度一般取600~2500毫米,在本实施例中,预留间隙为200毫米,抗浮芯模8的长X宽为900X1000毫米,高度为700毫米。
三、在抗浮芯模8的上面覆盖防水顶盖7;
四、在防水顶盖7的上面按设计要求布置板筋,在抗浮芯模8的间隙内按设计要求布置梁筋;
五、在防水顶盖7的顶面及抗浮芯模的间隙内浇注砼,抗浮芯模8被浇注在钢筋砼梁板内,防水顶盖7嵌于抗浮芯模8的顶面与砼顶板底面之间,防水顶盖7的止水带3自由端嵌入梁的砼内。
抗浮芯模8的制作方法为:在地下室基坑底面上按设计要求的位置安装模盒或箱体,其内填充抗浮填充重物(如基坑弃土、碎石、卵石、废弃砼块等)。
实施例5: 一种防水顶盖,防水腹板2表面有点阵状凸柱,凸柱高4毫米,长、宽3毫米,间距50毫米。止水边框1为L形截面,水平肢上表面及下表面均有二圈间距10毫米的环状止水凸筋6,其余与实施例1相同。
用上述防水顶盖与芯模8组成砼空腹板,芯模8之间预留间隙为200毫米,其余与实施例1相同。
上述砼空腹板的施工方法及步骤为:
一、防水顶盖7在工厂批量预制运抵施工现场;
二、抗浮芯模8在原位地基上按设计要求的预留间隙(一般取200~400毫米)进行排列,抗浮芯模8的长宽一般取900~3000毫米,高度一般取600~2500毫米,在本实施例中,预留间隙为200毫米,抗浮芯模8的长X宽为900X1000毫米,高度为700毫米。
三、在抗浮芯模8的上面覆盖防水顶盖7;
四、在防水顶盖7的上面按设计要求布置板筋,在抗浮芯模8的间隙内按设计要求布置梁筋;
五、在防水顶盖7的顶面及抗浮芯模的间隙内浇注砼,抗浮芯模8被浇注在钢筋砼梁板内,防水顶盖7嵌于抗浮芯模8的顶面与砼顶板底面之间,防水顶盖7的止水带3自由端嵌入梁的砼内。
抗浮芯模8的制作方法为:在地下室基坑底面上按设计要求的位置安装低强度砼预制块或高吸水率块体(如石膏块体、表面硬化的海棉块体等)。
实施例6: 一种防水顶盖,止水边框1的截面形式为倒L形,自由肢外表面上有二圈止水凹槽二6,连接肢端部有一圈环状的连接凹槽,防水腹板2表面有网格状凸肋,肋高2毫米,肋宽3毫米,肋距50毫米,其余与实施例1相同。
用上述防水顶盖与保温芯模10组成砼空腹板,保温芯模10之间预留间隙为120毫米,其余与实施例1相同。
一种砼空腹保温屋面板,其施工方法及步骤为:
一、防水顶盖7在工厂批量预制运抵施工现场;
二、保温芯模10在屋面板底模板上按设计要求的预留间隙(一般取80~150毫米)进行排列,保温芯模10的长宽一般取600~2100毫米,高度一般取200~500毫米。在本实施例中,预留间隙为120毫米,保温芯模10的长X宽为1200X1500毫米,高度为350毫米。
三、在保温芯模10的上面覆盖防水顶盖7;
四、在防水顶盖7的上面按设计要求布置板筋,在保温芯模10的间隙内按设计要求布置梁筋;
五、在防水顶盖7的顶面及保温芯模10的间隙内浇注砼,保温芯模10被浇注在钢筋砼9梁板内,防水顶盖7嵌于保温芯模10的顶面与砼顶板底面之间,防水顶盖7的止水带3自由端嵌入梁的砼内。
保温芯模10的制作方法是:采用石膏制作的盆状矩形盒体,盒体长、宽为600豪米,高为300豪米,芯模内填充保温材料(聚苯颗粒、膨胀珍珠岩颗粒、玻化微珠等),芯模的顶面覆盖防水顶盖,防水顶盖的长、宽为600豪米,防水边框的高度为100豪米,止水带宽度为30豪米,璧厚5豪米。
实施例7: 一种防水顶盖,止水边框1的截面形式为倒L形,自由肢外表面上有二圈止水凹槽二6,连接肢端部有一圈环状的连接凹槽,防水腹板2表面有网格状凸肋,肋高2毫米,肋宽3毫米,肋距50毫米,其余与实施例1相同。
用上述防水顶盖与保温芯模10组成砼空腹板,保温芯模10之间预留间隙为150毫米,其余与实施例1相同。
一种砼空腹保温屋面板,其施工方法及步骤为:
一、防水顶盖7在工厂批量预制运抵施工现场;
二、保温芯模10在屋面板底模板上按设计要求的预留间隙(一般取80~150毫米)进行排列,保温芯模10的长宽一般取600~2100毫米,高度一般取200~500毫米。在本实施例中,预留间隙为150毫米,保温芯模10的长X宽为1200X1500毫米,高度为350毫米。
三、在保温芯模10的上面覆盖防水顶盖7;
四、在防水顶盖7的上面按设计要求布置板筋,在保温芯模10的间隙内按设计要求布置梁筋;
五、在防水顶盖7的顶面及保温芯模10的间隙内浇注砼,保温芯模10被浇注在钢筋砼9梁板内,防水顶盖7嵌于保温芯模10的顶面与砼顶板底面之间,防水顶盖7的止水带3自由端嵌入梁的砼内。
保温芯模10的制作方法是:模盒采用废旧塑料热压一次成形、在工厂批量生产,模盒内填充保温材料(聚苯颗粒、膨胀珍珠岩颗粒、玻化微珠等),在本实施例中,填充的保温材料为膨胀珍珠岩颗粒。
实施例8: 一种防水顶盖,止水边框1的截面形式为倒L形,自由肢外表面上有二圈止水凹槽二6,连接肢端部有一圈环状的连接凹槽,防水腹板2表面有网格状凸肋,肋高2毫米,肋宽3毫米,肋距50毫米,其余与实施例1相同。
用上述防水顶盖与保温芯模10组成砼空腹板,保温芯模10之间预留间隙为80毫米,其余与实施例1相同。
一种砼空腹保温屋面板,其施工方法及步骤为:
一、防水顶盖7在工厂批量预制运抵施工现场;
二、保温芯模10在屋面板底模板上按设计要求的预留间隙(一般取80~150毫米)进行排列,保温芯模10的长宽一般取600~2100毫米,高度一般取200~500毫米。在本实施例中,预留间隙为80毫米,保温芯模10的长X宽为600X700毫米,高度为200毫米。
三、在保温芯模10的上面覆盖防水顶盖7;
四、在防水顶盖7的上面按设计要求布置板筋,在保温芯模10的间隙内按设计要求布置梁筋;
五、在防水顶盖7的顶面及保温芯模10的间隙内浇注砼,保温芯模10被浇注在钢筋砼9梁板内,防水顶盖7嵌于保温芯模10的顶面与砼顶板底面之间,防水顶盖7的止水带3自由端嵌入梁的砼内。
保温芯模10的制作方法是:保温芯模10采用加气砼块体、泡沫砼块体、聚苯颗粒块体等材料填充而成。
实施例9: 一种防水顶盖,止水边框1的截面形式为倒L形,自由肢外表面上有二圈止水凹槽二6,连接肢端部有一圈环状的连接凹槽,防水腹板2表面有网格状凸肋,肋高2毫米,肋宽3毫米,肋距50毫米,其余与实施例1相同。
用上述防水顶盖与保温芯模10组成砼空腹板,保温芯模10之间预留间隙为300毫米,其余与实施例1相同。
一种砼空腹桥面板,其施工方法及步骤为:
一、防水顶盖7在工厂批量预制运抵施工现场;
二、防凝冻芯模在桥面板底模板上按设计要求的预留间隙(一般取200~400毫米)进行排列,防凝冻芯模的长宽一般取1200~2100毫米,高度一般取300~800毫米。在本实施例中,预留间隙为300毫米,防凝冻芯模的长X宽为1200X1800毫米,高度为500毫米。
三、在防凝冻芯模的上面覆盖防水顶盖7;
四、在防水顶盖的上面按设计要求布置板筋,在防凝冻芯模的间隙内按设计要求布置梁筋;
五、在防水顶盖的顶面及防凝冻芯模的间隙内浇注砼,防凝冻芯模被浇注在钢筋砼梁板内,防水顶盖嵌于防凝冻芯模的顶面与砼顶板底面之间,防水顶盖的止水带自由端嵌入梁的砼内。
防凝冻芯模的制作方法:在保温芯模10内安装加热控制装置。
Claims (10)
1.一种防水顶盖,其特征在于:它包括止水边框(1)和防水腹板(2),止水边框(1)呈环形封闭状,其上中部为防水腹板(2)。
2.根据权利要求1所述的一种防水顶盖,其特征在于:所述止水边框(1)的内侧与防水腹板(2)连接端设有至少一条封闭的止水凹槽二(4)。
3.根据权利要求1所述的一种防水顶盖,其特征在于:所述止水边框(1)外侧连接有至少一条环绕止水边框(1)的止水带(3)。
4.根据权利要求3所述的一种防水顶盖,其特征在于:所述止水带(3)上至少有一条环状的止水凹槽一(6)或/和止水凸筋(5)。
5.根据权利要求1所述的一种防水顶盖,其特征在于:所述防水腹板(2)的上表面为凹凸不平状,下表面有加强筋。
6.根据权利要求2~4任一项所述的一种防水顶盖,其特征在于:在止水带(3)的表面、止水凹槽一(6)、止水凹槽二(4)内或止水凸筋(5)表面至少有一处有遇水膨胀材料。
7.根据权利要求1~5任一项所述的一种防水顶盖,其特征在于:所述防水腹板(2)与止水边框(1)采用不同的防水材料。
8.一种如权利要求1~5任一项所述防水顶盖与芯模组成的砼空腹板,其特征在于:芯模(8)的顶面覆盖有防水顶盖(7),芯模(8)之间按设计要求预留间隙,间隙内及芯模(8)顶面或/和底面有钢筋砼(9),芯模(8)被包裹于钢筋砼(9)内,防水顶盖(7)被夹在芯模(8)与钢筋砼(9)顶板之间,止水带(3)的自由端嵌入芯模(8)之间的钢筋砼(9)内。
9.根据权利要求8所述的一种砼空腹板的施工方法,其特征在于:施工步骤为:一、先将芯模(8)在原位地基或底模板上按设计要求的预留间隙进行排列;二、在芯模(8)的上面覆盖防水顶盖(7);三、在防水顶盖(7)的上面按设计要求布置板筋,在防水顶盖(7)的间隙内按设计要求布置梁筋;四、在防水顶盖(7)的顶面及芯模(8)间隙内浇注钢筋砼(9),芯模(8)被浇注在钢筋砼(9)的梁板内,防水顶盖(7)嵌于芯模(8)的顶面与钢筋砼(9)顶板底面之间,防水顶盖(7)的止水带(3)自由端嵌入梁筋的钢筋砼(9)内。
10.根据权利要求9所述的一种砼空腹板的施工方法,其特征在于:所述芯模(8)采用以下方式制成:a、采用原位地基土坯切割修整成形且底面与地基保持自然整体性;b、采用块状物堆砌周边及底面后填芯成形,底部块状物内采用水泥砂浆或细石砼等胶凝物灌浆且渗入地基内使其与地基凝结为整体;c、采用有填充物的箱体;d、采用由保温材料、或抗浮重物制作的块体;e、采用上述任一种方式另加一种制热装置。
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