ES2281895T3 - Metodo y maquina para producir un elemento de recubrimiento. - Google Patents

Abstract

Método para producir simultáneamente una multitud de elementos de recubrimiento (10), comprendiendo cada uno de ellos un soporte (11) con una superficie frontal (11a) inferior a 100 cm2, estando al menos parcialmente cubierta por una capa de acabado (12) de piel, cuero, sub-productos, piel sintética o tejido natural o sintético, fijado sobre dicho soporte (11) mediante un procedimiento de encolado (13), caracterizado porque comprende los pasos siguientes: - un primer paso en el que dicha multitud de soportes (11) con sus respectivas superficies frontales (11a) y bordes periféricos (11b), ya rociados con dicho medio de encolado (13), están dispuestos sobre un plano, de manera que queden adyacentes pero distanciados entre sí en una distancia predeterminada; - un segundo paso en el cual se deposita una única lámina de un material de acabado sobre las superficies frontales (11a) de dicha multitud de soportes (11); - un tercer paso en el cual dicha lámina única se corta a dimensión con el fin deformar una capa de acabado (12) para cada uno de los soportes de dicha multitud de soportes (11); - un cuarto paso en el cual cada capa de acabado (12) se repliega individualmente para cubrir los bordes periféricos (11b) de cada soporte (11).

Description

Método y máquina para producir un elemento de recubrimiento.

La presente invención se refiere a un método y a una máquina para producir un elemento de recubrimiento, tal como una loseta, una banda, una tira, una tesela o similar, con un acabado consistente en una capa de piel, piel sintética, cuero, tejido natural o sintético.

El elemento de recubrimiento es adecuado para ser utilizado de forma particular, pero no exclusiva, para recubrir suelos y/o paredes de edificios; por este motivo, en la siguiente descripción nos referiremos a esta aplicación específica de la invención, si bien ésta se puede utilizar en otros varios campos, por ejemplo para recubrir elementos de mobiliario, tales como muebles y otros objetos.

Se conocen baldosas con un acabado consistente en una capa de pellejo animal curtido o cuero, de un tejido o de otro material comparable, utilizada para recubrir suelos y/o paredes de edificios.

Estas baldosas comprenden un soporte hecho de un material de madera multicapa sobre el cual está aplicada la capa de piel mediante una cola, mediante remachado o clavado, y tienen un espesor entre 1,5 y 3 cm.

Un primer inconveniente de esta clase de baldosas es su elevado coste, causado tanto por necesidad de utilizar un soporte hecho de un material de madera de consistencia adecuada, y también por la técnica de aplicar la piel a dicho soporte.

El uso de un soporte de madera y la técnica de fijación constituyen también un límite a la construcción, ya que no permiten conseguir elementos de recubrimiento de tamaño limitado, por ejemplo del tamaño de las teselas utilizadas para realizar recubrimientos de mosaico.

Otro inconveniente se refiere a las variaciones de dimensión a las que está sujeta la madera, de acuerdo con las variaciones de temperatura y humedad a las que está expuesta. Estas variaciones requieren la necesidad de estrategias particulares para colocar las baldosas, que en determinadas circunstancias y a largo plazo son en cualquier caso insuficientes para evitar grietas, abarquillado o hundimiento de las baldosas.

La patente FR-A-2 838 761 describe un método para revestir una superficie mediante elementos de panel, comprendiendo cada uno de ellos un soporte rígido para mantener los elementos de panel planos después de fijarlos sobre la superficie. Los soportes rígidos tienen dos caras paralelas, una primera de las cuales, opuesta a la superficie, está completamente revestida de un material de revestimiento flexible. El material de revestimiento flexible cubre también los bordes laterales del soporte rígido, y en parte también la otra cara, cerca de los bordes.

Uno de los objetivos de la presente invención es el de conseguir un elemento de recubrimiento con un acabado de piel, cuero, sus sub-productos, piel sintética o tejido natural o sintético, que puede estar producido de diferentes formas, en tamaños limitados, incluido el grueso, y a un coste razonable.

Otro de los objetivos de la presente invención es el de conseguir un elemento de recubrimiento con un acabado de material textil o comparable, que se pueda colocar con facilidad y que sea resistente y estable, con independencia de las diferencias de temperatura y humedad a las cuales esté sometido.

El presente solicitante ha ideado y realizado esta invención para superar los inconvenientes del estado del arte y para alcanzar estos objetivos y otras ventajas.

La presente invención se expone y caracteriza esencialmente en las reivindicaciones principales, mientras que las reivindicaciones dependientes describen otras características innovadoras de la invención.

El elemento de recubrimiento que puede obtenerse mediante un método y una máquina conformes a la invención comprende un soporte recubierto al menos parcialmente por una capa de acabado hecha de piel, cuero, sus sub-productos, piel sintética o de tejido natural o sintético, fijado sobre aquél mediante un proceso de encolado.

De acuerdo con una de las características del elemento de recubrimiento, la capa de acabado recubre al menos parcialmente la superficie frontal y el borde periférico del soporte del elemento de recubrimiento.

De acuerdo con una variante, la capa de acabado también está vuelta por debajo hacia la cara inferior del soporte, con el fin de cubrir por lo menos la parte de esta última adyacente al borde periférico.

El soporte está hecho convenientemente con un material sustancialmente rígido y estable, que puede ser, o bien un material sintético, tal como por ejemplo poliéster reforzado con fibra de vidrio (FRP), o un material natural, excepto madera, tal como por ejemplo piedra, vidrio, cerámica, ladrillo o uno de los derivados de plantas herbáceas tales como arroz, maíz, soja o similares.

El soporte rígido y estable permite salvar los inconvenientes derivados de las variaciones de dimensión debidas a las variaciones de temperatura y humedad, y de este modo permite simplificar la colocación del elemento de recubrimiento.

El grueso de la capa de acabado se encuentra convenientemente entre algunas décimas de milímetro y algunos milímetros, por ejemplo entre 0,2 mm y 2 mm, mientras que el grueso del soporte es del orden de algunos milímetros, por ejemplo entre 1 y 5 mm, de acuerdo con las otras dimensiones (longitud y anchura) del elemento de recubrimiento, de manera que el grueso total de este último es inferior a 1 cm.

En una forma preferente de realización, especialmente cuando el soporte está hecho de FRP, el material de encolado o cola empleado para fijar la capa de acabado está basado en un adhesivo de policloropreno al cual se ha añadido cola para cloruro de polivinilo (PVC).

De acuerdo con una variante, también se añade un diluyente al adhesivo de policloropreno.

De acuerdo con otra variante, el material de encolado utilizado es una cola de poliuretano a base de agua, apta para ser reactivada mediante calor, por ejemplo a una temperatura de 60-70ºC.

La aplicación de la capa de acabado mediante cola permite reducir el tiempo y el coste de producción del elemento de recubrimiento, con relación al estado del arte.

Estas características de construcción también permiten conseguir elementos de recubrimiento que tengan esencialmente cualquier tamaño y forma, por ejemplo con una superficie rectangular o cuadrada, que tenga unos lados entre 2 cm y 40 cm, con un considerable incremento en cuanto a versatilidad y posibilidad de uso del elemento, tal como se expondrá claramente más adelante.

De acuerdo con otra variante, la capa de acabado recubre solamente una parte de la superficie frontal del soporte, mientras que la parte restante de la superficie frontal está cubierta por un engaste hecho de otro material, tal como madera, metal, vidrio u otros.

De acuerdo con otra variable, el elemento de recubrimiento comprende un sustrato básico sobre el cual están aplicados una multitud de soportes, al menos parcialmente recubiertos por dicha capa de acabado.

En una posible forma de realización, los soportes están dispuestos ligeramente distanciados entre sí, de manera que definen una multitud de ranuras intermedias, y tienen dimensiones correspondientes a las de una tesela de mosaico.

De acuerdo con una primera realización, el sustrato básico está hecho de un material sustancialmente rígido, natural o sintético.

De acuerdo con una variante, el sustrato básico está hecho de un material natural o sintético, al menos parcialmente flexible, con el fin de permitir que el elemento de recubrimiento se adhiera de forma óptima a cualquier superficie a la que se aplique, incluso conformada.

De acuerdo con otra característica del método, que no está cubierta por las reivindicaciones que se adjuntan, para producir un elemento de recubrimiento tal como el antes descrito, cuando el área de la superficie frontal del soporte es igual o superior a unos 100 cm^{2}, comprende: un primer paso en el cual se fabrica el soporte dándola la forma y las dimensiones deseadas; un segundo paso en el cual se prepara por separado la capa de acabado, conformada de manera que cubra las partes deseadas de la superficie frontal, del borde periférico y posiblemente de la superficie inferior del soporte; un tercer paso en el cual las superficies del soporte se salpican con un material adhesivo; un cuarto paso en el cual se posiciona la capa de acabado, previamente conformada, y se fija sobre la superficie frontal del soporte; un quinto paso en el cual los labios de la capa de acabado se repliegan para cubrir por lo menos los bordes periféricos del soporte, y un posible sexto paso, en el cual dichos labios también se vuelven por debajo para adherirse a la superficie inferior del soporte.

Dicho quinto paso, así como igualmente el posible sexto paso, se efectúan convenientemente con una máquina plegadora del tipo cuchilla, mientras que la capa de acabado se sujeta en posición utilizando un medio de aspiración.

Cuando el área de la superficie frontal de cada soporte es inferior a 100 cm^{2}, el método conforme a la reivindicación 1 permite realizar simultáneamente una multitud de elementos de recubrimiento. En este caso, en un primer paso se disponen los diferentes soportes, con sus superficies ya rociadas de un material adhesivo, en un plano que queden adyacentes unos a otros pero separados entre sí por una distancia predeterminada; en un segundo paso, se deposita sobre la superficie frontal de los diferentes soportes una única lámina de material de acabado; luego en un tercer paso, se corta a dimensión la única lámina con el fin de formar una capa de acabado para cada uno de los diferentes soportes; a continuación cada capa de acabado se repliega individualmente con el fin de cubrir los bordes periféricos de cada soporte, y posiblemente se vuelvan por debajo contra la superficie inferior.

Los diferentes pasos de dicho método se realizan con una máquina automatizada, tal como está definida en la reivindicación 3 anexa, provista tanto de elementos de presión, para comprimir la capa de acabado contra el soporte, como también con elementos calentadores capaces de calentar el material adhesivo con el fin de reactivarlo.

Éstas y otras características de la presente invención quedarán manifiestas por la siguiente descripción de una forma de realización preferente, que se da como ejemplo no restrictivo, haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales:

- la Figura 1 es una vista tridimensional de un elemento de recubrimiento;

- la Figura 2 muestra una sección de A a A de la Figura 1;

- la Figura 3 muestra un detalle ampliado de una variante de un elemento de recubrimiento;

- la Figura 4 es una vista en planta del desarrollo de una capa de recubrimiento depositada sobre un soporte para hacer un elemento de recubrimiento como el de la Figura 3;

- la Figura 5 es una vista esquemática de una máquina para hacer simultáneamente una multitud de elementos de recubrimiento conformes a la presente invención;

- la Figura 6 muestra un elemento de recubrimiento en otra variante;

- la Figura 7 es una sección de B a B de la Figura 6;

- la Figura 8 muestra una variante de la Figura 7.

Con referencia a los dibujos adjuntos, el número 10 designa de forma general un elemento de recubrimiento utilizado para cubrir superficies de edificios, tales como suelos o paredes, de muebles o similares.

En la realización mostrada en las Figuras 1 y 2, el elemento de recubrimiento 10 está conformado como una baldosa que comprende un soporte 11, sustancialmente de forma plana, y hecho de un material sintético rígido, por ejemplo una resina plástica, y que está recubierta por una capa de acabado 12, de piel.

Convenientemente, el soporte 11 tiene forma sustancialmente paralelepipédica y tiene una base cuadrada, con unas dimensiones normalizadas, por ejemplo 2,5 x 2,5, 5 x 5, 10 x 10, 20 x 20, 30 x 30 cm, o rectangular hasta 30 x 40 cm y más, si bien entra dentro del campo de la presente invención disponer otras formas de soporte 11 y por lo tanto del elemento de recubrimiento 10.

Más exactamente, en el ejemplo aquí representado, la capa de acabado 12 rodea completamente tanto la superficie frontal 11a, es decir la que queda hacia el exterior una vez colocado el elemento, y también el borde periférico 11b del soporte 11, que va fijado al anterior mediante una cola 13.

En una realización preferida, el soporte 11 está hecho de poliéster reforzado con fibra de vidrio (FRP) o de PVC semi-expandido, o de poliuretano semi-expandido, y la capa de piel 12 va fijada al mismo por medio de una cola basada en un adhesivo de policloropreno al cual se han añadido cola para PVC y un diluyente.

La cola tiene convenientemente una cantidad de adhesivo de policloropreno superior al 50%; una cantidad de cola para PVC entre el 10% y el 40%, siendo la cantidad de diluyente entre el 5% y el 20%

Entra dentro del campo de la presente invención disponer un soporte 11 hecho de un material distinto a material plástico, y una capa de acabado que rodee el soporte 11, hecha de un material textil, o de otro material natural o sintético, comparable a tela o piel.

También entra dentro del campo de la presente invención disponer cualquier otra conformación del elemento de recubrimiento 10, por ejemplo una banda, una tira o similar, incluso con unas dimensiones considerablemente limitadas.

El empleo de un soporte 11 de material sintético, hecho convenientemente por moldeo, y el uso de la cola 13 para aplicar la capa de piel 12, permiten por una parte crear elementos de recubrimiento 10 de cualquier forma, tanto planos, conforme a la invención, como curvados (que no quedan cubiertos por las reivindicaciones adjuntas), y por otra parte permite realizar los elementos de recubrimiento 10 con dimensiones sustancialmente equivalentes a los de una tesela para mosaicos.

De acuerdo con una variante, representada en la Figura 3, la capa de acabado 12 comprende unos labios laterales 12a, que están vueltos por debajo contra una superficie inferior 12c del soporte 12, opuesta a la superficie frontal 11a.

La Figura 4 muestra un contorno que se da convenientemente a una capa de acabado 12 con relación al soporte 11 situado debajo. Se puede ver que la dimensión S corresponde al grueso del soporte 11, y que la dimensión L corresponde a los labios 12a que se han de volver por debajo contra la superficie inferior 11c.

El método para hacer un elemento de recubrimiento 10 tal como el descrito anteriormente, cuando el área de la superficie frontal 11a es igual o superior a unos 100 cm^{2}, por ejemplo para un formato de 10 x 10 cm y superior, comprende un primer paso durante el cual se fabrica el soporte 11, con la forma y las dimensiones deseadas.

Por separado se prepara la capa de acabado 12, por ejemplo conformándola tal como está representada en la Figura 4, de manera que esté en condiciones de cubrir las partes deseadas de la superficie frontal 11a, el borde periférico 11b, y posiblemente por lo menos una parte de la superficie inferior 11c del soporte 11, adyacente al borde periférico 11b.

Por lo menos las superficies 11a y 11c, pero también, si se desea, el borde periférico 11b del soporte 11, se rocían con un material adhesivo 13, por ejemplo del tipo que es apto para ser reactivado por medio de calor.

A continuación, la capa de acabado 12, previamente conformada, se posiciona y se fija utilizando un medio de presión del tipo convencional, sobre la superficie frontal 11a del soporte 11. En este paso se reactiva convenientemente el material adhesivo 13 con unos medios que produzcan calor, tal como por ejemplo una resistencia eléctrica o soplando aire caliente.

En un paso subsiguiente, se repliegan los labios 12a de la capa de acabado 12 para cubrir por lo menos el borde periférico 11b del soporte 11.

En un posible último paso, dichos labios 12a también se vuelven por debajo para que se adhieran a la superficie inferior del soporte 11, donde ya estará presente la cola 13 (Figura 3).

Cuando el área de la superficie frontal 11a de cada uno de los soportes es inferior a 100 cm^{2}, el método conforme a la invención permite obtener simultáneamente una multitud de elementos de recubrimiento 10. En este caso, y en un primer paso, los diferentes soportes 11, con sus superficies ya rociadas con un material adhesivo 13, se disponen en un plano, por ejemplo el de la placa inferior 21 (Figura 5) de una máquina automática 20, de manera que estén adyacentes unos a otros, pero separados en una distancia predeterminada.

En este caso, la placa inferior comprende cuatro asientos 22 adecuados para la colocación de cuatro soportes 11. Sobre la superficie frontal 11a de los diferentes soportes 11 se deposita una única lámina 12, indicada por una línea de trazos en la Figura 5, hecha del material que vaya a constituir la capa de acabado de cada elemento de recubrimiento 10. Después, en un paso siguiente, se corta a dimensión la única lámina 12 mediante un carro superior 25 que lleva cuatro punzones 26, provistos de cuchillas de corte y dispuestos en correspondencia con los asientos 22.

El carro superior 25 se acerca a la placa inferior 20, de cualquier modo convencional, de manera que las cuchillas de corte de los punzones 26 puedan cortar a dimensión las cuatro capas de acabado 12 superpuestas encima de los cuatro soportes 11. Durante este movimiento de descenso del carro superior 25, unos elementos de presión 28 y 29, dispuestos en correspondencia con sus asientos 22 y respectivamente los punzones 26, comprimen cada capa de acabado 12 contra el correspondiente soporte 11, asegurando de esta manera que queda fijado por medio de la cola 13 ya rociada sobre las superficies 11a, 11b y 11c del soporte 11.

Mediante un siguiente movimiento de elevación, tanto de los elementos de presión inferiores 28, como de los elementos de presión superiores 29, los soportes 11 penetran en una cavidad hecha en el interior de los punzones 26, de manera que los labios 12a quedan replegados sobre los bordes periféricos 11b.

Los elementos de presión 28 y 29 están equipados en su interior con resistencias eléctricas adecuadas para ser activadas de forma selectiva con el fin de calentar el material adhesivo 13 y reactivarlo.

La variante presentada en las Figuras 6, 7 y 8 muestra un elemento de recubrimiento 110 que comprende un sustrato 14 sobre el cual van fijados, por ejemplo mediante encolado, una multitud de soportes 11 de dimensiones limitadas, cubiertas por la capa de acabado 12. Los soportes 11 están situados ligeramente separados entre sí con el fin de definir una multitud de ranuras intermedias 15 dispuestas formando un enrejado, confiriendo de este modo al elemento de recubrimiento 110 un efecto decorativo de mosaico.

De acuerdo con una primera realización, el sustrato 14 está hecho de un material sustancialmente rígido, por ejemplo plástico o metal, de manera que el elemento de recubrimiento 110 adopta el aspecto de una baldosa o panel, según su tamaño.

De acuerdo con una variante representada en la Figura 8, el sustrato 14 está hecho de un material flexible, tal como por ejemplo caucho natural o sintético, de manera que el elemento de recubrimiento 110 resulta deformable con el fin de poderse adaptar a la superficie sobre la cual esté aplicado.

El sustrato 14 hecho de material flexible y la presencia de las ranuras intermedias 15 permite modelar el elemento de recubrimiento 110 según se desee, y utilizarlo para recubrir, sin solución de continuidad, y con considerable precisión y facilidad de aplicación, superficies curvadas o angulosas, por ejemplo correspondientes a elementos de mobiliario o columnas cilíndricas.

Queda sin embargo claro que se pueden aplicar modificaciones y/añadir piezas a los elementos de recubrimiento 110 tal como están descritos en lo anterior.

Por ejemplo, la capa de piel 12, tejido u otro material comparable, puede recubrir solamente una parte de la superficie exterior 11a del soporte 11, quedando la parte restante de la superficie exterior 11a cubierta por un engaste de otro material, por ejemplo madera, metal, vidrio u otro material.

Además, la capa de piel 12, tejido u otro material comparable, puede tener sustancialmente cualquier decoración, color, marcas u otros dibujos personalizados.

Aunque la presente invención se ha descrito haciendo referencia a ejemplos específicos, queda también claro que una persona conocedora del arte podrá ciertamente conseguir otras muchas formas equivalentes de elementos de recubrimiento, dentro del campo de protección definido por las reivindicaciones adjuntas.

Claims (3)

1. Método para producir simultáneamente una multitud de elementos de recubrimiento (10), comprendiendo cada uno de ellos un soporte (11) con una superficie frontal (11a) inferior a 100 cm^{2}, estando al menos parcialmente cubierta por una capa de acabado (12) de piel, cuero, sub-productos, piel sintética o tejido natural o sintético, fijado sobre dicho soporte (11) mediante un procedimiento de encolado (13), caracterizado porque comprende los pasos
siguientes:

-

un primer paso en el que dicha multitud de soportes (11) con sus respectivas superficies frontales (11a) y bordes periféricos (11b), ya rociados con dicho medio de encolado (13), están dispuestos sobre un plano, de manera que queden adyacentes pero distanciados entre sí en una distancia predeterminada;

-

un segundo paso en el cual se deposita una única lámina de un material de acabado sobre las superficies frontales (11a) de dicha multitud de soportes (11);

-

un tercer paso en el cual dicha lámina única se corta a dimensión con el fin de formar una capa de acabado (12) para cada uno de los soportes de dicha multitud de soportes (11);

-

un cuarto paso en el cual cada capa de acabado (12) se repliega individualmente para cubrir los bordes periféricos (11b) de cada soporte (11).

2. Un método según la reivindicación 1, caracterizado porque durante dicho cuarto paso, cada capa de acabado (12) también se vuelve por debajo contra la respectiva superficie inferior (11c), rociada de un medio de encolado.

3. Máquina para llevar a cabo automáticamente algunos de los pasos del método según las reivindicaciones 1 ó 2, para producir simultáneamente una multitud de elementos de recubrimiento (10), comprendiendo cada uno de ellos un soporte (11) con una superficie frontal (11a) inferior a 100 cm^{2}, estando al menos parcialmente cubierto por una capa de acabado (12) de piel, cuero, sus sub-productos, piel sintética o tejido natural o sintético, fijado a dicho soporte (11) por medio de elementos de encolado (13), donde la máquina comprende unos asientos (12) para la colocación de dichos soportes (11), cuchillas de corte que se corresponden con dichos asientos (22) para cortar a dimensión dicha lámina única con el fin de formar dicha capa de acabado (12) para cada soporte (11), unos medios de presión (28, 29) dispuestos en correspondencia con dichos asientos (22) y dichas cuchillas de corte, para prensar dichas capas de acabado (12) contra dichos soportes (11) con el fin de asegurar de que queden fijados mediante dichos medios de encolado (13), y medios de calentamiento capaces de calentar dichos medios de encolado (13) con el fin de reactivar dichos medios de encolado (13).