KR200308755Y1 - 폴리염화비닐 시트 - Google Patents

Abstract

본 고안은 폴리염화비닐 시트에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 발포 PVC 시트를 200∼250℃에서 발포시킨 다음, 상기 발포 PVC 시트의 일면에 접착제를 도포하고, 경질 PVC 시트를 합지시킨후, 경질층은 150∼160℃의 온도 및 발포층은 40∼50℃의 온도를 유지하면서 5∼7kg/㎠의 압력으로 가압하여 접착시키는 경질층 접착제 및 발포층으로 구성된 폴리염화비닐 시트에 관한 것이다.

본 고안에 따라 제조된 경질 및 발포층으로 구성된 PVC 시트는 우수한 접착강도 및 내충격성을 나타내어 취급시 안정성이 요구되는 전자제품의 포장용 시트로 매우 바람직하다.

Description

폴리염화비닐 시트 {Poly vinyl chloride sheet composed of rigid and form layer}

본 고안은 폴리염화비닐 시트에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 우수한 접착강도를 가질 뿐만 아니라 우수한 내충격성을 나타내어 취급시 안정성이 요구되는 전자제품의 포장용 시트로 적합한 폴리염화비닐 시트에 관한 것이다.

폴리염화비닐 수지(이하 "PVC"라 함)는 염화비닐의 단독중합체 및 염화비닐을 50% 이상 함유한 공중합체를 의미하며, 염화비닐수지라고도 한다.

상기 수지는 분자량에 따라 또는 첨가된 성분, 특히 발포제 또는 가소제에 따라 성질이 달라지고, 경질, 연질 또는 발포된 형태를 갖는다.

한편, 경질의 폴리염화비닐 수지는 염화비닐수지를 주성분으로 하고 10% 정도의 안정제 및 착색제와 소량의 가소제(可塑劑)를 혼합하여 제조한다.

이러한 경질 폴리염화비닐 수지는 각종 제품을 만드는 재료로서, 내구력이 있고, 화학약품에 침식되지 않는 성질을 지니고 있으므로 용도가 매우 광범위하다.

예를 들어, 상기 폴리염화비닐 수지의 시트 또는 필름 등은 물건 포장용으로 주로 사용되거나 플라스틱 패널로 사용된다.

상기 플라스틱 패널은 단일 재질을 이용하여 제조하거나, 표면은 경질의 플라스틱, 내부는 발포 플라스틱으로 이루어진 2중 구조의 패널, 경질 플라스틱의 표면, 중간 발포층, 내부 경질층으로 이루어진 2중 구조의 패널 즉, 파이프 형태가 있다.

종래에 표면은 경질 플라스틱으로 내부는 발포 플라스틱으로 2중 구조의 플라스틱 패널을 제조할 수 있는 방법이 한국 공개특허 제98-033611호에 개시되어 있다.

상기 방법에 따르면, 1개의 금형의 내부온도와 외부온도를 달리하여 일체로 형성된 플라스틱에 경질 및 발포층의 2중 구조를 형성하였다.

그러나, 상기 방법에 따른 2중 구조의 플라스틱은 공정을 단축하고 1개의 금형을 이용하는 편리성은 있지만, 제품의 외관과 내구성이 떨어질 뿐만 아니라 본 고안과 같은 포장용 시트나 필름을 제조하는 데에는 바람직하지 않은 단점이 있었다.

이에 본 고안에서는 상술한 문제점을 해결하기 위해 광범위한 연구를 수행한 결과, 발포 PVC에 접착제를 도포한 다음, 고온 및 가압 조건에서 경질 PVC를 합지시키면 우수한 접착강도를 가질 뿐만 아니라 우수한 내충격성을 나타내어 취급시 안정성이 요구되는 전자제품의 포장용 시트로 적합함을 발견하였고, 본 고안은 이에 기초하여 완성되었다.

따라서, 본 고안의 목적은 우수한 접착강도를 가질 뿐만 아니라 우수한 내충격성을 나타내는 경질층, 접착제 및 발포층으로 구성된 폴리염화비닐 시트를 제공하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 고안은 경질층, 접착제 및 발포층이 순차적으로 구성된 것을 특징으로 하는 폴리염화비닐 시트를 제공하고자 한다.

상기와 같은 본 고안은 발포 PVC 시트를 200∼250℃에서 발포시킨 다음, 상기 발포 PVC 시트의 일면에 접착제를 도포하고, 경질 PVC 시트를 합지시킨후, 경질층은 150∼160℃의 온도 및 발포층은 40∼50℃의 온도를 유지하면서 5∼7kg/㎠의 압력으로 가압하여 접착시킨다.

도 1은 본 고안에 따른 폴리염화비닐 수지의 개략적인 단면구성도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호 설명 *

10: 경질층 20: 접착제

30: 발포층

이하 본 고안을 첨부된 도면을 참조하여 더욱 구체적으로 살펴보면 다음과같다.

전술한 바와 같이, 본 고안의 폴리염화비닐 시트는 경질층, 접착제 및 발포층으로 구성된다.

상기 경질 및 발포 PVC 시트는 서로 접착이 잘 되지 않는 경향이 있어 종래에 이를 합지시켜 사용한 예는 없다.

특히, 취급 안정성이 요구되는 정밀 전자제품의 포장용 PVC 시트에는 더욱 그러하다.

그러나, 최근에는 전자제품의 취급 안정성에 대한 요구가 커짐에 따라 포장용 PVC 시트에 내충격성을 향상시킬 필요성이 제기된다.

따라서, 본 고안에서는 경질 PVC와 발포 PVC를 접착제를 이용하여 합지시키는데, 우수한 접착성 및 내충격성을 갖도록 발포 조건과 합지 조건을 최적화시켰다.

먼저, 상기 발포층의 PVC 수지는 폴리염화비닐 100중량부에 가소제로 디옥틸프탈레이트 1∼10중량부, 충진제로 탄산칼슘(CaCO₃) 1∼10중량부, 유기발포제로 아조디카르복실아미드 1∼10중량부, 열안정제 1∼5중량부를 톨루엔과 같은 유기용매 20∼50중량부에서 잘 혼합시킨 다음, 이를 종이와 같은 시트에 도포한 다음, 약 200∼250℃로 유지되는 오븐에 넣어 1차 발포시켜 얻는다.

이때 상기 발포온도가 200℃ 미만이면 발포층이 조밀해져 용융 접착력이 떨어지고, 250℃를 초과하면 발포구조가 치밀하지 못하여 내구성이 떨어지는 경향이있다.

한편, 경질의 PVC 시트는 통상의 방법에 따라 PVC, 충격보강제, 열안정제 및 충진제를 상기 유기용매와 동일한 유기용매하에서 잘 혼합시킨 다음, 이를 시트로 얻는다.

본 고안에 따르면, 상기 발포 또는 경질 PVC 성분에 안료를 필요에 따라 첨가하여 필요한 색상을 부가할 수 있다.

이렇게 얻은 상기 발포 PVC의 종이에 부착되지 않은 면에 접착제를 도포한 다음, 경질의 PVC 시트를 합지시키고, 이를 다시 경질층은 150∼160℃의 온도로 유지되고, 발포층은 40∼50℃의 온도로 유지되는 오븐에 넣으면서 롤러를 이용하여 약 5∼7kg/㎠의 압력으로 가압하여 본 고안의 PVC 시트를 얻는다.

이때의 경질층의 합지 온도가 150℃ 미만이면 균일한 접착이 어렵고, 160℃를 초과하면 발포층에 열적 손상이 발생할 수 있다.

또한, 상기 압력이 상기 범위를 벗어나면 균일한 두께의 시트를 얻을 수 없다.

도 1은 본 고안에 따른 폴리염화비닐 수지의 개략적인 단면구성도이다.

이렇게 구성된 PVC 시트는 완전 일체화된 시트를 형성하여 우수한 접착강도 및 내충격성을 나타내어 고급 포장용 PVC 시트로 매우 바람직한 조건을 갖는다.

이하 실시예를 통해 본 고안의 구성 및 효과에 대하여 좀 더 구체적으로 살펴보지만, 하기 예에 본 고안의 범주가 한정되는 것은 아니다.

실시예 1

중합도가 P-800인 PVC(폴리염화비닐) 100중량부, 가소제(디옥틸프탈레이트) 5중량부, 탄산칼슘(CaCO₃) 5중량부, 유기발포제(아조디카르복실아미드; 동진화성) 3.5중량부, 열안정제(BZ 818K) 2.5중량부, 및 톨루엔 30중량부로 구성된 혼합물을 잘 혼합시킨 다음, 이를 방습 그래프트 종이에 도포한 다음, 약 230℃로 유지되는 오븐에 넣어 1차 발포시킨다. 상기 발포 PVC의 일면에 아크릴계 접착제를 도포한 다음, 중합도가 P-800인 PVC(폴리염화비닐) 100중량부, 열안정제(BZ 818K) 2중량부, 충격보강제(메틸메타아크릴레이트-부타디엔-스틸렌) 10중량부 및 탄산칼슘(CaCO₃) 0.1중량부로 구성된 혼합물로부터 얻은 경질 폴리염화비닐 수지를 합지시킨다.

이렇게 경질층 및 발포층을 갖는 PVC를 경질층은 약 150∼160℃의 온도로 유지되고, 발포층은 약 40∼50℃의 온도로 유지되는 오븐에 넣으면서 롤러를 이용하여 약 6kg/㎠의 압력으로 가압하여 PVC 시트를 뽑아 권취하였다.

상기 시트는 일체화된 형태를 유지하여 박리되지 않았다.

전술한 바와 같이, 구성된 본 고안은 우수한 접착강도 및 내충격성이 일층 향상되어 취급시 안정성이 요구되는 전자제품의 포장용 시트로 매우 바람직하다.

Claims (1)

1. 경질층, 접착제 및 발포층이 순차적으로 구성된 것을 특징으로하는 폴리염화비닐 시트.