ES2659313B1

ES2659313B1 - Material compuesto para elaboración de figuras de aspecto pétreo y procedimiento para su obtención

Info

Publication number: ES2659313B1
Application number: ES201600811A
Authority: ES
Inventors: Rafaél GALVEZ CASAS
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2016-09-14
Filing date: 2016-09-14
Publication date: 2018-12-18
Anticipated expiration: 2036-09-14
Also published as: ES2659313A1

Abstract

Material compuesto para elaboración de figuras de aspecto pétreo y procedimiento para su obtención.#Material compuesto mediante una mezcla de materiales textiles, PVC, fibra de vidrio, resinas, siliconas sólidas y liquidas, látex y arena de sílice, arena calcárea, marmolina o cualquier otro material mineral de similares prestaciones, mediante la cual se logra configurar un material laminar cuyas características permiten que pueda disponerse sobre figuras de cualquier clase dotando así a estas con un aspecto exterior que imita a la piedra. Se compone de las siguientes capas: base flexible, capa coaligante, mineral en polvo o granulado, imprimación sellante, capa opcional de color. Las capas que se disponen superpuestas sobre el material base al que se desea dotar del aspecto pétreo van adhiriéndose y proporcionando al acabado superficial las características de aspecto y propiedades mecánicas de cada una de ellas.

Description

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MATERIAL COMPUESTO PARA ELABORACION DE FIGURAS DE ASPECTQ PETREO Y PRQCEDIMIENTO PARA SU OBTENCION

DESCRIPCION OBJETO DE LA INVENCION

Consiste la presente invencion en un nuevo material compuesto mediante una mezcla de materiales textiles, PVC, fibra de vidrio, resinas, siliconas solidas y liquidas, latex y arena de silice, arena calcarea, marmolina o cualquier otro material mineral de similares prestaciones, mediante la cual se logra configurar un material laminar cuyas caracteristicas permiten que pueda disponerse sobre figuras de cualquier clase dotando asi a estas con un aspecto exterior que imita a la piedra, con independencia del material en el que esten realizadas.

Mas concretamente, el material de cubricion que se preconiza esta compuesto a partir de una serie de capas que se disponen superpuestas sobre el material base al que se desea dotar del aspecto petreo, de manera que estas van adhiriendose y proporcionando al acabado superficial las caracteristicas de aspecto y propiedades mecanicas de cada una de ellas. El conjunto de capas dque se describe adquiere grosores que van desde 1 mm al deseado sin limitation.

CAMPO DE APLICACION

La aplicacion de la presente invencion se vera enmarcada dentro de muy diverso tipo de industrias, siendo posible su uso para ornamentation, como recubrimiento de materiales constructivos, fabrication de pequenos objetos, esculturas, mobiliario de interior y exterior, etc.

ANTECEDENTES

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Es conocida por parte del titular de la presente memoria la existencia de muy diversos materiales de cubricion para dotar a una base de un determinado aspecto exterior. Dentro de este ambito, por un Iado diferenciamos los materiales rigidos, empleados sobre todo en construction para acabado de fachadas y similares, los cuales por su naturaleza no pueden ser aplicados a superficies irregulares. Por otro lado, encontramos materiales flexibles como pinturas. lacas, resinas y similares que pueden ser aplicados a superficies de todo tipo.

A la hora de intentar dotar a una superficie irregular de un aspecto petreo, es comun emplear la solucion evidente de aplicar una capa de material petreo (arenas, gravas finas o similares) sobre una capa de material adhesivo que haga la funcion de ligante entre la superficie a recubrir y el material petreo de cubricion.

Sin embargo, esta solucion presenta una importante serie de inconvenientes como son el hecho de que una vez que el material adhesivo se ha secado este pierde sus propiedades elasticas. produciendose grietas y una evidente fragilidad de la superficie que al poco tiempo se ve deteriorada. Este inconveniente se maximiza en el caso de que se trate de realizar algun tipo de proceso mecanico sobre la pieza terminada (como seria el caso por ejemplo de una cadena de fabrication en el que sobre la pieza terminada se necesitara hacer algun corte o troquelado para separarlo y retirar el elemento para su embalaje). Igualmente, en el caso en que la base consista en un elemento flexible (una lamina de carton, por ejemplo), el material de cubricion no sera capaz de resistir los movimientos de la base sin agrietarse. deteriorandose asi su aspecto.

Se hace por tanto deseable la aparicion de un material de cubricion que pueda disponerse sobre cualquier tipo de superficie proporcionando unas caracteristicas de resistencia mecanica, flexibilidad y adaptation a la base que posibiliten un acabado duradero y resistente.

Por otro lado. la solucion citada anteriormente no permite trabajar sobre la propia superficie petrea, de modo que el material de cubricion se limita a recubrir

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una geometria previamente realizada, presentandose asi una importante limitation a la hora de conseguir una imitation realista del material petreo. Un materia! de cubricion con una resistencia y flexibilidad tal que permitiera realizar tareas de grabado sobre el mismo sin agrietarse permitira conferir un aspecto mucho mas realista y mejorar asi el aspecto final de la pieza ejecutada.

Todos los materiales que se emplean para la composition del presente material compuesto son ampliamente conocidos, siendo usados cada uno de ellos en muy diversos tipos de industrias. Sin embargo, no se conoce ninguna referencia respecto al uso conjunto que en esta memoria se preconiza. Por tanto, dentro de! estado de la tecnica conocido por los titulares de la presente memoria, pese a existir productos de este tipo en cuyas composiciones se incluyen algunos de los componentes que contiene la invencion, ninguno de ellos incluye la totalidad de los mismos ni aplica un procedimiento semejante para su obtencion, pudiendo por tanto senalarse que no se conoce ninguna otra invencion que presente unas caracteristicas similares a las que aqui se muestran.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION.

La presente invencion consiste en un material laminar compuesto el cual se configura a partir de una serie de capas, que se relacionan a continuation siendo nombradas desde la mas inferior (la que esta en contacto con la superficie a cubrir) hacia la mas exterior:

a) Base flexible

b) Capa coaligante, que podra incorporar o no, en funcion del material que se trate, un refuerzo a base de fibra de vidrio

c) Mineral en polvo o granulado

d) Imprimacion sellante

e) Capa opcional de color policromado

f) Acabado final

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Asi, cada una de las capas del material estara encargada de proveer al conjunto final de unas determinadas caracteristicas conforme a sus particulares propiedades. La base inicial flexible tendra como mision proporcionar elasticidad al resto de capas, de manera que se posibiliten movimientos de torsion sobre el material final sin que se provoquen agrietamientos o deformaciones.

Por su parte, la capa coaligante ejercera como soporte de la capa mineral, que sera a su vez la encargada de proporcionar el aspecto petreo al conjunto. Finalmente, la imprimacion sellante se configurara como una capa protectora que evitara la penetracion de humedades por capilaridad en la capa mineral asi como posibles desprendimientos de granos de mineral.

La configuration de capas que se ha descrito se podra llevar a cabo mediante diferentes materiales combinados, siempre respetando dicha estructura laminar, en funcion del resultado final buscado, pudiendose adaptar los diferentes componentes a los requerimientos de resistencia mecanica, termica y quimica necesarios.

El procedimiento de fabrication del material constara de los siguientes

pasos:

a) Disposicion de la base flexible sobre un molde metalico, el cual ira previamente recubierto de una capa antiadherente para facilitar el posterior desmoldado.

b) Disposicion de la base flexible

c) Disposicion de la capa de material coaligante

d) Vertido del mineral en polvo o granulado

e) Retirada del exceso de material, mediante vibrado del molde o procedimiento similar

f) Disposicion de la capa de imprimacion sellante

g) Secado al aire

h) Desmoldado

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i) Aplicacion de capa de color

La base flexible se compondra a partir de un material flexible que podra ser un material textil impermeable, que provea un adecuado soporte a la capa superior y al mismo tiempo proporcione capacidad de deformacion elastica al conjunto. Asi, dicha capa flexible podra consistir en textil no tejido. laminas de PVC o de silicona. La lamina de silicona presentara la particularidad ademas de que podra actuar como material coaligante si esta se dispone en forma liquida o semiliquida en el molde.

La capa coaligante consistira generalmente en una masilla de pasta al agua, conformada principalmente por resinas naturales junto a una serie de aditivos que facilitan su trabajabilidad, la cual ira recubierta por una capa de refuerzo de fibra de vidrio. En el caso particular de tratarse de una capa de silicona que se dispone en forma liquida o semiliquida dicha capa de fibra de vidrio no sera necesaria, al proveer suficiente resistencia y flexibilidad la silicona,

El mineral empleado sera cualquier arena de silice, arena calcarea, marmolina o cualquier otro material petreo que sea susceptible de convertirse en polvo o en grava flna.

La imprimacion sellante, por su parte, consistira en una mezcla de cola blanca con agua. la cual podra incorporar latex para aportar elasticidad extra a la union entre granos de mineral. Imprimaciones que incluyan caucho tambien seran adecuadas para la fitncion indicada.

El policromado se podra realizar por serigrafia, sublimacion, impresion o cualquier otro medio tradicional para estas labores, ofreciendo el producto final la opcion tanto de aplicacion manual como de aplicacion de policromado mediante tecnicas industriales, dadas sus caracteristicas de resistencia y flexibilidad.

DESCRIPCION DE EJEMPLOS DE REALIZACION

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La presente invencion se ilustra mediante los siguientes ejemplos de realizacion, no pretendiendo con su representacion limitar su alcance en ningun caso, ya sea parcial o totalmente:

Se indica a continuacion un primer ejemplo previsto para la realizacion del material con objeto de constituir un material laminar indicado para la recubricion de piezas de decoration que no van a requerir de especiales condiciones de resistencia al calor ni a la humedad.

La composition de este ejemplo particular sera la siguiente:

a) Base de textil no tejido

b) Masilla de pasta al agua

c) Fibra de vidrio

d) Mineral en polvo o granulado

e) Mezcla de base selladora a base de polimeros en emulsion y cola blanca mas una parte de latex

f) Capa opcional de color

Mientras que el procedimiento especifico de fabrication constara de las siguientes etapas:

a) Se dispone una capa de fieltro impermeable, extendiendola en un molde rectangular de 30x50 cm de acero inoxidable.

b) Se vierte una capa de masilla de pasta al agua, de 2 mm de espesor, y se dispone una lamina de fibra de vidrio de 30x50 cm sobre esta.

c) A continuacion se alisa el conjunto con una paleta lisa humedecida para evitar que se adhiera a la fibra de vidrio.

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d) Se vierte marmolina de tamano medio 0,05 mm sobre la cara adhesiva de la fibra de vidrio, vertiendola directamente desde un recipiente, realizando el vertido en demasia y eliminando el sobrante mediante el golpeado reiterado de la bandeja hasta comprobar que no se desprende mas material.

e) Se realiza el marcado del material con un molde. En el presente ejemplo el molde consistira en la repeticion de una cenefa que posteriormente se habra de cortar para configurar una serie de piezas identicas.

f) Se aplica la imprimacion, consistente en V* de litro de base sellante, 1 litro de agua y 1/16 de litro cola blanca con latex, vertiendo la mezcla en demasia, de modo que se formen charcos en las partes mas bajas del grabado realizado anteriormente con el molde.

g) Secado

h) Desmoldado

i) Policromado

Para especiales requerimientos de resistencia a temperatura, como puede ser el caso de recubrimiento de lamparas. se pueden variar algunos de los componentes de modo que estos proporcionen la adecuada resistencia a elevadas temperaturas asx como propiedades ignifugas.

En este caso, la composicion del material seria:

a) Lamina de PVC de alta resistencia al calor.

b) Masilla de pasta al agua (capa de entre 1 y 3 mm de espesor)

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c) Fibra de vidrio

d) Mineral en polvo o granulado

e) Mezcla de base selladora a base de polimeros en emulsion y cola blanca con latex

f) Policromado

Asi, el procedimiento de fabricacion podra ser el siguiente para este caso particular:

a) Se dispone una capa de PVC de alta resistencia al calor, de 0,5 mm de espesor, extendiendola en un rnolde rectangular de 30x50 cm de acero inoxidable.

b) Se vierte una capa de masilla de pasta al agua, de 2 mm de espesor, y se dispone una lamina de fibra de vidrio de 30x50 cm sobre esta, dejando la cara adhesiva hacia arriba.

e) Se realiza el marcado del material con un molde.

f) Se aplica la imprimacion, consistente en 'A de litro de base sellante, 1 litro de agua y 1/16 de cola blanca con latex, vertiendo la mezcla en

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demasia, de modo que se formen charcos en las partes mas bajas del grabado realizado anteriormente con el molde.

g) Secado al aire durante 24 horas.

h) Desmoldado

i) Policromado

Finalmente, para el caso de especiales requerimientos de resistencia frente a humedad, como podria ser el caso de recubrimiento de interior de un acuario, la composition se variara de nuevo:

a) Lamina de silicona liquida con aditivos para resistencia frente a formation de hongos y moho. En este caso particular esta lamina actua como base y como coaligante, no necesitando del refiierzo de fibra de vidrio.

b) Mineral en polvo o granulado

c) Mezcla de base selladora a base de polimeros en emulsion y cola blanca (en este caso no se hace necesaria la adicion de latex puesto que se ha comprobado que la lamina de silicona proporciona elasticidad suficiente al conjunto).

d) Policromados

Y el proceso de fabrication:

a) Se dispone una capa de silicona liquida con aditivos anti moho, con un espesor de 3 mm, en un molde rectangular de 30x50 cm de acero inoxidable.

b) Se vierte mamiolina de tamano medio 0,05 mm sobre la silicona, vertiendola directamente desde un recipiente, realizando el vertido en demasia y eliminando el sobrante mediante el golpeado reiterado de la bandeja hasta comprobar que no se desprende mas material.

c) Se realiza el marcado del material con un rnolde.

d) Se aplica la imprimacion, consistente en lA de litre de base sellante y 1 litro de agua, vertiendo la mezcla en demasia, de modo que se formen charcos en las partes mas bajas del grabado realizado anteriormente con el molde.

e) Secado al aire durante 24 horas.

f) Desmoldado

En todos los casos, el secado al aire puede ser sustituido por la utilization de un tunel de secado, actuando a temperatura de 200°C, con lo que se permite agilizar el proceso de fabrication.

Descrita suficientemente la naturaleza de la presente invention, asi como la manera de ponerla en practica, no se considera necesario hacer mas amplia su explication para que cualquier experto en la materia comprenda su alcance y las ventajas que de ella se derivan, haciendo constar que, dentro de su esencialidad. podra ser llevada a la practica en otras formas de realization que difieran en detalle de la indicada a tltulo de ejemplo, y a las cuales alcanzara igualmente la protection que se recaba siempre que no se altere, cambie o modifique su principio fundamental.

Claims

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REI VINDICACIONES

1. MATERIAL COMPUESTO PARA ELABORACION DE FIGURAS DE ASPECTO PETREO, caracterizado por que se compone de las siguientes capas:

a. Base flexible

b. Capa coaligante

c. Mineral en polvo o granulado

d. Imprimacion sellante

e. Capa opcional de color

donde la base flexible podra consistir en textil no tejido, laminas de PVC o de silicona; e! mineral empleado sera cualquier arena de silice, arena calcarea, marmolina o cualquier otro material petreo que sea susceptible de convertirse en polvo o en grava flna; y la imprimacion sellante consistira en una mezcla de cola blanca con agua.
2. MATERIAL COMPUESTO PARA ELABORACION DE FIGURAS DE ASPECTO PETREO, segun reivindicacion 1, caracterizado por que la capa coaligante consistira en una masilla de pasta al agua. confonnada principalmente por resinas la cual ira recubierta por una capa de refuerzo de fibra de vidrio.
3. MATERIAL COMPUESTO PARA ELABORACION DE FIGURAS DE ASPECTO PETREO, segun reivindicaciones 1 y 2 caracterizado por que la capa de imprimacion sellante incorpora latex y/o caucho en su composition.
4. MATERIAL COMPUESTO PARA ELABORACION DE FIGURAS DE ASPECTO PETREO, segun reivindicacion 4 caracterizado por que la capa de imprimacion sellante se compone en volumen de 14 de litro de base sellante, 1 litro de agua y 1/16 de cola blanca con latex

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5. MATERIAL COMPUESTO PARA ELABORACION DE FIGURAS DE ASPECTO PETREO, segun reivindicacion 1, caracterizado por que la capa de material coaligante tiene un espesor mlnimo de 1 mm.
6. PRODICEDIMIENTO PARA FABRICACION DEL MATERIAL DE LAS REIVINDICACIONES 1 a 5 caracterizado por que se compone de las siguientes etapas:

a) Disposicion de la base flexible sobre un molde metalico, el cual ira previamente recubierto de una capa antiadherente para facilitar el posterior desmoldado.

b) Disposicion de la base flexible

c) Disposicion de la capa de material coaligante

d) Vertido del mineral en polvo o granulado

e) Retirada del exceso de material, mediante vibrado del molde o procedimiento similar

f) Disposicion de la capa de imprimacion sellante

g) Secado

h) Desmoldado

i) Aplicacion de color
7. PROCEDIMIENTO PARA FABRICACION DE MATERIAL

COMPUESTO PARA ELABORACION DE FIGURAS DE ASPECTO PETREO segun reivindicacion 6, caracterizado por que el secado se realiza al aire, durante un periodo mlnimo de 24 horas.
8. PROCEDIMIENTO PARA FABRICACION DE MATERIAL

COMPUESTO PARA ELABORACION DE FIGURAS DE ASPECTO PETREO segun reivindicacion 6. caracterizado por que el secado se realiza en tunel de secado, realizando dicho secado a temperatura 200 °C.